Gia công chế tạo lò nung - nhà máy xi măng Hạ Long

Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Mục lục A giới thiệu chung B quy Trình gia công chế tạo I- Công tác chuẩn bị Chuẩn bị mặt Chuẩn bị vật t Chuẩn bị nhân lực Chuẩn bị máy móc thiết bị, dụng cụ phơng tiện thi công II Quy trình chế tạo lò nung Lấy dấu pha cắt phôi Công tác uốn phôi tạo bán kính cong khoanh vỏ lò theo yêu cầu thiết kế Xác định độ tròn kích thớc xác sản phẩm Công tác tổ hợp khoanh vỏ lò thành đoạn vỏ lò Công tác hàn mối nối để tạo thành đoạn lò Quy trình kiểm soát trình chế tạo C Biện pháp hàn lò nung I Khối lợng công việc tiến độ thực chung II Quy trình hàn Chuẩn bị mép hàn Kiểm tra đoạn khoanh lò Tổ hợp (đấu nối) Biện pháp kiểm tra, nghiệm thu mối hàn Nghiệm thu mối hàn III Biện pháp tổ chức thi công tổ hàn 1.Thành lập tổ hàn lò Biện pháp hàn lò nung nhà máy xi măng Hạ Long Kiểm tra nghiệm thu, sử lý khuyết tật D Biện pháp an toàn E Kế hoạch kiểm tra thử nghiệm Biện pháp chế tạo vỏ lò nung clinker A giới thiệu chung Vỏ lò nung Clinker nhà máy xi măng Hạ Long - Quảng Ninh đợc thiết kế gồm 11 đoạn (tham khảo vẽ số 20022280), có đoạn nhập đoạn 1, 3, 7, 10, 11 Các đoạn lò lại Công ty CPCKLM Sông Đà gia công trờng với kích thớc nh sau: - Chiều dài chế tạo nớc: l=49.440mm Gồm đoạn theo thứ tự + Đoạn 2: dài 7840mm, đờng kính 5050mm, khối lợng 25000kg + Đoạn 4: dài 5600mm, đờng kính 5060mm, khối lợng 21600kg + Đoạn 5, 6, 8, kích thớc nhau: dài 9000mm, đờng kính 5060mm, khối lợng đoạn 34250kg Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long - Đờng kính trong: d=5000mm - Chiều dày đoạn gia công nớc từ: 25, 30 mm - Tổng khối lợng gia công nớc 183,6 - Vỏ lò nung đợc chế tạo từ thép cacbon có tính hàn tốt: 1220 1100 - Toàn công việc chế tạo tổ hợp khoanh lò nung Công trờng nhà máy xi măng Hạ Long Công ty cổ phần khí lắp máy Sông Đà thực dới hớng dẫn giám sát chuyên gia t vấn thiết kế t vấn giám sát - Tổng chiều dài hàn theo đờng sinh lò :49440mm - Tổng chiều dài hàn theo chu vi : 336702,2mm (Tham khảo vẽ 20022280, 20022284) B quy Trình gia công chế tạo I- Công tác chuẩn bị Chuẩn bị mặt Công tác chuẩn bị mặt chế tạo vỏ lò nung phải đảm bảo để đáp ứng đợc công tác chế tạo đoạn lớn đợc an toàn, chất lợng tiến độ dự án Sau nghiên cứu vẽ tài liệu thiết kế nh yêu cầu, tiêu chuẩn áp dụng, mặt chế tạo vỏ lò nung phải đảm bảo điều kiện sau : - vị trí thuận lợi cho phơng tiện xe cẩu vào thao tác - Khu vực chế tạo lò nung phải đợc đổ đất đá phối, san ủi lu lèn chặt đạt hệ số K=0,95, khô thoát nớc nhanh có ma lớn nhiều - Khung sàn để phục vụ gia công chế tạo phải làm chắn khung thép hình đặt gối kê bê tông, mặt sàn làm thép dày từ 16-30 mm đợc hàn gông chắn lại với để đảm bảo sàn không bị biến dạng sê dịch suốt trình chế tạo Với tiến độ thi công gấp ta phải làm 02 sàn chế tạo để đảm bảo công tác gia công hàn đợc liên tục - Hệ thống điện phục phục vụ cho công tác chế tạo lò nung phải đảm bảo : tính ổn định không bị sụt áp tải trình gia công chế tạo, tuyệt đối an toàn, dễ thao tác không gây cản trở công tác khác Tại khu vực chế tạo lò nung ta đặt tủ cung cấp độc lập với cáp nguồn 35x3 +1x16 , thiết bị đóng cắt bảo vệ Aptômát - Công tác hàn khâu quan trọng trình chế tạo, để đảm bảo công tác hàn đạt chất lợng, tiến độ toàn mối hàn đợc thực khoanh lò đặt hệ thống giá đỡ lăn truyền động động điện, mối hàn đợc bao che thực nhà bao che di động chạy hệ thống ray dọc theo khoanh lò nung - Để tạo hình cho vỏ lò, theo thiết kế với đoạn có chiều rộng 2530 mm phải dùng máy uốn thép có lô uốn thép dài 3.100 mm chiều dày uốn đến 50 mm Ngoài thiết bị nêu thiết bị khác phục vụ cho công tác chế tạo kiểm soát, kiểm tra công đoạn trình chế tạo đợc tính toán cung cấp tối đa để đảm bảo công tác chế tạo không gặp khó khăn trở ngại Chi tiết công tác chuẩn bị mặt chế tạo xem vẽ bố trí mặt danh mục phơng tiện thiết bị chế tạo lò nung Chuẩn bị vật t Công tác chuẩn bị vật t thực theo bớc sau : - Bóc tách vật t vỏ lò nung theo vẽ thiết kế FLSmidth - Do vỏ lò nung đợc thiết kế với yêu cầu đợc phép có mối nối theo đờng sinh khoanh chiều dài khoanh đợc chia với khổ lớn sẵn thị trờng, vật liệu chế tạo vỏ lò nung vật liệu đặc biệt vật t chế tạo đợc