Quy trình công nghệ và thiết kế hệ thống máy sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng suất 48 tấn sản phẩm ngày

PHẦN IĐẶT VẤN ĐỀTrong quá trình sản xuất sản phẩm muốn bảo quản lâu dài, vận chuyển, lưu hành trên thị trường thì đối với đa số các sản phẩm của nông lâm ngư nghiệp, vật liệu xây dựng...công đoạn sấy là rất quan trộng không thể thiếu,nó quyết định chất lượng sản phẩm và thời gian bảo quảnTrong sản xuất Đường cũng không thể thiếu công đoạn sấy nhằm đạt độ ẩm cần thiết trước khi bao gói và phân phối đến người tiêu dùngĐược sự phân công và hướng dẫn của thầy cô giáo trong đồ án môn học này em xin trình bày: “Quy trình công nghệ và thiết kế hệ thống máy sấy thùng quay dùng để sấy Đường với năng suất 48 tấn sản phẩmngày”.

Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị PHẦN I ĐẶT VẤN ĐỀ Trong quá trình sản xuất sản phẩm muốn bảo quản lâu dài, vận chuyển, lưu hành trên thị trường thì đối với đa số các sản phẩm của nông- lâm- ngư nghiệp, vật liệu xây dựng công đoạn sấy là rất quan trộng không thể thiếu,nó quyết định chất lượng sản phẩm và thời gian bảo quản Trong sản xuất Đường cũng không thể thiếu công đoạn sấy nhằm đạt độ ẩm cần thiết trước khi bao gói và phân phối đến người tiêu dùng Được sự phân công và hướng dẫn của thầy cô giáo trong đồ án môn học này em xin trình bày: “Quy trình công nghệ và thiết kế hệ thống máy sấy thùng quay dùng để sấy Đường với năng suất 48 tấn sản phẩm/ngày”. Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị Phần II TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP VÀ QUY TRÌNH THỰC HIỆN 1. Khái niệm về sấy Sấy là quá trình dùng nhiệt năng để làm bốc hơi ẩm ra khỏi vật liệu rắn hoặc lỏng. Với mục đích giảm bớt khối lượng vật liệu (giảm công chuyên chở), tăng độ bền vật liệu(như gốm, sứ, gỗ ) và để bảo quản trong một thời gian dài, nhất là đối với lương thực thực phẩm Đối với vật liệu lỏng có nồng độ chất khô quá thấp nên cô đặc trước khi sấy nhằm tách nước sơ bộ. Cũng giống như sấy quá trình cô đặc dùng nhiệt để làm bay hơi nước nhưng thực hiện ở nhiệt độ sôi còn sấy làm bay hơi nước ở nhiệt độ bất kỳ Bản chất của quá trình sấy là quá trình khuyếch tán do chênh lệch độ ẩm ở bề mặt và trong vật liệu, nói cách khác là do chênh lệch áp suất hơi riêng phần của ẩm ở bề mặt vật liệu và môi trường xung quanh. Sấy là quá trình không ổn định, độ ẩm vật liệu thay đổi theo không gian và thời gian sấy 2. Các phương thức sấy và ưu điểm, nhược điểm  Có hai phương thức sấy a. Sấy tự nhiên: Quá trình làm bay hơi nước trong vật liệu bằng năng lượng tự nhiên như: năng lượng mặt trời, năng lượng gió - Ưu điểm của phương pháp + Thực hiện đơn giản,không cần kỹ thuật cao + Đầu tư ít vốn (máy móc, nhân công) ít tốn nhiệt năng + Bề mặt trao đổi nhiệt lớn + Nhược điểm của phương pháp + Khó thực hiện cơ giới hóa,không điều chỉnh được nhiệt độ cần thiết + Cường độ sấy không cao,sản phẩm sấy không đồng đều + Chiếm diện tích mặt bằng lớn + Sản phẩm không đạt vệ sinh do nhiễm bụi,vi sinh vật Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị + Quá trình sấy phụ thuộc vào thời tiết và thời gian trong ngày + Sử dụng nhiều nhân công , tốn thời gian, năng suất thấp + Nhiều sản phẩm tạo thành không đạt yêu cầu kỹ thuật b. Sấy nhân tạo: Thường được tiến hành trong các loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho vật liệu ẩm Với sấy nhân tạo tùy theo từng loại sản phẩm yêu cầu chất lượng mà có các dạng khác nhau: Sấy đối lưu, sấy tiếp xúc và sấy bằng tia hồng ngoại, sấy bằng dòng điện cao tần, sấy thăng hoa, sấy tầng sôi - Ưu điểm của phương pháp + Khắc phục được những nhược điểm của sấy tự nhiên + Kiểm soát được sản phẩm ra vào,nhiệt độ cung cấp + Chất lượng sản phẩm theo yêu cầu + Tốn ít mặt bằng, nhân công - Nhược điểm Tốn chi phí cho đầu tư trang thiết bị, cán bộ kỹ thuật, chi phí năng lượng.  Nguyên lý của quá trình sấy Quá trình sấy là một quá trình chuyển khối có sự tham gia của pha rắn rất phức tạp vì nó bao gồm cả quá trình khuyếch tán bên trong và bên ngoài vật liệu rắn đồng thời với quá trình truyền nhiệt. Đây là quá trình nối tiếp, nghĩa là quá trình chuyển lượng nước trong vật liệu từ pha lỏng sang pha hơi, sau đó tách pha hơi ra khỏi vật liệu ban đầu. Tốc độ sấy chịu ảnh hưởng của:Nhiệt độ,môi trường không khí ẩm xung quanh nên ta xét 2 mặt của quá trình sấy là mặt tĩnh lực học và mặt động lực học - Mặt tĩnh lực học: Tức dựa vào cân bằng vật liệu và cân bằng nhiệt lượng ta sẽ tìm được độ ẩm đầu và độ ẩm cuối của vật liệu sấy và của tác nhân sấy để từ đó xác định được thành phần vật liệu, lượng tác nhân sấy và nhiệt lượng cần cho quá trình sấy Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị - Mặt động lực học: Tức là nghiên cứu mối quan hệ giữa sự biến thiên của độ ẩm vật liệu với thời gian sấy và các thông số của quá trình sấy như: Tính chất cấu trúc, kích thước của vật liệu sấy và các điều kiện thủy động lực học của tác nhân sấy để từ đó xác định được chế độ sấy,tốc độ sấy và thời gian sấy thích hợp 3. Giới thiệu về nguyên liệu sấy (Đường):  Đường saccarose là chất có vị ngọt tự nhiên là loại thực phẩm bổ dưỡng cung cấp nhiều năng lượng cho cơ thể con người. Đường có thể dùng trực tiếp hằng ngày hay dùng làm nguyên liệu trong công nghệ sản xuất thực phẩm:đồ hộp, bánh kẹo, nước giải khát  Quy trình sản xuất đường: Nguyên liệu mía → xử lý → công đoạn ép → nước mía hỗn hợp → làm sạch → cô đặc → nấu đường và kết tinh → ly tâm → sấy → bao gói → đường thành phẩm -Thuyết minh quy trình: Nguyên liệu mía được xử lý băm ép trước khi đi vào nhà máy ép để thu nước mía hỗn hợp. Nước mía hỗn hợp được trung hòa để xử lý cặn bẩn lơ lửng sau đó gia nhiệt và đem đi cô đặc nhằm tăng nồng độ chất khô giúp cho việc nấu đường tốt và nhanh hơn. Đường sau khi nấu và trợ tinh đã tạo thành tinh thể được ly tâm để tách lấy đường cát. Đường cát là sản phẩm mong muốn trong quá trình sản xuất đường. Sau khi ly tâm đường được sấy đến độ ẩm cần thiết cho quá trình bảo quản lưu trữ và chất lượng đường được tốt. Sấy xong sản phẩm được bao gói thành đường thành phẩm đưa vào kho chờ phân phối.  Tính chất của đường: -Tính chất vật lý: + Là chất rắn kết tinh,không màu, trong suốt, vị ngọt + Khối lượng riêng:1,5879 g/cm 3 + Nhiệt độ nóng chảy: 186-180 o c + Không tan trong rượu,benzen,dầu hỏa nhưng dễ tan trong nước độ tan tỉ lệ với nhiệt độ Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị Độ hòa tan của đường saccarose trong nước: Nhiệt độ o C Độ hòa tan saccarose/100g nước Nhiệt độ o C Độ hòa tan saccarose/100g nước 0 179.2 60 278.3 10 190.5 70 320.5 20 203.9 80 362.2 30 219.5 90 415.7 40 238.1 100 478.2 50 260.1 