Luận văn Xây dựng tài liệu kỹ thuật triển khai sản xuất áo Jackets nam 2 lớp mã hàng L45500 tại công ty TNHH HK Vina Thanh Miện - Hải Dương1... Do đó các doanh nghiệp May ở Việt Nam đều
Trang 1Luận văn Xây dựng tài liệu kỹ thuật triển khai sản xuất áo Jackets nam 2 lớp mã hàng L45500 tại công ty TNHH HK Vina (Thanh Miện - Hải Dương)
1
Trang 2MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN 5
LỜI MỞ ĐẦU 6
BẢNG KÝ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT 7
DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU, BẢN VẼ 8
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY 10
1.1 Một số hình ảnh về công ty 10
1 2 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty 11
1.3 Mô hình công nghệ sản xuất của công ty 11
CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU ĐƠN HÀNG 13
2.1 Nghiên cứu đơn hàng 13
2.1.1 Mô tả mẫu 13
2.1.1.2 Đặc điểm hình dáng 14
2.1.2 Nghiên cứu bảng thông số, bảng tỷ lệ cỡ vóc , màu sắc của mã hàng 15
2.1.2.1 Bảng thông số mã hàng L45500 15
1.2.2.2 Hình vẽ mô tả một số vị trí đo của mã hàng 15
2.1.2.3 Bảng tỷ lệ cỡ vóc , màu sắc của mã hàng L45500 17
2.1.3 Cấu trúc đường may, hình vẽ mặt cắt của sản phẩm 17
2.1.3.1 Vị trí cắt các đường may trênsản phẩm 17
2.1.3.2 Kết cấu một số vị trí đường may 19
2.1.4 Nghiên cứu đặc điểm nguyên phụ liệu của mã hàng L45500 20
2.1.4.1 Bảng thống kê nguyên phụ liệu 20
2.1.4.2 Bảng mô tả nguyên phụ liệu của mã hàng 21
2.2 Nhận xét, đề xuất 23
2.21 Nhận xét 23
2.2.2 Đề xuất 23
CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT VỀ THIẾT KẾ MÃ HÀNG L45500 24
3.1 Thiết kế mẫu 24
2
Trang 33.1.1 Chọn phương phỏp thiết kế 24
3.1.2 Thiết kế mẫu cơ sở 24
3.1.2.1 Thiết kế thõn sau 24
3.1.2.2 Thiết kế thõn trước 25
3.1.2.3 Thiết kế tay ỏo, cổ ỏo 26
3.1.2.4 Thiết kế cỏc chi tiết phụ 26
3.1.3 Thiết kế mẫu mỏng 35
3.1.3.2 Phương phỏp thiết kế mẫu mỏng 35
3.1.3.3 Bảng thụng số kớch thước bỏn thành phẩm 38
3.1.4 Thiết kế mẫu cứng, mẫu phụ trợ 43
3.1.5 Chế thử mẫu 53
3.1.5.1 Điều kiện chế thử mẫu 53
3.1.5.2 Phương phỏp chế thử mẫu 53
3.1.5.3 Chỉnh sửa mẫu đưa vào sản xuất 54
3.2 Nhảy mẫu 54
3.2.1 Cỏc phương phỏp nhảy mẫu trong may cụng nghiệp 54
3.2.2 Tiến hành nhảy mẫu 55
3.2.3 Tớnh số gia nhảy mẫu cho từng điểm 56
3.3 Giỏc sơ đồ 74
3.3.1 Khỏi niệm giỏc sơ đồ 74
3.3.2 Nguyờn tắc giỏc 74
3.3.3 Phương phỏp giỏc sơ đồ và tiờu chuẩn GSĐ 75
CHƯƠNG IV: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT VỀ CễNG NGHỆ MÃ HÀNG L45500 84
4.1 Tính định mức tiêu hao NPL (bảng mầu, bảng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu) 84
4.1.1 Xõy dựng bảng mầu 84
4.1.2 Trỡnh bày bảng mầu 85
4.1.3 Tớnh định mức tiờu hao NPL 87
4.1.3.1 Phương phỏp tớnh định mức nguyờn liệu 87
3
Trang 44.1.3.2 Phương pháp tính định mức chỉ cho một sản phẩm 96
4.2 X©y dùng tiªu chuÈn kü thuËt 101
4.2.1 Tiêu chuẩn trải vải 101
4.2.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật may sản phẩm 107
4.2.3.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật may sản phẩm 107
4.3.2.2 Yêu cầu kỹ thuật chung của sản phẩm 108
4.3.2.3 Tiêu chuẩn về đóng gói, hòm hộp 1
4.4 Xây dựng quy trình công nghệ May sản phẩm 110
4.4.1 Sơ đồ khối mã hàng L45500 110
4.4.2 Sơ đồ lắp ráp mã hàng L45500 112
4.4.3 Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ 113
4.4.4 Quy trình công nghệ trước đồng bộ 114
4.5 Thiết kế chuyền 120
4.5.1 Lựa chọn hình thức dây chuyền 120
4.5.2 Tính toán các thông số dây chuyền 122
4.5.3 Xây dựng quy trình công nghệ sau đồng bộ mã hàng L45500 123
4.5.3.1 Đồng bộ dây chuyền sản xuất, cân đối chuyền may 123
4.5.3.2 Bảng quy trình công nghệ sau đồng bộ mã hàng L45500 124
4.5.3.3 Biểu đồ phụ tải sau đồng bộ mã hàng 128
4.5.4 Thiết kế dây chuyền may 129
4.5.4.1 Các thiết bị sử dụng trên chuyền 129
4.5.4.2 Thiết kế dây chuyền may 131
4.6 Bố trí một vị trí làm việc trên dây chuyền may 135
4.7 Lập kế hoạch sản xuất của đơn hàng 137
4.7.1 Định nghĩa lập kế hoạch sản xuất 137
4.7.2 Vai trò của lập kế hoạch sản xuất với doanh nghiệp 137
4.7.3 Lập kế hoạch sản xuất cho mã hàng 137
KẾT LUẬN 139
TÀI LIỆU THAM KHẢO 140
4
Trang 5LỜI CẢM ƠN
Trong quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp, được sự hướng dẫn nhiệt tình
của thầy Hoàng Quốc Chỉnh cùng với sự giúp đỡ của thầy cô giáo trong khoa, và
của nhóm đồ án, cũng như sự nỗ lực của bản thân, em đã hoàn thành đồ án tốtnghiệp đúng thời gian quy định, nhưng do thiếu kinh nghiệm thực tế nên đồ ánkhông tránh khỏi thiếu sót
Em rất mong sự đóng góp ý kiến của thầy cô và các bạn để đồ án của em được hoànchỉnh hơn
Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô giáo khoa Công nghệ May & Thời Trang, trường
ĐHSPKT Hưng Yên, đặc biệt là sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy Hoàng Quốc Chỉnh, làgiáo viên hướng dẫn đồ án của em Cho em gửi lời cảm ơn đến cán bộ công nhân viêncông ty TNHH HKVina ở Thanh Miện, Hải Dương đã tạo điều kiện tốt nhất để em học hỏikiến thức thực tế để áp dụng kiến thức đó vào đê tài tốt nghiệp của mình
Em xin chân thành cảm ơn !
Hưng Yên ngày 10/6/2012
Sinh viên thực hiện Đoàn Thị Quỳnh
5
Trang 6LỜI MỞ ĐẦU
Cùng với sự phát triển của nền kinh tế thị trường, thì các ngành công nghiệp nặng,công nghiệp nhẹ cũng ngày một phát triển, trong đó ngành công nghiệp Dệt Maycũng được đẩy mạnh và giữ một vai trò quan trọng của nền kinh tế nước nhà Ngànhđược đầu tư và phát triển theo xu hướng ngày càng mở rộng, đặc biệt ngành May đãtrở thành ngành xuất khẩu chính của nước ta trong những năm gần đây Khôngnhững thế ngành còn thu hút rất đông số lượng người lao động, giảm tình trạng thấtnghiệp và ngành còn đóng góp vào ngân sách nhà nước tương đối lớn, chỉ đứng saungành công nghiệp dầu khí
Do đó các doanh nghiệp May ở Việt Nam đều đã và đang đầu tư về trang thiết bị,máy móc và áp dụng những thành tựu khoa học kỹ thuật vào sản xuất, bởi vậy đãgóp phần cải tiến, nâng cao nắng suất cũng như chất lượng sản phẩm
Tuy nhiên, làm thế nào để có được những sản phẩm đạt chất lượng, đạt tiêu chuẩn
kỹ thuật, để thu hút khách hàng và mong muốn chiếm lĩnh thị trường thì đòi hỏi cácdoanh nghiệp không ngừng nâng cao chất lượng và hạ giá thành sản phẩm Ngoàiviệc áp dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến vào sản xuất, nâng cao trình độ quảnlý,trình độ tay nghề của công nhân thì các doanh nghiệp cần chủ động nguồnnguyên liệu, tiến hành các công việc chuẩn bị sản xuất một cách tốt nhất, giúp đơnhàng được triển khai theo đúng kế hoạch và đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật của sảnphẩm
Để công việc được thực hiện một cách hiệu quả nhất đòi hỏi chúng ta cần phải cókinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất, kiến thức chuyên môn vững và khả năng nắmbắt thị trường mục tiêu tốt, để đưa ra được những sản phẩm theo đúng yêu cầu kỹthuật Để tìm hiểu rõ hơn về vấn đề này, em đã nghiên cứu và lựa chọn đề tài đồ án
tốt nghiệp là: “Xây dựng tài liệu kỹ thuật triển khai sản xuất áo Jackets nam 2 lớp
mã hàng L45500 tại công ty TNHH HK Vina (Thanh Miện - Hải Dương)’’.
Thông qua đề tài này, em đã học hỏi thêm những kiến thức để sau khi ra trường emlàm việc tốt hơn, nhằm đáp ứng được những nhu cầu của ngành cũng như đóng gópmột phần sức lực của mình vào sự phát triển của ngành
6
Trang 89 Bản vẽ 03: Sơ đồ vị trí mặt cắt các đường may
10 Bảng 3: Bảng kết cấu một số vị trí đường may
26 Bản vẽ 20, 21, 22, 23: Bản vẽ sơ đồ vị trí nhảy mẫu
27 Bảng 9: Bảng tính toán số gia nhảy mẫu
28 Bản vẽ 21, 22, 23, 24: Sơ đồ nhảy mẫu
28 Bảng 10: Bảng số lượng các cỡ mã hàng L45500
8
Trang 930 Bảng 11, 12, 13, 14: Bảng thống kê số lượng chi tiết 1 sản phẩm
31 Bảng 15, 16, 17: Bảng kế hoạch giác sơ đồ vải lót mã hàng L45500
32 Bản vẽ 25, 26, 27: Bản vẽ sơ đồ giác mẫu
40 Bản vẽ 30: Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ
41 Bảng 25: Bảng quy trình công nghệ trước đồng bộ
42 Bảng 26: Bảng quy trình công nghệ sau đồng bộ
43 Hình 3: Biểu đồ phụ tải trước đồng bộ Mã Hàng L45500
44 Hình 4: Biểu đồ phụ tải sau đồng bộ Mã Hàng L45500
45 Bảng 27: Bảng thông số kích thước và ký hiệu thiết bị sử dụng
46 Bản vẽ 28: Sơ đồ mặt bằng dây chuyền
Hình vẽ 5: Sơ đồ bố trí một vị trí làm việc tối ưu
9
Trang 10CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY 1.1 Một số hình ảnh về công ty
Hình 1: Hình ảnh về công ty TNHH HK Vina
-Tên công ty: HK Vina Co, LTD
- Địa chỉ: Tiêu lâm - Ngũ Hùng - Thanh Miện-Hải Dương
Trang 11* Nguồn nhân lực:
- Giám đốc: Cheon Seoung beoum
- Nhân viên:
+Tổng số nhân viên: 1.200 người
+Tuổi trung bình: 26 tuổi
+ Giáo dục trung bình: Senior High school
1 2 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty
HKVina là công ty TNHH 100% vốn của Hàn Quốc, thuộc tổng công ty Hankyungquốc tê, được thành lập với giấy chứng nhận đâu tư No.041 043 000 072, phát hànhbởi Ủy ban nhân dân Hải Dương vào ngày 20 tháng 11 năm 2008 Từ 20 tháng 11năm 2008 đến 29/5/2009 tìm kiếm vị trí đất và hoàn thành tất cả các thủ tục bồithường cho nông dân trước khi nhận được đất ở Ngũ Hùng, Thanh Miện, HảiDương Ngày 9/9/2009 nhận bàn giao đất từ tài ngueeyn và môi trường Department.Ngày 9/9/2009 chính thức nhận được sổ đỏ của quyền sử dụng đất trong thời hạn 49năm ở Ngũ Hùng-Thanh Miện- Hải Dương Từ mùng 1/10/2009 đến 31-5/2010hoàn thành cho Construction Từ 1/6/2010 bát đầu sản xuất với 1.200 lao động hoạtđộng trên 10 dòng
Là công ty 100% vốn của Hàn Quốc, chuyên về các sản phẩm may mặc xuất khẩu
đi các nước Châu Âu.
1.3 Mô hình công nghệ sản xuất của công ty.
Công ty có 100% vốn của Hàn Quốc và đã hợp tác với rất nhiều các hãng thời trangkhác nhau Thời điểm hiện tại, công ty chủ yếu sản xuất khẩu hàng đi các nướcChâu Âu Mặt khác công ty nhận gia công cho hãng và nhận phí gia công Cùngvới sự tìm hiểu tại công ty, ta thấy mô hình công nghệ sản xuất của công ty nhưsau:
11
Trang 12Thêu May Giặt
Mô hình công nghệ sản xuất sản phẩm
Hình 2: Mô hình công nghệ sản xuất sản phẩm
12Kho nguyên
liệu
Trang 13CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU ĐƠN HÀNG 2.1 Nghiên cứu đơn hàng
2.1.1 Mô tả mẫu
2.1.1.1 Nghiên cứu mẫu kỹ thuật(Mô tả mặt trước, mặt sau)
Mẫu kỹ thuật của sản phẩm được mô tả trong bản vẽ 01
13
Trang 142.1.1.2 Đặc điểm hình dáng
Dựa vào hình vẽ mô tả đặc điểm của sản phẩm, tài liệu đã thể hiện được một số chi tiết sau:
- Chủng loại sản phẩm mã hàng L45500: Áo jacket nam 2 lớp, cổ bẻ
- Đặc điểm: Đây là loại áo jacket 2 lớp, cổ bẻ, dài tay, chân cổ vải kẻ
+ Thân trước: Có khóa kéo
Túi cơi có may khóa trang trí Túi gồm 1 cơi nhỏ, 1 cơi lớn, 1 khóa kéo
Tay áo: Tay áo dài, mangsec có quai nhê, đóng cúc dập
+ Thân sau: Có đường bổ dọc giữa thân sau, đưởng bổ cúp vòng nách
+ Gấu áo: Gấu có trần chun, tạo độ bo dưới gấu
+ Có 2 túi then 2 bên, 1 túi dưới có nắp (túi điện thoại ) nằm ở mặt trong của sản phẩm
- Lót áo thân trước: bổ đề cúp, có đáp khóa
- Lót áo thân sau là lót liền Lót thân sau và thân trước là lót lưới
- Lót tay áo là lót trơn
14
Trang 152.1.2 Nghiên cứu bảng thông số, bảng tỷ lệ cỡ vóc , màu sắc của mã hàng
Dựa vào bảng thông số của mã hàng L45500 Em tiến hành nghiên cứu bảng thông
số các cỡ để tính số gia nhảy mẫu và tính toán các số liệu khi thiết kế
1.2.2.2 Hình vẽ mô tả một số vị trí đo của mã hàng
Được thể hiện trong bản vẽ 01
15
Trang 162.1.3 Cấu trúc đường may, hình vẽ mặt cắt của sản phẩm
2.1.3.1 Vị trí cắt các đường may trên sản phẩm
Vị trí cắt các đường may trên sản phẩm được thể hiện trên bản vẽ 02
17
Trang 17c b a
b b
a
2.1.3.2 Kết cấu một số vị trí đường may
Bảng 3: Bảng kết cấu một số vị tí đường may
a: Thân áob: Viền túic: Khoád: Đáp túie: Lót túi1: May lót túi 1 váo khoá2: May đáp túi vào lót túi3: May viền túi vào thân4,5: May mí túi
6: May lót túi
Khoá nẹp
a: Thân lótb: Thân chínhc: Khoá1: Tra khoá vào lần chính
2: Tra khoá vào lần lót3: Diễu khoá
19
Trang 18c, d: Bản cổ1: May chắp sống cổ2: Diễu bản cổ3: May LCC vào TC4: May LCL vào TL5: Ghim chân cổ
- a Thân trước chính.-b Thân sau chính
- 1 Đường may ghim
- 2 Đường may diễu 2 kim, diễu 0,1-0,6 cm
gấu áo
a: gấub: chun
2.1.4 Nghiên cứu đặc điểm nguyên phụ liệu của mã hàng L45500
2.1.4.1 Bảng thống kê nguyên phụ liệu
Trang 198 Túi poly C
21
Trang 202.1.4.2 Bảng mô tả nguyên phụ liệu của mã hàng
Bảng 5: Mô tả nguyên liệu
1 Vải chính màu Cement 90% polyester 10% nylon Cement
2 Vải chính màu Navy 90% polyester 10% nylon Màu Navy
3 Vải chính màu Black 90% polyester 10% nylon Màu Black
4 Vải chính màu Ivy 90% polyester 10% nylon Màu Ivy
5 Vải chính màu Camel 90% polyester 10% nylon Màu Camel
Bảng 6: Mô tả phụ liệu
1 Vải lót - Thành phần: 100% polyeste- Tính chất: hút ẩm thấp Cùng màu vải chính
2 Chỉ may Chi số 60/3,100%cotton Cùng màu vải chính
3 Chỉ lót, chỉ vắt sổ Chi số 60/3,100% cotton Cùng màu vải chính
4 Chỉ may nhãn Chi số 60/3,100% cotton Cùng màu nhãn
11 Nhãn chính Nhãn dệt,100%cotton Màu Black
12 Nhãn hướng dẫn sử dụng Nhãn dệt,100% polyeste Màu Black
13 Nhãn cỡ Nhãn dệt,100% Polyester Theo từng cỡ, nền trắng, chữ đen
Bảng thống kê số lượng chi tiết 1 sản phấm lần chính:
22
Trang 21STT Tên chi tiết Ký hiệu Số
lượng
Ghi chú
1
Dọc canh sợiNgang canh sợi
11 Đáp túi cơi ngoài Đm 2 Ngang canh sợi
12 Đáp túi cơi trong Đtct 2 Ngang canh sợi
1
Dọc canh sợiNgang canh sợi
16 Đáp túi điện thoại ĐTĐT 1 Ngang canh sợi
2
Dọc canh sợiNgang canh sợi
2.2 Nhận xét, đề xuất
2.21 Nhận xét
23
Trang 22- Mã hàng L45500 sản xuất với số lượng 9700 sản phẩm gồm 5 màu: Cement,Black, Camel, Ivy, Navy.
- Tài liệu kỹ thuật cung cấp tương đối đầy đủ thông số của các cỡ
- Bảng thông số thành phẩm đủ dữ liệu để thiết kế
- Hình vẽ mô tả kiểu dáng rõ ràng
- Dữ liệu nguyên phụ liệu đầy đủ
- Đầy đủ dữ liệu để xây dựng tài liệu kĩ thuật cắt, may, gia công sản phẩm
Trang 23CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT TRIỂN KHAI THIẾT KẾ
MÃ HÀNG L45500.
3.1 Thiết kế mẫu.
3.1.1 Chọn phương pháp thiết kế
Có 2 phương pháp để thiết kế mẫu là:
- Thiết kế theo hệ công thức
- Thiết kế dựa trên sản phẩm đã có sẵn
Để lựa chọn phương pháp thiết kế phù hợp với mã hàng, em đã căn cứ vào cácthông tin của khách hàng, ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng của mỗi phương pháp.Với mã hàng L45500 là hàng đã được nghiên, cứu chế thử nên có sản phẩm chế thử
vì vậy em lựa chọn phương pháp 2 (thiết kế dựa trên sản phẩm đã có sẵn) Phươngpháp này có ưu điểm là dễ thực hiện, nhanh và ít phải chỉnh sửa.Chính vì vậy lựachọn phương pháp 2 để thiết kế mẫu cho mã hàng L45500 tối ưu nhất
3.1.2 Thiết kế mẫu cơ sở
3.1.2.1 Thiết kế thân sau
a Xác định các đường ngang.
- Dài giữa sau BG = 27.5(In)
- Hạ xuôi vai BC = SđXv = 2In
-Hạ nách BD =14.2In
=> Từ các điểm trên kẻ các đường vuông góc vào trong
b Cổ áo, vai con.
- Rộng ngang cổ BB1= 1/6Vc=9.75(In)
- Mẹo cổB1A1= 1 In
- Vẽ vòng cổ đi qua 1/3 trung tuyến 1
- Rộng vai CC2= ½ Sđ Rv=11.5 In
- Xuôi vai= 2(In)
- Nối điểm rộng vai với điểm họng cổ được vai con thân sau A2C1
c Gấu, nách áo.
Rộng ngang ngực DD1 = 1/4 Sđ vòng ngực =12.5 in
25
Trang 24 Từ điểm xuôi vai dựng đường vuông góc với đường giữa thân sau, cắtđường giữa thân sau tại một điểm
=> Vẽ đường vòng nách thân sau tại D2 đi qua 1/3 trung tuyến
- Trên điểm C2 lấy vào trên đường Vc 1’’= A3
- Trên điểm D1 lấy xuống đường dưới 1.5”= E2
Vẽ đường A3D2 cong trơn đều
- Trên điểm C2 lấy vào trên đường Vc 2’’= A2
- Trên điểm E1 lấy xuống đường dưới 2”= E2
Vẽ đường A2E3 cong trơn đều
=> Vẽ đường sườn áo (Từ hạ nách xuống dưới gấu hơi lượn cong xuống gấu)
3.1.2.2 Thiết kế thân trước
- Kẻ đường giữa thân trước.
- Kẻ đường sông khóa cách đường giữa thân trước một đoạn bằng 0.7 cm
- Sang dấu các đường ngang cổ, ngang ngực, ngang gấu:
+ Cắt đường ngang cổ tại B1'
+ Cắt đường ngang ngực tại D1'
+ Cắt đường ngang gấu tại G1'
Sang dấu các đường ngang gấu, ngang cổ
- Thiết kế vai con TT:
Hạ xuôi vai B3B4'= số đo=2In
- Vẽ đường vai con thân trước B3B5’= Vai con thân sau- 0.5 cm
+ Dài vai con TT = dài vai con TS -0.3cm(0.12in)
b Vòng nách, gấu áo
- Thiết kế vòng nách TT:
26
Trang 25- Thiết kế sườn, gấu TT.
Rộng ngang gấu =1/4 Sđ vòng gấu = 26 in
Vẽ sườn, gấu và chỉnh dáng thành phẩm
3.1.2.3 Thiết kế tay áo, cổ áo
+ Dài tay = Sđ dài tay áo +0.5cm = AB
- Hạ mang tay = 5.2 in
- Rộng bắp tay = 1/2 Sđ vòng bắp tay = 13 In= DB1
- Rộng cửa tay = A1C= 5.125 In
Vẽ vòng nách trơn đều qua B1BD
+ Tay nhỏ:
Từ xẻ cửa tay lấy thẳng lên cắt BB1 tại 1 điểm
Nối điểm đó với điểm xẻ cửa tay ta được tay nhỏ
- Trên đường vai con lấy từ họng cổ ra 4” = A2A3
- Từ điểm A1 lấy ra 4.5” = A1A4
- Vẽ đường cong đáp cổ sau đi qua A2A3A4A1A5A6
27
Trang 26 Thiết kế nẹp ve
- Từ đầu vai con B3 lấy vào 1.5in
- Ngang gấu G1’ lấy vào 3in
Vẽ đường nẹp ve theo đường cong trơn đểu qua các điểm vừa lấy
Thiết kế túi áo:
Vị trí túi áo :
- Túi cơi cách gấu 4,25 (in) thành phẩm
- Cạnh túi trên cách nẹp 6,25(in) thành phẩm
- Cạnh túi dưới cách nẹp 8,25(in) thành phẩm
- Chiều dài túi 7,5(in)
- Bản to cơi túi 0,75(in)
Dựng các đường ngang để xác định vị trí túi
* Túi lót trong áo
- Túi nằm giữa đường trang trí lót áo
- Rộng miệng túi to= 5(in)
- Sâu túi trong= 8(in)
- Rộng miệng túi điện thoại 3(in)
- Sâu túi điện thoại 5(in)
Ra đường may:
Đường may chắp xung quanh chi tiet ra 0,4(In)( sườn,vai,tay,nách,gấu)
Đường may 0.3(In) (chắp sống tay,chắp vai sau )
Mẫu thiết kế được thể hiện trong bản vẽ
Thiết kế măng séc
- Vẽ hình chữ nhật với D x R=23x4 cm
- Lấy D2D5=D3D6=2 cm
- Lấy D7 sao cho D2D7=1/2 D2D3
- Nối D5 với D7, D6 với D7 Ta được măng séc áo
Thiết kế lót
- Lót thân trước cắt từ thân chính, tách phần nẹp ve và cắt dư xung quanh so với thân chính là 1cm, gấu cắt hụt hơn 3cm
28
Trang 27- Lót thân sau cắt từ thân sau chính và cắt dư hơn thân chính là 1 cm, gấu cắt hụthơn 3cm.
- Tay áo cắt theo tay của thân chính có đường bổ
Các bản vẽ thiết kế được thể hiện trong các bản vẽ 3,4,5,6,7,8
29
Trang 3431.3 Thiết kế mẫu mỏng
3.1.3.1 Khái niệm
Mẫu mỏng là mẫu được dùng cho sản xuất công nghiệp xác định kích thước và hìnhdạng của tất cả các chi tiết của sản phẩm được xây từ mẫu mới có tính thêm cáclượng dư công nghệ cần thiết như độ co giãn dọc, co giãn ngang, dư đường may, xơtước của vải… Được vẽ thiết kế trên vật liệu là giấy mỏng, dai, mềm, ít biến dạng
do sự thay đổi của môi trường
Để đưa ra được sản phẩm đúng thông số và yêu cầu kỹ thuật thì đòi hỏi nhữngngười làm công việc thiết kế phải tính đến những lượng dư công nghệ trong quátrình sản xuất Lượng dư đó gồm:
+ Lượng ra đường may (Đm)
3.1.3.2 Phương pháp thiết kế mẫu mỏng
Cơ sở tính toán
Phương pháp thiết kế mẫu mỏng : Lm2 =Ltk + ∆cn
Trong đó: Lm2 : Kích thước mẫu mỏng
Ltk : Kích thước mẫu mới
∆cn : Lượng dư công nghệ
∆cn = ∆co giãn vải + ∆cợp +∆dm + ∆xơ tước
Trong đó:
∆co giãn vải : Là lượng dư do vải bị co giãn bởi tác động của thiết bị như là hơi, là nhiệt
∆cợp : Độ cợp của đường may đối với vải dệt thoi có thành phần 92% polyeste 8%nylon được tính là 0,2 cm (0,08 inch) đối với vải chính; 0,1cm (0,04 inch) đối vớivải lót
∆dm : Là vị trí từ đường may tới mép cắt của chi tiết
∆xơ tước : Độ xơ tước sợi cuả mép cắt trung bình là 0,1 cm (0,04 inch)/mép cắt
36
Trang 35a Độ co do là, ép
Được xác định sau khi là, ép sản phẩm Với mỗi loại nguyên liệu khác nhau thì saumỗi quá trình là, ép sản phẩm sẽ khiến cho sản phẩm có sự sai khác về thông số Vìthế xác định độ co của vải là một yếu tố rất quan trọng
* Để xác định độ co giãn của vải ta làm như sau:
Cắt một miếng vải có kích thước (D x R) = (45cm x 45 cm), đánh dấu đường canhsợi Sau đó đưa miếng vải đó đi là hơi ở nhiệt độ trung bình, để miếng vải nguội trởlại và tiến hành đo lại kích thước của miếng vải Khi đó ta sẽ xác định được độ cogiãn của vải
- Lượng co giãn của vải được xác định bằng công thức:
∆co giãn vải =
L1−L0
L0 x 100%
Trong đó: ∆co giãn vải : Độ co giãn của vải (%)
L0 :Kích thước ban đầu của miếng vải (inch)
L1 : Kích thước của miếng vải sau khi là (inch)
+) Nếu ∆co giãn vải có giá trị âm thì vải có độ co
+) Nếu ∆co giãn vải có giá trị dương thì vải có độ giãn
- Để xác định độ co giãn của vải do sự tác động của thiết bị cho mã hàng L45500 tacắt 1 miếng vải có kích thước (D x R) = (45cm x 45 cm) = (17.72 inch x 17.72inch) Đem miếng vải này đi là hơi ở nhiệt độ bình thường sau đó đo lại kích thướccủa miếng vải và ta đo được kết quả sau:
Đối với vải chính
Vải áo Jacket nam (90% polyetes, 10% nylon ): (D x R) = (44.6cm x 44.7cm)
∆co dọc =
L1−L0 L0 x 100% = 45-44 6
45 .100% = 0.09%
∆co ngang =
L1−L0 L0 x 100% =45 45-44 7 x 100% = 0,07 % Vậy: ∆co dọc = 0,09%
37
Trang 36c Độ xơ tước
Tùy thuộc vào đặc điểm, tính chất của loại vải mà có độ xơ tước khác nhau Vớiloại chất liệu được dệt khá chặt như loại vải được sử dụng cho sản phẩm đơn hàngthì độ xơ tước = 0,1 cm (0,04 inch)
3.1.3.3 Bảng thông số kích thước bán thành phẩm
Bảng 07: Bảng thông số kích thước bán thành phẩm cỡ: L
(Đơn vị: inch)
38
Trang 37Vải chính
Vị trí đo
Thànhphẩm
Độ
co dọc0.09%
Độcongang0.07%
Độcợp chờm0.02
Độ
xơ tước0.01
Rađườngmay
Số đoBTP
* Phương pháp tạo mẫu mỏng trên phần mềm thiết kế Gerber Accumark
+ Thêm độ co cho mẫu
- Mở cửa sổ thiết kế của mã hàng L45500
39
Trang 38Gerber LaunchPad -> Pattern Processing, Digitizing, PDS => Pattern Design =>chọn đường dẫn mở File thiết kế của mã hàng L45500
- Mở các chi tiết: Bấm tổ hợp phím nóng (Ctrl +O) => click chọn các chi tiết cần
mở => PC OK => TC chọn các chi tiết trên menu xuống khung thiết kế
- TC chọn menu Piece => Shrink/ Stretch => TC chọn chi tiết => điền thông số codọc, co ngang của chi tiết trên “ Use input” => PC ok
+ Ra đường may cho chi tiết
Click Piece/ Seam/ Define/ Add seam=> TC chọn tùy trọn trên “User input”
=> TC chọn đường (chi tiết), PC ok=> điền độ rộng đường may => Enter => PC
ok kết thúc lệnh
(Bộ mẫu mỏng của mã hàng được thể hiện trong bản vẽ 9, 10, 11, 12 )
40
