Nghiên cứu ảnh hưởng của các tính chất cơ lý vải len và vải pha len đến một số thông số công nghệ và thiết kế trong quá trình sản xuất veston nam

Nghiên cứu xác định các tính chất của một số loại vải len và vải 2.4.1.4 Nghiên cứu xác định tính chất bề mặt, biến dạng nén của vải len và vải pha len 31 2.4.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của

LỜI CẢM ƠN

Trong suốt thời gian thực hiện luận văn này, dưới sự hướng dẫn nhiệttình, động viên và khích lệ của thầy giáo TS Phạm Đức Dương về chuyên môncũng như phương pháp nghiên cứu khoa học tôi đã hoàn thành luận văn tốtnghiệp

Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc nhất đến thầy giáo TS PhạmĐức Dương, các thầy, cô Bộ môn Vật liệu và Công nghệ Hóa dệt, Viện Dệt may

Da giầy và Thời trang, Viện đào tạo Sau đại học, trường Đại học Bách khoa HàNội đã giúp đỡ tôi trong quá trình thực hiện luận văn này

Tôi cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến KS Hà Mạnh - P.Trưởngphòng Cơ điện - Tổng công ty May 10 nhiệt tình giúp đỡ và tạo điều kiện thuậnlợi trong quá trình thực hiện thí nghiệm của đề tài

Mặc dù luôn cố gắng học hỏi, trau dồi kiến thức để thực hiện và hoànthành luận văn này, tuy nhiên do thời gian có hạn và bản thân còn nhiều hạn chếtrong quá trình nghiên cứu nên tôi rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến củacác thầy, cô và bạn bè đồng nghiệp

LỜI CAM ĐOAN

Tác giả xin cam đoan toàn bộ nghiên cứu được thực hiện tại Trung tâm thí

nghiệm vật liệu dệt may da giầy - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Trung

tâm sản xuất dịch vụ - Trường Cao đẳng công nghiệp Dệt may Thời trang Hà

Nội Các nội dung và kết quả nghiên cứu được trình bày trong luận văn là do tác

giả nghiên cứu và tự trình bày dưới sự hướng dẫn của thầy giáo TS Phạm Đức

Dương, không sao chép của tài liệu khác

Tác giả xin chịu trách nhiệm hoàn toàn về những nội dung, số liệu cũng

như các kết quả nghiên cứu trong luận văn

Hà Nội, ngày 20 tháng 3 năm 2015

Đặng Trần Thiều

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN QUÁ TRÍNH SẢN XUẤT VESTON

NAM TỪ NGUYÊN LIỆU LEN VÀ PHA LEN.

10

1.1 Tổng quan về quá trình sản xuất veston nam 101.1.1 Sơ đồ công nghiệp quá trình sản xuất veston nam 101.1.2 Đặc điểm quá trình sản xuất may đo 161.1.3 Đặc điểm quá trình sản xuất quy mô công nghiệp 16

1.2.3 Tính chất cơ bản của xơ len lông cừu 19

CHƯƠNG II: ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP

NGHIÊN CỨU

26

2.4.1 Nghiên cứu xác định các tính chất của một số loại vải len và vải

2.4.1.4 Nghiên cứu xác định tính chất bề mặt, biến dạng nén của vải

len và vải pha len

31

2.4.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của một số tính chất cơ lý vải len và vải

pha len đến một số thông số công nghệ và thiết kế trong quy trình sản

xuất veston nam

31

2.4.2.1 Ảnh hưởng độ nhàu của vải len và vải pha len đến khả năng 31

giữ nếp của vải khi là rẽ các chi tiết của sản phẩm veston nam

2.4.2.2 Ảnh hưởng độ nhàu của vải len và vải pha len đến khả năng

giữ nếp của vải khi là rẽ các chi tiết sản phẩm veston nam khi có sử

dụng dung dịch Siroset

32

2.4.2.3 Ảnh hưởng độ co sau giặt của vải len và vải pha len đến thông

số thiết kế veston nam

33

2.4.2.4 Ảnh hưởng độ co nhiệt của vải len và vải pha len đến thông số

thiết kế veston nam

33

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 353.1 Kết quả nghiên cứu tính chất của vải len và vải pha len 353.1.1 Kết quả xác định đặc trưng cấu trúc của vải len và vải pha len 353.1.2 Kết quả xác định độ bền, độ giãn của vải len và vải pha len 363.1.3 Kết quả xác định độ hút ẩm của vải len và vải pha len 403.1.4 Kết quả xác định độ thông hơi của vải len và vải pha len 413.1.5 Kết quả xác định độ nhàu của vải len và vải pha len 433.1.6 Kết quả xác định độ mềm rủ của vải len và vải pha len 443.1.7 Kết quả xác định đặc tính bề mặt của vải len và vải pha len 463.1.8 Kết quả xác định biến dạng nén của vải len và vải pha len 483.2 Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của một số tính chất cơ lý vải len

và vải pha len đến một số thông số công nghệ và thiết kế trong quy

trình sản xuất veston nam

50

3.2.1 Ảnh hưởng độ nhàu của vải len và vải pha len đến quá trình là rẽ

các chi tiết veston nam

50

3.2.2 Ảnh hưởng độ nhàu của vải len và vải pha len đến quá trình là rẽ

các chi tiết sản phẩm veston nam có sử dụng dung dịch Siroset

54

3.2.3 Ảnh hưởng độ co sau giặt của vải len và vải pha len đến thông số

thiết kế veston nam

59

3.2.4 Ảnh hưởng độ co nhiệt của vải len và vải pha len đến thông số

thiết kế veston nam

61

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT TRONG LUẬN VĂN

ASTM American Society for Testing and Materials

BS Brittish Standard

ĐKTC Điều kiện tiêu chuẩn

Eđ Độ giãn đứt

FOB Free on Board

FTA ASEAN Free Trade Area

G0 Khối lượng cốc nước + vải khi bắt đầu đặt vào bình hút ẩm.G24 Khối lượng cốc nước + vải sau 24h trong bình hút ẩm

HR Hệ số độ rủ

ISO International Organization for Standardization

KT Kích thước

LC Đặc tính tuyến tính nén của vải

LE1 Mẫu vải len 1

LE2 Mẫu vải len 2

LE3 Mẫu vải len 3

MIU Giá trị trung bình hệ số ma sát bề mặt mẫu vải

MMD Giá trị độ lệch trung bình của hệ số ma sát

NF Tiêu chuẩn Pháp

Nm Chi số sợi

ODM Original Designed Manufacture

PA Polyamide

PAN Polyacrilonitrin

Pđ Độ bền đứt

PET Polyester terephtalate

PLE1 Mẫu vải pha len 1

PLE2 Mẫu vải pha len 2

PLE3 Mẫu vải pha len 3

RC Khả năng phục hồi biến dạng nén (%)

SMD Giá trị độ lệch trung bình của độ nhám bề mặt vải (µm)

TB Trung bình

TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

TM Độ dày của mẫu vải dưới áp lực 50cN/cm2

T0 Độ dày của mẫu vải dưới áp lực 0.5cN/cm2

TN Thí nghiệm

TPP Hiệp định đối tác kinh tế xuyên Thái Bình Dương

V Tốc độ thông hơi của mẫu thí nghiệm sau 24h trong bình hút ẩm

WC Năng lượng nén trên một đơn vị diện tích (cN/cm2)

