Xây dựng tài liệu kỹ thuật về công nghệ cho sản phẩm áo khoác ngoài nữ

Xây dựng tài liệu kỹ thuật về công nghệ cho sản phẩm áo khoác ngoài nữ I. Số liệu cho trước:  Các học phần đã học trong chương trình.  Cơ sở vật chất – Kỹ thuật tại Xưởng trường.  Số lượng sản phẩm, màu sắc của mã hàng ( sinh viên tự lựa chọn). II. Nội dung cần hoàn thành:  Thuyết minh: Hình vẽ mô tả ( Mẫu kỹ thuật). Bảng thông số kích thước bán thành phẩm (bảng thống kê các chi tiết trong sản phẩm, bảng thông số kích thước thành phẩm). Xây dựng bảng màu. Xây dựng tiêu chuẩn may cho sản phẩm. Xây dựng bảng quy trình công nghệ may cho sản phẩm. Thiết kế dây chuyền may sản phẩm.  B¶n vÏ Ao(hoÆc phim chiÕu) Mẫu kỹ thuật (1). Bảng quy trình công nghệ may sản phẩm (sau đồng bộ). Thiết kế dây chuyền may sản phẩm.  Sản phẩm Sản phẩm chế thử.

Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà x hội chủ nghĩa việt namã hội chủ nghĩa việt nam

TrƯỜng Đhspkt hƯng yên Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

đồ án môn học

Họ và tên sinh viên: VDK

Ngành đào tạo: Kỹ thuật may & Thời trang

Tên đề tài: Xõy dựng tài liệu kỹ thuật về cụng nghệ cho sản phẩm ỏo khoỏc ngoài

nữ

I Số liệu cho trước:

 Cỏc học phần đó học trong chương trỡnh

 Cơ sở vật chất – Kỹ thuật tại Xưởng trường

 Số lượng sản phẩm, màu sắc của mó hàng ( sinh viờn tự lựa chọn)

II Nội dung cần hoàn thành:

- Hỡnh vẽ mụ tả ( Mẫu kỹ thuật)

- Bảng thụng số kớch thước bỏn thành phẩm (bảng thống kờ cỏc chi tiết trong sản

phẩm, bảng thụng số kớch thước thành phẩm)

- Xõy dựng bảng màu

- Xõy dựng tiờu chuẩn may cho sản phẩm

- Xõy dựng bảng quy trỡnh cụng nghệ may cho sản phẩm

- Thiết kế dõy chuyền may sản phẩm

 Bản vẽ Ao(hoặc phim chiếu)

- Mẫu kỹ thuật (1)

- Bảng quy trỡnh cụng nghệ may sản phẩm (sau đồng bộ)

- Thiết kế dõy chuyền may sản phẩm

-Sản phẩm chế thử

chủ tịch hội đồng

LỜI NÓI ĐẦU

Ngành công nghiệp dệt may đang là một ngành xuất khẩu chủ lực của ViệtNam Năm 2007 kim ngạch xuất nhập khẩu ngành dệt may ước đạt 7,7 tỉ USDchiếm khoảng 15% tổng kim ngạch xuất khẩu cả nước và đã vượt mặt cả ngànhxuất khẩu dầu thô Ngành dệt may Việt Nam lại có thêm nhiều điều kiện thuậtlợi cho phát triển khi Việt Nam gia nhập WTO: Đầu tư tăng trưởng mạnh, môitrường đầu tư và kinh doanh được cải thiện,cơ hội kinh doanh mở rộng trênnhiều lĩnh vực, hàng dệt may Việt Nam không bị phân biệt đối xử, không conrào cản, Việt Nam đã lọt vào top 10 nước và vùng lãnh thổ xuất khẩu hàng maymặc lớn nhất thế giới

