C- hệ số trở lực của mỏy, chọn C= 1,8 2,5.
b) Năng suất lý thuyết mỏy nghiền
4.3.2. Mỏy xỏt và đỏnh búng
Cỏc mỏy xỏt và đỏnh búng làm việc dựa theo nguyờn lý tỏc dụng
đồng thời của ma sỏt, va đập và dịch trượt. Căn cứ vào mức độ tỏc động của cỏc nguyờn lý trờn mà người ta cú thể phõn biệt giữa xỏt và đỏnh búng. Xỏt thường dựng ỏp lực lớn để búc vỏ cỏm và cả những vỏ trấu cũn sút lại
http://www.ebook.edu.vn - 72 - khi xay, trong đú tỏc dụng của ma sỏt, va đập và dịch trượt xảy ra đồng thời và mónh liệt. Đỏnh búng thường dựng ỏp lực nhỏ để làm sạch vi mụ bề mặt hạt, chủ yếu là lau sạch những hạt cỏm cũn bỏm dớnh, cú búc đi một lớp rất mỏng trờn bề mặt hạt, trong đú tỏc dụng của ma sỏt là chủ yếu.
Mỏy xỏt và đỏnh búng cú cấu tạo gồm : bộ phận cung cấp, bộ phận xỏt hay đỏnh búng, bộ phận thu hồi sản phẩm. Ngoài ra, tuỳ theo kết cấu của từng loại mỏy mà cú thể cú cỏc bộ phận phụ trợ như mỏy nộn khớ hoặc quạt, vũi phun nước để tạo ẩm, bỡnh xiclụn thu cỏm và tỏch bụi,...
a) Bộ phận cung cấp
Đối với những mỏy xỏt hay đỏnh búng đặt thẳng đứng, bộ phận cung cấp là thựng đựng hạt dạng phễu. Hạt tự cung cấp vào trong mỏy nhờ
trọng lượng bản thõn.
Hỡnh 4.3. Sơ đồ cấu tạo bộ phận cung cấp
a) Dạng ru lụ; b) Dạng vớt xoắn
Đối với những mỏy xỏt hay đỏnh búng đặt nằm ngang, bộ phận cung cấp thường dựng là ru lụ hoặc vớt xoắn, đỳc bằng gang hoặc thộp và được lắp ngay ở dưới đỏy phễu cấp liệu. Ru lụ cung cấp (H. 7.3a) cú dạng hỡnh trụ, trờn bề mặt thường cú 3 đường gõn xoắn nổi phõn bố đều theo chu vi. Cỏc đường gõn này cú tỏc dụng xỳc tiến việc nạp liệu và đẩy hạt di chuyển theo chiều dọc trục. Gúc nghiờng của đường gõn xoắn thường bằng 30o. Vớt xoắn cung cấp (H. 7.3b) thường cú 5 ữ 7 bước xoắn, gúc nghiờng của
đường xoắn thường 40 ữ 45 o, vỡ thế khi dựng vớt xoắn thỡ khả năng cung cấp nguyờn liệu vào mỏy tốt hơn và tải được phõn bố đều hơn.
b) Bộ phận xỏt và đỏnh búng
Bộ phận xỏt và đỏnh búng cú cấu tạo cơ bản là giống nhau, gồm cú : ru lụ xỏt, dao và sàng.
http://www.ebook.edu.vn - 73 -
ắ Ru lụ xỏt
Trờn hỡnh 4.4 là sơ đồ cấu tạo một số ru lụ xỏt được dừng phổ biến trong sản xuất. Ru lụ xỏt thường cú dạng hỡnh trụ hoặc hỡnh cụn, cú lỗ ở
giữa để lắp ghộp với trục xỏt và quay cựng trục xỏt. Tuỳ theo kết cấu của từng loại mỏy mà ru lụ cú thể đặt nằm ngang hay thẳng đứng và vật liệu chế tạo ru lụ cú thể là đỏ tự nhiờn hay đỏ nhõn tạo, cao su hay da, gang hay thộp.
- Ru lụ bằng đỏ cú dạng hỡnh trụ hoặc hỡnh cụn (H. 4.4a,b), được dựng chủ yếu trong cỏc mỏy xỏt gạo. Chỳng cú thể được chế tạo bởi đỏ nhõn tạo đỳc liền thành khối hoặc do nhiều đĩa bằng đỏ ghộp lại, bề mặt làm việc cú dạng nhỏm. Loại này thường tạo ra lực ma sỏt lớn, hiệu quả
làm trắng cao nhưng dễ làm góy vỡ và núng hạt.
- Ru lụ bằng da hay cao su dạng hỡnh trụ hoặc hỡnh cụn (H. 4.4c,d),
được dựng chủ yếu trong cỏc mỏy đỏnh búng hạt. Kết cấu bờn trong là cốt thộp hoặc gang đỳc, ngoài bọc lớp da hay cao su là lớp chịu mài mũn. Loại ru lụ này cú ưu điểm là tỷ lệ góy vỡ thấp, năng suất cao nhưng lớp cao su hoặc da nhanh bị mũn thường xuyờn phải thay thế.
Hỡnh 4.4. Ru lụ của bộ phận xỏt và đỏnh búng
a,b) Ru lụ bằng đỏ; c,d) Ru lụ phủ cao su hay da; e,f) Ru lụ bằng gang hay thộp
- Ru lụ bằng gang hay thộp đỳc thường chỉ kết cấu ở dạng hỡnh trụ, cú hai loại:
http://www.ebook.edu.vn - 74 - tăng cường khả năng xỏo trộn, quay vũng, nhờ đú hạt được mài mũn đồng
đều trờn toàn bộ bề mặt. Cỏc đường gõn này cú thể nghiờng gúc hoặc song song với đường sinh.