Wđktc Khả năng hấp thụ nước ở điều kiện tiêu chuẩn

Wmax Khả năng hấp thụ nước lớn nhất

WTO Tổ chức thương mại quốc tế

ΔGG Chênh lệch khối lượng cốc nước + vải sau 24h

ΔGGTB Độ chênh lệch khối lượng trung bình

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TRONG LUẬN VĂN

Hình 1.1 Sơ đồ quá trình sản xuất veston 11

Hình 1.3 Mô hình cấu tạo của xơ len theo thiết diện ngang 18Hình 1.4 Hình dáng mặt cắt ngang của xơ len 20

Hình 1.6 Hình mô phỏng cấu tạo mạch polypeptit ở dạng α và β 21

Hình 2.7 Mô phỏng quá trình xịt dung dịch Siroset trước khi là rẽ 32Hình 2.8 Thiết bị giặt mẫu Electrolux E1280 33

DANH MỤC CÁC BẢNG SỬ DỤNG TRONG LUẬN VĂN

Bảng 3.1 Kết quả nghiên đặc trưng cấu trúc của vải len và vải pha

len

35

Bảng 3.2 Kết quả nghiên cứu độ bền kéo đứt và độ giãn đứt của vải

len và vải pha len theo hướng sợi dọc

36

Bảng 3.3 Kết quả nghiên cứu độ bền kéo đứt và độ giãn đứt của vải

len và vải pha len theo hướng sợi ngang

len

43

Bảng 3.8 Kết quả nghiên cứu độ rủ của vải len 44Bảng 3.9 Kết quả nghiên cứu độ rủ của vải pha len 45Bảng 3.10 Kết quả nghiên cứu đặc tính bề mặt của vải len 46Bảng 3.11 Kết quả nghiên cứu đặc tính bề mặt của vải pha len 47Bảng 3.12 Kết quả nghiên cứu biến dạng nén của vải len 48Bảng 3.13 Kết quả nghiên cứu biến dạng nén của vải pha len 49Bảng 3.14 Kết quả nghiên cứu khả năng phục hồi nhàu sau quá trình

là rẽ của vải len và pha len

51

Bảng 3.15 Kết quả nghiên cứu khả năng phục hồi nhàu sau quá trình

là rẽ của vải len và vải pha len khi có dung dịch Siroset

55

Bảng 3.16 Kết quả xác định độ co của vải len sau quá trình giặt 59Bảng 3.17 Kết quả xác định độ co của vải pha len sau quá trình giặt 59Bảng 3.18 Kết quả xác định độ co nhiệt của vải len và vải pha len 61

MỞ ĐẦU

Dệt may là một trong những ngành xuất khẩu của Việt Nam năm 2014 vớikim ngạch xuất khẩu khoảng 2 tỷ USD Dưới tác động của các hiệp định thươngmại tự do (FTA) sắp được ký kết, đà tăng trưởng mạnh mẽ này được đánh giá sẽtiếp tục duy trì trong năm 2015

Có thể nói rằng ngành dệt may là một ngành trong những điểm sáng trongbức tranh xuất khẩu của Việt Nam năm 2014 Sự tăng trưởng mạnh mẽ về giá trịxuất khẩu đã đẩy mạnh cán cân thương mại của ngành về hướng xuất siêu Vớigiá trị xuất khẩu bình quân đạt 1,955 tỷ USD/tháng, các chuyên gia cho rằngnăm 2015 được đánh giá là năm thuận lợi cho hoạt động xuất khẩu của ngànhdệt may Việt Nam Cụ thể ưu đãi về thuế do Hiệp định đối tác kinh tế xuyênThái Bình Dương (TPP) mang lại cũng là yếu tố thuận lợi cho các doanh nghiệp

mở rộng thị phần tại nhiều thị trường trong đó có thị trường Mỹ Hàng dệt mayViệt Nam xuất khẩu vào Mỹ hiện chịu thuế suất khoảng 17 - 18%, khi TPP được

ký kết thuế suất này sẽ giảm dần xuống 0%

Tuy nhiên trên thực tế, hàng dệt may của Việt Nam xuất khẩu chủ yếu làgia công cho nước ngoài do đó mà giá trị gia tăng trên một sản phẩm may làkhông cao, chủ yếu là giải quyết việc làm cho người lao động

Với các doanh nghiệp sản xuất may trong nước khi gia công các sản phẩmmay cho nước ngoài rất ít chú trọng đến khâu phân tích nguyên phụ liệu bởinguồn nguyên liệu gần như do các hãng nước ngoài đặt hàng cung cấp Việckhông quan tâm hay quá phụ thuộc vào nguyên liệu do nước ngoài cung cấp sẽlàm cho doanh nghiệp mất đi sự cạnh tranh, thiếu tự tin khi chuyển sang giacông các mặt hàng không phải là truyền thống bởi khi đó các tính chất của yếu

tố nguyên liệu đầu vào có sự thay đổi Thực tế cho thấy khi các tính chất củanguyên liệu vải đầu vào thay đổi sẽ ảnh hưởng đến các thông số công nghệ vàthiết kế khi sản xuất hàng may mặc nhất là khi sản xuất các loại vải có tính chấtkhá đặc biệt như: Độ giãn, đàn hồi cao, khả năng chống nhàu cao, độ bền cao…

Đây cũng là lý do để thực hiện đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng của các tính chất cơ - lý vải len và vải pha len đến một số thông số công nghệ và thiết kế trong quá trình sản xuất veston nam”

CHƯƠNG I TỔNG QUAN QUÁ TRÍNH SẢN XUẤT VESTON NAM TỪ

1.1 Tổng quan quá trình sản xuất veston nam

1.1.1 Khái quát quá trình sản xuất veston nam trong công nghiệp

Trong quá trình sản xuất may nói chung và sản xuất sản phẩm veston nói riêng,qui trình sản xuất được hiểu là trình tự các bước cần tiến hành để có thể sản xuất

ra sản phẩm Với dòng sản phẩm veston có ưu thế mang lại giá trị gia tăng caocho xuất khẩu cũng như đáp ứng nhu cầu cho thị trường trong nước thì qui trìnhlại càng cần phải quan tâm và đầu tư và nghiên cứu đặc biệt là nghiên cứu vềkhâu nguyên liệu để mang lại hiệu quả cao nhất cho doanh nghiệp

Ở Việt Nam hiện nay có khá nhiều các công ty đầu tư dây chuyền sản xuấtveston nam, một số công ty tiêu biểu như:

- Miền Bắc có: Tổng công ty May 10, công ty CP May Sông Hồng Phú Thọ

- Miền Trung: Tổng công ty CP Dệt May Hòa Thọ

- Miền Nam có: Tổng công ty X28, tổng công ty CP may Nhà Bè, công ty AnPhước…

Trong khả năng có thể và qua các kênh thông tin khác nhau, đề tài đã tiến hànhtìm hiểu qui trình công nghệ của các doanh nghiệp này và khảo sát thực tế quitrình công nghệ tại Tổng công ty May 10 Qua tìm hiểu và khảo sát thực tế cũngnhư thực tế đã từng thiết kế, may loại sản phẩm này cho thấy: Với các công tykhác nhau, qui trình công nghệ, cách thức tiến hành cũng có sự khác nhau phụthuộc vào dây chuyền thiết bị, cách thức quản lý, kỹ năng người lao động và

