(Đồ án tốt nghiệp) thực trạng các lãng phí trong sản xuất và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí tại công TNHH ECCO việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐỂ GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH ECCO VIỆT NAM GVHD: NGUYỄN THỊ MAI TRÂM SVTH: ĐÀO ANH THƯ MSSV: 16124181 SKL006744 Tp Hồ Chí Minh, tháng 12/2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐỂ GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH ECCO VIỆT NAM SVTH : Đào Anh Thư MSSV : 16124181 Khoá : 2016 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : ThS Nguyễn Thị Mai Trâm TP.HCM, Tháng 12 năm 2019 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Tp.HCM, ngày…., tháng 12, năm 2019 Giảng viên hướng dẫn i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Tp.HCM, ngày…., tháng 12, năm 2019 Giảng viên phản biện ii LỜI CẢM ƠN Trong khoảng thời gian thực nghiên cứu đề tài doanh nghiệp đến tận thời gian này, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý công ty tạo cho em điều kiện để thực tập ECCO, xin cám ơn anh chị phận Nghiên cứu sản xuất giúp em có hăng say trình nghiên cứu, cung cấp cho em số liệu q giá để em hồn thành tốt phần báo cáo Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến chị Nguyễn Thị Ngọc Ánh, chị Nguyễn Thị Kiều Diễm cựu sinh viên ngành Quản lí cơng nghiệp làm việc phận đồng thời cám ơn đến anh Trần Thanh Ngọc, anh Nguyễn Hồi Nam góp ý cho em nhiều ý kiến hay bổ ích Xin cám ơn đến tất phận công ty cung cấp thơng tin hữu ích giải đáp thắc mắc cho em khoảng thời gian em làm việc nơi Đặc biệt hơn, em cảm ơn cô Nguyễn Thị Mai Trâm nhiều nhận lời hướng dẫn em báo cáo thực tập khóa luận tốt nghiệp Em không hẹn cô nhiều lần để xem xét qua làm em sai lầm em gây ra, qua lời hướng dẫn cô em hiểu phần nghiên cứu em cần thay đổi Là người tâm huyết với mảng Sản xuất, em biết nghiên cứu chưa kì vọng cơ, cố gắng em thời gian qua, em mong cô thông cảm cho sai sót xảy Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn thầy cô môn Quản lý công nghiệp, khoa Kinh tế trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh, người dạy dỗ cho em lời khuyên, kinh nghiệm bổ ích q trình học tập trường Em xin chân thành cảm ơn tất cả! TP.HCM, ngày… tháng 12 năm 2019 Sinh viên thực Đào Anh Thư iii Từ viết tắt BTP 1E IJT IE KHKT Lean MMTB 5M NCSX NNL NVL QC iv DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Karl Toosbuy, người sáng lập ECCO ………………………………………….4 Hình 1.2: Sơ đồ lịch sử tập đồn ECCO ………………………………………………….5 Hình 1.3 Khu nhà xưởng ECCO Việt Nam …………………………….……… ….……6 Hình 1.4: Các sản phẩm giày Soft ECCO ……………………………………… …8 Hình 1.5: Cơ cấu tổ chức ECCO ………………………………………….………….10 Hình 2.1: Sơ đồ hệ thống sản xuất ………………………………………… ………….15 Hình 3.1: Hiệu suất sản xuất tháng chuyền may năm 2018 …… .23 Hình 3.2: Tổng kết sản lượng mũ giày sản xuất qua tháng năm 2018 … … 24 Hình 3.3: Hiệu suất sản xuất tháng chuyền may đến tháng năm 2019 …24 Hình 3.4: Tổng kết sản lượng mũ giày sản xuất đến tháng năm 2019 ………… 25 Hình 3.5: Cấu tạo ngoại quan mẫu giày ECCO ……………………………26 Hình 3.6: Chi tiết gia cố bên giày …………………………………….….…26 Hình 3.7: Chi tiết lót bên giày ………………………………………………26 Hình 3.8: Quy trình sản xuất khu vực cắt da …………………………………….… 26 Hình 3.9: Thứ tự vùng da bị ……………………………………………………….……27 Hình 3.10: Sơ đồ cắt chi tiết da …………………………………… 27 Hình 3.11: Thẻ sản xuất cắt ECCO Việt Nam …………………………………….