Song nghành dệt may Việt Nam còn là một ngành non trẻ chưa tận dụnghết được tiềm lược của mình Ngành may Việt Nam vẫn bị mang tiếng là giacông – bán sức lao động khi mà hầu hết các doanh nghiệp là làm hàng CMT,nguyên phụ liệu nhập khẩu đến 70%, trình độ kỹ thuật, vốn đầu tư còn yếu kém

Để duy trì vị trí “anh cả” trong xuất khẩu ngành dệt may Việt Nam cần có nhưng

sự chuyển biến mạnh: thành lập tập đoàn dệt may Việt Nam (VINATEX) để cónguồn vốn lớn, xây dựng khu công nghiệp dệt may để có sự chuyên môn hóa,đầu tư vào phát triển sản xuất nguyên phụ liệu để giảm dần nhập khẩu nguyênphụ liệu nước ngoài, đổi mới trang thiết bị hiện đại, đào tạo nhiều nhà thiết kếthời trang nổi tiếng, đưa thời trang Việt Nam ra thế giới Tất cả nhưng khắc phục

đó để chuyển biến một ngành dệt may chủ yếu là gia công sang làm hàng FOB

Là một sinh viên khoa công nghệ may &thời trang của trường và sẽ là mộtngười lao động trong ngành may Qua thời gian học tập, tìm hiểu về ngành và

khi được giao làm đồ án môn học chủ đề “xây dựng tài liệu kỹ thuật về công nghệ cho sản phẩm áo khoác ngoài nữ” Bằng những kiến thức đã được học và

tìm hiểu được dưới sự hướng dẫn của thầy Lưu Hoàng đã giúp em hoàn thành đồ

án môn học của mình Do em còn chưa có tính thực tế cũng như chuyên môn lênkhông tránh khỏi thiếu sót Vì vậy em rất mong có sự đóng góp của thầy cô, bạn

bè để em có được một kiến thức hoàn chỉnh hơn

Em xin trân thành cảm ơn!

NhËn xÐt cña gi¸o viªn

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

…………

MỤC LỤC §Ò Tµi .3

LỜI MỞ ĐẦU 4

1 Hình vẽ mô tả (mẫu kỹ thuật) sản phẩm 7

2 Bảng thống số kích thớc bán thành phẩm 9

2.1 Bảng thống kê số lợng các chi tiết sản phẩm 9

2.2 Bảng thông số kích thớc thành phẩm 10

3 Xây dựng bảng màu 11

3.1 Xây dựng định mức nguyên phụ liệu 11

3.2 Bảng màu 16

4 Xây dựng tiêu chuẩn may cho sản phẩm 17

4.1 Sơ đồ mô hình công nghệ 17

4.2 Vị trí đo sản phẩm 17

4.3 Bản vẽ cấu trúc đường may 20

5 Quy trình công nghệ 23

5.1 Sơ đồ khối gia công sản phẩm may 23

5.2 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm mã h ng DK 0851 àng DK 0851 24

5.3 Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ (sơ đồ cây) 25

5.4 Bảng quy trình công nghệ trớc đồng bộ 26

5.5 Bảng quy trình công nghệ sau đồng bộ 28

6 Thiết kế dây chuyền may sản phẩm 33

6.1 Thiết kế dây chuyền sản xuất 33

6.2 Tính toán các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của dây chuyền 36

7 Xây dựng yêu cầu kỹ thuật 38

LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT 43 Biểu đồ thời gian lập kế hoach triển khai đơn hàng

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 HèNH VẼ MỖ TẢ MẶT TRƯỚC – SAU CỦA SẢN PHẨM.