“văn hóa” doanh nghiệp Tuy nhiên với các quá trình sản xuất của các công tynày vẫn có những nét chung và có thể khái quát lại qui trình sản xuất vestonnam ở qui mô công nghiệp thành bảy công đoạn bao gồm: Nghiên cứu đốitượng, nghiên cứu nguyên phụ liệu, nghiên cứu thiết kế, cắt, chuẩn bị may, may

và hoàn thiện sản phẩm Khái quát bảy công đoạn này theo sơ đồ khối hình 1.1

Với các công đoạn như trên, thì trong mỗi công đoạn lại chia nhỏ theo các bướccông việc với nhiệm vụ riêng của các bước công việc này Cụ thể như sau:

* Nghiên cứu đối tượng:

- Nghiên cứu thị trường: Đây là nhiệm vụ hết sức quan trọng bởi sự ra đời củacác doanh nghiệp may ngày càng nhiều, đặc biệt khi Việt Nam gia nhập WTOthì các doanh nghiệp may không ngừng tăng lên về số lượng và các doanhnghiệp có vốn đầu tư nước ngoài ngày càng nhiều Hàng nhập ngoại cũng tănglên với số lượng đáng kể làm mức độ cạnh tranh trên thị trường diễn ra ngàycàng gay gắt Vì vậy các doanh nghiệp phải đối mặt với nhiều rủi ro, có nhiềuđối thủ cạnh tranh với mục đích tranh dành và mở rộng thị trường Đối với cácdoanh nghiệp may sản xuất mặt hàng FOB thì việc nghiên cứu thị trường đóngvai trò cực kỳ quan trọng, là vấn đề sống còn của các doanh nghiệp Vì vậy đểtạo ra dòng sản phẩm phù hợp với số đông khách hàng thì đòi hỏi doanh nghiệpphải chú trọng đến khâu nghiên cứu thị trường Đó là một công việc rất quantrọng, quyết định đến sự thành công hay thất bại của doanh nghiệp

- Nghiên cứu thị trường mục tiêu: Gắn liền với sự phát triến kinh tế, vị trí địa lý,phong tục tập quán của từng vùng Ngày nay cùng với sự phát triến mạnh mẽcủa nền kinh tế, khoa học công nghệ kỹ thuật hiện đại làm cho đời sống vật chấtcủa người dân ngay càng được nâng cao do đó thời trang phát triển là một quy

1 Nghiên cứu

đối tượng

2 Nghiên cứu về nguyên phụ liệu

3 Nghiên cứu về thiết kế

4 Nghiên cứu về quá trình cắt

luật tất yếu của cuộc sống Vì vậy có thể khẳng định thời trang Việt Nam là đầytiềm năng và là cơ hội lớn cho các nhà kinh doanh xây dựng thương hiệu củamình Trong những năm gần đây thời trang Việt Nam đã có những bước tiếnđáng kể tuy nhiên thời trang Veston nam vẫn chưa thực sự nổi trội, những hãngthời trang có tên tuổi không nhiều như: May 10, Việt Tiến, Hòa Thọ… Chính vìvậy các doanh nghiệp may Viêt Nam cần khai thác hiệu quả thị trường trongnước vì nhu cầu sản phẩm ở thị trường này là rất lớn, có nhiều cơ hội để pháttriển.

- Khách hàng mục tiêu: Nghiên cứu khách hàng mục tiêu là nội dung quan trọngcủa việc nghiên cứu thị trường Nhờ việc nghiên cứu này nó giúp cho chúng ta

có thể đáp ứng được nhu cầu của khách hàng như (khách hàng cần gì, kháchhàng là đối tượng nào và tại sao họ lại có nhu cầu về sản phẩm đó ) Khi nềnkinh tế phát triển thì nhu cầu mua sắm ngay càng nhiều do đó thị trường tiêu thụcũng được mở rộng Sản phẩm áo Veston nam phù hợp với rất nhiều lứa tuổi, cóthể nói rằng Veston nam vẫn là trang phục lịch sự, trang trọng chủ đạo trong cácdịp lễ, hội của phái mạnh đến nay vẫn chưa có loại trang phục nào thay thếđược

* Nghiên cứu về nguyên phụ liệu:

- Đây là khâu vô cùng quan trọng và dường như đây cũng là khâu yếu của cácdoanh nghiệp may hiện nay trong quá trình sản xuất hàng may mặc nói chung vàVeston nói riêng Nhiệm vụ của khâu này là nghiên cứu nguyên phụ liệu, tiếpnhận nguyên phụ liệu từ các nguồn hàng gia công, từ phía khách hàng, từ nơi đặtmua…phải kiểm tra 100% nguyên liệu về số lượng cũng như chất lượng, mầusắc của nguyên phụ liệu theo quy định

- Cung cấp nguyên phụ liệu mới về cho bộ phận kỹ thuật, báo cáo kết quả kiểmtra chất lượng và số lượng cho các đơn vị có liên quan

- Tiến hành phân loại và bảo quản, cấp phát để sản xuất các mặt hàng may mặcđạt năng xuất cao, đảm bảo chất lượng, tiết kiệm nguyên phụ liệu và hạ giáthành sản phẩm

- Phần kiểm tra chất lượng của nguyên liệu hiện nay của các doanh nghiệp chủyếu là chất lượng ngoại quan chứ chưa kiểm tra phân tích các chỉ tiêu cơ lý củavải có ảnh hưởng đến quá trình công nghệ và thiết kế trong quá trình sản xuấtVeston nam Đây cũng chính là khía cạnh mà đề tài sẽ tập trung nghiên cứu tìmhiểu để có thể thấy được ảnh hưởng của nguyên liệu đến quá trình công nghệ vàthiết kế hàng may mặc nói chung và sản phẩm Veston nam nói riêng.

- Một số doanh nghiệp chỉ làm hàng gia công cho nước ngoài thì hầu như khôngquan tâm đến tính chất của nguyên liệu bởi các thông số công nghệ và thiết kếtrong quá trình sản xuất được thực hiện theo sự chỉ dẫn của văn phòng đại diệnhoặc trực tiếp từ khách hàng nước ngoài Do đó với những doanh nghiệp này rấthạn chế khi sản xuất hàng may mặc dưới dạng ODM

* Nghiên cứu về thiết kế:

- Đề xuất mẫu: Đối với các nhà sản xuất thì việc đề xuất mẫu luôn là một khâuquan trọng giữ vai trò quyết định đến sự tồn tại của sản phẩm Vì vậy đề xuấtmẫu phải được doanh nghiệp quan tâm và đầu tư đúng hướng Đây là công đoạnđược thực hiện ngay sau khâu nghiên cứu thị trường Mặt hàng veston nam vẫn

là loại trang phục được nhiều người yêu thích, bởi nó phù hợp với nhiều lĩnhvực và ngành nghề khác nhau và có thể sử dụng trong những điều kiện thời tiếtkhác nhau

- Nghiên cứu mẫu: Là quá trình chúng ta tìm hiểu, xem xét các điều kiện để cóthể sản xuất một sản phẩm may theo phương thức sản xuất của hàng may mặccông nghiệp

- Thiết kế các loại mẫu phục vụ cho công đoạn cắt và may

- Xây dựng phương pháp công nghệ, quy trình tiêu chuẩn và quy trình kỹ thuậtlàm cơ sở cho công đoạn cắt, may, hoàn thành

- Xây dựng định mức lao động, định mức tiêu hao nguyên phụ liệu

* Nghiên cứu quá trình cắt:

- Công đoạn cắt có nhiệm vụ chuẩn bị và cung cấp bán thành phẩm cho côngđoạn may vì vậy năng suất và chất lượng công đoạn cắt ảnh hưởng trực tiếp đến

năng suất chất lượng bán thành phẩm, đồng thời đóng vai trò quan trọng trongviệc tiết kiệm nguyên phụ liệu, hạ giá thành sản phẩm.

