Báo cáo những nhà máy sản xuất xi măng hiện đại trên thế giới

Báo cáo những nhà máy sản xuất xi măng hiện đại trên thế giới: Tổng quan một số nhà máy Dây chuyền công nghệ hiện đại sản xuất xi măng, công nghệ vật liệu Những nhà máy sản xuất xi măng thành phố siam Nhà máy xi măng kawasaki Vấn đề môi trường

Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh CÔNG TY SẢN XUẤT XI MĂNG PORTLAND CALIFORNIA I Giới thiệu nhà máy: Công ty xi măng California Portland ( CPC ) có hai nhà máy sản xuất xi măng: nhà máy Colton thành phố Tucson, nhà máy Mojave thành phố Mojave, nước Mỹ Bài chuyên đề chủ yếu nói nhà máy Colton, nhà máy sản xuất xi măng đại với điểm đặc biệt dây chuyền công nghệ sử dụng lốp xe phế thải làm chất đốt cho lò nung clinker Nhà máy Colton xây dựng từ năm 1894 Công suất nhà máy triệu xi măng / năm Nhiều năm trôi qua, nhà máy nhiều lần sửa chữa chiến tranh, thiên tai… trang bò thêm nhiều thiết bò đại… Sự mở rộng đại hóa nhà máy năm 1970 1972 bao gồm việc lắp đặt hệ thống băng truyền rộng 30 feet dài dặm để vận chuyển đá nghiền từ nơi khai thác nhà máy Kết Colton biến đổi từ nhà máy có ống khói cao chọc trời để trở thành nhà máy đại ngày II Dây chuyền công nghệ đại sản xuất xi măng: THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ Người La mã trộn vôi tro núi lửa để làm xi măng có khả cứng nước Bí tro biến đổi hóa học nhiệt độ cao núi lửa Những tảng tro tán nhỏ thành bột, trộn với vôi nước để tạo thành vữa xi măng Sản xuất xi măng Portland cần đến nhiệt độ cao, kỹ thuật sản xuất phức tạp so với người La Mã Tại nhà máy Colton, đá vôi khai thác cách có hệ thống với mũi khoan trung tâm đặt bìa dài hay phần dốc núi Slover Các mẫu trung tâm phân tích kỹ lưỡng phòng thí nghiệm kỹ sư phụ trách sản xuất phải đònh tỉ lệ tương quan đất sét, đá vôi, thành phần khác trước bắt đầu nghiền đất đá Sau cho nổ đá vôi, thiết bò nặng vận chuyển đá vôi xuống máy nghiền tầng lòng đất Tại nay, đất đá nghiền đóa thép mangan, chuyển đổi kích thước từ foot xuống inch nhỏ Một băng tải đưa đá tinh ( kích thước nhỏ 3/4 inch ) đến kho dự trữ có mái che Đá kích SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh thước lớn đưa vào quy trình đập lần hai để có kích thước “tinh” Đá nghiền đến kích thước đạt yêu cầu theo băng tải đến kho khu vực gia công Tại trung tâm điều khiển, kỹ sư hóa học người giám sát điều khiển toàn trình thông qua máy tính máy quay Sau cho nổ đá vôi, thiết bò nặng vận chuyển đá vôi xuống máy nghiền tầng lòng đất Tại nay, đất đá nghiền đóa thép mangan, chuyển đổi kích thước từ foot xuống inch nhỏ Một băng tải đưa đá tinh ( kích thước nhỏ 3/4 inch ) đến kho dự trữ có mái che Đá kích thước lớn đưa vào quy trình đập lần hai để có kích thước “tinh” Đá nghiền đến kích thước đạt yêu cầu theo băng tải đến kho khu vực gia công Tại trung tâm điều khiển, kỹ sư hóa học người giám sát điều khiển toàn trình thông qua máy tính máy quay SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Kế tiếp, đá vôi nghiền nhỏ, silic, sắt nhôm cho vào xilô dự trữ để cân đối hàm lượng thành phần cần thiết cho loại xi măng Sau đó, nguyên liệu cho vào máy nghiền bi Tại nguyên liệu bò nghiền nhỏ hàng bi thép, thành hạt bột mòn Hỗn hợp phối liệu nghiền mòn trộn xilô đồng dự trữ sẵn sàng cho trình nung Hỗn hợp phối liệu cho vào lò quay hình trụ, có nhiệt độ từ 300 đến 2900 độ F Nguyên liệu nung dần xuất pha lỏng chúng di chuyển xuống phần lò nghiêng Khi làm lạnh, trở thành hợp chất nhôm sắt gọi “clinker” Gạch cũ thay viên gạch Cuối , clinker trộn lẫn với 5% thạch cao, thạch cao có tác dụng làm giảm trình đóng rắn xi măng Hỗn hợp sau nghiền thành bột mòn, sản phẩm xi măng Portland Xuất xi măng rời từ xilô chứa xe, toa xe, hay tàu III Sử dụng lốp xe làm nguồn nhiên liệu: Việc sử dụng lốp cao su chất đốt lò nung clinker xi măng hy vọng làm giảm thành phần gây ô nhiễm môi trường (Colton, CA) “Cơ quan quản lý chất lượng khí vùng duyên hải phía Nam” ( SCAQMD ) đònh nhà máy xi măng Colton thực công nghệ giảm bớt khoảng 55% lượng khí thải NO x ( Oxit nitơ, thành phần độc hại khói ) Hai công nghệ “ Chất đốt chuyển hóa từ lốp xe ” “ Đốt lò cách gián tiếp ” Tổ chức SCAQMD tin dùng lốp xe nguồn nhiên liệu làm giảm thải khí NO x SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Phương pháp “ Chất đốt chuyển hóa từ lốp xe ” ( TFD : Tire Derived Fuel ): Việc thực thi công nghệ thứ cấp giấy phép, sử dụng lốp xe phế thải chất đốt cung cấp cháy đa tầng Phương pháp đem lại lợi ích chính: • • Trước giảm 20 đến 41% lượng khí thải NO x cho nhà máy Thứ hai, TDF tiết kiệm cho nhà máy hàng ngàn đôla chi phí chất đốt • Thứ ba, tạo cách thức sử dụng hiệu phần nhỏ đáng kể 14 triệu lốp xe phế thải tạo năm miền Nam California khoảng 2.5 triệu lốp xe dự trữ vùng Riverside hạt San Bernardino Phương pháp “ Đốt lò cách gián tiếp ”: Phương pháp thực thi thứ hai đốt lò nung clinker cách gián tiếp NO x tạo thành nhiệt độ cao lò liên kết có sẵn Nitơ Oxy Việc đốt gián tiếp thực cách chuyển đổi lửa lò khoảng 400 độ F tới hệ thống đốt gián tiếp có phận đốt NO x thấp Hệ thống đốt gián tiếp chất giống thay chế hòa khí xe hệ thống bơm chất đốt Kết thu lượng nhiên liệu cháy hiệu Bộ phận đốt NOx vòi đặc biệt biến lửa thành túi lửa có hình dạng phức tạp, nơi mà chất đốt cháy chậm vàhiệu hơn, đồng thời sinh khí NOx Ngoài ra, nhiên liệu đẩy vào lò với nhiều không khí Hệ thống đốt gián tiếp đẩy chất đốt vào vòi với lượng khí nhiều mà không cần nhiều nhiên liệu để đốt lượng khí lớn, sinh khí NOx Quy trình đốt gián tiếp giảm 30 đến 50% lượng khí thải Hệ thống trò giá triệu USD lập dự án để thực thi vào năm 1997 Xi măng Portland sản xuất lò quay lớn, nguyên liệu nung nhiệt độ 3400 độ F Lốp xe đặt vào phía sau lửa, nơi có nhiệt độ thấp Lốp xe cung cấp chất đốt nung phối liệu lên 1800 đến 2400 độ F Ở nhiệt độ 3400 độ F, khí NO x tạo Nhưng cách tăng nhiệt độ TDF giai đoạn đầu trình, hỗn hợp phối liệu cho vào nhiệt độ thấp sinh khí NOx Theo báo cáo Trung tâm Nghiên cứu Các tác động Môi trường, TDF thay 20 đến 30% lượng chất đốt kết giảm bớt nguy hại đến môi trường lại ấn tượng Những chất đốt thông thường than đá, khí tự nhiên, dầu mỏ than cốc SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Nhà máy xi măng Riverside Oro Grande chứng minh họ giảm 41% lượng khí NO x sử dụng TDF Nhiều nhà máy sản xuất xi măng sử dụng phương pháp công nghệ đại Có thể tham khảo số nhà máy bảng Bảng 1: CÁC NHÀ MÁY SỬ DỤNG LỐP XE LÀM CHẤT ĐỐT Nhà máy Thành phố Vò trí Allentown Blandon PA Pt Ashgrove Durkee OR Ashgrove Inkom ID Ashgrove Leamington UT Ashgrove Seattle WA Blue Circle Harleyville SC Cal.Portland Tucson AZ Cal.Portland Mojave CA Calaveras Redding CA CBR Tilbury BC Cemex Baja CA ESSROC Frederick MD FLCrushed Stone Brooksville FL Holnam, Inc Ada OK Holnam, Inc Clarksville MO Holnam, Inc Devil's Slide UT Holnam, Inc Mason City IA Holnam, Inc Midlothian TX Holnam, Inc Portland CO Holnam, Inc Seattle WA Holnam, Inc Theodore AL Ill Cement LaSalle IL Independent Hagerstown MD Kaiser Cem Cupertino CA LaFarge Richmond BC LaFarge Whitehall PA Lehigh Leeds AL Lehigh Union Bridge MD Lone Star Cape Girardea MO Lone Star Oglesby IL Medusa Clinchfield GA Mitsibushi Lucerne Val CA Monarch Humboldt KS SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ No.Tex.Cem Midlothian Riverside Ora Grande Signal Mt Chattanooga Southdown Brooksville St Lawrence Joliette GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh TX CA TN FL QC Sử dụng lốp xe làm chất đốt lò phương thức Đức Nhật sử dụng phương thức 25 năm mà báo cáo cho gây tác hại xấu đến sức khỏe người Kể từ năm 1990, 33 lò nhà máy xi măng Mỹ đựơc cho phép sử dụng TDF Lò nung núi lửa nhân tạo, nóng đến lốp xe hóa đưa vào Hai lò nhà máy xi măng CPC có chu vi khoảng 15 feet dài khoảng 150m Chúng hoạt động nhiệt độ 1200 đến 3400 độ F Lốp xe chứa nguồn lượng tiềm ẩn lớn nhiều so với than đá Khi cho chất đốt vào lò nung cực nóng, lốp xe hoàn toàn giống nhiên liệu, khói sinh Đai thép phần kim loại lại trở thành phần cần thiết cho xi măng Gary Thornberry kiểm tra làm việc gạch lò SO SÁNH CÁC LOẠI NHIÊN LIỆU SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Lốp xe cháy hoàn toàn , chí phần đai thép sử dụng phần để sản xuất xi măng Nhà máy xả chất thải ống khói trở nên IV Các sản phẩm nhà máy: Nhà máy xi măng Portland sản xuất rộng rãi loại xi măng, nhà thầu thường biết đến: • Xi măng Portland loại II: biết đến loại xi măng phổ biến loại xi măng Portland sử dụng nhiều Mỹ Nó sử dụng phổ biến để xây dựng từ đường đến tòa nhà trọc trời • Xi măng rắn nhanh: loại tốt xi măng thường loại II, sử dụng phổ biến sản xuất cấu kiện bê tông tiền áp đúc sẵn • Xi măng loại V: cần thiết bê tông làm việc điều kiện môi trường sunfat Mặc dù bê tông chắn, tránh khỏi công tác nhân xâm thực ngâm nước đất với hàm lượng sunfat cao • Xi măng Colton loại III: gọi “High Early” rắn nhanh nhiều so với xi măng thường Do có màu sáng nên ưa chuộng ứng dụng điêu khắc • Xi măng Colton khối: giới thiệu vào năm 1962 loại xi măng chào hàng sớm nhiều gam màu nhẹ, thực tế Đối với khối có góc cạnh rõ ràng với bề mặt người ta sử dụng loại sản phẩm • Xi măng dẻo Colton: không chứa chất dẻo thật, có độ dẻo khả làm việc cao, có đặc điểm bơm Nó đươc sử dụng làm vữa dùng để tô trát Được sản xuất thành dạng Ximăng vữa Colton: dùng để trát gạch đá Được thợ nề ưa chuộng không cần thêm vôi Những sản phâm khác: có bột đá vôi vôi thủy, sử dụng rộng rãi ứng dụng công nghiệp nông nghiệp Ximăng trắng Portland, Lumnite, loại xi măng nhôm canxi sử dụng ứng dụng đònh hình nhanh chòu lửa SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ V Một số hình ảnh nhà máy Mojave, thuộc công ty CPC: GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Nhà máy Mojave xây dựng vào năm 1954 với công nghệ đại, công suất nhà máy lúc 4000 clinker / ngày, tương ứng với triệu xi măng / năm Dự án “ đại hoá nhà máy Mojave “ năm 1978 trò giá 112 triệu USD nâng tổng công suất nhà máy lên 2.1 triệu / năm Sau đó, nhà máy không ngừng đầu tư thêm nhiều công nghệ đạiê5Cchẳng hạn năm 1981, đầu tư hệ thống lò nung với hệ thống cyclone trao đổi nhiệt tầng có thiết bò calciner, lò quay đường kính 13.5, dài 225 foot hệ thống làm lạnh clinker 11 x 100 foot Hiện nay, hệ thống lò hoạt động với công suất 4000 / ngày SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng Toàn cảnh nhà máy Hệ thống cyclone trao đổi nhiệt lò nung Khai thác đá vôi Kho chứa nguyên liệu SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh NHÀ MÁY SẢN XUẤT XI MĂNG “THÀNH PHỐ SIAM “ ( SIAM CITY CEMENT COMPANY ) I Giới thiệu nhà máy: SCCC nhà máy sản xuất xi măng hàng đầu Thái Lan, không cung cấp xi măng tiêu thụ nước mà xuất sang Mỹ, nước châu Phi nước Đông Nam Á Công suất nhà máy 14.8 triệu / năm II Dây chuyền công nghệâ: Vò trí khai thác Mỏ đất sét SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng Mỏ đá vôi Đập đá vôi 10 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Đập đất sét Kho trữ đá vôi Kho trữ đất sét Kho trữ quặng sắt Bunker chứa đá vôi, đất sét quặng sắt 10 Máy nghiền đứng SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 11 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 11 CF xilo 12 Cyclone trao đổi nhiệt 13 Lọc bụi điện 14 Lò nung 15 Làm lạnh clinker 16 Kho chứa than đá 17 Nghiền mòn than 18 Lọc bụi điện SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 12 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 19 Xilo chứa clinker 20 Kho thạch cao 21 Bunker chứa clinker thạch cao 22 Máy nghiền xi măng SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 13 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 23 Làm nguội xi măng 24 Xilo chứa xi măng 25 Xuất xi măng rời đường sắt 26 Xuất xi măng rời xe tải 27 Máy đóng bao 28 Xưởng sản xuất xi măng bao SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 14 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ 29 Xuất xi măng bao đường sắt GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 30 Xuất xi măng bao xe tải III III Các thiết bò đại: Lò nung: Đây lò nung clinker xi măng đại SCCC xây dựng lò nung số vào năm 1992 lò nung số vào năm 1996 với công suất 10.000 clinker / ngày Vì xem lò nung đại giới Loại Sản xuất clinker Kích thước lò ( đường kính x chiều dài ) Lò nung ( pp khô ) 425 / x 96 m Hệ thống thu hồi nhiệt: SCCC với lò nung số nhà máy sản xuất xi măng thu hồi khí thải từ vùng làm lạnh clinker để tạo lượng điện MW từ năm 1995 Hai mục tiêu hệ thống là: - Tiết kiệm lượng điện sản xuất SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 15 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh - Làm giảm thải trực tiếp khí CO2 sử dụng nhiên liệu thông thường ( than nâu, than đá, … ) Đây bước phát triển hệ thống tiêu chuẩn ISO 14001 xác nhận Thiết bò phân ly không khí cải tiến: Một phương pháp cải tiến hiệu thiết bò phân ly không khí việc phân loại kích cỡ hạt nguyên liệu thay thiết bò phân ly không khí tónh thiết bò phân ly không khí động Máy nghiền nhà máy SCCC máy nghiền đứng hiệu “ ATOX RM45 “ cung cấp công ty F.L.MIDTH Tham khảo bảng so sánh làm việc loại phân ly không khí sau: Đơn vò Loại phân ly không khí Tónh Động Năng suất máy T/h 240 280 µ m Ray sàng 90 % 18 16 µ m Ray sàng 200 % 2.5 Hệ thống điều khiển khoa học chặt Tiêu thụ lượng KWH / T 20 18 chẽ: Chương trình điều khiển tự động áp dụng cho lò số vào năm 1991 áp dụng cho lò số vào năm 1994 để kiểm soát hoạt động lò nung Những thông số kiểm soát cách tự động là: - Lượng nhiên liệu, chất đốt - Vôi tự - Lượng pha lỏng - Hàm lượng O2 - Hàm lượng NOx - Hàm lượng CO - Nhiệt độ Theo lý thuyết chương trình điều khiển Criteria chương trình kiểm soát tự động điều khiển dạng hoạt động sau: • Sự cháy: kiểm tra lại tỉ lệ lượng không khí lượng chất đốt bao gồm tạo thành khí CO • Kiểm soát tính chất: kiểm tra lại lượng vôi tự do, nhiệt độ bên lò hiệu chỉnh tỉ lệ phối liệu • Khởi động lò: điều chỉnh thông số để khởi động lò IV Vấn đề môi trường: SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 16 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Việc làm giảm đến mức thấp ảnh hưởng, tác động đến môi trường vấn đề đặt hàng đầu nhà máy SCCC Những chương trình quan trọng nhằm bảo vệ môi trường đặt tiến hành Cải thiện tuyến đường nối Giảm bớt bụi từ việc Cải thiện khu vực xung xưởng số mỏ khai thác đá vận chuyển clinker quanh khu vực đập đá vôi Nhà máy SCCC thực theo tiêu chuẩn “ An toàn sức khỏe nghề nghiệp “ Hiệp hội Tiêu chuẩn Công nghiệp Thái Lan phát hành Đồng thời SCCC nhận giấy chứng nhận Hệ thống Quản lý Chất lượng ISO 9002 Hệ thống Quản lý Môi trường ISO 14001 SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 17 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Trong chuyên đề này, chúng em muốn giới thiệu nhà máy Kawasaki, nhà máy sản xuất công nghệ, thiết bò đại cho nhà máy sản xuất xi măng giới NHÀ MÁY XI MĂNG KAWASAKI I Giới thiệu nhà máy: Kawasaki nhà máy sản xuất xi măng hàng đầu giới Nhật Bản Kể từ ngày đầu phân phối lò quay vào năm 1932, Kawasaki cung cấp nhiều loại thiết bò sản xuất xi măng cho nhiều nước giới Nhà máy xi măng mà Kawasaki thiết kế xây dựng trở thành tiêu điểm ý ngành công nghiệp xi măng chuyên gia công nghệ cải tiến Kawasaki cung cấp nhiều nhà máy sản xuất xi măng dây chuyền lớn tiết kiệm lượng khắp giới tổng số nhà máy xi măng Kawasaki cung cấp lên đến số 57 Thế mạnh Kawasaki phần công nghệ tuyệt hảo, bao gồm công nghệ Full Turn Key - nghiên cứu tính khả thi, thiết kế, sản xuất, nghiệm thu, xây dựng, ủy nhiệm, hoạt động bảo trì nhà máy xi măng - công nghệ thiết bò sản xuất xi măng Dựa tảng công nghệ diện rộng này, Kawasaki cho đời nhiều nhà máy ứng dụng khác - Hệ thống nung đá vôi, hệ thống nung đá vôi hóa lỏng, hệ thống điều khiển độ ẩm than đá hóa lỏng hệ thống khác cung cấp nhiều nhà máy xi măng giới Ngoài ra, thiết bò sản xuất xi măng mà Kawasaki đưa tiếng giới tiết kiệm lượng hiệu suất cao II Các công nghệ đại sản xuất xi măng: Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng điển hình: Kawasaki đưa thiết bò nhiệt, nghiền ximăng nghiền thô tiết kiệm lượng cho xi măng chất lượng tốt cần thiết cho tổng thể nhà máy SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 18 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Công nghệ đại: FAKS ( Hệ thống lò xi măng cải tiến dùng công nghệ hóa lỏng ) phát triển tập đoàn công nghiệp nặng KAWASAKI công nghệ đột phá lónh vực nung xi măng, dần thay hệ thống lò quay truyền thống Hệ thống góp phần vào việc giữ gìn môi trường giảm thiểu chi phí lắp đặt hoạt động Việc cho suất cao làm giảm lượng khí thải CO đặc tính cháy tốt giúp tận dụng tối đa lượng than chất lượng kém, đồng thời giảm lượng khí thải NO x Hình ảnh bên phải nhà máy dây chuyền 200 /ngày dùng công nghệ FASK Toshigi Prefecture, Nhật Bản 2.1 Đặc điểm hệ thống FASK so với hệ thống lò quay: • Năng suất nhiệt cao hơn: Giảm từ 10 đến 25% tổng lượng nhiệt tiêu thụ đặc tính trình cháy làm mát cách tận dụng phản ứng hóa lỏng • Sự động việc lựa chọn nhiên liệu: Có nhiều loại than đá, từ loại sinh calo đến loại than đá dễ bay dầu mỏ, than cốc • Ít ảnh hưởng đền môi trường: Giảm từ 10 đến 25% lượng khí thải CO2, giảm 40% 40% lượng khí thải NOx • Năng suất cao: Thời gian sản xuất thungắn so với hệ thống truyền thống • Ưu điểm kinh tế: Tiết kiệm từ 10 đến 30% chi phí xây dựng, giảm khoảng 70% không gian lắp đặt, chi phí hoạt động bảo dưỡng thấp so với hệ thống truyền thống 2.2 Chi phí hoạt động so với lò quay: Với giả thiết giá trò lò quay 100 % Năng suất ( tcl / ngày ) FAKS Phí nhiên liệu (%) Chi phí đện tiêu thụ (%) Phí sửa chữa bảo trì %) Tổng chi phí hoạt động (%) 300 74 132 28 74 SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 600 74 133 26 74 1000 74 133 26 74 2000 75 135 25 74 3000 76 137 24 75 19 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 2.3 Cấu tạo: Đối với hóa lỏng, hạt bên nâng lên không khí bơm vào từ phân phối khí, vận động hóa lỏng giống chất lỏng Đó lý hóa lỏng có trường phản ứng với đốt cháy hiệu trình truyền nhiệt cao Thiết bò trao đổi nhiệt kiểu treo (SP) với Calciner (SC) Fluidized Bed Cement Kiln (FCK): lò xi măng hóa lỏng: FCK nghiền bột thô thành hạt nhỏ đường kính khoảng đến 2mm hoàn tât phản ứng clinke (thiệu kết) nhiệt độ 1300 độ C mà không cần cung cấp hạt nhân clinke Đây công nghệ khóa hệ thống Fluidized Bed Quenching Cooler (FBQ): nhanh chóng làm nguội clinke vừa đốt từ 1300 xuống 1000 độ C để đạt chất lượng tốt Packed Bed Cooler (PBC): PBC khôi phục lại nhiệt độ hợp lý clinke làm nguội clinke xuống nhiệt độ xác đònh khoảng 150 độ C Sự liên kết FBQ PBC đảm bảo khôi phục nhiệt độ hiệu trình làm nguội nhằm giảm lượng không khí làm mát đến mức cần thiết cho việc đốt cháy nhiên liệu FCK SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 20 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng đại giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh TÀI LIỆU THAM KHẢO Website www.caliportlandcement.com Website www.siamcitycement.com Website www.kawasaki.com Website www.holcim.com SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 21 [...]... muốn giới thiệu nhà máy Kawasaki, là một nhà máy sản xuất các công nghệ, thiết bò hiện đại cho những nhà máy sản xuất xi măng trên thế giới NHÀ MÁY XI MĂNG KAWASAKI I Giới thiệu về nhà máy: Kawasaki là một nhà máy sản xuất xi măng hàng đầu thế giới của Nhật Bản Kể từ ngày đầu phân phối lò quay vào năm 1932, Kawasaki đã cung cấp nhiều loại thiết bò sản xuất xi măng cho rất nhiều nước trên thế giới Nhà máy. .. Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng hiện đại trên thế giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 19 Xilo chứa clinker 20 Kho thạch cao 21 Bunker chứa clinker và thạch cao 22 Máy nghiền xi măng SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 13 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng hiện đại trên thế giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 23 Làm nguội xi măng 24 Xilo chứa xi măng 25 Xuất xi măng rời bằng đường sắt 26 Xuất xi măng rời... 26 Xuất xi măng rời bằng xe tải 27 Máy đóng bao 28 Xưởng sản xuất xi măng bao SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 14 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng hiện đại trên thế giới “ 29 Xuất xi măng bao bằng đường sắt GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 30 Xuất xi măng bao bằng xe tải III III Các thiết bò hiện đại: 1 Lò nung: Đây là một trong những lò nung clinker xi măng hiện đại nhất SCCC xây dựng lò nung số... măng trên thế giới Ngoài ra, các thiết bò sản xuất xi măng mà Kawasaki đưa ra nổi tiếng trên thế giới do tiết kiệm được năng lượng và hiệu suất cao II Các công nghệ hiện đại sản xuất xi măng: 1 Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng điển hình: Kawasaki đưa ra các thiết bò nhiệt, nghiền ximăng và nghiền thô tiết kiệm được năng lượng và cho xi măng chất lượng tốt cũng như rất cần thiết cho tổng thể nhà máy. ..Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng hiện đại trên thế giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 5 Đập đất sét 6 Kho trữ đá vôi 7 Kho trữ đất sét 8 Kho trữ quặng sắt 9 Bunker chứa đá vôi, đất sét và quặng sắt 10 Máy nghiền đứng SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 11 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng hiện đại trên thế giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 11 CF xilo 12 Cyclone trao đổi nhiệt 13... sản xuất, nghiệm thu, xây dựng, ủy nhiệm, hoạt động và bảo trì một nhà máy xi măng - và công nghệ của thiết bò sản xuất xi măng Dựa trên nền tảng công nghệ diện rộng này, Kawasaki đã cho ra đời nhiều nhà máy ứng dụng khác nhau - Hệ thống nung đá vôi, hệ thống nung đá vôi trên nền hóa lỏng, hệ thống điều khiển độ ẩm than đá trên nền hóa lỏng và các hệ thống khác trong khi cung cấp nhiều nhà máy xi măng. .. rất nhiều nước trên thế giới Nhà máy xi măng mà Kawasaki thiết kế và xây dựng đã trở thành tiêu điểm sự chú ý của ngành công nghiệp xi măng và các chuyên gia về công nghệ cải tiến Kawasaki đã cung cấp nhiều nhà máy sản xuất xi măng dây chuyền lớn và tiết kiệm được năng lượng trên khắp thế giới và tổng số nhà máy xi măng do Kawasaki cung cấp đã lên đến con số 57 Thế mạnh của Kawasaki là phần công nghệ... máy SVTH: Nguyễn Ngọc Thanh – Nguyễn Kim Tùng 18 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng hiện đại trên thế giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh 2 Công nghệ hiện đại: FAKS ( Hệ thống lò xi măng cải tiến dùng công nghệ hóa lỏng ) được phát triển bởi tập đoàn công nghiệp nặng KAWASAKI như một công nghệ đột phá trong lónh vực nung xi măng, đang dần thay thế hệ thống lò quay truyền thống Hệ thống này góp phần vào việc... – Nguyễn Kim Tùng 16 Chuyên đề “ Những nhà máy xi măng hiện đại trên thế giới “ GVHD: Ths Huỳnh Thò Hạnh Việc làm giảm đến mức thấp nhất sự ảnh hưởng, tác động đến môi trường là vấn đề được đặt ra hàng đầu tại nhà máy SCCC Những chương trình quan trọng nhằm bảo vệ môi trường vẫn luôn được đặt ra và tiến hành Cải thiện tuyến đường nối giữa Giảm bớt bụi từ việc Cải thiện khu vực xung xưởng số 3 và mỏ... 1992 và lò nung số 6 vào năm 1996 với công suất 10.000 tấn clinker / ngày Vì thế đây được xem là 1 trong những lò nung hiện đại nhất trên thế giới Loại Sản xuất clinker Kích thước lò ( đường kính x chiều dài ) Lò nung ( pp khô ) 425 tấn / giờ 6 x 96 m 2 Hệ thống thu hồi nhiệt: SCCC với lò nung số 4 là nhà máy sản xuất xi măng đầu tiên thu hồi khí thải từ vùng làm lạnh clinker để tạo ra năng lượng điện