Áo một lớp cú đỏp cổ sau và nẹp thõn trước để dấu đường may tra cổ Sản phẩm được dấu đường may hoàn toàn, khụng cú bất kỡ đường may nào lộ ra ngoài sản phẩm Mẫu là ỏo kiểu nữ hoàng vũng nỏch với đường cong tạo kiểu,

cong từ điểm đầu ngực ở thân trước và từ bả vai thân sau đến giữa vòng nách.Thân trước gồm 2 mảng sườn trước và 2 mảng giữa thân trước, có một nẹp cúc ởthân trước phải Thân sau gồm 2 mảng giữa thân sau và 2 mảng sườn thân sau,

có đường chắp sống lưng Cổ áo là kiểu bâu lãnh tụ, bâu đứng ôm sát cổ, rộng3,5cm và bâu được mở ra dọc mép cổ, được đánh cong Tay áo gồm ba mảng,tay giữa, tay nhỏ trước và tay nhỏ sau Mặt trong dư đường may chắp được là rẽ,đáp cổ, nép thân trước, gấu áo được khâu vắt nhân tự

HÌNH VẼ MỖ TẢ SẢN PHẨM MẶT TR Ư ỚC – SAU CỦA SẢN PHẨM

2 BẢNG THỐNG KÊ KÍCH THƯỚC BÁN THÀNH PHẨM

2.1 Bảng thống kê số lượng chi tiết của sản phẩm.

2.2 Bảng thông số kích thước thành phẩm.

(đơn vị: cm)

Dung sai(cm)

1 Dài áo(tính từ họng cổ đến gấu áo) 56,5 ±0.2

Dsđ: Chiều dài sơ đồ

Htv: hao phí trải vải (1%)

Vậy chiều dài một bàn vải cần: 3.24(m)

Trong khi đó với số lượng sản phẩm cần đáp ứng cho thị trường được thểhiện ở bảng sau:

Dựa vào bảng thống kê số lượng sản phẩm ta định mức vải cho từng màu

Do số lượng sản phẩm cho các cỡ yêu cầu giống nhau và được giác lồng cỡvóc cho đủ các cỡ nên ta có thể tính được định mức vải như sau:

Số lương lớp vải = Số sản phẩm/ số cỡ

Như vậy:

+ Đối với màu #1 cần có: 900/3 = 300 lớp vải

+ Đối với màu #2cần có: 900/3 = 300 lớp vải

+ Đối với màu #3cần có: 900/3 = 300 lớp vải

 Lượng mex cần dùng cho cả mã hàng 244 m2

+ Lượng hao phí trải mex = 1%

+ Định mức mex là: 244 + 2.44 = 246.44 m2

d Tính định mức chỉ

L = Ldm = (Ldmtt*K)+T

Trong đó: Ldm : Chiều dài một đường may

Ldmtt : Chiều dài một đường may thực tế đo trên sản phẩm

K: hệ số đường may (phụ thuộc vào số lớp vải, độ dày vải, mật độmũi may)

T: Tiêu hao thiết bị (máy cắt chỉ tự động, không cắt chỉ tự động

Đo trực tiếp trên sản phẩm ta đươc:

+ Tổng đường may máy 1 kim là: 2995(cm) = 29.95(m)

Định mức chỉ may trên máy 1 kim là: 29.95 x3 +1.90 = 91.75(m)

+ Tổng đường may vắt sổ 3 chỉ là: 1608(cm) = 16.04(m)

Định mức chỉ vắt sổ 3 chỉ là: 1608 x 17 + 651 = 27987(cm) = 279.87(m) + Tổng lượng chỉ thùa: 1.54(m)

+ Tổng lượng chỉ đính: 1.35(m)

+ Định mức chỉ thủ công khâu vắt nhân tự ở gấu áo, cửa tay, nẹp thân trước,

Tổng lượng chỉ tiêu hao (m)

Hao phí chỉ (10%)

Định mức (m)

Hao phí cúc (5%)

Định mức

Sốlượngsảnphẩm

Cúctiêuhao

Sốlượngsảnphẩm

Cúctiêuhao

Sốlượngsảnphẩm

Cúctiêuhao

Hao phí mác (7%)

Địnhmức(m)

3.2.BẢNG MÀU NGHUYÊN PHỤ LIỆU

Mã hàng DK 0851Vải chính

4 XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN MAY CHO SẢN PHẨM

4.1 Sơ đồ công nghệ.

Đây là mô hình công nghệ của công ty sản xuất hàng FOB, trong mô hìnhtrên kiểm tra chất lượng sản phẩm được tiến hành ở tất cả các công đoạn của sảnxuất để có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm cũng như tiến độ sản xuất.

