Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ triển khai sản xuất mã hàng vest nam thời trang trong sản xuất may công nghiệp

Nghiên cứu tình hình ứng dụng công nghệ CADCAM trong ngành may tại tỉnh Hưng Yên.” Phần II: “Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ triển khai sản xuất mã hàng Vest nam thời trang trong sản xuất may công nghiệp ” I. Số liệu cho trước • Kiến thức của các học phần đã học trong chương trình đào tạo. • Cơ sở vật chất – Kỹ thuật: Xưởng nhà trường • Tài liệu kỹ thuật tại các công ty may II.Nội dung cần hoàn thành • Thuyết minh: • Bản vẽ A0 • Đĩa CD chứa File dữ liệu. • Sản phẩm mẫu 1. Chuyên đề.( 3040 trang) Tổng quan. Nghiên cứu thực tế. Kết quả và bàn luận. 2. Phần công nghệ.(5060 trang) Sơ đồ mô hình công nghệ Nghiên cứu phân tích sản phẩm. Bảng thông số kích thước thành phẩm Bản vẽ mô tả vị trí đo sản phẩm, bản vẽ mặt cắt cấu trúc đường may. Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ, Sơ đồ lắp ráp sản phẩm. Quy trình công nghệ may sản phẩm trước đồng bộ. Định mức nguyên phụ liệu. Tiêu chuẩn kỹ thuật (giác, cắt, may) Nguyên tắc thiết kế chuyền. Quy trình công nghệ sau đồng bộ. Biểu đồ phụ tải trước và sau đồng bộ. Sơ đồ mặt bằng dây chuyền sản xuất. Lập kế hoạch sản xuất.

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN

KHOA KỸ THUẬT MAY & THỜI TRANG

ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

Họ và tên sinh viên :

-Ngành đào tạo : Kỹ thuật may & Thời trang

TÊN ĐỀ TÀI:

PhầnI : “ Nghiên cứu tình hình ứng dụng công nghệ CAD-CAM trong ngành may tại tỉnh

Hưng Yên.”

Phần II: “Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ triển khai sản xuất mã hàng Vest nam thời

trang trong sản xuất may công nghiệp ”

I Số liệu cho trước

 Kiến thức của các học phần đã học trong chương trình đào tạo

 Cơ sở vật chất – Kỹ thuật: Xưởng nhà trường

 Tài liệu kỹ thuật tại các công ty may

II.Nội dung cần hoàn thành

- Sơ đồ mô hình công nghệ

- Nghiên cứu phân tích sản phẩm

- Bảng thông số kích thước thành phẩm

- Bản vẽ mô tả vị trí đo sản phẩm, bản vẽ mặt cắt cấu trúc đường may

- Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ, Sơ đồ lắp ráp sản phẩm

- Quy trình công nghệ may sản phẩm trước đồng bộ

- Định mức nguyên phụ liệu

- Tiêu chuẩn kỹ thuật (giác, cắt, may)

- Nguyên tắc thiết kế chuyền

- Quy trình công nghệ sau đồng bộ

- Biểu đồ phụ tải trước và sau đồng bộ

- Sơ đồ mặt bằng dây chuyền sản xuất

- Lập kế hoạch sản xuất.

Họ và tên người hướng dẫn:

-Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 05/04/2008

Ngày hoàn thành đồ án: 15/08/2008

Đề tài đã được hội đồng khoa học và đào tạo của khoa thông qua

Hưng Yên, ngày 03 tháng 04 năm 2008

TRƯỞNG BỘ MÔN TRƯỞNG KHOA

(Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)

MỤC LỤC PHẦN I: NGHIÊN CỨU TÌNH HÌNH ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD-CAM TRONG NGÀNH MAY TẠI TỈNH HƯNG YÊN 5

LỜI MỞ ĐẦU 5

1 Sơ lược về hệ thống CAD-CAM và các ứng dụng 7

1.1.Giới thiệu hệ thống CAD – CAM 7

1.2.Tầm quan trọng của hệ thống CAD – CAM 8

1.3 Ứng dụng của hệ thống CAD-CAM 9

2 Tình hình công nghiệp may tỉnh Hưng Yên 11

2.1 Các công ty may trên địa bàn tỉnh 11

2.2 Đặc điểm ngành công nghiệp may của Tỉnh 12

3 Tình hình ứng dụng công nghệ CAD-CAM tại các công ty may của tỉnh Hưng Yên 13

3.1 Khảo sát thực tế tình hình ứng dụng công nghệ CAD - CAM 13

3.2 Đánh giá quá trình 16

4 Những hiệu quả do áp dụng công nghệ CAD-CAM 19

4.1 Sản lượng may mặc 19

4.2 Trong quá trình sản xuất 21

4.3 Một số công ty đã áp dụng hiệu quả công nghệ CAD-CAM 21

5 Đánh giá và giải pháp công nghệ 22

5.1 Đánh giá việc áp dụng công nghệ của các công ty 22

5.2 Đề xuất giải quyết 23

5.2.1 Một số công nghệ tiên tiến hiện nay………24

5.2.2 Xu hướng công nghệ mới………30

KẾT LUẬN 32

PHẦN II 34

XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TRIỂN KHAI SẢN XUẤT SẢN PHẨM VESTON NAM THỜI TRANG TRONG SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP MỞ ĐẦU 34

2.1 Nghiên cứu mẫu 36

2.1.1 Mô tả sản phẩm………36

2.1.2 Thuyết minh mẫu……….36

2.2 Vị trí đo sản phẩm 38

2.4.1 Sơ đồ khối gia công sản phẩm 41

2.4.2 Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ 43

2.4.3 Quy trình công nghệ sản phẩm Vest nam thời trang 44

2.4.4 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm 45

2.5 Quy trình công nghệ trước đồng bộ 46

2.6 Định mức tiêu hao nguyên phụ liệu 50

2.6.1 Định mức tiêu hao chỉ 50

2.6.2 Định mức tiêu hao nguyên phụ liệu cho sản phẩm cỡ L 51

2.7 Tiêu chuẩn kỹ thuật 51

2.7.1.Tiêu chuẩn cho giác sơ đồ 51

2.7.2 Tiêu chuẩn kỹ thuật cắt BTP 52

2.7.2.1 Nhập nguyên liệu 53

2.7.2.2 Yêu cầu kỹ thuật khi trải vải 54

2.7.2.3 Sang dấu trên sơ đồ bàn trải 56

2.7.2.4 Cắt bán thành phẩm 56

2.7.2.5 Đánh số bóc tập và phối kiện 56

2.7.3 Yêu cầu kỹ thuật may 58

2.7.4 Yêu cầu về là gấp 59

2.8 Thiết kế chuyền 60

2.8.1.Nguyên tắc thiết kế chuyền 61

2.8.2 Nhịp độ sản xuất 61

2.8.3 Phần trăm tải trọng 61

2.8.4 Lựa chọn hình thức dây chuyền 62

2.8.4 Đánh giá chuyền .67

2.8.5 Biểu đồ phụ tải trước và sau đồng bộ 67

2.8.6 Sơ đồ mặt bằng dây chuyền sản xuất 69

2.8.7 Thiết bị sử dụng 70

2.8.8 Diện tích chuyền 70

2.9 Lập kế hoạch sản xuất 71

2.9.1 Chia bước công việc (Gantt Chat) 72

KẾT LUẬN ………….73

DANH SÁCH TÀI LIỆU THAM KHẢO 74

PHỤ LỤC 75

Lời cảm ơn

Trong những năm học tập và gắn bó với trường ĐHSPKT Hưng Yên, khoa

KT May & Thời Trang, nhà trường đã đào tạo, trang bị cho chúng em những kiếnthức cơ bản về nghề nghiệp và đã cố gắng tạo mọi điều kiện tốt nhất giúp chúng emđược học tập tốt nhất Em xin chân thành cảm ơn nhà trường đặc biệt là khoa KTMay & Thời Trang cùng các thày cô trong khoa đã nhiệt tình giảng dạy, tin tưởng

tạo điều kiện cho em được làm Đồ án tốt nghiệp Một lần nữa em xin chân thành

cảm ơn !

PHẦN I.

NGHIÊN CỨU TÌNH HÌNH ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CAD-CAM TRONG

NGÀNH MAY TẠI TỈNH HƯNG YÊN.

LỜI MỞ ĐẦU.

Ngày 22/10/2007 tại phiên họp thứ 2 Quốc hội khóa XII thủ tướng NguyễnTấn Dũng đã nêu ra những kết quả chủ yếu trong công tác chỉ đạo điều hành thựchiện kế hoạch phát triển kinh tế - xã hội sau khi Việt Nam ra nhập WTO và dự đoánngân sách nhà nước trong năm 2007 và 2008.Trong bản báo cáoThủ tướng NguyễnTấn Dũng dự báo, nền kinh tế Việt Nam trong năm 2007 đạt mức tăng trưởng caonhất trong vòng 10 năm qua 8,5%, tạo khả năng hoàn thành nhiều chỉ tiêu kinh tếchủ yếu của kế hoạch 5 năm 2006 - 2010 và ngay trong năm 2008, với những ngànhmũi nhọn như : Dệt-May, Thủy sản, Dầu mỏ, Dịch vụ…

Trong những năm vừa qua ngành may Việt Nam đã gặt hái được nhiều thànhtựu to lớn Kim ngạch xuất khẩu hàng năm đạt hàng tỷ USD, chỉ đứng sau ngànhdầu khí về xuất khẩu Phải nói đây là một thắng lợi lớn về kinh tế trong giai đoạnphát triển của ngành dệt may Việt Nam, song điều đáng mừng hơn là trong nhữngnăm qua ngành dệt may Việt Nam đã giải quyết được hàng chục vạn lao động, gópphần cùng đất nước giải quyết tình trạng thất nghiệp, xoá đói giảm nghèo, ổn địnhchính trị và phát triển kinh tế đất nước Nhưng hiện nay, trước thuận lợi và tháchthức của hội nhập kinh tế thế giới, ngành dệt may Việt Nam cần có những tư đổimới, đó chính là việc đưa khoa học kỹ thuật vào sản xuất, cũng như thay đổiphương thức hoạt động kinh doanh mới phù hợp với xu thế phát triển của côngnghiệp hiện đại

Việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào trong sản xuất đối với ngành may trên thếgiới đã diễn ra rất lâu nhưng ở Việt Nam việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào tổchức sản xuất vẫn chưa được rộng rãi Một trong những thành tựu khoa học quý báu

đó có tác động lớn đến nền công nghiệp sản xuất đó là công nghệ CAD - CAM

(Computer Aided Design và Computer Aided Manufacturing) nghĩa là: thiết kế

với sự trợ giúp của máy tính và sản xuất với sự trợ giúp của máy tính Công nghệ đã

giúp cho con người trong việc tối ưu hóa thời gian thiết kế, hoạt động sản xuất,cũng như giảm giá thành chi phí, cải tiến mối quan hệ giao lưu với khách hàng vàcác nhà cung cấp Hiện nay các doanh nghiệp Viêt Nam cũng đang có những bướctiến nhất định trong việc áp dụng những thành tựu khoa học đưa vào trong sản xuất,nhưng phần lớn việc áp dụng chỉ dừng lại trong khâu chuẩn bị sản xuất : Thiết kế -Nhảy mẫu - Giác sơ đồ.

Nằm ở vị trí giao với các tỉnh: Thái Bình, Hải Dương, Hà Nam, Hà Nội và trêncon đường quốc lộ 5 nối ra Hải Phòng một cảng biển chu chuyển hàng hoá quantrọng của đất nước, Hưng Yên có nhiều thuận lợi phát triển kinh tế xã hội Tăngtrưởng kinh tế GDP bình quân đạt 12,28%/năm, trong đó ngành công nghiệp chiếm42.83% (2007) với các ngành: Dệt-May, thực phẩm, đồ mỹ nghệ giải quyết công

ăn việc làm cho hàng trăm nghìn lao động trong và ngoài tỉnh đất nước, đưa nềnkinh tế của tỉnh vững bước tiến lên trở thành tỉnh công nghiệp của cả nước(2020)với các khu công nghệp: KCN Như Quỳnh A, KCN Như Quỳnh B, KCN Phố Nối

A, KCN Phố Nối B, KCN Minh Đức và KCN thị xã Hưng Yên Với việc áp dụngcông nghệ thông tin, công nghệ tự động hóa vào trong sản xuất đã làm thay đổi nhấtđịnh hoạt động sản xuất gia công sản phẩm trong ngành may cũng như các ngànhkinh tế khác của tỉnh, cùng với những doanh nghiệp như: may Hưng Long, may cổphần Tiên Hưng, may Ki Đô, may VieBa, may Hưng Yên , may Hồ Gươm

Với những ưu việt của việc sử dụng hệ thống CAD vào sản xuất cùng vớinhu cầu cần thiết thực tế tại doanh nghiệp, tôi đã đi tìm hiểu, nghiên cứu thực tế tìnhhình ứng dụng công nghệ CAD-CAM trong các doanh nghiệp may tại tỉnh HưngYên và tập trung đi sâu vào nghiên cứu các vấn đề:

- Tìm hiểu về hệ thống CAD-CAM và các ứng dụng

- Tình hình ứng dụng công nghệ CAD-CAM của các doanh nghiệp may

- Những công nghệ CAD-CAM đang được ứng dụng

- Những khó khăn và thuận lợi gì trong quá trình áp dụng mà doanh nghiệpgặp phải

- Giải pháp và đề xuất

1 Sơ lược về hệ thống CAD-CAM và các ứng dụng.

1.1.Giới thiệu hệ thống CAD – CAM

Hệ thống CAD - CAM bắt đầu được sử dụng từ những năm đầu thập kỷ 70:ứng dụng đầu tiên của chúng được dùng là thiết kế và dàn trải các mẫu mỏng saocho giảm tối thiểu lượng dư thừa lãng phí về nguyên vật liệu sản xuất(vải) Haicông ty Gerber của Mỹ và Lectra của Pháp là những nhà cung cấp hàng đầu về cácgiải pháp CAD/CAM/PLM tự động hóa cho các ngành may mặc, hàng không,composite, nội thất, ô tô, đường biển và vải công nghiệp

- CAD - CAM là dạng viết tắt của 2 khái niệm: Computer Aided Design và

Computer Aided Manufacturing nghĩa là: thiết kế với sự trợ giúp của máy tính và

sản xuất với sự trợ giúp của máy tính Chúng trợ giúp cho người thiết kế và ngườisản xuất làm giảm thời gian, giảm giá thành chi phí và cải tiến mối quan hệ giao lưuvới khách hàng và các nhà cung cấp

- Hệ thống CAD - CAM cho phép người sử dụng hướng tới khả năng linhhoạt và đáp ứng nhanh dịch vụ khách hàng, nó có thể được phân phối cho sự pháttriển thương mại

- CAD nghĩa là thiết kế với sự trợ giúp của máy tính Các nhà thiết kế thờitrang sử dụng hệ thống CAD trong việc bố trí sắp xếp các mẫu mỏng Các nhà thiết

kế dệt kim sẽ tạo ra cấu trúc các mũi dệt và các nhà thiết kế vải sẽ dùng CAD để tạo

ra phương thức thiết kế đa mầu Tất cả 3 phương thức sử dụng CAD đều tạo ra cáchọa tiết thời trang

- CAM nghĩa là sự sắp xếp các loại máy khác nhau có thể được điều khiểnvới sự trợ giúp của hệ thống máy tính Các máy cắt tự động, máy dệt được điềukhiển bởi máy tính Mỗi máy tính yêu cầu điều khiển một phần chuyển động thôngqua các câu lệnh từ người dùng đến các máy thi hành

Cấu trúc hệ thống CAD – CAM trong sản xuất công nghiệp

1.2.Tầm quan trọng của hệ thống CAD – CAM

- Ba đặc trưng cơ bản của hệ thống CAD - CAM đó là : Tính linh hoạt,

năng suất và khả năng lưu trữ

- Công dụng của hệ thống CAD - CAM là tăng cường thêm các chức năng,khả năng lập kế hoạch dàn trải cơ bản tạo ra tất cả các kích cỡ khác nhau của sảnphẩm may, một quá trình xử lý được hiểu là phát triển mẫu (grading) Máy tính cóthể phát triển mẫu tiết kiệm được một lượng thời gian rất lớn với độ chính xác đến

99 %

- Tính đáp ứng nhanh: hệ thống CAD - CAM đã được phát triển để đáp ứngcác nhu cầu đòi hỏi từ phía các nhà sản xuất may mặc Tối đa hóa các lợi nhuận của

họ và tạo ra sự cạnh tranh trên thị trường

- CAD - CAM là một con đường đáp ứng nhanh trước nhu cầu của thị trường

mà nó phân phối Xác định chắc chắn lợi nhuận cao nhất từ công nghệ, một chuỗi

CAD-CAM

Điều khiển thiết bị máy móc QLCL

& QLDA

Khách hàng Sản phẩm

dụng CAD - CAM tăng cường nhanh sự chấp nhận hoạt động thiết kế đang điềukhiển nhiều phần mềm và thiết bị mới Các nhà thiết kế có thể sử dụng CAD trongviệc sản xuất đa màu, lặp lại các mảnh mẫu riêng biệt và tạo ra những sự thay đổilớn và tiết kiệm thời gian nhất.

- Ảnh hưởng của hệ thống CAD - CAM là sự thể hiện tất cả các hoạt độngkhác nhau của chu kỳ sản phẩm Máy tính trợ giúp thiết kế, tự động biên soạn và tối

ưu hóa các khái niệm, thiết kế và quản lý các tài liệu sản phẩm Máy tính tổ chứcquản lý và điều hành các thao tác sản xuất, trong việc điều khiển và kiểm tra chấtlượng sản phẩm

1.3 Ứng dụng của hệ thống CAD-CAM

Hệ thống CAD - CAM hướng sự gia tăng thương mại tới tất cả các công tytrong ngành dệt may Nó hỗ trợ luồng liên kết giữa thiết kế và sản xuất, tạo ra sựphân phối tới việc đáp ứng nhanh các nhu cầu của người bán lẻ với người tiêu dùng

- CAD cho thiết kế : CAD ảnh hưởng đến sự phân bố từ dòng chất liệu sảnxuất tới thị trường bán lẻ CAD có một phạm vi ứng dụng rất rộng từ việc biểu diếncác tổ hợp màu tới các thiết kế nguyên bản và họa tiết Các nhà thiết kế quần áo sửdụng hệ thống CAD để tạo ra các sản phẩm mới bằng các chức năng ép nếp, tạo ly,

di chuyển các cử động, độ dài ngắn, thêm hoặc bỏ các ly, nếp Một số chức năng bổxung trong CAD cho phép việc thiết kế và phát triển mẫu hướng tới sự thay đổi củacác phương pháp thông thường, mỗi một liên kết tuân theo thư viện luật nhảy mẫutới bảng kích cỡ Các chức năng đã được xác định trong phần thập phân của thờigian cần bởi các phương pháp thông thường và tần số liên kết được sử dụng như làmối liên hệ giữa thiết kế và sản xuất

- CAD - CAM đối với sản xuất :

* CAD đối với ngành dệt : Giống như hệ thống đan các sợi CAD tạo ra cáchọa tiết và sự phối màu được thể hiện bằng các mũi kim và cấu trúc khác nhau chỉbằng click chuột đơn giản Người thiết kế có thể thả hồn vào trong tất cả những cảmhứng và sáng tạo của mình vì chỉ cần thay đổi rất đơn giảm những kết cấu trên máy

là ta có một sản phẩm dệt mới

* CAD đối với ngành may

- CAD đối với thiết kế mẫu: Các mẫu trong may mặc có thể được phát triểnvới sự trợ giúp của CAD thông qua khả năng biến đổi mẫu mã trên PDS hay trênmanocanh 3D Các chức năng biến đổi như là độ dài ngắn, cắt và nhóm các mảnhmẫu, cuộn và xếp nếp, sắp xếp các cử động Một mẫu được biểu diễn trên màn hình

có các chức năng của các thiết bị được điều phối và quá trình xử lý Các thao táctrên máy thay thế phương thức cắt, viền và vạch dấu xác định trên giấy

- CAD cho phát triển mẫu (grading): Hệ thống này rất thông dụng và hữu íchcho các đối tượng phát triển mẫu Nó tiết kiệm thời gian và có độ chính xác caođược thực hiện cho việc phát triển mẫu trên máy tính Một số lượng lớn các kích cỡ

có thể được thay đổi chỉ cần một cái kích chuột

- CAD cho việc giác sơ đồ mẫu: Lập kế hoạch giác mẫu là một việc làm hếtsức quan trọng trong bất kỳ công ty nào Một sơ đồ cần giác xác định(theo khổ vải)với tất cả các mảnh mẫu chi tết sản phẩm trên màn hình Tất cả những thông tin về

sơ đồ giác đều được hiển thị rõ như: chiều dài sơ đồ, tổng số chi tiết giác, phần trămhữu ích mà sơ đồ đạt được, ngày tháng giúp cho việc quản lý và tạo ra những sơ

đồ hữu ích nhất, kinh tế nhất, giảm tối thiểu lượng vải dư thừa Điều này vô cùngquan trọng đối với công ty

Việc kinh doanh của công ty phụ thuộc rất nhiều vào hệ thống CAD - CAM

đã cài đặt Không chỉ mang tính chất quảng cáo mà bất kỳ công ty nào cũng có thểtạo nên sự đột biến nhờ sự hỗ trợ của hệ thống CAD - CAM với các chức năng sau: + Thiết kế mẫu

+ Chỉnh sửa mẫu

+ Phát triển mẫu

+ Giác mẫu

+ Cắt và may

Người điều hành các hệ thống này cũng cần phải có những am hiểu nhất định

về thiết kế mẫu đặc biệt có thể thu hút các thao tác máy tính cần thiết Các máy tính

sử dụng cũng cần đòi hỏi có cấu hình nhất định giúp cho quá trình xử lý thông tinđược nhanh và lưu trữ các thông tin

