TÀI LIỆU đào tạo vận hành lò quay nhà máy xi măng

107 870 10
TÀI LIỆU   đào tạo vận hành lò quay nhà máy xi măng

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

1. GIỚI THIỆU 3 2. THƠNG SỐ KIỂM SỐT 4 2.1 Vị trí đo các thông số và biến số kiểm soát 6 2.1.1 Lị ướt 5 2.1.2 Lị Lepol 7 2.1.3 Lị cĩ Preheater 7 2.1.4 Lị cĩ Precalciner 8 2.2 Nhiệt độ zôn nung (BZT) 8 2.2.1 Pyrometer 9 2.2.2 NOx của khí thải 10 2.2.3 Tải lị 9 2.2.4 Nhiệt độ giĩ 2 (SAT) v nhiệt độ giĩ 3 (TAT) 11 2.2.5 Vị trí của phần liệu tối(chỉ p dụng cho lửa gas) 12 2.3 Nhiệt độ đầu lị (BET) 12 2.4 Kiểm sốt bằng O2 11 3. BIẾN SỐ KIỂM SỐT (chỉ cho lị) 14 3.1 Lưu lượng nhin liệu 12 3.2 Lượng liệu nạp vo lị 13 3.3 Giĩ lị 13 3.4 Tốc độ lị 14 4. PHƯƠNG PHP KIỂM SỐT 15 4.1 Lưu ý chung 15 4.2 Cc khả năng cĩ thể của cc thơng số 17 4.3 Sơ đồ nhnh của cc quyết định 18 4.4 Cch khắc phục 17 5. KIỂM SỐT PRECALCINER 25 5.1 Nhiệt độ khử CO2 26 5.2 Kiểm sốt O2 28 5.3 Cc thơng số kiểm sốt khc 28 6. KIỂM SỐT GRATE COOLER 29 6.1 Chiều cao lớp bed v tốc độ ghi 30 6.2 Cc vịng kiểm sốt cấp thấp 30 6.2.1 Lưu lượng giĩ lm nguội 30 6.2.2 p suất kiln hood 3133 7. PROCESS PROBLEMS AND KILN UPSET CONDITIONS 32 7.1 Dao động vịng lặp 32 7.2 Sập coating 33 7.3 Bể vịng ring 34 7.3.1 Vịng ring clinker 34 7.3.2 Vịng ring ở giữa, liệu. bn 35 7.4 Liệu nĩng phun 36 7.5 Vết đỏ trn vị lị 36 7.6 Mất liệu cấp vo lị 37 8. THỦ TỤC KHỞI ĐỘNG V DỪNG LỊ 37 8.1 Khởi động 37 8.2 Dừng lị 39 9.CC ĐIỀU KIỆN CHUNG 60 10.TÍNH TỐN THỜI GIAN LƯU 62 11.MỘT SỐ KIẾN THỨC CƠ BẢN KHC CẦN CHO VH LỊ 65 12.PHƯƠNG PHP KIỂM SỐT VẬN HNH LỊ TẠI HỊN CHONG 12.1 Thủ tục vận hnh lị tại Hịn Chơng 12.2 Quy trình cấp liệu lị 12.3 Quy trình sấy lị 12.4 Quy trình dừng lị 12.5 Vận hnh bằng Linkman 12.6 Vận hnh lị với AFR 13.CC SỰ CỐ Ở HVL V BI HỌC KINH NGHIỆM 13.1 Nghẹt C1 13.2 Nghẹt C2 13.3 Nghẹt C5 13.4 Coating rơi từ DDF 13.5 Clinker đóng tảng trong cooler 13.6 Kiln flush 13.7 Thời gian sấy ko di do lị nguội 13.8 Rớt gạch, đỏ vỏ lị 13.9 Ghi bị thủng 13.10 Cn than bị nghẹt 13.11 Flowmeter bị kẹt 13.12 Lị bị cong 15.CC THIẾT BỊ CHÍNH 15.1 Hệ thống kíck lị 15.2 Kết cấu cooler v hệ thống thuỷ lực cooler 15.3 Flowmeter 15.4 Coal weigh feeder 15.4 Quạt 15.5 Vật liệu chịu lửa 15.6 Bec đốt 15.7 Cyclone 16.CC THIẾT BỊ ĐO CHÍNH 16.1 Phn tích khí 16.2 Can nhiệt ( thermocouple) 16.3 Thiết bị đo p 16.4 Pyrometer 17.PID 18.INTERLOCKS v CC TÍN HIỆU KIỂM SỐT 19.HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN 20.

KIỂM SỐT VẬN HÀNH LỊ Stefan Gross TPT 02/21185/E GIỚI THIỆU THƠNG SỐ KIỂM SỐT .4 2.1 Vị trí đo thơng số biến số kiểm sốt 2.1.1 ướt .5 2.1.2 Lepol 2.1.3 có Preheater .7 2.1.4 có Precalciner .8 2.2 Nhiệt độ zôn nung (BZT) 2.2.1 Pyrometer 2.2.2 NOx khí thải 10 2.2.3 Tải .9 2.2.4 Nhiệt độ gió (SAT) nhiệt độ gió (TAT) 11 2.2.5 Vị trí phần liệu tối(chỉ áp dụng cho lửa gas) 12 2.3 Nhiệt độ đầu (BET) 12 2.4 Kiểm soát O2 11 BIẾN SỐ KIỂM SỐT (chỉ cho lò) .14 3.1 Lưu lượng nhiên liệu .12 3.2 Lượng liệu nạp vào 13 3.3 Gió .13 3.4 Tốc độ .14 PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT 15 4.1 Lưu ý chung 15 4.2 Các khả thơng số 17 4.3 Sơ đồ nhánh định 18 4.4 Cách khắc phục 17 KIỂM SOÁT PRECALCINER .25 © Holcim Group Support Ltd 5.1 Nhiệt độ khử CO2 26 5.2 Kiểm soát O2 28 5.3 Các thơng số kiểm sốt khác 28 Page KIỂM SOÁT GRATE COOLER 29 6.1 Chiều cao lớp bed tốc độ ghi 30 6.2 Các vòng kiểm sốt cấp thấp 30 6.2.1 Lưu lượng gió làm nguội .30 6.2.2 Áp suất kiln hood 3133 PROCESS PROBLEMS AND KILN UPSET CONDITIONS .32 7.1 Dao động vòng lặp 32 7.2 Sập coating 33 7.3 Bể vòng ring 34 7.3.1 Vòng ring clinker 34 7.3.2 Vòng ring giữa, liệu bùn 35 7.4 Liệu nóng phun 36 7.5 Vết đỏ vò 36 7.6 Mất liệu cấp vào 37 THỦ TỤC KHỞI ĐỘNG VÀ DỪNG 37 8.1 Khởi động 37 8.2 Dừng 39 9.CÁC ĐIỀU KIỆN CHUNG 60 10.TÍNH TỐN THỜI GIAN LƯU 62 11.MỘT SỐ KIẾN THỨC CƠ BẢN KHÁC CẦN CHO VH 65 12.PHƯƠNG PHÁP KIỂM SỐT VẬN HÀNH LỊ TẠI HỊN CHONG 12.1 Thủ tục vận hành Hòn Chơng 12.2 Quy trình cấp liệu 12.3 Quy trình sấy 12.4 Quy trình dừng 12.5 Vận hành Linkman 12.6 Vận hành với AFR 13.CÁC SỰ CỐ Ở HVL VÀ BÀI HỌC KINH NGHIỆM Page 13.1 Nghẹt C1 13.2 Nghẹt C2 13.3 Nghẹt C5 13.4 Coating rơi từ DDF 13.5 Clinker đóng tảng cooler © Holcim Group Support Ltd 13.6 Kiln flush 13.7 Thời gian sấy kéo dài nguội 13.8 Rớt gạch, đỏ vỏ 13.9 Ghi bị thủng 13.10 Cân than bị nghẹt 13.11 Flowmeter bị kẹt 13.12 bị cong 15.CÁC THIẾT BỊ CHÍNH 15.1 Hệ thống kíck 15.2 Kết cấu cooler hệ thống thuỷ lực cooler 15.3 Flowmeter 15.4 Coal weigh feeder 15.4 Quạt 15.5 Vật liệu chịu lửa 15.6 Bec đốt 15.7 Cyclone 16.CÁC THIẾT BỊ ĐO CHÍNH 16.1 Phân tích khí 16.2 Can nhiệt ( thermo-couple) 16.3 Thiết bị đo áp 16.4 Pyro-meter 17.PID 18.INTERLOCKS CÁC TÍN HIỆU KIỂM SỐT 19.HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN 20 GIỚI THIỆU © Holcim Group Support Ltd Page Các hệ thống nung clinker khác phân biệt theo độ ẩm nguyên liệu nạp vào Các loại công nghệ khác sau:  Công nghệ ướt  Bán ướt 15-21 %  Bán khô  Khô 30-40 % độ ẩm 10-15 %

Ngày đăng: 30/05/2018, 13:50

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • KIỂM SỐT VẬN HÀNH LỊ

  • 1. GIỚI THIỆU

  • 2. THÔNG SỐ KIỂM SOÁT

  • Những thơng số kiểm sốt

  • Những thơng số kiểm sốt quan trọng nhất trong vận hành bất kỳ một hệ thống lò nào bao gồm:

  • Các biến số kiểm sốt

    • 2.1 Vò trí đo của các thông số và biến số kiểm soát

      • 2.1.1 Lò ướt

      • 2.1.2 Lepol kiln

      • 2.1.3 Preheater kiln

      • 2.1.4 Precalciner kiln

      • 2.2 Nhiệt độ zone nung (BZT)

        • 2.2.1 Pyrometer ( hoả quang kế)

        • 2.2.2 NOx của khí thải

        • 2.2.3 Mômen tải

        • 2.2.4 Nhiệt độ gió 2 (SAT) hoặc nhiệt độ gió 3 (TAT)

        • 2.2.5 Vò trí của vùng liệu tối (chỉ có giá trò đối với ngọn lửa gas thuần túy)

        • 2.2.6 Nhiệt độ đầu lò (BET)

        • 2.3 Kiểm soát O2

        • 3. BIẾN SỐ KIỂM SOÁT (chỉ với lò)

          • 3.1 Mức nhiên liệu cấp cho lò

          • 3.2 Mức cấp liệu

          • 3.3 Gió lò

          • 3.4 Tốc độ lò

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan