Khái niệm chung về quá trình nghiền Lý thuyết về nghiền Nguyên liệu và quy trình sản xuất gạch xây dựng Các loại máy đập nghiền và máy cán trục Tính toán các thông số cơ bản của máy cán trục Tính toán cơ khí Bản vẽ thiết kế máy
Máy cán trục thô Mở đầu: Trong thời đại nay,con người phát triển nhiều loại vật liệu xây dựng tiên tiến để xây dựng công trình có tầm cỡ lớn.Tuy nhiên gạch xây dựng vật liệu xây dựng quan trọng công trình vừa nhỏ đặc biệt nước phát triển.Gạch xây dựng có nhiều loại: - Gạch ống loại : ống x 19, ống x 19 (nửa), ống x 18, ống x 18 (nửa), ống 7,5 x 17, ống 7,5 x 17 (nửa) - Gạch thẻ loại : thẻ x19, thẻ x18, thẻ 7,5 x17, gạch cẩn, gạch tàu 20 x 20, gạch tàu 30 x 30 Tất có điểm chung làm từ nguyên liệu đất sét ,và có qui trình công nghệ sản xuất với loại máy đập nghiền tạo hình Trong qui mô đề tài ,chúng ta đề cập đến loại máy đập nghiền nằm qui trình sản xuất gạch ống lỗ (lấy kích thước x x 19) máy Cán trục thô dùng để cán đất sét với qui mô dùng cho nhà máy sản xuất gạch 30 triệu viên / năm Gạch lỗ (gạch thẻ) Gạch lỗ (gạch ống) Máy cán trục -1- Máy cán trục thô Chương :CÁC LÝ THUYẾT VỀ QUÁ TRÌNH ĐẬP NGHIỀN I./ KHÁI NIỆM CHUNG VỀ QUÁ TRÌNH NGHIỀN 1) Khái niệm : nghiền trình làm giảm kích thước hạt từ kích thước ban đầu đến kích thước sử dụng Theo yêu cầu công nghệ, hạt vật liệu thường phải qua nhiều công đoạn nghiền sản xuất ximăng, sản xuất vật liệu chịu lửa samốt… 2) Mục đích : giảm kích thước hạt, làm tăng hoạt tính phản ứng chất rắn, giúp phân tách tạp chất phương pháp học, giảm khối lượng riêng xốp để vận chuyển dễ dàng 3) Phân loại : tùy theo độ lớn sản phẩm nghiền người ta phân biệt trình nghiền hạt nghiền bột thành loại sau : Nghiền hạt : Thô : 100 ÷350 mm Vừa : 40 ÷ 100 mm Nhỏ : ÷ 40 mm Nghiền bột : Thô : ÷0,1 mm Mịn : 0,1 ÷ 0,05 mm Siêu mịn : [...]... 22 4 28 0 20 0 25 0 28 0 0,33 0,46 0,48 0,70 0,78 0,80 0,84 0,88 0, 92 1 ,2 1,35 1,65 1,83 1,3 2, 46 1,49 0,64 0,75 1,08 1,14 1 ,25 1, 32 1,38 1,38 2, 13 2, 30 2, 51 2, 75 3,54 3,77 0,83 1,17 1,33 1,85 2, 0 2, 20 2, 34 2, 47 2, 25 3,38 4,0 4,47 4,55 6, 02 6,59 1,04 1,54 1,78 2, 40 2, 75 2, 92 3,14 3,37 2, 61 4,61 5,53 5,57 5,75 8,0 8, 82 1,14 1,80 2, 12 2,73 3,08 3,44 3,78 4,06 _ 5,34 6,46 7,38 6 ,28 9 ,23 10 ,27 _ 1,88 2, 30 2, 85... 3 ,26 3,75 4,09 4,46 _ 5,93 7,08 8 ,22 _ 9,69 11,0 - 29 - Máy cán trục thô Γ l0 = 6000 315 355 450 355 500 630 800 1,63 2, 84 3,08 _ _ _ _ 3,88 4 ,29 4,74 6,67 9,75 10,76 11,14 7,39 7,57 8,54 11,17 15,57 17,46 19,16 9,71 10,51 11,53 14,91 20 ,23 23 ,60 26 ,50 11,33 12, 42 14,15 16,50 24 ,90 27 ,89 21 ,11 12, 27 13,63 15, 62 17,51 26 ,47 32, 19 34 ,23 2, 2 1,13 2, 4 1,135 ≥3 Với l0 = 3750mm ⇒ l/l0 = 4500/3750 = 1 ,2 Vậy... cách trục α1 , 2 : góc ôm của đai trên bánh nhỏ và lớn L : chiều dài đai B : chiều rộng bánh đai - 25 - Máy cán trục thô Đường kính bánh đai lớn : d2 = d1.u(1- ξ ) (28 ) Với u = 4: tỉ số truyền ξ = 0,01 ÷ 0, 02 : hệ số trượt Khoảng cách trục : λ + λ 2 − 8∆ 2 a= ( ) 4 Với : π ( d1 + d 2 ) 2 