2 Tình hình công nghiệp may tỉnh Hưng Yên.

2.1 Các công ty may trên địa bàn tỉnh.

Dệt may là một ngành khá quan trọng đối với công nghiệp nói riêng và nềnkinh tế xã hội của tỉnh Hưng Yên nói chung, tuy nhiên ở Hưng Yên chủ yếu chỉ làngành may, ngành dệt chiếm tỷ trọng ít

Năm 1998, có 3 doanh nghiệp nhà nước làm hàng dệt may trên địa bàn tỉnh làCông ty May Hưng Yên, Công ty May II Hưng Yên, Công ty Cơ khí dệt may HưngYên, 01 hợp tác xã May, 01 Công ty TNHH và một số cơ sở sản xuất thủ công trênđịa bàn các huyện, thị xã, sản lượng đạt 3.3 triệu sản phẩm, với giá trị sản xuất côngnghiệp đạt 106.063 tỷ đồng chiếm tỷ trọng 10,98% giá trị sản xuất công nghiệp toàntỉnh

Đến năm 2000, năng lực của ngành được bổ sung thêm do một số doanhnghiệp mới được thành lập như Công ty May Hưng Việt, Công ty CP May HồGươm (chi nhánh), một số doanh nghiệp mở rộng sản xuất , song tốc độ tăngtrưởng chậm, sản lượng đạt 4.613 triệu sản phẩm, giá trị sản xuất công nghiệp tănglên 115,675 tỷ đồng chiếm tỷ trọng 4,9% toàn ngành

Những năm trở lại đây, tỉnh đã khuyến khích đầu tư đối với ngành may, đặcbiệt là các địa phương công nghiệp chưa phát triển như hỗ trợ xây dựng nhà xưởng,giải phóng mặt bằng kết quả là đã có thêm 3 xưởng may mới được xây dựng tạicác huyện Kim Động, Phù Cừ, Tiên Lữ tạo việc làm cho hơn 2000 lao động

Bên cạnh đó, nhiều dự án tỉnh ngoài, nước ngoài đầu tư vào sản xuất hàng maymặc xuất khẩu trên địa bàn tỉnh đã đi vào sản xuất như: Công ty May Anh Vũ, Công

ty May Minh Anh, Công ty sản xuất và dịch vụ xuất khẩu Nguyễn Hoàng, Công tyMay Phú Dụ, Công ty May Beeahn Việt Nam, Công ty Global Sourcenet, công tymay liên doanh Kyung Việt…, đã tăng thêm năng lực cho ngành

Đến nay thì ngành công nghiệp may của tỉnh khá sôi động với các dự án đầu tưcủa cả doanh nghiệp trong và ngoài nước như: Công ty may cổ phần Tiên Hưng,công ty Cổ phần Bảo Hưng, Công ty TNHH Hannes Brand, công ty may NgọcĐỉnh, công ty TNHH Ki Đô, công ty may Hồ Gươm, công ty dệt may VieBa,…

Công ty may CP Hưng Yên

2.2 Đặc điểm ngành công nghiệp may của Tỉnh

a Đặc điểm ngành công nghiệp may của Tỉnh

Trước những năm 2003 ngành may Việt Nam nói chung và của tỉnh Hưng Yênnói riêng phương thức hoạt động kinh doanh chủ yếu vẫn là gia công cho kháchhàng nước ngoài (CMT) Các công ty may mặc thuần túy nhận nguyên phụ liệu mẫu

mã thiết kế từ khách hàng nước ngoài rồi thực hiện gia công sản phẩm Điều nàykhông mang lại hiệu quả kinh doanh vì giá gia công rất thấp Cơ cấu kinh doanhCMT 100%; FOB 0%

Những năm gần đây thì đặc điểm của ngành may tỉnh đã có những thay đổitiến bộ nhất định, từ việc thuần túy chỉ thực hiện việc gia công sản phẩm thì giờ đâymột số công ty đã kết hợp giữa phương thức sản xuất FOB và CMT vào trong hoạtđộng sản xuất: CMT 70-90% FOB 10-30%, nghĩa là: Từ việc chỉ thực hiện mỗi việc

là gia công sản phẩm thì giờ đây các công ty đã chủ động và đưa việc tìm kiếmnguyên phụ liệu về phía mình(đưa ảnh hưởng của mình vào trong sản phẩm nhiềuhơn) mà gia công cho khách hàng về kiểu dáng cũng như chất liệu sản phẩm Điềunày cũng một phần là do những chính sách thúc đẩy và đầu tư của nhà nước cũngnhư các doanh nghiệp vào sản xuất và cung cấp nguyên phụ liệu, làm cho nguồnnguyên phụ liệu trong nước ngày càng phong phú Một số công ty: công ty mayHưng Long, công ty may Phố Hiến, công ty may VieBa, công ty may Ki Do…Trong những năm tới thì tỷ lệ FOB trong hoạt động sản xuất ngành may củatỉnh sẽ ngày càng nâng cao và sẽ chuyển dần sang phương thức hoạt động kinhdoanh mới là sản xuất FOB

Trước 2003 khi Việt Nam chưa gia nhập WTO thì thị trường xuất khẩu củamay mặc tỉnh chủ yếu là các nước Châu Á: Hàn Quốc, Nhật, Singapo, các nướcĐông Âu…chiếm 80%, thị trường Châu Âu và Mỹ thì còn rất non trẻ.

Sau khi Việt Nam ra nhập WTO thì thị trường may mặc của tỉnh có nhữngthay đổi đáng kể, Châu Âu và Mỹ là hai thị trường chiếm tỷ trọng kim nghạch xuấtkhẩu lớn của tỉnh.( 60-70%)

Cùng với những chính sách thu hút vốn đầu tư của tỉnh, Hưng Yên đã thu hútđược lượng lớn sự đầu tư vào sản xuất cũng như về công nghệ của các doanh nghiệpHàn Quốc, Đài Loan, Mỹ, Đức, Nhật… vào dệt - may cũng như các ngành côngnghiệp khác

3 Tình hình ứng dụng công nghệ CAD-CAM tại các công ty may của tỉnh Hưng Yên.

3.1 Khảo sát thực tế tình hình ứng dụng công nghệ CAD - CAM.

Ngày nay khi mà sự tiến bộ của khoa học cùng với sự phát triển của công nghệthông tin, tự động hóa đã và đang góp phần làm nâng cao chất lượng sản xuất cũngnhư năng suất và chất lượng sản phẩm Các công ty chuyên sản xuất phầm mềm chongành may như: Gerber technology, Lectra System, Investronica, …ngày càng hoànthiện hơn các tính năng ưu việt của mình để cho ra những phiên bản mới thích hợpvới việc sản xuất hàng loạt và giúp cho người sử dụng được dễ dàng

Mặt khác do đòi hỏi của sản xuất hiện nay, sự đầu tư của doanh nghiệp nướcngoài, những đòi hỏi đáp ứng của khách hàng, các doanh nghiệp may của tỉnh đãkhông ngừng đầu tư vào sản xuất với những công nghệ tiên tiến, giảm tỷ lệ thủ côngtrong các khâu thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ, cắt, …nâng cao tính cơ khí hóa hiệnđại hóa trong sản xuất

Để tìm hiểu tình hình ứng dụng công nghệ CAD-CAM tại các công ty maytrên địa bàn tỉnh tôi đã tiến hành đi thực tế nghiên cứu tình hình ứng dụng của cácdoanh nghiệp may như: Công ty may Cổ Phần Tiên Hưng, công ty May Phố Hiến,công ty may Kim Động, công ty may Anh Vũ, công ty may Hanes Brand, công tymay Ki Do… Sử dụng phiếu điều tra với các câu hỏi

Trường ĐHSPKT Hưng Yên

Khoa KT May &Thời Trang.

