Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết chạc các đăng

CHƯƠNG I. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG . I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT. Dựa vào bản vẽ lắp của chi tiết và bản vẽ chi tiết ta thấy được điều kiện làm việc của chi tiết.Chạc các đăng là một bộ phận của khớp nối trong bộ rtuyền các đăng.Nó lắp ráp với cơ cấu trục các đăng tạo thành khớp nối,để truyền chuyển động giữa hai trục có thể thẳng tâm hoặc lệch tâm. Bề mặt A dùng để lắp với đầu nối chứa trục nhờ tám rãnh xẻ hở bằng tám bu lông đai ốc chữ T. Mặt lỗ lắp có độ hở với một chi tiết trục khác để tăng độ cứng vững cho khớp nối khi làm việc. Các mặt lỗ dùng để đóng ổ bi khi khớp nối làm việc. II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT. Nhìn chung các bề mặt của chạc các đăng tương đối phức tạp và chi tiết đòi hỏi cần phải có các yêu cầu sau: Sau nguyên công đúc phôi ta cần ủ chi tiết rồi mới gia công vì vật liệu là thép 45. Bề mặt A lắp ráp với đầu nồi ta cần gia công đạt kích thước trong phạm vi dung sai cho phép và đạt Rz 20. Độ không song song giữa hai lỗ lắp ổ bi nhỏ hơn hoặc bằng 0,015mm Độ không vuông góc giữa hai đường tâm lỗ và nhỏ hơn hoặc bằng 0,015 mm. Độ xuyên tâm giữa hai đường tâm lỗ và nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm.

Đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu Hiện nay, công nghiệp hoá, đại hoá đất nớc mục tiêu hàng đầu Đảng nhà nớc,trong ngành khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng giữ vai trò quan trọng việc giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất,sửa chữa sử dụng Trong sinh viên lớp lao động kế cận đất nớc.Để đánh giá lực sinh viên đồ án tốt nghiệp chơng trình tổng hợp chuyên môn đợc đào tạo.Đối với ngành khí chế tạo đồ án tốt nghiệp có vị trí quan trọng ngời cán kỹ thuật thiết kế,chế tạo loại máy trang bị khí nhằm phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp ,nông nghiệp giao thông vận tải,điện lực Mục đích đồ án tạo cho ngời công nhân,cán kĩ thuật nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế,xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí,cũng nh kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế,kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể đạt đợc hiệu kinh tế,kỹ thuật,sản xuất sử dụng cao Là sinh viên ngành chế tạo máy đợc đào tạo Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội,sau hoàn thành thời gian học tập rèn luyện trờng,để đánh giá kết học tập mình,em đợc nhà trờng giao nhiệm vụ thực thiết kế đồ án tốt nghiệp với đề tài:"Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết chạc đăng" đợc em trình bầy sau Với hớng dẫn tận tình thầy Nguyễn Xuân Chung thầy cô khoa khí,em hoàn thành đề tài mìnhvì thời gian có hạn tầm nhận thức nhiều hạn chế,kinh nghiệm thực tế cha nhiều lên trình thiết kế không tránh khỏi sai sót.Em xin chân thành cảm ơn ý kiến đóng góp thầy cô bạn Sinhviên Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 -1 Đồ án tốt nghiệp Nguyễn Văn Dũng Chơng I phân tích chi tiết gia công I phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết -Dựa vào vẽ lắp chi tiết vẽ chi tiết ta thấy đợc điều kiện làm việc chi tiết.Chạc đăng phận khớp nối rtuyền đăng.Nó lắp ráp với cấu trục đăng tạo thành khớp nối,để truyền chuyển động hai trục thẳng tâm lệch tâm -Bề mặt A dùng để lắp với đầu nối chứa trục nhờ tám rãnh xẻ hở tám bu lông đai ốc chữ T -Mặt lỗ 120 lắp có độ hở với chi tiết trục khác để tăng độ cứng vững cho khớp nối làm việc -Các mặt lỗ 80 dùng để đóng ổ bi khớp nối làm việc ii Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Nhìn chung bề mặt chạc đăng tơng đối phức tạp chi tiết đòi hỏi cần phải có yêu cầu sau: Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 -2 Đồ án tốt nghiệp - Sau nguyên công đúc phôi ta cần ủ chi tiết gia công vật liệu thép 45 - Bề mặt A lắp ráp với đầu nồi ta cần gia công đạt kích thớc phạm vi dung sai cho phép đạt Rz 20 - Độ không song song hai lỗ lắp ổ bi nhỏ 0,015mm - Độ không vuông góc hai đờng tâm lỗ 80 120 nhỏ 0,015 mm - Độ xuyên tâm hai đờng tâm lỗ 80 120 nhỏ 0,005 mm - Mặt lỗ 120, 230 gia công đạt kích thớc phạm vi dung sai cho phép đạt Rz 20 - Các bề mặt lai gia công đạt Rz 40 nằm phạm vi dung sai - Do chạc đăng làm việc môi trờng va đập nên sau gia công xong ta đem nhiệt luyện, sau mài thô mài tinh lỗ lắp ổ bi Chơng II xác định dạng sản xuất phơng pháp chế tạo phôi I xác định dạng sản xuất: 1) Số lợng chi tiết cần sản xuất năm Theo công thức N = N1 m (1+ ) 100 Trong : Ta có : N : Số chi tiết cần sản xuất năm N1: Số chi tiết đợc sản xuất năm Số chi tiết cụm máy :Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự chữ (5-7%) N1 = 200 (chiếc) m=1 =5 Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 -3 Đồ án tốt nghiệp N = 200 (1+ ) 100 N = 210 (chiếc) 2) Xác định khối lợng chi tiết Theo công thức : Q = V.Y (Kg) Trong : Q : Trọng lọng chi tiết V : Thể tích chi tiết Y : Trọng lợng riêng vật liệu.với gang xám Y =(6.8-1.4) dm3 Sử dụng phần mềm MECHANICAL DESKTOP 2004 tính toán ta đợc thông số: File: F:\dung12\doantotnghiep\dung\model2.dwg Mass properties for component: PART1_1 Computed on Tuesday August 17 2004 at 13:39:36 Input units: Metric (mm, kg) Output units: Metric (mm, kg) Coordinate system: Center of Gravity (CG) Summary: Mass 28.87 kg Volume 3682578.75 mm3 Surface area 269431.47 mm2 Centroid X 0.00 mm Y 0.00 mm Z 0.00 mm Mass moments of inertia X 181889.16 kg mm2 Y 224298.59 kg mm2 Z 199137.45 kg mm2 Mass products of inertia XY -32.76 kg mm2 XZ -0.47 kg mm2 YZ -0.82 kg mm2 Radii of gyration X 79.37 mm Y 88.14 mm Z 83.05 mm Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 -4 Đồ án tốt nghiệp Principal mass moments and axes about CG I 181889.13 kg mm2 Axis X 1.00 mm Y -0.00 mm Z -0.00 mm J 224298.62 kg mm2 Axis X 0.00 mm Y 1.00 mm Z 0.00 mm K Axis X Y Z 199137.45 kg mm2 0.00 mm -0.00 mm 1.00 mm Tra bảng (TKĐACNCTM) Q = (28,87) kg Dạng sản xuất loạt vừa II PHƯƠNG pháp chế tạo phôi + Phôi rèn tự do: áp dụng cho sản xuất loạt nhỏ đơn chiếc,giá thành rẻ +Phôi hàn : Đợc chế tạo thành hàn lại với Phơng pháp dút ngắn đợc thời gian chuẩn bị phôi nhơng không khử đợc ứng suất d +Phôi dập :Dùng cho chi tiết nhỏ hình thù không phức tạp nh chi tíêt dạng càng, dạng trục chữ thập.Các chi tiết đơn giản dập ba via chi tiết phức tạp dập có ba via.Do phơng pháp áp dụng cho chi tiết đơn giản nhỏ +Phôi đúc:Đợc sử dụng rộng rãi,phôi đúc có hình dáng phức tạp, đạt đợc kích thớc từ nhỏ đến lớn mà phơng pháp khác đạt đợc Qua phơng pháp chế tạo phôi nêu trên, dựa vào yêu cầu kỹ thuật vẽ ta chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc *Các phơng pháp đúc: -Đúc khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn tay.Phơng pháp cho độ xác thấp đòi hỏi bậc thợ cao thích hợp với dạng sản xuất đơn nhỏ Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 -5 Đồ án tốt nghiệp -Dùng mẫu khuôn cát,mẫu kim loại, làm khuôn máy.Phơng pháp đạt độ xác xuất cao lợng d gia công cắt gọt nhỏ, thích dùng hợp cho sản xuấthàng loạt khối phơng pháp thích hợp cho sản xuất hàng loạt khối -Phong pháp đúc áp lực dùng cho chi tiết hộp nhỏ -Đúc áp lực: Dùng cho chi tiết hộp nhỏ +Qua phơng pháp đúc ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát, dùng mẫu kim loại làm khuôn máy cho xuất cao đạt hiệu kinh tế ii thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi + Tính lợng d bề mặt A Theo công thức : Zmin = RZi-1 + Ti-1+ i-1 + i-1 Trong : Zmin : Lợng d chung gian nhỏ RZi-1 : Độ nhám bề mặt Ti-1 : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt i-1 : Sai số chuẩn (sai số gá đặt ) i-1 : Biên dạng sai lệch vị trí không gian Tra bảng 10 : (TKĐACNCTM) Có RZi-1 = 250 Ti-1 = 350 Tra bảng 14 : i-1 = Pc + Pcm Pcm = chọn 1500 m Pc =0,7.649 =454.3 m với k = 0,7 bảng 15 i = 150 m =>Zmin = 250 + 350 + 454.3 + 150+1500 = 2704.3 m Chọn Zmin = 3500 m = 3.5mm +Tra lợng d cho bề mặt D, C, đắy E mặt lỗ tháo dầu,thăm dầu, mặt lỗ bậc ứ 32sâu 12 ứ 16 +Tra bảng (3-94) STCNCTM: -Mặt E có kích thớc 260< d M = 0,021.162.1,20,8.1 = 6,2( Kgm) => Công xuất cắt gọt Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 22 Đồ án tốt nghiệp N= M n 6,2.375 = = 2,4( Kw) 975 975 +So với N = 4,5Kw => máy làm việc an toàn =>Máy làm việc an toàn khoan lỗ ứ 15.8 C Khoan rộng 2lỗ ứ 15.8 ứ 16 thành ứ 31 sâu 10 +Chiều sâu cắt: t= Dd +Tính khoan rộngcho lỗ ứ 15.8 => t = -Lọng chạy dao S= 31 15,8 = 7,6(mm) 7,34.D 0,81 7,34 310,81 = = 2,3(mm / vg ) HB 0,75 HB 0,75 -Theo thuyết minh máy chọn S = 2,2(mm/vg) -Tính chế độ cắt khoan rộng +Vận tốc cắt: Theo công thức: V = CV D Zv K V (m / p ) T m t Xv S Yv +Tra bảng (3 - 3): (CĐCGCCH) CV zv 23,4 0.25 +Tra bảng (4 - 3):(CĐCGCCK) T = 110 +Tra bảng (5 3):CĐCGCCK Kmv = 1, +Tra bảng (6 3):CĐCGCCK KLv = , +Tra bảng (7 1):CĐCGCCK Knv = 1, +Tra bảng (8 1):CĐCGCCK KUv = 1, Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 23 xV yV m 0.4 0.125 Đồ án tốt nghiệp =>KV = => V = 23,4.310, 25 = 23(m / p) 110 0,125.7,61.2,2 0,1 => ntính = V 1000 23.1000 = = 236(vg / p) D 3.14.31 +Theo thuyết minh máy chọn nmáy = 225 (vg/p) +Lực cắt mô men xoắn -Theo công thức : P0 = C P D Pz S Yp K mp ( Kg ) +Tra bảng (7 - 3): (CĐCGCCK) CP zP xP yP 1,2 0,4 23,5 +Bảng (12 1)(13 1):CĐCGCCK Kmp = HB 190 np với nP = 0,6 => Kmp = => P0 = 23,5.311.2,2 0, 4.1 = 998( Kg ) +Với P0 =2500(Kg)của máy 2A55 thảo mãn +Mô men xoắn đợc tính theo công thức Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 24 Đồ án tốt nghiệp M = C m D Zm S Ym K m ( Kgm) +Tra bảng (7 - 3): (CĐCGCCK) Cm 0,085 zm xm ym 0,8 0,75 Km = => M = 0,085.311.2,20,75.1 = 5( Kgm) => Công xuất cắt gọt N= M n 5.225 = = 1,2( Kw) 975 975 +So với N = 4,5Kw => máy làm việc an toàn =>Máy làm việc an toàn khoan rộng lỗ ứ 16 +Khoét 4lỗ ứ 32 sâu 10 t= 32 31 = 0,5(mm) +Theo công thức độ bền dao.(bớc tiến) +Theo bảng(1 3) CS =0,15 320,6 =1,2(mm/vg) +Theo máy chọn S =1,15(mm/vg) +Tính vận tốc cắt khoét; Theo công thức: CV D Zv V = m Xv Yv K V (m / p ) T t S +Tra bảng (3 - 3): (CĐCGCCH) CV zv xV 18,8 0.2 0,1 +Tra bảng (4 - 3):(CĐCGCCK) T = 50 Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 25 yV m 0.4 0.125 Đồ án tốt nghiệp +Tra bảng (5 3):CĐCGCCK Kmv +Tra bảng (6 3):CĐCGCCK KLv +Tra bảng (7 1):CĐCGCCK Knv +Tra bảng (8 1):CĐCGCCK KUv = 1, =1, = 1, = 1, =>KV = => 18,8.32 0, = 23(m / p) 50 0,125.0,51.1,15 0,1 V = => ntính = V 1000 23.1000 = = 228(vg / p ) D 3.14.32 +Theo thuyết minh máy chọn nmáy = 225 (vg/p) Xp Yp -Theo công thức : M = C P t S D.Z K P ( Kgm) 2.1000 +Tra bảng (11 - 1): (CĐCGCCK) CP xP yP 114 0,9 0,75 +Bảng (12 1)(13 1):CĐCGCCK Kmp = HB 190 np với nP = 0,6 => Kmp = +Tra bảng (15 1)(CĐCGCCK) K =0,98 K = Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 26 Đồ án tốt nghiệp =>KP = 1.0,98.1 =0,98 0, , 75 => M = 114.0,5 1,15 32.4 0,98 = 4,3( Kgm) 2.1000 +Công xuất cắt gọt : N= M n 4,3.225 = = 1( Kw) 975 975 =>Máy làm việc an toàn +Doa lỗ ứ 16 - Chọn dao P18 - Chọn t = 16 15,8 = 0.1mm - Chọn theo sức bền dao có S = Cs.D0,7 Tra bảng (2-3) Cs = 0,2 S = 0,2 160,7=1,4mm Theo máy chọn S = 1,15mm -Tính vận tốc theo công thức : CV D Zv V = m Xv Yv K V (m / p ) T t S -Tra bảng ( 3-3) Cv Zv Xv Yv 15,6 0,2 0,1 0,5 -Bảng ( 5-3) Kmv = -Bảng ( 6-3) Klv = -Bảng ( 7-1) Knv = ( không vỏ cứng ) -Bảng ( 8-1) Kuv = Kv = -Bảng ( 4-3) T = 30 (p ) Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 27 m 0,3 Đồ án tốt nghiệp => V = 15,6 16 0, 30 0,3.0,10,1.1,4 0,5 => Số vòng quay trục n = = 10,4(m / p ) 1000.10,4 = 207(v / p ) 3,14.16 -Chọn nmáy= 190 (v/p) -Mô men xoắn doa nhỏ nên bỏ qua +Tính thời gian nguyên công -Gọi T1 thời gian khoan lỗ ứ 15,8 -Gọi T2 thời gian khoan lỗ ứ 16 -Gọi T3 thời gian khoan rộng lỗ ứ 31 sâu 10 -Gọi T4 thời gian khoét lỗ ứ 31 sâu 10 -Gọi T5 thời gian doa lỗ ứ 16 +Tính T1 : +Theo công thức T1 = L1 + L2 + L s.n -Trong L : chiều sâu khoan L2: khoảng chạy L1 = D cot g + (0,5 + 2) = 5,6 L2= (1-:- 3)=2mm => T1 = 5,6 + + 24 = 0,2( p ) 0,79.375 T2 = + Coi T2 T1 L1 + L2 + L s.n => T2 = 0,2 +Tính T3: T3 = L1 + L s.n Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 28 Đồ án tốt nghiệp L1 = D cot g + (0,5 2) L1 = 31 cot g120 + (0,5 2) = 10mm => T3 = 10 + 10 = 0,16( p) 2,2.225 +Tính T4 : T4 = L1 + L s.n L1 = D cot g + (0,5 2) L1 = 32 cot g120 + (0,5 2) = 10mm => T4 = 10 + 10 = 0,3( p ) 1,15.228 +Tính T5 : +Theo công thức T5 = L1 = L1 + L2 + L s.n D cot g + (0,5 + 2) = L2= (1-:- 3)=2mm => T5 = + + 14 = 0,2( p) 1,15190 => thời gian nguyên công T = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 T = 0,2 + 0,2 + 0,16 + 0,3 + 0,2 = 1,06(p) Nguyên công III: Phay mặt A +Phay thô mặt A: Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 29 Đồ án tốt nghiệp + Chọn mắy dụng cụ cắt - Chọn mắy phay đứng 6H12 có N = 7KW - Chọn dao phay mặt đầu có gắn hợp kim cứng BK6 có D = 300mm có Z = +Tính ché độ cắt: - Phay thô với t = 3mm - Tra bảng (5-33) STCNCTM Tập Chọn S0 = 0.2mm/s - Vì bề rộng phay > 30mm => S cần giảm 30% => SZ = 0.2 0.06 =0.14mm => SV = 0.14 =1.12mm/vg +Vận tốc cắt: Theo công thức: V = CV D qv KV T m t Xv S Yv B Uv Z Pv +Tra bảng (5 39): (STCNCTM) CV qV xV yV uV 445 0.2 0.15 0.35 0.2 pV m 0.32 +Tra bảng (5 40): (STCNCTM) T = 300 +Tra bảng (5 1): (STCNCTM) KV = 190 HB nv + Tra bảng (5 2): (STCNCTM) có nv = 1.25 +Với gang xám HB = 190 => K = +Tra bảng (5 5):(STCNCTM) (bề mặt phôi không vỏ cứng) Knv = +Tra bảng (5 6): (STCNCTM) Kuv = => VTính = 445.300.0 , = 110(m / p ) 300 0,32 0,15.0,2 0,35.2610, Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 30 Đồ án tốt nghiệp => ntính = V 1000 107.1000 = = 117(vg / p ) D 3.14.300 +Theo thuyết minh máy chọn => Vthực = n.D = 1000 nmáy =118 (vg/p) 3.14.118.300 = 111(mm / p ) 1000 => S = Sv n = 1,12 118 = 132(mm/s) +Chọn Smáy = 118 (mm/p) +Nghiệm công suất máy Theo công thức PZ = N= C P t Xp S Vp B Up Z KP D qp n Wp +Tra bảng (5 - 41) CP Pz.V 102.60 xP yP uP qP wP 54.5 0.9 0.74 +Bảng (5 9): KP = Kmp = HB np 190 nP = 0.55 + => KP = => PZ = => N= 54,5.3 0,9 0,14 0,74 2611.8 = 238( Kg ) 3001.118 238.118 = 5,4 < 7.0,8 = 4,6( Kw) 102.60 => Máy làm việc an toàn B Phay tinh mặt A với t = 0,5mm + Tra bảng (5 -37)STCNCTM chọn S0 =0,6mm/s => SV = 0.6 =4,8(mm/vg) Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 31 Đồ án tốt nghiệp +Vận tốc cắt: Theo công thức: V = CV D qv KV T m t Xv S Yv B Uv Z Pv +Tra bảng (5 39): (STCNCTM) CV qV xV yV uV 445 0.2 0.15 0.35 0.2 pV m 0.32 +Tra bảng (5 40): (STCNCTM) T = 300 +Tra bảng (5 1): (STCNCTM) KV = 190 nv HB + Tra bảng (5 2): (STCNCTM) có nv = 1.25 +Với gang xám HB = 190 => K = +Tra bảng (5 5):(STCNCTM) (bề mặt phôi không vỏ cứng) Knv = +Tra bảng (5 6): (STCNCTM) Kuv = => VTính = 445.300.0, = 97,8(m / p) 300 0,32.0,5 0,15.0,2 ,35.2610, ntính = V 1000 97,8.1000 = = 104(vg / p ) D 3.14.300 +Theo thuyết minh máy chọn => Vthực = n.D = 1000 nmáy = 95 (vg/p) 3.14.95.300 = 89(mm / p ) 1000 => Smáy = 95 0,6 = 57 (mm/p) +Chọn Smáy = 50 (mm/p) +Tính thời gian nguyên công -Theo công thức : T = L + L1 + L2 SP Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 32 Đồ án tốt nghiệp -Trong L : chiều dài phôi L1: khoảng chạy tới L2: khoảng chạy lấy =5mm +Thời gian phay thô T01 -Ta có L1 = t.( D t ) + (0,5 ữ 3) => L1 = 3.(300 3) + (0,5 ữ 3) = 32mm => T01 = 649 + 32 + = 5,8( p ) 118 +Thời gian phay tinh T02 => L1 = 0,5.(300 0,5) + (0,5 ữ 3) = 13mm => T02 = 649 + 13 + = 13,3( p) 50 +Thời gian nguyên công: T = T01 + T02 = 5,8+ 13,3 = 19,1 (p) P tinh 6H12 BK6 T kặp 95 50 0,5mm P thô 118 118 3mm 1/20 STT Máy Dụngcụ Dụng cụ n(vg/p) S(mm) t(mm) Thông số cắt cắt đo Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 33 Đồ án tốt nghiệp Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 34 Đồ án tốt nghiệp Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 35 Đồ án tốt nghiệp Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 36 [...]... thời gian nguyên công -Theo công thức : T = -Trong đó L + L1 + L2 SP L : chi u dài phôi L1: khoảng chạy tới L2: khoảng chạy quá lấy =5mm +Thời gian phay thô T01 -Ta có L1 = t.( D t ) + (0,5 ữ 3) => L1 = 3.(300 3) + (0,5 ữ 3) = 32mm => T01 = 475 + 32 + 5 = 4,3( p ) 118 +Thời gian phay tinh T02 => L1 = 0,5.(300 0,5) + (0,5 ữ 3) = 13mm => T02 = 475 + 13 + 5 = 9,9( p ) 50 +Thời gian các nguyên công: ... 190 (v/p) -Mô men xoắn của doa nhỏ nên bỏ qua +Tính thời gian nguyên công -Gọi T1 là thời gian khoan 2 lỗ ứ 15,8 -Gọi T2 là thời gian khoan 2 lỗ ứ 16 -Gọi T3 là thời gian khoan rộng 4 lỗ ứ 31 sâu 10 -Gọi T4 là thời gian khoét 4 lỗ ứ 31 sâu 10 -Gọi T5 là thời gian doa 2 lỗ ứ 16 +Tính T1 : +Theo công thức T1 = L1 + L2 + L s.n -Trong đó L : là chi u sâu khoan L2: là khoảng chạy quá L1 = D cot g + (0,5... ốc ghép chặt lắp với thân lại với nhau - Gia công lốt các lỗ 10 và 12 +Kích thớc công nghệ : Đảm bảo kích thớc các lỗ về mặt vị trí của bản vẽ đa ra +Chọn máy khoan cần ngang có N = 4.5 KW có khả năng di chuyển toạ độ +Chọn đồ gá chuyên dùng +Chọn dao phay mặt đầu có gắn hợp kim cứng BK6 và dao khoan ,doa tiêu chuẩn +Dụngkiểm tra thớc kặp 1/20 5 +Nguyên công V:-Phay hai mặt bên C và mặt D +Định... pulông 9.5 hạn chế 3bậc tự do.quay quoanh OZ tịnh tiến OX,OY + Sơ đồ cắt gọt: -Khoan các lỗ 8.5và 18.3 -Ta rô các lỗ vít M10x1 de20và M20x1de25 +Kích thớc công nghệ: Theo yêu cầu của bản vẽ +Chọn máy khoan ngang +Đồ gá chuyên dùng +Chọn dao khoan 8.5và 18.3 vàdao ta rô M10x1và M20x1tiêu chuẩn 8 +Nguyên công VIII: Gia công lỗ thăm dầu +Định vị kẹp chặt:-Mặt đáy hạn chế 3 bậc do -Quay quoanh OX -Quay... +Chọn Smáy = 50 (mm/p) +Tính thời gian nguyên công -Theo công thức : T = L + L1 + L2 SP Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 32 Đồ án tốt nghiệp -Trong đó L : chi u dài phôi L1: khoảng chạy tới L2: khoảng chạy quá lấy =5mm +Thời gian phay thô T01 -Ta có L1 = t.( D t ) + (0,5 ữ 3) => L1 = 3.(300 3) + (0,5 ữ 3) = 32mm => T01 = 649 + 32 + 5 = 5,8( p ) 118 +Thời gian phay tinh T02 => L1 = 0,5.(300... + T02 = 4,3 + 9,9 = 14,2 (p) 2 P tinh 6H12 BK6 T kặp 95 50 0,5mm 1 P thô 118 118 3mm 1/20 STT Máy Dụngcụ Dụng cụ n(vg/p) S(mm) t(mm) Thông số cắt cắt đo 2 +Nguyên công II: +Gia công 4lỗ bậc ứ 32 sâu 10 và ứ 16 A Khảo mặt 4 vị trí để gia công -Chọn máy khoan cần 2A55 N = 4,5Kw Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 18 Đồ án tốt nghiệp -Chọn dao phay mặt đầu có hợp kim cứng D =10 4răng +chọn chế độ... nghiệp -Phay tinh 1 lần với chi sâu cắt t = 0.5mm +Kích thớc công nghê -Đảm bảo độ // của hai mặt bên C với nhau -Đảm bảo độ của C với A -Đảm bảo độ của D với A -Kích thớc về vị trí hình học nh hình vẽ +Chọn máy phay giờng 6632 N = 10 Kw +Chọn dao phay mặt đầu có gắn hợp kim cứng BK6 +Đồ gá chuyên dùng +Dụng cụ kiểm tra:Thớc kặp 1/50 đồng hồ so 6 +Nguyên côngVI:-Koét doa các lỗ 120 +Định vị kẹp chặt:-Mặt... sâu 25 +Kích thớc công nghệ: Theo yêu cầu của bản vẽ +Chọn máy khoan có đầu xoay.có N = 4.5 KW +Chọn dao khoan 12, 18.5 và dao ta rô M20x1 tiêu chuẩn +Dụng cụ kiểm tra chuyên dùng +Nguyên côngIX:Kiểm tra -Kiểm tra độ đồng tâm của 2 lỗ 120 ở 2 mặt bênC -Kiểm tra độ giữa 2 mặt bên C với A -Kiểm tra độ giữa 2 mặt D với B -Kiểm tra độ đồng phẳng giữa 2 đờng tâm -Kiểm tra độ bóng các bề mặt yêu cầu... 32 cot g120 + (0,5 2) = 10mm 2 => T4 = 4 10 + 10 = 0,3( p ) 1,15.228 +Tính T5 : +Theo công thức T5 = L1 = L1 + L2 + L s.n D cot g + (0,5 + 2) = 6 2 L2= (1-:- 3)=2mm => T5 = 2 6 + 2 + 14 = 0,2( p) 1,15190 => thời gian cả nguyên công là T = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 T = 0,2 + 0,2 + 0,16 + 0,3 + 0,2 = 1,06(p) 3 Nguyên công III: Phay mặt A +Phay thô mặt A: Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 29 Đồ... D +Kích thớc công nghê.Độ đồng tâm của 2lỗ 120 ở 2 mặt bên C và đờng tâm lỗ 120 với mặt B Độ đồng phẳng của 2 đờng,độ bang của các lỗ 120 Ra=1,6 Kích thớc về mặt vị trí hình học nh băn vẽ +Chọn máy phay ngang 6H12 N = 7KW +Đồ gá chuyên dùng Sinh viên : Nguyễn Văn Dũng Lớp CTM3-K3 - 12 Đồ án tốt nghiệp +Dụng cụ kiểm tra thớc cặp,ban me đo lỗ đồng hồ so 7 +Nguyên công VII:-Khoan ta rô các lỗ vít M10x1de20