nhập Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long - Vật t sử dụng để chế tạo vỏ lò nung có chiếu dày 25 mm 30 mm ,vật liệu 1220 1100 đợc cung cấp chứng xác nhận xuất xứ hàng hoá các đặc tính khác, vật t sử dụng phải đảm bảo đạt độ thẳng, độ phẳng nhấp nhô bề mặt không vợt dung sai cho phép - Vật liệu hàn đợc cung cấp phù hợp theo yêu cầu thiết kế chấp thuận T vấn thiết kế, Chủ đầu t - Khi vật t đợc cấp đến công trờng đợc lấy mẫu (Số lợng mẫu theo yêu cầu thiết kế FLS )và thí nghiệm không phá huỷ phòng thí nghiệm dới kiểm tra, giám sát chủ đầu t t vấn giám sát, lu kết biên lấy mẫu thí nghiệm vật liệu (Công việc nhà cung cấp đảm nhiệm) - Sau vật liệu đợc nghiệm thu tiến hành đóng số vật liệu xắp đặt, kê chắn nơi cao tránh ngâm nớc không bị đọng nớc có ma Chuẩn bị nhân lực Tổ chức nhân lực phục vụ gia công chế tạo lò nung dự kiến tổ: Gồm + Tổ gia công lò: Là Công nhân có kinh nghiệm việc gia công chế tạo thiết bị siêu trờng, siêu trọng tham gia chế tạo thiết bị dạng ống lớn dới đạo quản đốc nắm quy trình chế tạo Có nhiệm vụ tổ hợp đấu nối khoanh vỏ lò nung lại với theo yêu cầu thiết kế hàn hoàn thiện thân lò nung + Tổ hàn lò: Có nhiệm vụ hàn hoàn thiện mối ghép nối khoanh lò đội gia công lò thực Đảm bảo hàn xong đạt yêu cầu khuyết tật thân vỏ lò không bị biến dạng sau hàn theo yêu cầu thiết kế Để đảm bảo đợc yêu cầu Đội trởng, kỹ thuật, tổ trởng hai tổ hàn lắp phải kết hợp, xem xét nghiên cứu vẽ đọc kỹ hớng dẫn thiết kế kiểm tra thực tế để lập biện pháp lắp biện pháp hàn từ dự trù đợc phơng tiện, máy móc thiết bị dụng cụ phục vụ cho thi công, nhân lực vật t dụng cụ cho phù hợp với yêu cầu thiết kế tiến độ dự án Để việc chế tạo lò nung tiến độ đảm bảo chất lợng, nhân lực phải đảm bảo làm việc 24/24 giờ, với phơng án chia ka làm việc ka liên tục dự kiến nhân lực nh sau: -Thợ gia công : 24 ngời -Thợ hàn : 20 ngời -Thợ cắt : 03 ngời -Thợ cẩu chuyển : 04 ngời -Thợ điện : 02 ngời -Thợ khác : 08 ngời Chuẩn bị máy móc thiết bị, dụng cụ phơng tiện thi công 4.1 Dự trù máy móc thi công * Máy hàn : Để hàn hoàn thiện mối hàn thân vỏ lò, guốc lò bích đầu lò phù hợp với tiến độ quy định đồng thời đảm bảo đợc thời gian làm việc đặn cho số công nhân hàn tổ hàn ta cần : - Máy hàn : 02 máy hàn chiều 06 mỏ - 02 máy hàn tự động (Với dây hàn 50m) - Biến trở hàn : 12 - Bộ dây cáp hàn kèm mỏ hàn loại A35 dài 30 mét / :12 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long * Máy siêu âm * Máy lốc tôn * Máy ép mép * Máy nén khí Dùng cho công việc thổi cực than - Máy nén khí có công suất 4,5kw : 01 - Bộ thổi cực than gồm dây mỏ dây dài 50 mét / bộ: 01 * Máy biến điện 36v : 01 * Tủ sấy - Tủ sấy cố định loại 1600W : 01 - Tủ sấy cá nhân loại sách tay : 12 4.2 Dự trù thiết bị, dụng cụ, phơng tiện phục vụ hàn - Mỏ hơ gia nhiệt : 03 - Bút thử nhiệt : 01 - Đồng hồ ôxy + gas : 14 - Dây hàn kép loại 30 mét/bộ : 07 - Máy mài đá cầm tay : 07 - Quạt thông gió : 02 - Tời điện : 01 - Giá chống phục vụ lốc - Sàn thao tác máy lốc - Giá cấp liệu - Giàn quay tổ hợp - Bộ giàn dáo phía vỏ lò : 07 - Thang thép góc : 07 - Dây an toàn : 30 - Kính bảo hộ : 10 - Kính hàn đen, trắng : 40 - Mặt nạ hàn loại đội đầu : 14 - Gỗ ván kê cho thợ hàn đứng hàn :12 - Bạt che phía đờng hàn : 07 - Dây điện bọc nhựa loại 2x4 + ổ cắm điện + bóng điện 36v - Búa gõ xỉ, cao su cách điện - Chổi đánh rỉ loại - Mỡ phục vụ cho công tác kiểm tra Trang phục bảo hộ dùng riêng cho thợ hàn nh găng tay da, trang, quần áo, giầy mũ 4.3 Dự trù vật t * Dự trù que hàn Theo yêu cầu cụ thể thiết kế hớng dẫn FLS Que hàn dùng để hàn lò nung nhà máy xi măng Hạ Long que hàn chịu nhiệt tốt, có độ bền cao Và đ ợc Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long cung cấp nhà đại diện có uy tín thị trờng Việt Nam, đội hàn dự trù khối lợng que hàn dùng cho hàn lò theo định mức qui định yêu cầu vát mép mối hàn, quy trình hàn - Que hàn hồ quang tay: Que hàn LB-52 (Hoặc S-7016.H) (E7016) - Dây hàn tự động: M-12K (EM12K) * Dự trù vật liệu phụ - Oxy = 150 chai - Khí gas = 300 kg - Đá mài ỉ100 = 150 viên - Bột màu thử mối hàn = 60 lọ cho loại Ngoài để đảm bảo công tác hàn vỏ lò đợc liên tục điều kiện thời tiết đảm bảo chất lợng mối hàn sử dụng khung nhà che di động đợc chế tạo chắn chạy hệ thống ray để hàn khoanh vỏ lò (Bản vẽ đính kèm) II Quy trình chế tạo lò nung Lấy dấu pha cắt phôi - Kiểm tra độ vuông cách đo hai đờng chéo thép - Công tác lấy dấu phôi phải thợ gia công có tay nghề cao thực sau lấy dấu xong lại kiểm tra lại độ vuông phôi sử dụng để làm vỏ lò nung phải dùng sơn vàng đánh dấu vào đờng vạch dấu, dung sai kích thớc sau lấy dấu 03 mm - Cắt phôi theo đờng vạch dấu vạch máy cắt GAS-OXY tự động , công việc phải thợ cắt có chuyên môn tay nghề cao thực đảm bảo mặt cắt phải phẳng vuông góc với hai mặt dới phôi, sau cắt phôi kiểm tra lại độ vuông phôi - Vạch bên đờng song song dọc theo chiều dài thép (Chu vi) cách mép phôi 150 mm để làm sở để kiểm tra gia công công đoạn (Xem Hình -1.1) - Chia theo chu vi vào phía đờng sinh 24 phần để làm sở kiểm tra tiến hành công đoạn Hình - 1.1 - Chuẩn bị vát mép hàn: Vát mép phôi theo chiều sâu góc thiết kế - Các mép vát hàn đợc kiểm tra dỡng trớc đa phôi vào uốn khoanh vỏ lò có cửa kiểm tra phải xác định vị trí xác cửa kiểm tra nhng công việc gia công cửa kiểm tra đợc thực sau gia công tổ hợp hoàn chỉnh đoạn vỏ lò Công tác uốn phôi tạo bán kính cong khoanh vỏ lò theo yêu cầu thiết kế Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long - Tạo dáng tôn có bán kính cong phù hợp với thiết kế cách dùng máy uốn thép trục có chiều dài lô 3.100mm với khả uốn chiều dày tối đa 50mm, phôi thép đợc đa vào máy uốn giàn giá đỡ lăn - Trong trình lốc tôn đờng kính vỏ lò lớn mà chiều dày tôn mỏng không đủ độ cứng để tự cân bằng, nên ta phải gia công giá đỡ để chống biến dạng xoắn đỡ cần trục 50T - Trong trình uốn thờng xuyên + Chú ý : Trong trình lốc tôn không để lô cán ăn lệch làm tôn bị xoắn vỏ đỗ Không uốn lần với bán kính uốn nhỏ mà phải uốn nhiều lần để đảm bảo phôi uốn không bị biến dạng cục chùn đạt đợc bán kính tròn Sau uốn phải để phôi uốn theo chiều đứng tránh bán kính uốn bị giãn trở lại Xác định độ tròn kích thớc xác sản phẩm - Sử dụng sàn tiêu chuẩn tôn 16 -:- 30mm có hàn sẵn dỡng với đờng kính đờng kính khoanh vỏ lò định gia công - Sử dụng bu lông nêm để ép cho tròn đều, kiểm tra đờng sinh vuông góc với sàn chuẩn bám hết dỡng tiến hành hàn đính dùng giằng khoá chặt khoanh vỏ lò Trong trình phải đảo đầu khoanh vỏ lò để kiểm tra sàn chuẩn, dùng dỡng kiểm tra toàn khoanh vỏ lò - Khi đoạn vỏ lò đợc kiểm tra sàn chuẩn đạt thông số kỹ thuật nh độ song song hai đầu khoanh lò, độ vuông góc hai đầu đờng sinh vỏ lò theo yêu cầu thiết kế tiến hành hàn đính hàn hệ giằng chống biến dạng trớc sau hàn - Sau tổ hợp phải kiểm tra lại mối nối hàn trớc hàn ngời có kinh nghiệm công tác hàn dỡng kiểm tra theo vẽ - Tiến hành hàn mối hàn nối theo đờng sinh : +Chỉ đợc phép hàn sản phẩm đợc đồng ý nghiệm thu Chuyên gia t vấn thiết kế, t vấn giám sát chủ đầu t + Hàn mối hàn lót bên trớc, sau hàn xong lớp lót phải mài vét kiểm tra đảm bảo mối hàn lót không bị ngậm sỉ rỗ khí, nứt trớc hàn lớp thứ hai + Sau hàn xong bên bên mối nối theo đờng sinh kiểm tra lại mối hàn để đảm bảo không bị rỗ khí, nứt cháy chân, chân mối hàn phải thẳng, vồng không bị lép + Độ vồng mối hàn đảm bảo với thiết kế: Bên tối đa 3mm, bên không 0,5 mm Sau hàn kiểm tra lại kích thớc khoanh bao gồm: Đờng kính điểm, chiều dài chu vi, chiều dài khoanh điểm, dung sai phải nằm yêu cầu cho phép Bảng 1: Thông số kiểm tra kích thớc khoanh lò Đối tợng kiểm tra Dung sai (mm) Ghi Đờng kính Độ o van (Không tròn) I.Dlớn I.Dnhỏ Độ lệch chu vi hai mép hai khoanh ghép với Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Chiều dài khoanh L=L+3 L : Chiều dài khoanh Sau khoanh vỏ lò đợc kiểm tra đạt yêu cầu chuyên gia t vấn thiết kế, t vấn giám sát, chủ đầu t dùng sơn trắng đánh dấu chi tiết vào bên khoanh trớc tổ hợp thành đoạn lò nung Chuyển bớc sang hàn đờng sinh khoang vỏ lò Hai đầu đờng hàn có thép đón dày tơng đơng với vỏ lò để mối hàn hai đầu (đầu cuối) đợc đảm bảo Dùng mỏ cắt cắt sang phanh theo yêu cầu kích thớc khoanh vỏ lò (Chi tiết biện pháp hàn vỏ lò xem phần C) Công tác tổ hợp khoanh vỏ lò thành đoạn vỏ lò - Khi khoanh vỏ lò đợc gia công xong hàn hoàn chỉnh tiến hành tổ hợp thành đoạn vỏ lò theo thiết kế hớng dẫn số 18091-11 FLS - Sử dụng giá đỡ lăn chuyên dùng để tổ hợp, đặt khoanh võ lò theo thứ tự vẽ thiết kế