- Trong công nghiệp để cắt các bán thành phẩm ta sử dụng các loại máy cắt đểcắt các chi tiết theo sơ đồ giác mẫu, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật và được cấpphát kịp thời cho công đoạn may, vì vậy trong quá trình cắt phải đảm bảo:

+ Bám sát quy trình công nghệ sản xuất

+ Kiểm tra chất lượng từng khâu

+ Các bán thành phẩm phải được cắt chính xác theo tiêu chuẩn kỹ thuật+ Quản lý tốt các khâu để tránh lãng phí tiết kiệm nguyên phụ liệu

* Chuẩn bị may:

và hiệu quả kinh tế của các công đoạn sản xuất chính cũng như của toàn bộ cơ

sở sản xuất Bởi vì chuẩn bị kỹ thuật là toàn bộ khâu thử nghiệm có vận dụngkinh nghiệm thực tế phát sinh trong quá trình sản xuất để thiết lập toàn bộ vănbản về kỹ thuật, các phương pháp công nghệ cho các công đoạn của quá trìnhsản xuất chính, làm cơ sở đạt năng suất cao, đảm bảo chất lượng của sản phẩm,tiết kiệm nguyên phụ liệu Công việc cụ thể:

+ Thiết kế các loại mẫu phục vụ cho công đoạn cắt và may

+ Xây dựng phương pháp công nghệ, quy trình tiêu chuẩn và quy trình kỹthuật làm cơ sở cho công đoạn cắt, may, hoàn thành

+ Thiết kế dây chuyền sản xuất cho công đoạn may ứng với mã hàng

+ Xây dựng định mức lao động, định mức tiêu hao vải, nguyên phụ liệu

+ Chuẩn bị nguyên phụ liệu, thiết bị, vật tư cho các khâu như: Là, cán ép mex,mùng, dựng, làm dấu…để chuẩn bị cho công đoạn may

- Quá trình gia công, lắp ráp một sản phẩm may có thể phân tích nhỏ thànhnhiều nguyên công vì vậy nó có tổ chức sản xuất theo dây chuyền rõ ràng nhất,xác định được thời gian trung bình của dây chuyền và phần lớn các nguyên công

có thể gia công cùng lúc Hình 1.2 là một ví dụ sơ đồ lắp ráp áo Veston nam

- Có thể phân công lao động chuyên môn hóa nhỏ đến mức như là một laođộng có thể chỉ thực hiện một nguyên công và cũng có thể là một số nguyêncông sao cho nhịp dây chuyền cân bằng

* Hoàn thiện:

- Công đoạn hoàn thiện sản phẩm là công đoạn khôi phục lại chất lượng sảnphẩm sau khi đã qua sản xuất các khâu trước đó (khôi phục chất lượng mặt vải,chất lượng đường may, là hoàn thiện, ép phom dáng sản phẩm…)

Hình 1.2: Sơ đồ lắp ráp áo Veston nam

SẢN PHẨM HOÀN CHỈNH

- Đồng thời thùa, đính, trang trí, đóng gói phải theo tiêu chuẩn và thuận tiệncho việc kiểm tra số lượng, chất lượng, thuận tiện cho việc bảo quản trưng bầy

và vận chuyển xuất nhập sản phẩm

1.1.2 Đặc điểm quá trình sản xuất Veston nam may đo

- Là quá trình may đơn chiếc, với số lượng nhỏ lẻ

- Được thực hiện ở các cửa hàng may đo Ðặc điểm của hệ thống này là đo, thiết

kế và cắt may cho từng người theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, thỏa mãn yêucầu của người tiêu dùng về nguyên liệu, màu sắc, kiểu dáng Người thợ may đothường sản xuất riêng lẽ, cá thể theo từng hộ gia đình Sản phẩm may thỏa mãnchủ yếu khách hàng ở yếu tố kiểu dáng và độ vừa vặn

* Ưu, nhược điểm:

+ Ưu điểm: Phù hợp với từng đối tượng cụ thể, làm tăng tính thẩm mĩ củatrang phục, tạo nét đẹp mang tính hiện đại, gắn liền với thời trang Có thể đápứng được nhu cầu thị hiếu và sở thích, xu hướng thời trang của từng đối tượng + Nhược điểm: Khó khăn trong việc sử dụng các hệ thống thiết bị đồng bộ,sản xuất với số lượng hạn chế, thường là khách hàng đơn lẻ, năng suất lao độngkhông cao, tiêu hao nhiều nguyên liệu và giá thành cao

1.1.3 Đặc điểm quá trình sản xuất Veston nam trong công nghiệp

- Là quá trình sản xuất may sẵn để phục vụ với số lượng lớn nhu cầu của thị

trường trong nước và xuất khẩu

- Sử dụng hợp lý sức lao động, thiết bị máy móc, hiểu biết về tính chất nguyênliệu khi gia công có thể tiết kiệm được nguyên phụ liệu trong khi sản xuất

- Sản xuất hàng loạt với số lượng lớn về sản phẩm, nhanh, giá cả hợp lý, sử dụng

và giải quyết được nhiều nhân công lao động, đáp ứng được nhu cầu của đôngđảo quần chúng

- Sản phẩm may công nghiệp được cung ứng hàng loạt theo hệ thống cỡ số hoànchỉnh, được chọn tiêu biểu cho từng loại mẫu người, không sử dụng số đo cánhân người sử dụng Ðây là loại hàng may sẵn và được sản xuất hàng loạt

- Mẫu mã hàng may công nghiệp thường được nghiên cứu thiết kế cẩn thận, chuđáo và sản xuất theo hợp đồng gia công

- Trong xí nghiệp may công nghiệp, người ta phân chia người lao động theotừng công đoạn sản xuất như: Thiết kế mẫu - chuẩn bị sản xuất - cắt - may - ráptheo quy trình công nghệ - hoàn tất sản phẩm - kiểm tra chất lượng sản phẩm -đóng gói

* Ưu, nhược điểm:

+ Ưu điểm: Áp dụng được những tiến bộ khoa học kỹ thuật, những thiết bịđồng bộ, công nghệ hiện đại, năng suất cao, sản xuất hàng loạt với số lượng lớn,

có thể tiết kiệm được nguyên phụ liệu trong quá trình sản xuất Các sản phẩmmay mặc được sản xuất theo "cỡ số" rất tiện lợi cho người tiêu dùng có thể sửdụng được ngay

+ Nhược điểm: Không đáp ứng được đầy đủ nhu cầu, sở thích, xu hướng thời

trang của từng đối tượng cụ thể, khó bảo đảm kích thước vừa vặn và đẹp theo ýcủa từng người, nhất là đối với những người có sự khác biệt về vóc dáng

