Chức năng, cấu tạo và nguyên lý làm việc Vận hành nồi hơi: Chuẩn bị trước khi khởi động, Khởi động, Hướng dẫn dừng nồi hơi Một số sự cố có thể xảy ra: Bộ béc đốt không hoạt động, Sự cố khi đang khởi động đốt, Sự cố khi đang vận hành bình thường, Cung lượng dầu tăng không ngừng làm áp hơi tăng không ngừng, Cung lượng đốt cực đại không điều chỉnh được áp hơi tăng nhanh có thể làm mở van an toàn (> 15 bar) Biện pháp xử lý
Mã hiệu : HD03.66 Ban hành : Lần : 02 Ngày: 02-02-2009 Sửa đổi : Lần : 00 Ngày : CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn - huyện Kiên Lương, tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NỒI HƠI KW11 Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Văn Thanh - Đốc công Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn thao tác vận hành hệ thống nồi KW11 cho nhân viên vận hành chỗ • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị an toàn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho công nhân trực chỗ khu vực nước dầu Trang 1/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NỒI HƠI KW11.N- HD03.66 02-02-2009 NỘI DUNG : 1.1 Chức năng, cấu tạo nguyên lý làm việc : 1.1.1 Chức : Nồi có nhiệm vụ cấp nước cho hệ thống hầm sấy dầu đen (MFO) cho hệ đốt dây chuyền lò nung, máy nghiền bột sống, vùng tiền sấy tháp Dopol, trạm tiếp nhận tồn trữ dầu đen, trạm dầu đen phụ trung gian, toàn đường ống dầu đen đi, v.v…ngoài cung cấp cho nhà ăn Hơi nước mang nhiệt độ áp suất định phụ thuộc vào tiêu thụ nhiệt hệ thống dầu đen toàn dây chuyền Các tuyến nước nói chung khép kín với tuyến dạng nước thu hồi, nhằm tiết kiệm nước xử lý đặc biệt Áp lực nước vận hành thường khoảng bar Hệ thống nồi gồm nồi hơi, chế độ hoạt động liên tục dự phòng, luân phiên máy, với hệ thống van cách ly nhau, tuyến cung cấp nhiên liệu đốt, tuyến nước cấp, nước xử lý … 1.1.2 Cấu tạo : Nồi gồm cụm thiết bị sau : - Nồi chứa nước hệ thống trao đổi nhiệt ống chùm với buồng đốt - Buồng đốt hệ thống đốt, hệ thống cấp nhiên liệu, cấp gió, sấy phụ điện trở - Hệ thống cấp nước tự động, xả nước - Hệ thống phân phối - Hệ thống van an toàn, đường khẩn cấp - Hệ thống thị cần thiết - Hệ thống điều khiển tự động trình khởi động trì hoạt động bình thường Các hệ thống phụ : Hệ thống xử lý nước cứng gồm 02 bình chứa trao đổi hóa chất xử lý nước, van điều khiển, thiết bị đo chương trình, bồn chứa nước xử lý, bồn hóa chất… 1.1.3 Nguyên lý hoạt động : Nồi sử dụng loại chất đốt : Dầu lửa (Fuel Domestique) dùng cho đốt lò khởi động máy dầu đen (MFO ) cho đốt cháy bình thường nồi Quá trình đốt lò xảy tự động theo chương trình cố định nhà chế tạo từ lúc khởi động hoạt động bình thường với thời gian lý thuyết 52,5 giây Ngọn lửa kiểm soát khống chế tắt lửa với hệ cấp chất đốt, gió vào Quá trình trì đốt sử dụng dựa áp lực nước đầu ra, điều chỉnh trị số không đổi tùy theo yêu cầu sử dụng Dựa vào độ chênh lệch áp suất thực tế trị số áp suất đặt trước điều chỉnh lượng gió, dầu cho trình đốt cho sai số trượt không (zero) Nước nồi kiểm soát khống chế theo mức : - Mức bơm nước châm thêm mức dừng bơm tự động : Bình thường : 91,5mm Bơm vào : 101,5mm Dừng bơm : 81,5 mm Tức 91,5 + 10,5 mm Khoảng cách so với tâm ống ni – vô (thước đo ống thủy) - Mức kiểm soát thiếu nước :161,5 mm tức giảm 70mm so với mức bình thường 91.5mm Nước bơm vào nước xử lý chứa bồn m3 - Mức thiếu nước xảy lý đó, hệ thống đốt tự động dừng báo động • Hệ thống xử lý nước : Hệ thống xử lý nước cho nồi nhằm mục đích tránh cho hệ thống ống nồi bị đóng cặn, làm giảm khả trao đổi nhiệt dễ dẫn đến hư hỏng thiết bị, hao tốn nhiên liệu nguy hiểm hệ thống luôn có áp lực hoạt động Yêu cầu nước yếu tố sau : - Độ cứng nước (ký hiệu OTH ) biểu thị cho khả đóng cặn nhanh thành ống hệ thống nước Thường yêu cầu khoảng 25 30 OTH - Độ pH nước biểu thị tính kiềm nước Yêu cầu độ pH > 10,5 - Độ kiềm tính nước (hoặc Alcalinite) tính theo độ TAC Trang 2/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NỒI HƠI KW11.N- HD03.66 02-02-2009 Ngoài yếu tố trên, thêm hệ thống đo lượng nước châm thêm bổ sung hóa chất nhằm chống rêu, vi sinh vật đóng cặn đường ống Hệ thống gồm bình với chức hóa mềm nước hoạt động luân phiên điều khiển tự động vi tính chương trình hóa sẵn hãng PERMO, nguyên tắc hoạt động dựa thể tích nước cần thiết xử lý, với lưu lượng định khối lượng hạt nhựa có bình mà hóa mềm đảm bảo Mỗi bình hóa mềm kèm theo có bồn chứa hóa chất muối cation hoạt tính để trao đổi với nước cứng, bình vi tính điều khiển theo lưu lượng qua thực tế cho hết thể tích nước chọn, sau tự động chuyển qua hóa mềm khác luân phiên thay đổi cho Ngoài bình hóa mềm làm việc luân phiên liên tục này, hệ thống bồ sung thêm bơm hóa chất xử lý bổ sung tính theo lượng nước sử dụng nhằm điều chỉnh cho đạt chất lượng nước yêu cầu Nước xử lý xong bơm lên bồn chứa m3 dự trữ sẵn cho nồi hoạt động, bổ sung lượng nước hệ sử dụng Bồn kiểm soát tự động mức chứa, mở van cạn đóng van nước đầy Oỏng đưa tới bơm cấp nước cho nồi • Hệ thống dầu đốt : Nồi thiết kế phù hợp cho loại nhiên liệu đốt dầu diesel (DO) cho trình khởi động dầu nặng (MFO) sử dụng sau trình hoạt động bình thường Dầu Diezel (DO) : Lấy từ bồn chứa 10 m3 cạnh trạm bơm trời, theo đường ống xả qua 02 bơm mắc song song, chạy dự phòng Sau khỏi cụm bơm cụm nồi cung cấp cho việc đốt Dầu nặng (MFO) : Lấy từ bồn chứa 1650 m3 sấy liên tục nước để tăng nhiệt hóa lỏng dầu nặng tốt Dầu đưa tới bơm chung với hệ thống dầu nhẹ DO thay cho dầu nhẹ sau khởi động hệ nồi Hai hệ thống dầu cách ly van van chiều, hết trình khởi động nồi với dầu nhẹ mở van thông với bồn dầu nặng sau khóa tuyến dầu nhẹ theo quy trình vận hành cụ thể • Hệ thống an toàn : - Van xả : gồm van ống góp cân chỉnh sẵn 15 bar, bảo vệ áp nồi - Mức nước nồi cực thấp (161,5 mm) - Hư hỏng nội béc đốt (Bruleur) - Nút dừng khẩn cấp với khóa phục hồi * Các an toàn phụ gồm có : - Mức nước nồi thấp ( 141,5 mm) - Nhiệt độ dầu nặng thấp (dưới 100 OC) - áp lực dầu tới thiếu (p < 1,5 bar) - Lưu lượng gío không đủ (p < 40 mmCE) • Hoạt động hệ thống điều hành : Hoạt động nồi khối sau làm việc : - Khối cấp nước gồm bơm nước cao áp, van chiều, van cách ly dò mức nước RV16 cho phép tự động châm thêm nước vào nồi ni - vô 101,5 mm tự động dừng bơm mực nước cao 81,5 mm, ứng với mức trung bình thường 91,5mm với sai số bơm thêm, dừng + 10 mm Khi mức nước xuống thấp 140,5 mm : báo động Khi mức nước xuống thấp (161,5 mm) : dừng cố Mức nước so khoảng cách với tâm ống thông ni - vô Các mức thấp cực thấp dự phòng cho trường hợp bơm hỏng thiếu nước lý không bơm nước - Khối cấp dầu đốt : Gồm điện trở sấy cho dầu nặng trước vào buồng đốt để tăng nhiệt độ lên khoảng 110 130 OC Bộ điều nhiệt làm việc điều hòa nhiệt độ với điện trở sấy Van buồng sấy by passe phải đặt vị trí - Khối đốt béc đốt : Khối hoạt động đưa vào qua chương trình hóa sẵn khí điện Chương trình đưa vào hoạt động phận đốt gồm : Trang 3/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NỒI HƠI KW11.N- HD03.66 02-02-2009 Quạt gió – bơm cao áp – van điện – cuộn dây đánh lửa điện mồi – Servo moteur điều chỉnh cung lượng dầu – gió Với hệ thống kiểm soát cho gồm có : o Tế bào quang điện trở để phát lửa o áp lực nước để điều chỉnh gió – dầu theo kiểu PID o Sai lệch áp lực lưu lượng gió Quá trình tự động diễn khởi động béc đốt Ngoài chưa hoạt động, cho phép hoạt động đơn động cụm tay Bên cạnh nồi bàn điều khiển cho phép thao tác Trong tủ hệ thống điện điều khiển cho nồi hoạt động 1.2 Vận hành nồi : 1.2.1 Chuẩn bị trước khởi động : • Cung cấp nhiên liệu : Kiểm tra mức bồn chứa nhiên liệu (DO) Yêu cầu tồn kho dầu DO ≥ 2.000 lít Mở van tuyến dầu nhẹ, khóa van tuyến dầu nặng Các van gồm : van xả (và về) bồn chứa 10 m3; van nhánh bơm chọn trước sau; van kiểm tra tuyến (khóa lại, mở cần thăm); van cách ly nồi (khóa nồi không sử dụng mở by-passe); van tay nhóm van quay trước đến nồi (mở ra); nhóm van tay cụm điều chỉnh áp lực dầu (mở, khoan điều chỉnh van điều áp) kể van bypasse Chọn van rẽ nhánh tuyến, chọn hướng không sấy mở cho dầu tới Mở van dầu Mở van cho dò áp suất dầu tới Khóa van dầu nặng từ bồn chứa liên tục với dầu nhẹ Mở van nhánh bơm dầu nhẹ chọn, gồm van trước sau bơm Các lọc : xoay tay độ 10 vòng tuyến dầu nhẹ lẫn dầu nặng • Khối cấp nước : Kiểm tra mức nước nồi ni - vô, xả nước ni-vô Xả nước ni-vô phao ống thủy thăm nước Sau lập lại vị trí đo với van chặn không thao tác van nồi hoạt động Mực nước bên phải ngang mức (91.5 + 10 mm) Xả cặn nồi độ 15 giây với van xả cặn Mở van cách ly nước trước sau bơm nước cao áp Kiểm bể m3 xem nước đủ cho nồi dự trữ không ? Chuẩn bị cho bồn có ẵ mức chứa nước đạt chất lượng yêu cầu Kiểm tra van : - Mở van xả để xả cặn bồn chứa (vài giây) - Mở van xả qua bơm nước nồi - Mở van tay cấp nước (van tay) từ tuyến xử lý nước, hóa mềm lên bồn m3 - Kiểm tra nguồn cấp cho hóa mềm lấy từ bể 600 m3 qua bơm KW03 (rẽ nhánh từ tuyến qua khu nghiền xi măng) Kiểm tra hóa mềm nước : Hiện bình hóa mềm làm việc song song điều khiển tự động PERMO-CUBIC theo chu trình : hóa mềm khối lượng nước cài đặt, tự động bơm nước muối bão hòa để hoàn nguyên (5 phút), xả muối sục rửa (8 phút), hóa mềm … số báo đồng hồ điều khiển PERMO người vận hành kiểm tra : - Kiểm tra mực nước muối phải cao mực nước - Mở van vào hóa mềm khóa van by-passe (đường tắt) - Mở van cho hệ thống bơm hóa chất xử lý bổ sung độ pH, độ TAC bồn chứa hóa chất Kiểm tra khối béc đốt : - Kiểm tra tình trạng van điện, van hồi, servo moteur, cánh bướm gió, bơm cao áp, quạt gió có tượng bất thường không ? - Kiểm tra lọc dầu, quay tay khoảng 10 vòng để làm - Kiểm tra mạch vòng bơm dầu cao áp chuẩn bị trước tuyến khép vòng chờ đốt chưa Trang 4/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NỒI HƠI KW11.N- HD03.66 02-02-2009 Kiểm tra tế bào quang điện trở có không Kiểm tra tuyến cấp Khóa van cấp (béc KE10, tháp Dopol, lò, trạm bơm, bồn chứa dầu, nhà ăn) Khóa van cấp nồi Kiểm tra chung : Kiểm tra bu lông máng máy, cố định chi tiết nồi bu-lông nắp nồi, chi tiết dễ bị rung động làm việc - Kiểm tra đường ống có khả bị mục Có biện pháp khắc phục trước hoạt động thấy nguy hiểm cho người thiết bị - Kiểm tra van an toàn Xả nước cặn nồi - Mở van xả đáy nồi khoảng 15 giây để xả nước cặn nồi - Xả nước báo mức kiểm soát bơm nước Xong trả lại vị trí cu Hai mực nước phải ngang - Bơm thêm nước vào nồi mức tối thiểu 10 Kiểm tra lại ngưỡng đặt thông số an toàn thiết bị đặt sẵn - Nhiệt độ đốt nhiên liệu MFO sau sấy 120 – 1300 C - áp lực giới hạn : ngưỡng bar ngưỡng 10 bar - áp lực dầu tới khoảng từ – bar 11 Kiểm tra khí nén cung cấp cho van dầu tới cho khởi động chỗ để kiểm tra áp lực khí nén có đủ không tình trạng hoạt động máy có an toàn không 1.2.2 Khởi động : Công nhân vận hành nồi nhận lệnh khởi động từ Ban Quản đốc Phân xưởng đốc công phụ trách tiến hành bước sau : Cảnh giới người khu vực Chạy bơm dầu DO trạm KK18 (xem Hướng dẫn vận hành trạm bơm dầu KK18 – HD03.68) Xóa cố chung tủ điều khiển, nhấn nút cấp khí mở van dầu, điều chỉnh áp lực dầu để đạt trị số từ bar Mở van dầu vào máy, chọn hướng không sấy Mở van dầu về, dầu chạy tuần hoàn qua đốt quay trước đầu bơm Kiểm tra cuối tủ điện điều khiển : cầu dao, áptomat vị trí đóng chưa Và khởi động theo trình tự : - Mở công tắc bơm nước “POMPE ALIMENTAIRE” vị trí AUTO - Mở công tắc quạt gió “VENTILATEUR” vị trí AUTO - Mở công tắc bơm cao áp “POMPE-HP” vị trí AUTO - Công tắc chọn dầu “LOURDE-LèGER” vị trí LèGER - - Công tắc điều chỉnh dầu “REGULATEUR” vị trí AUTO - Kiểm soát đèn khởi động bật công tắc khởi động : “BRULEUR ENSERVICE” vị trí MARCHE Trình tự làm việc chương trình hóa “PROGRAMMATEUR” sau : - Quạt gió khởi động đồng thời khép cửa van cấp gió dầu Servo-moteur đến lưu lượng cực tiểu - Bơm cao áp khởi động, biến áp đánh lửa buồng đốt hoạt động lúc với bơm cao áp, thời điểm cho phép dầu chạy tuần hoàn trước đốt - Khoảng 17.5 giây sau bơm cao áp bắt đầu chạy van điện từ tác động trình đốt lửa bắt đầu - Giây thứ 20 25 tế bào quang điện rơ-le dò lửa làm việc, đốt tốt dừng chương trình trì chế độ làm việc ổn định, Nếu đốt không cháy tự dừng động cơ, cắt tuyến phun dầu vào béc đốt Bộ chương trình hoàn trả vị trí ban đầu để chờ Khi cháy diễn ổn định điều chỉnh tự động điều chỉnh cung lượng dầu, gió tăng dần theo xung phụ thuộc vào độ chênh áp nồi áp suất đặt - Trang 5/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NỒI HƠI KW11.N- HD03.66 02-02-2009 MMD, độ chênh lớn khoảng cách mở xung ngắn đi, thời gian mở xung nhiều Chú ý : - Khi khởi động nồi trạng thái nguội, lúc áp lực tăng nhanh mở dần tiêu thụ không để lượng giảm áp suất để ổn định diễn nhanh chóng - Khi khởi động nồi trạng thái nóng độ chênh áp thấp không nên điều chỉnh van tiêu thụ - Khi khởi động nồi trạng thái nguội không tiêu thụ đặt áp lực bar để trình diễn tự động Hoặc điều chỉnh lượng dầu tay theo dõi áp lực Quá trình phải theo dõi liên tục điều chỉnh quán tính nhiệt diễn lâu Nhưng trình có khả cho phép làm thời gian ổn định áp lực diễn nhanh đưa vào chế độ tự động tốt Theo dõi kiểm tra trình hoạt động bình thường : - áp lực nước (P = ÷ 7bar) - Mực nước tình trạng hoạt động bơm nước - Thường xuyên theo dõi mức đột biến nước - Độ ồn quạt gió, bơm cao áp, tuyến tiêu thụ, bơm nước cấp cho nồi hơi,… - Kiểm tra siết chặt bu-lông chi tiết hay bị rung hoạt động cấu treo, dầm,… Khi nồi hoạt động ổn định chuyển qua đốt đầu MFO tiếp tục theo dõi, kiểm tra nhiệt độ dầu nặng từ phía bồn chứa đến trạm bơm, 70 0C tiến hành qui trình sau : - Chuyển hướng van lối từ hướng by-passe sang hướng có điện trở sấy Cần thực nhanh thao tác để tránh không liên tục Nếu thực trước cho nồi hoạt động không đóng điện trở sấy - Đóng điện trở sấy, bật công tắc “RECHAUFFEUR” vị trí “AUTO” - Mở van cấp dầu đen cho hệ thống nồi trạm bơm Như pha trộn dầu DO MFO bắt đầu - Kiểm tra liên tục thay đổi áp lực dầu đốt phía cấp phía tiêu thụ, thay đổi nhiệt độ dầu đốt trước sau sấy ổn định - Kiểm tra lửa xác định lượng gió – dầu cấp, cháy có diễn ổn định hay không ? Nếu không ổn định điều chỉnh tay - Khi đạt ổn định, khóa van dầu DO đến tiếp tục theo dõi đến đạt ổn định hoàn toàn Ghi : Hiện nồi vận hành với chế độ đốt dầu nhẹ DO Trường hợp vận hành với dầu nặng MFO thực có lệnh trực tiếp từ Ban Quản đốc Phân xưởng Công nhân vận hành khu vực nồi nhận lệnh từ phòng Điều khiển Trung tâm để thực bước sau : - Mở sấy cho bồn dầu MFO - Mở sấy chạy tuần hoàn dầu MFO cho trạm : • Trạm dầu KK22 KK23 (xem HD03.69 HD03.70) • Trạm dầu Dopol KK26 (xem HD03.72) 10 Cập nhật đầy đủ vào phiếu – HF03.66.01 HF03.66.02 1.2.3 Hướng dẫn dừng nồi : - Dừng chủ động : Dừng đốt nồi xảy bình thường tiêu thụ để tu bổ sửa chữa với hệ thống lò nung Quá trình dừng phải chuẩn bị đủ điều kiện cho lần đốt sau Nếu đốt dầu nặng phải chuyển qua đốt dầu DO không 30 phút Bằng cách mở van dầu nhẹ từ bồn chứa 10 m3 mở van dầu nhẹ trước bơm Sau khóa van dầu tuyến dầu nặng trước bơm Có thể kiểm tra dầu đốt van kiểm tra tuyến dầu để biết dầu đen hết Trang 6/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NỒI HƠI KW11.N- HD03.66 02-02-2009 Trình tự thao tác tủ điều khiển : Dừng đốt : chuyển công tắc“BLULEUR EN SERVICE” vị trí “ARRET” Bật công tắc “POMPE ALIMENTAIR” vị trí “0” Bật công tắc “POMPE HP” vị trí “0” Bật công tắc “VENTILATEUR” vị trí “0” Bật công tắc “RéCHAURFEUR” vị trí “0” Dừng bơm cấp dầu trạm KK18 khóa van bồn Đóng van tiêu thụ Dừng cố : Khi nồi bị cố phải báo phòng Điều khiển Trung tâm Đốc công ca để có biện pháp xử lý, tùy trường hợp phải dừng nồi chuyển qua đốt nồi dự phòng 1.2.4 Một số cố xảy : 1.2.4.1 Bộ béc đốt không hoạt động nguyên nhân : - Nếu cầu chì hỏng phải thay - Nếu tế bào quang điện hoạt động dò lửa không kiểm tra bụi bẩn che ánh sáng đốt, thử kiểm tra ánh sáng bên ngoài; kiểm tra lại vị trí dò lửa có bị che khuất không - Nếu thiếu nước cấp cho nồi kiểm tra nước van đo, kiểm soát mức chứa, chức điều chỉnh mức nước tự động Kiểm tra lại đèn báo động 1.2.4.2 Sự cố khởi động đốt, nguyên nhân : - Nếu tế bào quang điện bị hỏng kiểm tra mục 5.2.4.1 - Nếu hư hỏng tuyến dầu kiểm tra mạch dầu có bị lọt gió làm kim áp kế dao động mạnh làm tắt lửa không; van cấp dầu bị không hoạt động để mở tuyến dầu, điều áp không hoạt động; đốt dầu nặng nhiệt độ dầu thấp không bốc cháy áp suất bơm cao áp < 25 bar, hạ áp < bar 1.2.4.3 Sự cố vận hành bình thường nguyên nhân : - Hết dầu nghẹt tuyến dầu đốt kiểm tra lại bồn chứa dầu, tuyến van đường ống dẫn dầu mở hết chưa - Nếu nghẹt mạch lọc vệ sinh lại lọc - Nếu áp dầu không đủ (dưới 0,5 bar) kiểm tra bơm dầu, van, lọc, đường ống bị nghẹt tiến hành thông nghẹt - Thiếu nước xuống mức cực thấp, máy bơm không hoạt động kiểm tra ni-vô bị bẩn làm nghẹt phao; kiểm tra lọc nước vệ sinh - áp lực gió không đủ (< 40 mmCE) nghẹt buồng khí ống khói van gió không điều khiển đồng thời với van dầu 1.2.4.4 Cung lượng dầu tăng không ngừng làm áp tăng không ngừng nguyên nhân : - Không có vị trí tiêu thụ nước mở van tiêu thụ nước, không điều chỉnh tay hạ áp lực dầu xuống - Bộ điều chỉnh áp lực tự động bị hỏng kiểm tra thử lại tay theo dõi động servo-moteur quay không hiệu thay động tốt vào 1.2.4.5 Cung lượng đốt cực đại không điều chỉnh áp tăng nhanh làm mở van an toàn (> 15 bar) Nguyên nhân : - Nghẹt tuyến dầu hồi kiểm tra mở van thông nghẹt tuyến dầu hồi - Kẹt servo-moteur vị trí cực đại cung lượng kiểm tra phần quay van điều chỉnh dầu hồi bị kẹt Xử lý kẹt đóng bớt lại cách điều khiển tay - Trang 7/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NỒI HƠI KW11.N- HD03.66 02-02-2009 1.2.4.6 Nếu cố không đốt lại phải chuyển qua nồi dự phòng tiến hành sau : - Khóa van tuyến đi, hệ thống dầu nặng hoạt động trước Mở van bồn tuyến dầu nặng khóa van dầu trước bơm dầu - Cho chạy bơm dầu trạm bơm – KW10 - Mở van dầu nhẹ trước bơm KW10 - Cho qui trình thực thời gian từ phút Kiểm tra tuyến dầu trạm, thấy dầu nhẹ lẫn màu đen tiếp bước sau : - Mở van dầu phía trước bơm (đã khóa bước thứ nhất) - Khóa van dầu nặng bồn - Mở van dầu cách ly hai hệ nồi - Cho chạy tuần hoàn khoảng phút - Thực qui trình khởi động bình thường 1.2.4.7 Xử lý nước sau dừng : - Bơm nước để chế độ hoạt động tự động - Cho nước tiếp tục lưu thông trao đổi nhiệt để hạ nhiệt độ, áp suất nước xuống nồi khả phát nhiệt bốc - Cho đến áp lực mức báo đến bar đóng bớt van tuyến tiêu thụ lại tuyến van đến ống góp chung 1.2.4.8 Chế độ áp nước : Đôi trạng thái áp suất nước xảy Trong trường hợp này, đốt tự động dừng áp suất giảm xuốngdưới áp suất đặt chương trình hóa tự động đốt trở lại lúc khởi động hoạt động thường 1.3 Công tác bảo dưỡng nồi : 1.3.1 Bảo dưỡng hàng ngày : - Mỗi ca xả nước nồi lần 30 phút - Kiểm tra lửa theo dõi nhiệt độ, khói khí đầu điều chỉnh lại lượng gió cung cấp 1.3.2 Bảo dưỡng theo quý : - Kiểm tra bên nồi tiến hành dùng bàn chải ni lông đáng cặn nồi - Vệ sinh buồng đốt, làm lớp bồi hóng sinh trình đốt bàn chải sắt - Kiểm tra điều áp, nhiệt có hoạt động trị số không … Ngoài nhiệt độ khói đầu > 200 0C phải tiến hành vệ sinh nồi buồng đốt theo yêu cầu Đốc công phụ trách HỒ SƠ : Phiếu vận hành nồi phiếu báo dầu ngày Phân xưởng Sản xuất Chính lưu trữ theo ngày thời hạn năm TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHU LỤC: • • • • Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07.03 Qui trình vận hành trung tâm lò nung số – QT03.03 Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03.04 Hướng dẫn vận hành trạm bơm, vận chuyển, xử lý dầu hệ khô – HD03.68 - Phiếu báo dầu ngày – HF03.66.02 - Phiếu vận hành nồi – HF03.66.01 Trang 8/8