Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ và thiết kế dây chuyền may sản phẩm váy nữ 2 lớp

Đồ Án Tốt Nghiệp:(Tài Liệu Tham Khảo)Đề Tài : Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ và thiết kế dây chuyền may sản phẩm váy nữ 2 lớpĐây chính là bộ tài liệu được ban hành để sản xuất đơn hàng trên là sản phẩm váy nữ 2 lớp. Với mỗi đợt gia công thì văn bản này không thể thiếu do mỗi đơn hàng có những đặc điểm riêng biệt. Căn cứ vào đây mà các bộ phận liên quan trong công ty có thể thực hiện sản xuất sản phẩm

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

2 Nội dung thuyết minh và tính toán

- Chương 1: Phân tích dữ liệu ban đầu và xác định nhiệm vụ thiết kế

- Chương 2: Phân tích kết cấu sản phẩm

- Chương 3: Xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm

- Chương 4: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ sản xuất sản phẩm may

- Chương 5: Thiết kế dây chuyền may sản phẩm

- Chương 6: Lập kế hoạch sản xuất và tổ chức dây chuyền may sản phẩm

3 Các bản vẽ và biểu đồ

- A01: Hình vẽ mô tả sản phẩm, kết cấu cụm chi tiết may sản phẩm

- A02: Sơ đồ khối, sơ đồ lắp ráp sản phẩm

- A03: Thông số công nghệ các công đoạn sản xuất sản phẩm

- A04: Biểu đồ phụ tải, sơ đồ bố trí mặt bằng dây chuyền

- A05: Kế hoạch sản xuất mã hàng

4 Họ và tên cán bộ hướng dẫn: PGS.TS Phan Thanh Thảo

5 Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 16/04/2018

6 Ngày hoàn thành đồ án: 14/06/2018

(Ký, ghi rõ họ tên)

Sinh viên hoàn thành, Ngày….tháng….năm 2018

(Ký, ghi rõ họ tên)

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT 7

DANH MỤC CÁC BẢNG 8

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ 9

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH NHIỆM VỤ BAN ĐẦU VÀ XÁC ĐỊNH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ 10

1.1 Phân tích dữ liệu ban đầu 10

1.1.1 Đặc điểm đơn hàng 10

1.1.2 Đặc điểm sản phẩm 10

1.2 Xác định nhiệm vụ thiết kế 15

1.2.1 Nghiên cứu sản phẩm 15

1.2.2 Xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm 15

1.2.3 Xây dựng tài liệu kĩ thuật công nghệ sản xuất sản phẩm may 16

1.2.4 Thiết kế dây chuyền may sản phẩm 16

1.2.5 Lập kế hoạch sản xuất và tồ chức dây chuyền may sản phẩm 16

CHƯƠNG II: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM 17

2.1 Lựa chọn phương pháp gia công và thiết bị sử dụng 17

2.2 Phân tích đặc điểm cấu trúc của sản phẩm 17

2.2.1 Phân tích cấu trúc sản phẩm 17

2.2.2 Sự phân bố và tính chất kĩ thuật của các đường liên kết sản phẩm may 18

2.2.3 Bảng thống kê số lượng các chi tiết của sản phẩm 18

2.2.4 Thiết lập kết cấu đường, kết cấu cụm chi tiết 19

CHƯƠNG III : XÂY DỰNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY SẢN PHẨM 28

3.1 Xây dựng sơ đồ khối gia công sản phẩm 30

3.2 Xây dựng sơ đồ lắp ráp sản phẩm 31

3.3 Xác định sơ đồ phân tích quy trình công nghệ may sản phẩm 31

3.4 Bảng quy trình công nghệ may sản phẩm 31

CHƯƠNG IV: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM MAY 34

4.1 Xây dựng định mức nguyên phụ liệu 34

4.1.1 Xây dựng định mức nguyên liệu 34

4.1.2 Định mức phụ liệu 37

4.2 Xây dựng định mức kĩ thuật thời gian 39

4.2.1 Phương pháp định mức thời gian 39

4.2.2 Định mức thời gian may sản phẩm 44

4.3 Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm may 47

4.3.1 Chuẩn bị nguyên phụ liệu 47

4.3.2 Quá trình trải vải 55

4.3.3 Quá trình cắt vải 57

4.3.4 Quá trình chuẩn bị bán thành phẩm cho may 59

4.3.5 Hoàn thiện sản phẩm 61

4.3.6 Xác định thông số công nghệ các công đoạn sản xuất sản phẩm 66

4.4 Đặc điểm thiết bị sử dụng 69

CHƯƠNG V: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SẢN PHẨM 73

5.1 Chọn hình thức tổ chức dây chuyền 73

5.1.1 Phân tích điều kiện sản xuất, lựa chọn hình thức tổ chức dây chuyền may 73

5.1.2 Xác định các dấu hiệu tổ chức đặc trưng chuyền may- ráp sản phẩm 75

5.1.3 Chọn phương án tổ chức bộ phận là, ép, gia công nhiệt ẩm và hoàn thiện sp 76

5.2 Xác định sơ bộ các thông số của chuyền 77

5.2.1 Nhịp, giới hạn nhịp làm việc cho phép (rmin , rmax) 77

5.2.2 Số lao động tính toán cần thiết cho dây chuyền 79

5.2.3 Xác định điều kiện thời gian các nguyên công sản xuất trên chuyền 79

5.3 Tổ chức lao động và cân đối chuyền 79

5.3.1 Xây dựng các nguyên công sản xuất của dây chuyền 80

5.3.2 Chính xác lại thông số của chuyền 85

5.3.3 Tổng hợp lao động và thiết bị trên chuyền 86

5.4 Quy hoạch chỗ làm việc và bố trí mặt bằng dây chuyền 86

5.4.1 Chọn dạng và kích thước chỗ làm việc của công nhân 86

5.4.2 Sắp xếp chỗ làm việc và bố trí mặt bằng chuyền 90

5.4.3 Xác định số lượng đường dây chuyền, chiều dài và diện tích dây chuyền 92

5.4.4 Tính các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật của dây chuyền 92

CHƯƠNG VI: LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT VÀ TRIỂN KHAI SẢN XUẤT TRÊN DÂY CHUYỀN SẢN PHẨM VÁY NỮ HAI LỚP MÃ HÀNG 2187-HJ8B 94

6.1 Cơ sở lập kế hoạch sản xuất 94

6.2 Kế hoạch sản xuất của đơn hàng 94

6.2.1 Xây dựng tài liệu kĩ thuật công nghệ 94

6.2.2 Kế hoạch cắt 95

6.2.3 Kế hoạch may 95

6.2.4 Kế hoạch hoàn tất và bao gói sản phẩm 96

LỜI NÓI ĐẦU

Trong thời đại hòa nhập vào nền kinh tế thế giới, Việt Nam tham gia vào các tổ chứckinh tế lớn của khu vực cũng như thế giới Việc hòa nhập vào một khối lớn mang lạinhiều lợi ích cho ngành dệt may nhưng đồng nghĩa với đó là khả năng cạnh tranh với cácdoanh nghiệp khác

Ngành dệt may Việt Nam đang có những bước phát triển mạnh mẽ, đem lại nhiều lợinhuận cho tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước Nhờ đã dự báo đúng thị trường khinhững tín hiệu về hợp tác quốc tế, dịch chuyển chuỗi cung ứng toàn cầu về phía ViệtNam ngày một rõ ràng Đóng góp một phần không hề nhỏ trong thành công đó chính là

các đơn hàng gia công để xuất khẩu Trong quá trình phân tích và triển khai đơn hàng cóvai trò quan trọng đối với quá trình sản xuất sản phẩm.

Qua thời gian hướng dẫn của PGS.TS Phan Thanh Thảo, em đã lựa chọn đề tài đồ ántốt nghiệp: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ và thiết kế dây chuyền may sản phẩmváy nữ 2 lớp

Để hoàn thành được đồ án tốt nghiệp em đã nhận được rất nhiều sự giúp đỡ nhiệt tình.Trước hết em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy các cô viện Dệt may- Da giầy

và Thời trang đã tận tình dạy dỗ em trong suốt những năm học qua Đặc biệt em xin chânthành cảm ơn cô Phan Thanh Thảo đã tận tình hướng dẫn và tạo mọi điều kiện cho em để

em có thể hoàn thành đồ án một cách tốt nhất

Với kiến thức còn hạn hẹp, đồ án của em sẽ không tránh khỏi những sai sót, em rấtmong nhận được những đóng góp quý báu từ phía các thầy cô và các bạn để đồ án của emtrở nên hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, tháng 06 năm 2018 Sinh viên thực hiện

Vũ Thị Ngân

DANH MỤC CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1 Bảng số lượng cỡ số và màu sắc sản phẩm váy nữ 2 lớp mã hàng 2187-HJ8BBảng 2 Bảng đặc điểm thành phần nguyên phụ liệu

Bảng 3 Bảng thống kê số lượng các chi tiết thành phẩm

Bảng 4 Bảng kết cấu đường may

Bảng 5 Bảng kết cấu cụm chi tiết

Bảng 6 Bảng thông số kích thước thành phẩm

Bảng 7 Bảng quy trình may sản phẩm

Bảng 8 Bảng định mức nguyên liệu cho một sản phẩm

Bảng 9 Bảng định mức nguyên liệu cho cả mã hàng

Bảng 10 Bảng hệ số tiêu hao chỉ cho các loại đường may và chiều dài đường may cho một sản phẩm

Bảng 11 Bảng định mức chỉ cho toàn bộ đơn hàng

Bảng 12 Bảng định mức phụ liệu cho toàn bộ đơn hàng

Bảng 13 Bảng phân biệt thời gian và tiêu chuẩn thời gian

Bảng 14 Bảng thời gian định mức may sản phẩm

Bảng 15 Bảng thông số công nghệ các công đoạn sản xuất sản phẩm

Bảng 16 Bảng thông số kĩ thuật của thiết bị

Bảng 17 Bảng tổ chức tổ hợp nguyên công công nghệ nhóm lắp ráp

Bảng 18 Bảng tổ chức nguyên công công nghệ nhóm lắp ráp và hoàn thiện sản phẩmBảng 19 Bảng tổ chức nguyên công công nghệ nhóm gia công

Bảng 20 Bảng tổng hợp lao động trên chuyền

Hình 2 Hình vẽ mô tả cụm chi tiết của sản phẩm

Hình 3 Vị trí đo kích thước thành phẩm của sản phẩm

Hình 4 Sơ đồ khối gia công sản phẩm

Hình 10 Kho nguyên liệu

Hình 11 Phiếu kiểm tra nguyên liệu

Hình 12 Bảng đánh giá lỗi trên vải

Hình 13 Kho phụ liệu

Hình 14 Sơ đồ các bước gấp sản phẩm

Hình 15 Hình dáng và quy cách in thùng carton

Hình 16 Biểu đồ thời gian định mức nguyên công công nghệ nhóm lắp ráp

Hình 17 Biểu đồ phụ tải các nguyên công công nghệ sản xuất nhóm lắp ráp và hoàn thiệnsản phẩm

Hình 18 Biểu đồ phụ tải các nguyên công nhóm gia công

Hình 19 Xe đẩy bán thành phẩm

Hình 20 Sơ đồ bố trí 1 chỗ làm việc của công nhân

Hình 21 Sơ đồ bố trí chỗ làm việc và bố trí mặt bằng chuyền

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH NHIỆM VỤ BAN ĐẦU VÀ XÁC ĐỊNH NHIỆM VỤ

THIẾT KẾ 1.1 Phân tích dữ liệu ban đầu

1.1.1 Đặc điểm đơn hàng

- Tên khách hàng: GROUP – FINE (Nhật Bản)

- Đơn vị sản xuất: Tổng công ty may Hưng Yên, địa chỉ : số 8, đường Bạch Đằng, phường Minh Khai, thành phố Hưng Yên, tỉnh Hưng Yên

- Mã hàng sản xuất: 2187-HJ8B

- Chủng loại sản phẩm: váy nữ 2 lớp

- Thời gian bắt đầu sản xuất: 01/03/2018

- Thời gian giao hàng: 02/04/2018

b Thuyết minh mô tả sản phẩm

- Chủng loại: Váy liền thân, không cổ, không tay, sát nách, thân trước có cầu ngực

là một chi tiết vải phối đính hạt cườm Thân áo được rút chun phía ngực, lưng vàgấu tạo độ phồng trang trí cho áo

- Kiểu dáng: váy dáng bó sát, thân sau có 2 mảnh, thân trước được bổ làm nhiềumảnh ghép lại

1 Vải chính - Thành phần: 90% Polyester, 10% Spandex

- Kiểu dệt: dệt kim vân điểm

- Màu sắc: xanh scuba, cam, xanh surf, xám nhạt

2 Mảnh ren đính cưởm - Hạt cườm:

+ Nguyên liệu: nhựa cứng + Màu sắc: cùng màu vải chính

- Vải ren:

+ Thành phần: 98% Polyester, 2% Spandex

+ Độ dày vải: 0.03cm + Khổ vải: 1.30m + Khối lượng: 150g/m2

+ Màu sắc: cùng màu vải chính

- Khối lượng riêng: 110/m2

- Màu sắc: cùng màu vải chính

- Màu chỉ: đồng màu với vải chính

- Hướng xoắn: Z

- Chi số sợi: 50/3

- Chiều dài cuộn: 5000m

- Màu chỉ: đồng màu với vải chính

7 Nhãn thương hiệu - Kiểu dệt: Jacquard

1.2.2 Xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm

- Xây dựng sơ đồ khối tổ chức gia công

- Xây dựng sơ đồ lắp ráp sản phẩm

- Xây dựng sơ đồ phân tích quy trình công nghệ may sản phẩm

- Thiết lập quy trình công nghệ may sản phẩm, xác định tính chất công việc và bậc thợ, thời gian định mức của nguyên công

1.2.3 Xây dựng tài liệu kĩ thuật công nghệ sản xuất sản phẩm may

- Định mức và hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

- Định mức kĩ thuật thời gian

- Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm may

- Đặc điểm thiết bị sử dụng

1.2.4 Thiết kế dây chuyền may sản phẩm

- Chọn hình thức tổ chức dây chuyền và công suất hợp lí của chuyền

- Xác định sơ bộ các thông số của chuyền

- Tổ chức lao động và cân đối chuyền

- Quy hoạch chỗ làm việc và bố trí mặt bằng chuyền

1.2.5 Lập kế hoạch sản xuất và tồ chức dây chuyền may sản phẩm

- Kế hoạch may, kế hoạch xây dựng tài liệu kĩ thuật, kế hoạch cắt

- Kế hoạch đóng gói, treo sản phẩm, giao hàng

- Tổ chức sản xuất trên dây chuyền may

CHƯƠNG II: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM 2.1 Lựa chọn phương pháp gia công và thiết bị sử dụng

Trong các phương pháp gia công sản phẩm gồm : phương pháp may, phương pháp dán,phương pháp nhiệt ẩm… Đối với sản phẩm váy nữ mã hàng 2187-HJ8B em lựa chọn cácphương pháp gia công sau:

- Phương pháp may: là thực hiện các ráp nối các chi tiết với nhau bằng các đườngmay bằng chỉ.Chỉ trên đường may phải đủ bền để đảm bảo độ bền đường maytương ứng với độ bền của vải Vải và chỉ phải có thời gian sử dụng như nhau.Phương pháp may được ứng dụng để may các đường may mũi thoi 1 kim, đườngvắt sổ 3 chỉ, các đường vừa vắt sổ vừa may 2 kim 5 chỉ

- Thiết bị sử dụng:

 Máy 1 kim mũi thoi DDL-5550N-7 của hãng JuKi

 Máy vắt sổ 1 kim 3 chỉ MO-6704J

 Máy vắt sổ 2 kim 5 chỉ MO-6914S

- Phương pháp dán : được sử dụng để ráp nối một hoặc nhiều lớp vải nhằm tăng độcứng, độ bền và định hình chi tiết may,tạo bề mặt phẳng cho sản phẩm với mụcđích trang trí.Sử dụng phương pháp dán dựng cho chi tiết : thân trước áo trên

- Thiết bị sử dụng : Máy ép mex CW-450 của hãng Leewai

- Phương pháp gia công nhiệt ẩm : là quá trình làm ẩm nguyên liệu,dưới tác độngđồng thời của nhiệt độ và áp lực,các chi tiết may được định hình hoặc hoàn tất sản

2.2 Phân tích đặc điểm cấu trúc của sản phẩm

2.2.1 Phân tích cấu trúc sản phẩm

- Chi tiết chính: là các chi tiết quyết định đến hình dáng tổng thể của sản phẩm: thântrước áo, thân sau áo, thân trước váy, thân sau váy

- Chi tiết phụ sử dụng vải khác: vải lót trong, dây chun, dây khuy

2.2.2 Sự phân bố và tính chất kĩ thuật của các đường liên kết sản phẩm may

- Đường kết cấu: là đường bắt buộc phải có trong công nghệ may như: đường sườn

áo, đường dọc váy, đường tra thân trước áo trên với thân trước áo dưới, đường tra thân sau áo trên với thân sau áo dưới, đường tra eo, đường may các mảnh can của chân váy thân trước

- Đường trang trí: đường này không nhất thiết phải có thiết kế thêm vào để tăng tínhthẩm mĩ cho sản phẩm váy nữ 2 lớp như các đường diễu trên váy

2.2.3 Bảng thống kê số lượng các chi tiết của sản phẩm

Bảng 3 Bảng thống kê số lượng các chi tiết của sản phẩm

Vải chính

dựng

Vật liệu khác

1 Mảnh ren đính cườm thân

2 Thân trước áo trên lớp ngoài 1

5 Thân trước áo dưới lớp

8 Thân sau áo dưới lớp ngoài 1

9 Thân trước váy mảnh 1 lớp

1 Đường vai con

2 Đường vai con

lớp lót

a- Thân trước áo lớp lótb- Thân sau áo lớp lót 1-1- Đường may 2 kim

5 chỉ vừa vắt sổ vừa may thân trước và thân sau lót

lót

a- Thân trước áo lớp lótb- Thân sau áo lớp lót 1-1- Đường may 2 kim

5 chỉ vừa vắt sổ vừa may thân trước với thân sau lớp lót

5 Gấu váy lớp

1- Đường may gập mépgấu váy

6 Gấu váy lớp lót a- Thân váy lớp lót

1- Đường vắt sổ gấu váy lớp lót

2- Đường may gập mép gấu váy lớp lót

5 chỉ vừa vắt sổ vừa may

2 thân váy

8 Sống váy sau

lớp ngoài ( lớp lót)

a- Thân váy sau trái lớp ngoài (lớp lót)

b- Thân váy sau phải lớp ngoài (lớp lót)

1-1- Đường may 2 kim

5 chỉ vừa vắt sổ vừa may

2 thân váy

b Thiết lập bảng kết cấu cụm chi tiết

Hình 2 Hình vẽ mô tả cụm chi tiết của sản phẩm

Bảng 5 Bảng kết cấu cụm chi tiết

d- Thân trước áo trên lớp lót1- May chắp TT áo trên lớp ngoài, lớp lót và vải ren đính cườm

2- Đường may diễu vòng quanh cổ áo

(B-B)

a- Vải chínhb- Vải lót 1-1- Đường may chắp vải chính vào vải lót

2- Đường may mí xung quanh vòng nách

(C-C)

a- Chân váyb- Thân áo1- Đường may chun vào gấu áo

2- Đường may chắp chân váy

và thân áo

(D-D)

a- Thân áob- Viền cổ1- Đường may bọc viền cổ

2.3 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm

2.3.1 Tiêu chuẩn đối với nguyên phụ liệu

- Vải chính: vải phải đảm bảo chất lượng tốt, có các chỉ tiêu cơ-lí-hóa ( độ bền kéo đứt băng vải, độ dày, sự thay đổi kích thước khi giặt, độ trắng, độ đều màu) và theo đúng quy định quy chuẩn đã ký kết

- Vải phối: phải đúng với các thông số trong phần thống kê đặc điểm nguyên phụliệu, phải đồng màu với vải chính và yêu cầu về tính chất cơ lí hóa phù hợp với vảichính để không gây ảnh hưởng tới kích thước trong quá trình sử dụng sản phẩm

- Vải lót: phải đảm bảo chất lượng tốt theo đúng yêu cầu (100% polyester) như đơnhàng đã đưa ra cùng các chỉ tiêu về khối lượng, chi số, độ co dọc, co ngang, đảmbảo độ bền màu và theo đúng quy định trong đơn hàng và sản phẩm mẫu

- Vải dựng: vải mex là vải màu trắng, có độ kết dính tốt, độ co và độ dày phù hợp

- Cúc: được sản xuất từ vật liệu phù hợp, có độ bền cơ, độ bền nhiệt không bị biếndạng trong quá trình gia công và sử dụng Cúc có chất lượng tốt, kích thước phùhợp.

- Nhãn: được thể hiện rõ ràng, trang nhã, trình bày đẹp, có nội dung phù hợp và đầy

đủ thông tin theo yêu cầu

2.3.2 Tiêu chuẩn về ngoại quan

- Không có vết bẩn, phấn, các chi tiết khác màu, loang ố, lỗi vải sau khi may

- Các chi tiết yêu cầu đồng màu phải đồng màu, chỉ cho phép các chi tiết khôngcạnh nhau được lệch màu so với cấp màu yêu cầu là ½ cấp

- Sản phẩm phải đúng hình dáng theo yêu cầu của khách hàng

- Các đường may và các cụm chi tiết êm phẳng, không nhăn vặn, các đường mí cáchđều nhau, mũi may đều, không lỏng chỉ trên hoặc dưới, đầu cuối đường lại mũichắc chắn, không nối chỉ với các đường may trên mặt cụm chi tiết

- Vòng cổ phải êm phẳng, không cong vênh

- May chun ngang eo phải đều

- Nhãn phải được may đúng vị trí yêu cầu trên sản phẩm

2.3.3 Tiêu chuẩn về kĩ thuật may

- Tiêu chuẩn chung:

 Các đường may phải êm phẳng đúng dáng, không được sùi chỉ, bỏ mũi, vỡ mặtvải, lỗ kim tránh nhăn vặn, cầm dúm

 Cúc đính sau lưng chắc chắn, không được xoay và đúng vị trí

 Vải phối may cổ có đính cườm nên cẩn thận trong quá trình may

- Quy định đường may, mật độ chỉ, chi số kim:

 Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm, các đường may sử dụng kim thường số 9

 Đường may 1cm cho các đường may chắp 2 kim 5 chỉ, chắp 1 kim, đường may

 Đường may vắt sổ 3 chỉ: vòng gấu lót.

 Các đường may vắt sổ 5 chỉ: sườn trên trong, sườn dưới chính + lót, giữa saudưới chính + lót, các đường chắp ngang thân trước đường may lật về phía eo,ngang eo

 Các đường may mí 1/16’’: vòng cổ trước mí 1 lá phía lót, chân viền vòng cổsau, chân viền xẻ sau, nách trước phần trang trí 1 lá phía lót

 Các đường may diễu 1/18’’: vòng nách trước + sau lần ngoài

 Các đường may diễu 1/4’’: diễu vòng cổ sau

 Các đường may trần đè 2 kim 3 chỉ 1/8’’: vòng cổ sau lót, vòng nách lót, vònggấu chính

 May dây khuy cúc cổ giữa sau: dùng cúc bọc 16l, dùng 1 dây khuy may vàođầu cổ sau bên trái áo khi mặc Dùng vải may thành dây, dài dây thành phẩm

đã gập đôi = 3/8’’, cạnh trên của dây may sát mép đường chắp cổ Cúc đính ởđầu cổ sau bên phải áo khi mặc, để êm phẳng và trùng khít 2 mép xẻ sau, đầudây khuy là tâm cúc Cúc đính thấm không quấn chân, khi cài cúc mép cổ 2bên không được cao thấp, 2 mép mở cổ sau trùng khít nhau

2.3.4 Tiêu chuẩn về kích thước

Hình 3 Vị trí đo kích thước thành phẩm của sản phẩmSản phẩm sau khi hoàn thiện phải đảm bảo đúng yêu cầu của bảng kích thước sau:

G Vòng cổ trước 31 31,5 32 0,1

CHƯƠNG III : XÂY DỰNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY SẢN PHẨM 3.1 Xây dựng sơ đồ khối gia công sản phẩm

Hình 4 Sơ đồ khối gia công sản phẩm

3.2 Xây dựng sơ đồ lắp ráp sản phẩm

Hình 5 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm

3.4 Bảng quy trình công nghệ may sản phẩm

Bảng 7 Bảng quy trình may sản phẩm

hiện (s)

(A) Gia công thân áoA01 May 1 đường diễu thân

A04 Chắp lộn 2 mảnh thân

A07 Tra thân trước áo trên vào tt

A09 May 1 đường diễu thân sau

A11 May chắp 2 thân sau trên

và thân sau dưới

B03 May chắp sống váy sau Tay máy MO-6914S 2 35

(C) Gia công lớp lótC01 Chắp lót thân trước áo và

lót thân sau áo qua vai và

sườn

C03 May đường sống váy sau

lót

(D) Lắp ráp

D02 Ghim chun vào ngang eo

D03 Tra thân áo vào thân váy

D06 Chặn nhãn cỡ vào nhãn

D07 Chặn nhãn chính vào thân

(E) Hoàn thiện sản phẩm

phẩm

CHƯƠNG IV: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

SẢN PHẨM MAY 4.1 Xây dựng định mức nguyên phụ liệu

-Đối với nguyên liệu là vải dựa trên sơ đồ giác mẫu của từng loại vải được sử dụng đểmay sản phẩm để tính định mức cho từng cỡ Trên cơ sở bản giác thực tế ta tính đượcđịnh mức vải

-Đối với nguyên liệu là chỉ dựa trên số đường may, loại đường may trên sản phẩm để tínhđịnh mức chỉ cộng với lượng hao phí, lượng dự trữ cần thiết

4.1.1 Xây dựng định mức nguyên liệu

Định mức nguyên liệu có thể dựa vào 2 phương pháp :

*Phương pháp giác sơ đồ :

Định mức vải dựa vào phương pháp giác sơ đồ được tính theo công thức sau :

Ltb =

Trong đó : Ltb : định mức trung bình cho một sản phẩm

Lsđ : chiều dài sơ đồ giác thực tế

P : hao phí trải vải do đầu bàn, dúm, dồn,…

n : số sản phẩm trên 1 sơ đồ giác

Đối với nhiều lớp vải trên nhiều sơ đồ định mức vải tính như sau :

Ltb =

Trong đó : i : là số sơ đồ giác

x : số lớp vải tương ứng với sơ đồ i

*Tính theo diện tích mẫu giấy

Lượng hao phí H (%) được tính dựa trên diện tích sơ đồ giác và diện tích mẫu giấy Đây

là tỉ lệ giữa vài hao phí của cả sơ đồ giác mẫu

H=

Trong đó : Ssđg : diện tích sơ đồ giác

Smg : diện tích mẫu giấy

Lượng hao phí H phụ thuộc vào : tính chất của vải, khổ vải, kích thước và số lượng các chi tiết của sản phẩm, độ lệch canh sợi, phương pháp giác… Giá trị lượng hao phí cho phép đánh giá hiệu quả sử dụng vải

=>Đối với sản phẩm áo váy nữ 2 lớp mã hàng 2187-HJ8B, ta tính định mức nguyên liệu bằng phương pháp giác sơ đồ

Hình 7 Sơ đồ giác mẫu vải chính trên phần mềm Gerber Accumark, hiệu suất 86,97%

Ta có:

- Chiều dài sơ đồ: Lsđ = 3,040m

- Khổ vải: 1,241m

-Số sản phẩm trên 1 sơ đồ: 4 sản phẩm tương ứng với các cỡ số S:M:L= 1S:2M:1L

Hình 9 Sơ đồ giác mẫu mex dựng cổ trên phần mềm Gerber Accumark, hiệu suất 64,3%

Ta có:

- Chiều dài sơ đồ: Lsđ = 1,520m

- Khổ vải: 0,420m

-Số sản phẩm trên 1 sơ đồ: 4 sản phẩm tương ứng với các cỡ số S:M:L= 1S:2M:1L

Dựa vào các sơ đồ giác mẫu, ta tính được định mức nguyên liệu cho từng loại vải của sảnphẩm váy nữ 2 lớp mã hàng 2187-HJ8B:

Từ kết quả giác trên, kết hợp bảng số lượng màu cỡ của mã hàng ta tính được định mức nguyên liệu cho cả mã hàng 2187-HJ8B:

Bảng 9 Bảng định mức nguyên liệu cho áo váy nữ 2 lớp mã hàng 2187-HJ8B

Loại vải Màu sắc Tổng định mức các cỡ (m) Tổng số

- Tính định mức sử dụng chỉ cho từng cỡ của sản phẩm có trong đơn hàng:

 Thống kê các loại đường may (i) của từng loại chỉ.

 Tính tổng chiều dài từng đường may các chi tiết của sản phẩm (j)

 Xác định hệ số k của từng loại đường may

 Công thức tính định mức chỉ:

L = ∑ ( ki.∑ lij + hf ) ( đầu / cuối đường may )

Trong đó: i: loại đường may i

j: số lượng đường may i

Bảng 10 Bảng hệ số tiêu hao chỉ cho các loại đường may và chiều dài đường may cho

một sản phẩm

Định mứccho cảđơn hàng(m)

Dự trữ(5%)

Số métchỉ/cuộn

Tổng sốcuộn

Dự trữ (2%)

Tổng địnhmức

Đơn vị

8 Tem dán túi PE 1 12000 240 12240 Chiếc

4.2 Xây dựng định mức kĩ thuật thời gian

4.2.1 Phương pháp định mức thời gian

a) Khái niệm :

- Mức thời gian lao động :

 Mức thời gian lao động trong nhà máy là lượng thời gian cần thiết được quy địnhcho một hoặc một nhóm công nhân có trình độ thành thạo nhất định hoàn thànhmột công việc (bước công việc, chi tiết sản phẩm…) trong điều kiện tổ chức kĩthuật nhất định

 Tính theo giờ, phút, giây hoặc TMU trên một đơn vị sản phẩm

 Mức thời gian biến động do ảnh hưởng của tiến bộ kĩ thuật, các điều kiện sản xuấtkhông ngừng thay đổi

 Mức thời gian của nguyên công là dạng mức cơ bản nhất

 Thời gian của nguyên công : tnc = tp1 + t1 +t2 +…+ tn + tp2

Trong đó : tnc : thời gian nguyên công

tp1 : thời gian để thực hiện các công việc phụ trước khi thực hiện

nguyên công

 Là những đại lượng tiêu hao thời gian quy định để xây dựng định mức chocác bước công việc trong điều kiện tổ chức, kĩ thuật hợp lý nhất định.

 Tính toán đầy đủ các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian tiêu hao của bướccông việc và bộ phận hợp thành

 Phải ánh được những thành tựu mới của khoa học kĩ thuật và kinh nghiệmtiên tiến của tổ chức sản xuất

 Tính đến điều kiện tổ chức kĩ thuật cụ thể, đặc điểm công nghệ và loại hìnhsản xuất Phân biệt mức thời gian và tiêu chuẩn thời gian

Bảng 13 Bảng phân biệt thời gian và tiêu chuẩn thời gian

Nội dung kết

cấu Bao gồm đầy đủ các loại thờigian của toàn bộ bước công

việc: chuẩn bị, tác nghiệp…

Chỉ tính toán cho từng loạithời gian riêng biệt: tiêu chuẩn thời gian chính, tiêuchuẩn thời gian phụ…

Phạm vi sử

dụng

Điều kiện hạn chế, có nội dung bước công việc và điều kiện làmviệc phải giống nhau

Thích hợp với nhà máy, xínghiệp khác nhau

Mục đích sử

dụng Thiết kế dây chuyền may.Tính số lượng công nhân

Đơn giá sản phẩm

Làm cơ sở để thiết lập mứcthời gian

Phương tiện để áp dụng chế

độ làm việc hợp lý

b) Phân loại tiêu hao thời gian :

 Sơ đồ phân loại tiêu hao thời gian làm việc của thiết bị :

 Sơ đồ tiêu hao thời gian làm việc của công nhân :