Công ty :

Câu 1 Công ty đã áp dụng công nghệ CAD-CAM vào trong sản xuất chưa?

Có Đang có dự án Không

Câu 2 Công ty đang sử dụng loại phần mềm CAD-CAM nào?

Gerber Technology Lectra System Investronica

Tăng chất lượng và năng xuất Chiến lược phát triển của công ty

Do khách hàng yêu cầu Tất cả những lý do trên

Câu 4 Lý do nào công ty lại chọn loại phần mềm đó?

Do khách hàng yêu cầu ( Khách hàng truyền thống)

Do dễ dàng và thuận tiện trong quá trình sử dụng

Do đầu tư của khách hàng nước ngoài

Câu 5 Công đã áp dụng vào trong các khâu nào của quá trình sản xuất?(Đánh dấu chọnnhững câu trả lời )

Trong thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ

Trong khâu trải vải - cắt

Trong khâu may và hoàn thiện

Câu 6 Công ty đã đầu tư những loại thiết bị máy móc gì cho công nghệ CAD-CAM đó?(Đánh dấu chọn những câu trả lời)

Hệ thống, máy tính, bảng số hoá Máy vẽ sơ đồ

Máy trải vải và kiểm tra chất lượng vải tự động Máy cắt tự động

Câu 7 Việc thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ vào trong sản xuất bằng phần mềm như thế nào? Thường xuyên Ít được sử dụng

Thỉnh thoảng

Câu 8 Việc áp dụng các loại máy móc: Trải vải, cắt tự động vào trong sản xuất như thế nào?

Thường xuyên Ít được sử dụng

Thỉnh thoảng

Câu 9 Phần trăm áp dụng là bao nhiêu?

100% 100%-80% 80%-50%

50%-30% 30%-10% Dưới 10%

Câu 10.Trong quá trình sử dụng công ty gặp những thuận lợi gì?

Dễ sử dụng

Tăng năng xuất và chất lượng sản phẩm

Tiết kiệm thời gian cũng như nhân công

Tất cả những lý do trên

Ý kiến bổ xung

…….………

………

………

………

Câu 11 Những khó khăn mà công ty gặp phải là gì? ………

………

………

………

………

Chân thành cảm ơn sự hợp tác của quý công ty ! Hưng Yên , Ngày….tháng….năm… Người thực hiện TM công ty

Tỷ lệ các loại công nghệ CAD-CAM trên khu vực tỉnh.

- Huyện Tiên Lữ, Kim Động, Phù Cừ: sử dụng 90-100% Gerber, ngoài rakhoảng 10% là Lectra

- Huyện Khoái Châu: 75% là Gerber và 30 % là Lectra

- Huyện Văn Lâm: 80-90 % là Lectra

- Huyện Mỹ Hào: 40% là Gerber, 40% là Lectra và 20% là các công nghệkhác

- Khu vực tỉnh Hưng Yên: 100% là Gerber

Thị xãTiên lữu, Phù CừKhoái Châu Văn Lâm Mỹ Hào0

20406080100

120

Biểu đồ tỷ lệ các loại công nghệ trên khu vực Tỉnh

Huyện-TX

%

Gerber Lectra Công nghệ khác

- Hầu hết các công ty đều sử dụng phần mềm bản quyền, nhưng cũng có một

số các công ty vẫn đang áp dụng bản Crack, nguyên nhân vì đầu tư hệ thống bảnquyền thì tốn kém hơn rất nhiều so với bản Crack Tỷ lệ các công ty đang áp dụngcông nghệ CAD-CAM bản quyền so với bản Crack là: 70-30.

- Lý do mà các công ty áp dụng công nghệ CAD-CAM vào trong sản xuất đó

là giúp tăng chất lượng cũng như năng xuất

- Hầu hết các công ty đã đầu tư các trang thiết bị phục vụ cho sản xuất mà ápdụng công nghệ CAD-CAM như: hệ thống máy tính, máy vẽ sơ đồ, bàn số hóa, máytrải vải tự động, và chủ yếu áp dụng trong các khâu như: thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ

đồ, trải vải và cắt Trong đó 80-90 % là trong các khâu thiết kế, nhảy mẫu và giác sơ

đồ, còn số ít là trong khâu trải - cắt bán thành phẩm

- Mỗi loại công nghệ CAD - CAM có những ưu và nhược điểm riêng đó cũng

là lý do mà mỗi công ty lại chọn sử dụng phần mềm đó

- Thành phần các loại công nghệ CAD-CAM đang được áp dụng

58%

32%

10%

Gerber Lectra Công nghệ khác

- Thiết bị máy móc sử dụng: hầu hết các công ty đã đầu tư các trang thiết bị máy móc như: máy vẽ, máy trải - cắt tự động, bảng số hóa.

Máy vẽ sơ đồ Hệ thống bảng số hóa

Dây chuyền may CP Hưng Yên Dây chuyền áo Vest

( may CP Hưng yên)

- Những thuận lợi và khó khăn mà công ty gặp phải khi áp dụng vào trong sảnxuất:

* Thuận lợi:

- Dễ dàng sử dụng trong sản xuất

- Quản lý và kiểm tra chất lượng một cách dễ dàng

- Giảm chi phí cũng như nhân công thực hiện các bước công việc đó: Ví dụ.Nếu trước đó phải cần tới ít nhất là 5 người cho việc giác sơ đồ thì sau khi sử dụngcông nghệ thì chỉ cần tới 1 người là đủ

- Giúp cho việc quản lý nguồn nhân lực trong công ty dễ dàng, cũng như giảmtải sự cồng kềnh trong cơ cấu tổ chức sản xuất của công ty

* Khó khăn:

- Do một số công ty đang áp dụng phần mềm Crack cho lên không cập nhậtđược thường xuyên những tính năng mới mà các công ty chuyên sản xuất phầnmềm (Gerber technology, Lectra) cung cấp

- Chi phí đầu tư tốn kém, khó khăn đối với các doanh nghiệp nhỏ

4 Những hiệu quả do áp dụng công nghệ CAD-CAM.

4.1 Sản lượng may mặc.

Cơ cấu sản xuất ngành công nghiệp của tỉnh giai đoạn 1998-2003

Năm 2003, sản lượng may mặc đạt 14,269 triệu sản phẩm các loại, quần áomay sẵn của Hưng Yên đã tạo được uy tín với nhiều bạn hàng trong và ngoài nước,một số doanh nghiệp đã có sức để đảm nhận những hợp đồng lớn như Công ty MayHưng Yên, Công ty TNHH Global Sourcenet, Công ty liên doanh May Kyung Việt,Công ty May Minh Anh, với những sản phẩm có độ khó cao như: Comple,veston, Sản phẩm quần áo may sẵn của Hưng Yên chủ yếu là hàng xuất khẩu,hàng tiêu thụ nội địa chiếm tỷ trọng rất nhỏ.

Sau những chính sách khuyến khích đầu tư của tỉnh cùng với sự đầu tư của cácdoanh nghiệp trong và ngoài nước vào sản xuất nhất là đối với các công ty may mặcvới việc đầu tư áp dụng công nghệ vào sản xuất thì sản lượng may mặc nói riêng vàcông nghiệp tỉnh nói chung đã vượt những bước tiến thần tốc

Năm 2007, vượt qua nhiều khó khăn, thử thách, các chỉ tiêu cơ bản về kinh tế

- xã hội của tỉnh vẫn đạt vượt kế hoạch: Tổng sản phẩm của tỉnh(GDP) tăng13,75%; cơ cấu kinh tế NN, CN - XD, DV 25,9% - 42,8% - 31,3%; kim ngạch xuấtkhẩu đạt 368 triệu USD Trong đó đóng góp nhiều vào tốc độ tăng trưởng côngnghiệp 2 tháng đầu năm là: Hàng may mặc, mỳ ăn liền, rượu trắng…

khẩu ngành này của cả 2 tháng đầu năm đạt 31 triệu 651 nghìn USD, tăng 28,96%

so với cùng kỳ, chiếm tỷ trọng 63,65% tổng kim ngạch xuất khẩu toàn tỉnh ( Sốliệu 3/2007 – Báo Hưng Yên)

6 tháng đầu năm 2008 giá trị sản lượng hàng hoá ngành công nghiệp may ướcđạt trên 35 triệu 466 nghìn sản phẩm, tăng 33,09% so với cùng kỳ năm trước và đạt61,68% kế hoạch năm.(Số liệu báo Hưng Yên)

4.2 Trong quá trình sản xuất.

Việc áp dụng công nghệ CAD-CAM vào trong sản xuất nhất là trong việc thiết

kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ và may hoàn tất sản phẩm đã mang lại những hiệu quảnhất định nhât là đối với đặc điểm ngành may của tỉnh nói riêng hiện nay là giacông sản phẩm

- Thứ nhất: Giúp tăng năng suất sản xuất đáp ứng nhanh tróng đối với những

mã hàng ngắn đòi hỏi việc thay đổi mẫu mã liên tục

- Thứ hai: Đáp ứng được yêu cầu của khách hàng Vì là gia công sản phẩm chokhách hàng nước ngoài lên hầu như khách hàng đã thiết kế mẫu mã có sẵn rồichuyển cho chúng ta thực hiện tiếp công việc còn lại

- Thứ ba: Giảm nguồn lao động thủ công tăng tính cơ khí hóa hiện đại hóatrong sản xuất tăng năng suất và chất lượng sản phẩm

4.3 Một số công ty đã áp dụng hiệu quả công nghệ CAD-CAM.

* Công ty May CP Hưng Yên:

Năng lực sản xuất:

1 Năng suất / năm : 8.500.000 sản phẩm

2 Tổng số chuyền may : 31 chuyền

3 Các sản phẩm chính và năng suất theo loại sản phẩm /tháng :

+ Áo Jacket: trên 200,000

+ Quần: 100,000

+ Áo sơ mi: trên 50,000

+ Áo cổ lọ /áo cộc tay/ Áo thun: trên 100,000

+ Áo Vest nữ: 30,000

- Năm 2004, Công ty sản xuất hơn 5 triệu sản phẩm, đạt giá trị sản xuất công nghiệp

95 tỷ đồng, với tổng doanh thu đạt hơn 210 tỷ đồng

- Năm 2006, đạt mức tăng trưởng 21%, lợi nhuận đạt sáu tỷ đồng, bằng 214% năm2005

* Công ty may Hồ Gươm

2003 đạt hơn 9 triệu USD; năm 2004 xấp xỉ 13,6 triệu USD, và đến năm 2005xuất khẩu của công ty đạt gần 20 triệu USD

* Công ty may Hưng Long, công ty CP may Tiên Hưng…

5 Đánh giá và giải pháp công nghệ.

5.1 Đánh giá việc áp dụng công nghệ của các công ty.

- Việc áp dụng công nghệ CAD-CAM trong các công ty may hiện nay hầu hếtchỉ dừng lại ở việc thiết kế, nhảy mẫu và giác sơ đồ chiếm tỷ trọng 80-90%, 20-10%trong các khâu trải vải và cắt Khả năng tận dụng công nghệ lại chỉ dừng lại ở 50-60% thiết bị máy móc cũng như hệ thống phần mềm có thể làm được vào trong sảnxuất

- Đầu tư hệ thống máy móc tiên tiến như trải vải và cắt tự động nhưng lạikhông tận dụng hết năng lực của máy mà vẫn sử dụng thủ công là chính trong cáckhâu trải vải và cắt bán thành phẩm Hiệu suất sử dụng là 10-25%

- Việc tiếp cận công nghệ mới của các công ty còn yếu, lý do là các công tymay của tỉnh sản xuất chủ yếu là gia công do vậy mà sự đầu tư theo chiều sâu cho

sự phát triển còn thấp Ví dụ: hầu như không có một công ty nào có sự đầu tư hệthống phần mềm CAD-CAM 3D vào sản xuất như V-stitcher trong việc hiệu chỉnh

mô phỏng mẫu trực tiếp trên manocanh điều này giúp cho việc tiết kiệm được thời

gian cho việc chế thử cũng như điều chỉnh mẫu

- Hệ thống dây chuyền may tự động vẫn chưa có một công ty nào đầu tư màvẫn chủ yếu (100%) tận dụng lao động thủ công trong việc vận chuyển BTP cũngnhư thành phẩm trên chuyền, riêng chỉ có công ty may Hưng Yên đã đầu tư hệthống dây chuyền may áo Veston nhưng quản lý và năng suất hoạt động chưa hiệuquả

- Chỉ có một số công ty có sự đầu tư thích đáng vào công nghệ: Thiết bị máymóc, con người, hệ thống phần mềm như: công ty KiDo, công ty TNHH HannesBrand, công ty VieBa, công ty Cổ Phần Tiên Hưng, công ty Hưng Long, công tymay Hưng Yên Bên cạnh đó vẫn có những công ty sự đầu tư vào đó còn ít như:công ty may Anh Vũ, công ty may Kim Động, công ty may Yên Mỹ

- Đối với các doanh nghiệp có vốn đầu tư của các nước hay khách hàng Châu

Á như Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật, Trung Quốc thì chủ yếu là sử dụng công nghệLectra System ( công ty KiDo, công ty may Ngọc Đỉnh, công ty dệt mayVieBa(Lypit) ), còn đối với những khách hàng là Châu Âu, Mỹ thì chủ yếu là côngnghệ Gerber Technology ( Công ty Hannesbrand, Anh Vũ, công ty CP Tiên Hưng,công ty CP may Hưng Yên )

5.2 Đề xuất giải quyết.

Để áp dụng công nghệ vào trong sản xuất một cách có hiệu quả và tốt nhất thìcác công ty cần phải:

- Sử dụng công nghệ bản quyền do các công ty chuyên sản xuất cho ngànhmay cung cấp điều này giúp công ty có thể sử dụng những tính năng mới, nhữnggiải pháp cũng như công nghệ mới thường xuyên do nhà sản xuất phần mềm cungcấp.

