Sơ đồ 2.2: Quy trình công nghệ sản xuất gạch
( Nguồn: Phòng Kế hoạch - kỹ thuật)
Công ty hiện nay tổ chức hoạt động sản xuất gạch tại cả 5 phân xưởng. Với việc áp dụng công nghệ sản xuất gạch tuy-nel thì đã mang lại hiệu quả cao hơn rất nhiều so với sản xuất thủ công trước đây. Sau đây là quy trình sản xuất gạch của công ty:
- Công đoạn 1: Khai thác và vận chuyển nguyên liệu
Đất được khai thác từ mỏ đất sét cách nhà máy khoảng 500m vận chuyển bằng phương tiện cơ giới hoặc xe thô sơ vào bãi chứa dự trữ sau đó để đất phân hóa từ 2 đến 3 tháng.
- Công đoạn 2: Ủ đất tại bãi chứa đất của nhà máy Thời gian: Từ 2-3 tháng
Độ ẩm để ủ đất: W=8-20%
- Công đoạn 3: Công đoạn tạo hình (Công đoạn này quyết định đến chất lượng sản phẩm)
Đất sét được phân hóa tự nhiên, được đưa vào máy cấp liệu để chuyển tới bộ phận cấp liệu thùy, sau đó theo băng tải cao su B500 đến máy cán răng, tại đây có bộ phận cấp liệu than có cỡ hạt 1-2mm (đất sét được cán nhỏ và tơi). Sau đó đi xuống băng tải than tải đi lên máy nghiền su luôn hỗn hợp được cán nhỏ đạt kích thước <= 1mm và chuyển xuống máy nhào lọc Mefit, nhào lọc có tác dụng sạch khỏi đất và các tạp chất mẫu đá, cỏ, rễ cây, đồng thời làm tăng độ đồng đều và độ dẻo của hỗn hợp. Tịa máy nhào có hệ thống cấp nước đảm bảo độ ẩm 24%.
Hỗn hợp đất và than sau khi cân bằng theo băng tải đến máy nhào đun liên Tạo hình Sấy khô Kiểm nghiệm Phơi gạch mộc Ủ đất Nung đốt Khai thác và vận
chuyển nguyên liệu Thành phẩm nhập kho
những sản phẩm có chất lượng tốt, hỗn hợp đồng đều, độ bền chặt cao đầu ra của máy được gắn với khuôn gạch (đặc, 2 lỗ, 6 lỗ). Sau đó gạch bán thành phẩm qua máy cắt tự động theo kích thước đã đặt sẵn. Các phế phẩm thừa được trả lại máy nhào chân không.
Phơi gạch mộc: Nhằm sử dụng nguồn năng lượng mặt trời, giảm chi phí cho quá trình sấy, nung gạch hầm sấy và lò nung tuy-nel gạch mới được phơi trong thời gian từ 7-10 ngày (theo điều kiện thời tiết) gạch mộc được chuyển vào hầm sấy ở độ ẩm W=14%.
- Công đoạn 4: Sấy và nung
Lò hầm sấy: Hầm sấy được xây dựng cách lò nung sản phẩm, gạch mộc được sắp xếp từng gòong để đưa vào hầm sấy, nhằm tận dụng nguồn khí thải của lò nung và lượng nhiệt thoát ra trong quá trình làm nguội sản phẩm. Yêu cầu sản phẩm khi chuyển đến lò nung đảm bảo độ ẩm đạt <=4%.
Lò nung sản phẩm: Gạch qua sấy qua giai đoạn tiền nung, giai đoạn nung và cuối cùng là giai đoạn làm nguội, công nhân xếp thành phẩm ra bãi chứa thành phẩm.