1.1.4 Kết luận

- Sau quá trình khảo sát thực tế tại các nhà cắt may đo và quá trình sản xuất theoquy mô công nghiệp tại Tổng công ty May 10 hướng nghiên cứu của đề tài lànghiên cứu ảnh hưởng của tính chất nguyên liệu đến một số yếu tố công nghệ vàthiết kế trong quá trình sản xuất Veston nam với quy mô công nghiệp

- Nguyên liệu sẽ sử dụng trong nghiên cứu là vải len và và vải pha len hiện đang

sử dụng khá phổ biến trên thị trường để may veston nam

1.2 Tổng quan về len lông cừu và vải từ xơ len

1.2.1 Khái niệm

Xơ len được sử dụng khoảng 3000 năm trước công nguyên vào cuối thời

kỳ đồ đá Hiện nay xơ len chỉ chiếm 5% sản lượng xơ trên thế giới Trên thế giớihiện có hơn 40 loại cừu và hơn 200 loại len có chất lượng khác nhau

Các nước sản xuất len chủ yếu trên thế giới bao gồm: Úc, New Zealand, Liên xô(cũ) Trung quốc, Nam Phi và Achentina Len Mông Cổ không nhiều, nhưng nổitiếng vì chất lượng cao Trong các nguồn nguyên liệu dùng làm len thì lông cừuchiếm khối lượng lớn hơn cả đến 90%, còn lông dê, lông lạc đà và lông súc vật

khác chỉ chiếm số lượng nhỏ Vì vậy trong đề tài sẽ tập chung tìm hiểu về lenlông cừu [2].

xơ Phần lớp cuối cùng là màng rất mỏng bọc ngoài tương đối bền hóa học.+ Lớp vỏ: Nắm tiếp ngay sau lớp vẩy, nó là phần chính của xơ len, đượccấu tạo từ những tế bào hình ống, những tế bào hình ống này với chiều dài gần

100µm và đường kính gần 2,5µm nằm thành các hàng gần song song với trục

xơ, cái nọ ngăn cách với cái kia bởi một màng mỏng chưa biết rõ thành phầnhóa học Mỗi tế bào hình ống lại được cấu tạo từ các thớ gọi là thớ vi lượng, mỗi

thớ vi lượng lại cấu tạo từ những thớ nguyên sinh Bằng nhiều công trình nghiêncứu người ta đã xác định rằng mỗi thớ vi lượng gồm 11 thớ nguyên sinh, nhữngthớ nguyên sinh này được sắp sếp theo một trật tự nhất định sao cho 9 thớ tạothành vòng ngoài, còn 2 thớ nằm bên trong Mỗi thớ nguyên sinh là một tập hợpcủa ba hoặc hai dây rất nhỏ nằm xoắn với nhau như xoắn thừng Về thành phầnhóa học của lớp vỏ cũng không đồng nhất, nó gồm hai nửa hình trụ gần bằngnhau, nằm tiếp xúc với nhau Hai phần này khác nhau về thành phần hóa học vàmột số tính chất khác nữa, chủ yếu do khác nhau về số lượng mối liên kết xictin.Phần vỏ bền hóa học hơn gọi là paracortec, còn phần kia gọi là ontorcotec Ởnhững xơ len có màu thiên nhiên người ta quan sát thấy các hạt pigmen (sắc tố)nằm xen kẽ ở các tế bào hình ống.

+ Lớp lõi: Ở những xơ mảnh (len tơ) chỉ gồm hai lớp; lớp vẩy và lớp vỏ,còn lớp lõi chỉ thấy có ở len thô và len chết Lớp lõi cấu tạo từ những tế bàohình dạng khác nhau nằm xen kẽ với những khoang trống chứa không khí

Khi nghiên cứu về thành phần hóa học của xơ len, sau khi phá hủy và hòatan kêratin len bằng các hóa chất thích hợp người ta đã thấy rằng phần khôngphải của keratin của len chiếm 7 - 10% khối lượng toàn bộ của xơ Phần nàygồm có màng mỏng bọc ngoài lớp vẩy (êpicuticun), màng ngăn giữa các tế bàohình ống của lớp vỏ và các nhân tế bào Như vậy là kêratin chiếm gần 90% khốilượng xơ và nằm trong các tế bào riêng biệt Các tế bào này ngăn cách với nhaubởi một màng bền vững không phải là kêratin

Len mộc là len còn chứa các tạp chất như mỡ len, mồ hôi, tạp chất thực vậtnhư thân lá các loại cỏ và đất, cát, các chất bẩn khác Để loại trừ các tạp chấtnày ra khỏi xơ người ta dùng kết hợp các quá trình gặt bằng dung dịch các chấttẩy rửa tổng hợp, cacbon hóa, tẩy trắng v.v…Song để bảo vệ tính chất cơ lý của

xơ len, trong quá trình gia công hóa học người ta vẫn giữ lại một lượng nhấtđịnh mỡ len để giữ cho nó mềm mại, bóng mượt

1.2.3 Đặc điểm và tính chất của xơ len lông cừu và vải len [2,3]

* Đặc điểm hình thái: Xơ len có rất nhiều màu sắc tự nhiên, từ trắng ngà, be nhạtđến vàng, nâu và đen Len dễ nhuộm, tuy nhiên rất khó để giữa được màu trắng

tính Xơ len có xu hướng chuyển sang màu vàng dưới tác dụng của ánh nắngmặt trời và lão hoá bởi thời gian.

Hình dáng bên ngoài: Chiều dài của xơ len phụ thuộc vào giống cừu và điềukiện nuôi, thời gian nuôi Thông thường xơ len có chiều dài từ 1-14 inch (25-400mm) xơ mịn thường ngắn hơn, xơ thô thường dài hơn Đường kính của xơlen thường trong khoảng từ 8-70 micromet Mặt cắt ngang của xơ len có dạngovan, elíp hoặc gần tròn (hình 1.4) Hình dáng bên ngoài, xơ len bao bọc bênngoai bởi 1 lớp vảy (Hình 1.5), xơ len có độ quăn tự nhiên

* Tính chất cơ – lý - hóa

Khối lượng riêng: Khối lượng riêng của len khoảng 1,32 đến 1.33g/cm3

Độ bóng: Độ bóng của len thấp vì len có lớp vảy bên ngoài và bề mặt khôngnhẵn bóng

Độ bền: So với các loại xơ dệt khác được sử dụng để làm quần áo thì len là xơ

có độ bền kéo đứt thấp (1.0 - 1.7 g/D) Tuy nhiên độ bền của nó vẫn ở mức độtốt đối với vật liệu làm quần áo

Độ giãn: Len có khả năng co giãn tuyệt vời chỉ kém các xơ nhiệt dẻo như PET,PAN, PA Độ giãn đứt khoảng của len khoảng 30 - 40%

Độ nhàu của vải len: Len có độ hồi nhàu rất tốt, gần như không nhàu Do trongmạch đại phân tử có cấu trúc mắt lưới dạng α khi có lực tác dụng mạch đại phân

tử của len sẽ chuyển từ dạng sang dạng β (Hình 1.6) do đó len có khả năngchống nhàu tốt.