- Cần phải có sự đầu tư sâu hơn vào hệ thống máy móc thiết bị sử dụng hiệnđại: Hệ thống máy tính, máy vẽ, phần mềm (phần mềm 3D)

- Đầu tư con người có sự hiểu biết và sử dụng thành thạo công nghệ mới

- Lên đưa và áp dụng tốt hơn năng lực của trang thiết bị máy móc tránh tìnhtrạng đầu tư rất nhiều vào trang thiết bị máy móc sau đó lại không hay ít sử dụngtới Để làm được điều này công ty cần phải hoàn thiện hóa hệ thống quản lý cũngnhư có sự đầu tư vào nguồn lực con người

- Lựa chọn loại công nghệ thích hợp đối với đặc điểm sản xuất của công tymình Vì mỗi loại công nghệ có những ưu và nhược điểm riêng như: hệ thốngGerber thì thích hợp rất tốt cho việc giác sơ đồ và nhảy mẫu nhưng lại yếu trongviệc thiết kế còn Lectra thì lại có ưu điểm về thiết kế trong khi đó lại yếu trong việcnhảy mẫu và giác sơ đồ

- Hoàn thiện hóa bộ máy tổ chức quản lý, sản xuất đưa công nghệ tiên tiến vàotrong hoạt động sản xuất

5.2.1 Một số công nghệ tiên tiến hiện nay.

Hiện nay trên thế giới nói về sản xuất công nghệ dành cho ngành may thì haicông ty Gerber Technology và Lectra System vẫn là những công ty luôn luôn đi đầutrong lĩnh vực này Với những sản phẩm mà hầu hết các công ty may mặc Việt Namđang áp dụng đó là Accumark Gerber và Lectra

Hiện nay công ty Gerber sẽ và đang xây dựng nhà máy tại Việt Nam đưa ViệtNam thành một trong ba địa điểm sản xuất chính lớn nhất của mình Với những sảnphẩm: Accumak Gerber, V-stitcher , các trang thiết bị máy móc: máy cắt, máy trải,dây chuyền may tạo điều kiện giúp cho các doanh nghiệp nói chung và ngành dệt

- may cũng như thời trang Việt Nam có nhiều cơ hội tiếp cận với những công nghệtiên tiến nhất: công nghệ cắt tự động bằng Lazer, công nghệ may bằng robot

Một số hệ thống phần mềm.

* Accumark Gerber.

- Pattern Design: là phần mềm hỗ trợ thiết kế, nhảy mẫu trên máy tính

- Marker Creation, Editor: giúp cho người sử dụng sinh ra sơ đồ phục vụ chosản xuất nó bao gồm: Marker Marking( giác sơ đồ thủ công trên máy) và AutoMarkEditor ( Giác sơ đồ tự động)

- Bên cạnh đó cùng với những thiết bị máy móc như: Digitizer Table(Bảng sốhóa), automatic plotting and Cutting

Accumark V8.2-V8.3

Pattern Design Marker Creation

Spreader

Cutter

- V-stitcher (3D): Là phần mềm hỗ trợ thiết kế trên 3D, với không gian 3

chiều người thiết kế có thể tổng quan về sản phẩm của mình trên dáng manocanh.

Ngoài ra nó còn dùng cho thiết kế thời trang với thư viện mẫu có sẵn, vải, mầu sắcchất liệu kiểu dáng và các phụ kiện ( cúc, khóa, nhám )

Power Jet 180

- V-Styler: hỗ trợ việc thiết kế chất liệu cũng như mầu sắc sản phẩm.

- C- Me: Hỗ trợ việc trào hàng, tìm kiếm khách hàng

- Phầm mềm FLM ( Fashion Lifecycle Management) Workflow 8.8 thiết

kế nhằm giúp những người quản lý đơn hàng liên lạc kịp thời với những nhà thiết

kế, nhà cung cấp và người mua trong suốt quá trình phát triển sản phẩm Từ đó, sảnphẩm được hình thành, quản lý, theo dõi và tung ra thị trường một cách hiệu quả vàtiết kiệm chi phí

* Lectra System.

- Modaris : Phần mềm này tích hợp cho việc thiết kế mẫu mỏng, nhẩy mẫumột cách chính xác.

- Diamino: Phần mềm này linh hoạt giúp cho người dùng sinh ra sơ đồ giácphục vụ cho sản xuất

- Modaris 3D: Phần mềm này tương tự như V-stitcher nó tích hợp cho việc

lên mẫu hiệu chỉnh mẫu trực tiếp trên manocanh với không gian 3 chiều giúp cho

người thiết kế có cái nhìn tổng quan nhất về sản phẩm mình thiết kế

- Đi với những phần mềm đó là những thiết bị máy móc hỗ trợ cho sản xuấtnhư: Digitizer Table, spreader, cutter, plotter

Modarisd Diamino

Bên cạnh hai công ty Gerber và Lectra còn có một số công ty cũng sản xuất ranhững phần mềm cho nghành may như: Investronica (Ấn Độ), Opitex (Mỹ), phầnmềm Agms (Nhật)

* Opitex: Với các modun phần mềm như.

- PDS - thiết kế, Marker - giác sơ đồ, Modulate - phần mềm này hỗ trợ choviệc thiết kế và hiệu chỉnh mẫu - giác mẫu trên manocanh 3D

- Runway Designer: Với phần mềm này bạn có thể tạo ra những mẫu thờitrang mới, việc thay đổi kiểu dáng, mầu sắc chất liệu, đường may giờ không còn

khó nữa đặc biệt khi nó được trực tiếp trên manocanh 3D và được Uplate( cập nhật)

trong thư viện mẫu, thích hợp cho việc phát triển mẫu mới

Bạn có thể sử dụng PDS để thiết kế và Modulate để hiệu chỉnh mẫu rồi uplatevào trong thư viện mẫu của Runway Designer.

PDS Modulate

Runway Designer Manocanh 3D

5.2.2 Xu hướng công nghệ mới.

Ngày nay khi mà sự tiến bộ của khoa học đã không ngừng thúc đẩy sự phát triển của các ngành công nghiệp, dịch vụ Các công ty chuyên sản xuất các trang thiết bị, phần mềm cung cấp cho ngành dệt - may luôn luôn hướng tới những mục tiêu mới, những công nghệ mới:

- Công nghệ Lazer: máy cắt lazer thay cho máy cắt cơ học bình thường và được điều khiển bằng máy tính với độ chính xác tới 100%, có thể cắt với những vật liệu da, composit

Máy cắt tự động bằng Lazer

- Công nghệ Robot: Các máy khâu bình thường sẽ được thay thế bằng những cánh tay robot linh hoạt có gắn mũi kim

- Công nghệ tự động hóa dây chuyền sản xuất: đó là những dây chuyền may,mặc dù nó đã có và được một số công ty đã áp dụng nhưng công nghệ tựđộng hóa dây chuyền sản xuất vẫn là mới mẻ đối với các công ty may mặcViệt Nam hiện nay

KẾT LUẬN.

Qua quá trình tìm hiểu và nghiên cứu hệ thống CAD-CAM cũng như tình hình

áp dụng vào thực tế của các doanh nghiệp may mặc tại tỉnh Hưng Yên tôi thấy:

 Hiện nay công nghệ áp dụng trong tỉnh chủ yếu là hai hãng phần mềm lớn làGerber Technology và Lectra System vì đây là hai công ty đã có bề dày trong lĩnhvực tiên phong đưa công nghệ CAD-CAM vào trong ngành may mặc nói riêng.Bên cạnh đó vẫn có những công ty đã và đang áp dụng những công nghệ mới nhưcông ty Dệt May VieBa với hệ thống công nghệ Lypit

 Các hệ thống CAD-CAM được sử dụng cho dù là công nghệ nào đi nữa thìviệc áp dụng nó vào trong sản xuất tại các công ty may mặc tỉnh Hưng Yên nóiriêng và của Việt Nam nói chung thì nó cũng chỉ dừng lại ở khâu chuẩn bị sảnxuất: Thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ, trải vải và cắt tự động mới chỉ ở khoảng 10-

20 %, còn hệ thống dây chuyền may tự động thì rất ít các công ty sử dụng

 Một số công ty vẫn chưa có sự đầu tư thích đáng vào hệ thống CAD-CAM:vẫn có những công ty sử dụng bản Crack, hệ thống phòng máy, cũng như conngười phù hợp với quy mô sản xuất

 Lao động kỹ thuật có tay nghề ở tỉnh còn ít chủ yếu được đào tạo ngắn hạn

mà chưa được đào tạo cơ bản về công nghệ do vậy mà việc tiếp cận với công nghệmới còn yếu kém Cùng với sự thay đổi của phương thức sản xuất mới, công nghệ

mới như: công nghệ Lazer, công nghệ robot, công nghệ dây chuyền may tựđộng và nhiều phần mềm khác sẽ được áp dụng nhiều trong các công ty may mặccủa tỉnh nói riêng và của cả nước nói chung.

 Công nghệ đã mang lại những thành tựu đáng kể cho ngành may mặc củaTỉnh, tuy nhiên hệ thống CAD - CAM vẫn có những ưu và nhược điểm đối với sảnxuất may mặc của tỉnh Hưng Yên hiện nay:

- Việc áp dụng công nghệ giải phóng sức lao động dư thừa trong sản xuất gópphần nâng cao năng suất sản xuất đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao tính cơkhí hóa hiện đại hóa bắt nhịp cùng thế giới

- Rút ngắn tiến độ sản xuất đảm bảo đúng tiến độ giao hàng cũng như chu kỳcủa sản phẩm trên thị trường

- Tiết kiệm chi phí do thuê lao động cho công việc tương tự

* Nhược điểm:

- Việc áp dụng công nghệ vào trong sản xuất làm thay đổi cơ cấu bộ máy quản

lý của công ty

- Áp dụng công nghệ vào trong sản xuất dẫn đến nguồn nhân lực dư thừa nhiều

do một số công đoạn đã tự động hóa: Bộ phận trải vải và cắt

- Không tận dụng hết nguồn lao động rẻ dẫn đến lao động thất nghiệp trong xãhội gia tăng

Với những ưu – nhược điểm trong quá trình đưa công nghệ vào sản xuất màcác công ty gặp phải, thì việc áp dụng công nghệ CAD-CAM đã mang lại cho ngànhmay của tỉnh nói riêng và của cả nước nói chung những bước phát triển, năng lựccanh tranh mới trên thị trường quốc tế

Quá trình tiến hành nghiên cứu còn gặp nhiều khó khăn, số liệu và dữ diệucòn hạn chế cùng với kinh nghiệm còn non yếu do vậy chuyên đề không tránh khỏi

những thiếu sót, nhưng với sự cố gắng của bản thân và sự giúp đỡ của Ths.Lưu

Hoàng em đã hoàn thành xong chuyên đề “ Nghiên cứu tình hình ứng dụng công nghệ CAD-CAM trong nghành may tại tỉnh Hưng Yên” Một lần nữa chân thành

cảm ơn sự ủng hộ của các công ty may mặc tại tỉnh Hưng Yên cùng Ths Lưu

Hoàng đã giúp em hoàn thành phần chuyên đề

Một trong 3 chức năng không thể thiếu của trang phục đó là chức năng

Identification (nhận biết, làm đẹp) Khi mà xã hội ngày càng phát triển thì sở thích

của cá nhân, nguyện vọng, mong muốn làm đẹp và được làm đẹp, thể hiện mình củacon người ngày càng được nâng cao, không kể dù bạn là ai, bạn làm gì, đang làmviệc hay đang đi dạo phố … Tất cả điều đó trang phục phải đáp ứng được về kiểudáng, mầu sắc, chất liệu một cách nhanh tróng nhất( trang phục công nghiệp).Thờigian luôn luôn thay đổi theo từng giờ, từng ngày Sở thích của con người cũng vậy,điều này đòi hỏi trang phục (thời trang ) cũng luôn luôn phải thay đổi bắt kịp theo,không những thế mà nó còn phải thay đổi trước khi sở thích của con người kịp thayđổi

Ngành dệt - may hiện nay đang bước vào sự cạnh tranh ác liệt bởi mậu dịchthị trường thế giới Để tồn tại, phát triển được thì các doanh nghiệp may nói riêng

và các doanh nghiệp khác nói chung phải dần dần thay đổi phương pháp và cáchthức kinh doanh Đó là việc chuyển dần từ sản xuất gia công (CMT): bị động trongviệc sản xuất, không nắm bắt được thời trang, nguyện vọng và sở thích của ngườitiêu dùng sang sản xuất hàng FOB nghĩa là: Doanh nghiệp phải tự tìm hiểu thịtrường, thời trang, khách hàng… từ đó đưa ra sản phẩm, tìm kiếm khách hàng vàlập kế hoạch sản xuất đưa sản phẩm ra thị trường trong thời gian ngắn nhất đón đầuthời trang Điều này các doanh nghiệp Việt Nam chưa làm được, chưa có một độingũ nhân viên chuyên nghiệp được đào tạo cơ bản làm việc này Vì vậy đối với mỗisinh viên ngành May phải tự rèn luyện cho mình những kỹ năng nghề đáp ứng đượcnhững yêu cầu mới của thị trường trong thời điểm hiện nay nhất là trước khi tốtnghiệp

Trang phục Veston vốn mang tính sang trọng, tôn kính và lịch lãm giành cho

cả nam và nữ Đối với nam thì Veston không có gì thay đổi về kiểu dáng cũng nhưcách điệu so với trang phục Veston của nữ hàng trăm năm nay cho lên Veston chủyếu được chọn lựa đó là trang phục công sở Nhưng trong thời điểm hiện tại sựnăng động của giới trẻ đã và đang đòi hỏi nhiều trang phục cũng phải có những sựcách tân cho phù hợp Từ một sản phẩm ít có sự thay đổi thì giờ đây Veston nam đã

có những thay đổi cách tân mới nhưng vẫn không mất đi vóc dáng của trang phụcVeston, và điều này đã được giới trẻ đón nhận như là trang phục thường ngày,không những thế mà nó còn làm cho người mặc tăng thêm tính trẻ trung và năngđộng Trang phục đó được gọi là Veston thời trang (Vest kiểu) Do vậy mà tôi đãlựa chọn cho mình sản phẩm Veston nam thời trang trong luận án tốt nghiệp của

mình với đề tài là: “Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ triển khai sản xuất sản

phẩm Veston nam thời trang trong sản xuất may công nghiệp.”

2.1 Nghiên cứu mẫu.

2.1.1 Mô tả sản phẩm

Mặt trước Mặt sau.

2.1.2 Thuyết minh mẫu.

+ Áo Vest nam thời trang hai lớp

+ Bên trong thân trái có túi then

+ Thân trước được ghép với thân sau bằng đề cúp

+ Mặt trước

- Gồm hai thân, ve suôi

- Nẹp ve tròn

- Giao khuy bằng 3 hàng cúc tròn, độ giao nẹp 3cm

- Thân trước có cầu vai, diễu bằng máy hai kim, đường diễu 0.1- 0.6cm

- Nẹp ve diễu 0.6cm xung quanh nẹp.

- Thân trước trái tại vị trí túi cơi thay bằng túi khoá, có cơi viền

- Bản cầu vai trước thiên 45độ

- Tay áo: có phối phần cửa tay, thiên 45 độ, diễu 0.1-0.6cm

- Phần vai có ken vai

2.2 Vị trí đo sản phẩm.

A B

C D