Hướng dẫn vận hành một số thiết bị sản xuất xi măng

Hướng dẫn vận hành (cấu tạo thiết bị, hồ sơ, cách thức vận hành, bảo dưỡng vệ sinh máy): 1. GÀU NÂNG KK02 2. THIẾT BỊ KÍCH LÒ KK16.57 3. LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN KM01 4. CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG 5. BỐ TRÍ MẶT BẰNG KHO HỆ ƯỚT

CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.63 02 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH GÀU NÂNG KK02 Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Hồng Chương - Đốc cơng Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR Hướng dẫn thao tác vận hành gàu nâng KK02 cho nhân viên vận hành chỗ để : • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị an tồn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho tất cơng nhân tổ lò nhân viên vận hành phòng điều khiển trung tâm Trang 1/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH GÀU NÂNG KK02- HD03.63 02-02-2009 KÝ HIỆU THIẾT BỊ : - KK01 : Là ký hiệu máng trượt khí động vận chuyển bột KK02 : Là ký hiệu gàu nâng tải bột lên phễu cân KK04 NỘI DUNG : 2.1 Cấu tạo chức thiết bị : Chức Năng : Vận chuyển bột liệu từ máng trượt KK01 lên phễu cân KK04 Cấu tạo : Được bao kín hộp gồm nhánh khép kín : nhánh nâng (có tải) nhánh (khơng tải) Vòng nhánh xích liên tục có gắn gàu có dung tích định cách - Hệ thống cung cấp truyền động đặt bên ngồi hộp phía đầu chủ động gồm : - Hộp giảm tốc truyền động có gắn hệ thống chống quay ngược - Khi hộp giảm tốc phụ truyền độngù có gắn ly hợp đóng lại cần sửa chữa tách hộp giảm tốc hoạt động - Động động phụ cung cấp truyền động cho hộp giảm tốc phụ theo cơng suất phù hợp + Động truyền động cho hộp giảm tốc chính, vận hành liên động (từ xa) + Động phụ truyền động cho hộp giảm tốc phụ phục vụ cho cơng tác sửa chữa (tại chỗ) - Dưới hộp gàu (đầu bị động) có cửa thăm để tháo liệu phẩm chất vật lạ lẩn vào - Chú ý : chế độ chạy chỗ (quay chậm) dùng cho cơng tác bảo dưỡng sửa chữa thiết bị khơng dùng để hoạt động mang tải liên tục 2.2 Kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : - Kiểm tra siết tồn boulon : Chân đế hộp giảm tốc, động cơ, sau 2000 chạy máy kiểm tra tồn thiết bị lần chạy máy - Kiểm tra nhớt máy : hộp giảm tốc (bộ chống quay ngược), phụ, khớp nối thủy lực bổ sung theo hướng dẫn cấp - Lò xo khớp nối lược phải vào mỡ sau 3000 chạy máy - Kiểm tra mắt xích sau 2000 chạy máy Nếu có dấu hiệu mòn đứt phải thay mới, kiểm tra boulon bắt chặn gàu,chốt vòng chặn (vòng chặn số 8), có dấu hiệu khơng an tồn phải thay - Kiểm tra gàu khơng gàu bị mòn thủng biến dạng hình học - Kiểm tra độ bám liệu thành hộp bao che dẫn hướng tuần lần, làm tháo vật liệu khơng sản phẩm bên ngồi Đục vật liệu bám cứng đáy hộp,kiểm tra làm kín cửa thăm trước chạy máy 2.3 Vận hành : Thực bước kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : 2.3.1 Vận hành liên động : Cơng tắc chỗ phải chuyển D Sau máy hoạt động phải theo dõi q trình máy khởi động hoạt động Phải kiểm tra kỹ hoạt động cụm máy 2.3.2 Vận hành đơn động : Chế độ dùng cho kiểm tra sửa chữa Cơng tắc chỗ phải vị trí “A” (dừng), “L” (chạy chỗ), “M” (khởi động) Trước chạy chỗ phải làm liệu bên gàu nâng thực bước sau : + Cảnh giới người làm việc máy + Khởi động máy phía sau gàu tải tính theo dây chuyền + Khởi động máy cơng tắc chỗ Chú ý : Nếu động khơng khởi động phải dừng (trả cơng tắc A), kiểm tra kỹ điều kiện chạy máy phần điện Trang 2/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH GÀU NÂNG KK02- HD03.63 02-02-2009 Cần thiết phải mở cửa thăm để xem xét hoạt động bên xích có ổn định khơng, cửa thăm phải kín 2.3.3 Dừng máy chỗ : Dừng thiết bị nạp liệu cho gàu trước Chờ thời gian sau phút để liệu gàu hết qua cơng đoạn sau,thì dừng máy lại Dừng cơng đoạn sau - Cơng nhân vận hành gàu nâng KK02 cập nhật vào phiếu HF03.63.01 2.4 Bảo dưỡng máy : 2.4.1 Bơi trơn : - Các ổ đỡ trục tang phải vào mỡ sau 100 chạy máy, mỡ MU2 - Các ổ đỡ động điện phải vào mỡ sau 2500 chạy máy, mỡ MU3 Bơm theo hướng dẫn cấp 2.4.2 Vệ sinh : - Hằng tuần kiểm tra bên hộp, loại vật lạ ngun liệu phẩm ngồi - Hằng ngày vệ sinh xung quanh máy, hộp bao che, hộp giảm tốc, động điện, mắt thăm dầu nhớt - Sau 3000 vệ sinh mắt xích HỒ SƠ : Phiếu vận hành chỗ thiết bị khu vực định lượng lò phân xưởng Sản xuất Chính lưu trữ theo ngày thời hạn năm TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC: • Qui trình cơng nghệ sản xuất clinker hệ khơ – QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm lò nung số – QT03.03 - Phiếu vận hành chỗ thiết bị khu vực định lượng lò – HF03.63.01 Trang 3/3 - Oil separator (tách dầu) Compressor Outlet (Áp ngõ ra) 6.4 bar Automatically Loaded (Chế độ tải tự động) Menu Unload Automatic Operation (Vận hành tự động) Local Control (Điều khiển từ xa) Weed Timer Active (Rờle thời gian kích hoạt) Main screen Help Extra Status Data (Tình trạng liệu) Meansured Data (Thơng số liệu) Counters (Bộ đếm) Mainsceen (Màn hình chính) All Conditions Are OK (Tất điều kiện tốt) Status Data (Tình trạng liệu) Meansured Data (Thơng số liệu) Counters (Bộ đếm) Mainsceen (Màn hình chính) Compressor Outlet 5.4 bar (Áp ngõ vào) Dp Oil Separator 1.1 bar (Sụt áp tách dầu) Dp oil Filter 0.02 bar (Sụt áp lọc dầu) Menu Status Data (Tình trạng liệu) Counters (Bộ đếm) Test Mainsceen Counters (Bộ đếm) Test Modify Parameters (Thay đổi thơng số) Mainsceen Test Modify Parameters (Thay đổi thơng số) Service (Bảo trì) Mainsceen Modify Parameters (Thay đổi thơng số) Service (Bảo trì) Saved Data (Lưu liệu) Mainsceen Modify Parameters (Thay đổi thơng số) Service (Bảo trì) Saved Data (Lưu liệu) Mainsceen Menu Help Running Hours 1016 hrs (Số chạy) Load Hours 980 hrs (Số tải) Motor Starts 945 number (Số lần khởi động) Menu Display Test (Kiểm tra hình) Safety Vanle Test (Kiểm tra van an tồn) Menu Parameters (Thơng số) Protections (Bảo vệ) Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Menu Service time (Thời gian bảo trì) Running Hours (Số hoạt động) 130 hrs Menu Last Shutdown (Sự cố dừng lần 1) Last Shutdown (Sự cố dừng lần 2) Last Shutdown Sự cố dừng lần Menu Maximum Presure 8.3 bar (Áp cực đại) Running Hours 016 hrs (Số chạy) Loaded Hours 980 hrs (Số tải) Main screen Help Extra - Motor Starts (Động khởi động) - Module Hours (Số đo) - Load Relay (Thờ gían tải trễ) - Compressor Outlet (Áp ngõ ra) - Dp oil separator (Độ sụt áp tách dầu) - Dp air Filter (Độ sụt áp lọc khí) - Oil injection element (phần tử/béc phun dầu) - Compressor Outlet (Áp ngõ ra) - Element Outlet (Ngõ phần tử nén 1) - Element Outlet (Ngõ phần tử nén 2) - Cooling medium (Làm mát trung gian) - Oil injection Element (Béc phun dầu) - Compressor Outlet (Áp ngõ ra) - Element Outlet (Ngõ máy nén 1) - Element Outlet (Ngõ máy nén 2) - Cooling medium (Làm mát trung gian) - Oil separator (Tách dầu) - Dryer LAT (Sấy khơ) - Emergency Stop (Dừng khẩn cấp) - Dryer LAT (Thiết bị sấy LAT) - Emergency Stop (Dừng khẩn cấp) - Remote Start/Stop (Điều khiển từ xa) - Remote Load/Uload - Remote pressure sensing (Thơng tin áp điều khiển từ xa) - Overload Motor (Q tải động cơ) - Overload Fanmotor (Q tải động quạt) - Starter Feedback Contact (Bộ điều khiển liên lạc phản hồi) - PB1 open/ PB2 closed - Overload dryer/dryer fan (Q tải máy sấy/quạt sấy) - Remote Start/Stop (Khởi động/Dừng từ xa) - Remote Load/Unload (Tải/Khơng tải đk từ xa) - Remote pressure sensing (Điều khiển áp từ xa) - Overload Motor (Q tải động cơ) - Overload Fanmotor (Q tải động quạt) - Starter Feedback Contact - PB1 open/ PB2 closed (Sử dụng dải tần 1) - Overload Dryer/Dryer Fan (Q tải máy sấy/Quạt sấy) - Module Hours (Đơn vị đo giờ) - Load Relay (Chậm tải) - Unloading Pressure (Áp khơng tải máy 2) - Y-Time (Thời gian khởi động sao) - Load Delay (Thời gian tải trễ) Loading Pressure 6.4 bar - Nr Of Starts/ Day (Số lần khởi động/ ngày) (Áp mang tải máy nén 1) - Minimum Stop Time (Thời gian dừng tối thiểu) Unloading Pressure 7.0 bar - Programmed Stop Time (Lập trình thời gian dừng) (Áp khơng tải) - Permissive Start Time (T.gian khởi động cho