Hướng dẫn vận hành (cấu tạo thiết bị, hồ sơ, cách thức vận hành, bảo dưỡng vệ sinh máy): 1. GÀU NÂNG KK02 2. THIẾT BỊ KÍCH LÒ KK16.57 3. LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN KM01 4. CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG 5. BỐ TRÍ MẶT BẰNG KHO HỆ ƯỚT
Trang 1CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN 2
HA TIEN 2 CEMENT JOINT STOCK COMPANY Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005
Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn
Mã hiệu : HD03.63 Ban hành :
Lần : 02 Ngày: 02-02-2009 Sửa đổi :
Lần : 00 Ngày :
HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH
GÀU NÂNG KK02
Biên soạn : Nguyễn Hoàng Chương - Đốc công
Hướng dẫn thao tác vận hành gàu nâng KK02 cho nhân viên vận hành tại chỗ để :
• Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị và
an toàn lao động trong dây chuyền sản xuất
• Áp dụng cho tất cả các công nhân các tổ lò và nhân viên vận hành phòng điều khiển trung tâm
Trang 2HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH GÀU NÂNG KK02- HD03.63 02-02-2009
Trang 2/3
1 KÝ HIỆU THIẾT BỊ :
- KK01 : Là ký hiệu của máng trượt khí động vận chuyển bột
- KK02 : Là ký hiệu của gàu nâng tải bột lên phễu cân KK04
2 NỘI DUNG :
2.1 Cấu tạo và chức năng thiết bị :
Chức Năng : Vận chuyển bột liệu từ máng trượt KK01 lên phễu cân KK04
Cấu tạo : Được bao kín trong một hộp gồm 2 nhánh khép kín : nhánh nâng (có tải) và nhánh
về (không tải) Vòng nhánh là một xích liên tục có gắn gàu có dung tích nhất định cách đều nhau
- Hệ thống cung cấp truyền động được đặt ở bên ngoài hộp phía trên đầu chủ động gồm :
- Hộp giảm tốc truyền động chính có gắn hệ thống chống quay ngược
- Khi hộp giảm tốc phụ truyền độngù có gắn ly hợp được đóng lại khi cần sửa chữa và tách ra khi hộp giảm tốc chính hoạt động
- Động cơ chính và động cơ phụ cung cấp truyền động cho hộp giảm tốc chính và phụ theo công suất phù hợp
+ Động cơ chính truyền động cho hộp giảm tốc chính, khi vận hành liên động (từ xa) + Động cơ phụ truyền động cho hộp giảm tốc phụ phục vụ cho công tác sửa chữa (tại chỗ)
- Dưới cùng của hộp gàu (đầu bị động) có các cửa thăm để tháo liệu mất phẩm chất hoặc vật lạ lẩn vào
- Chú ý : chế độ chạy tại chỗ (quay chậm) chỉ dùng cho công tác bảo dưỡng hoặc sửa chữa thiết bị không dùng để hoạt động mang tải liên tục
2.2 Kiểm tra chuẩn bị trước khi vận hành :
- Kiểm tra siết toàn bộ boulon : Chân đế hộp giảm tốc, động cơ, sau 2000 giờ chạy máy
và kiểm tra toàn bộ các thiết bị mỗi lần chạy máy
- Kiểm tra nhớt máy như : hộp giảm tốc chính (bộ chống quay ngược), phụ, khớp nối thủy lực và bổ sung theo đúng hướng dẫn của cấp trên
- Lò xo khớp nối răng lược phải vào mỡ đúng sau 3000 giờ chạy máy
- Kiểm tra các mắt xích sau 2000 giờ chạy máy Nếu có dấu hiệu mòn đứt phải thay mới, kiểm tra các boulon bắt chặn gàu,chốt và vòng chặn (vòng chặn số 8), nếu có dấu hiệu không an toàn phải thay mới
- Kiểm tra từng gàu một không để cho gàu bị mòn thủng hoặc biến dạng hình học