Hình 1.6: Hình mô phỏng cấu tạo mạch polypeptit ở dạng α và β

Tính hút ẩm: Len là một trong những loại vật liệu dệt có khả năng hấp thụ nướccao nhất trong các xơ dệt phổ biến do trong phân tử có nhiều nhóm ưa nước và

nó có cấu trúc với tỷ lệ phần vô định hình cao Trong ĐKTC hầm ẩm của len đạt15-17% và có thể đạt 40% trong điều kiện môi trường bão hòa hơi nước Len cóthể hấp thụ một lượng hơi nước bằng một phần ba khối lượng nó mà vẫn cho tacảm giác khô Đó là tính chất giúp len có thể dùng để làm đồ lót cao cấp

Tính chất cách nhiệt: Xơ len có độ dẫn nhiệt và dẫn điện kém Các xơ len mảnhthường dùng để kéo sợi len trải kỹ có chi số cao, cấu trúc chặt chẽ, chứa ítkhông khí nên khả năng cách nhiệt thấp dùng để may hàng mùa hè còn gọi là lenlạnh Các loại xơ len thô và len nửa mịn dùng để kéo sợi trải thô cấu trúc xốphơn nên chứa được một lượng không khí lớn, chính lượng không khí này tạo cholen có khả năng cách nhiệt giữ ấm rất tốt Mặc dù dẫn điện kém, nhưng len có

độ ẩm rất cao, vì vậy len thường ít tĩnh điện

Ảnh hưởng của nhiệt độ: Khả năng chịu nhiệt của các loại xơ có gốc protein caohơn xenlulo (>130oC) Nếu tác dụng của nhiệt độ trong thời gian dài chỉ cầnnhiệt độ khoảng 80-1000C sẽ làm cho xơ bị giòn, cứng, thay đổi màu sắc vàgiảm các tính chất cơ lý Đến 170-200oC len bị phân huỷ Len cháy kém hơnbông Len có thể cháy nhờ sự trợ giúp của ngọn lửa, nhưng nếu bỏ ra khỏi ngọnlửa, len không tự cháy

Tác dụng với ánh sáng: Xơ len kém bền vững trước tác dụng của ánh sáng, lãohoá dần dẫn đến giảm độ bền Tuy nhiên mức độ chịu đựng ánh sáng của len tốthơn xenlulo Len bị giảm độ bền 50 % sau 1120h chiếu sáng

Dạng α

Dạng β

Tác dụng với axit: So với các xơ xenlulo, xơ len bền hơn với axit Các axit vô cơyếu và axit hữu cơ có nồng độ trung bình làm giảm không đáng kể độ bền của

xơ len Nếu tăng nồng độ và nhiệt độ của dung dịch axit thì thì len cũng sẽ bịphá huỷ Axit hữu cơ có tác dụng với protein yếu hơn axit vô cơ

Tác dụng với kiềm: Xơ len rất kém bền với kiềm

Kiềm 5% + đốt nóng  phá huỷ len nhanh chóng

– NH – CO – + NaOH = NH – NH2 + NaOOC –

Phản ứng gây đứt mạch phá hủy xơ len

Tác dụng với các muối: Các muối axit (NaHSO4, NaH2PO4… ) tác dụng với lennhư axit nhưng yếu hơn, các muối có kiềm tính (Na2CO3, NaHCO3….) tác dụnglên len như kiềm nhưng yếu hơn Các loại muối có chứa ion kim loại như Fe3+,

Al3+, Cr3+ rất dễ hấp thụ vào len, khi nằm trên len, trong quá trình nhuộm nó sẽtạo thành phức với một số thuốc nhuộm làm ánh màu bị thay đổi rất khó điềuchỉnh

Tác dụng của chất oxy hóa và chất khử: Len nhạy cảm với tác dụng của các chấtoxy hóa và chất khử, dưới tác dụng của chúng, mối liên kết cystine sẽ bị đứt, len

bị co và biến dạng

* Tính chất môi trường

Tác dụng với vi sinh vật: Len ít bị tác động bởi nấm mốc, trừ khi bị cất giữ mộtthời gian dài trong điều kiện ẩm mốc Và cũng có thể dễ dàng giặt sạch Nhưngmột trong những vẫn đề quan trọng cần chú ý khi bảo quản xơ len đó là xơ len

dễ bị phá huỷ bởi các loại côn trùng đặc biệt là nhậy

* Các tính chất khác:

Độ ổn định kích thước: Xơ len không tan trong nước nhưng bị trương nở mạnhtrong môi trường nước, chiều ngang tăng mạnh, chiều dài tăng ít (xơ len có thểtăng diện tích mặt cắt ngang đến 26% còn chiều dài chỉ tăng 1,2 %) Độ ổn địnhkích thước của len rất kém, trong lần giặt đầu tiên, vải len có xu hướng giãn ra,nhưng các lần giặt sau sẽ từ từ co lại nếu không giặt bằng nước lạnh

Độ bền ma sát: Xơ len là loại xơ có độ bền ma sát không cao

* Nhận biết xơ len

Phương pháp đốt: Khi đốt len co lại trong ngọn lửa, có mùi tóc cháy, tro xốp,màu đen, dễ bóp vụn Xơ len chỉ cháy trong ngọn lửa và không duy trì sự cháykhi bỏ ra khỏi ngọn lửa

Phương pháp kính hiển vi: Quan sát bề mặt xơ len có lớp vảy sừng che phủ đó làhình ảnh đặc trưng khác biệt với các loại xơ khác để nhận biết len Xơ len cóthiết diện ngang gần tròn có rãnh giữa

Phương pháp dung môi: Vì xơ len kém bền với dung dịch kiềm nên có thể dùngNaOH 5% kết hợp đốt nóng để hòa tan và nhận biết xơ len

1.2.4 Sử dụng len lông cừu

Len có thể được pha trộn với các loại xơ hóa học như: PET, PAN, PA

 PET + xơ len mảnh để tạo ra vải dệt thoi may veston

 PAN + xơ len nửa mịn (30/70) pha từ xơ ngắn làm áo len dệt kim

 PA + len: làm sợi lõi, PA là filament lõi giữa, xơ len bọc bên ngoài

Vải len và vải pha len được sử dụng để may các loại quần áo như: Comple, quần

âu, veston, áo măng tô, áo khoác ngoài, áo len chui đầu, dùng làm các sản phẩmtrong nhà như: chăn, vải bọc đồ gỗ, thảm…Trong công nghiệp người ta sử dụnglen để tạo ra các loại quần áo bảo vệ chống cháy

Các sản phẩm từ xơ len có loại có thể giặt bằng máy ở 30oC và có xà phòng đặcbiệt Có loại chỉ cho phép giặt bằng tay và có loại chỉ cho phép giặt khô Khi làcác sản phẩm vải len, luôn là chế độ có hơi nước, tránh là len khi khô Nên làmặt trái của vải, trong trường hợp cần thiết có thể là mặt phải Khi là, nâng lên

hạ xuống bàn là vào chỗ cần là, hạn chế di bàn là Nếu đồ len bị ẩm ướt thì làmkhô ở nhiệt độ phòng, tránh nhiệt độ cao Nếu bị kết, chải kết bằng bàn chải.Nên để quần áo len trong trạng thái tự do trong vòng 24 giờ giữa hai lần mặc.Treo trên mắc áo, hoặc ma-nơ-canh có định hình, để không gian treo rộng rãi.Thông thường, len sẽ thu về kích thước ban đầu sau một thời gian treo tự dokhông tác dụng lực, không để đồ trong túi áo, quần, đóng khóa, cài cúc khi treo

