Hướng dẫn vận hành thiết bị trong sản xuất xi măng

Hướng dẫn vận hành quạt gió ly tâm có công suất nhỏ Hướng dẫn vận hành quạt gió KK15, KM02 Hướng dẫn vận hành hệ thống tháp giải nhiệt KW01A, KW01B Hướng dẫn vận hành tháp làm mát KM10 Hướng dẫn vận hành tháp trao đổi nhiệt DOPOL Hướng dẫn vận hành thiết bị khu vực truyền động, các bệ lò 3

Trang 1

CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN 2

HA TIEN 2 CEMENT JOINT STOCK COMPANY Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005

Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn

Mã hiệu : HD03.51 Ban hành :

Lần : 02 Ngày: 02-02-2009 Sửa đổi :

Lần : 00 Ngày :

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ LY TÂM CÓ CÔNG SUẤT NHỎ

Biên soạn : Nguyễn Hoàng Chương - Đốc công

Tài liệu này nhằm hướng dẫn thao tác vận hành các quạt gió ly tâm có công suất nhỏ cho nhân viên vận hành tại chỗ để :

• Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị và

an toàn lao động trong dây chuyền sản xuất

• Áp dụng cho tất cả công nhân các tổ nghiền bột sống và lò nung số 3 vận hành các quạt gió ly tâm có công suất nhỏ

Trang 2

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ LY TÂM CÓ CÔNG SUẤT NHỎ- HD03.51 02-02-2009

1 NỘI DUNG :

1.1 Cấu tạo và chức năng :

1.1.1 Giới thiệu chung :

Các quạt gió ly tâm có công suất nhỏ trong dây chuyền bao gồm :

- Các quạt máng trượt khí động vận chuyển bột liệu

- Các quạt cấp gió cho các hệ đốt như :

o Quạt gió sơ cấp 1S1 M630, quạt làm mát béc đuôi lò KK19 15

o Các quạt gió béc Dopol

o Quạt gió béc đốt KE10

o Quạt gió béc đốt nồi hơi

1.1.2 Cấu tạo và chức năng :

- Quạt gió ly tâm có nguyên tắc giống nhau, nguyên tắc hoạt động thì giống nhau và qui trình vận hành thì không khác nhau mấy

- Một vài loại có kết cấu phụ đặc biệt, như bộ điều khiển van gió tự động kèm theo như các bộ phụ đốt, sấy của khu vực lò, nồi hơi, tháp Dopol, béc đốt KE10, … các quạt gió máng trượt khí động thì cánh quạt có kiểu cánh turbine, … còn lại thì bình thường

- Về chức năng nói chung là để vận chuyển không khí và thường là rút, số có kết cấu kiểu turbine thì dùng để đẩy, ép gió, v v… phục vụ các thiết bị công nghệ chính

1.2 Kiểm tra và chuẩn bị trước khi vận hành :

- Kiểm tra độ kín của buồng quạt, các bu-lông neo máy, động cơ điện, khớp nối Kiểm tra dây đai truyền động Tình trạng vệ sinh của quạt, đảm bảo điều kiện thoát nhiệt cho máy

- Kiểm tra các ổ đỡ trục quạt : Dùng tay quay trục máy vài vòng và theo dõi tình trạng ổ

đỡ, ổ bi phải không khua, tiếng va chạm trong cánh quạt hoặc ở phía động cơ, không có hiện tượng trục tự quay trở về vị trí cân bằng (lệch tâm trục)

- Bơm mỡ cho ổ bi sau 100 giờ chạy theo yêu cầu của đốc công phụ trách

- Kiểm tra các lưới lọc gió vào quạt (một số có thể không có lưới lọc vì chỉ dùng để lấy không khí cho đốt, sấy liệu,… hoặc để vận chuyển bụi, lọc bụi,…) làm vệ sinh trước mỗi lần chạy máy