4.2 Vị trí đo sản phẩm (Hình vẽ)

sai(cm)

2 Dài áo (tính từ giữa cổ sau đến gấu) A2 64 ± 0.3

3 Dài áo tính từ điểm đầu vai đến gấu A3 61 ± 0,5

Hình vẽ mô tả vị trí đ o thành phẩm

- Mang tay giữa và mang trước, mang sau

TS, giữa TT, mamg tay lớn, vai con TT b)TS phải, mảng sườn TT,Ts, mang tay nhỏ, vai con TS

4 C2-C2 Tra cổ vào thân

1

maya-Thân áob-Nẹp cổ TT

&TSC-Cổ

kim loại đínhbằng máy dập

a-Lá chínhb-Lá lótc-Mex cứng

1 Đường may

8

H2-H2 Chắp nẹp khuy và thân

trước trái

1.Lá chính lẹp khuy có

ep mex

c a

3 4

2.Lá lót lẹp khuy

3 TT4.Nẹp TTa)May cuộn nẹp khuyb)Tra nẹp áo-TT

c)Chắp nep khuy-TT

F - Túi một sợi viền

a

a b

1

2

d

3 c

a-Thân trước phải c-Đáp túi

1,2 Đường may ghim cơi túi vào thân

3 Đường may mí lót túi và đáp

Đây là sản phẩm khá cao cấp, mọi đường may đều được dấu kín, nhìn mặt ngoài

của sản phẩm sẽ không lộ bất kì một đường may nào.

5 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ.

May vắt nhân tự gấu, đáp cổ, nẹp

TT, cửa tay Thùa khuyu

Đính cúc, đính mác ngực

sườn-Là rẽ đường chắp Sang dấu TS

5.2 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm mã hàng DK0851.

Cúc

TT phải Chắp lót túi và đáp vào thân

12 Vắt sổ nẹp

Chắp sống lưng

Là rẽ đường các chắp

May vai con

22Là lé đường sườn, là rẽ vai con

cổ

Ép mex vào lá chính Qay lộn cổ

Là lé cổ về lá lót 0,1cm

27 Cắt sửa cổ

Tra cổ

Là lật đường may nách về tay áo Ken vai May vắt nhân tự ở cửa tay, gấu áo và đáp cổ

38 Thùa khuyu

39 Đính cúc

41 Vệ sinh sản phẩm

TT phải

Vắt số mảng sườn TT

May chắp sườn

Chắp giữa mảng sườn TT

TT-13 May chắp tt nẹp

Là rẽ đường may

Là lé nẹp 0,1cm

về phía tt

3

6 5

7 4

35 14

40 Đính mác ngực 37

1 Sang dấu TT phải

9

12 Vắt sổ nẹp

TT trái

Vắt số mảng sườn TT

2 Vắt sổ thân trước

Nẹp

13 May chắp tt nẹp

Là rẽ đường may

Là lé nẹp 0,1cm

về phía tt

3

5 4

14

1 Sang dấu TT trái

Chắp giữa mảng sườn TT

TT-24 May mác vào đáp

23 Vắt sổ đáp cổ sau

BẢNG KÝ HIỆU CÁC THIẾT BỊ SỬ DỤNG

STT Ký hiệu THIẾT BỊ

1 Nguyên công thực hiện trên máy một kim

2 Nguyên công thực hiện trên máy chuyên dùng

5 Công việc chuẩn bị nguyên phụ liệu,bán thành phẩm trước khi

thực hiện nguyên công nào đó

1 Sang dấu thân trước vị trí may túi,

đính mác hang, tra nẹp khuy

Thủ công (mẫu, phấn)

8 Ghim lót túi, đáp túi vào TT phải Máy 1 kim 3 72

10 Mí đáp vào lót, may chặn lót túi Máy 1 kim 3 58

20 May chắp sườn Máy 1 kim 3 142

22 Là lé đường sườn về TT, là rẽ vai

con

31 Chắp mảng tay trước-mảng tay giữa Máy 1 kim 2 78

32 Chắp mảng tay sau-mảng tay giữa Máy 1 kim 3 78

37 Khâu vắt nhân tự cửa tay, gấu áo,

đáp cổ, nẹp thân trước, ghim ken

vai

Thủ công (kim, chỉ)

5.5 Bảng quy trình công nghệ sau đồng bộ.

Lập bảng quy trình công nghệ sau đồng bộ là sự phối hợp các nguyên công

Để nâng cao năng suất chuyền, để tránh hiện tượng ùn hàng, tắc hàng, chúng ta phải thực hiện cân đối chuyền Tuỳ theo mức thời gian thực hiện các nguyên công

ta đã có ở bảng quy trình công nghệ trước đồng bộ ở trên mà ta có thể phân công một người thực hiện nhiều nguyên công hay nhiều người thực hiện một nguyên công Theo các nguyên tắc phối hợp nguyên công:

- Thứ tự các nguyên công thành phần liên tục.

- Sau khi phối hợp, quy trình công nghệ gia công không bị ảnh hưởng

- Cấp bậc kỹ thuật của các nguyên công phối hợp phải bằng hoặc chênh lệch một bậc thợ

- Thời gian của các nguyên công sau khi phối hợp phải bằng hoặc gấp một số nguyên lần nhịp dây chuyền

Đối với mã hàng DK 0851, em lựa chọn dây chuyền hàng dọc để đảm bảo hiệu

suất tối ưu nhất do kết cấu của sản phẩm không quá phức tạp, không có quánhiều các chi tiết phụ vặt, diện tích nhà xưởng thực tế không lớn Lựa chọn dâychuyền hàng dọc cho mã hàng DK 0851 đạt được những ưu điểm sau:

+ Diễn tiến của công đoạn về phía trước không quay trở lại

+ Thời gian sản phẩm ra chuyền ngắn

+ Năng suất gia công tại các vị trí sản xuất đều nhau

+ Trình độ chuyên môn hóa cao, đào tạo nhanh

+ Kiểm tra sản xuất dễ dàng, tiết kiệm thời gian gia công

+ Giảm bớt người điều hành, dễ dàng giám sát, giảm chi phí

+ Lượng hàng trên chuyền giảm, không tốn nhiều kho tạm chứa

 Dây chuyền được sử dụng là dây chuyền hàng dọc với dung sai cho phép là

± 0.5 %

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SAU ĐỒNG BỘ Sản phẩm áo khoác ngoài nữ DK 0851

Tổng số lượng sản phẩm (P): 2700(sản phẩm)

Tổng thời gian chế tạo (T SP): 3435(s)/1sp

Số lượng công nhân (S): 23(công nhân)

Nhịp chuyền(R): R = = = 149,4 (s)

thợ

TGĐM

Số lượngcông

% tảitrọng

cổ, nép

3234

3743

4618323835

4 4.Chắp giữa thân

trước-mảng sườn TT

Máy1kim

6 May túi cơi

7 May cơi túi vào TT

8 Ghim lót túi và đáp túi

3

4772

2758

3

566825

3

7878

11513542

16 42 Kiểm tra sản phẩm Thủ

công, Tàiliệu kỹ thuật

6 THIẾT KẾ CHUYỀN.

6.1 Thiết kế dây chuyên may sản phẩm

Để có năng suất cao mà chất lượng sản phẩm vẫn đảm bảo? Để trả lời câuhỏi này một dây chuyền hợp lý sẽ được tổ chức Dây chuyền công nghệ được lập

ra nhằm hợp lý hóa sản xuất, giảm bớt thao tác thừa không cần thiết, phát huy sángkiến, cải tiến kỹ thuật,…