1.2.5 Sử dụng vải pha len

Vải pha là vải được dệt từ các loại xơ khác nhau, nhằm hạ giá thành sảnphẩm và tạo ra một sản phẩm kết hợp được những ưu điểm của các loại nguyênliệu thành phần Hiện nay các mặt hàng vải pha được sản xuất và sử dụng rấtphổ biến trên thế giới cũng như trong nước

Có rất nhiều cách sản xuất vải pha như: Dệt những loại vải mà sợi dọc làmột loại nguyên liệu, còn sợi ngang là một loại nguyên liệu, hoặc hai loạinguyên liệu xơ được kéo sợi riêng sau đó xe chập lại thành một sợi pha Nhưngphương pháp phổ biến nhất là pha trộn các loại xơ với nhau ngay từ giai đoạnkéo sợi Khi trộn các xơ với nhau để dệt vải pha người ta nhằm các mục đích sauđây:

+ Để giảm giá thành sản phẩm: Thông thường người ta pha PET với bônghoặc PET với len thì giá thành sẽ giảm nhiều vì len và bông là hai loại nguyênliệu có giá thành cao hơn nhiều so với PET

+ Để đạt hiệu quả hơn trong sử dụng: sản phẩm sẽ bền hơn, ít chịu phá hủycủa vi sinh vật, lại có khả năng chống biến dạng cao, giữ nếp được lâu…

Vì những lý do kể trên nên mặt hàng vải pha rất đa dạng, và chủ yếu làpha xơ thiên nhiên với xơ tổng hợp Thông thường người ta pha 2 thành phầnnguyên liệu nhưng cũng có trường hợp pha nhiều hơn hai thành phần

* Vải pha len xơ PA:

Xơ polyamit (nylon) dạng xtapen được sử dụng nhiều để pha với len, sảnphẩm tạo ra sẽ cải thiện được một số nhược điểm của len như: Tăng độ bền đứt,khả năng chống mài mòn, độ bền nhiệt

Tuy nhiên khi vải pha chứa một tỷ lệ xơ polyamit cao, vải sẽ có ngoạiquan xấu hơn vải 100% len, vải sẽ thô và cứng hơn Vì vậy người ta chỉ phakhoảng 10% - 30% xơ polyamit (len chiếm 70% - 90%) Ngoài ra khi tỷ lệ xơpolyamit cao có thể xảy ra hiện tượng vón gút ở mặt ngoài của vải

* Vải pha len xơ polyeste:

Vải PET có khả năng cơ học tốt, co giãn tốt, ít nhàu nhưng khả năng hút

ẩm kém và nhìn chung các tính chất cơ lý của PET khá trái ngược với len Do đó

khi pha len với PET không những hạn chế được những nhược điểm của hai loại

xơ này mà còn tận dụng được những ưu điểm của cả hai loại xơ

Trong công nghiệp dệt, xơ polyester dạng xtapen được sử dụng để phalen, dệt các loại vải dầy để may quần áo mặc ngoài (ví dụ như veston) Nhữngloại vải này thường không co, ít nhàu, có độ bền đứt cao hơn vải 100% len.Thường thì tỷ lệ xơ polyester trong các loại vải pha len này trong khoảng 30%-50% sản phẩm tạo ra có khả năng giữ nhiệt cao, khả năng giữ nếp là tốt ngay cảkhi ở trạng thái ướt

- Vải len được tạo ra từ xơ len lông cừu có nhiều tính chất cơ lý tốt với những

ưu điểm nổi bật như: Mềm mại, hút ẩm tốt, khả năng co giãn tốt, chống nhàucao…Bên cạnh đó vải từ xơ len lông cừu cũng có những hạn chế về: Khả năngchịu nhiệt, độ bền cơ học, khả năng ổn định kích thước hình dáng Với các đặcđiểm như vậy thì tính chất cơ lý của vải len và vải có pha thành phần len chắc sẽ

có ảnh hưởng đến quá trình sản xuất sản phẩm Veston nam Đây cũng chính làhướng nghiên cứu mà trong các phần tiếp theo của luận văn sẽ đề cập tới

- Việc hiểu biết và nắm chắc các tính chất cơ lý của nguyên liệu trong quátrình sản xuất may sẽ giúp cho doanh nghiệp chủ động, kiểm soát tốt trong côngnghệ và thiết kế sản phẩm, nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp khigia công sản sản phẩm từ các loại nguyên liệu khác nhau, từng bước giúp chocác doanh nghiệp sẵn sàng chuyển sang hình thức sản xuất ODM phù hợp vớichiến lược phát triển của ngành dệt may trong thời gian tới

CHƯƠNG II ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1 Mục tiêu nghiên cứu

- Xác định các đặc trưng về cấu trúc và tính chất cơ - lý của một số mẫu vảilen và vải pha len dùng trong may mặc trên thị trường Việt Nam

- Xác định ảnh hưởng của một số tính chất cơ lý vải len và pha len đến một

số thông số công nghệ và thiết kế trong quá trình sản xuất Veston nam

2.2 Đối tượng nghiên cứu

- Vải sử dụng trong nghiên cứu:

Đối tượng nghiên cứu của luận văn là vải dệt thoi sử dụng trong công nghiệpmay, bao gồm hai nhóm vải chính: Vải len 100% và vải pha len 50% PET Vải

là sản phẩm của Công ty CP Dệt lụa Nam Định và trên thị trường

2.3 Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu được sử dụng trong luận văn là phương pháp nghiêncứu lý thuyết, kết hợp khảo sát thực tế sản xuất và thực nghiệm tại Trung tâm thínghiệm Vật liệu dệt may da giầy thuộc trường Đại học Bách khoa Hà Nội,Trung tâm sản xuất dịch vụ thuộc trường Cao đẳng công nghiệp dệt may thờitrang Hà Nội

2.4 Nội dung nghiên cứu

Trong quá trình sản xuất hàng may mặc rất cần thiết phải hiểu rõ đặc tính cấutrúc, các tính chất cơ lý của loại vải sử dụng để kiểm soát tốt trong quá trìnhcông nghệ và thiết kế đặc biệt là các loại vải có những tính chất đặc biệt như :Đàn hồi co giãn tốt hay những loại vải mà tính chất của chúng có thể tác độngnhiều đến quá trình công nghệ và thiết kế các sản phẩm may Với lý do đó đề tài

sẽ tiến hành nghiên cứu các đặc trưng cấu tạo và tính chất của một số mẫu vảilen và pha len đang được sử dụng trên thị trường Việt Nam

2.4.1 Nghiên cứu xác định một số tính chất của vải len và vải pha len

2.4.1.1 Nghiên cứu xác định các đặc trưng cấu trúc của vải len và pha len

Đề tài sẽ tiến hành xác định các đặc trưng cấu trúc theo các tiêu chuẩn Việt Nam

và Quốc tế như : Chi số sợi (TCVN 5094), mật độ sợi (TCVN 1753), kiểu dệt(TCVN 4897) và đặc trưng về kích thước và khối lượng : Khối lượng g/m2(TCVN 5096), độ dày (TCVN 5071) của các mẫu vải Thí nghiệm được thựchiện tại Trung tâm thí nghiệm Vật liệu dệt may da giầy - Trường Đại học BáchKhoa Hà Nội