Độ nhớt của dung dịch đường tăng khi nồng độ tăng và giảm theo chiều tăng nhiệt độ như sau: Nồng độ Độ nhớt, 10 3 N.s/m 2 20 o C 40 o C 60 o C 70 0 C 20 1.96 1.96 0.81 0.59 40 6.21 6.29 0.91 1.32 60 58.93 21.19 9.69 5.22 70 485.00 114.80 39.80 16.90 - Tính chất hóa học + Trong môi trường axít ph <7 đường saccarose bị phân hủy thành glucose và fructose. C 12 H 22 O 11 + H 2 O → C 6 H 12 O 6 + Trong môi trường kiềm dung dịch đường có tính chất axít yếu nên tác dụng được với chất kiềm mạnh tạo thành saccarose. + Trong môi trường kiềm saccarose bị phân hủy thành lactose,glucose,fructose và các hợp chất đường khác. Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị + Ở PH=8-9 đun nóng trong thời gian dài đường saccarose bị phân hủy thành hợp chất màu vàng và màu nâu tốc độ phân hủy tăng theo độ PH. 4. Chọn tác nhân sấy(TNS) và thiết bị sấy A.Chọn tác nhân sấy - Tác nhân sấy có nhiệm vụ + Gia nhiệt cho vật sấy + Tải ẩm,mang ẩm từ bề mặt vật liệu vào môi trường + Bảo vệ vật sấy khỏi bị hỏng do quá nhiệt Tùy theo phương pháp sấy TNS có thể thực hiện một hoặc hai trong ba nhiệm vụ nói trên  Khi sấy đối lưu TNS làm nhiệm vụ gia nhiệt và tải ẩm  Khi sấy bức xạ TNS làm nhiệm vụ tải ẩm và bảo vệ vật sấy  Khi sấy tiếp xúc TNS làm nhiệm vụ tải ẩm • Cơ chế của quá trình sấy gồm hai giai đoạn: Gia nhiệt cho vật liệu sấy để làm ẩm hóa hơi và mang hơi ẩm từ bề mặt vật vào môi trường Nếu ẩm thoát ra khỏi vật liệu mà không mang đi kịp thời sẽ ảnh hưởng đến quá trình bốc hơi ẩm từ vật liệu sấy.Để tải ẩm đã bay hơi từ vật sấy vào môi trường có thể dùng các biện pháp  Dùng tác nhân sấy làm chất tải nhiệt  Dùng bơm chân không để hút ẩm từ vật liệu ra ngoài (ở sấy chân không) • Các loại tác nhân sấy 1. Không khí ẩm Là loại TNS thông dụng nhất có thể dùng cho hầu hết các loại sản phẩm.Dùng không khí ẩm sản phẩm sấy không bị ô nhiễm. Tuy nhiên dùng không khí ẩm làm TNS cần phải có bộ gia nhiệt cho không khí( calorifer khí - hơi hay calorifer khí - khói ) và nhiệt độ không khí sấy không cao ( thường < 500 0 c) vì nếu nhiệt độ cao hơn thiết bị trao đổi nhiệt phải thép hợp kim hay gốm sứ chi phí cao 2. Khói lò Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị Dùng khói lò làm TNS có ưu điểm là: phạm vi nhiệt độ rộng từ 1000 0 c, không cần calorifer Nhược điểm là:khói có thể làm ô nhiễm sản phẩm sấy, nên chỉ dùng cho các vật liệu không sợ ô nhiễm như gỗ ,đồ gốm,cỏ 3. Hơi quá nhiệt Dùng hơi quá nhiệt làm TNS trong trường hợp sản phẩm sấy dễ cháy nổ và sản phẩm chịu được nhiệt độ cao ví sấy bằng hơi quá nhiệt nhiệt độ thường lớn hơn 100 0 c (ở áp suất khí quyển) a. Chọn thiết bị sấy • phân loại thiết bị sấy Do điều kiện sấy trong mỗi trường hợp khác nhau nên có nhiều cách để phân loại thiết bị sấy  Dựa vào tác nhân sấy có thiết bị sấy bằng không khí hoặc thiết bị sấy bằng khói lò, các thiết bị sấy bằng phương pháp đặc biệt như sấy thăng hoa, sấy bằng dòng điện cao tần  Dựa vào áp suất làm việc có thiết bị sấy chân không và thiết bị sấy ở áp suất thường  Dựa vào phương thức làm việc có sấy liên tục và sấy gián đoạn  Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy: thiết bị sấy tiếp xúc, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy bức xạ  Dựa vào cấu tạo thiết bị: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấy phun  Dựa vào chiều