Thiết kế lò quay cyclone và tính nhiệt trong sản xuất xi măng (thuyết minh+ bản vẽ)

Tổng quan các phương pháp sản xuất xi măng Phân loại lò nung Tính toán kích thước hệ thống lò nung Tính toán nhiên liệu cho quá trình cháy Tính nhiệt lý thuyết tạo clinker Tính toán hệ thống trao đổi nhiệt

Đồ Án Lò Xi Măng GVHD:TS Nguyễn Khánh Sơn CHƯƠNG TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT XM I Các phương pháp sản xuất ximăng: Quy trình sản xuất XM bao gồm trình xử lý phần nguyên liệu để tạo thành hỗn hợp đồng nhất, nung hỗn hợp lò nung để tạo thành clinker cuối nghiền mịn clinker với thêm vào lượng nhỏ thạch cao để tạo dạng bột mịn Hai quy trình sản xuất biết quy trình “Khô” “ướt”, mà theo nguyên liệu tương ứng nghiền trộn chung với theo điều kiện khô hay ướt Trong dạng khác quy trình này, nguyên liệu nghiền khô sau trộn với 10-14% nước tạo hình thành cục nhỏ Quy trình ướt có nguồn gốc dùng cho loại nguyên liệu dễ nghiền đá phấn đất sét sau ứng dụng cho phạm vi loại nguyên liệu cứng đá vôi sét phiến nham Cùng với cải tiến điều khiển, kiểm soát trình, ngày có thay đổi chuyễn sang ứng dụng quy trình khô đòi hỏi tiêu tốn nhiên liệu trình nung so với quy trình ướt Ngoài ra, phát triển đại trình trộn nguyên liệu dạng bột ngày loại bỏ bất lợi quy trình khô Tổ chức sản xuất theo quy trình khô ưu thích Mỷ, nơi hầu hết loại nguyên liệu sử dụng cứng đá, sau quy trình ướt chọn lựa rộng rãi tính thuận lợi việc điều chỉnh thành phần XM Nguyên liệu để sản xuất clinker XMP đá vôi, đất sét, cát, quặng sắt phối trộn theo đơn phối liệu cần thiết nghiền mịn máy nghiền (máy nghiền bi máy nghiền đứng ) Nghiền ướt hay nghiền khô phụ thuộc vào hàm lượng độ ẩm phối liệu vào lò nung Tùy theo độ ẩm phối liệu vào lò nung, ta phân thành ba phương pháp sản xuất clinker XMP : Phương pháp ướt ( phối liệu vào lò dạng bùn past, độ ẩm khoảng 18-45%) Phương pháp khô ( độ ẩm phối liệu vào [...]... sát, làm cho lò có thể quay Đồ gá vành lăn răng này bao gồm các then bên trong kết nối với vỏ lò và bao bọc toàn bộ thân lò Khi con lăn quay, nhờ ma sát, vành lăn răng sẽ quay theo, kéo theo các then bên trong tác dụng lực theo phương tiếp tuyến với lò, làm cho lò chuyển động cùng chiều với vành lăn răng Để tránh mài mòn vỏ lò và xảy ra tình trạng trượt giữa vành lăn răng và vỏ lò, các vành lăn này... cho phép tiết kiệm mặt bằng và chi phí xây doing  Giảm chi phí vận hành và chi phí bão dưỡng 2 Cấu tạo hệ thống Sơ đồ công nghệ của hệ thống lò nung mới kiểu tầng sôi FLUBECKS được thiết kế để sản xuất các chủng loại xi măng đặc biệt như xi măng đóng rắn nhanh, xi măng belít ít tỏa nhiệt Nó bao gồm hệ lò 2 tầng: tạo hạt và lò nung Hệ thống lò FLUBECKS bao gồm tháp trao đổi nhiệt kiểu treo được trang... lớp đệm và khoảng trống, giữa nó với lò SVTH: Đỗ Minh Hiền Page 11 Đồ Án Lò Xi Măng GVHD:TS Nguyễn Khánh Sơn Ưu điểm Tiếp nối tối ưu giữa vành răng và vỏ lò, do đó không có tình trạng trượt giữa vỏ lò và đồ gá vành lăn răng  Khoảng trống lớp lớn, nên vỏ lò được tự do hơn trong việc co giãn lúc vận hành  Điểm quyết định cho việc dẫn động trực tiếp các trục quay là sự tiếp nối tối ưu giữa lò và vành lăn,... clinker  Hiệu suất thu hồi tại các hệ lò thử nghiệm đều đạt mức cao  Lượng CO2 thoát ra môi trường giảm 20-25% so với các lò quay thông dụng  Lượng khí NOx trong khí thải giảm nhiều so với lò quay nhưng vẫn còn chưa đạt được mục tiêu ban đầu đề ra IV So sánh và chọn loại lò SVTH: Đỗ Minh Hiền Page 22 Đồ Án Lò Xi Măng GVHD:TS Nguyễn Khánh Sơn Lò đứng Lò quay ướt Lò quay khô Ưu điểm  Do trộn than với... chọn lò nung phương pháp khô,hệ thống trao đổi nhiệt SLC-D, 5 tầng CHƯƠNG III TÍNH TOÁN KÍCH THƯỚC HỆ THỐNG LÒ NUNG I Số liệu a Năng suất lò nung = ( / ) × × Năng suất tính theo ngày:Qn = 88.59×24 = 2126 (T/ngày) = SVTH: Đỗ Minh Hiền Page 23 Đồ Án Lò Xi Măng GVHD:TS Nguyễn Khánh Sơn b Chọn loại lò quay có hệ thống trao đổi nhiệt kiểu treo SLC-D, có 3 bệ đỡ , tham khảo bảng sau Dựa vào bảng thống kế. .. Gạch lót lò quay dạng hình cung Phương pháp lót gạch chịu lửa trong lò quay Lắp đặt gạch lót chịu lửa trong lò quay theo 3 cách :  Lót gạch lò với vữa  Lót gạch lò theo phương pháp khô  Phương pháp dính bám; phương pháp này có thể thi công theo phương pháp khô cũng như phương pháp sử dụng vữa SVTH: Đỗ Minh Hiền Page 16 Đồ Án Lò Xi Măng GVHD:TS Nguyễn Khánh Sơn 2.6 Thiết bị làm nguội 2.6.1 Thiết bị...Đồ Án Lò Xi Măng GVHD:TS Nguyễn Khánh Sơn Để bảo vệ lò nung giảm bớt tác động của các yếu tố như nhiệt, ăn mòn hóa học thì lò cần có lớp gạch chịu lửa Lò nung có thiết bị trao đổi nhiệt thường được thiết kế quy ước với tỉ lệ L/D là 14:1 đến 17:1.Những lò này chịu áp lực của quá trình kết khối lớn hơn so với lò nung có tỉ lệ L/D từ 15:1 đến 19:1 Lò nung ngắn có tỉ lệ L/D từ 10:1... =2.125+0.08=2.205 Dựa vào lập trình Visual Basic để tính ra nhiệt độ giữa các lớp,ta có: Nhiệt độ giữa lớp gạch chịu lửa và lớp thép là t21= 281 0C Nhiệt độ giữa lớp vỏ lò là t31 =271.6 0C Bảng kết quả như sau: SVTH: Đỗ Minh Hiền Page 29 Đồ Án Lò Xi Măng GVHD:TS Nguyễn Khánh Sơn 4.5.2 Tính vùng kết khối Vùng kết khối dùng gạch manhezi-crom, thông số: Hệ số dẫn nhiệt 1 =3.526 – 0.0014362 kcal/mh0C Khối lượng... dẫn nhiệt là 45.06 kcal/mh0C Ta chọn: Nhiệt độ bên trong vỏ lò t12=14500C Nhiệt độ môi trường ngoài: tkk=30 0C Tính: Bán kính trong của lò: R1=D/2=1.875 Bán kính trong của lớp gạch: R2=R1+ 1 =1.875+0.25=2.125 Bán kính ngoài của vỏ lò: R3=R2+  2 =2.125+0.08=2.205 Ta sử dụng lập trình Visual Basic để tính ra nhiệt độ giữa các lớp là: Nhiệt độ giữa lớp gạch chịu lửa và lớp thép là t22= 376.4 0C Nhiệt. .. chọn lò nung: Kích thước lò: L D = 3.75  57 Với L : chiều dài lò (m) D : đường kính trong của lò (m) II Tính các thông số 1 Thời gian lưu phối liệu trong lò: t 1.77  57  36 1.77  L    2  30.75( ph) F= pDn 3.5  3.75  3 Trong đó:  t : thời gian lưu (phút)  p: góc nghiêng (độ) Dựa vào bảng: < 2.8 D (m) p (0) 5 SVTH: Đỗ Minh Hiền 2.8 - 3 3 – 3.4 > 3.4 4 3 3 – 3.5 Page 24 Đồ Án Lò Xi Măng