…28 Hình 3.12: Quy trình sản xuất liệu ………………………………………………… … 29 Hình 3.13: Kho liệu ECCO Việt Nam …………………………………………… …29 Hình 3.14: Giấy cắt liệu ECCO Việt Nam ……………………………………… ….30 Hình 3.15: Phối liệu cho mã giày 430203 ……………………………………………….31 Hình 3.16: Hệ thống sản xuất đơi ECCO ……………………………………… 31 Hình 3.17: Quy trình hoàn thiện mũ giày khu vực may ………………… …32 Hình 3.18: Quy trình sản xuất theo hệ thống chuyền đôi mã giày 430003- SOFT VII Ladies ………………………………………………………………………………… 33 Hình 3.19: Quy trình đóng gói mũ giày ECCO …………………………………… 34 v Hình 3.20: Lỗi gị rút mép thao tác may nhanh ………………………………….…35 Hình 3.21: Lỗi sai chiều cao hậu may khơng vị trí ……………… …… 35 Hình 3.22: Sự ứ đọng phải quay ngang rổ ………………………………………… .41 Hình 3.23: Thiếu hàng cơng đoạn ……………………………………… .41 Hình 3.24: Biểu đồ đường thể vắng mặt thay công nhân ngày 22/8/2019 ………………………………………………………………………………………… 42 Hình 3.25: Bảng phân chia cơng việc mã giày 430003 ……………………………43 Hình 3.26: Cắt da cịn thừa nhiều khoảng trống ……………………………………….45 Hình 3.27: Máy may lưu kho sau sửa chữa ……………………………… 46 Hình 3.28: Giấy đóng gói cơng nhân dùng cơng đoạn qt keo …… ……46 Hình 3.29: Cơng nhân sử dụng nửa tờ giấy …………………………… .….47 Hình 3.30: Giấy bỏ chuyền 34023 ……………………………………………….47 Hình 3.31: Phân công công việc mã giày 430003 chuyền 34027 cơng đoạn số 16 ……………………………………………………………………………….……… 47 Hình 3.32: Bấm mã giày 430003 công đoạn số 27, 28 …………………….…… 48 Hình 3.33: Biểu đồ hình trịn thể tỉ lệ % cấp bậc tay nghề công nhân tính đến đầu năm 2019 …………………………………………….…… … 49 Hình 4.1: Cơng nhân sử dụng giấy gói hàng ………………………………….… .51 Hình 4.2: Sử dụng Teflon để lót chi tiết giày cho việc quét keo ……………….… ….54 Hình 4.3: Giấy bỏ sau sử dụng mặt ……………………….…… … 55 Hình 4.4: Keo dính trực tiếp lên bàn ………………………………………….… … 55 Hình 4.5: Giấy lấy khoảng 50 tờ cho cơng đoạn/ca ……………….…… 56 Hình 4.6: Tình hình sử dụng giấy chuyền ……………………………….… ….56 Hình 4.7: Keo SW -07 bám chặt vào rập xanh, tạo vết ố đen, khơng thể làm 58 Hình 4.8: Loại bỏ nguyên liệu giấy khỏi công đoạn quét keo ……………….… .59 Hình 4.9: Thớt thép dùng cơng đoạn qt keo …………………………… 60 Hình 4.10: Biểu đồ Pareto xác định lỗi thường xảy chuyền may ……………………………………………………………………………………… 61 vi Hình 4.11: Biểu đồ Pareto xác định lỗi sản phẩm thường xảy mã 430003 …………………………………………………….……………………… .62 Hình 4.12: Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân hàng lỗi/khuyết tật …… 63 Hình 4.13: Biểu đồ Pareto phân tích tỉ lệ ngun nhân gây sản phẩm lỗi …………65 Hình 4.14: Mẫu thu thập kết công đoạn gây nên lỗi lên chuyền …… 66 Hình 4.15: Phiếu đánh giá nhân viên QC kèm yếu tay nghề …………… …67 Hình 4.16: Phiếu đánh giá tay nghề cơng nhân …………………………………… 68 vii DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Tổng hợp số liệu tập đồn ECCO tính đến đầu năm 2019 ……………… ….6 Bảng 1.2: Tổng hợp lực lượng lao động từ vùng miền ……………………….…… 13 Bảng 1.3: Tổng hợp trình độ lao động cơng ty ………………………………… … 13 Bảng 1.4: Tổng hợp thời gian gắn bó cơng việc công nhân ………………….….….13 Bảng 3.1: Đặc điểm cắt loại da có ECCO ………………………… … 28 Bảng 3.2: Mô tả thông số thẻ cắt da …………………………….….……….28 Bảng 3.3: Thứ tự thao tác cắt liệu công nhân …………………….…….….30 Bảng 3.4: Mô tả chi tiết quy trình sản xuất mã giày 430003 ……………… ……….… 33 Bảng 3.5: Tổng hợp mã giày sản xuất ngày 09/08/2019 …………… 35 Bảng 3.6: Mô tả tất lỗi xuất chuyền may ngày 09/08/2019 …… … 35 Bảng 3.7: Bảng đánh giá mức độ lỗi sản phẩm ECCO ………………………… 36 Bảng 3.8: Bảng đánh giá mức độ lỗi cho lỗi ngày 09/08/2019 …… …… 36 Bảng 3.9: Tổng số lượng lỗi xảy ngày 09/08/2019 chuyền may … 36 Bảng 3.10: Các lỗi sản phẩm xảy mã giày 430003 ngày 09/08/2019 ….… 37 Bảng 3.11: Số lượng sản phẩm dư thừa mã giày 430003 ……………………………39 Bảng 3.12: So sánh thời gian đổi chuyền mã giày ………………… … … 44 Bảng 4.1: Bảng câu hỏi điều tra nguyên nhân sử dụng giấy (1) ……………………… 52 Bảng 4.2: Bảng câu hỏi điều tra nguyên nhân sử dụng giấy (2) ……………….… .53 Bảng 4.3: Tổng hợp số lượng tính tốn chi phí giấy lãng phí chuyền ……… ….56 Bảng 4.4 So sánh phù hợp tìm ngun liệu có khả thi ………………………… 58 Bảng 4.5: Tổng hợp số nguyên nhân gây lỗi sản phẩm ………………… …….… 64 viii Chỉ: 120/3, mép chi tiết chồng mí Số mũi/cm: 5/1 Kim: UY90 13 May khóa mép lưỡi gà Máy: Máy trụ cao kim Chỉ: 40/3, đặt chi tiết the mép 2,0mm Số mũi/cm: 3,5/1 Kim: R80 15 May nối gót với hơng trong/ngồi Máy trụ cao hai kim Máy: 78 Chỉ: 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 1,5 mm 3,5/1 LR80 Số mũi/cm: Kim: 17 Dán gót nhựa Máy: Máy ép gót Thời gian: Nhiệt độ máy giây Nhiệt độ: 120 – 130 độ C Lực ép: – Bar 19 Đập dằn cổ giày Máy: Máy đập Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 79 21 Đục lỗ mắt giày Máy: Máy đục lỗ 23 Xén biên lớp mắt Máy: Máy xén mép Xén sát mép, khơng để lem mép 25 May khóa mắt mũ giày Máy: Máy trụ cao kim Chỉ: 40/3, đặt chi tiết the mép 2,0mm Số mũi/cm: 3,5/1 Kim: R80 80 27 Xịt keo Latex lên mũ giày, dán lớp lót Máy: Máy xịt keo Latex Dấu định vị mũ giày lót phải trùng 29 Xỏ dây giày Máy: Bàn thao tác Đơn hàng Thái Lan 31 Vệ sinh mặt giày, kiểm tra hàng Máy: Vệ sinh dấu định vị mũ giày Cắt thừa mũ giày Lau bụi dấu vân tay in mũ giày Vệ sinh keo dính mũ giày Bàn thao tác Phụ lục 5: Tổng hợp mã giày sản xuất ngày 09/08/2019 Chuyền may 34021 34022 34023 34024 34025 34026 34027 34028 34029 34030 Phụ lục 6: Mô tả tất lỗi xuất chuyền may ngày 09/08/2019 STT 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 Vệ sinh dơ Chỉ dư/cắt chưa Chân gò rút mép Dập biên không khoảng cách Ráp chi tiết khơng cân xứng May lệch định vị/sụp mí May ngược tem Tem nhãn sai số size Ép bong tróc gia cố Nhăn đùn mũ giày, hông giày, lưỡi gà Đứt chỉ, lỏng Lót nhăn, đùn Phụ lục 7: Bảng đánh giá mức độ lỗi sản phẩm ECCO Mức độ lỗi Lỗi nhỏ Lỗi Lỗi phế Phụ lục 8: Bảng đánh giá mức độ lỗi cho lỗi ngày 09/08/2019 Tên lỗ Vệ sinh dơ Chỉ dư, cắt chưa Đứt chỉ, lỏng Dập biên khơng khoảng cách Chân gị rút mép May lệch định vị/sụp mí Tem nhãn sai số size May ngược tem Nhăn đùn mũ giày, hông giày, lưỡi gà May cự ly biên không Ráp chi tiết không cân xứng Lót nhăn, đùn Phụ lục 9: So sánh thời gian đổi chuyền mã giày Mã giày cũ sản xuất Tracelite 832153 Soft 430003 Soft 440384 Irving 511714 Soft ST1M 430304 83632 Soft 440334 S7 Teen 780073 BabettBoot ST1M 215623 ST1 Mens 836324 Nguồn: Sinh viên tự tổng hợp Phụ lục 10: Cân chuyền mã giày 430003 84 85 86 Nguồn: Bộ phận NCSX 87 ... biện pháp để cắt giảm chúng hay không? Lợi ích mang lại cắt giảm lãng phí? Do đó, mục đích khóa luận: ? ?Thực trạng lãng phí sản xuất đề xuất giải pháp để giảm lãng phí cơng ty TNHH ECCO Việt Nam? ??... DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐỂ GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH. .. Nam Chương 2: Cơ sở lý luận Chương 3: Thực trạng lãng phí sản xuất cơng ty TNHH ECCO Việt Nam Chương 4: Đề xuất giải pháp giảm lãng phí q trình sản xuất B PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG