Tổng số công nhân viên của công ty hiện tại là 354 ngƣời. Khối văn phòng gồm 19 ngƣời. Khối nhân viên trực tiếp sản xuất có 258 ngƣời, trong đó số lƣợng công nhân nữ là 112 ngƣời. Khối phục vụ-phụ trợ có 59 ngƣời. Lƣơng công nhân tính theo ca làm việc 1 tháng. Công nhân làm việc theo 3 ca, mỗi ca 8 giờ, 7 ngày/tuần. Công nhân phân xƣởng chỉ đƣợc nghỉ vào ngày lễ. Ngoài ra, khi nhu cầu sản xuất thấp (thƣờng là tháng 11- tháng 4), công nhân sẽ đƣợc nghỉ ngƣợc lại phải tăng ca khi lƣợng hàng sản xuất lớn. Nhân viên văn phòng đƣợc nghỉ 2 ngày cuối tuần thứ 7 và chủ nhật.
Bảng 4.4. Tình hình nhân sự công ty SADICO năm 2013
Đơn vị Số lƣợng Nữ
Khối gián tiếp
Văn phòng 19 15
Xƣởng 28 0
Phục vụ- phụ trợ 59 3
Khối trực tiếp Xƣởng 258 112
Quản đốc mỗi phân xƣởng quản lý quá trình sản xuất, tổ chức thực hiện các đơn hàng, kiểm tra kỹ thuật để đảm bảo chất lƣợng sản phẩm, duy trì kỹ luật lao động. Quản đốc kiểm tra tình hình làm việc của công nhân về thời gian làm việc trong ngày cũng nhƣ số ngày làm việc trong tháng. Tổ trƣờng, tổ phó xem sét kiểm tra các hoạt động trong phạm vi mình quản lý, báo cáo với quản đốc khi có vấn đề xảy ra. Công nhân nhà máy đƣợc đào tạo đầy đủ theo các tiêu chuẩn ISO và tiêu chuẩn đảm bảo chất lƣợng sản phẩm cũng nhƣ vận hành máy móc thiết bị. Các công nhân ca 3 đều có chế độ nghỉ bù theo luật lao động
Bảng 4.5. Số lƣợng cán bộ quản lý trong từng phân xƣởng
Phân xƣởng Tổ trƣởng Tổ phó Quản đốc Phó quản đốc
Phân xƣởng I Tạo sợi 3 3 1 4 Tráng màng 2 2 Phân xƣởng II 2 - 1 4 Phân xƣởng tái chế 1 - 1 -
Phân xƣởng cơ điện 2 2 1 -
(Nguồn: Phòng tổ chức- hành chánh của công ty) 4.3.2.2 Kế hoạch sản xuất
Phòng kế hoạch tiến hành dự báo sản lƣợng đầu ra theo từng quý, dựa trên số liệu của những quý trƣớc bằng phƣơng pháp bình quân di động kết hợp phƣơng pháp dự báo theo mùa vụ và hỏi ý kiến chuyên gia. Theo kinh nghiệm của nhà quản lý cho rằng nhu cầu sản phẩm của mùa mƣa( khoảng từ tháng 5- tháng 10) đạt khoảng 70% so với mùa khô( khoảng từ tháng 11- tháng 4).
Sau khi có số liệu cụ thể về nhu cầu thành phẩm, phòng kế hoạch sẽ lập kế hoạch sản xuất, tiến hành đặt hàng nguyên liệu sản xuất bao gồm: hạt nhựa, mực in,
dung môi, chỉ may, giấy Kraft… Lƣu kho thành phẩm đến khi giao hàng cho khách hàng.
Khi phòng kế hoạch nhận đƣợc đơn hàng sẽ cung cấp thời gian nhận hàng cho khách hàng đồng thời lên kế hoạch sản xuất tại nhà máy. Thông thƣờng khách hàng sẽ đặt hàng một lần cho mỗi tháng, lƣợng sản phẩm yêu cầu thay đổi tuỳ theo nhu cầu của khách hàng. Các phân xƣởng tiến hành sản xuất theo từng đơn hàng sản phẩm, sau mỗi loạt hàng sẽ tiến hành vệ sinh và thiết lập lại tiêu chuẩn các máy móc thiết bị chuẩn bị cho đợt hàng sau.
4.3.2.4 Các dây chuyền sản xuất của nhà máy
Dây chuyền tạo sợi PP
Dây chuyền gồm có 4 máy tạo sợi
Mô tả quá trình hoạt động: Hạt nhựa sau khi đƣợc đƣa vào máy đùn nhựa nóng chảy, qua bộ phận kéo màng và đƣợc cắt sợi tại đây sau đó qua bộ phận gia nhiệt dãn sợi, kéo sợi và cuối cùng đƣợc quấn thành những ống sợi tại dàn máy thu sợi. Độ dày của sợi phải đạt kích thƣớc 1200 Denier (sợi có kích thƣớc bằng 10800 m và khối lƣợng bằng 1.2 kg)
Số lƣợng công nhân vận hành: 3 công nhân vận hành trên mỗi máy Công việc cụ thể:
Công nhân chuẩn bị cho máy chạy, hạ dao cắt, phân bố sợi, cho hoạt động bộ phận quấn sợi, dùng súng hút chỉ để đƣa từng sợi chỉ đến máy quấn (thao tác phải khẩn trƣơng). Công nhân yêu cầu KCS kiểm tra chất lƣợng sợi.
Hình 4.6. Các ống sợi đang quấn sợi (manh)
Dây chuyền dệt
- Dây chuyền gồm có 80 máy dệt
- Số lƣợng công nhân vận hành: 1 công nhân sẽ vận hành 3 máy - Mô tả hoạt động trên máy:
Sợi dọc đƣợc trục cửi xỏ đi qua xà sau, xà cảm ứng và đƣợc luồng qua dây curoa máy. Sợi ngang từ cuộn sợi đƣợc cấp quấn vào và đƣợc vòi khí nén đƣa qua miệng vải, tiếp theo ba tăng dập sợi ngang vào miệng vải, vải đƣợc hình thành sẽ do trục cuốn cuốn đi. Quá trình cứ lặp đi lặp lại nhƣ vậy. Và sau cùng, vải đƣợc cuộn vào trục vải.
- Công việc cụ thể:
Công nhân sử dụng xe đẩy lấy ống sợi ở dây chuyền kéo sợi, xỏ sợi vào khung dệt, dùng xe nâng tay chuyển cuộn bao đến điểm tập kết. Trong khi vận hành, công nhân kiểm tra sợi dệt đúng chủng loại hay không. Kiểm tra các xỏ chỉ theo quy định chuẩn, kiểm tra lƣợng nƣớc sử dụng, con nhảy, khổ dệt cuộn quấn có đạt không( 1070- 1080mm). Kiểm tra mép cắt bao, mật độ chỉ dọc chỉ ngang có xếp/ hở không. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Vệ sinh dao cắt nhiệt, mép cắt thẳng. Khi sử dụng chỉ cần chú ý: + Chỉ phải đƣợc sử dụng sát lõi,
+ Khắc phục lỗi dệt khi nối chỉ dọc, ngang, + Sử dụng điện nƣớc hợp lý
Dây chuyền tráng màng
- Dây chuyền tráng màng gồm có 4 máy
- Số lƣợng công nhân vận hành : 2 công nhân trên mỗi máy - Công việc cụ thể:
Công nhân nạp liệu vào dây chuyền, nguyên liệu là những cuộn bao và lấy cuộn bao đã đƣợc tráng máng khỏi máy, vận hành máy tráng màng.
Nhiệt độ chảy màng từ 290oC- 320oC, độ dày của màng là 28 g/m2
.
- Mô tả hoạt động: Cuộn bao đƣợc xe nâng vận chuyển lắp lên máy tráng màng, tấm bao đƣợc tráng lớp nhựa PP dày để tăng liên kết của sợi vải chống ẩm
Dây chuyền in ghép định hình
- Dây chuyền gồm 6 máy in
Sử dụng máy nâng tay nạp nguyên liệu cuộn bao vào máy, lấy bao ra khỏi máy. Thƣờng xuyên kiểm tra qui cách sản phẩm, nội dung in, chất lƣợng mối dán, sắp xếp bao ngay ngắn gọn gàng đƣa vào điểm tập kết chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo. Phân loại phế liệu- phế phẩm, khống chế loại bỏ những sản phẩm không đạt yêu cầu. Dọn dẹp nơi làm việc, lau chùi máy móc thiết bị.
- Mô tả hoạt động:
Cuộn bao sau khi đã đƣợc tráng màng sẽ đƣợc in ấn, tạo ống bao, tách ống bao, đƣa ống bao ra khỏi máy.
Dây chuyền may- xếp van
- Dây chuyền gồm 10 máy may
- Số lƣợng công nhân vận hành : 3 công nhấn trên mỗi máy may - Công việc cụ thể:
Công nhân vận hành máy may- xếp van đúng yêu cầu. Kiểm tra và theo dõi máy- thiết bị do mình vận hành, báo cáo và đề xuất khi có yếu tố bất thƣờng xảy ra
Công nhân ép kiện kiểm tra số lƣợng- chủng loại và số lô, chịu trách nhiệm về số lƣợng và chất lƣợng sau khi ép kiện, chất xếp lên pallet theo yêu cầu từng loại sản phẩm. Ghi chép- báo cáo số lƣợng cho trƣởng ca sau sản xuất.
- Mô tả hoạt động:
Các máy may tự động sẽ xếp van, ghép nẹp, may bao thành phẩm. Dàn máy may đầu, đóng bao: ống bao đuợc đƣa đến cấp đều cho hệ thống gập van tự động và đến máy may đầu, đóng bao cùng đồng thời qua hệ thống băng xích có vấu. Sản phẩm bao bì hoàn thành theo băng tải ra đóng kiện.
Bảng 4.6 . Thống kê số lƣợng sản phẩm cung cấp cho khách hàng năm 2012 (Đơn vị tính: kg) Sản phẩm Tháng 1 Tháng 2 Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Tháng 8 Tháng 9 Tháng 10 Tháng 11 Tháng 12 Tổng Vỏ bao P(gạo) 117,000 119,900 101,600 100,800 75,880 63,595 77,700 83,691 76,650 63,499 105,165 91,230 1,076,710 Vỏ bao P ( XM) 2,484,940 3,544,600 2,801,300 2,766,950 2,153,830 1,653,141 2,229,220 2,203,353 2,185,540 1,715,708 3,013,780 2,376,850 29,129,212 Vỏ bao PK 1,565,590 2,066,290 1,593,450 1,571,290 1,238,321 919,443 1,286,089 1,231,767 1,258,446 968,786 1,738,063 1,323,410 16,760,945 Vỏ bao KP 85,920 279,600 187,710 183,390 155,260 93,303 164,500 129,672 159,180 109,005 221,825 135,210 1,904,575 Vỏ bao KPK 681,110 907,600 592,910 578,270 496,818 284,620 528,626 399,114 510,181 340,880 712,500 413,180 6,445,809 Tổng 4,934,560 6,917,990 5,276,970 5,200,700 4,120,109 3,014,102 4,286,135 4,047,597 4,189,997 3,197,877 5,791,333 4,339,880 55,317,250
4.3.2.5 Một số yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm
Mỗi một loại sản phẩm đều có công thức cũng nhƣ yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Quy cách sản xuất cho từng sản phẩm đƣợc quy định trong văn bản, do cán bộ quản lý. Một số vấn đề thƣờng gặp trong quá trình sản xuất:
- Sai màu mực tiêu chuẩn cho loại bao mà khách hàng yêu cầu - Kích thƣớc sợi (manh) nhỏ hoặc lớn hơn yêu cầu
- Màu mực không đồng đều - Tráng màng không kín bao
- Bao lỗi dệt do đứt chỉ tạo thành những lỗ caro trên bề mặt bao.
Chính vì vậy, trong suốt quá trình sản xuất nhân viên KCS liên tục luân phiên lấy mẫu kiểm tra nhằm kịp thời phát hiện sai sót để chỉnh sửa giúp sản phẩm luôn đạt chất lƣợng yêu cầu.
4.3.2.6 Chi phí sản xuất
Bảng 4.7. Chi phí sản xuất trong 6 tháng đầu năm 2013 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Loại chi phí Số tiền(VNĐ)
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 100,192,803,554 Chi phí nhân công trực tiếp 12,043,759,275 Chi phí sản xuất gián tiếp 17,211,977,156
Tổng 129,448,539,985
Có thể thấy chi phí nguyên liệu chiếm hơn 70% trong tổng thể chi phí sản xuất. Công suất tối đa của nhà máy là 80 triệu bao/ năm, tuy nhiên hiện tại nhà máy chỉ hoạt động với công suất 55 triệu bao/năm vì lƣợng đặt hàng còn thấp. Khi đơn hàng ít, công nhân sẽ đƣợc nghỉ. Ngƣợc lại, khi đơn hàng nhiều công nhân phải tăng ca.
4.3.2.7 Yêu cầu đặt ra cho nhà máy theo theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2008
- Giảm tỉ lệ bao bể dƣới 0.1% - Giảm tỉ lệ trong sản xuất dƣới 3%
- Duy trì hệ thống quản lý tích hợp và hệ thống quản lý phòng thí nghiệm theo ISO số lƣợng trên 48 triệu bao.
Cho đến thời điểm hiện tại, công ty vẫn chƣa có vi phạm nào về yêu cầu của hệ thống này.
4.3.2.8 Kế hoạch bảo trì nhà máy
Các phân xƣởng sản xuất của công ty đƣợc bảo trì theo hình thức định kỳ. Công tác bảo trì máy móc đƣợc thực hiện bởi tổ cơ điện của công ty. Sau mỗi 3- 5 tháng nhà máy sẽ đƣợc bảo trì tuần tự theo từng dây chuyền.
Công ty thực hiện bảo trì thứ tự từng dây chuyền một. Trƣớc khi bảo trì, mỗi dây chuyển sẽ sản xuất dƣ bán thành phẩm của dây chuyền đó để duy trì sản xuất trong thời gian sửa chữa. Số lần sửa chữa tối đa cho mỗi dây chuyền là 4 lần, thời gian sửa chữa tối đa là 7 ngày.
Hàng ngày, sau mỗi ca sản xuất công nhân có nhiệm vụ vệ sinh khu vực sản xuất của mình. Trong quá trình sản xuất, công nhân chú ý quan sát khu vực sản xuất đảm nhiệm, báo cáo với tổ cơ điện khi có trục trặc kỹ thuật xảy ra. Nếu là hƣ hỏng lớn, phải dừng máy để sửa chữa.
4.3.2.9 Kho thành phẩm của công ty
Nhằm hạn chế chi phí lƣu kho thành phẩm, công ty không lƣu kho cho tất cả mặt hàng mà chỉ sản xuất và lƣu kho cho những mặt hàng gần đến ngày giao hàng. Thời gian hàng lƣu kho thành phẩm từ 10 – 15 ngày. Sản phẩm lƣu kho đƣợc đặt trên
các pallet theo thứ tự lƣu kho, không quy định pallet cho mặt hàng. Diện tích kho thành phẩm là 1200 m2
Quy trình xuất hàng tại kho thành phẩm
Hình 4.7. Sơ đồ quy trình xuất kho thành phẩm
Tóm tắt quy trình giao hàng kho thành phẩm
Phòng kế hoạch tiếp nhận và sắp xếp lịch giao hàng theo yêu cầu của khách hàng
Tiến hành thuê ngoài vận chuyển theo hợp đồng, thông báo với nhà cung cấp- vận chuyển chuẩn bị phƣơng tiện
Thủ kho xác nhận số lƣợng hàng bốc lên phƣơng tiện, nhập phiếu xuất kho : Dòng nguyên liệu di chuyển
: Dòng thông tin KHÁCH HÀNG PHÒNG KẾ HOẠCH CTY VẬN CHUYỂN KHO THÀNH PHẨM Xuất hàng
Phòng kế hoạch căn cứ phiếu xuất kho lập phiếu giao hàng. Nhân viên nguyên liệu giao chứng từ cho chủ phƣơng tiện vận tải
4.4 Hệ thống logistics (vận chuyển) của công ty
Công ty áp dụng loại hình thức thuê ngoài vận chuyển (outsourcing) . Có 2 hình thức vận chuyển mà công ty áp dụng đó là đƣờng bộ và đƣờng thuỷ. Công ty vận tải Hồng Phát đƣợc công ty chọn thuê cho việc vận chuyển thành phẩm và nguyên liệu của công ty.
Đƣờng bộ, cụ thể là xe tải, đƣợc áp dụng khi khối lƣợng hàng hoá (nguyên liệu hoặc thành phẩm) nhỏ, dễ lƣu thông. Hơn nữa, một số nhà cung ứng yêu cầu công ty nhận hàng ở kho, lối vào nhà kho nhỏ, hẹp thích hợp cho loại hình xe tải.
Đƣờng sông (xà lan) đƣợc áp dụng khi lƣợng hàng lớn, cồng kềnh (hàng đƣợc lƣu trữ trong container) khó khăn trong việc lƣu thông đƣờng bộ. Chi phí thuê vận chuyển bằng sà lan thấp hơn so với xe tải, tuy nhiên thời gian vận chuyển lâu hơn (2 đến 3 ngày so với xe tải).
Số lƣợng vận chuyển đƣờng bộ trung bình 1 ngày 3-4 chuyến đi về. Thời gian chờ đợi cung cấp xe tải tối đa là 24 giờ. Thời gian chờ đợi xà lan là 3 ngày, trung bình 1 tháng sẽ vận chuyển khoảng 10-15 chuyến đi về. Công ty kí kết hợp đồng hàng năm với công ty vận chuyển Hồng Phát. Chi phí chi trả đƣợc tính theo chuyến vận chuyển hàng hoá.. Giá thuê xà lan là 13,000,000 VNĐ/ 1 500 tấn/chuyến. Chi phí cho mỗi lần thuê xe tải là 210 000-270 000 VNĐ /tấn/chuyến tƣơng đƣơng 315,000,000- 405,000,000 VNĐ/ 1 500 tấn/chuyến). Hàng năm, công ty phải chi trả khoảng 1,6 tỉ VNĐ cho dịch vụ logistics.
phí tổn và cƣớc vận tải cần thiết để đƣa hàng tới cảng thành phố Hồ Chí Minh, những rủi ro về mất mát và hƣ hại đối với hàng hoá cũng nhƣ mọi chi phí phát sinh thêm do các tình huống xảy ra sau thời điểm giao hàng đƣợc chuyển từ ngƣời bán sang ngƣời mua. Điều kiện CIF quy định nhà cung cấp phải mua bảo hiểm hàng hải để bảo vệ cho ngƣời mua trƣớc những rủi ro về mất mát hoặc hƣ hại đối với hàng hoá trong quá trình chuyên chở. Do vậy, ngƣời bán sẽ ký hợp đồng bảo hiểm và trả phí bảo hiểm. Sau khi hàng về đến cảng, công ty cung cấp dịch vụ vận tải sẽ nhận hàng và vận chuyển về công ty theo yêu cầu của SADICO.
Bên cạnh việc thuê ngoài, công ty tự trang bị 1 xe tải tải trọng 15 tấn, cho việc giao hàng. Hàng ngày, công ty phải giao trung bình từ 20-40 tấn hàng, số lƣợng xe tải thuê ngoài từ 2-3 xe tuỳ theo tải trọng của xe của công ty cung cấp dịch vụ vận chuyển. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4.5 Khách hàng
Hàng năm, công ty sẽ ký hợp đồng nguyên tắc với khách hàng trong thời gian 1 năm, hàng tháng khách hàng yêu cầu số lƣợng thành phẩm cụ thể đảm bảo số lƣợng trong hợp đồng nguyên tắc quy định. Các công ty xi măng chủ yếu tập trung ở khu vực thành phố Hồ Chí Minh.
Bảng 4.8. Doanh thu 6 tháng đầu năm 2013
( Đơn vị tính: VNĐ )
STT Tên công ty Địa chỉ Khoản thu
1 CTY TNHH xi măng Holcim Việt
Nam Kiên Giang 16,435,998,260
2 Chi nhánh CTY cổ phần xi măng
Hà Tiên 1 TP. Hồ Chí Minh 9,994,429,422
3 CTY cổ phần tƣ vấn, thiết kế và
xây dựng 565 TP. Hồ Chí Minh 5,958,334,800
4 CTY xi măng Nghi Sơn TP. Hồ Chí Minh 4,466,968,000 5 CTY TNHH MTV xi măng Hạ
Long TP. Hồ Chí Minh 2,871,425,000
6 CTY cổ phần xi măng Hà Tiên