- Kiểm tra các van gió trước hoặc sau Nên đóng mở vài lần sau đợt chạy máy, bảo đảm van trơn và điều khiển dễ dàng không bị đóng chết liệu trên các cánh van bên trong ống

- Xả nước ứ đọng trong quạt nếu có (đối với các quạt ở ngoài trời khi dừng máy), xả nước

ứ lại trong ống khói (đối với quạt của lọc bụi tay áo …) phía dưới ngay nền ống khói

- Vệ sinh xung quanh máy nhất là trước các lọc bụi

1.3 Vận hành :

§ Có hai chế độ vận hành : Vận hành tại chỗ và vận hành liên động (từ xa) hoặc liên động

tổ hợp máy với dây chuyền (các lọc bụi tay áo, các bộ sấy, đốt …) chế độ chạy tại chỗ chỉ dùng cho các trường hợp chạy thử, kiểm tra, hiệu chỉnh sửa chữa, không dùng cho chế độ vận hành sản xuất

§ Chế độ liên động (từ xa), chỉ dùng cho sản xuất, điều khiển trung tâm, công tác vận hành

và kiểm tra thiết bị trong 2 chế độ là như nhau Khi vận hành liên động, nhân viên trực vận hành phải theo dõi thêm phần tải của máy (sẽ nói thêm ở phần : “Vận hành liên động” ở bên dưới) :

1.3.1 Vận hành đơn động :

Chế độ này chỉ dùng cho kiểm tra sửa chữa

Công tắc tại chỗ ở chế độ A_L_M (A : dừng máy ; L : chạy tại chỗ ; M : khởi động tại chỗ ) Theo thứ tự sau :

1 Đóng các van gió trước và sau quạt gió lại (nếu chưa đóng)

Trang 3

2 Khởi động máy bằng công tắc tại chỗ

- Kiểm tra chiều quay, theo dõi quá trình khởi động của quạt

- Thời gian thông thường từ 7 đến 10 giây thì hết quá trình khởi động

- Trong quá trình khởi động nếu có tiếng khua của quạt, rung ở nền và trên thân quạt, động cơ không quay hoặc quay rồi đứng, chạy chậm hoặc có tiếng gầm máy … thì phải dừng ngay và tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng lại và báo cho người có trách nhiệm biết để có biện pháp xử lý

- Nếu khởi động an toàn thì kiểm tra sau khi ổn định khoảng 5 phút Các ổ đỡ sau 30 phút nhiệt độ không quá 70 oC (kiểm tra bằng cách sờ bằng tay đếm đến 15 giây là đạt), quạt phải chạy êm, không kêu, không khua ổ đỡ, không xì gió ra ngoài

- Dây đai truyền động đảm bảo căng đều, ôm rãnh tốt, không nhảy, không có tiếng rít trượt

Mang tải gió :

Mang tải gió khi chạy đơn động phải hiểu là tải không khí chớ không phải là điều kiện làm việc thực của máy với sự tham gia của khí mang bụi và chứa nhiệt

§ Mở van gió trước và sau quạt dần dần từ trạng thái đóng van đến khi mở 100% Nếu theo dõi được dòng điện mang tải thì góc mở hạn chế sẽ tương ứng với dòng điện tải tối thiểu của động cơ

§ Không mở van đột ngột sẽ sinh hiện tượng va đập thủy lực trên đường ống, không có lợi Kiểm tra lại các tuyến ống, quạt gió và động cơ, sự phát nóng của các ổ đỡ Tất

cả phải bình thường Ghi nhận các điểm nghi ngờ cần kiểm tra lại khi dừng máy

§ Sau khi thực hiện các công đoạn kiểm tra xong, báo cáo thiết bị sẵn sàng hoạt động

về phòng Điều khiển Trung tâm

Ghi chú : Khi vận hành tại chỗ mang tải phải chú ý rằng gió đẩy hoặc gió rút đi

không ảnh hưởng gì đến sự làm việc của người hoặc của các thiết bị khác đang công tác

ở trước hoặc sau tuyến ống hút hoặc đẩy

1.3.2 Vận hành liên động :

a Chuyển công tắc tại chỗ sang vị trí D, cảnh giới người và thiết bị trong khu vực phụ

trách, khóa các van gió trước và sau quạt lại Báo cáo trung tâm xong, thiết bị sẵn sàng

b Chờ hồi còi phát lệnh khởi động và sau khi máy khởi động theo dõi quá trình hoạt động của máy (như phần vận hành đơn động) Khi thiết bị chạy ổn định thực hiện các lệnh của trung tâm mở các van gió đúng thời điểm cần thiết và góc mở tương ứng, báo cáo trung tâm tình trạng khởi động của máy an toàn, bình thường

c Theo dõi quá trình hoạt động của máy (như phần vận hành đơn động) và lưu ý thêm

về tải của quạt trong điều kiện sản xuất

- Làm vệ sinh máy sau khi dừng và vệ sinh khu vực làm việc

1.4 Bảo dưỡng thiết bị :

a Kiểm tra độ kín của quạt thường xuyên Các chỗ bị xì, phải lót tấm amiant làm kín với keo Công tác này phải kiểm tra thường xuyên

Trang 4

b Làm vệ sinh lưới lọc gió (nếu có) sau mỗi lần dừng của một đợt sản xuất Dùng khí nén

từ 2 đến 3bar thổi ngược hướng rút gió

c Bơm mỡ cho các gối đỡ trục quạt sau mỗi 100 giờ chạy máy/lần hoặc mỗi tuần /lần Dùng mỡ MU2, số lượng tùy loại ổ bi và ổ đỡ, theo yêu cầu của đốc công phụ trách

d Kiểm tra các dây đai truyền động, số dây kéo máy ít nhất phải có 75%, các sợi có vết nứt mặt trong sâu hơn 2mm cần phải thay mới Các dây thay mới phải tương đối cân bằng nhau về độ chùng, độ căng dây cũng như chiều dài độ chùng tại điểm giữa cho phép từ

2 đến 5mm cho mét dây

Mặt pu-ly đặt dây phải khô sạch, không để dính dầu mỡ vào

Công tác này được thực hiện trong mỗi đợt sản xuất

e Kiểm tra khớp nối thủy lực (nếu có) : khớp nối không có mối xì dầu qua các mặt ghép Nút chảy an toàn còn nguyên bouchon chì

f Kiểm tra các van gió của đường ống trước, sau quạt, các van quay tay phải trơn tốt

g Vệ sinh máy sạch sẽ, bảo đảm các điều kiện bề mặt tản nhiệt cho máy Vệ sinh khu vực làm việc sạch, nhất là các mặt hút trước lọc gió

h Các ống mềm đàn hồi của tuyến ống gió sạch và bảo đảm sự co giãn cần thiết khi máy hoạt động, kín gió

2 TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC:

• Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07 03

• Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03 04

• Qui trình vận hành trung tâm lò nung số 3 – QT03 03

Trang 5

Lần : 02 Ngày: 20-02-2009 Sửa đổi :

Lần : 00 Ngày :

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ KK15 ; KM02

Biên soạn : Trần Khắc Duy Vũ - P.Quản đốc PX.SXC

Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc PX.SXC

Phê duyệt : Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR

• Hướng dẫn thao tác vận hành các quạt gió KK15 và KM02 cho nhân viên vận hành tại chỗ

• Áp dụng cho tất cả công nhân các tổ nghiền bột sống và lò nung số 3 và các nhân viên vận hành trung tâm

Trang 6

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC QUẠT GIÓ KK15 ; KM02- HD03.50 20-02-2009

1 KÝ HIỆU THIẾT BỊ :

- KK15, KM02 : Ký hiệu của 2 quạt trung thế có công suất lớn trong dây chuyền hệ khô

2 NỘI DUNG :

2.1 Cấu tạo và chức năng :

Các quạt gió KM02 và KK15 thuộc loại trung thế có công suất lớn, động cơ kéo trực tiếp qua khớp nối lò xo Cả hai quạt rút gió nối tiếp nhau trên một mạch gió trong dây chuyền Trong đó KK15 chịu nhiệt cao hơn và mật độ bụi cũng cao hơn KM02 và như vậy với cùng công suất và kết cấu thì KK15 chịu những điều kiện hoạt động khắc nghiệt hơn

Mỗi quạt gió có hai nhánh hút và một nhánh thổi đi, kiểu quạt ly tâm, cánh xéo, trước mỗi quạt đều có giàn van rèm điền khiển bằng động cơ thừa hành từ xa và tại chỗ, kể cả cơ cấu quay tay Động cơ kéo quạt là động cơ có điện thế 6,6KV, công suất 1600KW, kèm theo các bộ dò rung ổ

bi ở hai đầu động cơ Riêng đối với quạt KK15, hai ổ đỡ quạt được trang bị thêm bộ dò rung động trục quạt và dò nhiệt độ ổ đỡ

Buồng quạt được trang bị các nắp thăm buồng, đậy kín và lót các joint chịu nhiệt Mỗi động cơ

đi kèm với 1 bộ biến trở khởi động có 11 cấp chuyển tốc độ với thời gian tổng cộng là 38,4 giây

2.2 Kiểm tra và chuẩn bị trước khi vận hành :

1 Bôi trơn 2 gối đỡ mức dầu ≥ 85÷125mm Thiếu Châm thêm

2 Kiểm tra khớp nối quạt với động cơ Mỡ bôi trơn, lắp đủ boulon, Joint làm kín

3 Các boulon chân đế quạt, motor, các mặt ghép Siết chặt

4 Các tay đòn, trục, motor HGT van rèm

5 Bên trong quạt, các cánh và phần côn không cọ Cân chỉnh lại

7 Dây cáp dẫn điện tốt (không bị bong tróc vỏ) Bọc băng keo cách điện

8 Các nắp hộp nối đã được siết chặt, đậy kín Bôi keo silicone

9 Các dây dò nhiệt đo ổ bi, dò rung ổ bi đã được

lắp đầy đủ

10 Động cơ điện phải được duy trì sấy thường

xuyên khi ở tình trạng không hoạt động

Đóng điện trở sấy

11 Dầu bộ biến trở đủ, không bị rò rỉ dầu Châm thêm

12 Các đèn tín hiệu của bộ biến trở khởi động còn

1 Các van gió trên đường ống : thao tác động cơ thừa hành (servo moteur) hoặc bằng tay để đưa các van trước và sau quạt gió về vị trí đóng

2 Thử lại các tín hiệu đèn báo trên tủ điện trở khởi động : các đèn còn sáng tốt

3 Chạy tại chỗ :

- Khởi động bằng công tắc tại chỗ (“A” – “L” – “M”)

- Theo dõi quá trình khởi động của quạt như : theo dõi hoạt động của ổ đỡ có khua hay không, sàn và quạt không bị rung động mạnh (mất cân bằng động), nhớt các ổ đỡ quạt không bị rỉ ra ngoài

- Tại tủ điện khởi động, kim chỉ thị cấp chuyển dần theo thứ tự thời gian sau 7,5 _7,5_4_4 _4_2,5_2,5_2,5_1,3_1,3_1,3 Tổng cộng lý thuyết là 38,4 giây Mỗi cấp chuyển điện trở tương ứng với sự thay đổi bậc tốc độ của động cơ Dòng tải của động

cơ ở trạng thái bình thường không tải là 50A

Trang 7

- Mang tải : Đối với quạt, có thể đưa vào trạng thái mang tải không cần có liệu vì tải của quạt chỉ cần không khí là đủ, tuy rằng như vậy không thể thực hiện được chế độ nhiệt

và bụi của khí như ở trạng thái hoạt động thật sự Khi quạt mang tải cần những thao tác sau :