phép) Loading Pressure 6.0 bar - Communication Time-out (T.gian liên lạc bên ngồi) (Áp mang tải máy nén 2) Menu Parameters (Thơng số) Protections (Bảo vệ) Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Menu Compressor Outlet 5.4 bar (Áp ngõ ra) Dp Oil Separator 1.1 bar (Sụt áp tách dầu) Dp oil Filter -0.011 bar (Sụt áp lọc dầu) Menu Protections (Bảo vệ) Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Clock Function (Đồng hồ chức năng) Menu Servive Time (Thời gian bảo trì) Running Hours (Số hoạt động) Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Clock Function (Đồng hồ chức năng) Configuration (Cấu hình) Menu Clock Function Đồng hồ chức Not Activated (Khơng kích hoạt) Service Plan (Kế hoạch bảo trì) Clock Function (Đồng hồ chức năng) Configuration (Cấu hình) Menu Time 10:54 (Thời Gian) Date 03/05/01 (Ngày/tháng/năm) Date Format DD/MM/YY Mặc định theo ngày/tháng/n ăm 130 hrs Menu - Oil injection Element (Béc phun dầu) - Compressure Outlet (Áp ngõ ra) - Element Outlet (Ngõ máy 1) - Element Outlet (Ngõ máy 2) - Cooling Medium (Làm mát trung gian) - Oil Separator (Tách dầu) - Dryer LAT (Sấy) - Emergency Stop (Dừng khẩn cấp) - Remote Start/Stop (Khởi động/dừng từ xa) - Remote Load/Unload - Remote Pressure Sensing - Overload Motor (Q tải động cơ) - Overload Fanmotor (Q tải động quạt) - Starter Feedback Contact - PB1 open/ PB2 closed - Overload Dryer/ Dryer Fan (Q tải máy sấy/ Quạt sấy ) Menu Modify Delete (hủy bỏ) Menu Modify PHỤ LỤC : HỆ THỐNG MENU MÁY NÉN KHÍ ATLAS COPCO - Language In Use (Ngơn ngữ sử dụng) - Pressure Unit (Đơn vị áp suất) - Temperature Unit (Đơn vị nhiệt độ) - Vibration Unit (Đơn vị dao động) - Level Unit (Cấp đơn vị) - Pressure Band Used (Dải tầng áp suất sử dụng) - Start Mode (Cách/chế độ khởi động) - CCM (control mode) (Chế độ điều khiển) - Automatic Restart (Khởi động lại tự động) - Password (Mật mã) - Node ID - Digital Presband Selec CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.64 02 10-03-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KÍCH LỊ KK16.57 Biên soạn : Trần Khắc Duy Vũ - P.Quản đốc PX.SXC Kiểm tra : Trần Hữu Du - Quản đốc PX.SXC Phê duyệt : Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn thao tác vận hành kích lò KK16.57 cho nhân viên vận hành chỗ • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị an tồn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho tồn cơng nhân vận hành chỗ khu lò Trang 1/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KÍCH LỊ KK16.57- HD03.64 10-03-2009 THUẬT NGỮ : • KK16.57 : ký hiệu kích đẩy lò • Galet butée : Con lăn đẩy • Verin : Kích thủy lực NỘI DUNG : 2.1 Cấu tạo chức : 2.1.1 Chức : Kích lò có chức đẩy lò lên hãm bớt lò q trình xuống Nhằm đảm bảo tiếp xúc bề mặt bandage galet tiếp xúc đồng đều, tránh ma sát ăn mòn cục 2.1.2 Cấu tạo : Tồn thiết bị đặt hộp kín gồm : • 01 Động điện 0,15KW • 01 Hộp giảm tốc truyền động cho bơm Piston có lưu lượng 0.007 lít/31 vòng, tương đương với 0.235 cm3/ vòng Lưu lượng nhớt cung cấp cho Verin 0.437 lít/giờ • 01 bình tích áp khí Ni tơ (ắc qui dầu) • 02 Bộ van giới hạn áp suất • 02 van điện • 02 Bộ tiết lưu để điều khiển đường nhớt tác dụng lên Verin lò lên xuống Thời gian lò lên từ – giờ, thời gian lò xuống từ – • 01 Verin cấp nhớt áp lực cao để đẩy Piston Φ200 mm tác động vào Galet Butée, Galet Butée tiếp xúc quay theo Băng đa bệ Khi Piston lên xuống đưa Galet Butée quay theo băng đa bệ đẩy lò lên, đỡ lò xuống theo chu trình đặt Gallet butee Kích (Piston) B?nh tích áp (Accu) Lọc Mức thăm nhớt Van điện Van điện Van giới han áp suất ( 400bar Van tay Van tiết lưu Van tay Van chiều Van tiết lưu Van giới han áp suất ( 400bar Motor (0.15kw) Bơm (0.25 l/h) Sơ đồ kích thủy lực 2.2 Kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : - Chuyển cơng tắc chỗ “A” - Kiểm tra boulon chân đế động phải siết chặt, hộp giảm tốc racord nối ống phải siết chặt khơng rò rỉ - Kiểm mức nhớt bồn chứa qua kính thăm (nhớt phải mức nhớt phải đủ vạch giữa) Trang 