Các dây chuyền sản xuất của nhà máy

Một phần của tài liệu giải pháp nâng cao hiệu quả vận hành chuỗi cung ứng mặt hàng bao bì xi măng ( công ty cổ phần sadico cần thơ) (Trang 47)

Dây chuyền tạo sợi PP

Dây chuyền gồm có 4 máy tạo sợi

Mô tả quá trình hoạt động: Hạt nhựa sau khi đƣợc đƣa vào máy đùn nhựa nóng chảy, qua bộ phận kéo màng và đƣợc cắt sợi tại đây sau đó qua bộ phận gia nhiệt dãn sợi, kéo sợi và cuối cùng đƣợc quấn thành những ống sợi tại dàn máy thu sợi. Độ dày của sợi phải đạt kích thƣớc 1200 Denier (sợi có kích thƣớc bằng 10800 m và khối lƣợng bằng 1.2 kg)

Số lƣợng công nhân vận hành: 3 công nhân vận hành trên mỗi máy Công việc cụ thể:

Công nhân chuẩn bị cho máy chạy, hạ dao cắt, phân bố sợi, cho hoạt động bộ phận quấn sợi, dùng súng hút chỉ để đƣa từng sợi chỉ đến máy quấn (thao tác phải khẩn trƣơng). Công nhân yêu cầu KCS kiểm tra chất lƣợng sợi.

Hình 4.6. Các ống sợi đang quấn sợi (manh)

Dây chuyền dệt

- Dây chuyền gồm có 80 máy dệt

- Số lƣợng công nhân vận hành: 1 công nhân sẽ vận hành 3 máy - Mô tả hoạt động trên máy:

Sợi dọc đƣợc trục cửi xỏ đi qua xà sau, xà cảm ứng và đƣợc luồng qua dây curoa máy. Sợi ngang từ cuộn sợi đƣợc cấp quấn vào và đƣợc vòi khí nén đƣa qua miệng vải, tiếp theo ba tăng dập sợi ngang vào miệng vải, vải đƣợc hình thành sẽ do trục cuốn cuốn đi. Quá trình cứ lặp đi lặp lại nhƣ vậy. Và sau cùng, vải đƣợc cuộn vào trục vải.

- Công việc cụ thể:

Công nhân sử dụng xe đẩy lấy ống sợi ở dây chuyền kéo sợi, xỏ sợi vào khung dệt, dùng xe nâng tay chuyển cuộn bao đến điểm tập kết. Trong khi vận hành, công nhân kiểm tra sợi dệt đúng chủng loại hay không. Kiểm tra các xỏ chỉ theo quy định chuẩn, kiểm tra lƣợng nƣớc sử dụng, con nhảy, khổ dệt cuộn quấn có đạt không( 1070- 1080mm). Kiểm tra mép cắt bao, mật độ chỉ dọc chỉ ngang có xếp/ hở không.

Vệ sinh dao cắt nhiệt, mép cắt thẳng. Khi sử dụng chỉ cần chú ý: + Chỉ phải đƣợc sử dụng sát lõi,

+ Khắc phục lỗi dệt khi nối chỉ dọc, ngang, + Sử dụng điện nƣớc hợp lý

Dây chuyền tráng màng

- Dây chuyền tráng màng gồm có 4 máy

- Số lƣợng công nhân vận hành : 2 công nhân trên mỗi máy - Công việc cụ thể:

Công nhân nạp liệu vào dây chuyền, nguyên liệu là những cuộn bao và lấy cuộn bao đã đƣợc tráng máng khỏi máy, vận hành máy tráng màng.

Nhiệt độ chảy màng từ 290oC- 320oC, độ dày của màng là 28 g/m2

.

- Mô tả hoạt động: Cuộn bao đƣợc xe nâng vận chuyển lắp lên máy tráng màng, tấm bao đƣợc tráng lớp nhựa PP dày để tăng liên kết của sợi vải chống ẩm

Dây chuyền in ghép định hình

- Dây chuyền gồm 6 máy in

Sử dụng máy nâng tay nạp nguyên liệu cuộn bao vào máy, lấy bao ra khỏi máy. Thƣờng xuyên kiểm tra qui cách sản phẩm, nội dung in, chất lƣợng mối dán, sắp xếp bao ngay ngắn gọn gàng đƣa vào điểm tập kết chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo. Phân loại phế liệu- phế phẩm, khống chế loại bỏ những sản phẩm không đạt yêu cầu. Dọn dẹp nơi làm việc, lau chùi máy móc thiết bị.

- Mô tả hoạt động:

Cuộn bao sau khi đã đƣợc tráng màng sẽ đƣợc in ấn, tạo ống bao, tách ống bao, đƣa ống bao ra khỏi máy.

Dây chuyền may- xếp van

- Dây chuyền gồm 10 máy may

- Số lƣợng công nhân vận hành : 3 công nhấn trên mỗi máy may - Công việc cụ thể:

Công nhân vận hành máy may- xếp van đúng yêu cầu. Kiểm tra và theo dõi máy- thiết bị do mình vận hành, báo cáo và đề xuất khi có yếu tố bất thƣờng xảy ra

Công nhân ép kiện kiểm tra số lƣợng- chủng loại và số lô, chịu trách nhiệm về số lƣợng và chất lƣợng sau khi ép kiện, chất xếp lên pallet theo yêu cầu từng loại sản phẩm. Ghi chép- báo cáo số lƣợng cho trƣởng ca sau sản xuất. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

- Mô tả hoạt động:

Các máy may tự động sẽ xếp van, ghép nẹp, may bao thành phẩm. Dàn máy may đầu, đóng bao: ống bao đuợc đƣa đến cấp đều cho hệ thống gập van tự động và đến máy may đầu, đóng bao cùng đồng thời qua hệ thống băng xích có vấu. Sản phẩm bao bì hoàn thành theo băng tải ra đóng kiện.

Bảng 4.6 . Thống kê số lƣợng sản phẩm cung cấp cho khách hàng năm 2012 (Đơn vị tính: kg) Sản phẩm Tháng 1 Tháng 2 Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Tháng 8 Tháng 9 Tháng 10 Tháng 11 Tháng 12 Tổng Vỏ bao P(gạo) 117,000 119,900 101,600 100,800 75,880 63,595 77,700 83,691 76,650 63,499 105,165 91,230 1,076,710 Vỏ bao P ( XM) 2,484,940 3,544,600 2,801,300 2,766,950 2,153,830 1,653,141 2,229,220 2,203,353 2,185,540 1,715,708 3,013,780 2,376,850 29,129,212 Vỏ bao PK 1,565,590 2,066,290 1,593,450 1,571,290 1,238,321 919,443 1,286,089 1,231,767 1,258,446 968,786 1,738,063 1,323,410 16,760,945 Vỏ bao KP 85,920 279,600 187,710 183,390 155,260 93,303 164,500 129,672 159,180 109,005 221,825 135,210 1,904,575 Vỏ bao KPK 681,110 907,600 592,910 578,270 496,818 284,620 528,626 399,114 510,181 340,880 712,500 413,180 6,445,809 Tổng 4,934,560 6,917,990 5,276,970 5,200,700 4,120,109 3,014,102 4,286,135 4,047,597 4,189,997 3,197,877 5,791,333 4,339,880 55,317,250

Một phần của tài liệu giải pháp nâng cao hiệu quả vận hành chuỗi cung ứng mặt hàng bao bì xi măng ( công ty cổ phần sadico cần thơ) (Trang 47)