- Mở van gió sau quạt dần dần từ trạng thái khóa sau đó mở tiếp van rèm trước quạt dần dần theo nhu cầu, không mở ra với tốc độ quá nhanh sẽ gây ra hiện tượng va đập thuỷ lực

- Kiểm tra độ rung của quạt ở trạng thái mang tải không vượt quá 90% (tương ứng với 90mV) Các ổ đỡ trục quạt và nhiệt độ của ổ không vượt quá 950C

- Dòng điện mang tải của quạt không được quá 160A

- Dừng máy tại chỗ : Dừng bằng công tắc tại chỗ khi hết yêu cầu chạy thử (chuyển từ chế độ “L” về “A”) Sau đó kiểm tra lại các điểm theo yêu cầu của cán bộ phụ trách

4 Chạy liên động :

o Kiểm tra và chuẩn bị như trước khi chạy đơn động, nhưng công tắc tại chỗ của quạt, của

động cơ thừa hành điều khiển các van gió thì chuyển sang vị trí điều khiển từ xa “D”

o Cảnh giới người, thiết bị trong khu vực liên quan Báo cáo trung tâm kiểm tra xong : thiết bị ở trạng thái sẵn sàng hoạt động

Chờ phát lệnh khởi động của trung tâm Sau đó chuẩn bị theo dõi máy khởi động

o Sau khi khởi động xong và hoạt động ổn định, theo dõi tình trạng hoạt động của máy tương tự như chạy đơn động

Báo cáo tình trạng đã ổn định của máy về trung tâm và hằng giờ phải báo về trung tâm tình trạng của máy như : nhiệt độ, biên độ rung, cùng với các hiện tượng nghi ngờ hoặc đang diễn ra, các sự cố bắt đầu xuất hiện đều phải báo ngay

Vệ sinh xung quanh khu vực máy đang hoạt động theo nội quy an toàn Tránh để bụi thoát đi theo tuyến gió hút vào động cơ điện (gió làm mát động cơ điện)

- Dừng máy liên động :

a Dừng máy do trung tâm điều khiển thực hiện theo thứ tự dây chuyền

b Trực tại chỗ theo dõi quá trình dừng và kiểm tra lại thiết bị sau khi dừng Xử lý các sự

cố phát sinh, báo cáo lại trung tâm thiết bị sau khi dừng và các sự cố phát sinh, đề nghị cho ý kiến xử lý nếu có

c Vệ sinh máy và vệ sinh khu vực Chuẩn bị cho đợt vận hành tiếp theo sau đó

2.4 Bảo dưỡng và phòng ngừa :

1 Kiểm tra nhớt bôi trơn 2 palier quạt qua mắt thăm X

6 Kiểm tra siết lại boulon chân đế quạt và động cơ X

7 Cân chỉnh góc mở các cách van rèm (đóng, mở 100%) X

Các trường hợp phải làm việc trong buồng quạt khí và đường ống Bắt buộc phải có chìa khóa

an toàn lấy ra từ tủ điện trở khởi động Mỗi người làm việc giữ một cái đến khi xong thì giao lại chìa khóa cho tổ điện trả lại trạng thái sẵn sàng hoạt động Ngoài ra chuyển công tắc tại chỗ đặt ở

vị trí “A” (dừng) và dùng khóa để khóa công tắc lại

Trang 8

Các đèn báo tại tủ điện trở khởi động gồm có :

- Mức đầu trong bồn chứa xuống thấp (Nevenu Bas)

- Quá nhiệt độ của đầu bộ điện trở khởi động (Surtempérature)

- Thời gian khởi động quá lâu hơn 40giây (Démarrrage trop long)

- Quá tải động cơ thừa hành chuyển cấp (Défarit moteur)

- Sự cố báo động cơ dừng quá nhiệt mức 1 (Alarme)

Không được điều chỉnh các bộ kiểm soát an toàn lắp trên máy Mọi sự thay đổi nếu kiểm tra

thấy phải báo về trung tâm ngay

Cập nhật vào phiếu HF03.36.01

3 HỒ SƠ :

Phiếu điều hành tại chỗ khu vực máy nghiền bột sống được Phân xưởng Sản xuất Chính lưu trữ theo ngày trong thời hạn 1 năm

• Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07.03

• Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03.04

• Qui trình vận hành trung tâm lò nung số 3 – QT03.03

- Phiếu điều hành tại chỗ khu vực máy nghiền bột sống - HF03.36.01

Trang 9

Lần : 02 Ngày: 02-02-2009 Sửa đổi :

Lần : 00 Ngày :

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH

HỆ THỐNG THÁP GIẢI NHIỆT KW01A & KW01B

Biên soạn : Nguyễn Hoàng Chương - Đốc công

Hướng dẫn này dành cho các công nhân vận hành trực tại chỗ khu vực nhằm:

+ Hướng dẫn thao tác vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống tháp giải nhiệt

+ Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị và

Trang 10

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG THÁP GIẢI NHIỆT KW01A & KW01B- HD03.41 02-02-2009

1 KÝ HIỆU THIẾT BỊ :

o KW01A : Là mã hiệu tháp giải nhiệt cũ (VSN 180, 150m3/h)

o KW01B : Là mã hiệu tháp giải nhiệt mới (LBC.400RT, 200m3/h)

o T01, T02, T03, T04, T05 : Là mã hiệu các van tay gạt trên hệ thống đường ống dẫn nước

o Nhiệt độ nước trước khi vào hệ thống tháp giải nhiệt khoảng 45÷480C, sau khi qua tháp giải nhiệt, nhiệt độ nước giảm xuống còn khoảng 30÷380C

o Nước sau khi được giải nhiệt đi xuống bể chứa 600m3 Tại đây nước được đưa trở lại làm mát thiết bị ở các khu vực và cung cấp nước sinh hoạt trong toàn bộ dây chuyền hệ khô nhờ

02 bơm nước KW03.03 & KW03.04 công suất 500m3/giờ (1 bơm làm việc, 1 bơm dự phòng)

2.1.2 Cấu tạo & thông số kỹ thuật:

o Tháp giải nhiệt KW01A là dạng tháp đứng – model VSN 180, công suất 150m3/giờ Toàn

bộ phần vỏ bồn và hệ thống phân phối nước bên trong tháp được làm bằng thép Hệ thống quạt giải nhiệt được đặt đứng bên hông tháp Quạt quay nhờ mô tơ có công suất 15KW – 1500v/p thông qua truyền động đai – puly

o Tháp giải nhiệt KW01B cũng dạng tháp đứng – model LBC.400RT của hãng LIANG CHI – Việt Nam, công suất 200m3/ giờ Toàn bộ vỏ bồn được chế tạo từ sợi thủy tinh (F.R.P)

Hệ thống dàn ống phân phối nước là các ống nhựa PVC d.90mm có khoan các lỗ phun nhỏ thẳng hàng Hệ thống quạt giải nhiệt được đặt bên trên miệng tháp Quạt quay nhờ mô tơ có công suất 15KW – 1500v/p, qua hộp giảm tốc và thông qua truyền động đai – puly

2.1.3 Nguyên lý hoạt động:

o Đối với tháp KW01A: Nước làm mát sau khi đã qua sử dụng từ các khu vực được các bơm đẩy đưa về tháp và đổ trực tiếp từ trên cao miệng tháp qua hệ thống đường ống phân phối nước rồi xuống bồn chứa 600m3 Trong quá trình nước làm mát rơi xuống bồn chứa, quạt thổi đặt bên hông tháp sẽ hút gió tươi từ bên ngoài hông bồn, thổi đi lên miệng tháp và đi ra môi trường ngoài đồng thời mang hơi nóng của nước theo

o Đối với tháp KW01B: Nước làm mát sau khi đã qua sử dụng từ các khu vực được các bơm đẩy đưa về tháp Tuy nhiên khác với tháp KW01A, tháp KW01B được thiết kế có đường nước tới (đường đẩy) đi từ dưới đáy tháp lên Cụ thể, nước làm mát nhờ áp lực đẩy ban đầu

sẽ đi từ dưới đáy tháp lên, đi vào hệ thống phân phối nước (các ống PVC d.90mm có các lỗ phun nhỏ thẳng hàng) Dưới áp đẩy của nước và lực ly tâm, hệ thống phân phối nước sẽ tự quay quanh trục (5÷7 v/p) Do đó nước làm mát sẽ được rải đều trên bề mặt các tấm tản nhiệt (các tấm tản nhiệt dạng lưới có các lỗ nhỏ được đặt ngay dưới hệ thống phân phối nước) Trong quá trình nước làm mát rơi xuống qua các tấm tản nhiệt, quạt hút sẽ hút nguồn gió tươi từ bên ngoài hông bồn đi lên ngược chiều đồng thời mang hơi nóng của nước theo Hơi nóng được quạt hút lên đi ra ngoài Nước làm mát sau khi được giải nhiệt sẽ rơi xuống đáy của tháp và đi vào đường hồi, tiếp tục đi về bồn chứa 600m3 để tái sử dụng

2.2 Vận hành:

2.2.1 Sơ đồ vận hành (xem hình vẽ): Có 3 cách vận hành sau:

a KW01A chạy, KW01B dừng: Khi đó các van T01, T02, T04 mở Các van T03, T05 đóng

Trang 11

b KW01B chạy, KW01A dừng: Khi đó các van T03, T05 mở Các van T01,T02, T04 đóng

c KW01A & KW01B cùng chạy song song: Khi đó các van T01, T02, T05 mở Các van T03, T04 đóng

T04

2.2.2 Các công việc chuẩn bị trước khi vận hành:

o Kiểm tra đóng, mở các van đúng vị trí theo từng trường hợp chạy cụ thể

o Kiểm tra trong tháp và trong hệ thống đường ống phân phối nước có chất dơ làm nghẹt hay không, nếu có phải vệ sinh sạch sẽ

o Kiểm tra cánh quạt có chuyển động thuận chiều không, khoảng cách giữa điểm đỉnh cánh quạt và vỏ bồn hai bên phải bằng nhau

o Kiểm tra độ căng dây courroie đã được điều chỉnh hợp lý chưa

o Các vị trí liên kết nhau như: boulon của đế bồn với vỏ bồn, chân đế, mô tơ cánh quạt có bị lỏng không, nếu có phải xiết chặt lại

o Điện nguồn, điện thế đã ổn định chưa Sau khi khởi động quạt gió, cánh quạt có chuyển động theo chiều kim đồng hồ không, có phát sinh những tiếng ồn khác thường hoặc có bị

rung không

2.2.3 Thao tác vận hành:

o Tiến hành đóng và mở các van tay đúng vị trí

o Sau khi nước đã điền đầy đường ống và hệ thống ống phân phối nước, người vận hành bật công tắc chạy tại chỗ để tháp làm mát bắt đầu hoạt động

2.2.4 Một số điểm cần chú ý khi vận hành:

o Chế độ vận hành đơn động chỉ được dùng cho kiểm tra sửa chữa

o Xung quanh tháp giải nhiệt và nơi hút gió tươi phải đảm bảo thông thoáng, không có vật cản

o Khi tháp giải nhiệt hoạt động phải duy trì lượng nước đủ và ổn định Tăng hay giảm lượng nước sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất giải nhiệt

o Sau khi vận hành quạt phải đo các dòng điện, điện áp xem có phù hợp với thiết kế không

o Kiểm tra, theo dõi xem quạt hút có quay đúng chiều không (cùng chiều kim đồng hồ), quạt

có bị rung hay phát sinh tiếng ồn khác thường không

Trang 12

2.2.5 Một số sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục:

1 Lượng nước tuần hoàn quá nhiều

2 Lượng gió không đều hoặc không đủ

3 Tấm tản nhiệt, ống phun nước bị tắc

1 Điều chỉnh lượng nước

2 Cải thiện không gian thông gió và điều chỉnh lại độ nghiêng cánh quạt

3 Vệ sinh tấm tản nhiệt, ống phun

Độ rung và

độ ồn

1 Cánh quạt va chạm vào vỏ bồn

2 Cánh quạt lắp đặt không chính xác, không cân bằng

3 Trong hộp giảm tốc mỡ bò quá ít

1 Điều chỉnh lại độ đảo cánh quạt

2 Lắp đặt lại cánh quạt hoặc điều chỉnh lại độ nghiêng của cánh quạt

3 Bổ sung đủ lượng mỡ theo quy định

Mô tơ quá

tải

1 Điện áp quá thấp

2 Độ nghiêng cánh quạt không phù hợp

3 Lượng gió quá lớn

1 Kiểm tra và điều chỉnh nguồn điện

2 Điều chỉnh độ nghiêng cánh quạt

3 Điều chỉnh độ nghiêng cánh quạt Lượng

nước tuần

hoàn ít

1 Ống phun nước hoặc tản nhiệt bị tắc

2 Mực nước quá thấp

3 Máy bơm không đủ công suất

1 Vệ sinh ống phun, tấm tản nhiệt

2 Điều chỉnh phao nước

3 Thay đổi máy bơm phù hợp

2.3 Kiểm tra và bảo dưỡng tháp làm mát:

2.3.1 Hàng ngày:

o Kiểm tra, vệ sinh đáy bồn

o Kiểm tra các van tay, hệ thống dẫn nước và phân phối nước

o Kiểm tra độ rung của cánh quạt, độ căng dây courroie

o Kiểm tra, theo dõi lưu lượng nước tới và hồi

2.3.2 Hàng tuần:

o Kiểm tra, vệ sinh lưới lọc nước đường nước tới và hồi

o Kiểm tra độ rung cánh quạt, độ co giãn của dây courroie

o Kiểm tra điện nguồn, điện thế

2.3.3 Hàng tháng:

o Kiểm tra toàn bộ hệ thống truyền động

o Kiểm tra vệ sinh thông nghẹt hệ thống dẫn nước, phân phối nước

o Kiểm tra, vệ sinh các tấm tản nhiệt

2.3.4 Đại tu – sửa chữa lớn (6÷12 tháng):

o Bảo dưỡng toàn bộ hệ thống truyền động

o Kiểm tra thay nhớt, mỡ, bạc đạn cho mô tơ và hộp giảm tốc

o Kiểm tra thay dây courroie mới

o Tháo toàn bộ các tấm tản nhiệt ra ngoài, dùng nước xịt làm sạch các chất dơ bám trên tấm tản nhiệt

o Tháo dàn phân phối nước ra ngoài, thông nghẹt làm sạch các chất dơ trong ống Thay bạc đạn, phớt làm kín cho bộ phận quay của dàn phân phối

o Kiểm tra bề mặt vỏ bồn, siết lại toàn bộ boulon liên kết giữa đế bồn với vỏ bồn, chân đế,

mô tơ, cánh quạt

o Sơn lại phần linh kiện bằng kim loại của tháp giải nhiệt để tránh rỉ sét

o Vệ sinh toàn bộ tháp làm mát

o Quy trình vận hành trung tâm lò nung số 3 – QT03.03

o Quy trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03.04

o Hướng dẫn vận hành các loại bơm ly tâm – HD03.67

Trang 13

Lần : 02 Ngày: 02-02-2009 Sửa đổi :

Lần : 00 Ngày :

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THÁP LÀM MÁT KM10

Hướng dẫn này dành cho các công nhân vận hành trung tâm và trực tại chỗ khu vực nhằm:

• Hướng dẫn thao tác vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống tháp làm mát KM10

Định dạng
Số trang	27
Dung lượng	3,72 MB
File đính kèm	Huong dan van hanh thiet bi.zip (1 MB)