Thiết kế dây chuyền công nghệ sản xuất gạch Ceramic (Thuyết minh+bản vẽ)

PHẦN 1.LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM ĐẶT NHÀ MÁY PHẦN 2.PHẦN KỸ THUẬT CHƯƠNG I. GIỚI THIỆU DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CHƯƠNG II. TÍNH TOÁN PHỐI LIỆU CHƯƠNG III.TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHƯƠNG IV.TÍNH TOÁN NHIỆT QUÁ TRÌNH SẤY CHƯƠNG IV.TÍNH TOÁN NHIỆT LÒ NUNG THANH LĂN PHẦN 3 .PHẦN XÂY DỰNG PHẦN 4 .ĐIỆN CHO NHÀ MÁY PHẦN 5 .AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG PHẦN 6 .KINH TẾ TỔ CHỨC

Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Phần mở đầu Ngày nay, với phát triển nhanh chóng khoa học kỹ thuật ngành vật liệu xây dựng có nhiều đổi Công nghệ vật liệu xây dựng cho đời nhiều loại vật liệu quan trọng nh xi măng , vật liệu composit , gốm sứ không nhắc đến gạch ceramic Gạch ceramic ngày chiếm vị trí quan trọng công nghiệp xây dựng đợc coi nh vật trang sức cho công trình Có thể khẳng định gạch ốp lát loại vật liệu xây dựng đợc sử dụng phổ biến công trình xây dựng Thực , bớc vào hầu hết công trình xây dựng ta dễ dàng nhận diện chúng , từ nhà , tờng nhà , đến khu vệ sinh Cùng với phát triển nhanh chóng khoa học kỹ thuật nhiều loại gạch ốp lát đời với nhiều chủng loại màu sắc hoa văn phong phú ngày đem lại cho công trình xây dựng vẻ đẹp trẻ trung , đại vệ sinh , Đất nớc ta với dân số gần 80 triệu ngời lại nớc phát triển nhu cầu vật liệu xây dựng nói chung gạch ceramic nói riêng lớn trớc nhu cầu ngày tăng xã hội , Chính phủ Bộ xây dựng có sách kịp thời để phát triển ngành sản xuất vật liệu xây dựng Ngày 25/10/1992 Bộ xây dựng lu ý đến việc phát triển ngành vật liệu xây dựng nh xi măng , sứ vệ sinh , gạch ceramic granit , thuỷ tinh Cho đến nhiều nhà máy đời nhng cha đáp ứng đủ nhu cầu ngày nhiều xã hội Tại đại hội Hiệp hội gốm sứ xây dựng Việt Nam lần thứ II thông qua phơng hớng hoạt động nhiệm kỳ 2004-2006 với mục tiêu trì tăng trởng sản lợng 20%-30% đạt 150 triệu m gạch lát ceramic granit năm 2004 Tiến sĩ Trần Văn Hinh , Chủ tịch Hiệp hội gốm sứ xây dựng Việt Nam cho biết đến công suất ngành gốm sứ Việt Nam đạt 137 triệu m gạch ceramic granit , đứng thứ nớc Asean , sau Indonesia , mục tiêu năm 2004 đạt 150 triệu m gạch để đáp ứng nhu cầu nớc xuất sang khoảng 30 nớc giới Nh nhu cầu thị trờng gạch ceramic tăng tơng lai ngành sản xuất gạch ốp lát nói chung ceramic nói riêng có đủ điều kiện cần thiết để phát triển lâu dài vững Chính việc thiết kế nhà máy sản xuất gạch ceramic triệu m / năm khả thi , mặt đáp ứng đợc đòi hỏi tăng xã hội , mặt khác giải công ăn việc làm cho phận ngời lao động, góp phần ổn định kinh tế xã hội , đóng góp cho ngân sách nhà n ớc Phần Lựa chọn địa điểm đặt nhà máy Căn vào yêu cầu vị trí đặt nhà máy : - khu vực có điều kiện quỹ đất - sở hạ tầng đầy đủ,nhân lực dồi - giao thông thuận lợi Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp - đảm bảo đợc vệ sinh môi trờng ,sinh thái đô thị địa điểm đặt nhà máy đợc chọn huyện Gia Lâm , Hà Nội,trong khu vực tập trung Đông Bắc Hà Nội , khu vực đợc quan tâm lớn Thủ đô nh nớc để tạo khu công nghiệp mẫu mực tam giác tăng trởng kinh tế trọng đểm Hà Nội - Hải Phòng - Quảng Ninh Vị trí đặt nhà máy nằm địa phận hai xã Việt Hng Giang Biên thuộc huyện Gia Lâm , phía Tây Bắc cách quốc lộ khoảng 500 m , phía Đông giáp khu dân c xã Giang Biên , phía Tây Nam giáp khu dân c xã Việt Hng cách quốc lộ khoảng km I.ĐIềU KIệN Tự NHIÊN I.1.Địa hình: Địa điểm đặt nhà máy nằm huyện Gia Lâm với độ cao trung bình khu vực từ 20 -50 m so với mực nớc biển , chủ yếu đợc bồi đắp sông nên địa hình phẳng thuận lợi cho giao thông vận tải thích hợp để đặt nhà máy I.2.Khí hậu : Khí hậu Hà Nội có đặc điểm khí hậu nhiệt đới gió mùa , mùa hè nắng nóng , ma nhiều, mùa đông lạnh ma Nhiệt độ trung bình năm 23,5C , lợng ma trung bình hàng năm 1661 mm ,tốc độ gió trung bình 2,5 m/s Đặc biệt khí hậu vùng thay đổi rõ rệt mùa hè mùa đông Mùa hè kéo dài từ tháng đến tháng , ma nhiều ,hớng gió hớng Đông Nam ,mùa đông từ tháng 11 đến tháng năm sau,lạnh ma , hớng gió Đông Bắc Các tháng lại có khí hậu dễ chịu đợc coi tháng chuyển tiếp I.3.Đia chất : Địa chất bao gồm lớp trầm tích đồng bằng, bao phủ toàn diện tích khu vực lớp đất trồng trọt có bề dày từ 0,5 đến 1,2 m Căn vào số liệu khảo sát Công ty khảo sát đo đạc thuộc Văn phòng kiến trúc s trởng thành phố , địa tầng khu vực nh sau : + 0.0 ữ 3.6 m lớp đất sét + 3.6 ữ 5.1 m lớp phù sa có sét + 5.1 ữ 15 m lớp sét bùn + 15 ữ 25 m lớp cát sét I.4.Thuỷ văn , thổ nhỡng : Khu vực Hà Nội có mạng lới sông ngòi dày đặc với sông Hồng chảy qua ,phía nam lại giáp sông Đuống,sông Nhuệ chế độ thuỷ văn phụ thuộc chủ yếu vào chế độ thuỷ văn sông Hồng Mực nớc dao động hàng năm từ - m , lu lợng nớc hàng năm lớn đặc biệt vào mùa ma từ tháng đến tháng ,lũ sông Hồng thờng sảy diện rộng có đặc điểm lũ vùng núi cao Tuy nhiên lu vực hệ thống sông Hồng có 835 hồ nớc , hồ có tác dụng điều chỉnh lu lợng dòng chảy hạn chế đợc tác hại lũ sông Hồng Về thổ nhỡng Hà Nội có loại đất nh sau :phù sa đê , phù sa đê , đất bạc màu đất đồi núi.Phần lớn đất Hà Nội đất phù sa sông Hồng sông Cầu bồi đắp Nhóm đất đồi núi tập trung chủ yếu huyện Sóc Sơn số đợc sử dụng rộng rãi nhà máy gốm sứ *Nh điều kiện t nhiên vùng đặt nhà máy thuận lợi khí hậu , thuận lợi cho xây dựng,giao thông gần số nguồn nguyên liệu để sản xuất II.Điều kiện kinh tế ,chính trị ,xã hội Nơi đật nhà máy thuộc Hà Nội thủ đô nớc Việt Nam ,nơi tập trung đông dân c đầu mối giao thông quan trọng đất nớc ,đồng thời Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp trung tâm văn hoá ,chính trị khoa học kỹ thuật ,hơn lại nơi mà kinh tế phát triển nhanh chóng , xã hội ổn định , thuận lợi cho việc xây dựng phát triển nhà máy sau III.