- Kiểm tra độ bám của liệu trên thành hộp bao che dẫn hướng mỗi tuần 1 lần, làm sạch và tháo các vật liệu không đúng sản phẩm ra bên ngoài Đục sạch các vật liệu bám cứng dưới đáy hộp,kiểm tra và làm kín các cửa thăm trước khi chạy máy
2.3 Vận hành :
Thực hiện các bước kiểm tra và chuẩn bị trước khi vận hành :
2.3.1 Vận hành liên động :
Công tắc tại chỗ phải chuyển về D Sau khi máy hoạt động phải theo dõi quá trình máy khởi
động và hoạt động Phải kiểm tra kỹ hoạt động của từng cụm máy
2.3.2 Vận hành đơn động :
Chế độ này chỉ dùng cho kiểm tra sửa chữa
Công tắc tại chỗ phải ở vị trí “A” (dừng), “L” (chạy tại chỗ), “M” (khởi động) Trước khi chạy
tại chỗ phải làm sạch liệu bên trong gàu nâng và thực hiện các bước sau :
+ Cảnh giới người làm việc tại máy
+ Khởi động các máy phía sau gàu tải tính theo dây chuyền
+ Khởi động máy bằng công tắc tại chỗ
Chú ý : Nếu động cơ không khởi động được thì phải dừng ngay (trả công tắc về A), kiểm tra
kỹ điều kiện chạy máy và phần điện
Trang 3HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH GÀU NÂNG KK02- HD03.63 02-02-2009
Cần thiết phải mở cửa thăm để xem xét sự hoạt động bên trong của xích có ổn định không, các cửa thăm phải kín
2.3.3 Dừng máy tại chỗ :
1 Dừng thiết bị nạp liệu cho gàu trước
2 Chờ thời gian sau 2 phút để liệu trong gàu thoát hết qua công đoạn sau,thì dừng máy lại
3 Dừng các công đoạn sau
- Công nhân vận hành gàu nâng KK02 cập nhật vào phiếu HF03.63.01
2.4 Bảo dưỡng máy :
2.4.1 Bôi trơn :
- Các ổ đỡ trục tang phải vào mỡ sau 100 giờ chạy máy, mỡ MU2
- Các ổ đỡ động cơ điện phải vào mỡ sau 2500 giờ chạy máy, mỡ MU3 Bơm theo hướng dẫn của cấp trên
2.4.2 Vệ sinh :
- Hằng tuần kiểm tra bên trong hộp, loại các vật lạ và nguyên liệu kém phẩm ra ngoài
- Hằng ngày vệ sinh xung quanh máy, hộp bao che, hộp giảm tốc, động cơ điện, các mắt thăm dầu nhớt
- Sau 3000 giờ vệ sinh từng mắt xích
3 HỒ SƠ :
Phiếu vận hành tại chỗ thiết bị khu vực định lượng lò được phân xưởng Sản xuất Chính lưu trữ theo ngày trong thời hạn 1 năm
4 TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC:
• Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07.03
• Qui trình vận hành trung tâm lò nung số 3 – QT03.03
- Phiếu vận hành tại chỗ thiết bị khu vực định lượng lò – HF03.63.01
Trang 4Compressor Outlet 6.4 bar
(Áp ngõ ra)
Automatically Loaded
(Chế độ tải tự động)
Menu Unload
Automatic Operation (Vận hành tự động) Local Control (Điều khiển từ xa) Weed Timer Active (Rờle thời gian được kích hoạt) Main screen Help Extra
Maximum Presure 8.3 bar (Áp cực đại)
Running Hours 016 hrs (Số giờ chạy)
Loaded Hours 980 hrs (Số giờ tải)
Main screen Help Extra
- Motor Starts (Động cơ khởi động)
- Module Hours (Số giờ đo)
- Load Relay (Thờ gían tải trễ)
- Compressor Outlet (Áp ngõ ra)
- Dp oil separator (Độ sụt áp ở tách dầu)
- Dp air Filter (Độ sụt áp ở lọc khí)
- Oil injection element (phần tử/béc phun dầu)
- Compressor Outlet (Áp ngõ ra)
- Element 1 Outlet (Ngõ ra phần tử nén 1)
- Element 2 Outlet (Ngõ ra phần tử nén 2)
- Cooling medium (Làm mát trung gian)
- Dryer LAT (Thiết bị sấy LAT)
- Emergency Stop (Dừng khẩn cấp)
- Remote Start/Stop (Điều khiển từ xa)
áp được điều khiển từ xa)
- Overload Motor (Quá tải động cơ)
