Dây chuyền sản xuất bao xi măng PP và phức hợp sử dụng công nghệ Châu Âu, công nghệ Đài loan. Thiết bị nhập khẩu từ Đức, Áo, Italia, Đài Loan và Trung quốc. Năng lực sản xuất 80 triệu bao/năm.
Gồm có 4 dây chuyền chính
Dây chuyền dệt
Dây chuyền in ghép định hình Hinh 3.4 Các dây chuyền sản xuất của phân xƣởng
Chức năng từng dây chuyền
- Dây chuyền tạo sợi với hệ thống cấp liệu tự động nhiều thành phần, đƣợc định lƣợng và kiểm soát bằng hệ thống máy tính công nghiệp. Toàn bộ thiết bị đƣợc tự động hóa, điều khiển lập trình PLC, các thông số thay đổi linh hoạt ổn định và chính xác cao.
- Dây chuyền dệt đƣợc thiết kế đặc biệt để dệt sản phẩm dạng ống hay dệt phẳng từ sợi PP, HDPE. Hệ thống truyền động biến tần, cao tốc đƣợc kiểm soát và điều khiển PLC.
- Dây chuyền tráng màng chuyên tráng bao PP dệt tròn, dệt phẳng, tráng ghép OPP, giấy Kraft, chất lƣợng cao.
- Dây chuyền in ghép định hình hệ thống in chồng màu flexo 3-4 màu đồng bộ.Thiết bị ghép phức hợp 3-4 lớp. Thiết bị tạo hình ống và cắt van chính xác tốc độ cao.
- Dây chuyền may- xếp van gồm có:
+ Máy xếp van tự động theo thiết kế của Newlong. + Máy may ghép nẹp 2 đầu tốc độ cao.
Hạt nhựa PP
Tạo sợi Kiểm tra tiêu chuẩn
kỹ thuật Dệt vải PP Kiểm tra cân
chỉnh Kiểm tra Tráng ghép giấy (Bao KPK, KP) Tráng màng (bao PK, PP 1 lớp) Kiểm tra In, tạo ống, may Đóng bao, ép kiện Kiểm tra Nhập kho thành phẩm Giấy Kraft 3.6 Quy trình sản xuất Hình 3.5 . Sơ đồ quy trình sản xuất bao bì
Thuyết minh quy trình
Tạo sợi PP: Nguyên liệu đầu vào là hạt nhựa PP (PP Yarn) đƣợc kiểm tra nhằm
cân chỉnh các thông số của toàn bộ dây chuyền cho phù hợp trƣớc khi đƣa vào máy tạo sợi. Hạt nhựa sau khi đun nóng sẽ đƣợc chuyển qua máy đùn thành màng mỏng. Màng nhựa đƣợc cắt thành từng sợi nhỏ, kéo dãn để tạo độ chắc cần thiết và cuộn thành cuộn sợi. Các cuộn sợi sẽ liên tục đƣợc lấy mẫu để thí nghiệm về các tiêu chuẩn kỹ thuật nhƣ độ mịn, bền kéo và đàn hồi.
Dệt vải PP: Các cuộn sợi đạt yêu cầu đƣợc đƣa vào máy dệt tròn để dệt thành
các cuộn vải. Các cuộn vải sẽ đƣợc kiểm mẫu để đảm bảo các thông số về định lƣợng vải, độ bền kéo, đàn hồi ngang dọc. Các cuộn vải đạt yêu cầu sẽ đƣợc chuyển sang công đoạn tráng màng.
Tráng màng PP: Các cuộn vải dệt đƣợc đƣa qua máy tráng để tráng một lớp
nhựa PP (PP Lami) nhằm tăng độ bền và sức chịu đựng của vải. Vải PP đã tráng đƣợc lót một lớp giấy Kraft để tạo ra các cuộn giấy KP. Các cuộn KP đƣợc kiểm tra các tiêu chuẩn về kích thƣớc cuộn, độ bám dính và định lƣợng tráng trƣớc khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
In, tạo ống sản phẩm và may: Các cuộn vải KP đạt yêu cầu đƣợc đƣa vào máy
in (in logo của khách hàng và các thông số kỹ thuật), tạo ống sản phẩm và may 02 đầu bao. Tại khâu này, chất lƣợng may đƣợc kiểm tra kỹ thông qua việc kiểm tra loại chỉ may, bƣớc chỉ may, gấu may....