Điều kiện giao thông vận tải Phải khẳng định địa điểm đặt nhà máy có vị vô thuận lơi mặt giao thông vận tải,thuận lợi cho việc nhập nguyên vật liệu giao lu hàng hoá với bên ngoài.Nằm huyện Gia Lâm khu công nghiệp tập trung Đông Bắc Hà Nội thuận lợi cho việc hớng cảng biển Hải Phòng phía Đông theo quốc lộ khoảng 100 km , cách trung tâm Hà Nội km ,về phía Tây Bắc cách quốc lộ khoảng 500 m gần tuyến đờng sắt quốc gia nối liền Hà Nội với tỉnh phía Bắc, phía Tây giáp sân bay Gia Lâm,phía Bắc cách 30 km sân bay quốc tế Nội Bài IV.Nhân lực Nguồn nhân lực phục vụ cho nhà máy dồi dào.Do cách trung tâm Hà Nội km mà Hà Nội lại nơi tập trung đông dân c với nhiều trờng đại học ,trờng trung học dạy nghề điều cung cấp cho nhà máy đội ngũ cán quản lý đội ngũ kỹ s có trình độ cao , với dân số khoảng 2,6 triệu lợng lớn lao động từ nơi khác tập trung Hà Nội hoàn toàn đáp ứng đủ nhu cầu nhân lực cho nhà máy số lợng lẫn chất lợng V.Cấp điện , cấp nớc V.1.Cấp điện : Về phía Bắc cách địa điểm đặt nhà máy khoảng 350 m có trạm biến áp 110 kv (trạm Thanh Am ).Ngoài chạy ngang qua khu vực nhà máy đờng dây điện cao 110 kv điện phục vụ cho nhà máy lấy từ trạm Thanh Am lắp đặt trạm biến áp phục vụ riêng cho nhà máy V.2.Cấp nớc : Về nớc thị trấn Sài Đồng có hệ thống cấp nớc nhỏ công suất thiết kế 2500 m /ngày ,do xây dựng từ lâu nên chất lợng thấp khả nâng cung cấp cho nhà máy không đủ Ngoài có nhà máy nớc Gia Lâm Nhật xây dựng có công suất đợt 30.000 m / ngày Về nguồn nớc ngầm theo đánh giá Liên đoàn Địa chất thuỷ văn thuộc Bộ công nghiệp nặng lợng nớc ngầm khai thác vùng Gia Lâm khoảng 480.000 m /ngày , lu lợng nớc ngầm lớn Gia Lâm nằm tầng sỏi cuội giàu nớc lại hai sông lớn Nh trữ lợng nớc ngầm đảm bảo đủ cho nhu cầu sinh hoạt sản xuất công nghiệp vùng.Để chủ động nớc cho sản xuất nhà máy nên có kế hoạch khai thác nớc ngầm hợp lý Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Phần Phần kỹ thuật Chơng I GiớI THIệU DÂY CHUYềN sản xuất I Lựa chọn mặt hàng Sản phẩm gạch Ceramic , với nhiều u điểm nh độ bền ,bền hoá tốt , đặc biệt đa dang chủng loại kích thớc màu sắc , hoa văn , việc chúng đợc sử dụng phổ biến công trình xây dựng điều không ngạc nhiên Kích thớc sản phẩm gạch Ceramic phong phú , từ loại có kích thớc nhỏ nh 200x200 mm đến loại có kích thớc lớn đến 600x600 mm chúng đáp ứng đợc cho hầu hết diện tích sử dụng.Tuy nhiên ngày thị trờng thờng a chuộng loại gạch có kích thớc lớn nh loại gạch 400x400 mm , loại gạch có kích thớc nh với nhiều hoa văn màu sắc phong phú thích hợp cho nơi có diện tích từ trung bình trở lên kích thớc gạch nh tơng thích với diện tích sử dụng ,chính sản phẩm nhà máy loại gạch có kích thớc 400x400 mm Một vài đặc tính kỹ thuật gạch Ceramic : + độ hút nớc H = - % + độ bền uốn Ru > 200 kG/ cm + hệ số dãn nở xơng < 9.10 C + độ cứng + bền hoá với loại kiềm acid (trừ HF) II.dây chuyền công nghệ Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp II.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch Ceramic : Đất sét Fenspat Frít ,cao lanh,quắc,ZnO, Định lợng Định lợng Nghiền bi Nghiền bi - Bể khuấy Sàng rung + lọc từ Thùng khuấy Sàng rung + lọc từ Bể khuấy Sấy phun PP PP Thùng chứa CMC Sàng rung Xylô bột PP Kiểm tra + Men chống dính In hoa ép bán khô Sấy đứng Tráng men Phun ẩm Tráng men lót Lu kho Đóng hộp Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Máy xếp tải Sấy trớc nung Máy dỡ tải Lò nung lăn Phân loại PP Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp II.2.Thuyết minh dây chuyền công nghệ : Nguyên liệu đất sét fenspat nhập nhà máy chứa kho nguyên liệu , sau cán kỹ thuật kiểm tra độ ẩm đất sét fenspat đợc cân định lợng theo phối liệu nạp lần vào máy nghiền bi Phối liệu xơng đợc nghiền theo phơng pháp ớt nghiền giai đoạn Sau thời gian nghiền quy định , hồ từ máy nghiền bi đợc tháo xuống bể khuấy, hồ đợc lấy mẫu để kiểm tra , hồ cha đạt yêu cầu kỹ thuật cần phải điều chỉnh để đạt yêu cầu Yêu cầu kỹ thuật hồ : + Tỷ trọng hồ : d = 1,71 ữ 1,76 g/cm + Độ nhớt : 15 ữ 22 giây + Sót sàng 63 m : ữ % + Độ ẩm hồ : w = 33 ữ 34 % Hồ đạt yêu cầu từ bể khuấy đợc vận chuyển sang xởng sấy phun bơm màng Tại công đoạn sấy phun tạo bột , trớc tiên hồ đợc cho qua sàng rung với kích thớc lỗ sàng 63 m ,sau qua sàng rung hồ đợc cho qua thiết bị lọc sắt từ chảy vào bể chứa trung gian.Hồ từ bể chứa trung gian đợc bơm pittong đa lên máy sấy phun với áp lực cao , máy sấy phun diễn trình bay ẩm giọt hồ đợc tạo kết cấu pép phun , giọt hồ đợc phun từ dới lên tác nhân sấy không khí nóng đợc thổi từ xuống trình sấy ban đầu ngợc chiều sau chiều với nhiệt độ sấy từ 450 đến 500 C ,kết tạo hạt bột dạng cầu với nhiều kích thớc khác thuận lợi cho trình tạo hình sau Ra khỏi lò sấy phun nhiệt độ bột khoảng 50 - 60 C , độ ẩm bột - %, bột đợc cho qua sàng rung để loại bỏ tảng bột có kích thớc lớn , phần bột dới sàng yêu cầu thành phần hạt nh sau : + 0,425 ữ 0,6 mm : 35 ữ 42 % + 0,125 ữ 0,425 mm : 50 ữ 65 % + < 0,125 mm : 4,5 kG / cm Sau tạo hình gạch mộc đợc sấy máy sấy đứng Máy sấy đứng làm việc liên tục , trình sấy diễn ngựợc chiều độ ẩm gạch cao chiều độ ẩm gạch xuống thấp Nhờ có kết cấu đặc biệt van khí phụ nên trình sấy mềm phế phẩm sấy Nhiệt độ tác nhân sấy từ 140 C đến 180 C Yêu cầu gạch mộc sau sấy : + Độ ẩm : w 1% + Nhiệt độ gạch : 60 ữ 90 C + Độ bền uốn : Ru >17 kG/cm Tiếp theo công đoạn tráng men, trớc tráng men để men bám tốt vào xơng cần phải làm ẩm bề mặt gạch cách phun ẩm , đặc điểm nung nhanh để đảm bảo lớp men đợc bám vào xơng trớc tiên gạch đợc tráng lớp men lót , tiếp lớp men , lớp men đợc tráng thiết bị tráng men chuông , sau lớp men in hoa máy in lới , số lợng lới in tùy thuộc vào hoa văn gạch mà dao động từ đến lới Cuối để gạch nung Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp không bị dính vào lăn , trớc vào lò nung gạch mộc đợc tráng men chống dính dới đáy Sau tráng men , lợng ẩm men đem vào chủ yếu làm tăng độ ẩm bề mặt gạch mộc , để hạn chế tợng bong men , trớc nung gạch đợc máy xếp tải xếp lên xe goòng , qua hầm sấy trớc nung , tận dụng nhiệt không khí nóng lấy từ zôn làm lạnh cuối lò nung với nhiệt độ sấy < 90 C , khỏi hầm sấy xe goòng đa gạch đến máy dỡ tải vào lò nung lăn : + Thời gian nung : 45 phút + Độ ẩm mộc vào : w % + Nhiệt độ nung : 1170 C Ra khỏi lò nung lăn , sản phẩm gạch lát Ceramic qua thiết bị phân loại đóng hộp tự động cuối vận chuyển vào kho Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm : + Độ hút nớc : H = ữ % + Độ bền uốn : Ru > 220 kG/cm + Hệ số dãn nở nhiệt xơng : < 9.10 C II.3.Thuyết minh dây chuyền sản xuất men : Nguyên liệu để sản xuất men frít , cao lanh , fenpát , quắc, ZnSiO4,STPP , nêphêlin Sau đợc cân định lợng theo phối liệu men ,các nguyên liệu đợc nạp lần vào máy nghiền bi , thời gian nghiền tuỳ thuộc vào loại men ,thờng từ đến 10 tiếng Kết thúc thời gian nghiền quy định ngời ta dừng máy lấy mẫu men kiểm tra , cha đạt yêu cầu điều chỉnh cho máy chạy tiếp , đạt yêu cầu men từ máy nghiền bi đợc đa lên thùng chứa khuấy men Từ thùng chứa men đợc cho qua sàng rung lọc từ với kích thớc lỗ sàng 44 m chứa vào thùng chứa nhỏ đem tráng men Yêu cầu men đem tráng : + Sót sàng 0,063 : 0% + Sót sàng 0,004 : < % + Tỷ trọng : d = 1,8 g/cm + Độ nhớt : 35 ữ 40 giây + Độ ẩm : 33 ữ 37 % III trình hoá lý sảy nung sản phẩm : Nung khâu quan trọng kỹ thuật sản xuất gốm sứ ảnh hởng định đến chất lợng sản phẩm Do để sản phẩm nung đạt đợc chất lợng cao phải làm chủ đợc kỹ thuật nung , nghĩa hiểu cặn kẽ sở lý thuyết nung để xây dựng đợc chế độ nung tối u cho sản phẩm Các trình hoá lý sảy nung sản phẩm thờng phức tạp , dới nêu trình hoá lý sảy theo diễn biến nhiệt độ trình nung sản phẩm : - Từ nhiệt độ thờng đến 200 ữ 300 C: đợc coi giai đoạn tách nớc lý học Tốc độ nâng nhiệt độ giai đoạn thờng chậm , đặc biệt sản phẩm có độ ẩm kích thớc lớn tốc độ nâng nhiệt độ giai đoạn nhanh làm lợng nớc tách ạt gây nứt vỡ , nổ sản phẩm Đối với sản phẩm có độ ẩm nhỏ có dạng mỏng nh gạch ceramic tốc độ nâng nhiệt độ nhanh - Từ 300 C đến nhiệt độ nung cao nhất: sảy trình tách nớc hoá học phản ứng toả nhiệt.Trong giai đoạn phản ứng tách nớc hoá học sảy mãnh liệt hâụ gây hỏng sản phẩm, nhiên khoảng nhiệt độ phản ứng thờng đợc kéo dài rộng Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp cho phép tốc độ nâng nhiệt độ giai đoạn cao hơn.Các phản ứng hoá học xảy giai đoạn : + Phản ứng tách nớc hoá học 6300 c Al2O3.2SiO2.2H2O 580 Al2O3 +2SiO2 Hoặc tạo khoáng Mêtacaolinít : 6300 c Al2O3.2SiO2.2H2O 580 Al2O3 2SiO2 Tại nhiệt độ 573 0C có biến đổi thù hình SiO2 5730 c SiO2 SiO2 V ( V =0,2 ữ 0,8%) + Phản ứng toả nhiệt 950 0C , sản phẩm phẩn ứng khoáng dạng Silimanít Mulít : Từ ôxít tự : 900950C Al2O3 + SiO2 Al2O3 SiO2 + SiO2 3Al2O3 +6SiO2 3Al2O3 2SiO2 + 4.SiO2 Từ Mêtacaolinít : Al2O3.2 SiO2 Al2O3.SiO2 + SiO2 3(Al2O3.2SiO2) 3Al2O3.2SiO2 + 4.SiO2 Trên 1000 0C mulit đợc kết tinh ạt.Quá trình xảy feldspat nóng chảy tạo nhiều pha thuỷ tinh hoà tan hạt thạch anh tàn d vật chất sét khác Sau đạt tới nhiệt độ nung cao cần phải lu sản phẩm nhiệt độ thời gian để phản ứng sảy hoàn toàn nhiệt độ sản phẩm đồng - Từ nhiệt độ nung cao đến nhiệt độ lò sản phẩm : giai đoạn đợc gọi giai đoạn làm nguội sản phẩm Sau đạt nhiệt độ nung max lu thời gian ,sản phẩm đợc làm lạnh đến nhiệt độ định(700 ữ 800 C), lúc tốc độ làm nguội sản phẩm nhanh khoảng nhiệt độ pha thuỷ tinh cha bị đóng rắn,vẫn dạng dẻo không làm nứt vỡ sản phẩm Khi pha thuỷ tinh đóng rắn tốc độ làm lạnh sản phẩm phải hạ thấp , không gây ứng suất học bên sản phẩm làm nứt vỡ sản phẩm (hiện tợng vỡ lạnh).Đặc biệt làm nguội sản phẩm qua nhiệt độ 573 C sảy trình biến đổi thù hình SiO SiO kèm theo co thể tích lớn (8,2%V) dễ làm hỏng sản phẩm , tốc độ làm nguội sản phẩm từ 700 ữ 500 C phải chậm.Sau 500 C trình làm nguội sản phẩm diễn bình thờng IV.GiớI THIệU MộT Số NGUYÊN LIệU CHíNH IV.1 Đất sét Sóc sơn : + Ngoại quan : dạng cục lớn, dẻo, không lẫn tạp chất hữu tạp chất khác, có màu đỏ sẫm trạng thái ẩm + Lợng tạp chất lại sàng R 0,125mm < 0,5 % + Hạn dẻo H 10 % + Thành phần hoá học : SiO : 60 ,7 % Al O : 23 % Fe O : 0,5 % Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp CaO : < 0,8 % IV.2 Fenpát Phú Tho : + Ngoại quan : màu trắng ngà ngả vàng , không lẫn tạp chất hữu + Thành phần hoá : SiO Al O Fe O CaO kiềm : : : : : 74 % 14 % 0,34 % 0,25 % >9% IV.3 Fenpát Yên Bái : + Ngoại quan : màu xám nhẹ trạng thái ẩm , cỡ hạt d < mm , nhập dạng bao bì 50 kg + Thành phần hoá học : SiO : 71 % Al O : 15 % Fe O : 0,2 % CaO : < 0,5 % R O : 0,5 % IV.4 Thạch anh Yên Bái : + Ngoại quan : nhập dạng qua sơ chế , dạng bột mịn màu trắng xám , bao bì 50 kg , cỡ hạt d < 0,5 mm + Thành phần hoá học : SiO : 98 % Al O : < 0,5 % Fe O : < 0,3 % CaO : < 0,2 % R O : < 0,3 % IV.5 Cao lanh Yên Bái : + Ngoại quan : lọc sơ bộ, dạng bột mịn màu trắng ngả vàng, bao bì 50kg độ trắng 72 % + Thành phần hoá học : SiO : 48 % Al O : 35 % Fe O : < 0,9 % CaO : < 0,7 % R O : 1,9 0,1 % IV.6 Các nguyên liệu khác : + Men frít : bao gồm frít nhập ngoại frít nội, yêu cầu nhập phải nguyên bao bì đảm bảo chất lợng + Các nguyên liệu khác nh STPP , CMC ,HF , bột Talc , MgCO , ZnO Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG II TíNH TOáN PhốI LIệU I.TíNH BàI PhốI LIệU XƯƠNG Gạch lát Ceramic đợc coi loại sứ mềm với nhiệt độ nung tơng đối thấp (1170 ữ 1180 C) đặc điểm phối liệu sản xuất gạch Ceramic cần nung nhiệt độ thấp mà đảm bảo đợc độ kết khối tốt , độ bền cao , lúc sử dụng không bị rạn nứt Vì mà lợng đất sét phối liệu lớn (60 ữ 65 %) để khoảng kết khối phối liệu rộng dễ nung , lợng fenspat chiếm khoảng 35 ữ 40 % Để đảm bảo tính chất phối liệu chọn nguyên liệu sét đất sét Sóc Sơn có độ dẻo mức trung bình thích hợp cho phơng pháp tạo hình ép bán khô , fenspat chọn fenspat Phú Thọ có tổng lợng kiềm cao để hạ bớt nhiệt độ nung sản phẩm , dùng thêm quắc Yên Bái để bổ xung SiO cần Thành phần hoá nguyên liệu đợc cho bảng : Bảng Thành phần hoá nguyên liệu Nguyên liệu (%) 0,38 K2 O (%) 1,97 Na O MKN (%) 5,62 (%) 0,76 (%) 0,46 (%) 6,51 14,87 0,34 0,25 0,37 5,11 3,96 0,34 0,39 0,21 0,11 0,10 0,13 0,12 0,10 SiO Al O (%) (%) 61,64 22,84 Đất sét SócSơn Fenpát 74,76 PhúThọ Quắc Yên Bái 98,84 Fe O CaO MgO Để tính phối liệu xơng trớc hết phải chuyển thành phần hoá nguyên liệu sang thành phần khoáng ( T - Q - F ) I.1 Chuyển thành phần hoá nguyên liệu sang thành phần khoáng : I.1.1 Thành phần T Q F Đất sét Sóc Sơn: Ký hiệu T : Caolinit (Al O SiO 2H O ) , PTG = 258 Q : Quắc (SiO ), PTG = 60 F : Fenpát ( (K,Na) O Al O SiO ) Octoclaz (K O Al O SiO ) , PTG = 556 Anbit (Na O.Al O SiO ) , PTG = 524 Na O , PTG = 62 K2 O , PTG = 94,2 + Lợng khoáng Octoclaz 100 phần khối lợng đất sét : x1 x1 = 1,97.556 = 11,63 ( FKL) 94,2 + Lợng khoáng Anbit có 100 phần khối lợng đất sét : x2 Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Bảng 31.