Loại cú luồng khớ thổi (H. 4.4f), trờn bề mặt ru lụ cú hai đường gõn nổi, được lồng vào đoạn trục rỗng của mỏy xỏt. Phớa sau hai đường gõn cú xẻ hai rónh để đưa giú vào trong buồng xỏt nhằm thỳc đẩy nhanh quỏ trỡnh thoỏt cỏm và làm nguội hạt. Kết cấu bộ phận xỏt kiểu này cú nhiều ưu
điểm : tỷ lệ gạo nguyờn và tỷ lệ thu hồi cao, gạo ớt bị núng nờn khụng làm hồ hoỏ protờin, khụng làm phõn huỷ sinh tố trong quỏ trỡnh gia cụng. Dựa theo nguyờn lý kết cấu trờn, người ta đó cải tiến cỏc mỏy đỏnh búng gạo bằng cỏch phun nước vào luồng khớ thổi, nhờ ỏp lực của dũng khớ, nước
được làm tơi dưới dạng sương mự, hoà trộn với luồng khớ và cựng đi vào vựng hạt đang được chà xỏt, vỡ thế đó nõng cao được độ búng và giảm độ
gẫy hạt.
ắ Dao xỏt
Trong cỏc mỏy thực hiờn cả hai khõu xay và xỏt đồng thời, người ta thường lắp cố định một hoặc hai dao ở vỏ buồng xỏt, dọc theo ru lụ xỏt (H. 4.5a). Dao xỏt là một tấm thộp, dày 5 - 7mm, rộng 50 - 60mm, chiều dài tương ứng với chiều dài của ru lụ xỏt. Khi lắp ghộp vào mỏy, cạnh dao nhụ ra khỏi mặt trong của buồng xỏt, tạo ra khe hở nhất định với đường gõn của ru lụ xỏt theo hướng đường kớnh nhằm xỳc tiến quỏ trỡnh đảo trộn, búc vỏ và làm trắng. Khe hở này cũng là một yếu tố cú ảnh hưởng lớn đến hiệu quả xay xỏt, đặc biệt là ảnh hưởng đến độ góy vỡ hạt. Vỡ vậy trong quỏ trỡnh xay xỏt cần phải điều chỉnh khe hở cho thớch hợp với kớch thước của từng loại hạt. Đối với những mỏy chỉ thực hiện búc vỏ cỏm, nghĩa là sau khi xay đó phõn ly loại bỏ vỏ trấu, dao được thay bằng cỏc đường gõn thộp
đặt dọc theo chu vi của sàng.
c) Sàng
Sàng được lắp bao quanh một nửa hoặc cả chu vi của ru lụ xỏt, tạo thành buồng xỏt để chứa nguyờn liệu và phõn ly cỏm, tấm nhỏ ra khỏi hỗn hợp (H. 4.5b).
http://www.ebook.edu.vn - 75 -
Hỡnh 4.5. Sơ đồ cấu tạo dao xỏt và sàng
a) Dao xỏt; b) Sàng
Sàng được tạo bởi thộp tấm cú độ dày 0,8 - 1,5mm, được uốn theo hỡnh bỏn nguyệt hoặc nửa hỡnh lục lăng. Trờn mặt sàng cú dập nhiều lỗ
hỡnh chữ nhật, yờu cầu bề rộng của lỗ phải nhỏ hơn kớch thước hạt. Lỗ
sàng cú ảnh hưởng tới hiệu suất xỏt. Lỗ sàng to dễ thoỏt cỏm nhưng đồng thời lại dễ lọt hạt hoặc mắc gạo vào lỗ và bị ru lụ đập gẫy. Lỗ sàng nhỏ
khú thoỏt cỏm, dễ bị tắc nhất là khi xỏt thúc cú độ ẩm cao. Hiện nay sàng
được chế tạo theo phương phỏp đột hoặc dập, với kớch thước lỗ thụng dụng 1,11 - 12,7mm.
Đối với những mỏy xỏt đặt nằm ngang, sàng được lắp bao nửa chu vi phớa dưới, cỏm sau khi lọt qua sàng, tự rơi vào mỏng hứng nhờ trọng lượng bản thõn, Đối với những mỏy xỏt đặt thẳng đứng hoặc nằm ngang nhưng cú sử dụng luồng khớ thổi, sàng được lắp bao toàn bộ chu vi buồng xỏt, do hai nửa ghộp lại. Cỏm được thoỏt ra khỏi buồng xỏt nhờ trọng lượng bản thõn kết hợp với ỏp lực của dũng khớ.
Hiệu quả của quỏ trỡnh xỏt và đỏnh búng được đặc trưng bởi hệ số K, xỏc định bằng tỷ số giữa diện tớch cửa ra gạo và cửa vào thúc. Giỏ trị tối đa Kmax = 0,75. Hệ số K thay đổi phụ thuộc vào đặc điểm của từng loại gạo và kỹ thuật chế biến. Khi cần xỏt kỹ thỡ giảm diện tớch cửa ra để làm tăng ỏp lực trong buồng xỏt, tăng mức độ búc cỏm, gạo được xỏt trắng hơn. Khi khụng cần xỏt kỹ thỡ làm ngược lại.
Để nõng cao chất lượng xay xỏt hiện nay người ta thực hiện xỏt gạo theo hai giai đoạn: búc vỏ và xỏt trắng trờn hai mỏy riờng rẽ, trong đú việc
http://www.ebook.edu.vn - 76 - búc vỏ được thực hiện trờn cỏc mỏy xay cú cặp ru lụ bọc cao su, việc xỏt trắng được thực hiện trờn cỏc mỏy xỏt ru lụ đặt nằm ngang cú luồng khớ thổi.
4.4.. Cấu tạo một số mỏy xay xỏt và đỏnh búng