- Overload Fanmotor (Quá tải động cơ quạt)
- Starter Feedback Contact (Bộ điều khiển liên lạc phản hồi)
- PB1 open/ PB2 closed
máy sấy/quạt sấy) Status Data
(Tình trạng dữ liệu)
Meansured Data
(Thông số dữ liệu)
Counters
(Bộ đếm)
Mainsceen (Màn hình chính)
All Conditions Are OK (Tất cả các điều kiện đều tốt)
Menu Help Compressor Outlet 5.4 bar (Áp ngõ vào)
Dp Oil Separator 1.1 bar (Sụt áp tách dầu)
Dp oil Filter 0.02 bar (Sụt áp lọc dầu)
Menu
Status Data
(Tình trạng dữ liệu)
Meansured Data
(Thông số dữ liệu)
Counters
(Bộ đếm)
Mainsceen (Màn hình chính)
- Oil injection Element (Béc phun dầu)
- Compressor Outlet (Áp ngõ ra)
- Element 1 Outlet (Ngõ ra máy nén 1)
- Element 2 Outlet (Ngõ ra máy nén 2)
- Cooling medium (Làm mát trung gian)
- Oil separator (Tách dầu)
- Dryer LAT (Sấy khô)
- Emergency Stop (Dừng khẩn cấp)
- Remote Load/Unload (Tải/Không tải đk từ xa)
- Remote pressure sensing (Điều khiển áp từ xa)
- Overload Motor (Quá tải động cơ)
- Overload Fanmotor (Quá tải động cơ quạt)
- Starter Feedback Contact
- PB1 open/ PB2 closed (Sử dụng dải tần 1)
- Overload Dryer/Dryer Fan (Quá tải máy sấy/Quạt sấy)
Running Hours 1016 hrs (Số giờ chạy) Load Hours 980 hrs (Số giờ tải)
Motor Starts 945 number (Số lần khởi động)
Menu
Status Data
(Tình trạng dữ liệu)
Counters
(Bộ đếm)
Test
Mainsceen
- Module Hours (Đơn vị đo giờ)
- Load Relay (Chậm tải)
Display Test (Kiểm tra màn hình) Safety Vanle Test (Kiểm tra van an toàn)
Menu
Counters
(Bộ đếm)
Test
Modify Parameters
(Thay đổi thông số)
Mainsceen
Parameters (Thông số) Protections (Bảo vệ) Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Menu
Test
Modify Parameters
(Thay đổi thông số)
Service
(Bảo trì)
Mainsceen
Service time (Thời gian bảo trì) Running Hours (Số giờ hoạt động)
130 hrs Menu
Modify Parameters
(Thay đổi thông số)
Service
(Bảo trì)
Saved Data
(Lưu dữ liệu)
Mainsceen
Last Shutdown 1 (Sự cố dừng lần 1) Last Shutdown 2 (Sự cố dừng lần 2) Last Shutdown 3
Sự cố dừng lần 3 Menu
Modify Parameters
(Thay đổi thông số)
Service
(Bảo trì)
Saved Data
(Lưu dữ liệu)
Mainsceen
Loading Pressure 6.4 bar (Áp mang tải máy nén 1) Unloading Pressure 7.0 bar (Áp không tải)
Loading Pressure 2 6.0 bar (Áp mang tải máy nén 2) Menu
- Unloading Pressure 2 (Áp không tải máy 2)
- Y-Time (Thời gian khởi động sao)
- Load Delay (Thời gian tải trễ)
- Nr Of Starts/ Day (Số lần khởi động/ ngày)
- Minimum Stop Time (Thời gian dừng tối thiểu)
- Programmed Stop Time (Lập trình thời gian dừng)
- Permissive Start Time (T.gian khởi động cho phép)
- Communication Time-out (T.gian liên lạc bên ngoài)
Time 10:54 (Thời Gian)
Date 03/05/01 (Ngày/tháng/năm) Date Format DD/MM/YY Mặc định theo ngày/tháng/n ăm Menu
Modify
Clock Function Đồng hồ chức năng Not Activated (Không kích hoạt)
Menu Modify Delete (hủy bỏ)
Servive Time (Thời gian bảo trì) Running Hours (Số giờ hoạt động)
130 hrs Menu
Compressor Outlet 5.4 bar (Áp ngõ ra)
Dp Oil Separator 1.1 bar (Sụt áp tách dầu)
Dp oil Filter -0.011 bar (Sụt áp lọc dầu)
Menu
Parameters (Thông số) Protections (Bảo vệ) Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Menu
Protections (Bảo vệ) Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Clock Function (Đồng hồ chức năng) Menu
Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Clock Function (Đồng hồ chức năng) Configuration (Cấu hình) Menu Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Clock Function (Đồng hồ chức năng) Configuration (Cấu hình) Menu
- Oil injection Element (Béc phun dầu)
- Compressure Outlet (Áp ngõ ra)
- Element 1 Outlet (Ngõ ra máy 1)
- Element 2 Outlet (Ngõ ra máy 2)
- Cooling Medium (Làm mát trung gian)
- Oil Separator (Tách dầu)
- Dryer LAT (Sấy)
- Emergency Stop (Dừng khẩn cấp)
- Remote Start/Stop (Khởi động/dừng từ xa)
- Remote Load/Unload
- Remote Pressure Sensing
- Overload Motor (Quá tải động cơ)
- Overload Fanmotor (Quá tải động cơ quạt)
- Starter Feedback Contact
- PB1 open/ PB2 closed
- Overload Dryer/ Dryer Fan
- Language In Use (Ngôn ngữ sử dụng)
- Pressure Unit (Đơn vị áp suất)
- Temperature Unit (Đơn vị nhiệt độ)
- Vibration Unit (Đơn vị dao động)
- Level Unit (Cấp đơn vị)
- Pressure Band Used (Dải tầng áp suất sử dụng)
- Start Mode (Cách/chế độ khởi động)
- CCM (control mode) (Chế độ điều khiển)
- Automatic Restart (Khởi động lại tự động)
- Password (Mật mã)
- Node ID
- Digital Presband Selec
PHỤ LỤC : HỆ THỐNG MENU MÁY NÉN KHÍ ATLAS COPCO
Trang 5CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN 2
HA TIEN 2 CEMENT JOINT STOCK COMPANY Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005
Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn
Mã hiệu : HD03.64 Ban hành :
Lần : 02 Ngày: 10-03-2009 Sửa đổi :
Lần : 00 Ngày :
HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH
THIẾT BỊ KÍCH LÒ KK16.57
Biên soạn : Trần Khắc Duy Vũ - P.Quản đốc PX.SXC
Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc PX.SXC
Phê duyệt : Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR
• Hướng dẫn thao tác vận hành kích lò KK16.57 cho nhân viên vận hành tại chỗ
• Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị và
an toàn lao động trong dây chuyền sản xuất
• Áp dụng cho toàn bộ công nhân vận hành tại chỗ khu lò 3
Trang 6HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KÍCH LỊ KK16.57- HD03.64 10-03-2009
Trang 2/3
1 THUẬT NGỮ :
• KK16.57 : ký hiệu của kích đẩy lị
• Galet butée : Con lăn đẩy
• Verin : Kích thủy lực
2 NỘI DUNG :
2.1 Cấu tạo và chức năng :
2.1.1 Chức năng :
Kích lị cĩ chức năng đẩy lị lên và hãm bớt lị trong quá trình đi xuống Nhằm đảm bảo sự tiếp xúc giữa các bề mặt của bandage và galet được tiếp xúc đồng đều, tránh sự ma sát và ăn mịn cục
bộ
2.1.2 Cấu tạo :
Tồn bộ thiết bị được đặt trong hộp kín gồm :
• 01 Động cơ điện 0,15KW
• 01 Hộp giảm tốc truyền động cho 1 bơm Piston cĩ lưu lượng 0.007 lít/31 vịng, tương đương với 0.235 cm3/ vịng Lưu lượng nhớt cung cấp cho Verin là 0.437 lít/giờ
• 01 bình tích áp khí Ni tơ (ắc qui dầu)
• 02 Bộ van giới hạn áp suất
• 02 van điện
• 02 Bộ tiết lưu để điều khiển 2 đường nhớt tác dụng lên Verin lị lên hoặc xuống Thời gian lị lên từ 3 – 4 giờ, thời gian lị xuống từ 6 – 8 giờ
• 01 Verin được cấp nhớt áp lực cao để đẩy Piston Φ200 mm tác động vào Galet Butée, Galet Butée tiếp xúc và quay theo Băng đa bệ 1 Khi Piston lên hoặc xuống sẽ đưa Galet Butée và quay theo băng đa bệ 1 đẩy lị lên, đỡ lị xuống theo chu trình đặt
Gallet butee
Van giới han áp suất (o÷
400bar
Van tay
Van điện
Van tiết lưu
Lọc
Mức thăm nhớt
Kích (Piston)
B?nh tích áp (Accu)
Van một chiều Van tay
Van giới han áp suất (o÷
400bar Van tiết lưu
Van điện
Motor (0.15kw) Bơm (0.25 l/h) Bơm
Sơ đồ kích thủy lực 2.2 Kiểm tra chuẩn bị trước khi vận hành :
- Chuyển cơng tắc tại chỗ về “A”
- Kiểm tra boulon chân đế động cơ phải siết chặt, hộp giảm tốc và các racord nối ống phải siết chặt khơng rị rỉ
- Kiểm mức nhớt trong bồn chứa qua kính thăm (nhớt phải sạch và mức nhớt phải đủ ở vạch giữa)
Trang 7HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KÍCH LÒ KK16.57- HD03.64 10-03-2009
- Kiểm tra van tay đường hồi đóng kín, mở 2 van tay từ bồn đến bơm và lên đồng hồ kiểm soát áp
- Đường ống cứng (ống thép) và mềm (ống nối mềm cao su) không bị gãy, gập và không
bệ rò rỉ nhớt
Khi kiểm tra nếu các điều kiện trên không đảm bảo hoặc những vấn đề phát sinh người vận hành tại chỗ cần báo ngay cho người có trách nhiệm và tiến hành sử lý sự cố
2.3 Vận hành :
2.3.1 Vận hành đơn động :
- Báo trạm 243 đóng điện, chuyển công tắc tại chỗ sang “L” và march cho động cơ chạy
- Kiểm tra độ rung của động cơ và hộp giảm tốc
- Khi nhớt đã đầy đường ống, tiến hành kiểm tra xem có chỗ nào xì, rỉ không? Xả gió trong đường ống
- Kiểm tra xong, chuyển công tắc về “D” Báo cáo trung tâm các điều kiện đầy đủ,tốt của thiết bị
2.3.2 Vận hành liên động :
- Sau khi chuyển công tắc về “D” Báo cáo trung tâm thiết bị sẵn sàng hoạt động
- Sau khi lệnh phát động của trung tâm phát đi và khởi động máy xong thì tiến hành kiểm tra các tuyến ống dẫn nhớt, các racord, các ống nối mềm dẫn nhớt vào kích, kiểm tra kỹ piston và verin đảm bảo không bị rò rỉ
- Về phần điện kiểm tra động cơ có nóng không (các ổ bi động cơ), van điện có trong tình trạng hoạt động tốt không Đồng thời liên hệ trung tâm để xem tín hiệu lò lên xuống có đúng như đèn báo tín hiệu tại trung tâm, biểu đồ tự ghi theo dõi hành trình lò lên xuống có đúng theo thời gian qui định không (nhằm tiến hành điều chỉnh lại cho thích hợp) …
- Hằng giờ báo cáo về trung tâm giá trị áp lực đẩy của kích lò
2.3.3 Các sự số thường gặp cách khắc phục:
1 Áp suất dầu thủy lực quá cao từ 240÷ 300 bar Xả gió cho hệ thống
3 Kích lò không đẩy lò lên Bơm tay trợ lực, chỉnh van tiết lưu
4 Kích không làm việc theo hành trình Kiểm tra lại thời gian đặt hành trình
5 Kích lò ở vị trí thấp hoặc cao quá lâu Kiểm tra lại các giới hạn hành trình FDC
2.4 Bảo dưỡng thiết bị :
- Sau 100 giờ chạy phải tiến hành rửa bộ lọc
- Thay nhớt cho máy sau 12 tháng
- Định kỳ bơm mỡ cho galet butée 1 tuần/lần theo phiếu bôi trơn của Đốc công phụ trách
- Phớt của verin sẽ được thay theo định kỳ mỗi năm (nếu có điều kiện)
Trang 8CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN 2
HA TIEN 2 CEMENT JOINT STOCK COMPANY Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005
Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn
Mã hiệu : HD03.39 Ban hành :
Lần : 02 Ngày: 02-02-2009 Sửa đổi :
Lần : 00 Ngày :
Trang 1/4
HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH
LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN KM01
Hướng dẫn này dùng cho vận hành trung, Công nhân vận hành trạm điện 274 và công nhân vận hành tại chỗ khu vực lọc bụi tĩnh điện nhằm:
• Hướng dẫn vận hành kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống lọc bụi tĩnh điện KM01
• Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị và
an toàn lao động trong dây chuyền sản xuất
Trang 9HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LỌC BỤI TĩNH ĐIỆN KM01- HD03.39 02-02-2009
1 KÝ HIỆU THIẾT BỊ :
- KM01 : ký hiệu của lọc bụi tĩnh điện
- KM02 : ký hiệu của quạt gió
- KM03 : ký hiệu của xích cào
- KM04 : ký hiệu của các cửa quay
- TA : bộ báo động nhiệt độ
- TC : bộ kiểm soát nhiệt độ
2 NỘI DUNG:
2.1 Sơ lược chức năng:
Chức năng của lọc bụi tĩnh điện là thu hồi bột mịn thành phẩm của máy nghiền bột sống, chuyển tiếp vào dây chuyền cung cấp cho lò 3, làm sạch khí thải ra môi trường
2.2 Cấu tạo:
Cấu tạo lọc bụi điện được chia làm 4 buồng làm việc gồm trong mỗi buồng gồm 2 hệ thống cực lắng và cực phóng:
- Cực lắng cực dương (anốt): Là các bảng tole dài 12m x 480mm được xếp thành 36 hàng
mỗi hàng được ghép 5 bảng cực, mỗi hàng cách nhau khoảng 240 ÷ 250mm, được đặt xuôi theo chiều gió vào lọc bụi, mỗi bảng cực được treo cố định bằng các ắc vào các thanh kẹp phía trên (các thanh kẹp trên được liên kết trực tiếp vào khung sườn lọc bụi) và phía dưới
là các thanh kẹp có mang đầu đe để búa gỏ gỏ vào, đầu còn lại được giữ bằng thanh sắt Þ20 tạo hình L, để giữ cho thanh kẹp không dịch chuyển ngang mà chỉ trựợt dọc khi búa gỏ gỏ vào, ở giữa các bản cực được lắp các tấm gài để liên kết các tấm bản cực thành một khối
- Cực phóng cực âm (catốt): Là thanh cực có gai dài 12m (2 đọan/thanh) được thiết kế 36
hàng, mỗi hàng 5 thanh được lắp cách điều giữa 2 hàng bảng cực lắng, cực phóng được liên kết một đầu phía trên với khung treo của dàn treo cực phóng, đầu còn lại được lắp các quả
tạ được giữ liên kết với nhau bằng vĩ thép để khống chế cho cực phóng không bị xô lệch gây chạm
Mỗi dàn cực được thiết kế một trục mang 36 búa gỏ để giũ bụi cho từng buồng (cả cực lắng và cực phóng)
Đáy của lọc bụi điện được phân làm 2 nhánh, mỗi nhánh có 1 xích cào (xích cào KM03.03/13)
để cào bột xuống các cửa quay KM04 tới máng trượt khí động vận chuyển bột chuyển tiếp
2.3 Chuẩn bị trước khi khởi động :
2.3.1 Kiểm tra tĩnh :
• Điều kiện : đã cắt điện cao thế bằng khóa liên động
• Phần cơ: Do Công nhân vận hành tại chỗ khu vực lọc bụi điện thực hiện
- Xích KM03 không biến dạng, đủ điều kiện họat động
- Hệ thống bản cực : điện cực thẳng, gai điện cực không đóng bụi, không vênh
- Các bản cực nằm tự do trong khe định vị
- Búa gõ : bu lông còn tốt, đầu búa, đe không mòn quá 5 mm, con lăn và trục không mòn quá
1 mm
- Cóc của bộ phận truyền động không mòn quá 0.2 mm
- Các cửa thông áp còn đủ và gài kín
• Phần điện: Do Công nhân trực trạm điện 274 thực hiện
- Sứ cao thế ở trạm và trên lọc bụi phải sạch, nếu bẩn thì vệ sinh bằng giẻ sạch
- Máy biến áp phải sạch đủ dầu và không rỉ
- Điện cao thế phải cách vật bất kỳ > 15 cm
- Các hộp nối hạ thế phải kín, tốt
- Các bộ TA đặt 60oC
- Các bộ TC đặt 80oC
Trang 10HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LỌC BỤI TĩNH ĐIỆN KM01- HD03.39 02-02-2009
Trang 3/4
Khi kiểm tra thấy 1 trong những điều kiện trên không đạt yêu cầu thì cần phải báo ngay cho người phụ trách để tiến hành sửa chữa điều chỉnh
2.3.2 Kiểm tra động :
Cao thế vẫn cắt điện:
- Chạy hệ thống tải bột đưới đáy lọc bụi cho sạch mới tiến hành các bước tiếp theo
- Chạy hệ thống búa : Kiểm tra búa không khựng, không cọ xát, không trả ngược hai con cóc làm việc đều đặn, ăn khớp
- Kiễm tra ở trạm điện 274: Cơ cấu đóng ngắt tiếp đất bằng khí nén Kiểm tra hệ thống khí nén (4 – 5 bar) Bộ báo áp thấp làm việc tốt
- Quạt làm mát máy biến áp làm việc tốt
Phần điện:
- Điện trở sấy có làm việc và bộ điều nhiệt đóng ngắt tốt
- Đèn báo trong tủ điện báo đủ điều kiện
- Khi một trong các điều kiện trên không đạt yêu cầu thì cần phải báo ngay cho người phụ trách để tiến hành sửa chữa
2.4 Chuẩn bị đóng điện cao thế :
- Chọn chế độ chạy cho búa (liên tục hoặc theo chu kỳ)
- Máy nén khí phải hoạt động trước
- Chuyển tất cả các vị trí công tắc của hệ thống búa gỏ về “D”
- Chọn chế độ điều chỉnh dòng cao thế Auto hay Manu
2.5 Vận hành lọc bụi tĩnh điện :
2.5.1 Điều kiện cho phép đóng điện :
1 Điện trở sấy sứ phải làm việc trước đó ít nhất là 10 giờ
2 Chỉ đóng lọc bụi khi chỉ báo CO ở tủ dưới ngưỡng báo 0,5% (tốt nhất là 0%)
2.5.2 Vận hành :
• Trách nhiệm:
- Công nhân vận hành trạm điện 274 có trách nhiệm vận hành và kiểm tra phần điện
- Công nhân vận hành khu vực lọc bụi điện có trách nhiệm vận hành và kiểm tra phần cơ khí
1 Khi đóng điện:
- Nếu chạy tự động thì kiểm tra tần số phóng điện đặc biệt là hồ quang nếu tần suất 1 phút/lần là không tốt phải báo về trung tâm
- Nếu điều chỉnh tay thì tăng dần biến trở, nếu không phóng hồ quang thì tăng 100%
Hiện tượng phóng điện vây quanh là bình thường khi đang đóng điện
2 Chế độ vận hành:
Có 2 chế độ vận hành là vận hành liên động và vận hành tại tủ điện
a/-Vận hành liên động:
- Công tắc tại tủ CM08.09 của nhóm I phải được để ở vị trí “D”
- Công tắc tại tủ CM08.40 của nhóm II phải được để ở vị trí “D”
- Hội đủ các phần liên động như : xích cào bột KM03 chạy, quạt gió KM02 chạy, áp suất khí nén phải đủ để đóng – cắt terre
- Hội đủ các phần bảo vệ tại tủ : các động cơ búa gõ cực phóng không hư hỏng, các động cơ búa gõ cực lắng không hư hỏng, kiểm soát độ cách điện của sứ phải tốt (không ẩm) và các phần an toàn khác phải được đảm bảo (dao cao thế không được nối terre, khí CO không được vượt quá ngưỡng cho phép)
- Sau khi có đủ điều kiện khởi động (lệnh khởi động) thì bật công tắc KM 01.17/1 sang
vị trí “1” và marche thì lọc bụi nhóm I được hoạt động Tương tự bật công tắc KM 01.17/2 sang vị trí “1” và marche thì lọc bụi nhóm II được hoạt động
- Nếu muốn dừng nhóm nào của lọc bụi thì chuyển công tắc của nhóm đó về vị trí “0”
là ngưng hoạt động
b/-Vận hành tại tủ điện: