Đào tạo vận hành thiết bị trong ngành xi măng

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THANDẦULÒ 1 2 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐỐT THAN ĐUÔI LÒ 3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC HỒ BÙN HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH KHU VỰC MÁY NGHIỀN BỘT SỐNG KE01 – 03

CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN 2

HA TIEN 2 CEMENT JOINT STOCK COMPANY

Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005

Mã hiệu : HD03.16 Ban hành :

Lần : 02 Ngày: 20-02-2009 Sửa đổi :

Lần : 00 Ngày :

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2

• Hướng dẫn cho Công nhân vận hành lò nung Clinker phương pháp ướt trình tự các công việc

từ khởi động, vận hành, xử lý sự cố các thiết bị béc đốt lò nung nhằm đảm bảo vận hành lò nung

ổn định, an toàn với năng suất, chất lượng và hiệu quả cao

•

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

1 NỘI DUNG :

1.1 Khái quát :

1.1.1 Thiết bị hệ thống :

Thiết bị cho béc đốt than dầu bao gồm :

- Bồn dầu MFO, hệ thống sấy dầu, bơm cấp dầu vào lò

- Hệ thống tiếp nhận, tồn trữ than mịn : Hệ thống bơm than mịn trực tiếp từ Máy nghiền than, phễu tồn trữ và lọc bụi, vis tải thu hồi bụi than và gầu nâng,

- Hệ thống định lượng và cấp than : Cân định lượng, quạt ROOT bơm than vào béc đốt

- Hệ thống béc đốt chính : Béc đốt ba kênh gồm có kênh gió, kênh than và kênh dầu Quạt ROOT (74A, 74B) cung cấp gió sơ cấp

- Máy tính và phần mềm điều khiển

1.1.2 Vận hành thiết bị bằng máy tính :

1.1.2.1 Chức năng máy tính trong vận hành :

Máy tính được sử dụng để vận hành thiết bị bao gồm hai chức năng sau :

+ Hiển thị các thông số vận hành và trạng thái của thiết bị

+ Đưa lệnh vận hành thiết bị như : khởi động, điều chỉnh , dừng thiết bị

Khi sử dụng máy tính và các phần mềm hỗ trợ để vận hành thiết bị, người vận hành cần có một

số kiến thức cơ bản về sử dụng máy tính và các thiết bị ngoại vi như bàn phím (keyboard) , con chuột (mouse) …Một cách khái quát, có thể hình dung màn hình máy tính được sử dụng để thay thế bảng điện điều khiển và các máy tự ghi thông thường Các nút nhấn sẽ được thao tác thông qua việc nhắp chuột Các nút vặn điều chỉnh thông số sẽ được thao tác thông qua việc nhập các giá trị bằng bàn phím…

1.1.2.2 Thao tác cơ bản máy tính:

Như vậy, để có thể điều khiển thiết bị, cần khởi động ba phần sau :

Hệ điều hành (Microsoft Windows XP) à RSView32 Works à Đốt than dầu lò 1 & 2

Tuy nhiên, toàn bộ quá trình khởi động HĐH và phần ứng dụng là tự động, người vận hành chỉ cần bật điện máy tính và chờ đến khi xuất hiện màn hình điều khiển

Nếu màn hình điều khiển không xuất hiện, cần kích hoạt chương trình qua biểu tượng trên màn hình

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

2 Nhập dữ liệu bằng bàn phím :

Tất cả các trường hợp cần nhập dữ liệu điều khiển bằng bàn phím đều phải được xác nhận lần cuối trước khi nhập vào máy bằng phím “Enter” hoặc nhắp chuột vào nút nhấn mang nghĩa “đồng ý”, “tiếp tục”… (tùy từng hộp đối thoại cụ thể) Vấn đề này sẽ là mặc nhiên và không nhắc lại từ phần này trở xuống

3 Sử dụng chuột :

Chuột là thiết bị trỏ của máy tính Sử dụng chuột cần lưu ý các điểm sau :

- Thao tác nhắp (click) chuột cần dứt khoát, không quá mạnh tay sẽ dễ gây các lỗi sau : + Chuột bị di chuyển trong lúc nhắp, máy sẽ lầm sang việc nhắp rê chuột và thao tác nhắp sẽ không hoàn thành

+ Nhắp đúp (nhắp 2 lần liên tiếp – Double click) không hoàn thành do thời gian giữa hai lần nhắp kéo dài quá quy định

Trong hướng dẫn này, từ nhắp chuột sẽ được sử dụng mô tả cho việc nhắp nút trái chuột

- Khi di chuyển chuột trên các vị trí, các biểu tượng hoặc hình vẽ mà có xuất hiện sự thay đổi trên vị trí, biểu tượng hoặc hình vẽ đó (như xuất hiện một khung bao, biểu tượng đổi màu v.v…) là điều kiện đủ để biết tại vị trí đó đáp ứng một lệnh nào đó khi ta nhắp chuột lên

Do đó, nếu nhắp đơn (nhắp chuột một lần) mà máy không đáp ứng thì vị trí đó đòi hỏi một nhắp kép (nhắp chuột nhanh hai lần liên tiếp)

- Khi nhắp chuột lên một nút hoặc một biểu tượng có một lệnh phía sau, sẽ có một trong 3 trường hợp sau xảy ra :

+ Đưa ra một lệnh trực tiếp điều khiển thiết bị

+ Đưa ra một lệnh mở một trang màn hình hoặc một hộp đối thoại khác mà thông qua đó,

sẽ tiếp tục đưa lệnh điều khiển thiết bị

+ Đưa ra một lệnh mở một trang màn hình chứa các thông số vận hành

Có thể dùng bàn phím thay cho chuột Trong đó, phím “Tab” sẽ lần lượt chuyển vị trí qua từng nút nhấn hoặc biểu tượng có đáp ứng lệnh (tương đương với việc đưa chuột đến vị trí đó), phím

“Enter” thay thế cho động tác nhắp chuột lên nút nhấn hoặc biểu tượng hiện hành

1.1.2.3 Lưu ý về tốc độ truyền :

Các lệnh, dữ liệu sẽ được truyền qua lại giữa các tủ điều khiển tại chỗ của thiết bị và máy tính lần lượt theo chu kỳ Vì thế khi thao tác vận hành hoặc xem đọc các thông số, cần lưu ý đến thời gian chờ tín hiệu chuyển đi về trước khi kết luận về thông số và trạng thái của thiết bị

Không ảnh hưởng đến các thiết bị đang vận hành trong trường hợp thiết bị chạy ổn định mà cần bảo trì, sửa chữa máy tính có các thao tác tắt mở, khởi động lại máy tính

1.2 Sử dụng phần mềm đốt than dầu lò 1 & 2:

1.2.1 Màn hình điều khiển :

Màn hình điều khiển của hệ thống Đốt than dầu lò 1 & 2 (hình 1) có thể chia làm ba phần sau :

- Phần trên bao gồm : Các nút chuyển trang màn hình - Tiêu đề của chương trình - Ngày giờ của hệ thống

- Phần giữa hiển thị các trang màn hình vận hành thiết bị

- Phần dưới là nút tắt chuông

Hai phần trên và dưới là phần cố định của màn hình điều khiển, phần giữa sẽ hiển thị theo yêu cầu người vận hành

Có thể nhắp chuột vào các nút chuyển để chuyển các trang màn hình Bao gồm :

- Màn hình chính, mô tả và vận hành béc đốt than-dầu hai lò

- Màn hình Cấp than, mô tả và vận hành hệ thống cung cấp và tồn trữ than

- Màn hình liệt kê các thông báo lỗi của dây chuyền

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

Màu tối : thiết bị đang dừng

Trường hợp nhấp nháy là báo có lỗi thiết bị hoặc cảnh báo (thông số tới hạn)

- Hình 1-

1.2.1.2 Chế độ điều khiển : có hai chế độ điều khiển

• Chế độ từ xa : Các cụm thiết bị được điều khiển từ máy tính trung tâm và được kiểm soát

liên động có nghĩa là việc khởi động các thiết bị phải tuân thủ tuần tự theo quy trình đã được thiết đặt trước (thiết bị đầu ra khởi động trước) Nếu thiết bị đầu ra chưa hoạt động thì các thiết bị phía trước không thể hoạt động

• Chế độ tại chỗ : Các cụm thiết bị không được kiểm soát Chế độ này chỉ sử dụng khi sửa

chữa thiết bị

Lưu ý : Việc chuyển đổi chế độ điều khiển của hệ thống chỉ được thực hiện khi các cụm thiết

bị đang ngừng Ngược lại, hệ thống sẽ báo lỗi

1.2.1.3 Reset các lỗi :

Lệnh khởi động thiết bị chỉ được chấp nhận khi không còn lỗi trong dây chuyền Do đó, sau khi sửa chữa thiết bị gây lỗi, cần phải Reset tất cả các lỗi gây ngừng máy mới có thể khởi động dây chuyền

1.2.1.4 Khởi động dây chuyền :

Khởi động dây chuyền từ xa dùng để khởi động từng cụm dây chuyền cũng như khi muốn chạy các động cơ riêng lẻ Sau lệnh này, hệ thống sẽ lần lượt kiểm tra các động cơ chưa chạy và cho hoạt động theo chế độ kiểm soát liên động

Khởi động từ xa chỉ được chấp nhận khi hội đủ các điều kiện sau :

- Chế độ điều khiển đặt ở “từ xa”

- Tất cả các động cơ chưa hoạt động đều ở chế độ sắn sàng

- Dây chuyền không bị lỗi gây ngừng máy

- Nhấn nút “Chạy” (Start) trên màn hình để khởi động dây chuyền

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

1.2.1.5 Thời gian khởi động :

Khi lệnh khởi động được thực hiện, hệ thống sẽ duy trì lệnh trong một khoảng thời gian quy định trước Trong khoảng thời gian này, các động cơ sẽ được nhận các lệnh hoạt động theo thứ tự liên động và lập lại theo chu kỳ đến khi hoàn tất (tất cả các động cơ đều hoạt động) Nếu quá thời gian này mà quá trình khởi động chưa hoàn tất thì hệ thống sẽ báo lỗi và hủy bỏ lệnh khởi động (nhưng không ngừng các động cơ đang hoạt động)

• Chế độ tại chỗ : Việc khởi động thiết bị được thực hiện qua nút nhấn tại bảng điều khiển

gần động cơ Khi chuyển cộng tắc sang chế độ tại chỗ (LOCAL), đèn vàng tại bảng sẽ sáng

Lưu ý : Một số động cơ có cơ chế chọn chế độ điều khiển “Bằng tay” hoặc “Tự động” Ở

chế độ “Bằng tay” sẽ không có sự kiểm soát liên động Ngược lại, ở chế độ “Tự động” thì vẫn

có kiểm soát liên động giữa các thiết bị Nghĩa là nếu thiết bị đầu ra chưa chạy hoặc có lỗi thì thiết bị trước không thể hoạt động

• Chế độ từ xa : Khi chuyển cộng tắc sang chế độ từ xa (REMOTE), động cơ sẽ được điều

khiển từ xa và sẽ luôn có sự kiểm soát liên động giữa các thiết bị

Khởi động một động cơ :

- Ở chế độ tại chỗ, thực hiện qua nút nhấn tại bảng điều khiển gần động cơ

- Ở chế độ từ xa, khởi động như trường hợp khởi động dây chuyền

Riêng các van dầu, do đặc thù, được thiết kế riêng biệt có thể quay động cơ theo hai chiều thuận và nghịch Điều khiển động cơ van dầu có thể nhấn trực tiếp trên màn hình với các nút nhấn hai bên để mở hoặc đóng van

Dừng một động cơ :

- Tại chỗ động cơ : Nhấn nút STOP tại bảng điều khiển gần động cơ

- Trên màn hình máy tính : Nhấn nút “Dừng” trên màn hình máy tính Chỉ có thể dừng từng cụm động cơ

Lưu ý : Nếu chế độ điều khiển của dây chuyền liên động, việc dừng các thiết bị đầu ra cũng sẽ

dừng các thiết bị trước đó

1.2.1.8 Xem các thông số vận hành :

Các thông số vận hành quan trọng luôn hiện lên và được cập nhật liên tục trên màn hình chính

Có thể xem diễn biến một số thông số dưới dạng đồ thị khi nhấn vào các nút “TREND”

- Đặt tỷ lệ than-dầu; trị số nhiệt trị than, dầu Điều chỉnh, đặt mức nhiên liệu đốt

- Đóng mở van dầu hồi lưu (để chỉnh áp dầu đến)

- Chuyển chế độ vận hành cho các động cơ (chạy từ xa hoặc chạy tại chỗ, chạy bằng tay hoặc chạy liên động)

- Xem trạng thái các động cơ Xem các thông số quan trọng của hệ thống như : áp gió, nhiên liệu thực cấp vào lò, tồn trữ than trên phễu, quá trình khuấy và sục khí đáy phễu v.v…

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

1.2.2.3 Trang màn hình tổng hợp lỗi toàn bộ hệ thống

Trang này thể hiện lịch sử các lỗi hệ thống ghi nhận theo thứ tự thời gian xảy ra lỗi Người vận hành có thể chấp nhận lỗi bằng cách nhấn nút xác nhận; có thể xóa lỗi bằng cách nhấn DELETE

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LỊ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

1.3 Vận hành thiết bị hệ thống :

1.3.1 Hệ thống tiếp nhận và tồn trữ than mịn :

Than mịn hiện nay được bơm trực tiếp từ máy nghiền than và được điều khiển tại trung tâm máy nghiền than Hệ thống này hiện để điều khiển hệ thống sục khí khuấy trộn than và hệ thống lọc bụi, thu hồi bụi than

Hệ thống tiếp nhận và tồn trữ than mịn cĩ 02 chế độ chạy riêng biệt : Chạy liên động hoặc chạy đơn động từng thiết bị Khi chạy liên động, các thiết bị khởi động theo thứ tự sau : hệ thống lọc bụi tay áo, gầu tải than, Vis tải than Thứ tự ngừng sẽ ngược lại thứ tự chạy

1.3.1.1 Chạy đơn động các thiết bị :

• Chuyển cơng tắc trên tủ điện các thiết bị về trạng thái MANUAL

• Ấn nút Start từng thiết bị Khi muốn ngừng thiết bị thì ấn nút STOP thiết bị sẽ ngừng theo

1.3.1.2 Chạy liên động các thiết bị :

• Chuyển Cơng tắc các thiết bị tại tủ điện về trạng thái AUTO

• Đèn “Sẵn sàng” trên máy tính sáng (Nếu khơng sáng, ấn RESET)

• Ấn nút “Chạy” và xác nhận, Cịi báo động sẽ kêu và các thiết bị sẽ khởi động liên động

1.3.2 Hệ thống tồn trữ và cung cấp dầu MFO :

Dầu MFO đốt lị hiện chỉ sử dụng trong các trường hợp sấy nĩng lị sau khi ngừng Hệ thống tồn trữ và cung cấp dầu MFO bao gồm :

- Bồn chứa dầu : Bồn chứa cĩ dung tích 60m³ được cung cấp bởi bơm dầu 807

- Hệ thống hâm dầu : gồm bốn bình hâm dầu bằng hơi nước (cho hai lị) Hơi nước cho sấy dầu

sẽ được cung cấp từ Chaudier hệ khơ

- Bơm cung cấp dầu cho béc đốt

1.3.2.1 Hệ thống tồn trữ : (xem Hướng dẫn vận hành bơm dầu Blackmer và 807 – HD03.09) 1.3.2.2 Vận hành hệ thống hâm dầu :

Hệ thống hâm dầu gồm hai bình hâm dầu bằng hơi nước bố trí song song Trong đĩ, một bình chạy và một bình dự phịng Hiện nay, hai bình được mắc nối tiếp để nâng nhiệt độ sấy dầu

1.3.2.2.1 Sơ đồ hệ thống nguyên thủy:

H ơi nước

H a âm da àu 1 H a âm da àu 2

Đ ường dầu FO Đ ường hơ i nước

V an L ọc m a ët bích chặn V an m ột chiều

1 9 a

1 8 b

Hình trên vẽ sơ đồ đường ống của hệ thống hâm dầu một lị ở trạng thái nguyên thủy Hệ thống

cĩ hai nhánh đối xứng, một nhánh làm việc và một nhánh dự phịng

A,B,C,D : các filtre lọc 17a,17b : các mặt bích chặn

10,11 : Van ba nhánh, chỉ cĩ thể sử dụng 1 trong hai lọc C hoặc D

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

1.3.2.2.2 Sơ đồ hệ thống cải tiến:

10,11 : Van ba nhánh, chỉ có thể sử dụng 1 trong hai lọc C hoặc D

1.3.2.2.3 Sử dụng bộ sấy ở trạng thái đã cải tiến: (hiện hành)

Ở trạng thái này, hai bộ hâm dầu được mắc nối tiếp và cùng sử dụng đồng thời để tăng nhiệt

độ sấy dầu Còn lại, hệ thống lọc và bơm dầu vẫn sử dụng riêng rẽ một trong hai nhánh Theo sơ

đồ đường ống, các van trên nhánh sử dụng được mở, các van của nhánh còn lại phải đóng kín:

- Mở van đường dầu : van cấp dầu (1), cụm van dầu qua lọc nguội A và B gồm các van 2a và 3a, 2b và 3b, cụm van dầu qua bơm 1 gồm các van 4a và 6a, điều chỉnh bằng van 5a (hoặc bơm 2 với các van 4b và 6b, điều chỉnh bằng van 5b), van dầu qua hai bình hâm dầu gồm các van 7a

và 8b (đóng kín các van 7b và 8a), cụm van dầu qua lọc nóng C hoặc D gồm các van 10, 11

Mở van vào áp kế dầu (9)

- Mở van đường hơi nước : van vào bình hâm (van 14b), van nước lắng tụ (19a) Mở van vào áp

kế hơi (15a hoặc 15b)

- Các van còn lại phải đóng kín

• Lưu ý:

+ Luôn sử dụng đồng thời cả hai lọc nguội A và B

+ Hai van (10) và (11) là hai van ba nhánh, luôn có hai nhánh thông nhau khi đóng hoàn toàn hoặc mở hoàn toàn Phải bảo đảm hai van này phải ở hai trạng thái ngược nhau (một van đóng hoàn toàn và một van mở hoàn toàn)

+ Sấy nóng hệ thống trước khi chạy bơm dầu Trong thời gian sấy nóng hệ thống, mở van xả cặn bình hâm dầu (20a và 20b) Khi hệ thống đã nóng (20a và 20b xả hết nước, chỉ còn hơi), đóng van 20a và 20b và có thể chạy bơm dầu

+ Khi khởi động bơm dầu, mở hết van hồi lưu (5a hoặc 5b) để phòng ngừa áp quá cao có thể gây gãy trục bơm Khi động cơ chạy ổn định, đóng dần van hồi lưu để chỉnh áp đúng yêu cầu (của thợ lò)

1.3.2.2.4 Sử dụng bộ sấy ở trạng thái nguyên thủy:

Trong trường hợp có hư hỏng ở một bộ sấy, có thể trả lại trạng thái nguyên thủy của bộ sấy như hình 1 Khi đó, tách riêng nhánh bộ sấy hư, chỉ sử dụng nhánh còn lại của hệ thống Theo sơ

đồ đường ống, các van trên nhánh sử dụng được mở, các van của nhánh hư phải đóng kín Ví dụ:

sử dụng bơm 1 và bình hâm dầu số 2:

- Mở van đường dầu : van cấp dầu (1), cụm van dầu qua lọc nguội A và B gồm các van 2a và 3a, 2b và 3b, cụm van dầu qua bơm 1 gồm các van 4a và 6a, điều chỉnh bằng van 5a, cụm van dầu

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

qua bình hâm dầu số 2 gồm các van 7b và 8b, cụm van dầu qua lọc nóng C hoặc D gồm các van

10, 11 Mở van vào áp kế dầu (9)

- Mở van đường hơi nước : van vào bình hâm số 2 (van 14b), van nước lắng tụ (19b) Mở van vào áp kế hơi (15b)

- Các van còn lại phải đóng kín

1.3.2.2.5 Chuyển đổi bình hâm dầu khi Sử dụng bộ sấy ở trạng thái nguyên thủy:

Chuyển đổi bình hâm dầu khi bơm dầu đang hoạt động cần chú ý như sau:

- Mở van hơi nước sấy nóng bình định sử dụng trước khi chuyển

- Khi bình đã nóng ổn định, mở các van dầu ra của bình định sử dụng trước rồi mở van đầu vào của bình định sử dụng (lúc này cả hai bình cùng hoạt động)

- Đóng van dầu vào và ra bình cần định ngưng hoạt động

- Tiến hành súc rửa đường ống dầu bình mới ngưng hoạt động như hướng dẫn phần dưới

- Sau khi súc rửa đường ống dầu xong, mở van xả nước đáy bình ngưng hoạt động

- Đối với lọc nóng, thao tác đổi chiều đồng thời hai van (29) và (30) để đổi lọc Tháo lọc không

sử dụng ra súc rửa và ráp lại

- Dùng bàn chải sắt loại mềm và dầu ADO để súc rửa lọc Kiểm tra nếu lưới lọc bị rách thì phải thay lọc mới

1.3.2.2.7 Súc đường ống dầu :

Tiến hành súc rửa đường ống dầu qua bình hâm dầu ngay khi ngừng hoạt động bình, lúc nhiệt

độ bình và dầu trong ống còn cao, tránh dầu nguội có thể gây nghẹt ống Cách tiến hành như sau :

- Phải bảo đảm các van dầu vào và ra bình muốn súc rửa phải đóng kín

- Đóng van hơi vào bình và tiến hành xả nước đáy cho đến khi không còn áp lực Mở van (12a) hoặc (12b) để khử áp lực trong đường ống dầu trước khi đảo bích (16a) hoặc (16b)

- Bích (17a) và (17b) là bích đôi (hình số 8,một bên thông, một bên chặn) Bình thường, bên chặn sẽ được sử dụng để ngăn đường hơi nước và đường dầu Khi muốn súc rửa đường dầu, tiến hành tháo bích và đảo ngược lại để thông đường hơi vào đường dầu Sau khi đảo bích siết chắc chắn các boulons bích

- Mở hơi, sấy nóng bình trở lại và đóng van xả nước đáy bình

- Tiến hành mở van xả đường dầu (12a hoặc 12b) từng chập để hơi nước tống sạch dầu và các cáu cặn trong ống ra ngoài

- Khi đã sạch (xem hơi xả từ van 12a hoặc 12b), lưu ý đóng van (12a hoặc 12b) cẩn thận

- Tiến hành đảo bích 17a hoặc 17b lại như cũ (ngăn đường hơi nước và đường dầu), siết chắc chắn các boulons bích

1.3.3 Vận hành béc đốt nhiên liệu :

1.3.3.1 Khái quát Hệ thống béc đốt chính :

Béc đốt có 03 kênh dùng để đốt hỗn hợp nhiên liệu gồm than đá và dầu MFO

- Kênh dầu MFO dùng béc phun sương có độ phân tán cao do kết cấu đặc biệt của của đầu phun (gồm Automisseur và Pastile) Dầu được phun vào lò bởi hệ thống bơm 151 qua hai mạch dầu sơ cấp (tạo xoáy) và thứ cấp (phun thẳng)

- Kênh phun than mịn là ống hình trụ thẳng, đầu ra có độ loe tăng khả năng khuyếch tán than Than được phun vào lò nhờ hệ thống quạt ROOT

- Kênh gió sơ cấp tạo hình dáng ngọn lửa, đầu ra có cánh xoáy tăng cường quá trình khuyếch tán nhiên liệu được cung cấp bởi quạt gió sơ cấp (Quạt Root 74A&B)

Cấu tạo béc và các cơ cấu điều chỉnh béc như hình vẽ dưới :

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

A - Đường than B - Đường dầu C – Đường gió 1

• - Cơ cấu điều chỉnh hướng béc : lên-xuống và qua-lại Điều chỉnh bằng tay quay và có thang

đo định vị

‚ - Cơ cấu di chuyển béc ra-vào gồm động cơ và hộp giảm tốc điều khiển bằng tủ điện cạnh

Phòng điều hành trung tâm

ƒ - Cơ cấu điều chỉnh cánh xoáy gió Điều chỉnh bằng tay quay, có thang đo định vị

„ - Cơ cấu điều chỉnh ống than ra vào Điều chỉnh bằng vis, có thang đo định vị

1.3.3.2 Chuẩn bị :

• Thay Pastile béc đốt dầu phù hợp lượng dầu cần sấy lò.*

• Lắp đặt can đốt dầu vào béc đốt.*

• Kiểm tra hệ thống sấy và cung cấp dầu MFO (bơm 151).*

• Kiểm tra tình trạng sẵn sàng của các thiết bị thuộc hệ thống béc đốt

• Mở hơi sấy dầu MFO và chạy bơm dầu 151 với chế độ hồi lưu 100% đến khi dầu đạt nhiệt độ yêu cầu.*

1.3.3.4 Một số lưu ý trong quá trình vận hành hệ thống:

Chỉ chạy được bơm dầu và hệ thống định lượng than khi đã chạy hai quạt gió 1 và 2.Quạt gió

2 chạy theo hệ thống lọc bụi MT01 Quạt gió 1 chạy từ nút nhấn trên bảng điều khiển tại PĐH lò

Để đảm bảo cho quá trình đốt ổn định khi bắt đầu đốt than chỉ đặt tỷ lệ than/dầu từ 20-30% sau đó tăng từ từ đến giá trị 100%

Để đảm bảo độ chính xác khi sử dụng tỷ lệ nhiên liệu đốt, phải cập nhật nhiệt trị (Kcal/kg) của từng lô hàng để hệ thống đưa ra tỷ lệ than-dầu đảm bảo nhiệt trị đốt lò

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH BÉC ĐỐT THAN-DẦU LÒ 1 & 2- HD03.16 20-02-2009

1.3.4 Xử lý sự cố trong quá trình vận hành:

1.3.4.1 Sự cố hệ thống đốt THAN & DẦU:

- Nếu bất kỳ một thiết bị nào trong hệ thống bị sự cố, hoặc các giá trị của các thông số đang vận hành vượt qua ngưỡng cài đặt thì hệ thống cảnh báo sự cố hoạt động( kèn báo động kêu).Lúc nầy, người vận hành phải tiến hành kiểm tra xác định xem thiết bị nào bị sự cố hoặc giá trị thông

số nào vượt ngưỡng cài đặt bằng cách:

§ Kiểm tra tại trang chính của màn hình điều khiển

§ Kiểm tra tại trang màn hình ALARM LIST( trang nầy sẽ ghi lại ngày, giờ cảnh báo; tên thiết

bị cảnh báo, ngưỡng giá trị v v… )

§ Sau khi đã xác định rõ sự cố thì nhấn nút “xác nhận sự cố” trên màn hình hoặc nhấn F4 trên bàn phím để xác nhận sự cố

§ Tiến hành xử lí sự cố

§ Sau khi xử lí xong sự cố, thì nhấn nút Reset trên màn hình điều khiển hoặc nhấn F10 để xóa

sự cố cho thiết bị hoạt động trở lại

Thông thường sự cố hay xảy ra nhiều nhất là sự cố mất than và thiếu than vào lò Trong trường hợp sự cố làm mất than do các thiết bị cung cấp than cho béc đốt bị sự cố( như dừng quạt Root, dừng động cơ cửa quay v.v…), thì hệ thống sẽ báo lỗi, để giải quyết sự cố thợ lò phải tiến hành các bước như trên

Tuy nhiên, có trường hợp cung lượng than báo qua cân vẫn đủ,nhưng lượng than thực tế đi vào

lò quá ít, trường hợp nầy hệ thống không báo sự cố chỉ phát hiện được nhờ quan sát ngọn lửa Vì vậy, thợ lò phải thường xuyên quan sát ngọn lửa để phát hiện và xử lí sự cố càng sớm càng tốt Nguyên nhân chính là do clapet ở đầu ra vít tải than dưới cân bị hở, gió thổi ngược từ vít tải lên cân làm cho than xuống rất ít Trường hợp nầy, thợ lò phải chậm lò, dừng hệ thống cung cấp than

và mở đầu ra vít tải than để xử lí, sau khi xử lí xong thì chạy lò lại bình thường

1.3.4.2 Xử lý sự cố khi lò tróc trám lớn Lò nguội :

Trong trường hợp lò tróc trám lớn và nguội, thợ lò phải thường xuyên quan sát ngọn lửa nếu nhận thấy ngọn lửa cháy quá kém (không được sáng) , thì phải chậm lò và giảm cung lượng than than đốt, nhằm mục đích để cho ngọn lửa cháy tốt hơn, khi ngọn lửa cháy sáng tốt thì đưa lò hoạt động trở lại bình thường

2 HỒ SƠ :

Hằng giờ cập nhật các số liệu vào phiếu điều hành lò nung QF03.01.01

3 TÀI LIỆU VIỆN DẪN :

• Quy trình vận hành lò nung hệ ướt QT03.01

• Hướng dẫn vận hành bơm dầu Blackmer và 807 – HD03.09

• Hướng dẫn vận hành lọc bụi điện MT01 - HD03.17

CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN 2

HA TIEN 2 CEMENT JOINT STOCK COMPANY

Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - huyện Kiên Lương, tỉnh Kiên Giang

Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn

Mã hiệu : HD03.71 Ban hành:

Lần : 02 Ngày : 01/06/2009 Sửa đổi :

Lần : 00 Ngày :

Trang 1/9

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3

Biên soạn : Bùi Quang Sang - Đốc công PX.SXC

Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc PX.SXC

Phê duyệt : Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR

• Hướng dẫn các thao tác vận hành cụm thiết bị Cân than mịn Coriolic ở đuôi lò 3

• Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị

và an toàn lao động trong dây chuyền sản xuất

• Áp dụng cho toàn thể nhân viên vận hành trung tâm lò 3 , đốc công điều hành ca , công nhân trực khu vực béc đốt và công nhân trực tại chỗ khu vực nhà xưởng than đuôi lò 3

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3- HD03.71 01-06-2009

I Nội dung

1 Sơ lược chức năng cấu tạo và nguyên lý làm việc:

a Chức năng cấu tạo - Sơ đồ công nghệ :

Hình 1 : Sơ đồ khối cụm cân CORIOLIS

Hình 2: Cửa quay và cánh khuấy(MULTICELL) Hình 3: Cân quay và các hộp điều khiển(MULTICOR-K)

Motor Cửa quay

Motor cánh khuấy

Motor cân quay Hộp điện điều khiển

Động cơ cánh khuấy

Động cơ cửa quay

Đ/cơ cân quay

Tế bào cân

Tế bào cân thoát liệu

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3- HD03.71 01-06-2009

Trang 3/9

Cụm cân than mịn CORIOLIS CW1.DC01 (năng suất 1,4÷14 t/h) bao gồm các thiết bị sau:

- Cánh khuấy (Agitator) - DC01.BJN01 (hình 2)

- Cấp liệu quay RF (Rotary Feeder) – DC01.HZG01 (hình 2)

- Cân quay RS (Rotary Scale) - DC01.DCJ01 (hình 3)

- Các hộp điện điều khiển (hình 3)

b Nguyên lý hoạt động : (xem hình 1)

Than mịn chứa trong silô sẽ được rút qua cửa quay RF (DC01.HZG01) nạp xuống cân quay RS (DC01.DCJ01), tốc độ điều chỉnh tự động tuỳ thuộc khối lượng than nhận biết được ở tế bào cân, đồng thời cánh khuấy (DC01.BJN01) cũng hoạt động để cho than dễ xuống không bị vón cục (tốc

độ cố định) Than mịn được rút ra qua cân đến mức silô báo MIN thì trung tâm Nghiền than (LCR) thao tác mở van cho châm than vào, than được châm vào đến mức MAX dừng châm (các tín hiệu

silô MAX, MIN này nhận biết được qua tế bào cân phễu hoặc bộ đo mức than ở đỉnh silô)

1.2 Vận hành:

Có hai chế độ vận hành : Vận hành tại chỗ và vận hành liên động từ xa

1.2.1 Vận hành chạy tại chỗ :

Ở chế độ này sử dụng đơn vị vận hành “MULTICONT DISOCONT” Tất cả mọi thao tác [đặt thông

số (T/h), chọn mode (khối lượng hoặc thể tích), khởi động, dừng] đều ở màn hình vận hành

Áp dụng cho chạy kiểm tra và bảo dưỡng, chạy máy không tải, và vận hành có tải nếu như mạng vận hành từ xa bị sự cố

Màn hình vận hành:

A Vận hành tại chỗ kiểm tra và bảo dưỡng :

a Đóng hoàn toàn van cửa dẹt đáy phểu than

b Chạy quạt ROOT bơm than 1S1-M620 hoặc 1S1-M621

c Mở màn hình DISOCONT ấn phím F2(Menu) để vào mode:

Ấn phím mũi tên xuống và chọn Start Keyb Mode, chấp nhận bằng phím Enter

Ấn phím mũi tên xuống và chọn Volume Mode, chấp nhận bằng phím Enter

Ấn phím mũi tên xuống và chọn Start Wheel, chấp nhận bằng phím Enter

Ấn phím mũi tên xuống và chọn Start Prefeeder , chấp nhận bằng phím Enter

Ấn phím F5(ON) chạy cụm cân quay Thứ tự vận hành như sau:

Cân quay (1S1N802-M5101) chạy trước, kế đến cửa quay (1S1N802-M5102) và cánh khuấy (1S1N802-M5103) chạy Cân quay và cửa quay chạy với tốc độ mặc định 1,4 T/h, cánh khuấy chạy với tốc độ cố định (theo bảng danh định động cơ)

Ấn phím F6(OFF) dừng cụm cân quay

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3- HD03.71 01-06-2009

Khi không còn chạy cụm cân quay , thực hiện những bước sau :

- Ấn phím F3(ESC) trở về màn hình chính

- Ấn phím F2(Menu) để vào mode

- Ấn phím mũi tên xuống và chọn Gravimetric Mode, chấp nhận bằng phím Enter Mode này để vận hành liên động

- Ấn phím mũi tên xuống và chọn Stop Wheel, chấp nhận bằng phím Enter

- Ấn phím mũi tên xuống và chọn Stop Prefeeder, chấp nhận bằng phím Enter

- Ấn phím mũi tên xuống và chọn Stop Keyb Mode, chấp nhận bằng phím Enter

Tắt màn hình vận hành

B Vận hành tại chỗ cấp liệu :

a Mở hoàn toàn van cửa dẹt đáy phểu than

b Chạy quạt sơ cấp 1S1-M630, quạt ROOT bơm than 1S1-M620 hoặc 1S1-M621

c Van rẽ(van bypass) mở, hệ thống khí khô phải mở (4bar) để sục chống nghẹt

d Mở màn hình vận hành thực hiện như mục 1.2.1.A.c

e Đặt khối lượng than cần đốt, ấn phím F1 (Edit) , vào số cần đặt (tối đa 14T/h), chấp nhận bằng phím Enter

Động cơ cân quay và cửa quay thay đổi được tốc độ để duy trì khối lượng xung quanh giá trị đặt (điều khiển vòng kín), đảm bảo năng suất cho buồng đốt

1.2.2 Vận hành liên động ( điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm ) :

a) Công tác chuẩn bị trước khi vận hành :

- Công nhân trực thiết bị tại chỗ tiến hành kiểm tra toàn bộ thiết bị-máy móc lần cuối cùng, chuyển công tắc chọn chế độ chạy về vị trí “ REMOTE” ( đối với quạt ROOT, quạt sơ cấp, các thiết

bị cân quay, cửa quay, cánh khuấy phải chọn Gravimetric Mode) và cảnh giới người ra khỏi khu vực máy

- Mở các van xả đầu ra của máy nén khí Root ( RB01.SFJ01 / RB02.SFJ01)

- Mở cửa dẹt ở đáy phễu than

- Đóng điện tất cả các thiết bị [quạt sơ cấp (M630), quạt Root 1 và 2(M620 hoặc

1S1-M621) , cân định lượng(Dosing Device Coriolis)] ở tủ điện 1S1 N600 trạm điện 245

- Để bảo đảm hệ thống liên động thực hiện đúng chức năng, nhân viên vận hành phải kiểm tra hệ thống truyền tín hiệu , hệ thống giám sát ( nhiệt độ , CO ở si lô than mịn)

b) Vận hành liên động từ xa :

Ở chế độ này tất cả mọi thao tác : Đặt thông số (T/h hoặc %), khởi động, dừng đều ở màn hình

vận hành PC [CUSTOMER’S CONTROL PLC] (xem sơ đồ khối cụm cân CORIOLIS)

Trước khi khởi động cân thì mọi thiết bị có liên quan được khởi động trước ( quạt sơ cấp, quạt Root,

…), van cửa dẹt đáy phểu than phải mở Như sơ đồ khối cụm cân CORIOLIS thì van trước buồng đốt phải mở, máy quạt chạy, van khí ở phễu than phải mở để sục chống nghẹt

* Qui trình khởi động và dừng cân như sau:

• Nhập thông số đặt cân (%) Click vào xuất hiện màn hình

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3- HD03.71 01-06-2009

Trang 5/9

Click chuột vào và nhập thông số cần chạy , thang từ 0 – 100% Ví dụ, đặt 100% than thì dầu là 0%, và ngược lại

• Nhấp biểu tượng hiển thị màu xanh là đã chạy hệ thống khí hóa lỏng và làm sạch ổ bi

- Chạy cân thì click vào Start

- Dừng cân thì click vào Stop

Sau khi cụm cân quay chạy xong ta có thể tăng hoặc giảm cung lượng than đốt, bằng cách click vào

Hiển thị màu xanh là đủ

điều kiện chạy cân

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3- HD03.71 01-06-2009

xuất hiện màn hình

Click vào và nhập thông số cần chạy, tối đa là 12.000l/h

Lưu ý: Cân đang hoạt động mà click vào chuyển sang màu trắng thì dừng cân, do mất hệ thống khí hóa lỏng và làm sạch ổ bi

* Khởi động cân tuần tự như sau:

• Khởi động cân thì van khí nén (4bar) mở trước

• Động cơ cân quay RS (Rotary Scale) chạy

• Động cơ cửa quay RF (Rotary Feeder) chạy

• Động cơ Cánh khuấy (Agitator) chạy

Ở chế độ này động cơ cân quay và cửa quay thay đổi được tốc độ để duy trì khối lượng xung quanh giá trị đặt( điều khiển vòng kín), đảm bảo năng suất cho buồng đốt

* Qui trình dừng cân như sau:

• Dừng hệ thống cân MULTICONT

• Dừng máy quạt sau ≈ 60 Sec

• Đóng van trước buồng đốt

• Đóng van ngắt khí sau 30 Min

Trong quá trình vận hành các thông số được hiển thị : Giá trị thực và đặt (t/h), khối lượng phễu cân (t) , khối lượng tổng đã tiêu thụ (t) , nhiệt độ than , khí CO Xem hình

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3- HD03.71 01-06-2009

Trang 7/9

1.2.3 Sự cố thông thường và cách khắc phục :

a Khắc phục sự cố MULTICELL :

Cân không quay Điều khiển nối không thích hợp - Kiểm tra nối đúng điều khiển

cánh khuấy và roto Tiếp xúc rô to - Cân bị vênh,cong

- Độ hở phía trên hoặc dưới quá nhỏ Cân không cấp liệu - Đóng cửa cân

- Tốc độ roto tăng lên

- Hướng quay roto hoặc cánh khuấy sai

- Vệ sinh đường cấp liệu, nếu cần

- Khởi động điều khiển cánh khuấy

- Loại bỏ lắp ráp

- Thay đổi cực tính điều khiển Tốc độ cân quá lớn -Vật liệu bắn xuyên qua cân mặc dù tốc

độ roto là đúng

- Độ hở roto quá lớn, đặt lại roto

Khoá cân -Vật lạ trong cánh khuấy

- Vật lạ trong cân

- Loại bỏ vật lạ, k tra cánh khuấy

- Loại bỏ vật lạ Roto không tròn - Xích truyền động hỏng

- Bánh xích không thẳng hàng

- Kiểm tra độ căng xích tự động

- Ngắm thẳng bánh xích

- Khử mỡ xích MULTICELL bất

thường chạy nhiễu

Chỉnh lại xích Thay thế

b Khắc phục sự cố Multicor-K: Multicor-K không khởi động

Áp suất khí nén quá thấp sau điều tiết

Công tắc dừng bảo vệ mô tơ Bật công tắc

Khối lượng phễu cân

Giá trị thực và đặt

Khối lượng tổng đã

tiêu thụ

Nhiệt độ than

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3- HD03.71 01-06-2009

c Multicor-K sai trong quá trình đo :

Mô tơ quá tải do tích tụ vật liệu

Rô to bị khóa do lẩn bẩn Không nối và khóa nguồn ra của mô tơ (chắc rằng

nguồn cung cấp riêng của HGT cân)

Dừng mô tơ quạt bằng tay và kiểm tra sự chạy chậm hoặc bị kẹt

Nếu sai âm: Bật công tắc bảo vệ mô tơ Nếu sai dương: Tháo Multicor-K và lấy bẩn ra

Cuộn dây mô tơ hỏng Thay mô tơ

Áp suất khí quá thấp Xem mục 2 4 1

d Tốc độ cân hiển thị nặng khác nhau

Vật liệu trong cân bất thường, lưu

lượng vật liệu quá ít

Kiểm tra cân quay và trước cân, kiểm tra đặt tính vật liệu

e Trống băng tải điểm 0 thay đổi

Hút khí vào L1(vòng bi cân bít) không đủ Đặt lại lọc bên trong tại lỗ hút vào L1 và

kiểm tra đúng nguồn khí cung cấp

Vòng bi cân/ bít hỏng bởi bụi xâm nhập vào Thay vòng bi cân/bít; thay hệ thống

SCHENK dự phòng

Tế bào cân/ cáp tế bào cân hỏng Thay tế bào cân/ cáp tế bào cân và hiệu

chỉnh; thay hệ thống SCHENK dự phòng Hộp giảm tốc cân hỏng Thay thế bằng cái được kiểm tra

Chuyển đổi máy Multicor-K

1.2.4 Bảo dưỡng :

a Bôi trơn MULTICELL

* Truyền động xích

• Tháo truyền động xích

• Bôi trơn xích bên trong và bên ngoài

• Chắc rằng bản thân xích kéo được hiệu chỉnh

đúng (khớp) độ căng xích

• Lắp bảo vệ xích

* Mô tơ giảm tốc

• Kiểm tra hộp giảm tốc đủ mức nhớt

• Kiểm tra lỗ thông vít

• Đổ đầy hoặc thay đổi bôi trơn, nếu cần thiết

• Bảo dưỡng động cơ, làm đầy những chổ rỗng

vòng bi mô tơ đến 2/3 thể tích

* Qui cách bôi trơn

Phần máy Số lượng tra nhớt

Nhớt CLP 220 Nhớt CLP HC 220

10.000 giờ

M4(V1) KAF96

KHF97

19.5 l 15,7l

Nhớt CLP 220 10.000 giờ M6(H6)

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ ĐỊNH LƯỢNG THAN MỊN KIỂU CORIOLIS ĐUÔI LÒ 3- HD03.71 01-06-2009

Trang 9/9

b Bảo dưỡng MULTICOR-K

- Việc sử dụng Multicor-K trong môi trường làm sạch bụi xâm nhập vào hoặc tạp chất khác

là nguyên nhân lổi trong hệ thống cân

- Hệ thống cân Multicor-K không bao giờ nghiêng(lật) Chắc rằng đường truyền lực ở trên, mức độ mà không có nhớt vào trong vòng bi hệ thống cân

Lưu ý : Không bao giờ việc bảo dưỡng trong lúc hệ thống cân đang chạy

* Bôi trơn hộp giảm tốc cân :

- Trong quá trình vận hành, kính thăm phải đầy

II TÀI LIỆU VIỆN DẪN:

• Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07.03

• Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền than – QT03.06

• Hướng dẫn vận hành hệ thống đốt than đuôi lò 3 – HD03.23