Điện chiếu sáng cho nhà máy TT 10 11 11 13 14 Công trình Xởng nung , tạo hình , sấy Kho nguyên liệu Xởng nghiền xơng Xởng nghiền men Xởng sấy phun Nhà hành ,quản lý, PTN Nhà ăn , hội trờng Nhà để xe Kho nhiên liệu Trạm nớc Xởng điện Xởng khí , khí nén Phòng bảo vệ Đờng giao thông Diện tích, (m ) Độ chiếu sáng tiêu chuẩn , E,(lux) Hình thức chiếu sáng Chiều cao treo đèn, (m) 5508 30 Trực tiếp 3,5 1620 20 Trực tiếp 432 30 Trực tiếp 3,5 216 30 Trực tiếp 3,5 324 30 Trực tiếp 600 50 Trực tiếp 480 50 Trực tiếp 150 20 Trực tiếp 120 20 Trực tiếp 72 20 Trực tiếp 72 50 Trực tiếp 72 50 Trực tiếp 16 50 Trực tiếp 2000 10 Trực tiếp Tổng công suất tiêu thụ năm Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Thông số đèn Loại đèn Bóng dài Bóng tròn Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng dài Bóng tròn Điện thế, (V) Công suất, (kw) 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0,04 0,1 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,25 Số bóng 964 81 76 38 57 150 120 12 15 18 18 20 Công suất chung, (Kw) 38,56 8,1 3,04 1,52 2,28 4,8 0,48 0,60 0,36 0,72 0,72 0,16 5,0 Thời gian sử dụng Ngày (h) Năm (h) 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 10 4485 4485 4485 4485 4485 2760 4485 4485 4485 4485 4485 4485 4485 3450 Công suất tiêu thụ năm, (kwh) 172941,6 36328,5 13634,4 6817,2 10225,8 16560 21528 2152,8 2691 1614,6 3229,2 3229,2 717,6 17250 308950 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp II điện chạy máy Căn vào phần tính toán lựa chọn thiết bị , điện chạy máy đợc tính bảng 32 : Bảng 32 Điện chạy máy TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Số lợng Tên thiết bị Máy nghiền bi BM30000 Máy khuấy hồ Máy nghiền bi BM5000 Máy nghiền bi BM500 Máy khuấy men Sàng rung Bơm pittông Lọc sắt từ Máy khuấy bể trung gian Máy ép VIS 2000 Máy sấy đứng Dây chuyền tráng men Kênh sấy trớc nung Động kéo goòng Máy xếp tải , dỡ tải Máy phân loại , đóng gói Quạt cho lò nung Quạt lò sấy đứng Tổng công suất Công suất máy (kw) 108,5 17 18,5 3 0,45 15 0,4 2,5 121 50 0,75 14 14 8,5 Công suất chung (kw) 217 34 18,5 2,25 15 0,4 2,5 121 50 0,75 14 14 10 8,5 43,5 14,6 Thời gian sử dụng Công suất tiêu thụ năm (h/năm) (kwh) 8280 1798760 8280 281520 5520 102120 5520 16560 8280 49680 8280 18630 8280 124200 8280 3312 8280 20700 8280 1001880 8280 441000 8280 6210 8280 115920 8280 115920 8280 41400 8280 70380 8280 360180 8280 120888 4689260 +Vậy tổng công suất điện nhà máy : P = P den +P may =308950 + 4689260 = 4998210 (kwh) III Chọn máy biến Trạm biến nhà máy trạm hạ áp , máy biến đợc chọn để cung cấp điện cho hoạt động nhà máy, nhà máy cần có máy phát điện dự phòng để cung cấp điện cần sửa chữa , bảo dỡng máy biến mạng điện gặp cố + Công suất cực đại toàn trạm biến đợc xác định theo công thức : S max = P Trong K tb tb cos tb (kva) P_Tổng công suất định mức nhà máy , P= 4998210 = 603,6 (kw) 8280 K tb _hệ số phụ tải trung bình , chọn K tb =0,65 tb _hiệu suất trung bình máy , chọn tb =0,9 cos tb _hệ số công suất trung bình , chọn cos tb =0,82 S max = 603,5 0,65 =531,5 (kva) 0,9.0,82 + Từ công suất định mức máy , chọn máy biến cho nhà máy : - Loại máy : máy biến pha làm nguội dầu , ký hiệu máy : 750-6,6/0,4 - Hiệu định mức cuộn dây - cao : 6,6 (kv) - hạ : 0,4 (kv) - Công suất định mức : 750 (kva) Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 [I-40] Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp - Tổn thất - không tải điện định mức : 4100 (w) - ngắn mạch phụ tải định mức : 11900 (w) - Hiệu suất định mức : 97,91 (%) - Điện ngắn mạch tính theo % điện định mức : 5,5 - dòng điện không đổi tính theo % dòng điện định mức : 6,0 + Chọn máy phát điện : máy phát điện dùng đến lới điện gặp cố máy biến cần sửa chữa,bảo dỡng lúc số khâu quan trọng sản xuất đợc cung cấp điên.Công suất máy phát điện chọn 30% công suất yêu cầu ,vậy công suất máy phát điện : S = 0,3.531,5 = 159,5 (kva) Phần An toàn lao động vệ sinh môi trờng An toàn lao động vệ sinh môi trờng vấn đề phải quan tâm hàng đầu sản xuất nhà máy, thực tốt an toàn lao động vệ sinh môi trờng tức bảo đảm cho trình sản xuất nhà máy đợc diễn liên tục quan trọng tất an toàn cho ngời lao động ngời vốn quý , quan trọng Chính cá nhân nhà máy bắt buộc phải đợc trang bị không trang thiết bị bảo hộ lao động mà quan trọng đợc trang bị kiến thức an toàn lao động vệ sinh môi trờng để bảo vệ không thân mà bảo vệ ngời khác tránh khỏi tai nạn không đáng có Nh , trình hoạt động nhà máy công tác an toàn lao động vệ sinh môi trờng phải đợc đặt lên hàng đầu , đặc biệt nhà máy Silicat nhà máy Silicat hàm lợng silic không khí mức cao chất thải rắn độc hại có nguy gây tổn hại đến môi trờng sức khoẻ ngời.Những điểm cần lu ý công tác an toàn lao động vệ sinh môi trờng : - Quá trình sản xuất phải đảm bảo an toàn - Vệ sinh lao động cần có phơng tiện biện pháp phù hợp phân xởng nhà máy, đồng thời cung cấp trang thiết bị bảo hộ để đảm bảo sức khoẻ giảm tai nạn lao động - Chăm sóc sức khoẻ :+ Ăn uống đảm bảo đủ dinh dỡng Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp + Thời gian nghỉ ngơi hợp lý + Khám sức khoẻ cho công nhân viên nhà máy định kỳ - Thờng xuyên giao dục cho ngời vấn đề an toàn vệ sinh lao động ,nhất lực lợng cán công nhân viên vào nhà máy I Những nguồn dễ gây tai nạn lao động ,bệnh nghề nghiệp Trong nhà máy Silicát , nguồn dễ gây tai nạn bệnh nghề nghiệp máy nghiền bi , máy ép , đặc biệt bụi khí độc nhà máy Silicát thờng có nhiều bụi đợc sinh trình sản xuất nhà máy, khí đợc sinh trình nung sản phẩm Bụi nhà máy thờng chứa hàm lợng silíc cao dễ gây bệnh hô hấp cho ngời lao động.Ngoài cần ý đến nguy sảy cháy nổ nhà máy sử dụng nhiên liệu gaz lỏng dễ bị rò rỉ dẫn đến cháy nổ II Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động II.1 Đối với bụi : Bụi đợc sinh nhiều kho nguyên liệu, xởng nghiền xơng xởng sấy phun, tạo hình Công nhân làm việc nơi cần đợc trang bị trang làm việc , nồng độ bụi cao cần tạm dừng làm việc Các vị trí phát sinh nhiều bụi cần bố trí nhiều cửa thông thoáng, bố trí thiết bị thông gió, hút bụi nh lọc bụi tay áo, loc bụi điện hay cyclon lọc bụi II.2 Đối với thiết bị khí : - Các thiết bị phải thoả mãn điều kiện làm việc an toàn, thuận lợi nhẹ nhàng - Các phận truyền động quan sát đợc cần có phận che chắn nh lới, rào chắn, có khoảng cách an toàn trớc thiết bị - Đối với bể hồ cần có nắp đậy bể hồ - Các thiết bị có hệ thống cấu phòng ngừa xẩy tợng tải.Các cấu khác điều khiển phải đảm bảo độ tin cậy, dễ quan sát, vận hành.Thờng kỳ điều chỉnh máy móc, thay phận hay hỏng kiểm tra độ tin cậy dụng cụ đo, đảm bảo thao tác xác - Kiểm tra máy móc trớc sử dụng II.3 Các thiết bị điện : - Cần luyện tập thờng xuyên cấp cứu bị điện giật cho công nhân - Trang bị thiết bị bảo hộ làm việc với nguồn điện nh: mũ, găng tay - Trang bị thiết bị : bút thử điện, kìm cách điện - Đối với dây dẫn điện cần bọc, cách ly cho độ rò không 0,001A - Nối đất trung tính với phần kim loại thiết bị dùng điện - Thờng xuyên kiểm tra đờng dây dẫn , mối nối II.4 Thông gió chiếu sáng : - Bố trí nhiều cửa để đảm bảo ánh sáng làm việc ban ngày - Bố trí đèn làm việc ban đêm, bố trí nhà theo hớng gió có lợi - Ngoài hệ thống thông gió tự nhiên, cần bố trí thiết bị thông gió cỡng phân xởng nh quạt, ống hút khí thải II.5 An toàn phòng chống cháy nổ : - Các phân xởng cần bố trí đờng rộng rãi , lối thoát hiểm có cố cháy nổ , bố trí bình xịt chữa cháy nơi quy định, đờng ống dẫn nhiên liệu khí nén phải đợc sơn đỏ thờng xuyên kiểm tra để không rò rỉ - Chú ý độ xác thiết bị đo nhiệt độ, áp suất lò thiết bị chứa nhiên liệu - Thờng xuyên kiểm tra bảo dỡng thiết bị - Xây dựng cửa thoát hiểm, tờng chịu nhiệt, thiết bị thu chống sét - Đặt thiết bị cảm ứng nơi có nguy cháy nổ - Nghiêm cấm hút thuốc nhà máy - Tuyên truyền, huấn luyện công nhân phòng chữa cháy nổ Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp II.6 Các chế độ : - Trang thiết bị bảo hộ lao động cấp cho công nhân bộ/năm - Toàn cán công nhân viên nhà máy phải có bảo hiểm y tế Tổ chức khám sức khoẻ định kỳ cho công nhân viên nhà máy - Cần có chế độ bồi dỡng cho công nhân làm việc môi trờng độc hại,cấp phát theo định kỳ - Thờng xuyên tổ chức lớp huấn luyện sơ cứu ngời bị nạn cho nhân viên nhà máy - Nhà máy cần có trạm y tế để kịp thời cấp cứu ngời bị nạn - Có chế độ nghỉ ngơi cho công nhân viên nhà máy nh tổ chức nghỉ hè, thể thao giải trí , thăm quan , du lịch III Bảo vệ môi trờng - Tận dụng khoảng đất không xây dựng nhà máy để trồng xanh tạo cảnh quan , lấy bóng máy, lọc bụi - Lắp đặt hệ thống lọc bụi chất thải rắn - Xây dựng hệ thống bể lắng bã thải, đồng thời có bể chứa nớc thải chờ sử lý nớc thải độc hại - Các ống khói nhà máy phải đảm bảo đủ độ cao , lợng khí độc hại phải nằm khoảng cho phép - Các nhà vệ sinh , nhà tắm, phòng thay quần áo đợc bố trí xen kẽ với khu vực sản xuất tạo điều kiện cho sinh hoạt bảo vệ môi trờng - Thờng xuyên tuyên truyền , giáo dục cán công nhân toàn nhà máy vấn đề bảo vệ môi trờng Định kỳ làm công tác vệ sinh môi trờng xung quanh nhà máy Phần kinh tế tổ chức I cấu tổ chức nhà máy I.1 Chế độ làm việc : Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp + Thời gian làm việc nhà máy 345/năm , ngày lại năm dành cho công việc bảo dỡng sửa chữa máy móc + Thời gian nghỉ công nhân nhà máy : - Nghỉ lễ tết : ngày - nghỉ phép : 12 ngày Vậy tổng số ngày làm việc thực tế năm : 345 - (8 + 12 ) = 325 ngày Hệ số nhân công nhân : K= 345 = 1,06 325 I.2 Tổ chức nhân lực nhà máy : I.2.1 Công nhân trực tiếp sản xuất : Số lợng công nhân trực tiếp sản xuất phụ thuộc vào công việc , số ca làm việc ngày , số ngày làm việc máy ,của công nhân Số công nhân trực tiếp sản xuất đợc tổng kết bảng 33 : Bảng 33 Công nhân trực tiếp sản xuất TT Nơi làm việc Xởng nguyên liệu Xởng nghiền xơng Xởng nghiền men Xởng sấy phun Xởng tạo hình Xởng sấy đứng Tráng men Lò nung Phân loại , đóng hộp Ngày làm việc Của Của máy CN 345 345 345 345 345 345 345 345 345 Số công nhân K 251 251 251 251 251 251 251 251 251 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 Tổng số công nhân Ca Ca Ca 3 5 3 5 3 5 Cả ngày 18 15 10 9 15 15 106 Trong DS I.2.2 Lực lợng phục vụ sản xuất : Lực lợng phục vụ sản xuất bao gồm ngời làm công việc phục vụ cho phân xởng sản xuất nh : xởng điện , trạm bơm nớc , xởng khí , nhà ăn , trạm y tế , cứu hoả , bảo vệ đợc thống kê tromg bảng 34 Bảng 34 Lực lợng phục vụ sản xuất TT Nơi làm việc Xởng khí Xởng điện Trạm bơm nớc Kho nhiên liệu Nhà ăn Trạm y tế Phòng bảo vệ Vệ sinh môi trờng Lái xe Hệ số K 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 Tổng số Số ngời làm việc ca 2 3 Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Số ca ngày 3 3 3 2 Số công nhân ngày 6 18 6 63 Số công nhân DS 10 7 19 7 72 19 16 11 10 10 16 10 16 115 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp I.2.3 Lực lợng quản lý, gián tiếp sản xuất : Lực lợng quản lý , gián tiếp sản xuất bao gồm cán bộ, nhân viên ban Giám đốc , phòng ban , quản lý phân xởng : Bảng 35 Lực lợng quản lý , gián tiếp sản xuất TT Nơi làm việc chức vụ Giám đốc Phó giám đốc Tổ chức hành Phòng kỹ thuật Quản đốc Tổ chức kinh tế ,tài Phòng kinh doanh Tổng số Số ngời Ghi 10 3 28 Kỹ s SLC Kỹ s SLC + Kỹ s điện Cử nhân KT-TC Kỹ s SLC Kỹ s SLC Cử nhân KT-TC Cử nhân KT-TC + Tổng số cán công nhân viên toàn nhà máy tổng số công nhân danh sách cộng với lực lợng quản lý gián tiếp sản xuất : N = 115 + 72 + 28 = 215 ngời I.2.4 Các tiêu nhân lực: + Tỷ lệ công nhân trực tiếp sản xuất công nhân viên toàn nhà máy: n1 = 115 + 72 100% = 87 (%) 215 + Tỷ lệ lực lợng quản lý, gián tiếp sản xuất công nhân trực tiếp sản xuất n2= 28 100% = 15 (%) 115 + 72 II Vốn đầu t II.1 Đầu t xây dựng : II.1.1 Nhà sản xuất : Đầu t cho xây dựng nhà sản xuất : X =S.d (triệu đồng) Trong S_tổng diện tích nhà sản suất , S =8100 (m ) d_giá thành xây dựng nhà sản xuất chính, d=1,716 (triệu đồng) X = 8100.1,716 = 13899.6 (triệu đồng) II.1.2 Nhà gián tiếp phục vụ sản xuất : Chi phí xây dựng nhà gián tiếp phục vụ sản xuất : X =0,25.X =0,25.16329,6 =3474,9 (triệu đồng) II.1.3 Đầu t làm đờng sá,công trình phụ : X = 0,4.X =0,4.13899,6 = 5559,8 (triệu đồng) Bảng 36 Bảng tổng hợp vồn đầu t xây dựng Đầu t xây dựng Nhà sản xuất Nhà gián tiếp phục vụ sản xuất Đờng sá ,công trình phụ Tổng vốn đầu t xây dựng (X ) Giá thành (triệu đồng) II.1.4 Khấu hao trung bình hàng năm xây dựng : A x =a.X = 0,03.22934,3 =688 ( triệu đồng) II.2 Đầu t thiết bị : II.2.1 Đầu t thiết bị : Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 13899,6 3474,9 5559,8 22934,3 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Đầu t thiết bị bao gồm tiền mua thiết bị máy móc thiết bị phân xởng.Khoản đầu t thiết bị đợc thống kê bảng 37 Bảng 37 Đầu t thiết bị TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Tên thiết bị Máy nghiền bi BM30000 Máy nghiền bi BM5000 Máy nghiền bi Bm500 Sàng rung Bơm màng Cân định lợng Bể chứa, máy khấy Cấp liệu thùng Máy xúc Máy sấy phun Máy ép VIS 2000 Máy sấy đứng Dây chuyền tráng men Máy xếp tải ,dỡ tải Kênh sấy trớc nung Xe goòng Lò nung lăn Thiết bị phân loại ,đóng hộp Tổng (T ) Xuất xứ Italy Italy Italy Italy Italy VN VN VN Đức Italy Italy Italy Italy Italy VN VN Italy Italy Đơn giá (triệu đồng) 1350 484 150 18 20 11 20 50 800 4567 980 455 80 150 200 17000 215 II.2.2 Đầu t thiết bị phụ : T =0,1.T =0,1.28069 =2806,9 (triệu đồng) II.2.3 Đầu t thiết bị điều chỉnh , đo lờng : T = 0,15.T =0,15.28069 = 4210,4 (triệu đồng) II.2.4Đầu t thiết bị vệ sinh công nghiệp : T =0,2.T =0,2.28069 =5613,8 (triệu đồng) II.2.5 Tiền công lắp ráp thiết bị : T =0,25.T =0,25.28069 = 7017,3 (triệu đồng) II.2.6 Các khoản chi phí khác : Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Số lợng 1 2 1 1 1 1 1 Thành tiền (triệu đồng) 2700 484 150 72 40 22 40 50 800 4567 980 455 80 150 200 64 17000 215 28069 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Bao gồm chi phí cho công tác thăm dò , thiết kế , vận chuyển bốc dỡ thiết bị: T =0,1.T = 0,1.28069 = 2806,9 (triệu đồng ) Tổng số tiền đầu t máy móc , thiết bị đợc tổng hợp bảng 38 Bảng 38 Tổng hợp tiền đầu t thiết bị TT Giá thành(triệu đồng) Đầu t thiết bị Thiết bị Thiết bị phụ Thiết bị điều chỉnh , đo lờng Thiết bị vệ sinh công nghiệp Công lắp ráp thiết bị Các chi phí khác Tổng vốn đầu t thiết bị ( T ) 28069 2806,9 4210,4 5613,8 7017,3 2806,9 50524,3 II.2.7 Khấu hao trung bình hàng năm thiết bị : A T = 0,1.T =0,1.50524,3 = 5052,4 (triệu đồng) II.3 Tổng số vốn đầu t : Gồm tiền đầu t xây dựng đầu t thiết bị ,tổng số vốn đầu t nhà máy đợc tổng kết bảng 39 Bảng Tổng số vốn đầu t Giá thành (triệu đồng) Khoản đầu t Đầu t xây dựng (X) Đầu t thiết bị (T) Tổng vốn đầu t (V) 22934,3 50524,3 73458,6 Tỷ lệ (%) 31,2 68,8 100 II.4 Khấu hao tài sản cố định hàng năm : A = A X +A T = 688 + 5052,4 =5740,4 (triệu đồng) III Ước tính giá thành III.1 Chi phí chủ yếu : III.1.1 Chi phí nguyên liệu : Bao gồm chi phí nguyên liệu cho xơng cho men, chi phí nguyên liệu đợc tổng hợp bảng 40 Bảng 40 Chi phí nguyên liệu TT Nguyên liệu Đất sét Sóc Sơn Fenpát Phú Thọ Frít Cao lanh Yên Bái Quắc Yên Bái Tổng chi phí nguyên liệu (G ) Lợng dùng (T/năm) 17910 9749 572,4 205,2 195 Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Đơn giá Giá thành (triệu/Tấn) (triệu đồng) 0,350 6268,5 0,530 5167 8,30 4751 0,550 112,9 0,610 119 16418,4 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp III.1.2 Chi phí lợng : Chi phí lợng bao gồm chi phí nhiên liệu , điện , nớc nhà máy Riêng chi phí nhiên liệu dùng cho lò sấy đứng đợc bỏ qua lò sấy đứng tận dụng nhiệt lấy từ lò nung đem sang Chi phí lợng đợc tổng hợp bảng 41 Bảng 41 Tổng hợp chi phí lợng TT Khoản mục chi phí Điện Nớc Gaz lỏng Dầu madút Tổng chi phí lợng Số lợng 4998210 (kw) 15204 (m ) 833216 (kg) 1449000 (kg) Đơn giá Giá thành (triệu đồng) 1000 (đ/kw) 4998,2 1200 (đ/m ) 18,2 6500 (đ/kg) 5416 4000 (đ/kg) 5796 16228,4 III.1.3 Tiền lơng cho công nhân viên : Tiền lơng trung bình 1,2 Triệu đồng/ngời.tháng Tổng số công nhân viên toàn nhà máy : 215 ngời Vậy tổng tiền lơng cho công nhân viên : G = 215.1,2.12=3096 (triệu/năm) III.1.4 Tiền phụ cấp lơng : Tiền phụ cấp lơng bao gồm phụ cấp khu vực , phụ cấp ốm đau , sinh đẻ,tiền thởng lễ tết Khoản tiền chiếm 10 % tiền lơng chính: G =0,1.G =0,1.3096 =309,6 (triệu đồng/năm) III.1.5 Tiền khấu hao tài sản cố định hàng năm : A = 5740,4 (triệu đồng) Chi phí chủ yếu đợc tổng hợp bảng 42 Bảng 42 Tổng hợp chi phí chủ yếu TT Khoản mục chi phí chủ yếu Chi phí nguyên liệu Chi phí lợng Tiền lơng cho công nhân viên Phụ cấp lơng Khấu hao tài sản cố định hàng năm Tổng chi phí chủ yếu (G) Tiền (triệu đồng) 16418,4 16228,4 3096 309,6 5740,4 41792,8 III.2 Các chi phí khác : + Chi phí phân xởng chiếm % giá thành toàn + Chi phí quản lý xí nghiệp chiếm % giá thành toàn + Chi phí sản xuất chiếm % giá thành toàn Vậy tổng chi phí khác chiếm: C = + + = 15 % giá thành toàn III.3 Các loại giá thành : III.3.1 Giá thành toàn : G tb = G.100 41792,8.100 = = 49168 (triệu đồng) 100 C 100 15 III.3.2 Giá thành đơn vị sản phẩm : G sp = G Q (đồng/m ) Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Trong G tb _giá thành toàn (đồng) Q_sản lợng năm nhà máy, Q =10 (m ) G sp = 491686.10 = 49168 (đồng/ m ) 10 IV Lãi thu hồi vốn đầu t IV.1 Lãi hàng năm : L = Q.(B - G sp ) (đồng) Trong Q_sản lợng năm nhà máy, Q = 10 (m ) B_giá bán đơn vị sản phẩm , B = 60000 (đồng/m ) G sp _giá thành đơn vị sản phẩm , G sp = 49168 (đồng/ m ) L = 10 (60000-49168) = 10832.10 (đồng) = 10832 (triệu đồng) IV.2 Tỷ suất lãi : Tỷ suất lãi = L 10832 100% = 100% = 22 (%) Gtb 49168 IV.3 Thời gian thu hồi vốn đầu t : Thời gian thu hồi vốn đầu t = V (năm) A+ L Trong V_tổng số vốn đầu t , V = 73458,6 (triệu đồng) A_khấu hao tài sản cố định hàng năm , A = 5740,4 (triệu đồng) L_lãi hàng năm , L = 10832 (triệu đồng) Thời gian thu hồi vốn đầu t = 73458,6 = 4,4 (năm) 5740,4 + 10832 * Thời gian thu hồi vốn giá bán sản phẩm nh hợp lý V Tóm tắt số tiêu kinh tế kỹ thuật + Sản lợng nhà máy : triệu m /năm + Vốn đầu t : 73458,6 (triệu đồng) + Tỷ lệ vốn đầu t cho xây dựng : 31,2 % + Tỷ lệ vốn đầu t cho thiết bị : 68,8 % + Giá thành đơn vị sản phẩm : 49168 đồng/m + Thời gian thu hồi vốn : 4,4 năm Kết luận Sau gần tháng thực , đợc giúp đỡ hớng dẫn tận tình thầy giáo hớng dẫn em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Vì đồ án tốt nghiệp với nhiệm vụ thiết kế hoàn chỉnh nhà máy Silicát gồm nhiều phần, khối lợng công việc lớn nên sâu chi tiết vào phần cụ thể , đặc biệt phần không thuộc chuyên môn nên chắn nhiều thiếu sót tránh khỏi, mong đợc thông cảm dẫn thầy bạn đọc Trong thời gian thực đồ án em vận dụng kiến thức thu lợm đợc trờng Đại học, tổng hợp kiến thức đợc học để hoàn thành đồ Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp án Đồ án tốt nghiệp thực nhiệm vụ cần thiết cho sinh viên trớc tốt nghiệp , giúp sinh viên tự ôn lại đợc học , biết vận dụng kiến thức vào công việc thực tế sau này, giúp sinh viên biết tra cứu tài liệu cần thiết , đặc biệt giúp sinh viên hình dung làm quen với công việc kỹ s Silicát Trong trình làm đồ án em nhận thấy để làm tốt đồ án không cần nắm vững kiến thức mà cần tìm hiểu kỹ thực tế sản xuất kiến thức thu đợc trình thực tập nhà máy quan trọng Tuy nhiên kiến thức đợc thầy truyền đạt trình học tập trờng kiến thức khối kiến thức khổng lồ , lần thiết kế đồ án tốt nghiệp nên không tránh khỏi thiếu sót hạn chế em mong muốn đợc thầy dạy để đồ án đợc hoàn thiện Cuối em xin chân thành cảm ơn dạy dỗ tận tình thầy cô , đặc biệt bảo , hớng dẫn tận tình thầy Nguyễn Thành Đông để em hoàn thành đồ án Hà Nội 5/2004 Nguyễn Đức Thành Tài liệu tham khảo I Hớng dẫn thiết kế tốt nghiệp nhà máy Silicát,Tờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội, Bộ môn CNVL Silicat, 1971 II Tính toán thiết kế hệ thống sấy, PGS-TSKH Trần Văn Phú, Nhà xuất Giáo Dục III Lò công nghiệp, Trờng ĐH Bách Khoa HN, Bộ môn máy lạnh thiết bị nhiệt IV Hớng dẫn thiết kế thiết bị sấy, Trần Văn Phú, Trờng ĐH Bách Khoa HN,Khoa máy lạnh thiết bị nhiệt V Sổ tay Quá trình thiết bị công nghệ hoá chất ,tập 1,Bộ môn Quá trình thiết bị công nghệ hoá chất, Khoa Hoá trờng ĐH Bách Khoa HN, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật,1978 VI Lò Silicát tập 1, Nguyễn Đăng Hùng , Bộ môm CNVL Silicát ,Khoa Hoá, Trờng ĐH Bách Khoa HN VII Lò Silicát tập 2,Nguyễn Đăng Hùng , Bộ môm CNVL Silicát ,Khoa Hoá, Trờng ĐH Bách Khoa HN VIII Tập vẽ minh hoạ giáo trình Thiết bị nhà máy Silicát, Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp PGS.PTS Đào Xuân Phái, Bộ môn CNVL Silicat, Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội, 2001 IX Nhiệt động học kỹ thuật, Phạm Lê Dần-Nguyễn Anh Hải-Vũ Trọng Khoan,Nhà xuất Đại Học Trung Học Chuyên Nghiệp,1974 X Thiết kế kiến trúc công nghiệp, PTS-KTS Nguyễn Minh Thái, Trờng ĐH Xây Dựng HN, Nhà xuất Xây Dựng,1996 XI Kỹ thuật sản xuất gốm sứ, Phạm Xuân Yên-Huỳnh Đức Minh-Nguyễn Thu Thuỷ, Bộ môm Silicát Khoa Hoá, Trờng ĐH Bách Khoa HN, 2001 Mục lục Phần mở đầu Phần 1.Lựa chọn địa điểm đặt nhà máy I.Điều kiện tự nhiên II.Điều kiện kinh tế,chính trị,xã hội III.Điều kiện giao thông vận tải IV.Điều kiện nhân lực V.Cấp điện,cấp nớc Phần 2.Phần kỹ thuật Chơng I Giới thiệu dây chuyền sản xuất I.Lựa chọn mặt hàng. II.Thuyết minh dây chuyền công nghệ II.1.Thuyết minh dây chuyền công nghệ II.2.Thuyết minh dây chuyền sản xuất men III.Các trình hoá lý sảy nung sản phẩm IV.Giới thiệu số nguyên liệu Chơng II Tính toán phối liệu I.Tính phối liệu xơng I.1.Chuyển thành phần hoá nguyên liệu sang thành phần khoáng I.2.Tính phối liệu xơng II.Tính phối liệu men III.Tính cân vật chất III.1.Cân vật chất cho xơng III.2.Cân vật chất cho men Chơng III.Tính toán lựa chọn thiết bị I.Tính kích thớc kho chứa nguyên liệu II.Thống kê thiết bị máy móc nhà máY II.1.Thiết bị máy móc công đoạn gia công nguyên liệu II.2.Thiết bị máy móc công đoạn sấy phun II.3.Thiết bị công đoạn tạo hình,sấy,tráng men II.4.Thiết bị công đoạn nung Chơng IV.Tính toán nhiệt trình sấy I.Năng suất máy sấy đứng II.tính toán trình cháy nhiên liệu III.tính trình sấy lý thuyết III.1.Lợng không khí khô lý thuyết cần để bốc kg ẩm III.2.Lợng nhiệt tiêu tốn cho trình sấy lý thuyết IV.Tính trình sấy thực tế Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp IV.1.Kích thớc lò sấy đứng IV.2.Tổn thất nhiệt trình sấy thực tế IV.2.1.Tổn thất nhiệt vật liệu mang IV.2.2Tổn thất nhiệt môi trờng xung quanh V.Tính lợng nhiên liệu tiêu hao cho máy sấy đứng VI.tính quạt cho lò sấy đứng Chơng IV.Tính toán nhiệt Lò nung lăn I.Xác định kích thớc lò nung lăn II.tính toán trình cháy nhiên liệu III.Cân nhiệt zôn sấy-đốt nóng zôn nung III.1.Các khoản nhiệt thu III.1.1.Nhiệt cháy nhiên liệu III.1.2.Nhiệt lý học nhiên liệu III.1.3.Nhiệt lý học không khí cần cho trình cháy III.1.4.Nhiệt lý học không khí lọt vào zôn sấy,đốt nóng,nung III.1.5.Nhiệt sản phẩm mang vào III.2.Các khoản nhiệt chi III.2.1.Nhiệt bốc nớc lý học III.2.2.Nhiệt đốt nóng nớc đến nhiệt độ khí thải III.2.3.Nhiệt đốt nóng sản phẩm đến nhiệt độ nung cao III.2.4.Nhiệt tổn thất theo khí thải III.2.5.Nhiệt cho phản ứng hoá học nung sản phẩm III.2.6.Nhiệt tổn thất môi trờng xung quanh III.2.6.1.Nhiệt tổn thất giai đoạn 30 ữ 300 C III.2.6.2.Nhiệt tổn thất giai đoạn 300 ữ 900 C III.2.6.3.Nhiệt tổn thất giai đoạn 900 ữ 1170 C III.2.6.4.Nhiệt tổn thất giai đoạn lu 1170 C III.2.7.Nhiệt tổn thất không tính đợc III.3.Cân nhiệt zôn sấy-đốt nóng zôn nung IV.Cân nhiệt zôn làm lạnh(1170 ữ 60 C ) IV.1.Các khoản nhiệt thu IV.2.Các khoản nhiệt chi IV.2.1.Nhiệt tổn thất môi trờng qua kết cấu bao che IV.2.1.1.Nhiệt tổn thất giai đoạn làm nguội nhanh IV.2.1.2.Nhiệt tổn thất giai đoạn làm nguội chậm IV.2.1.3.Nhiệt tổn thất giai đoạn làm nguội cuối IV.2.2.Nhiệt tổn thất sản phẩm mang IV.2.3.Nhệt không khí nóng lấy dùng vào việc khác IV.2.4.Nhiệt tổn thất không tính đợc IV.3.Cân nhiệt zôn làm nguội V.Tính toán chọn quạt cho lò nung Phần Phần xây dựng I.Giới thiệu địa điểm xây dựng nhà máy II.Bố trí mặt nhà máy III.lập hình khối ,mặt bằng,kết cấu công trình IV.cấp thoát nớc cho nhà máy Phần điện cho nhà máy I.điện chiếu sáng II.điện chạy máy II.chọn máy biến Phần an toàn lao động vệ sinh môi trờng I.những nguồn dễ gây tai nạn,bệnh nghề nghiệp II.các biện pháp bảo đảm an toàn lao động III.vệ sinh môi trờng Phần kinh tế tổ chức I.cơ cấu tổ chức nhà máy II.vốn đầu t III.Ước tính giá thành IV.lãi thu hồi vốn đầu t V.tóm tắt số tiêu kinh tế kỹ thuật Kếtluận Tài liệu tham khảo Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 Trờng đại học bách khoa hà nội Nguyễn Đức Thành - Lớp Silicat-K44 đồ án tốt nghiệp [...]... 20 ì 8,1 ì 2 (m) II Thống kê thiết bị máy móc của nhà máy: II.1 Thiết bị ,máy móc trong công đoạn gia công nguyên liệu : Các thiết bị ,máy móc trong công đoạn gia công nguyên liệu bao gồm các thiết bị ở kho nguyên liệu , xởng nghiền xơng và nghiền men, các thiết bị này đợc thống kê trong bảng 14 Bảng 14 Các thiết bị gia công nguyên liệu TT 1 Thiết bị Máy nghiền bi BM30000 Xuất xứ Italy Số lợng 2 Thông... Khâu sản xuất Nung Tráng men Vận chuyển Nghiền men Tỷ lệ PP (%) 12 5 1 1 Trọng lợng khô tuyệt đối (T/năm) 888 935 944 954 Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Độ ẩm (%) 1 4 33 33 Trọng lợng ẩm (T/năm) 897 974 1409 1424 Trờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG III tính toán và LựA CHọN THIếT Bị Căn cứ vào khối lợng công việc của từng khâu sản xuất để lựa chọn thiết bị và số lợng thiết. .. việc của các công đoạn sản xuất Khâu sản xuất Nung Sấy đứng ép Sấy phun Nghiền xơng Nghiền men Khối lợng công việc T/năm 21522 25934 27589 39058 39896 1420 T/ngày 62,4 75,2 80,0 113,3 115,6 4,1 T/ca 20,8 25,1 26,7 37,8 38,5 2,1 T/h 2,6 3,1 3,3 4,7 4,8 0,26 I.Tính kích thớc kho chứa nguyên liệu Nguyên liệu chính của nhà máy là đất sét và fenspat , ngoài ra còn có một số nguyên liệu khác để sản xuất men... 3,36 1,94 _ II.TíNH BàI PhốI LIệU MEN Sản phẩm gạch Ceramic thờng đợc tráng 3 loại men chính là men lót , men nền và men in hoa Ngoài ra còn dùng 1 loại men nữa là men chống dính với mục đích là ngăn không để sản phẩm bị dính vào thanh lăn trong quá trình nung vì vậy loại men này có nhiệt độ chảy cao hơn hẳn nhiệt độ nung sản phẩm + Men lót : do sản phẩm gạch Ceramic đợc nung nhanh vì vậy men lót... Năng suất tối thiểu : 10 m 3 /h Kích thớc : 6 ì 1 ì 0,8 m 11 Cấp liệu thùng VN VN II.2 Thiết bị trong công đoạn sấy phun : Các thiết bị chính trong công đoạn sấy phun gồm : - Máy sấy phun - Bơm pít tông kép - Lọc sắt từ - Bể chứa hồ trung gian - Silô chứa bột Bảng 15 Các thiết bị trong công đoạn sấy phun TT Thiết bị Xuất xứ Số lợng Nguyễn đức thành - Lớp Silicat - K44 Thông số kỹ thuật Trờng đại học... tải : 0,5 m Công suất : 1,5 kw Năng suất : 15 T/h II.3 Thiết bị trong công đoạn tạo hình , sấy đứng và tráng men : Các thiết bị trong khâu tạo hình , sấy và tráng men đợc liệt kê trong bảng 16 Bảng 16 Thiết bị tạo hình , sấy, tráng men TT 1 Tên thiết bị Máy ép VIS 2000 Xuất xứ Số lợng Italy 1 Thông số kỹ thuật Lực ép : 2000 Tấn Số lần ép tối đa : 18 lần/phút áp suất mạng : 160 bar Tổng công suất lắp... Máy in lới : 2 ữ 4 cái 1 II.4 Thiết bị chính trong công đoạn nung : Các thiết bị chính trong công đoạn nung đợc liệt kê trong bảng 17 Bảng 17 Các thiết bị trong công đoạn nung TT Thiết bị Xuất xứ Số lợng 1 Kênh sấy trớc nung Italy 1 2 3 Máy xếp tải Máy dỡ tải Italy Italy 1 1 Thông số kỹ thuật Kích thớc kênh sấy : 8,8 ì 1,5 ì 4 m Nhiệt độ sấy : 100 0 C Công suất tiêu thụ điện : 14 kw Kích thớc goòng :... Thời gian sản xuất liên tục của nhà máy là 345 ngày/năm , mỗi ngày 3 ca , mỗi ca 8 tiếng Riêng khâu nghiền men mỗi ngày sẽ làm 2 ca do khối lợng công việc nhỏ Vậy tổng thời gian làm việc trong 1 năm của nhà máy là 345.24 = 8280 (h/năm), riêng khâu nghiền men làm việc 345.16 = 5520 (h/năm) Khối lợng công việc của từng khâu sản xuất ứng với độ ẩm làm việc đợc cho trong bảng 13: Bảng 13 Khối lợng công việc... 1160 0 C [I-250] Nhiệt độ nóng chảy của men nh vậy là phù hợp với nhiệt độ nung sản phẩm IIi.TíNH CÂN BằNG VậT CHấT Cân bằng vật chất để tính lợng nguyên liệu liêu hao từng loại của toàn nhà máy.Căn cứ vào sản lợng yêu cầu , tính lợng nguyên liệu yêu cầu qua từng khâu sản xuất III.1 Cân bằng vật chất cho xơng : Sản phẩm gạch Ceramic 400 ì 400 mm có khối lợng trung bình là 3125 g/viên Tỷ lệ khối lợng xơng... đứng 3 Dây chuyền tráng men Italy Italy đồ án tốt nghiệp Công suất nhiệt : 800000 kcal/h Nhiệt tiêu hao riêng : 1300 kcal/kgẩm Số rọ trong máy : 14 Số dãy con lăn trong 1 rọ : 24 Nhiệt độ sấy cực đại : 250 0 C Độ ẩm mộc vào : 5 ữ 7 % Độ ẩm mộc ra khỏi máy : 12kG/cm 2 Công suất điện : 50 kw 1 Máy phun ẩm : 1 cái Tráng men chuông : 2 cái Máy in lới : 2 ữ 4 cái 1 II.4 Thiết bị