d −d ∆= 2 1 2 Vậy : λ =l− 2 2 2l − π ( d 2 + d1 ) + 2l − π ( d 2 + d1 ) − 8 ( d 2 − d1 ) a= 8 (29 )... Xét máy nghiền có đường kính trục bằng nhau D1 = D2 = D thì α 1 = α 2 = α α Vậy α = 2 1 ⇒ f = tg (7’) ϕ≥ α 2 2 α D + 2e = (7”) 2 D+d α α ⇒ D cos + d cos = D +2e 2 2 α α ⇒ D1 − cos = d cos − 2e 2 2 α 2e cos − D 2 d ⇒ = (8) α d 1 − cos 2 Đối với vật liệu mềm (đất sét ẩm) f =0,45 và α = 48040” Mức đập nghiền vật liệu trong máy đập là i =.4 ta có thể viết - Từ công thức (6) ⇒ cos - - 18 - Máy. .. Áp dụng (21 ) N= 0, 736.110.67.11 7,5 67 2 ( + ) = 9, 035 KW 26 000 2 24000 4) Lực nghiền : Khi máy làm việc , sinh ra lực đập vật liệu được xác định như sau: P = K2.D.L.σ [N] (23 ) Trong đó: D ,L đường kính và chiều dài trục đập (m) σ - giới hạn bền của vật liệu đem đập (N/m2) = (0 ,2- 0,3)106 N/m2 K2 –hệ số, tính đến sự tiếp xúc của bề mặt trục đập với vật liệu, nó phụ thuộc vào đường kính trục đập D (mm)... Tính d1 : d1 = 1,2dmin = 1 ,2. 200 =24 0 mm Chọn d1 = 25 0 mm Tốc độ đai : < v= 25 m/s Vậy :đai thang sử dụng ở đây là đai thang thường Tính d2 , ( ε = 0,01 -0, 02 u = 4) d2 = 25 0 x 4 /(1-0, 02) = 1 020 ,4 Theo bảng chuẩn TL1 : ta chọn d2 =1 120 mm Tỉ số truyền thực tế : ∆u = (4,57 – 4)/4 = 14% quá lớn - 27 - Máy cán trục thô chọn u = 4,5 =>d2 = 1147 Theo bảng chuẩn TL1 : ta chọn d2 = 1 120 ∆u = (4,57... phải thay cả trục Dựa vào những đặc điểm trên để thiết kế chi tiết máy cán trục Chương 4 : TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY CÁN TRỤC 1) Xác định góc ôm α v kích thước trục nghiền : a d D1 D2 1 A1 a O1 A2 O2 - Xét cặp trục nghiền đường kính D1, D2 (bn kính R1,R2) Giả thiết hạt vật liệu hình cầu có đường kính d (bán kính r) và khoảng cách khe hở giữa hai trục nghiền là 2e - 17 - Máy cán trục thô -... cán đất sét nên ta chọn loại máy có trục cán nhẵn - 14 - Máy cán trục thô 4) Cấu tạo máy nghiền trục có bề mặt nhẵn : - Trục đập 3 và 7 được lồng vào 2 trục truyền động 12 và 13 Trục 12 lắp vào hai gối cố định 8, còn trục 13 được lắp vào hai gối di động 6 Trên một đầu của hai trục 12 và 13 được lắp vào hai bánh răng ăn khớp nhau, còn đầu kia của trục 13 được lắp bánh đai 2 liên hệ với động cơ điện bằng... chính các trục nghiền quay tròn đó - Sự nghiền vật liệu đối với máy nghiền có trục nhẵn chủ yếu do lực ép, và một phần do chà xát, còn máy nghiền có trục gân hoặc trục răng thì chủ yếu là do lực bổ Máy nghiền trục được phân thành các loại sau : - Theo số lượng trục : máy nghiền một trục, hai trục và bốn trục Máy nghiền hai trục được sử dụng rộng rãi nhất - Theo trạng thái bề mặt trục : mặt trục nhẵn,... kính của nó từ 2 ÷3 lần - 15 - Máy cán trục thô Dựa vào máy cơ bản trên máy trong đồ án được thiết kế như sau: Hình chiếu bằng đã cắt Hình chiếu đứng - 16 - Máy cán trục thô - Trục cán được lồng vào 2 trục truyền động.1 Trục được lắp vào hai gối cố định ,còn 1 trục được lắp vào hai gối di động Trên một đầu của hai trục truyền động được lắp vào hai bánh răng ăn khớp nhau, còn đầu kia của trục cố định