lên giá tổ hợp, góc lệch hai mối hàn nối theo đờng sinh hai khoanh liên tiếp 90 0, dùng bu lông gông ép khoanh lại với 08 vị trí đợc chia chu vi, dùng vít điều chỉnh đợc bố trí 08 vị trí đợc chia chu vi để điều chỉnh mép khoanh cho phẳng - Để chỉnh độ đồng tâm khoanh đoạn tổ hợp ta dùng phơng pháp ánh sáng LASER chiếu qua lỗ có đờng kính 3.0 mm khoan qua tâm khoanh lò - Khi khoanh lò đợc tổ hợp thành đoạn vỏ lò tiến hành kiểm tra thông số kỹ thuật đảm bảo yêu cầu thiết kế nh chiều dài đoạn, đờng kính trong, độ đồng tâm, độ chêng lệch đờng kính,(theo bảng dung sai số 2) kiểm tra khe hở mép hàn nối khoanh dỡng mắt thờng ngời có kinh nghiệm - Sau thông số đợc kiểm tra thoả mãn yêu cầu thiết kế tiến hành hàn gông mép khoanh lại với để tránh cong vênh, biến dạng sau hàn - Trớc hàn hoàn thiện sản phẩm phải đợc nghiệm thu cho chuyển bớc thi công Chuyên gia t vấn thiết kế, t vấn giám sát chủ đầu t Bảng 2: Thông số kiểm tra kích thớc đoạn lò Đối tợng kiểm tra Dung sai (mm) Ghi Đờng kính Độ o van (Không tròn) I.Dlớn I.Dnhỏ Độ lệch chu vi hai mép hai khoanh ghép với Chiều dài khoanh L=L+3 L : Chiều dài đoạn lò Công tác hàn mối nối để tạo thành đoạn lò Các yêu cầu kỹ thuật sản phẩm chế tạo chỗ tham khảo hớng dẫn 520530, V2971-11 FLS Kiểm tra mối hàn lò theo hớng dẫn số 18291-02 FLS Các mối hàn lót đợc tiến hành hàn phơng pháp hồ quang tay, lớp hàn theo phơng pháp hồ quang chìm Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long - Các mối hàn đợc chia làm bớc, hàn hàn - Để chống biến dạng khoanh lò trình hàn ta chia chu vi vỏ lò làm 12 phần mối hàn đợc bố trí thợ hàn, hàn đối xứng Khi kết thúc toàn công việc hàn đoạn lò tiến hành vệ sinh đờng hàn sau kiểm tra mối hàn theo trình tự sau: Bớc 1: Kiểm tra mắt thờng toàn chiều dài đờng hàn, xử lý khuyết tật có Bớc 2: Mài vệ sinh bên đờng hàn để tiến hành chụp Xquang siêu âm theo yêu cầu thiết kế Khi công việc hàn, kiểm tra mối hàn đợc kết thúc tiến hành kiểm tra lại kích thớc đoạn vỏ lò theo yêu cầu thiết kế nh độ đồng tâm, độ vuông góc mặt đầu so với đờng tâm, tẩy vị trí hàn gông, nêm Dùng sơn màu trắng đánh đờng sinh chuẩn để làm sở kiểm tra trình lắp đặt * Lu ý : Trong trình hàn dùng mỏ hơ gas, ôxy để gia nhiệt phải kiểm tra liên tục để đảm bảo ổn định nhiệt độ 2000C -:- 2500C Quy trình kiểm soát trình chế tạo Công tác kiểm tra giám sát công đoạn chế tạo quan trọng, đảm bảo sản phẩm đợc hoàn thành chất lợng yêu cầu thiết kế, tiến độ thi công lập Quy trình kiểm soát trình chế tạo theo vẽ tiêu chuẩn bao gồm : Ghi nhật ký thi công công việc thực ngày, điều kiện thời tiết yếu tố khách quan nh chủ quan có xác nhận Chủ đầu t t vấn giám sát Kiểm tra, giám sát công tác lấy mẫu thí nghiệm vật liệu đa vào sử dụng cho công tác chế tạo, có xác nhận T vấn giám sát chủ đầu t , biên kết thí nghiệm Biên kiểm tra lấy dấu pha cắt phôi, nhà thầu báo cáo, T vấn giám sát Chủ đầu t xác nhận Kiểm tra tổ hợp hàn sau hàn khoanh lò nung T vấn thiết kế , t vấn giám sát chủ đầu t nghiệm thu lu kết biên Kiểm tra tổ hợp hàn sau hàn đoạn lò nung T vấn thiết kế, t vấn giám sát chủ đầu t nghiệm thu lu kết biên Nghiệm thu vệ sinh hoàn thiện sản phẩm làm bắn cát trớc sơn t vấn giám sát chủ đầu t nghiệm thu lu kết biên Nghiệm thu sơn lớp lót sơn phủ - t vấn giám sát chủ đầu t nghiệm thu lu kết biên Đóng gói, sơn mác sản phẩm Nhà thầu thực báo cáo chủ đầu t t vấn giám sát Bàn giao sản phẩm Nhà thầu lập kế hoạch thông báo bàn giao văn chu chủ đầu t, chủ đầu t t vấn nhận hàng xác nhận số lợng, khối lợng Trong trình thực có vấn đề vớng mắc thiết kế không hợp lý nhà thầu thông báo văn cho chủ đầu t C Biện pháp hàn lò nung Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long I Khối lợng công việc tiến độ thực chung Khối lợng Qua nghiên cứu vẽ tài liệu thiết kế chủ đầu t cung cấp nh yêu cầu thực tế công trờng đội hàn phải thực khối lợng công việc sau : Tổng số mối hàn phải hàn theo đờng sinh 17 mối, có chiều dài 3000, 2600, 1840mm Tổng số mối hàn phải hàn theo chu vi 21 mối chiều dài trung bình 16143 mm Nh tổng chiều dài đờng hàn 386142,2mm Tiến độ thực Theo yêu cầu tiến độ chung dự án, công việc mà đội hàn thực phụ thuộc theo tiến độ chung với đội gia công II Quy trình hàn Chuẩn bị mép hàn Công việc