chuyển động của vật liệu sấy và tác nhân sấy: sấy cùng chiều, ngược chiều, giao chiều • Các phương thức sấy  Sấy gián đoạn: phương thức này cho năng suất thấp, các thao tác nặng nhọc, cồng kềnh. Thiết bị này thường sử dụng khi năng suất nhỏ,sấy các loại sản phẩm có hình dạng khác nhau  Sấy liên tục: Phương thức này cho chất lượng sản phẩm tốt hơn năng suất cao hơn, thao tác nhẹ nhàng. Thường dùng sấy các sản phẩm có kích thước gần bằng nhau Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị Tính chất vật liệu là yếu tố quan trọng quyết định chọn thiết bị và phương thức sấy Thiết bị sấy chân không và sấy thăng hoa phức tạp và đắt vì thế nên dùng khi không thể thực hiện được sấy ở áp suất thường ví như các sản phẩm dễ nổ, nhả hơi độc hại, sản phẩm dược phẩm hay sản phẩm có chất lượng cao • Phương án thiết kế máy sấy thùng quay tiến hành theo các bước sau  Chọn dạng thiết bị sấy  Chọn nguồn năng lượng và tác nhân sấy  Chọn chế độ sấy tối ưu  Tính toán nhiệt cho thiết bị sấy  Tính và chọn các thiết bị phụ  Tính toán kinh tế kỹ thuật cho toàn bộ máy sấy  Chọn thiết bị và tác nhân sấy dùng để sấy đường Có nhiều phương án để chọn,mỗi phương án đều có ưu và nhược điểm riêng của nó Vấn đề quyết định để chọn cơ cấu thiết bị sấy và tác nhân sấy phụ thuộc vào nhiệt độ sấy cho phép và thời gian lưu lại cho phép của vật liệu trong thiết bị sấy Vì đường là vật liệu dạng hạt nên chọn thiết bị sấy thùng quay. Do đường saccarose nóng chảy ở 186-188 0 c và bị biến chất ở nhiệt độ cao nên chọn tác nhân sấy là không khí ẩm. Mặt khác ường là sản phẩm có thể sử dụng trực tiếp hay dùng làm nguyên liệu sản xuất các thực phẩm khác vì thế ta nên chọn TNS là không khí ẩm để tránh làm nhiễm bẩn, nhiễm độc vào đường và tạo mùi thơm. Và môi chất mang nhiệt là hơi nước để tiện cho việc điều chỉnh nhiệt độ tác nhân sấy khi cần thiết cũng như có thể tận dụng nguồn hơi nước từ lò hơi sẽ giảm chi phí • Vậy để sấy đường ta thiết kế thiết bị sấy thùng quay có các thông số  Chọn tác nhân sấy là không khí  Chọn calorifer khí-hơi  Thiết bị làm việc liên tục  Vật liệu sấy và tác nhân sấy đi ngược chiều  Thiết bị có lắp cánh đảo Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị 5. Ưu điểm và nhược điểm của thiết bị sấy thùng quay • Ưu điểm Tạo ra sản phẩm đồng đều, tốc độ sấy nhanh do sự tiếp xúc trực tiếp và tối đa giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy nhờ có sự đảo trộn khi thùng quay. Cường độ sấy tính theo lượng ẩm đạt được, thiết bị gọn. • Nhược điểm Do trong quá trình đảo trộn vật liệu bị gãy vụn tạo ra bụi nên trong một số trường hợp làm giảm phẩm chất của sản phẩm,làm giảm giá trị kinh tế 6. Nguyên tắc làm việc của hệ thống sấy thùng quay Thiết bị là một thùng hình trụ đặt dốc so với phương nằm ngang từ 1/15 đến 1/50 có hai vành đai khi thùng quay thì trượt trên con lăn tựa khoảng cách giữa các con lăn tựa náy có thể thay đổi được để thay đổi độ nghiêng của thùng.Thùng quay được nhờ nhờ vành bánh răng khía gắn vào thùng vành bánh răng này ăn khớp với bánh răng truyền động để nhận truyền động của mô tơ qua hộp giảm tốc Vật liệu ướt vào thùng ở đầu cao được đảo trộn, di chuyển trong thùng nhờ những cánh đảo. Vận tốc chuyển động của tác nhân sấy trong thùng khoảng 2-3 m/s còn thùng quay với tốc độ 1-8 vòng/phút. Trong thùng sấy vật liệu tiếp xúc với TNS thực hiện quá trình truyền nhiệt và chuyển khối làm bay hơi ẩm. Nhờ độ nghiêng của thùng mà vật liệu di chuyển theo chiều dài thùng.Quá trình tính toán làm sao khi hết chiều dài thùng vật liệu đạt độ ẩm cần thiết và được tháo ra qua cửa tháo liệu . Khí thải được thu hồi qua cyclon để thu hồi các vâtrj liệu rắn bị dòng khí cuốn theo, phần khí còn lại được quạt hút ra ngoài. Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị PHẦN III TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH CỦA MÁY SẤY Ơ 1. Thành lập cân bằng vật liệu của máy sấy Vật liệu cần sấy là đường có thành phần như sau: - Năng suất tính sản phẩm: G 2 = 48 tấn/ngày = 2000kg/h - Độ ẩm vật liệu vào máy sấy: W 1 = 4% - Độ ẩm vật liệu ra khỏi máy sấy: W 2 = 0.05% - Nhiệt độ sấy cho phép: t 1 = 82 0 C - Nhiệt độ ra của tác nhân sấy: t 2 = 46 0 C - Chất tải nhiệt là hơi nước bão hòa - Vật liệu sấy và tác nhân sấy đi ngược chiều 1. Lượng ẩm tách ra 1 21 2 100 W WW GW − − = (7.5/128 -Tính toán và TK hệ thống sấy) 4100 05.04 2000 − − = W = 82.292 (kg/h) Khối lượng vật liệu vào thùng sấy: G 1 = W + G 2 W(7.1/127 - Tính toán và TK hệ thống sấy) G 1 = 82.292 + 2000 = 2082.292 (kg/h) 2. Khối lượng vật liệu khô trước và sau quá trình không thay đổi G k 100 100 100 100 2 2 1 1 W G W GG k − = − = G1. = 100 05.0100 2000 − = k G = 1999 (7.4/127 - Tính toán và TK hệ thống sấy) II. Chọn sơ bộ các thông số của máy sấy a, Cường độ bốc hơi ẩm của đường - Cường độ bốc hơi ẩm của đường A = 9( kg/m 3 .h) ( bảng 10.1 trang 207 - Tính toán và TK hệ thống sấy) b, Thể tích thùng sấy Thể tích thùng sấy: V = A W = A W = 9.144 ( m 3 ) c, Đường kính thùng và chiều dài thùng sấy = 3.5 7 (10.1/207 - Tính toán và TK hệ thống sấy) [...]... vòng quay của thùng sấy Ta có: n= Trong đó : ,(Sổ tay QTTBCNHH-tập 2- trang122) Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị + góc nghiêng của thùng quay, độ Thường góc nghiêng của thùng dài là 2,5 30, còn thùng ngắn đến 6o, chọn =30 tg = 0,0524 + m hệ số phụ thuộc vào cấu tạo cánh trong thùng, m=1 +k: Hệ số phụ thuộc vào chiều chuyển động của khí (sấy ngược chiều) k=1.2 + : Thời gian lưu lại của vật liệu trong thùng quay, ... thành máy sấy Gọi 1 là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến bề mặt trong của tương phòng sấy ’ 1=k( + ”) ’’ là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu tự 1 nhiên đơn vị W/m2độ ’:là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu 1 cưỡng bức đơn vị W/m2độ K: hệ số điều chỉnh Tính 1 Nhiệt độ trung bình của không khí trong máy sấy t 1= 0 C Tiết diện tự do của thùng sấy Đồ... đi vào máy sấy V1 = v1.L (m3/h) Với v1(m3/kgkkk) là thể tích không khí ẩm ở t1 = 820C và x1 = 0,01612 kg ẩm/kgkkk và 1 = 4.96% v1=1.0675(m3/kgkk)- tra từ phụ lục V -sách TT-TK hệ thống sấy Do đó thể tích không khí đi vào máy sấy là: V1 = v1.L = 6110,324(m3/h) Thể tích khí đi ra khỏi máy sấy là V2 = v2.L (m3/h) Với v2 (m3/kgkkk) là thể tích không khí ẩm ở t 2 = 460C và x2 = 0,03050 (kg ẩm/kgkk) và 2... liệu đường mang ra qvlr = =(t2-(5 10))=46-6=400C là nhiệt độ của vật liệu ra khỏi máy sấy Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị Do đó qvlr= = = 1172,9012 (KJ/Kgẩm) Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị c, Do tổn thất ra môi trường xung quanh 1 Tổn thất qua vỏ máy sấy qtt = Trong đó +F: bề mặt xung quanh của máy sấy + t:hiệu số nhiệt độ trung bình giữa tác nhân sấy với môi trường xung quanh + w: lượng ẩm bay hơi + K; hệ. .. của thùng sấy Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị 1,320 m3 Ftd= Với - Tốc độ sấy lý thuyết Ta có: ’ 1 1 1 =K( 1’+ 1 lt = = 1,243 m/s ”) với K là hệ số điều chỉnh ” là hệ số cấp nhiệt từ không khí nóng đến bề mặt trong của tường máy sấy Re = 99179,00863 Với trong máy sấy v=1,81776.10-5m2/s là độ nhớt động học của không khí Với chế độ chảy xoáy Re>104 thì: Phương trình chuẩn Nuxen đối với chất khí: Nu=C 1R0,8... =1,52(Vòng/phút) Công suất cần thiết để quay thiết bị Ta có: N=0,13.10-2D3.LT.a.n (Sổ tay QTTBCNHH2-trang123) Trong đó: +n: số vòng quay của thùng, vòng/phút +a: hệ số phụ thuộc vào dạng cánh,a= 0.063 + : khối lượng riêng xốp trung bình, = 1540.2(kg/m3) +DT,LT: Đương kính và chiều dài của thùng, m N=0,13.10-21,453.8.0,063.1,526.1540,2=4,665(Kw) III Thiết lập phương trình cân bằng nhiệt lượng 1 Nhiệt vào Cần... TNS và môi trường xung quanh ( hiệu số nhiệt độ của không khí vào máy sấy và nhiệt độ môi trường hiệu số nhiệt độ của không khí ra khỏi máy sấy và nhiệt độ môi trường Do đố tổn thất nhiệt do vỏ máy sấy 2, Tổn thất nhiệt động học Qdh= 0.0555*4.19(T1+T2)(x2-x1) =0,0555*4.19*(82+273+46+273)(0.03050-0.01612)=2.253kj/kg Vậy tổng lượng nhiệt ra: 9907,561(KJ/Kg) Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị Sai số nhiệt vào và. .. giao điểm của BE với t2 hoặc là điểm C1, tương ứng với trạng thái cuối của quá trình sấy thực tế +Đường sấy thực tế BC1 nằm dưới đường sấy BC HÌNH VẼ Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị Lượng tác nhân sấy: L= = = 69,556 (kgkk/kg.ẩm) Nhiệt tiêu hao riêng: qs=l(I2-I0)- = 69,556.(124,8168-64,8707)+424,97 = 4258,743 (kJ/kg ẩm) So sánh với qs=l(I1-I0) = 4169,671 (kJ/kg) q= 100% = 2,09% phù hợp với yêu cầu sai số... cửa vào + chiều vào của ống cửa vào l=0,6D=0.633m + khoảng cách từ tận cùng đến mặt bích h5=0,24D=0.253m 0 + góc nghiên của nắp cửa vào + đường kính của cyclone + hệ số trở lực củ D= 1.054m ᶓ = 60 III Tính quạt - Quạt là bộ phận vận chuyển không khí và tạo áp suất cho dòng khí đi qua cung cấp cho dòng khí một áp suất động học để di chuyển và một phần để khắc phục trở lực trên đường ống vận chuyển - Năng. .. - x Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị +Xác định điểm A, B như cách vẽ đường sấy lý thuyết +Trên đường I1 lấy một điểm bất kỳ(e) +Từ (e) kẻ đường song song với trục hoành cắt AB tại F dùng thước do độ dài doạn eF +Từ (e) hạ đường vuông góc, trên đó xác đinh đoạn eF có độ dài: ef= eF * với: m là tỉ lệ xích của đồ thị ; eF là khoảng cách từ e đến đường x0=x1=const vì . dùng để sấy Đường với năng suất 48 tấn sản phẩm/ ngày . Đồ Án Quá Trình Và Thiết Bị Phần II TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP VÀ QUY TRÌNH THỰC HIỆN 1. Khái niệm về sấy Sấy là quá trình dùng nhiệt năng. gói và phân phối đến người tiêu dùng Được sự phân công và hướng dẫn của thầy cô giáo trong đồ án môn học này em xin trình bày: Quy trình công nghệ và thiết kế hệ thống máy sấy thùng quay dùng. quá trình sấy: thiết bị sấy tiếp xúc, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy bức xạ  Dựa vào cấu tạo thiết bị: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấy phun  Dựa vào chiều