Băng tải chuyển bao giúp xếp các bao từ dây chuyền in chồng mí nhau rồi chuyển ra chồng bao đã đúng số lƣợng ra ngoài.
Đóng bao, ép kiện và nhập kho thành phẩm: Các vỏ bao xi măng sau khi
đƣợc may xong sẽ đƣợc kiểm tra chặt chẽ về toàn bộ các chỉ tiêu từ công đoạn đầu đến công đoạn hoàn thiện sản phẩm trƣớc khi nhập kho thành phẩm.
3.7 Hệ thống quản lý chất lƣợng công ty đang áp dụng
- Hệ thống quản lý chất lƣợng ISO 9001-2008 - Hệ thống quản lý môi trƣờng ISO 14001-2004 - Hệ thống quản lý phòng thí nghiệm ISO IEC 17025
Công ty bắt đầu xây dựng và đựơc tổ chức QMS cấp chứng nhận hệ thống ISO 9001:2000 vào 28/9/2006,sau đó tiến hành xây dựng ISO môi trƣờng và tiến đến hợp chuẩn HT-ISO tích hợp vào 11/2009.
Chính những công cụ quản lý mới này giúp cho hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn không ngừng phát huy nội lực, đồng thời có những tính năng mới, đƣa công ty lên tầm phát triển cao hơn. Việc tích hợp các hệ thống quản lý theo các mô hình quản lý hiện đại giúp công ty giảm thiểu đƣợc rất nhiều chi phí về nguồn lực và đặc biệt là tạo ra đƣợc một hệ thống quản lý thống nhất, giúp cho việc điều hành đƣợc dễ dàng và hiệu quả. Ngoài hệ thống quản lý tích hợp, công ty đã đƣa và sử dụng công cụ 5S, tạo nên hệ thống quản lý toàn diện và sinh động. Hệ thống quản lý phòng thí nghiệm ISO IEC17025 xây dựng 2011 và đƣợc tổ chức AOV công nhận vào cuối tháng 11/2011
CHƢƠNG IV
TÌM HIỂU THỰC TRẠNG CHUỖI CUNG ỨNG CÔNG TY SADICO
4.1 Quy trình cung ứng của của công ty
Chuỗi cung ứng của công ty bắt đầu từ việc thu mua và vận chuyển nguyên vật liệu từ các nhà cung ứng về nhà máy. Tại nhà máy: nguyên vật liệu đƣợc kiểm tra, sản xuất, kiểm soát chất lƣợng, đóng kiện, lƣu trữ. Outbound logistics: Thành phẩm đƣợc vận chuyển đến khách hàng.
Hình 4.1. Mô tả chuỗi cung ứng của công ty SADICO
Chuỗi cung ứng của công ty gồm 3 thành phần chính đó là nhà cung cấp, công ty Sadico, khách hàng. Ngoài ra, còn có sự tham gia của công ty cung cấp dịch vụ logistics.
4.2 Nhà cung cấp nguyên vật liệu
Bảng 4.1 Các nhà cung cấp nguyên liệu
Nguyên
liệu Nhà cung cấp Địa chỉ Xuất xứ Thời gian
cung cấp Hạt nhựa - Công ty cổ phần nhựa Opec - Công ty cổ phần Seaprodex - Công ty cổ phần nhựa Việt Nam (Vinaplast) - Doanh nghiệp tƣ nhân
thƣơng mại và xây dựng I.C.B TP.Hồ Chí Minh Mỹ, Ấn Độ (Oman, Saudi Arabica), 5-10 ngày - Công ty cổ phần Lotte
International Hàn Quốc Hàn Quốc
Giấy Kraft
- Công ty TNHH giấy và bao bì Thăng Long - Công ty cổ phần giấy Sài Gòn - Công ty cổ phần Lotte International Hà Nội TP. Hồ Chí Minh Hàn Quốc Việt Nam Nga, Nhật Bản, Hàn Quốc 5-7 ngày Mực in, dung môi, phụ gia Công ty TNHH Đức Quân TP. Hồ Chí
Minh Việt Nam 1-2 ngày
Chỉ may Công ty TNHH
Các nguyên liệu sản xuất chính bao gồm: hạt nhựa (hạt tạo sợi, hạt nhựa tráng màng, hạt màu, hạt tạo keo) , mực in, chỉ may, dung môi, giấy Kraft.