chuẩn bị mép hàn đội gia công thực hiện, đặc điểm thân vỏ lò nung chế tạo nớc có đặc điểm Đợc đấu nối khoanh lò có chiều dày với (Tham khảo vẽ số 20023675, 20022280) có đờng kính D = 5000mm Và nh trình bày công việc tổ hợp đấu nối đoạn khoanh lò lại với để tạo thành mép hàn đội gia công lò thực đội gia công lò tiến hành bớc chuẩn bị mép hàn (mối ghép) nh sau Kiểm tra đoạn khoanh lò - Các khoanh lò tổ hợp đợc kiểm tra chuyên gia t vấn thiết kế t vấn giám sát chủ đầu t theo thiết kế - Đánh số thứ tự đoạn khoanh lò theo thứ tự thiết kế (Tham khảo vẽ số 20023675) - Chuẩn bị gông có kích thớc Tổ hợp (đấu nối) Để tránh có mối hàn đính gây nên mối ghép cứng đoạn khoanh lò đợc đấu nối lắp ghép lại với thông qua gông lò đợc đặt cách 500mm phía thân vỏ lò Nhờ phơng pháp nên hàn kim loại mối hàn co dãn tự do, mặt khác tránh đợc khuyết tật thờng xảy vị trí mối Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Mối ghép cao phải đảm bảo thông số thiết kế đợc tính theo thứ tự nh hình vẽ Bảng thông số 17 mối ghép theo đờng sinh 21 mối theo chu vi (Tham khảo vẽ số 20023675) TT Chiều dày khoanh lò S , S1 S = 25 , S1 = 25 S = 30 , S1 = 30 S = 25 , S1 = 30 a 5- 5- 5- b 0 E 28 - 30 42 - 45 20 - 30 25 2,50 25 2,50 25 2,50 Sau đội gia công lò tổ hợp đạt kích thớc theo thiết kế: Gông hàn gông chắn vào phía thân vỏ lò đợc chuyên gia, t vấn giám sát, kỹ thuật A kiểm tra nghiệm thu công đoạn tổ hợp để chuyển sang công đoạn hàn Biện pháp kiểm tra, nghiệm thu mối hàn 4.1 Biện pháp - Sau hàn hoàn thiện mối hàn, toàn thân vỏ lò nung trở thành khối liên kết Thân lò hàn xong phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn lắp đặt thiết kế - Cắt bớt gông lò - Vệ sinh mối hàn chổi thép đợc mài vệ sinh vị trí kiểm tra 4.2 Kiểm tra mối hàn - Kiểm tra sơ mối hàn mắt thờng trớc đảm bảo không cháy chân, chân mối hàn tròn đều, rỗ khí, chiều cao mối hàn bên không 3mm bên không 0,5mm - Việc hàn tay phải đợc kiểm tra theo hớng dẫn Chuyên gia (Tham khảo hớng dẫn gia công xởng 520530, 2971-11) 4.3 Sửa chữa khuyết tật mối hàn 10 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Sử lý khuyết tật: Sử lý khuyết tật (nếu có): dùng mỏ thổi, thổi vị trí có khuyết tật, mài vệ sinh hàn lại Các yêu cầu hàn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nghiệm thu mối hàn - Ghi đánh số thợ hàn ngời vào vị trí mối hàn - Chuẩn bị lập biên có đầy đủ phiếu kiểm tra - Công việc nghiệm thu kỹ thuật thực III Biện pháp tổ chức thi công tổ hàn 1.Thành lập tổ hàn lò - Tổ hàn lò theo dự trù: Từ 10 đến 20 ngời đợc chia làm hai nhóm + Nhóm hàn + Nhóm phục vụ hàn - Tổ trởng tổ hàn có nhiệm vụ: + Tổ chức thi công kiểm tra đôn đốc, bố trí nhân lực chung, có trách nhiệm trớc đội hàn chất lợng công việc hàn, tiến độ thi công an toàn lao động + Cử 02 ngời có uy tín chình độ chuyên môn tham gia công tác an toàn viên * Tổ chức thi kiểm tra tay nghề thợ hàn - Chuẩn bị phôi để hàn mẫu: Phôi để hàn mẫu đợc chuẩn bị theo qui định dẫn theo yêu cầu chuyên gia + Dùng thép = 25mm để cắt phôi + Góc vát phôi chuẩn bị ghép nối phôi để hàn mẫu + Mối ghép mẫu có thông số mối ghép đoạn khoanh lò - Tổ chức hàn mẫu - Kiểm tra thử nghiệm mối hàn mẫu - Tổ chức thi công : + Nhận bàn giao khối lợng công việc từ đội lắp + Nhận thiết bị máy móc phơng tiện dụng cụ, vật t phục vụ thi công, bố trí xắp vị trí sàn tổ hợp lò nung + Tổ chức hàn theo biện pháp đợc duyệt Biện pháp hàn lò nung nhà máy xi măng Hạ Long 2.1 Tính toán số lợt hàn Hàn mối hàn có chiều dày đoạn khoanh lò Để đảm bảo tiến độ chất lợng mối hàn ta hàn lớp lót phơng pháp hồ quang tay que hàn chịu lực 3,2 sau mài vét thử thẩm thấu hàn máy hàn tự động dây ỉ4 a Tính toán số lợt hàn 11 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Hàn hoàn thiện (để kim loại hàn điền đầy mối hàn) ta cần phải tính toán số lợt cần phải hàn phía phía thân vỏ lò nh sau: * Số lợt hàn phía : Để tính số lợt hàn để hàn hoàn thiện phía thân vỏ lò ta áp dụng công thức : n = (Fđ - Fo )/Fn + Trong : + n số lợt hàn + Fo diện tích tiết diện ngang lợt hàn thứ thờng Fo = (6 -:- 8)dq mm2 Dq đờng kính que hàn dùng để hàn lợt hàn thứ hay gọi lớp hàn lót, dq = 3mm Ta tính Fo = ( x ) = 21 mm2 + Fn diện tích tiết diện ngang lợt hàn ( lợt thứ , thứ ) thờng