2/3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KÍCH LỊ KK16.57- HD03.64 10-03-2009 - Kiểm tra van tay đường hồi đóng kín, mở van tay từ bồn đến bơm lên đồng hồ kiểm sốt áp - Đường ống cứng (ống thép) mềm (ống nối mềm cao su) khơng bị gãy, gập khơng bệ rò rỉ nhớt Khi kiểm tra điều kiện khơng đảm bảo vấn đề phát sinh người vận hành chỗ cần báo cho người có trách nhiệm tiến hành sử lý cố 2.3 Vận hành : 2.3.1 Vận hành đơn động : - Báo trạm 243 đóng điện, chuyển cơng tắc chỗ sang “L” march cho động chạy - Kiểm tra độ rung động hộp giảm tốc - Khi nhớt đầy đường ống, tiến hành kiểm tra xem có chỗ xì, rỉ khơng? Xả gió đường ống - Kiểm tra xong, chuyển cơng tắc “D” Báo cáo trung tâm điều kiện đầy đủ,tốt thiết bị 2.3.2 Vận hành liên động : - Sau chuyển cơng tắc “D” Báo cáo trung tâm thiết bị sẵn sàng hoạt động - Sau lệnh phát động trung tâm phát khởi động máy xong tiến hành kiểm tra tuyến ống dẫn nhớt, racord, ống nối mềm dẫn nhớt vào kích, kiểm tra kỹ piston verin đảm bảo khơng bị rò rỉ - Về phần điện kiểm tra động có nóng khơng (các ổ bi động cơ), van điện có tình trạng hoạt động tốt khơng Đồng thời liên hệ trung tâm để xem tín hiệu lò lên xuống có đèn báo tín hiệu trung tâm, biểu đồ tự ghi theo dõi hành trình lò lên xuống có theo thời gian qui định khơng (nhằm tiến hành điều chỉnh lại cho thích hợp) … - Hằng báo cáo trung tâm giá trị áp lực đẩy kích lò 2.3.3 Các số thường gặp cách khắc phục: Stt Sự cố Khắc phục Áp suất dầu thủy lực q cao từ 240÷ 300 bar Xả gió cho hệ thống Bơm khơng lên áp Kiểm tra mức nhớt thùng chứa Kích lò khơng đẩy lò lên Bơm tay trợ lực, chỉnh van tiết lưu Kích khơng làm việc theo hành trình Kiểm tra lại thời gian đặt hành trình Kích lò vị trí thấp cao q lâu Kiểm tra lại giới hạn hành trình FDC 2.4 - Bảo dưỡng thiết bị : Sau 100 chạy phải tiến hành rửa lọc Thay nhớt cho máy sau 12 tháng Định kỳ bơm mỡ cho galet butée tuần/lần theo phiếu bơi trơn Đốc cơng phụ trách Phớt verin thay theo định kỳ năm (nếu có điều kiện) Trang 3/3 CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.39 02 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN KM01 Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Thanh Việt - Đốc cơng Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR Hướng dẫn dùng cho vận hành trung, Cơng nhân vận hành trạm điện 274 cơng nhân vận hành chỗ khu vực lọc bụi tĩnh điện nhằm: • Hướng dẫn vận hành kiểm tra bảo dưỡng hệ thống lọc bụi tĩnh điện KM01 • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị an tồn lao động dây chuyền sản xuất Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LỌC BỤI TĩNH ĐIỆN KM01- HD03.39 02-02-2009 KÝ HIỆU THIẾT BỊ : - KM01 : ký hiệu lọc bụi tĩnh điện KM02 : ký hiệu quạt gió KM03 : ký hiệu xích cào KM04 : ký hiệu cửa quay TA : báo động nhiệt độ TC : kiểm sốt nhiệt độ NỘI DUNG: 2.1 Sơ lược chức năng: Chức lọc bụi tĩnh điện thu hồi bột mịn thành phẩm máy nghiền bột sống, chuyển tiếp vào dây chuyền cung cấp cho lò 3, làm khí thải mơi trường 2.2 Cấu tạo: Cấu tạo lọc bụi điện chia làm buồng làm việc gồm buồng gồm hệ thống cực lắng cực phóng: - Cực lắng cực dương (anốt): Là bảng tole dài 12m x 480mm xếp thành 36 hàng hàng ghép bảng cực, hàng cách khoảng 240 ÷ 250mm, đặt xi theo chiều gió vào lọc bụi, bảng cực treo cố định ắc vào kẹp phía (các kẹp liên kết trực tiếp vào khung sườn lọc bụi) phía kẹp có mang đầu đe để búa gỏ gỏ vào, đầu lại giữ sắt Þ20 tạo hình L, để giữ cho kẹp khơng dịch chuyển ngang mà trựợt dọc búa gỏ gỏ vào, cực lắp gài để liên kết cực thành khối - Cực phóng cực âm (catốt): Là cực có gai dài 12m (2 đọan/thanh) thiết kế 36 hàng, hàng lắp cách điều hàng bảng cực lắng, cực phóng liên kết đầu phía với khung treo dàn treo cực phóng, đầu lại lắp tạ giữ liên kết với vĩ thép để khống chế cho cực phóng khơng bị xơ lệch gây chạm Mỗi dàn cực thiết kế trục mang 36 búa gỏ để giũ bụi cho buồng (cả cực lắng cực phóng) Đáy lọc bụi điện phân làm nhánh, nhánh có xích cào (xích cào KM03.03/13) để cào bột xuống cửa quay KM04 tới máng trượt khí động vận chuyển bột chuyển tiếp 2.3 Chuẩn bị trước khởi động : 2.3.1 Kiểm tra tĩnh : • Điều kiện : cắt điện cao khóa liên động • Phần cơ: Do Cơng nhân vận hành chỗ khu vực lọc bụi điện thực - Xích KM03 khơng biến dạng, đủ điều kiện họat động - Hệ thống cực : điện cực thẳng, gai điện cực khơng đóng bụi, khơng vênh - Các cực nằm tự khe định vị - Búa gõ : bu lơng tốt, đầu búa, đe khơng mòn q mm, lăn trục khơng mòn q mm - Cóc phận truyền động khơng mòn q 0.2 mm - Các cửa thơng áp đủ gài kín • Phần điện: Do Cơng nhân trực trạm điện 274 thực - Sứ cao trạm lọc bụi phải sạch, bẩn vệ sinh giẻ - Máy biến áp phải đủ dầu khơng rỉ - Điện cao phải cách vật > 15 cm - Các hộp nối hạ phải kín, tốt - Các TA đặt 60oC - Các TC đặt 80oC Trang 2/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LỌC BỤI TĩNH ĐIỆN KM01- HD03.39 02-02-2009 Khi kiểm tra thấy điều kiện khơng đạt u cầu cần phải báo cho người phụ trách để tiến hành sửa chữa điều chỉnh 2.3.2 Kiểm tra động : Cao cắt điện: - Chạy hệ thống tải bột đưới đáy lọc bụi cho tiến hành bước - Chạy hệ thống búa : Kiểm tra búa khơng khựng, khơng cọ xát, khơng trả ngược hai cóc làm việc đặn, ăn khớp - Kiễm tra trạm điện 274: Cơ cấu đóng ngắt tiếp đất khí nén Kiểm tra hệ thống khí nén (4 – bar) Bộ báo áp thấp làm việc tốt - Quạt làm mát máy biến áp làm việc tốt Phần điện: - Điện trở sấy có làm việc điều nhiệt đóng ngắt tốt - Đèn báo tủ điện báo đủ điều kiện - Khi điều kiện khơng đạt u cầu cần phải báo cho người phụ trách để tiến hành sửa chữa 2.4 Chuẩn bị đóng điện cao : - Chọn chế độ chạy cho búa (liên tục theo chu kỳ) - Máy nén khí phải hoạt động trước - Chuyển tất vị trí cơng tắc hệ thống búa gỏ “D” - Chọn chế độ điều chỉnh dòng cao Auto hay Manu 2.5 Vận hành lọc bụi tĩnh điện : 2.5.1 Điều kiện cho phép đóng điện : Điện trở sấy sứ phải làm việc trước 10 Chỉ đóng lọc bụi báo CO tủ ngưỡng báo 0,5% (tốt 0%) 2.5.2 Vận hành : • Trách nhiệm: - Cơng nhân vận hành trạm điện 274 có trách nhiệm vận hành kiểm tra phần điện - Cơng nhân vận hành khu vực lọc bụi điện có trách nhiệm vận hành kiểm tra phần khí Khi đóng điện: - Nếu chạy tự động kiểm tra tần số phóng điện đặc biệt hồ quang tần suất phút/lần khơng tốt phải báo trung tâm - Nếu điều chỉnh tay tăng dần biến trở, khơng phóng hồ quang tăng 100% Hiện tượng phóng điện vây quanh bình thường đóng điện Chế độ vận hành: Có chế độ vận hành vận hành liên động vận hành tủ điện a/-Vận hành liên động: - Cơng tắc tủ CM08.09 nhóm I phải để vị trí “D” - Cơng tắc tủ CM08.40 nhóm II phải để vị trí “D” - Hội đủ phần liên động : xích cào bột KM03 chạy, quạt gió KM02 chạy, áp suất khí nén phải đủ để đóng – cắt terre - Hội đủ phần bảo vệ tủ : động búa gõ cực phóng khơng hư hỏng, động búa gõ cực lắng khơng hư hỏng, kiểm sốt độ cách điện sứ phải tốt (khơng ẩm) phần an tồn khác phải đảm bảo (dao cao khơng nối terre, khí CO khơng vượt q ngưỡng cho phép) - Sau có đủ điều kiện khởi động (lệnh khởi động) bật cơng tắc KM 01.17/1 sang vị trí “1” marche lọc bụi nhóm I hoạt động Tương tự bật cơng tắc KM 01.17/2 sang vị trí “1” marche lọc bụi nhóm II hoạt động - Nếu muốn dừng nhóm lọc bụi chuyển cơng tắc nhóm vị trí “0” ngưng hoạt động b/-Vận hành tủ điện: Trang 3/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LỌC BỤI TĩNH ĐIỆN KM01- HD03.39 - 02-02-2009 Ở chế độ lọc bụi điện hoạt động khơng phụ thuộc vào phần liên động dây chuyền mà hoạt động đơn động Ở hội đủ phần bảo vệ tủ (như nói trên) Bật cơng tắc CM08.09 (cơng tắc chỗ) sang vị trí “M” lọc bụi điện nhóm I hoạt động Bật cơng tắc CM08.40 (cơng tắc chỗ) sang vị trí “M” lọc bụi điện nhóm II hoạt động Nếu muốn dừng nhóm lọc bụi chuyển cơng tắc nhóm vị trí “A” ngưng hoạt động 2.6 Bảo dưỡng: Phần cơ: - Bơi trơn theo phiếu Đốc cơng phụ trách - Định kỳ kiểm tra nhớt hộp giảm tốc búa gỏ cực lắng cực phóng - Thường xun kiểm tra hệ thống gỏ lọc bụi Phần điện: - Vệ sinh sứ cách điện trạm 274 kiểm tra thấy đóng bám bụi nhiều HỒ SƠ: Cập nhật tình trạng họat động hệ tống búa gỏ vào phiếu điều hành chỗ khu nghiền bột sống HF03.36.01, sổ giao ca khu vực sàn KD21 TÀI LIỆU VIỆN DẪN : - Qui trình cơng nghệ sản xuất clinker hệ khơ – QT07.03 Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03.04 Qui trình vận hành trung tâm lò nung số – QT03.03 Trang 4/4 CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.37 02 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Thanh Việt - Đốc cơng Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR Hướng dẫn dành cho cơng nhân vận hành trung tâm trực chỗ khu vực nhằm: • Hướng dẫn thao tác vận hành, kiểm tra bảo dưỡng hệ thống máng trượt khí động dây chuyền • Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị an tồn lao động dây chuyền sản xuất… Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG- HD03.37 02-02-2009 KÝ HIỆU THIẾT BỊ : KE05: H1;H2: S1;S2: KM04: KK02: KK04: KK09: KG01: Là ký hiệu phân ly động Là ký hiệu silơ đồng bột sống Là ký hiệu silo tồn trữ bột sống Là ký hiệu cửa quay thu hồi liệu Là ký hiệu gàu nâng liệu Là ký hiệu phễu cân bột sống vào lò Là ký hiệu bình bơm bột vào lò Là ký hiệu bình bơm bột 1.1 Các máng trượt khu nghiền bột sống: - KE06: Là ký hiệu máng trượt hồi lưu máy nghiền - KM09: Là ký hiệu máng trượt vận chuyển bột - KG02: Là ký hiệu máng trượt vận chuyển bột 1.2 Các máng trượt khu định lượng cấp liệu vào lò: - KH03: Là ký hiệu máng trượt vận chuyển bột - KK01: Là ký hiệu máng trượt vận chuyển bột - KK08.03: Là ký hiệu máng trượt vận chuyển bột NỘI DUNG: 2.1 Sơ lược chức cấu tạo: 2.1.1 Chức : Các máng trượt khí động sử dụng để vận chuyển vật liệu dạng bột mịn bột thơ từ vị trí cao xuống thấp hơn, nên cần độ nghiêng khí tạo nên trượt vật liệu từ cao xuống thấp - Máng trượt KE06: Chuyển bột hồi lưu từ phân ly động KE05 đưa trở lại máy nghiền - Máng trượt KM09: Chuyển bột thành phẩm từ cửa quay KM04 đến bình bơm KG01 - Máng trượt KG02 : Vận chuyển bột từ sau bình bơm KG01 đổ vào Si lơ H1 H2 - Máng trượt KH03 : Tháo bột từ si lơ H xuống si lơ S - Máng trượt KK01 : Tháo bột từ si lơ S đến gàu nâng KK02 - Máng trượt KK08.03 : Vận chuyển bột từ phễu cân KK04 đến bình bơm KK09 cấp cho lò 2.1.2 Cấu tạo : Các máng thường có cấu tạo giống gồm: Một hộp vng, dài nối phận cấp chuyển ngun liệu, hộp có nửa cách lớp vải Polyeste, lớp vải lớp lưới gân chịu lực đỡ lấy lớp vải Đối với vật liệu thơ mặt lớp vải phải có thêm lớp lưới thép chịu mòn (máng trượt hồi lưu KE06) - Nửa máng lớn phần nhiều, bề rộng máng tùy thuộc vào suất cơng đoạn vận chuyển - Dọc máng phía có nắp thăm có joint làm kín để kiểm tra cần - Dọc bên hơng máng có kính (nhìn thấy bên máng) để kiểm tra dòng vật liệu làm kín - Nửa máng nối với hệ thống ống, van gió, quạt gió nhằm mục đích đưa gió vào nửa với áp suất dương từ 1000÷2000 mmH2O Giữa quạt ống dẫn gió ống nối mềm Gió qua quạt lọc lưới, tháo lắp để dễ dàng vệ sinh lưới lọc Các ống gió đưa vào máng phân bố dọc theo máng Nửa máng có đường ống thơng máng đơi ống nối dọc tuyến máng trượt, ống nối lọc bụi tay áo khu vực với mục đích tạo nên áp suất âm cho nửa máng, hình thành tuyến gió từ nửa lên qua mặt lớp vải Trang 2/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG- HD03.37 02-02-2009 Vật liệu đưa xuống máng trượt thường cấp trực tiếp như: rút từ đáy si lơ vật liệu lưu chất hóa sục khí, đưa xuống máng phân hạt, phân ly động, qua van lật, đưa xuống từ cửa quay, vis tải với mục đích cách ly gió với thiết bị khác cơng đoạn - Các mối ghép máng ln làm kín để chống áp nước mưa xâm nhập vào bên - Vấn đề chủ yếu máng trượt để hoạt động tốt lớp vải thơng tốt (khơng lủng, rách), kín tạo áp suất âm nửa 2.2 Vận hành : 2.2.1 Kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : - Kiểm tra tồn máng trượt nắp thăm, kính thăm, vỏ máng trượt bị lủng cần phải vá lại Độ kín tồn máng phải đảm bảo tốt - Các van gió đường ống phải ln mở thường xun xoay van để khơng phải bị đóng cứng trục van Khi máy hoạt động van tay ln mỡ hết 100% - Các van lật phải đảm bảo quay tốt, đậy kín tuyến ống đưa đợt liệu xuống máng, van khơng lật hành trình làm việc chậm chỉnh lại đối trọng cho vị trí (các van lật trước máng trượt KE06) - Các tuyến gió hút cấp phải đảm bảo thơng suốt, khơng bị tắt vận hành ( ý tuyến ống nhỏ, ống nằm nghiêng có độ dốc khơng lớn) - Các lưới lọc đường hút quạt gió ln vệ sinh trước vận hành máy - Vệ sinh xung quanh quạt cấp gió, động cơ, palier quạt dọc tuyến máng Đảm bảo lại cần thiết cố xảy - Chuẩn bị sẵn dụng cụ thơng máy (cào liệu, búa tay), đề phòng trường hợp tắt máng, thiếu gió cố nghẹt lọc bụi tay áo 2.2.2 Vận hành đơn động : Dùng để kiểm tra thiết bị Chạy động quạt (chạy riêng cho quạt) kiểm tra độ kín máng trượt, sức ép gió từ quạt cung cấp có đủ hay khơng Ngồi dùng chế độ để chạy bảo trì lớp vải máng trượt • Chú ý : Khơng nên dùng chế độ vận hành đơn động để chạy có tải Khi chạy đơn động động máng trượt cần thực cơng tác sau: + Khóa van hút đưa lọc bụi tay áo + Khóa van cấp gió từ quạt đưa máng trượt + Động phải trạng thái dừng, trạng thái quay xi chiều quạt Nếu khơng đảm bảo u cầu trên, quạt quay ngược dù khơng đóng điện chạy máy, khởi động q tải (q dòng) Khi khởi động quạt gió bật cơng tắc qua vị trí Local on, theo dõi q trình khởi động đến tốc độ ổn định kiểm tra cơng việc cần làm với quạt máng trượt Nếu có tượng bất thường khởi động sau khởi động, máy khơng chạy dừng A kiểm tra lại chi tiết trước khởi động lại Báo cáo cấp kiểm tra lại yếu tố Sau quạt chạy ổn định, mở lại van gió cần thiết tuyến hút cấp gió Kiểm tra áp lực máng với quạt gió hoạt động *Dừng máy: thấy máy hoạt động an tồn Chuyển cơng tắc chỗ A Kiểm tra lại thiết bị có vấn đề cần sửa chữa hồn chỉnh trước vận hành thức khơng 2.2.3 Vận hành liên động : Sử dụng chế độ mang tải phục vụ cho sản xuất: Thường máng trượt khởi động trước máy chính, với lọc bụi tay áo Khi có cố bị dừng theo tính chất liên động dây chuyền - Kiểm tra chuẩn bị trước vận hành, thực bước kiểm tra (xem mục 2.2.1) Trang 3/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG- HD03.37 02-02-2009 - Chuyển cơng tắc chỗ D, cảnh giới thiết bị, người khu vực, báo Vận hành trung tâm thiết bị trạng thái sẵn sàng - Chờ lệnh phát động máy (Vận hành trung tâm gọi phơn đến khu vực báo trước) theo dõi q trình khởi động máy Sau máy hoạt động xong cần thực cơng tác sau : - Kiểm tra gối đỡ palier quạt gió sau khởi động 30 phút giờ, nhiệt độ cho phép < 75 oC (sờ tay đếm đến 10 giây được) - Kiểm tra dòng liệu máng qua kính thăm xem vật liệu có di chuyển khơng - Kiểm tra tuyến cấp liệu xuống qua van lật (van phải có đóng, mở đặn) - Dòng liệu bên máng phải ln chảy, tắc phải báo vận hành trung tâm chờ lệnh xử lý điều động cấp • Cơng đoạn dừng máy điều khiển trung tâm thực thơng báo xuống vị trí 2.2.4 Bảo dưỡng thiết bị : * Trong ca trực: - Vệ sinh thiết bị xung quanh thiết bị - Vệ sinh cho lọc gió tuần/lần lần dừng máy - Bảo dưỡng van cấp hút gió (xoay tay đóng mở van vòng) - Kiểm tra thơng tuyến cấp gió lần dừng máy - Kiểm tra lớp vải cho lần dừng máy, vệ sinh lau kính thăm bị mờ * Định kỳ bơi trơn cho thiết bị: - Phải bơm mỡ cho ổ bi palier quạt sau 200 chạy, mỡ MU2, số lượng theo hướng dẫn người giao cơng tác bơi trơn - Phải bơm mỡ cho đầu ổ bi động sau 3000 chạy, mỡ MU2, số lượng theo hướng dẫn người giao cơng tác bơi trơn - Kiểm tra siết chặt lại tồn bu lơng chân đế động quạt sau 3000 chạy HỒ SƠ: Cập nhật tình trạng thiết bị ca vào phiếu điều hành HF03.47.01, HF03.63.01 sổ giao nhận ca chỗ cho khu vực TÀI LIỆU VIỆN DẪN: • Qui trình sản xuất clinker hệ khơ QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm lò QT03.03 • Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống QT03.04 Trang 4/4 Máng 96A 10 11 Si-lơ 96B 12 13 14 10 11 Si-lơ Si-lơ Si-lơ TCa Puz Clink o 12 15 16 17 13 18 19 Đá dăm (G) Đá đỏ (F) Clinker (E) Thạch cao (B) Puzolan (D) Phễu Puzolan (A) BẾN Clinker phế phẩm © BỐ TRÍ MẶT BẰNG KHO HỆ ƯỚT Si-lơ đá 14 15 16 17 18 19 [...]... chuyền • Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an tồn thiết bị và an tồn lao động trong dây chuyền sản xuất Trang 1/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG- HD03.37 02-02-2009 1 KÝ HIỆU THIẾT BỊ : KE05: H1;H2: S1;S2: KM04: KK02: KK04: KK09: KG01: Là ký hiệu phân ly động Là ký hiệu silơ đồng nhất bột sống Là ký hiệu silo tồn trữ bột sống Là ký hiệu cửa quay thu hồi... có sự cố nó cũng bị dừng theo tính chất liên động của dây chuyền - Kiểm tra chuẩn bị trước khi vận hành, thực hiện các bước kiểm tra (xem mục 2.2.1) Trang 3/4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG- HD03.37 02-02-2009 - Chuyển cơng tắc tại chỗ về D, cảnh giới thiết bị, người trong khu vực, báo Vận hành trung tâm thiết bị trong trạng thái sẵn sàng - Chờ lệnh phát động máy (Vận hành trung tâm gọi... tình trạng họat động của hệ tống búa gỏ vào phiếu điều hành tại chỗ khu nghiền bột sống HF03.36.01, sổ giao ca khu vực sàn KD21 4 TÀI LIỆU VIỆN DẪN : - Qui trình cơng nghệ sản xuất clinker hệ khơ – QT07.03 Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống – QT03.04 Qui trình vận hành trung tâm lò nung số 3 – QT03.03 Trang 4/4 CƠNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN 2 HA TIEN 2 CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa... Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.37 02 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH CÁC MÁNG TRƯỢT KHÍ ĐỘNG Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Thanh Việt - Đốc cơng Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thơng - P Giám đốc - QMR Hướng dẫn này dành cho các cơng nhân vận hành trung tâm và trực tại chỗ khu vực nhằm: • Hướng dẫn thao tác vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng hệ... chân đế động cơ và quạt sau 3000 giờ chạy 3 HỒ SƠ: Cập nhật tình trạng thiết bị hằng ca vào phiếu điều hành HF03.47.01, HF03.63.01 và sổ giao nhận ca tại chỗ cho các khu vực 4 TÀI LIỆU VIỆN DẪN: • Qui trình sản xuất clinker hệ khơ QT07.03 • Qui trình vận hành trung tâm lò 3 QT03.03 • Qui trình vận hành trung tâm máy nghiền bột sống QT03.04 Trang 4/4 1 2 3 4 7 Máng 96A 5 6 8 9 10 11 7 Si-lơ 96B 8 9... dừng máy - Kiểm tra lớp vải cho mỗi lần dừng máy, vệ sinh lau các kính thăm bị mờ * Định kỳ bơi trơn cho thiết bị: - Phải bơm mỡ cho các ổ bi palier quạt sau 200 giờ chạy, bằng mỡ MU2, số lượng theo hướng dẫn của người giao cơng tác bơi trơn - Phải bơm mỡ cho 2 đầu ổ bi động cơ sau 3000 giờ chạy, bằng mỡ MU2, số lượng theo hướng dẫn của người giao cơng tác bơi trơn - Kiểm tra siết chặt lại tồn bộ các... chạy ổn định, mở lại các van gió cần thiết đối với tuyến hút và cấp gió Kiểm tra áp lực của máng với quạt gió đang hoạt động *Dừng máy: khi thấy máy hoạt động mất an tồn Chuyển cơng tắc tại chỗ về A Kiểm tra lại các thiết bị có vấn đề gì cần sửa chữa hồn chỉnh trước khi vận hành chính thức khơng 2.2.3 Vận hành liên động : Sử dụng ở chế độ mang tải phục vụ cho sản xuất: Thường thì các máng trượt được... đóng, mở đều đặn) - Dòng liệu bên trong máng phải ln chảy, nếu tắc phải báo ngay về vận hành trung tâm chờ lệnh xử lý và điều động của cấp trên • Cơng đoạn dừng máy do điều khiển trung tâm thực hiện và thơng báo xuống từng vị trí 2.2.4 Bảo dưỡng thiết bị : * Trong ca trực: - Vệ sinh sạch sẽ thiết bị và xung quanh thiết bị - Vệ sinh cho lọc gió hằng tuần/lần hoặc mỗi lần dừng máy - Bảo dưỡng các van cấp... với các thiết bị khác nhau trong cơng đoạn - Các mối ghép của máng ln làm kín để chống mất áp và nước mưa xâm nhập vào bên trong - Vấn đề chủ yếu của các máng trượt để hoạt động tốt là lớp vải thơng tốt (khơng lủng, rách), kín và tạo được áp suất âm ở nửa trên 2.2 Vận hành : 2.2.1 Kiểm tra chuẩn bị trước khi vận hành : - Kiểm tra tồn bộ máng trượt các nắp thăm, kính thăm, của vỏ máng trượt bị lủng... đường hút của quạt gió ln vệ sinh sạch trước khi vận hành máy - Vệ sinh xung quanh quạt cấp gió, động cơ, palier quạt và dọc tuyến máng Đảm bảo sự đi lại cần thiết khi sự cố xảy ra - Chuẩn bị sẵn các dụng cụ thơng máy (cào liệu, búa tay), đề phòng các trường hợp tắt máng, thiếu gió do sự cố nghẹt lọc bụi tay áo 2.2.2 Vận hành đơn động : Dùng để kiểm tra thiết bị Chạy động cơ quạt (chạy riêng cho từng quạt)