2.4.1.2 Nghiên cứu xác định tính chất cơ học của vải len và vải pha len

Độ bền kéo đứt là một chỉ tiêu cơ lý quan trọng đối với mọi loại vật liệu dệt nóichung và vải may mặc nói riêng So với các loại vải khác như: bông, tơ tằm,PET, PA…thì vải len là loại vải có độ bền cơ học thấp hơn nhưng lại có khảnăng co giãn rất tốt Tuy nhiên kết quả cụ thể thế nào thì cần phải kiểm tra để cóthể kết luận chính xác được

Để xác định độ bền và độ giãn đứt của vải có thể áp dụng nhiều tiêu chuẩn khácnhau như: TCVN 1754, TCVN 4635, ASTM D5035, EN ISO 1421…Trong đềtài sẽ sử dụng TCVN 1754 [10] để xác định độ bền, độ giãn của các mẫu vải len

và vải pha len Nghiên cứu được thực hiện tại Trung tâm thí nghiệm Vật liệu dệtmay da giầy - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội trên thiết bị kiểm tra đa năngAND (Nhật Bản) (Hình 2.1)

Hình 2.2: Thiết bị đo độ thoáng khí

2.4.1.3 Nghiên cứu xác định tính chất tiện nghi của vải len và vải pha len

Tính tiện nghi là một nhóm tính chất quan trọng của vải may mặc đối với người

sử dụng Xơ len có khả năng hút ẩm rất tốt, vải len mềm mại, khả năng chốngnhàu cao Một trong những đặc điểm khá khác biệt của xơ len so với các loại xơdệt khác đó là xơ len có độ quăn tự nhiên, trên bề mặt xơ có lớp vảy sừng có tácdụng bao bọc, che phủ cho xơ len Với các đặc điểm như vậy của xơ len thì cáctính chất của vải len chắc cũng sẽ có những điểm khác so với các loại vải đượctạo ra từ các loại xơ dệt khác Để có câu trả lời chính xác đề tài sẽ xác định một

số các tính chất có liên quan đến tính tiện nghi của sản phẩm len và pha len

* Độ rủ

Độ rủ liên quan trực tiếp tới độ mềm của vải và khả năng tạo dáng cho sản phẩmmay hay ngoại quan của sản phẩm may nói chung và sản phẩm veston nói riêng

Hình 2.3: Thiết bị đo độ thông hơi của vải

Hình 2.4: Thiết bị đo độ rủ của vải

Hình 2.5: Dụng cụ xác định góc hồi nhàu

Để xác định độ rủ, có thể áp dụng theo các tiêu chuẩn như: BS 5058, ISO9073/9, NF G07-109 Trong đề tài sẽ sử dụng thiết bị (hình 2.4) và phương phápđánh giá hệ số độ rủ theo tiêu chuẩn NF G07-109 (tiêu chuẩn Pháp) [77] đượcthực hiện tại Trung tâm thí nghiệm Vật liệu dệt may da giầy - Trường Đại họcBách Khoa Hà Nội

* Độ nhàu

Cùng với độ rủ, độ nhàu cũng là một chỉ tiêu để đánh giá tính tiện nghi cảm giác

và tính bảo quản của sản phẩm may mặc Vải có tính tiện nghi sinh lý nhiệt tốtnhưng lại có tính tiện nghi cảm giác không tốt ví dụ như vải rất dễ nhàu, cứng…cũng sẽ làm giảm giá trị sử dụng của vải, thậm chí còn làm giảm cả giá trịthương mại của vải

Để đánh giá độ nhàu của vải len và vải pha len, nghiên cứu tiến hành đo góc hồinhàu của vải theo tiêu chuẩn TCVN 5444 [11] để xác định góc hồi nhàu của vảitrên thiết bị Guido Hand (hình 2.5) Thí nghiệm này được thực hiện tại Trungtâm thí nghiệm Vật liệu dệt may da giầy - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội

Hình 2.6: Hệ thống thiết bị Kawabata

2.4.1.4 Nghiên cứu xác định tính chất bề mặt, biến dạng nén của vải len

và vải pha len

Như đã nói ở phần trên, xơ lên có độ quăn tự nhiên và trên bề mặt của nó có lớpvải sừng che phủ do đó tính chất bề mặt: Như hệ số ma sát, độ gồ ghề của bềmặt nên bề mặt của vải len và pha len chắc cũng có điểm khác biệt với các loạivải dệt khác

Trong nghiên cứu này sẽ xác định tính chất bề mặt, biến dạng nén của các mẫuvải len và pha len trên hệ thống thiết bị Kawabata (Hình 2.6)

Thí nghiệm được tiến hành tại Trung tâm thí nghiệm Vật liệu dệt may da giầy Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội

-2.4.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của tính chất cơ lý vải len và vải pha len đến một số thông số công nghệ và thiết kế trong quy trình sản xuất veston nam

2.4.2.1 Ảnh hưởng độ nhàu của vải len và vải pha len đến khả năng giữ nếp khi là rẽ các chi tiết của sản phẩm veston nam

Trong quá trình sản xuất Veston thì quá trình là rẽ các chi tiết là khâu rất quantrọng giúp tạo phom dáng cho sản phẩm đặc biệt là phần thân trước, phần ngực,vai, dễ dàng trong việc may ráp các chi tiết của sản phẩm cũng như tạo mỹ quancho sản phẩm khi mặc Tuy nhiên do đặc tính chống nhàu tốt của vải len nên chỉsau một thời gian rất ngắn thì các phần là rẽ không giữ được các nếp sau khi là,

có thể dính vào nhau hoặc lật về một phía gây khó khăn cho các quá trình giacông tiếp theo, làm giảm ngoại quan cho sản phẩm.

Để xác định được ảnh hưởng của khả năng chống nhàu đến đến quá trình giữnếp của các chi tiết sau khi là rẽ, đề tài sẽ đo góc phục hồi nhàu của các mẫu vảilen và vải pha len sau các thời gian là ép khác nhau

Thí nghiệm được tiến hành tại Trung tâm thí nghiệm Vật liệu dệt may da giầy Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội trên thiết bị Guido Hand (Hình 2.5)

-2.4.2.2 Ảnh hưởng độ nhàu của vải len và vải pha len đến khả năng giữ nếp của vải khi là rẽ các chi tiết của sản phẩm veston nam khi có dung dịch Siroset

Để khắc phục hiện tượng không giữ được nếp của các chi tiết của sản phẩm len

và pha len, trong thực tế sản xuất công nghiệp khi gia công các mặt hàng len vàpha len người ta thường sử dụng dung dịch có tên là Siroset xịt vào các chi tiếtcần là rẽ sau đó mới là ép mục đích là định hình và giữ nếp sau khi là (Hình2.7)

Để thấy được tác dụng của dung dịch Siroset đến khả năng định hình và giữ nếpcác chi tiết sau khi là rẽ, nghiên cứu sẽ tiến hành phun dung dịch Siroset vào cácmẫu vải len và pha len trước khi là sau đó sẽ đo lại góc phục hồi sau nhữngkhoảng thời gian xác định

Hình 2.7: Mô phỏng quá trình xịt dung dịch Siroset

trước khi là rẽ