đợc tính theo công thức Fn = (8 -:- 12)dq mm2 Các lợt dùng que hàn ỉ4 chủ yếu trừ lớp dùng que hàn ỉ3 Tính dq = ỉ4 ta có : Fn = 10 x = 40 mm2 + Fđ diện tích tiết diện ngang kim loại đắp Bằng phơng pháp tính toán hình học ta có tiết diện ngang kim loại đắp để hàn phía lò theo hình đợc tính cách tơng đối Ta có : Fđ 330,2 mm2 Thay số vào ta có : n = ( 330,2 21 ) / 40 + * Nh để hàn hoàn thiện phía thân vỏ lò đoạn khoanh số ta phải lợt * Hàn phía thân vỏ lò Sau dùng cực than để thổi lớp hàn lót phía làm ta tiến hành hàn vào phía lò cần ý hàn mặt (mối hàn không nhô cao so với đờng kính khoanh lò ) - Hàn lót que hàn ỉ3,2 lớp hàn que ỉ4 lớp hàn que ỉ4 - Hàn hoàn thiện phía thân vỏ lò xong chuyển vào hàn phía thân vỏ lò - Trớc hàn phía ta phải dùng cực than để thổi hết lớp hàn lót phía vỏ lò - Vệ sinh lớp phía - Dùng que hàn ỉ3,2 hàn phía (lớp thứ nhất) Các lớp hàn que lò ỉ4 lớpPhía hàn que ỉ4 Đờng hàn lót phía thân vỏ lò dùng que hàn ỉ4 để hàn Và phơng pháp tính toán hình học để áp dụng vào công thức Ta đợc số lợt cần phải hàn để hàn hoàn thiện phía thân vỏ lò lợt Ta đợc mối hàn có thứ tự theo tiết 2diện ngang nh 3sau lớp 12 Phía lò Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long b Biện pháp hàn : - Chia mối hàn làm 12 phần bố trí thợ hàn nh hình vẽ Hớng quay lò trình hàn Thợ số Thợ số 10 11 12 - Thực hàn phía thân vỏ lò trớc Thợngoài số Thợ số - Để tránh cong vênh biến dạng trình hàn ta bố trí cặp thợ hàn hàn đối xứng nh ký hiệu hình + Cặp số : Thợ số với thợ số hàn đoạn 12, 1, 6, 7,8 + Cặp số : Thợ số thợ số hàn đoạn lại - Hàn hoàn thiện phía thân vỏ lò xong chuyển vào hàn phía thân vỏ lò - Trớc hàn phía ta phải dùng cực than để thổi hết lớp hàn lót phía vỏ lò - Vệ sinh lớp phía Bằng phép tính toán cộng với kinh nghiệm hàn ta tính đợc số lợt hàn mối hàn lại *Sắp xếp thợ hàn hàn theo thứ tự sau : + Lò quay theo chiều kim đồng hồ thợ hàn hàn cách đoạn lần lợt nh sau: 13 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Hứơng quay lò trình hàn 10 11 Phu o ng hn Thợ số Phu o ng hn 12 Thợ số Lần lợt hàn khép kín chuyển vào làm thực mối hàn phía * Chú ý: - Tổ chức: Sắp xếp thợ hàn hàn hai mối hàn đặt dới mặt trớc hai mối đợc thực hàn lúc 2.2 Chọn chế độ hàn Chế độ hàn tổ hợp tính chất trình hàn để đảm bảo hàn xong ta nhận đợc mối hàn có hình dáng, kích thớc đạt yêu cầu thiết kế - Đặc trng cho chế độ hàn là: Đờng kính que hàn, cờng độ dòng điện, điện hồ quang, tốc độ chuyển động que hàn theo mối hàn số nhân tố khác (thời tiết: vận tốc gió, độ ẩm ) Đờng kính que hàn: + Đờng kính que hàn thông số quan trọng chế độ hàn chọn đờng kính que hàn phù hợp xác định đựơc thông số khác.(Tham khảo vẽ số 20023675) Cờng độ dòng điện: Chọn cờng độ dòng điện vào chiều dày vật hàn, kim loại vật hàn , vị trí mối hàn không gian Tra bảng tính sẵn dựa vào kinh nghiệm thực tế ta chọn - Khi hàn que hàn ỉ4mm sử dụng dòng điện I = 90 -:- 100 (A) - Khi hàn que hàn máy hàn tự động sử dụng dòng điện I = 520-620 (A) Điện hàn Khi hàn hồ quang tay ta chọn điện hàn theo bảng sổ tay hàn ta chọn điện hàn -Hồ quang tay U = 26-29 (V) -Tự động : U= 28-34 (V) 2.3 Trình tự hàn - Kiểm tra máy móc phơng tiện dụng cụ phục vụ cho công việc hàn + 14 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long - Cho que hàn vào tủ sấy (Que hàn ỉ4 đợc sấy trớc) sấy đến nhiệt độ 100oc250oC - Do thân vỏ lò nung có chiều dày lớn để giảm ứng suất mối hàn phải sử lý nhiệt cách nung nóng trớc nung nóng đồng thời Nhiệt độ nung nóng từ 2000C - 2500C mỏ đốt ( khí gas + khí oxy ) Vùng đợc nung nóng khoảng 200mm hai phía tính từ tâm mối hàn - Tiến hành hàn : + Khi hàn ngời thợ hàn phải chấp hành nghiêm túc biện pháp hàn đợc lập (Biện pháp đợc thông qua t vấn giám sát, chuyên gia kỹ thuật A) + Vệ sinh mối hàn không đợc dính tạp chất, dầu mỡ, làm lớp oxy hoá bề mặt mối ghép + Hàn phía trớc: Tuỳ theo trình độ cách quen tay thợ hàn mà dùng phơng pháp đa que theo kiểu ca hay bán nguyệt hàn hết đoạn đánh số theo qui định hình vẽ sơ đồ bố trí thợ hàn Ta quay lò để hàn đoạn nh hàn khép kín hết đờng hàn + Vệ sinh lớp th chổi bàn chải sắt mài vét, tiếp tục gia nhiệt dùng que ỉ4 tiếp lợt thứ Lợt thứ dùng phơng pháp que hàn chuyển động theo kiểu đờng tròn lệch + Hàn lợt hàn tiếp theo: đợc gõ xỉ làm vệ sinh mối hàn trớc hàn cách chuyển động que hàn tuỳ theo mức độ quen thợ + Hàn lớp sát lớp lợt (lớp) đờng + Hàn xong phía vỏ lò vào hàn phía - Hàn phía lò : + Thổi hết lớp thứ phía điện cực than + Vệ sinh mài hai bên tạo mối hàn + Lớp thành hai đờng hàn Sau lớp phải kiểm tra mối hàn , đảm bảo không ngậm sỉ rỗ khí hàn tiếp lớp sau Kiểm tra nghiệm thu, sử lý khuyết tật Kiểm tra mối hàn + Sau hàn hoàn thiện mối hàn, toàn thân vỏ lò nung trở thành khối liên kết Thân lò hàn xong phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nhà thiết kế + Cắt gông + Vệ sinh xung quanh vị trí đờng hàn + Chuẩn bị kiểm tra mối hàn phơng pháp siêu âm (hoặc chụp X) Sử lý khuyết tật: Sử lý khuyết tật (nếu có): dùng mỏ thổi, thổi vị trí có khuyết tật, mài vệ sinh hàn lại Các yêu cầu hàn phải đảm bảo nh hàn ban đầu để đạt đợc yêu cầu kỹ thuật mà nhà thiết kế đa (Tham khảo yêu cầu hớng dẫn 520530 2971-11 FLS) Nghiệm thu: Hàn xong kỹ thuật hàn lập biên nghiệm thu có xác nhận t vấn giám sát kỹ thuật A D Biện pháp an toàn 15 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Phòng ngừa tai nạn trách nhiệm ngời dân phòng ngừa tai nạn công trờng trách nhiệm toàn thể cán công nhân tham gia thi công Để đảm bảo thi công đạt chất lợng cao, tiến độ an toàn tốt tiêu chuẩn an toàn phải đợc áp dụng cho ngời trình thi công kể khách tham quan ngời khác có liên quan đến công việc Tất đối tợng phải có trách nhiệm thực qui định an toàn, phải tuân thủ theo biện pháp, qui trình hiểu rõ tác dụng để thực trình làm việc công trờng Với dự án xi măng Hạ Long nhà máy đợc xây dựng mới, mặt thi công ngổn ngang Tiến độ thi công khẩn trơng, hạng mục công việc đan xen thi công đồng loạt Riêng công việc gia công hàn lò nung nhà máy thực sàn gia công Mặt khác trình thực công việc phải sử dụng đến khí ôxy khí gas Các loại hình dễ gây cháy nổ nên công tác an toàn, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trờng cần phải trọng đặc biệt Tất CBCNV tham gia chế tạo lò nung phải đợc học biện pháp thi công chế tạo lò nung viết thu hoạch nộp lại cho Chỉ huy trởng Công trình Trong làm việc tất CBCNV phải sử dụng trang bị bảo hộ đợc cấp theo đặc thù công việc Không uống rợu, bia dùng chất kích thích trớc làm việc Phải đeo dây an toàn làm việc cao từ 1,5 m trở lên Không lại tự khu vực chế tạo lò nung Chỉ làm công việc dới đạo hớng dẫn đội trởng, nhóm trởng phụ trách Không quăng ném vật t, dụng cụ từ cao xuống dới phải dùng túi đựng dụng cụ làm việc cao Không đợc tự ý đóng, cắt Aptômat, đấu nối điện không đợc đồng ý Đội trởng Hết ka làm việc phải thu gom phế liệu nơi quy định thu gom giấy, giẻ nơi quy định Đội công trình Đối với thợ hàn phải sử dụng dây hàn nguyên vẹn không bị hở đứt , đấu nối vào máy hàn biến trở hàn phải dùng đầu cốt chắn Đối với thợ cắt : + Phải kê chai GAS chai OXY giá ngắn chắn , không để chai GAS OXY gần + Không dùng dụng cụ không phù hợp đóng mở chai GAS OXY + Hết ka làm việc phải khoá van GAS OXY trớc + Chỉ đợc lấy chai GAS OXY trả vỏ kho + Trớc ka làm việc phải kiểm tra dây dẫn khí không để khí rò rỉ + Không để dây dẫn khí chạy ngang đờng ray cổng trục, đờng xe cẩu qua lại Đối với thợ điện : + Phải đấu nối chắn cho sử dụng nguồn điện, không tự ý đóng cắt nguồn điện không đợc cho phép Chỉ huy trởng 16 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long + Sau ka làm việc phải cắt hết nguồn điện, cáp nguồn phải đợc cố định chắn có biển báo nguy hiểm + Tất máy cầm tay phải đợc đấu nối qua phích cắm Đối với thợ gia công : + Phải sử dụng dụng cụ phù hợp cho công việc cụ thể + Khi sử dụng máy mài cầm tay phải có bảo hiểm + Khi móc cáp cẩu phải chọn cáp maní phù hợp tải, không đứng ngồi đờng ray chạy cổng trục đứng trớc cẩu, đứng dới hàng cẩu + Khi uốn thép phải tập trung vào công việc tuyệt đối tuân thủ hiệu lệnh nhóm trởng * Kết luận: Qui trình gia công chế tạo lò nung thuộc dự án nhà máy xi măng Hạ Long đợc lập dựa sở lý thuyết kết hợp thực tế Đây toàn công việc mà cán kỹ thuật, đội trởng, tổ trởng, ngời thợ hàn ngời công nhân phục vụ phải thực để đảm bảo sau gia công chế tạo xong toàn kết cấu thân lò nung đạt đợc thông số kỹ thuật theo thiết kế Quảng Ninh, ngày 16 tháng 05 năm 2007 Ngời lập Vũ Xuân Bắc 17 [...]... khẩn trơng, các hạng mục công việc đan xen thi công đồng loạt Riêng công việc gia công và hàn lò nung của nhà máy thực hiện ở tại sàn gia công Mặt khác trong quá trình thực hiện công việc đều phải sử dụng đến khí ôxy và khí gas Các loại hình dễ gây ra cháy nổ nên công tác an toàn, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trờng cần phải chú trọng đặc biệt Tất cả mọi CBCNV tham gia chế tạo lò nung phải đợc học... dụng cụ phục vụ cho công việc hàn + 14 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long - Cho que hàn vào tủ sấy (Que hàn ỉ4 đợc sấy trớc) sấy đến nhiệt độ 100oc250oC - Do thân vỏ lò nung có chiều dày lớn để giảm ứng suất trong các mối hàn phải sử lý nhiệt bằng cách nung nóng trớc và nung nóng đồng thời Nhiệt độ nung nóng từ 2000C - 2500C bằng mỏ đốt ( khí gas + khí oxy ) Vùng đợc nung nóng khoảng 200mm... lệnh của nhóm trởng * Kết luận: Qui trình gia công chế tạo lò nung thuộc dự án nhà máy xi măng Hạ Long đợc lập dựa trên cơ sở lý thuyết kết hợp thực tế Đây là toàn bộ những công việc mà cán bộ kỹ thuật, đội trởng, tổ trởng, ngời thợ hàn cho đến ngời công nhân phục vụ phải thực hiện để đảm bảo sau khi gia công chế tạo xong toàn bộ kết cấu thân lò nung đạt đợc thông số kỹ thuật theo thiết kế Quảng Ninh,... hớng dẫn trong 520530 và 297 1-1 1 của FLS) Nghiệm thu: Hàn xong kỹ thuật hàn lập biên bản nghiệm thu có xác nhận của t vấn giám sát và kỹ thuật A D Biện pháp an toàn 15 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Phòng ngừa tai nạn là trách nhiệm của mọi ngời dân phòng ngừa tai nạn trên công trờng là trách nhiệm của toàn thể cán bộ công nhân tham gia thi công Để đảm bảo thi công đạt chất lợng cao, đúng... trong không gian Tra bảng tính sẵn và dựa vào kinh nghiệm thực tế ta chọn - Khi hàn que hàn ỉ4mm sử dụng dòng điện I = 90 -: - 100 (A) - Khi hàn que hàn máy hàn tự động sử dụng dòng điện I = 52 0-6 20 (A) 3 Điện thế hàn Khi hàn hồ quang tay ta chọn điện thế hàn theo bảng trong sổ tay hàn ở đây ta chọn điện thế hàn -Hồ quang tay U = 2 6-2 9 (V) -Tự động : U= 2 8-3 4 (V) 2.3 Trình tự hàn - Kiểm tra máy móc... hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Sử lý khuyết tật: Sử lý khuyết tật (nếu có): dùng mỏ thổi, thổi vị trí có khuyết tật, mài vệ sinh và hàn lại Các yêu cầu về hàn cũng phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 5 Nghiệm thu mối hàn - Ghi đánh số thợ hàn của từng ngời vào vị trí mối hàn - Chuẩn bị lập biên bản khi có đầy đủ phiếu kiểm tra - Công việc nghiệm thu do kỹ thuật thực hiện III Biện pháp tổ chức thi công. .. công : + Nhận bàn giao khối lợng công việc từ đội lắp + Nhận thiết bị máy móc và phơng tiện dụng cụ, vật t phục vụ thi công, bố trí sắp xắp tại vị trí sàn tổ hợp lò nung + Tổ chức hàn theo biện pháp đã đợc duyệt 2 Biện pháp hàn lò nung nhà máy xi măng Hạ Long 2.1 Tính toán số lợt hàn Hàn các mối hàn có chiều dày của các đoạn khoanh lò bằng nhau Để đảm bảo tiến độ và chất lợng mối hàn ta hàn lớp lót... thử thẩm thấu và hàn bằng máy hàn tự động dây ỉ4 a Tính toán số lợt hàn 11 Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long Hàn hoàn thiện (để kim loại hàn điền đầy mối hàn) ta cần phải tính toán số lợt cần phải hàn phía ngoài và phía trong thân vỏ lò nh sau: * Số lợt hàn phía ngoài : Để tính số lợt hàn để hàn hoàn thiện phía ngoài thân vỏ lò ta áp dụng công thức : n = (Fđ - Fo )/Fn + 1 Trong đó : +... hàn lót phía trong thân vỏ lò cũng dùng que 2 hàn ỉ4 để hàn Và cũng bằng phơng pháp tính toán hình học để áp dụng vào công thức trên Ta đợc số lợt cần 1 phải hàn để hàn hoàn thiện phía trong thân vỏ lò là 4 lợt 1 Ta đợc mối hàn có thứ tự theo tiết 2diện ngang nh 3sau của các lớp 4 5 6 12 8 Phía ngoài lò Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long 3 7 b Biện pháp hàn : - Chia mối hàn ra làm 12 phần... biện pháp thi công chế tạo lò nung và viết thu hoạch nộp lại cho Chỉ huy trởng Công trình Trong khi làm việc tất cả mọi CBCNV phải sử dụng trang bị bảo hộ đợc cấp theo đặc thù từng công việc Không uống rợu, bia và dùng chất kích thích trớc và trong khi làm việc Phải đeo dây an toàn khi làm việc trên cao từ 1,5 m trở lên Không đi lại tự do trong khu vực chế tạo lò nung Chỉ làm các công việc dới