C- hệ số trở lực của mỏy, chọn C= 1,8 2,5.
7. 3.4.2 Toỏn thiết bị lạnh và lạnh đụng
8.2.2. Mỏy định lượng theo trọng lượng
Mỏy định lượng theo trọng lượng thường được dựng phổ biến để nạp liệu rời vào bao bỡ. Mỏy cú thể làm việc liờn tục hoặc giỏn đoạn, điều
http://www.ebook.edu.vn - 136 - chỉnh tự động hoặc bỏn tự động. Đối với những mỏy làm việc giỏn đoạn, thựng chứa phải cú hỡnh dạng hợp lý để nú tiếp nhận được hoàn toàn nguyờn liệu vào và thỏo ra hết cỏc phần nguyờn liệu đó xỏc định khối lượng.
Mỏy định lượng theo trọng lượng kiểu cõn bỏn tự động (hỡnh 8.6) là loại mỏy làm việc giỏn đoạn dựng đểđịnh lượng sản phẩm rời vào bao bỡ.
Hỡnh 8.6. Mỏy định lượng kiểu cõn bỏn tự động 1. phễu cấp liệu; 2. Vớt xoắn cung cấp; 3,4 cỏc khớp lăng trụ; 5. Thựng định lượng; 6. Tay đũn; 7. động cơ; 8. Hộp giảm tốc; 9. đối trọng; 10. Cụng tắc tiếp điểm đúng ngắt tự động; 11. Cụng tắc; 12. Rơ le điện từ
Nguyờn liệu từ phễu cấp liệu 1 được vớt tải 2 đưa vào thựng định lượng 5. Vớt tải này được truyền chuyển động từ động cơ điện 3 qua hộp giảm tốc 4. Phần trờn của thựng định lượng cú gắn khớp lăng trụ 6 tựa trờn tay đũn 7 và tay đũn này cú gắn khớp lăng trụ 8 liờn kết với thanh đứng của giỏ treo. Đầu bờn phải của tay đũn cú liờn hệ với cụng tắc tiếp điểm 10 thụng qua rơ le điện từ điều khiển việc đúng ngắt dũng điện vào động cơ điện 3. Khi nguyờn liệu vào trong thựng 5 đủ trọng lượng qui định, do khớp 8 đặt lệch so với đường tõm của thựng nờn làm quay đầu bờn trỏi của tay đũn 7 xuống dưới, đầu bờn phải lờn trờn làm mở tiếp điểm 10, khụng cú dũng điện vào rơ le điện từ, cụng tắc mạch chớnh mở, ngắt dũng điện vào động cơ 3, đỡnh chỉ việc cấp liệu. Khi xả hết lượng nguyờn liệu trong
http://www.ebook.edu.vn - 137 - thựng 5, tiếp điểm 10 đúng lại. Tiến hành đúng điện lại cho động cơ làm việc để định lượng mẻ sau bằng cỏch ấn cụng tắc 11. Đối trọng 9 dựng để
thay đổi lượng nguyờn liệu trong thựng 5 khi cần thay đổi mức.
Hỡnh 8.7. Mỏy định lượng kiểu cõn tự động
1- bộ phận cấp liệu; 2- bộ gõy rung; 3- đốn chiếu sỏng; 4- ống dẫn luồng ỏnh sỏng;
5- tế bào quang điện; 6- tấm chắn; 7- mẫu khối lượng; 8- thang chia độ của cơ cấu khối lượng;
9- bao bỡ đó nạp đầy; 10- bao bỡ rỗng; 11- rơ le quang điện.
Mỏy định lượng kiểu cõn tự động (hỡnh 8.7) là loại mỏy dựng để định lượng sản phẩm rời vào bao bỡ. Đõy là loại mỏy định lượng theo khối lượng điều khiển tự động nhờ tế bào quang điện.
Bao bỡ rỗng đặt lờn bàn quay và đưa về phớa bộ phận cấp liệu dao
động 1 cú gắn bộ gõy rung động 2. Bao bỡ sẽ đi vào một trong cỏc đĩa cõn của đũn cõn, trờn đĩa cõn khỏc cú đặt sẵn mẫu khối lượng 7 và cuối đũn cõn cú lắp tấm chắn ỏnh sỏng 6.
Khi cấp nguyờn liệu vào bao bỡ rỗng đạt đến khối lượng cõn bằng với mẫu khối lượng 7 thỡ tấm chắn đú che nguồn sỏng 3 tỏc dụng lờn tế bào quang điện 5.Khi đú rơ le quang điện 11 lập tức sẽ tỏc động lờn cỏc bộ
phận điều hành của thiệt bị tự động, làm đỡnh chỉ việc cấp sản phẩm vào trong bao bỡ.Đồng thời cơ cấu bàn quay làm việc, đẩy bao bỡ đầy ra và đặt
http://www.ebook.edu.vn - 138 - lờn đú bao bỡ rỗng khỏc. Sau đú bộ phận cấp liệu lại tự động làm việc và nạp đầy bao bỡ mới. 8.3. Mỏy ghộp kớn 8.3.1. Mỏy ghộp kớn bao bỡ cứng a) Cỏc loại mối ghộp
Để làm kớn bao bỡ cứng người ta thường dựng nắp bằng kim loại, nhựa, gỗ,... Cú 3 loại mối ghộp nắp được sử dụng phổ biến : mối ghộp đơn, mối ghộp kộp và mối ghộp xoỏy.
Mối ghộp đơn dựng để ghộp kớn nắp bao bỡ bằng thủy tinh. ở mối ghộp này chỉ cú nắp kim loại là cuộn lại. Trờn Hỡnh 8.8 là cỏc kiểu mối ghộp
đơn đó được tiờu chuẩn húa.
- Kiểu ghộp nhẵn (Liờn xụ cũ ký hiệu CKO), dựng cho loại miệng rộng, nắp bằng sắt hay nhụm (hỡnh 8.8a). Phương phỏp ghộp này cú ưu
điểm là chắc chắn nhưng cú nhược điểm là năng suất ghộp thấp, miệng dễ
bị vỡ.
- Kiểu "Imra" dựng cho lọ miệng rộng, nắp sắt cú răng (hỡnh 8.8b). Loại này cú nhược điểm như CKO, ngoài ra cũn tốn sắt và hỡnh dỏng mối ghộp khụng đẹp.
- Kiểu ghộp đột (Liờn xụ cũ ký hiệu CKK), dựng cho chai miệng hẹp, nắp sắt hay nhụm (hỡnh 8.8c). Loại này cú ưu điểm là kớn, chắc, dễ cậy nắp, tiết kiệm sắt nhưng cú nhược điểm là miệng chai dễ bị sứt khi ghộp.
- Kiểu "Comec" và "Anxờcụxin" dựng cho cả hai loại miệng rộng và hẹp, nắp nhụm mỏng cú rónh trũn ở đỏy khi nắp khớt với đỉnh miệng chai (hỡnh 8.8d). Khi ghộp thỡ nắp xoắn bỏm theo gõn của miệng chai. Loại này thường dễ lắp ghộp, nhưng năng suất ghộp khụng cao, tốn nhụm, độ chõn khụng khi thanh trựng và bảo quản giảm.
http://www.ebook.edu.vn - 139 -
Hỡnh 8.8. Mối ghộp đơn
a) CKO; b) "Imra"; c) CKK; d) "Comec"; e) Omnia; f) CKBO; g) CKH - Kiểu “Omnia” dựng cho chai miệng rộng, nắp nhụm mỏng cú rónh ở đỏy nắp, gắn chặt vào miệng chai khi trong chai cú chõn khụng (hỡnh 8.8e). Để nắp khỏi xoay hay bật gờ, người ta búp nhẹ nắp vào cổ. Loại này cú nhược điểm như kiểu “Cụmec” và “Anxờcụxin”.
- Kiểu ghộp nhẵn chõn khụng (Liờn xụ cũ ký hiệu là CKBO) dựng cho lọ miệng rộng, giống như "Omnia" chỉ khỏc là thay nắp nhụm bằng nắp sắt cú răng (hỡnh 8.8f). Mối ghộp này cú ưu điểm như kiểu "Omnia", nhưng nếu như nắp làm bằng vật liệu càng giũn, càng cứng thỡ độ kớn càng kộm.
- Kiểu ghộp nộn (Liờn xụ cũ ký hiệu là CKH, Anh - Mỹ gọi là "prai-
ốp") dựng cho cả loại miệng rộng và hẹp, nắp kim loại cú đệm cao su đặt quanh thành sẽ bị kộo căng và dớnh sỏt vào miệng chai khi trong chai cú chõn khụng (hỡnh 8.8g). Nắp khụng bị biến dạng mà chỉ ộp vào miệng bao bỡ. Kiểu ghộp này cú ưu điểm : năng suất cao, dễ lắp ghộp, mỏy ghộp dựng cho nhiều cỡ bao bỡ mà khụng cần thay cơ cấu ghộp, nắp giữ nguyờn vẹn và dễ cậy, độ kớn đảm bảo, bao bỡ ớt bị vỡ và gia cụng đơn giản.
Mối ghộp kộp được ỏp dụng để ghộp kớn nắp hộp bằng kim loại. ở mối ghộp này cả thõn và nắp hộp đều được cuộn lại (hỡnh 8.9). Loại mối ghộp này cú ưu điểm là chắc chắn, nhưng cú nhược điểm là mớ hộp dễ bị hư hỏng, khụng đảm bảo
được cỏc tiờu chuẩn kỹ thuật, đặc biệt là độ kớn.
http://www.ebook.edu.vn - 140 - Mối ghộp xoỏy được dựng để ghộp kớn nắp hộp thủy tinh hoặc nhựa. ở mối ghộp này cả cổ và nắp hỡnh thành cỏc đoạn gờ theo đường ren vớt hoặc cỏc rónh xoắn vớt. Khi ghộp nắp, cú thể dựng mỏy hoặc dựng tay. Hỡnh 8.9. Mối ghộp kộp Trờn Hỡnh 8.10 trỡnh bày cỏc kiểu mối ghộp xoỏy.
- Kiểu "Fenic" dựng cho lọ miệng rộng nắp sắt cú hai chi tiết : nắp và vũng khúa (hỡnh 8.10a). Loại này cú ưu điểm là dễ mở, dễ đậy, dựng được nhiều lần nhưng cú nhược điểm là ghộp tay hay mỏy đều chậm, khú tự động húa, tốn sắt và khú đảm bảo độ chõn khụng khi thanh trựng.
Hỡnh 8.10. Mối ghộp xoỏy
a) "Fờnic"; b) CKB; c) “Tuyt- ụp”
- Kiểu ghộp xoắn vớt CKB (Liờn xụ cũ) dựng cho bao bỡ miệng hẹp, nắp và cổ bao bỡ cú rónh xoắn vớt (hỡnh 8.10b). Loại này cú ưu điểm thỏo nắp dễ và thuận tiện, nhưng cú nhược điểm là hạn chế năng suất ghộp, cấu trỳc và sử dụng mỏy phức tạp, khú gia cụng nắp, tốn kim loại làm nắp và thuỷ tinh làm cổ xoắn, khú đảm bảo độ kớn khi bảo quản.
- Kiểu "Tuyt-ụp" dựng cho bao bỡ miệng rộng, cổ ngắn, nắp sắt, khi
đậy và thỏo nắp chỉ cần xoay 1/4 vũng (hỡnh 8.10c). ưu nhược điểm tương tự như kiểu CKB.
Mối ghộp xoỏy cú ưu điểm là việc ghộp hoặc thỏo nắp đơn giản và thuận tiện, sử dụng được nhiều lần nhưng cú nhược điểm là năng suất ghộp
http://www.ebook.edu.vn - 141 - thấp, chế tạo nắp phức tạp, tốn thủy tinh làm cổ xoắn, khú đảm bảo độ kớn và khú tự động húa.
b) Quỏ trỡnh hỡnh thành mối ghộp
Để tạo ra mối ghộp, người ta thường dựng hai loại con lăn : con lăn cuộn cú rónh sõu để ghộp sơ bộ tức là làm cho nắp và mộp hộp gập vào nhau và cuộn lại, nắp hộp vẫn cú thể xoay được nhưng khụng thỏo ra được (hỡnh 8.11a) và con lăn ộp cú rónh nụng để ghộp kớn tức là ộp cho mớ hộp chắc lại, nắp hộp khụng xoay được và khụng thỏo được (hỡnh 8.11b). Khi ghộp kớn hộp thủy tinh (ghộp nhẵn kiểu CKO) người ta chỉ dựng con lăn ộp mà khụng cần con lăn cuộn.
a) b)
Hỡnh 8.11. Cỏc con lăn
a) con lăn cuộn; b) con lăn ộp
Đối với hộp kim loại khi bắt đầu ghộp sơ bộ, con lăn cuộn tiến sỏt tới hộp (hỡnh 8.12a), trong khi thõn và nắp hộp được hai mõm giữ chặt.
http://www.ebook.edu.vn - 142 -
Hỡnh 8.12. Sơ đồ tạo ra mối ghộp kộp
a) bắt đầu ghộp; b) ghộp sơ bộ; c) ghộp kớn. 1- con lăn; 2- mõm trờn; 3- thõn hộp; 4- nắp hộp.
Tựy cấu trỳc của từng kiểu mỏy ghộp mà trong quỏ trỡnh ghộp hoặc con lăn cố định hộp quay quanh trục của nú, hoặc hộp cố định con lăn quay quanh hộp.
Hộp đó ghộp sơ bộ thỡ thõn và nắp được cuộn lại, khụng khớ trong hộp vẫn thụng được với bờn ngoài (hỡnh 8.12b). Do đú người ta tiến hành bài khớ bằng nhiệt và hỳt chõn khụng khi hộp ở trạng thỏi ghộp sơ bộ. Hộp ghộp kớn bắt đầu khi con lăn ộp tiến sỏt vào hộp, tạo ra mối ghộp kớn hoàn toàn (hỡnh 8.12c).
Đối với hộp thủy tinh cỏc nắp kim loại được ghộp chắc vào vành gờ
của miệng chai lọ bằng 3 phương phỏp :
- Dựng con lăn để ghộp chặt và kớn nắp kim loại và vành đệm cao vào miệng chai lọ, tương tự như giai đoạn ghộp kớn đối với hộp kim loại. Phương phỏp này gọi là phương phỏp ghộp nhẵn bằng con lăn.
- Dựng nũng bấm cú cấu tạo đặc biệt để bấm nắp và vũng đệm cao su vào miệng hộp (hỡnh 8.13). Lọ thủy tinh 1 cựng với nắp 2 được nõng lờn phớa nũng đỡ 3. Khi nũng đỡ 3 dập xuống thỡ nũng bấm 4 tiến vào búp nắp múp lại và mắc chặt vào vành gờ của miệng lọ.
- Dựng nũng dập hỡnh cụn, tỏc dụng từ trờn xuống để dập nắp vào miệng chai lọ cú miệng hẹp (hỡnh 8.14). Tựy theo cấu tạo mỏy mà nũng hỡnh cụn cố định, chai và nỳt được bàn đỡ nõng lờn hoặc là nũng hỡnh cụn dập xuống, chai cựng với nỳt được đặt trờn bàn đỡ cố định. Khi chịu lực tỏc dụng thẳng đứng, nỳt kim loại bị búp lại do đường kớnh của nũng nhỏ
dần, tạo ra cỏc nếp nhăn và bỏm chặt vào gờ miệng chai.
Hai phương phỏp đầu được dựng cho bao bỡ thủy tinh cú miệng rộng cũn phương phỏp thứ ba được dựng cho bao bỡ thủy tinh miệng hẹp. Chỳ ý cả ba phương phỏp ghộp trờn đều phải dựng đệm cao su, nỉ hay chất dẻo ở
http://www.ebook.edu.vn - 143 -
a) b)
Hỡnh 8.13. Sơ đồ tạo ra mối ghộp đơn bằng nũng bấm
a) tư thế trước khi búp; b) tư thế sau khi búp 1- miệng lọ thủy tinh; 2- nắp kim loại; 3- vũng đỡ; 4- vũng bấm; 5- vũng đệm cao su; 6- kẹp đỡ nũng bấm. a) b) Hỡnh 8.14. Sơ đồ mối ghộp đơn bằng nũng dập hỡnh cụn a) sơ đồ ghộp dập; b) nũng hỡnh cụn 1- nũng hỡnh cụn; 2- chai; 3- nắp kim loại; 4- đệm cao su. 8.3.2. Mỏy ghộp kớn bao bỡ mềm a) Cỏc loại mối ghộp Mối ghộp bằng nhiệt là loại mối ghộp dựng tỏc dụng của nhiệt để làm núng chảy vật liệu bao bỡ, nhờ đú mà chỳng được hàn chặt với nhau. Mối ghộp này được ỏp dụng để ghộp kớn bao bỡ bằng chất trựng hợp dạng màng mỏng, giấy sỏp, giấy cú trỏng kim loại,... Mối ghộp bằng nhiệt cú ưu điểm chắc chắn, đảm bảo được độ kớn nhưng chỉ ỏp dụng được cho những vật liệu dễ bị núng chảy dưới tỏc dụng của nhiệt.
Mối ghộp bằng băng dớnh dựng để ghộp cỏc loại bao bỡ bằng vải. Đõy là loại mối ghộp đơn giản, khụng đũi hỏi thiết bị phức tạp, tuy nhiờn mối ghộp loại này chỉ dựng cho cỏc thực phẩm cú thời hạn sử dụng ngắn vài ngày khụng đũi hỏi chống khớ ẩm kỹ lắm.
Mối ghộp bằng chỉ khõu được dựng để ghộp bao bỡ bằng vải. Mối ghộp này khỏ chắc chắn nhưng khụng đảm bảo được độ kớn.
http://www.ebook.edu.vn - 144 - Ngoài ra, người ta cũn dựng mối ghộp bằng hồ dỏn cho cỏc loại bao bỡ bằng giấy.
b) Quỏ trỡnh hỡnh thành mối ghộp
Đối với mối ghộp bằng nhiệt để tạo ra mối ghộp người ta dựng nguồn năng lượng điện để đốt núng hai thanh nhiệt đặt song song, cựng chuyển
động ộp vào hoặc tỏch ra. Một thanh cú cạnh sắc nhụ cao hơn bề mặt ộp để
sau khi ghộp kớn sẽ thực hiện ộp cắt rời thành từng gúi (hỡnh 8.15).
Hiện nay việc làm kớn bao bỡ mềm thường thực hiện phối hợp: tạo bao, nạp liệu, ghộp kớn và cắt bao trờn cỏc thiết bị chuyờn dựng.
Hỡnh 8.15. Sơ đồ cấu tạo thanh nhiệt
Trờn Hỡnh 8.16 là sơ đồ nguyờn lý làm việc của mỏy đúng gúi sản phẩm rời. Vật liệu bao bỡ dạng màng mỏng bằng chất trựng hợp từ cuộn 1
được cỏc trục lăn 3 kộo xuống dưới, cú bộ phận dẫn hướng 2 giỳp cho màng mỏng quấn đều xung quanh ống. Bộ phận hàn mộp 4 sẽ ghộp kớn hai mộp màng mỏng. Phần đó hàn tiếp tục di chuyển xuống dưới, vượt qua mộp dưới của ống cấp sản phẩm 5 một khoảng thớch hợp thỡ sản phẩm
được rút vào bao bỡ và bộ phận hàn miệng bao 6 sẽ tự động ghộp kớn phần trờn của bao bỡ, sau đú sản phẩm lại được rút vào phần bao bỡ rỗng ở phớa trờn và quỏ trỡnh được lặp lại.
http://www.ebook.edu.vn - 145 -
Hỡnh 8.16. Sơ đồ quỏ trỡnh đúng gúi sản phẩm rời
1-bộ phận dẫn hướng màng bao bỡ; 2- cuộn vật liệu bao bỡ màng mỏng; 3- trục lăn ộp;
4- bộ phận ghộp hàn ghộp mối; 5- ống dẫn sản phẩm rời; 6- bộ phận ghộp kớn miệng bao
Trờn Hỡnh 8.17 là sơ đồ nguyờn lý làm việc của mỏy đúng gúi sản phẩm dạng khối. Bao bỡ được hỡnh thành nhờ hai cuộn màng mỏng phớa trờn 2 và phớa dưới 3, sản phẩm dạng khối được cung cấp vào khe hở giữa 2 màng nhờ băng chuyền. Quỏ trỡnh ghộp kớn được thực hiện nhờ bộ phận gia nhiệt 4, bộ phận ộp 5, bộ phận ghộp kớn miệng bao 6 và bộ phận cắt rời bao 7.
http://www.ebook.edu.vn - 146 -
Hỡnh 8.17. Sơđồ quỏ trỡnh đúng gúi sản phẩm dạng cục
1- sản phẩm đưa vào bằng băng chuyền; 2, 3- cuộn bao bỡ màng mỏng trờn và dưới;
4- bộ phận gia nhiệt; 5- con lăn ộp; 6- bộ phận ghộp kớn miệng bao; 7- bộ
phận cắt
Đối với mối ghộp bằng băng dớnh, để ghộp kớn trước hết miệng bao
được xoắn lại, sau đú nú được đưa qua mỏy quấn băng dớnh (hỡnh 8.18). Sau khi quấn một số vũng đảm bảo được độ chặt và kớn thỡ băng dớnh được cắt và bao bỡ được đưa ra ngoài.
Hỡnh 8.18. Sơ đồ quỏ trỡnh ghộp kớn miệng bao bằng băng dớnh.