Khái quát hoạt động sản xuất của công ty Việt Tiến

Một phần của tài liệu Một số biện pháp thúc đẩy tiêu thụ sản phẩm dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng (Trang 28 - 30)

Nhà máy sản xuất mạ kẽm nhúng nóng của công ty cổ phần thép Việt Tiến có công suất thiết kế đạt 15000 tấn sản phẩm mỗi năm. Nhà máy đặt tại kho kim khí Huỳnh Cung km3, đường70, huyện Thanh Trì, thành phố Hà Nội.

2.1.1. Khái niệm phương pháp mạ kẽm nhúng nóng.

Theo cách hiểu thông dụng, mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp phủ một lớp kẽm lên trên bề mặt của các kết cấu thép bằng cách nhúng kết cấu thép vào bể kẽm ở nhiệt độ 435- 4550C. Kết quả là, kẽm sẽ liên kết với thép, tạo ra một loạt các lớp liên kết kẽm-sắt trong quá tình luyện kim và một lớp kẽm nguyên chất phủ lên ngoài cùng, kết cấu thép vì vậy có sức chống cự với cọ sát, xâm thực và mài mòn cao ở môi trường xung quanh.

Đặc tính kỹ thuật- công nghệ của dây truyền sẽ quyết định tiêu chuẩn chất lượng giá thành sản phẩm và các yếu tố liên quan đến việc quản lý như ảnh hưởng của của dây truyền thiết bị khi hoạt động đến môi trường, tuổi thọ của sản phẩm và mức độ tin cậy của hệ thống thiết bị định mức tiêu hao nguyên vật liệu. một dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng cơ bản gồm có những bộ phận sau: bể mạ kẽm, lò để đun nóng bể mạ, các cơ cấu để chuyển đưa sản phẩm mạ vào bể mạ, các thiết bị để đưa các sản phẩm ra khỏi bể mạ, hệ thống máy móc dùng để đốt nóng lò nung, ngoài ra còn có các hệ thống phụ trợ để sử lý sản phẩm trước khi đưa sản phẩm vào bể mạ là bể làm sạch rỉ thép, bể làm sạch các axit còn bán ở thép khi thực hiện công đoạn làm sạch rỉ thép.

Bể mạ kẽm: Năng suất thiết bị và chất lượng lớp mạ phụ thuộc nhiều vào kết cấu của bể, kích thước bể, tuổi thọ ( thời gian sử dụng bể ). Bể mạ của công ty cổ phần thép Việt Tiến là một trong những bể mạ có chất lượng tốt nhất Việt Nam hiện nay. Bể này được chế tạo từ thép Cacbon thấp, xuất xứ từ Nhật Bản với các thành phần của thép: C0,05%; Si< 0,03% ; Mn 0,25% ; P < 0,04% ; S< 0,04% ; Cr < 0,1% ; Ni < 0,25%. Với loại bể mạ tiên tiến như vậy mức độ ăn mòn của bệ mạ hàng năm thấp chỉ trung bình khoảng 2-3mm/ năm,thậm chí nếu thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật thì tỷ lệ ăn mòn còn có thể hạ thấp suống đến 1mm/năm (chỉ bằng 1/3 tỷ lệ ăn mòn chung bình). Tỷ lệ ăn mòn càng thấp có nghĩa là tỷ lệ tạp chất có trong quá trình mạ cũng thấp từ đó tăng tuổi thọ cho sản phẩm được mạ.

Lò mạ kẽm và phương pháp vận hành: Hiện tại, việc thiết kế hệ thống gia nhiệt và vận hành lò mạ được sử dụng dưới hình thức gia nhiệt bằng hệ thống đốt dầu. Đây là

một phương pháp sử dụng khá phổ biến tại các nước phát triển. Phương pháp này có ưu điểm là thời gian nung chảy nhanh, thích hợp với dây truyền công suất lớn, hệ thống nâng nhiệt và kểm soát nhiệt được tự động. Ngoài ra phương pháp gia nhiệt bằng hệ thống đốt dầu là phương pháp có chi phí vận hành thấp hơn chi phí cho hệ thống gia nhiệt bằng hệ thống điện hoặc ga ở nước ta hiện nay. Bể được đảm bảo phân bố nhiệt đồng đều do được cung cấp nhiệt theo phương pháp đun nóng cưỡng bức tuần hoàn (có quạt thông gió). Nhiệt được cung cấp khi sử dụng phương pháp này lớn hơn gấp vài lần so với việc đốt nóng bình thường. Tốc độ khí tạo ra từ 15- 20m/s . Nhiệt độ của hệ thống khi hoạt động đốt nóng không khí xung quanh bể khoảng 550- 600oC. Khối lượng hàng mạ kẽm được quản lý chặt chẽ với một khối lượng chi tiết xác định trong một thời gian nên bể giữ được nhiệt độ ổn định. Lượng này phụ thuộc vào khối lượng của chi tiết và thể tích của kẽm trong bể mạ. Chẳng hạn khi trong bể mạ có chứa 50-80 tấn kẽm đang được đốt nóng trong 1 giờ cần phải đưa 3-4 tấn chi tiết sản phẩm cần mạ vào mạ, còn bể chứa từ 100- 150 tấn kẽm đang đốt nóng thì cần đưa vào bể mạ một lượng 5-6 tấn chi tiết sản phẩm cần mạ.

Hệ thống thiết bị dùng để phục vụ cho việc chuyển đưa các chi tiết vào bể mạ và ra khỏi bể mạ là hệ thống cầu trục có trọng tải lớn có nhiều tốc độ khác nhau. Chúng đảm bảo cho việc đưa các sản phẩm vào mạ và ra khỏi bể mạ một cách thích hợp cho từng loại chi tiết mạ.

Hệ thống thiết bị phụ trợ cho vận hành dây chuyền mạ kẽm là các bể axit, bể nước, các loại goòng phuc vụ cho di chuyển nguyên vật liệu. các bể axit và bể nước thì tuỳ yêu cầu về độ bền kết cấu và sự ăn mòn của các loại hóa chất mà chúng có thể được làm bằng kim loại hay xây bằng xi măng.

2.1.2. Thiết bị vận hành quy trình mạ kẽm nhúng nóng.

Thiết bị dùng cho công nghệ mạ kẽm nhúng nóng được liệt kê chi theo bảng dưới đây:

TT Tên thiết bị Đặc điểm kỹ thuật SL

Một phần của tài liệu Một số biện pháp thúc đẩy tiêu thụ sản phẩm dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng (Trang 28 - 30)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(107 trang)
w