Bước 7 thụ động: Nhúng vào dung dịch Cromat để tạo thành màng Crommat kẽm bền vững, giữ cho kẽm sáng bóng lâu, không bị xám xỉn do Oxy hoá. Nồng độ Cromat từ 3-5 gam/ lít, nhiệt độ bể duy trì 30- 400 C.
Bước 8 kiểm tra chất lượng: Kiểm tra độ dày của lớp kẽm mạ bám bên ngoài sản phẩm, độ bám kẽm trêm bề mặt, độ bóng, ngoại quan của lớp mạ theo các tiêu chuẩn quy định. Khi kiểm tra sản phẩm nếu sản phẩm đạt yêu cầu thì nhập kho thành phẩm. Nếu không đạt tiêu chuẩn thì sản phẩm được quay lại sử lý từ bước đầu.
2.2. Khái quát dây chuyền sản xuất thép cán nóng và chế tạo kết cấu thép
Cơ sở sản xuất kết cấu thép và thép cán nóng của công ty cổ phần thép Việt Tiến được đặt tại địa chỉ 53 phố Đức Giang, Gia Lâm, Hà Nội với diện tích mặt bằng 5.500 m2. Nhà máy đạt công suất thiết kế 15.000 tấn thép cáng nóng/năm, 10.000 tấn thép chắn sóng, tấm lợp/năm và 8.000 tấn thép kết cấu/năm.
2.2.1. Thiết bị vận hành và quy trình sản xuất thép cán nóng và chế tạo kết cấu thép.
Thiết bị dùng cho công nghệ chế tạo kết cấu thép và thép cán nóng được liệt kê chi tiết như dưới đây:
TT Tên thiết bị Nước sản xuất Số lượng
1 Lò nung thép Việt Nam 2
2 Máy tống phôi Trung Quốc 1
3 Máy đẩy phôi Trunng Quốc 1
4 Máy nắm thẳng Việt Nam 2
5 Máy tiện T650 Nhật Bản 1
6 Máy tiện T630 Việt Nam 2
7 Máy phay Nga 2
8 Máy bào Nga 2
9 Máy khoan Nga 5
10 Máy mài Việt Nam 5
11 Máy hàn điện Việt Nam 10
12 Cầu trục 5T-10T Việt Nam 5
13 Máy cán 40 tấn/ ngày Việt Nam 1
14 Máy cán 25 tấn/ ngày Việt Nam 1
15 Xe nâng 5 tấn Nhật Bản 2
16 Ô tô tải 5 tấn Hàn Quốc 1
17 Xe cẩu 5 tấn Đức 1
18 Máy ép thuỷ lực 1500 tấn Nga 1
19 Máy định hình 160 tấn Nhật Bản 1
20 Máy cắt phôi 540 tấn Nga 1
21 Máy đột dập 60-120 tấn Việt Nam 4
22 Máy cắt đầu 60 tấn Nga 2
2.2.2. Năng lực và quy trình công nghệ thép cán nóng và chế tạo kết cấu thép. 2.2.2.1. Sản xuất thép cán nóng.
Công suất thép cán nóng 15.000 tấn/ năm. Các loại sản phẩm đạt chất lượng theo tiêu chuẩn nhà nước ban hành TCVN 1650- 1985 và 1656- 1985. Hoạt động sản sản xuất thép cán nóng được thực hiện bởi công nghệ đốt dầu FO là công nghệ tiên tiến nhất hiện nay do tính năng, suất nhiệt độ vật cán ổn định, chất lượng sản phẩm cao, đảm bảo vệ sinh môi trường. Công nghệ cán bán liên tục với vận tốc 4,5 m/giây đến 6m/giây. Quy trình sản xuất thép cán nóng :
-Phôi thép được đưa vào lò nung liên tục công suất 5 tấn/giờ -Nguyên liệu đầu đốt FO tới nhiệt độ 10200C đến 10500C.
-Phôi thép được máy tống vào sàn con lăn váo máy cán số một (máy cán thô) -Qua các hệ thống lỗ hình tạo biến dạng trên trục cán số một và chuyển sang máy cán số hai máy cán trung và máy cán tinh ra sản phẩm theo yêu cầu.
-Vận tốc cán 4,5m/ giây.
-sản phẩm được làm nguội bằng phương pháp làm nguội từng mảng sản phẩm, làm nguội kết hợp với nắm thẳng sản phẩm.
-Các hệ thống con lăn đưa sản phẩm vào máy chặt đầu sản phẩm theo quy cách yêu cầu.
-Sảm phẩm sau đó được kiểm tra, đóng gói và đưa vào kho thành phẩm.
2.2.2.2. Chế tạo kết cấu thép.
Với dây chuyền và trang htiết bị hiện có công ty cổ phần thép Việt Tiến có thể chế tạo 10.000 tấn thép chắn sóng, tấm lợp/năm và 8.000 tấn thép kết cấu/ năm. Quy trình chế tạo thép kết cấu:
-Tôn cuộn máy xả băng tự động chuyển thành những tấm vô-lăng dài.
-Tiếp theo chúng được chuyênt vào máy cắt định hình tạo ra hình, dáng sản phẩm như mong muốn.
-Sản phẩm liên tục được chuyển qua máy đột lỗ và sau cùng là máy ép thuỷ lực 1.550 tấn để tạo ra sản phẩm với độ uốn như mong muốn.
-Sản phẩm sau đó được kiểm tra và đưa vào đóng gói sản phẩm.
2.2.2.3. Tổ chức sản xuất.
Việc sản xuất thép cán nóng và chế tạo kết cấu thép của công ty được chia thành hai tổ, mỗi tổ có hai ca làm việc, mỗi ca làm việc được phân bổ như sau:
Hai công nhân đưa phôi vào lò (1 người phụ trách). Bốn công nhân trên dây truyền cá (một người phụ trách). Ba công nhân kiểm tra chất lượng, đóng kiện, chuyển hàng. -Chế tạo kêt cấu thép, mỗi ca gồm 12 công nhân, bao gồm:
Hai công nhân đưa tôn cuộn vào máy sả băng tự động.
Bốn công nhân thao tác trên dây truyền máy cắt định hình và máy đột lỗ (một người phụ trách).
Ba công nhân thao tác trên máy ép thuỷ lực cho ra sản phẩm kết cấu (một người phụ trách).
Ba công nhân kiểm tra chất lượng, đóng kiện, chuyển hàng.