 Các yếu tố để lập dây chuyền công nghệ:

+ Hệ thống sản xuất đã được thành lập từ những điều kiện tối ưu nhất

+ Số lượng sản phẩm và số công nhân

+ Hệ thống trang thiết bị

+ Trình độ, sự khéo léo và tinh thần trách nhiệm của người công nhân

Dựa vào bảng quy trình công nghệ sau đồng bộ ta tập hợp lại những bướccông việc có cùng tính chất, cùng loại thiết bị vào một vị trí làm việc một cách tối

ưu nhất Những bộ phận hoàn thành những chi tiết nhỏ được đặt ở đầu chuyền,

nhũng công việc còn lại ta chú ý sắp xếp theo trình tự hợp lý để đường đi của bánthành phẩm ngắn nhất, không bị quay lại vị trí trước đó nó đã đi qua Để đảm bảokhông bị tốn kém thời gian vô ích và không gây cản trở trong lưu thông BTP và ta

dễ quan sát theo dõi chuyển động của chuyền

 Nguyên tắc thiết kế chuyền Thiết kế chuyền cần đảm bảo những nguyêntắc sau để dây chuyền đạt được hiệu quả tối ưu nhất:

+ Quá trình sản xuất phải được chhia thành nhiều bước công đoạn nhưngphải được sắp xếp theo một trình tự nhất định và có thời gian định mức hợp lý

+ Nơi làm việc phải được chuyên môn hóa và bố trí tạo thành một hành trìnhkhép kín, thiết bị phải được cơ khí hóa và tự động hóa

+ Thao tác của từng nguyên công phải được nghiên cứu sao cho tối ưu nhất

và khoa học nhất, tránh các thao tác thừa, tránh gây lỗi nhịp do thời gian kéo dàicủa các công đoạn

+ Thành phẩm và bán thành phẩm trước và sau mỗi công đoạn cần có nhữngnhững thiết bị thùng chứa để đảm bảo vấn đề vệ sinh công nghiệp

+ Ngoài ra còn cần đảm bảo các yếu tố về nhân trắc học khi thiết kế chuyền

để người công nhân có thể có diện tích chống đảm bảo thao tác

BẢNG KÝ HIỆU CÁC LẠOI THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRÊN CHUYỀN

lượng

Kích thước(cm) (D x R C)

Sản phẩm ra chuyền

14 14

3 3

13 13

16 15

Xe đẩy Giá treo thành phẩm

BTP

Như vậy sự xắp xếp các nguyên công trong bảng quy trình công nghệ sau đồng bộ

là hợp lý, các nguyên công đều nằm trong nhịp dây chuyền cho phép thiết kế dẫn

chuyền là tối ưu

6.2 Tính toán các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của dây chuyền.

a) Thời gian gia công 1 sản phẩm

T ca d)

Trong đó: Tca: Thời gian làm việc /1ca

ti : Thời gian thao tác từng nguyên công R: Nhịp dây chuyền

Td: Thời gian nghỉ P: Công suất dây chuyền

S: Số công nhân trên N: Năng suất lao động

 P = = 4156.7

c) Tính năng suất lao động (N) N = S P

 N = = 181(sản phẩm/ca)

d) Bậc thợ trung bình (b):

b = = = 2,8 Trong đó: bi: Cấp bậc của nguyên công thứ i

Si: Số công nhân của nguyên công thứ i S: Số công nhân của chuyền

e) Tính diện tích chuyền. Công thức: F= D x R

- D: Chiều dài xưởng

D = Tổng chiều rộng các thiết bị dài nhất (D1) + Lối đi (D2) + Khoảng không giancông nhân thao tác(Từ ghế đến máy & từ thùng đựng hang đến ghế)

(Chiều rộng máy đính cúc và thùa khuy là bằng nhau và được xếp song song)