Bảng 4.1 là danh sách một số nhà cung ứng của công ty trong năm 2013. Công ty thƣờng tiến hành đánh giá lại các nhà cung cấp sau mỗi 6 tháng. Đối với những công ty đạt tiêu chuẩn sẽ đƣợc giữ lại, bổ sung những nhà cung ứng tiềm năng, loại bỏ những nhà cung ứng không còn thích hợp (về giá cả, thời gian giao hàng, hoặc những nhà cung ứng không giao dịch trong thời gian dài do không đủ điều kiện trong những lần đánh giá). Cụ thể, nhƣ nhà cung cấp Lotte International là công ty sản xuất trực tiếp ở Hàn Quốc giao dịch với công ty qua văn phòng đại diện ở Việt Nam, tất nhiên khả năng cung cấp và giá thành sản phẩm mà Lotte đƣa ra sẽ luôn thấp hơn các nhà cung cấp trong nƣớc. Tuy nhiên, trong một số trƣờng hợp nguyên liệu cần mua tƣơng đối thấp, chi phí nhập khẩu cao làm chi phí nguyên liệu tăng, cao hơn chi phí thu mua của các công ty xuất nhập khẩu trong nƣớc (các công ty này nhập hàng với khối lƣợng lớn nên giá thành thấp hơn nhập trực tiếp).
Bên cạnh đó, đối với các loại nguyên liệu có tính ổn định về giá nhƣ mực và chỉ may, công ty thực hiện chính sách hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp truyền thống trong nƣớc nhƣ công ty Đức Quân, Nhân Thành nhằm tạo mối quan hệ hợp tác bền vững lâu dài với họ. Các chỉ tiêu đánh giá các nhà cung cấp bao gồm:
- Chất lƣợng nguyên liệu
- Khả năng cung cấp (số lƣợng nguyên liệu tối đa có thể cung cấp) - Phƣơng thức thanh toán
- Giá cả
- Thời gian giao hàng
4.2.1 Thoả thuận hợp đồng với nhà cung ứng
Đối với nhà cung cấp trong nƣớc, nguyên vật liệu sau khi về đến công ty sẽ đƣợc kiểm tra, nếu nhƣ đạt yêu cầu sẽ đƣợc nhập kho. Nếu nguyên vật liệu không đạt yêu cầu sẽ đƣợc trả lại cho nhà cung cấp, lần vi phạm thứ hai công ty cung cấp phải
bồi thƣờng một khoản tiền theo hợp đồng quy định. Lần thứ ba, công ty SADICO sẽ cắt hợp đồng hợp tác với nhà cung ứng đó.
Đối với nhà cung ứng nƣớc ngoài, công ty sẽ kiểm tra chất lƣợng mẫu nguyên vật liệu của nhà cung cấp, sau khi đã xác nhận đạt chất lƣợng yêu cầu mới tiến hành ký hợp đồng.
Hình thức đàm phán và thƣơng lƣợng tại công ty chủ yếu qua ba hình thức là đàm phán trực tiếp, đàm phán qua điện thoại, đàm phán qua thƣ. Hình thức đàm phán trực tiếp đƣợc sử dụng cho các công ty trong nƣớc, đối với nhà cung cấp nƣớc ngoài công ty thƣờng sử dụng thƣ điện tử đảm bảo tiết kiệm thời gian chi phí và tính bảo mật cao. Hình thức đàm phán qua điện thoại thƣờng ít đƣợc sử dụng, chỉ dùng đối với các nhà cung ứng đã có mối quan hệ lâu dài với công ty.
4.2.2 Các chỉ tiêu kiểm tra chất lƣợng đầu vào nguyên liệu
Bảng 4.2. Một số chỉ tiêu kiểm tra nguyên vật liệu trƣớc khi nhập kho
Nguyên liệu Chỉ tiêu kiểm tra Yêu cầu
Hạt nhựa Độ nóng chảy 3-4 g/10s
Mực in Độ ổn định tốt
Phân bổ chất lƣợng trang in Đồng đều
Chỉ may Cƣờng lực kéo đứt >20
Dung môi Giá trị cảm quan
Trong suốt, không cặn lắng, không cặn lơ lửng Hàm lƣợng các toluen <5% Giấy Kraft Định lƣợng (70 - 90) ± 4% g/m2 Độ bền kéo Theo chiều dọc (MD)1) Theo chiều ngang (CD) 2)
>4,6 kN/m
>2,7 kN/m
Độ thấu khí >30 giây/100 ml
(Nguồn: Phòng kỹ thuật- KCS)
Nhân viên KCS sẽ chịu trách nhiệm kiểm tra các đặc tính kĩ thuật này. Sau khi đã đạt đƣợc những yêu cầu đặt ra, công ty sẽ tiến hành đặt hàng nhà cung cấp.
Bảng 4.3. Thống kê nhu cầu nguyên liệu năm 2012 (Đơn vị tính: kg) Nguyên liệu Tháng 1 Tháng 2 Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Tháng 8 Tháng 9 Tháng 10 Tháng 11 Tháng 12 Hạt nhựa tạo sợi 361,210 506,397 386,274 380,691 301,592 220,632 313,745 296,284 306,708 234,085 423,926 317,679 Hạt nhựa tráng màng 120,403 168,799 128,758 126,897 100,531 73,544 104,582 98,761 102,236 78,028 141,309 105,893 Hạt nhựa tạo keo 11,843 16,603 12,665 12,482 9,888 7,234 10,287 9,714 10,056 7,675 13,899 10,416 Giấy Kraft 296,074 415,079 316,618 312,042 247,207 180,846 257,168 242,856 251,400 191,873 347,480 260,393 Phụ gia 246,728 345,900 263,849 260,035 206,005 150,705 214,307 202,380 209,500 159,894 289,567 216,994 Chỉ 9,869 13,836 10,554 10,401 8,240 6,028 8,572 8,095 8,380 6,396 11,583 8,680 Dung môi 12,336 17,295 13,192 13,002 10,300 7,535 10,715 10,119 10,475 7,995 14,478 10,850 Mực in 12,336 17,295 13,192 13,002 10,300 7,535 10,715 10,119 10,475 7,995 14,478 10,850 Bột màu 2,467 3,459 2,638 2,600 2,060 1,507 2,143 2,024 2,095 1,599 2,896 2,170
4.3 Quá trình sản xuất-tồn trữ tại công ty SADICO 4.3.1 Quá trình mua nguyên liệu của công ty 4.3.1 Quá trình mua nguyên liệu của công ty
Hình 4.2. Sơ đồ quy trình thu mua nguyên liệu : Dòng nguyên liệu di chuyển : Dòng thông tin CTY vận chuyển Đƣờng thuỷ: xe tải Đƣờng thuỷ: xà lan KIỂM TRA Đạt NHÀ CUNG CẤP PHÒNG KẾ HOẠCH KHO NGUYÊN LIỆU CTY VẬN CHUYỂN Thông tin nhận hàng
Thông báo chuẩn bị phƣơng tiện Thông báo PHÒNG KỸ THUẬT- KCS Không đạt
Tóm tắt quá trình thu mua nguyên liệu
Phòng kế hoạch nhận và triển khai lịch giao nhận hàng theo hợp đồng đã ký hoặc thông báo hàng về ( từ Nhà cung ứng_vật liệu hoặc đại lí hàng tàu).
Sau đó, tiến hành thuê ngoài vận chuyển theo hợp đồng, thông báo với nhà cung cấp- vận chuyển chuẩn bị phƣơng tiện. Đối với hàng nhập khẩu trực tiếp cần chuẩn bị bộ chứng từ với Dịch vụ- hàng nhập khẩu.
Khi nhận hàng tại kho nhà cung ứng-vật liệu hoặc tại đại lý hàng tàu (đối với hàng nhập khẩu) cần phải theo dõi số lƣợng, tiến độ và các điều kiện nhận hàng. Nếu có vấn đề phát sinh phải báo cáo với trƣởng phòng kế hoạch để giải quyết kịp thời.
Mặt khác, trƣởng phòng kế hoạch phải báo cho các bộ phận liên quan chuẩn bị điều kiện nhận hàng. Hàng về đến kho sẽ đƣợc kiểm tra bởi phòng kỹ thuật- KCS, nếu sau khi kiểm tra mà không đạt chất lƣợng theo yêu cầu thì công ty sẽ trả lƣợng hàng không đạt yêu cầu đó về nhà cung cấp, ngƣợc lại sẽ đƣợc đƣa vào sản xuất theo quy trình của nhà máy.
4.3.2 Tồn kho nguyên liệu
4.3.2.1 Kho nguyên liệu của công ty
Kho nguyên liệu của công ty đƣợc trang bị các thiết bị nâng chuyển. Nhân viên gồm 1 thủ kho, và 10 nhân viên tổ nâng hàng sử dụng chung với kho thành phẩm.
Nguyên vật liệu lƣu kho đƣợc đặt trên những pallet, các pallet này đƣợc bố trí thành 2 hàng dọc trong kho, khoảng cách giữa các pallet với tƣờng kho và giữa các pallet với nhau là 4-5m. Nguyên vật liệu đƣợc đặt ngẫu nhiên, không quy định chính xác pallet nào dành cho nguyên liệu nào.
Kho đƣợc lắp thiết bị báo cháy, các ống nƣớc bao quanh toàn khu vực kho sử dụng cho việc chữa cháy trong trƣờng hợp cháy nổ xảy ra.. Diện tích kho nguyên liệu là 1000 m2.
Thông tin nguyên liệu đƣợc lƣu giữ bằng máy tính theo hình thức thủ công, không sử dụng phần mềm quản lý kho vì số lƣợng hàng hoá tƣơng đối thấp. Các thủ tục hành chính cũng nhƣ yêu cầu xuất nhập kho nguyên liệu đƣợc quản lý bởi phòng kế hoạch. Quy trình xuất hàng theo hình thức FIFO, đảm bảo nguyên liệu đƣợc sử dụng hiệu quả nhất.
Bảng 4.3. Số lƣợng nguyên liệu lƣu kho đến cuối tháng 8/2013
STT Nguyên liệu Đơn vị Số lƣợng
1 Nhóm hạt tạo sợi kg 359 950 2 Nhóm hạt tráng màng kg 415 225 3 Nhóm hạt tạo keo kg 10 950 4 Giấy kraft kg 376 508 5 Phụ gia kg 89 019 6 Chỉ kg 6 837
7 Dung môi, hồ dán, vải lau kg 3 460
8 Mực in kg 6 535
9 Bột màu kg 300
(Nguồn: Phòng kế hoạch)
4.3.2.2 Thực trạng lƣu kho nguyên liệu
Hạt nhựa và giấy Kraft là nguyên liệu đƣợc lƣu kho nhiều nhất, vì đây là mặt hàng có thời gian vận chuyển lâu nhất. Nếu là hàng trong nƣớc (công ty mua lại từ các công ty thƣơng mại ) thời gian từ lúc đặt hàng đến lúc có hàng là 5-7 ngày. Nếu là
hàng nhập khẩu trực tiếp qua cảng Cần Thơ, thời gian lâu nhất nhận đƣợc nguyên liệu là 10 ngày.
Các loại nguyên liệu của các nhà cung cấp trong nƣớc nhƣ mực in, dung môi, chỉ may đƣợc lƣu kho với số lƣợng thấp, nguyên nhân chính là do mực in và dung môi là hai loại nguyên liệu dễ gây cháy nổ, hơn nữa thời gian nhận hàng của các loại nguyên liệu này tƣơng đối ngắn khoảng 1-2 ngày.
4.3.2.3 Quy trình xuất- nhập kho nguyên vật liệu
Quy trình nhập kho nguyên liệu
Hình 4.3. Sơ đồ nhập nguyên liệu
: Dòng nguyên liệu di chuyển : Dòng thông tin THỦ KHO KCS (kiểm tra nguyên liệu) PHÒNG KẾ HOẠCH KHO BÃI HÀNG VỀ ( Cty vận chuyển) yes no TRẢ HÀNG
Tóm tắt quy trình nhập nguyên liệu
- Phòng kế hoạch thông báo thông tin hàng về (số lƣợng, thời gian)
- Thủ kho sắp xếp thời gian, nhân công, chuẩn bị kho bãi để tiếp nhận hàng. - Khi hàng về đến công ty, thủ kho sẽ điều động nhân viên tổ nguyên liệu đến
bốc dỡ hàng hoá (đảm bảo tính khoa học quy trình xếp dỡ- lƣu kho)
- Phòng kỹ thuật-KSC kiểm tra chất lƣợng của nguyên liệu, gởi kết quả về phòng kế hoạch, lập thủ tục nhập hàng.