1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng

66 295 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 66
Dung lượng 1,32 MB

Nội dung

Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê LÅÌI NỌI ÂÁƯU. Trong giai âoản cäng nghiãûp họa, hiãûn âải họa nỉåïc ta hiãûn nay. Cng nhỉ mi ngnh cäng nghiãûp khạc, cäng nghiãûp váût liãûu xáy dỉûng l ngnh quan trng trong nãưn kinh tãú qúc doanh. Âàûc biãût âäúi våïi nỉåïc ta hiãûn nay, ỉu tiãn hng âáưu l xáy dỉûng cå såí hả táưng. Âãø âạp ỉïng nhiãûm vủ cáúp bạch nọi trãn, âi hi chụng ta phi xáy dỉûng nhiãưu nh mạy cung cáúp váût liãûu xáy dỉûng hiãûn âải nhỉ nh mạy ximàng Bèm Sån, H Tiãn Nhỉng bãn cảnh âọ cạc âëa phỉång cng táûn dủng ngun liãûu sàơn cọ âãø tỉû âạp ỉïng nhu cáưu. Trong cạc váût liãûu xáy dỉûng, âạ chiãúm vai tr quan trng. Ngỉåìi ta sỉí dủng âạ âãø âục bãtäng, lọt âỉåìng bäü, xe lỉía, lm ximàng ÅÍ khu vỉûc miãưn trung cọ nhiãưu nåi khai thạc âạ nhỉ Phỉåïc Tỉåìng, Làng Cä, âo Hi Ván v cạc nh mạy ximàng Hi Ván, Cosevco, Vàn Xạ Do âọ âi hi phi cọ mạy âáûp âạ. Âãø thỉûc hiãûn mủc tiãu âọ, âäư ạn täút nghiãûp khọa 1997-2002, khoa Cå Khê, trỉåìng Âải Hc K Thût Âải Hc  Nàơng v tháưy Tráưn Hỉỵu Hú â cho em nháûn âãư ti thiãút kãú mạy nghiãưn mạ hay mạy âáûp hm. Sau thåìi gian hån 3 thạng lm âãư ti täút nghiãûp nay em â hon thnh nhiãûm vủ ca mçnh. Cọ âỉåüc kãút qu ny chênh l nhåì sỉû hỉåïng dáùn táûn tçnh ca cạc tháưy cä trong khoa Cå khê, âàûc biãût l tháưy Tráưn Hỉỵu Hú â táûn tçnh giụp âåỵ tảo âiãưu kiãûn cho em hon thnh âãư ti täút nghiãûp v sỉû näù lỉûc ca bn thán, tçm hiãøu hc hi thỉûc tãú v cạc bản cng khọa. Âang cn l sinh viãn, nãn kiãún thỉïc kinh nghiãûm thỉûc tãú, chun män hản hẻp, väún l thuút chun ngnh cn nhiãưu thiãúu sọt, ti liãûu tham kho thiãúu thäún, do âọ trong âãư ti khäng trạnh khi nhỉỵng sai sọt, kênh mong sỉû chè bo ca tháưy cä. Em xin chán thnh cm ån.  Nàơng, ngy,thạng, nàm Sinh viãn thiãút kãú: Nguùn Âỉïc Bçnh. SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 1 Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê CHỈÅNG 1. VÁÛT LIÃÛU ÂẠ TRONG CÄNG NGHIÃÛP SN XÚT VÁÛT LIÃÛU XÁY DỈÛNG. 1.1. GIÅÏI THIÃÛU CHUNG: Trong ngnh sn xút váût liãûu xáy dỉûng, âạ l váût liãûu quan trng âỉåüc sỉí dủng trong ngnh xáy dỉûng cå bn. Chụng âỉåüc dng âãø lm cháút âäün trong bãtäng, xáy mäú cáưu âáûp nỉåïc, ri màût âỉåìng, lm âỉåìng ätä âỉåìng sàõt. Âạ cng l ngun liãûu cå bn âãø sn xút ximàng, väi v cạc cháút kãút dênh khạc. Ngoi ra nọ cn âỉåüc dng âãø trang trê. 1.2. PHÁN LOẢI VÁÛT LIÃÛU ÂẠ THEO THNH PHÁƯN ÂËA CHÁÚT: Chia lm 3 loải: 1.2.1. Âạ màõcma: 1.2.1.1. Âàûc tênh chung: Âạ màõc ma l do khäúi silicạt nọng chy tỉì lng trại âáút xám nháûp lãn pháưn trãn ca v hồûc phun ra ngoi màût âáút ngüi âi tảo thnh. Do vë trê v âiãưu kiãûn ngüi ca khäúi màõcma nãn cáúu tảo v tênh cháút ca chụng cng khạc nhau, phán ra lm hai loải: xám nháûp v phụn xút. a) Âạ xám nháûp: ÅÍ sáu hån trong v trại âáút, chëu ạp lỉûc låïn hån ca låïp bãn trãn v ngüi dáưn âi m thnh. Do âọ nọ cọ cáúu trục tinh thãø låïn, âạ âàûc cháút, cỉåìng âäü cao, êt hụt nỉåïc. b) Âạ phụn xút: Âỉåüc tảo ra do màõc ma phun lãn trãn màût âáút, do ngüi nhanh trong âiãưu kiãûn nhiãût âäü v ạp sút tháúp, cạc khoạng váût khäng këp kãút tinh hồûc chè kãút tinh âỉåüc mäüt bäü pháûn. Våïi kêch thỉåïc tinh thãø bẹ chỉa hon chènh, cn âải bäü pháûn täưn tải åí dảng vä âënh hçnh. Màût khạc, cạc cháút khê v håi nỉåïc khäng këp thoạt ra âãø lải nhiãưu äø räùng lm cho âạ nhẻ, cọ loải näøi trãn màût nỉåïc. 1.2.1.2. Cạc loải âạ màõcma thỉåìng dng trong cäng nghiãûp váût liãûu xáy dỉûng: a) Âạ màcma xám nháûp: - Granit (âạ hoa cỉång): l loải âạ axêt cọ åí nhiãưu nåi, ch úu do thảch anh, fenspat v mäüt êt mica tảo thnh, cọ khi cn cọ c amfilon v Piroxen. Granêt cọ mu tro nhảt, häưng nhảt hồûc vng, pháưn låïn cọ kãút tinh hảt låïn. Granêt ráút âàûc chàõc, khäúi lỉåüng thãø têch tỉì 2600 ÷ 2700 Kg/cm 3 , cỉåìng âäü nẹn ráút låïn (1200 ÷ 2500 Kg/cm 2 ). SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 2 Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê - Sienit: l loải âạ trung tênh, thnh pháưn khoạng váût ch úu l oetteela, plagiela axêt, cạc khoạng váût mu xáùm (ampilon, Piroxen Liatit), mäüt êt mica, mäüt êt thảch anh, cọ khäúi lỉåüng riãng (2,7 ÷ 2,9) g/cm 3 . - Khäúi lỉåüng thãø têch: (2400 ÷ 2800) Kg/m 3 , cỉåìng âäü chëu nẹn: (1500 ÷ 2000) Kg/cm 2 . - Dionit: l loải âạ trung tênh, thnh pháưn ch úu l palagiocla trung tênh chiãúm khong 3/4, Hacllenaugit, Hiolit, Amilon v mäüt êt mica pyroxen. Dionêt thỉåìng cọ mu xạm, xạm nhẻ cọ xen cạc vãút xáùm v tràõng, khäúi lỉåüng thãø têch (2900 ÷ 3300) Kg/m 3 . Cỉåìng âäü chëu nẹn (2000 ÷ 3500) Kg/cm 2 . - Gabrä: l loải âạ bazå, thnh pháưn gäưm cọ plogioda bazå (khong 50%) v cạc khoạng váût mu xáùm nhỉ pyroxen, amfilon, oliren. Gabrä cọ mu tro xáùm hồûc tỉì lủc tháùm âãún âen. Khäúi lỉåüng thãø têch (2900 ÷ 3300) Kg/m 3 . Cỉåìng âäü chëu nẹn (2000 ÷ 3500) Kg/cm 2 . b) Âạ màõcma phụn xút: - Diaba: cọ thnh pháưn tỉång tỉû nhỉ Gabro, l loải âạ trung tênh, cọ kãút cáúu hảt nh, hảt vỉìa xen láùn våïi kãút cáúu ton tinh, thnh pháưn khoạng váût gäưm cọ: fenspat, pyroxen, mu tro xáùm hồûc lủc nhảt. Cỉåìng âäü chëu nẹn (3000 ÷ 4000) Kg/cm 2 . - Âạ bazan: l loải âạ bazå cọ thnh pháưn khoạng váût giäúng våïi âạ Gabro. Chụng cọ cáúu trục bạn tênh hồûc cáúu trục paocphia. Âạ bazan l loải âạ nàûng nháút trong cạc loải âạ màõcma, khäúi lỉåüng thãø têch (2900 ÷ 3500) Kg/m 3 . Cỉåìng âäü chëu nẹn (1000 ÷ 5000) Kg/cm 2 (cọ loải cỉåìng âäü âãún 8000 Kg/cm 2 ) váût cỉïng gin kh nàng chäúng phong họa cao. - Andesit: l loải âạ trung tênh, khäúi lỉåüng thãø têch (2200 ÷ 2700) Kg/m 3 , cỉåìng âäü chëu nẹn (1200 ÷ 2400) Kg/cm 2 . 1.2.2. Âạ tráưm têch: 1.2.2.1. Âàûc tênh chung: Âạ tráưm têch âỉåüc tảo thnh trong âiãưu kiãûn nhiãût âäüng hc ca v trại âáút thay âäøi. Cạc loải âáút âạ khạc nhau do sỉû tạc âäüng ca cạc úu täú nhiãût âäü, nỉåïc v cạc tạc dủng họa hc m bë phong họa, våỵ vủn, sau âọ chụng âỉåüc giọ v nỉåïc cún âi räưi làõng âng thnh tỉìng låïp. Dỉåïi ạp lỉûc v tri qua cạc thåìi k âëa cháút chụng âỉåüc gàõn kãút lải bàòng cạc cháút keo kãút thiãn nhiãn tảo thnh âạ tráưm têch. Âạ tráưm têch khäng âàûc chàõc bàòng âạ màõcma do cạc cháút keo kãút dênh thiãn nhiãn khäng chn âáưy giỉỵa cạc hảt hồûc do bn thán cạc cháút keo kãút co lải. Vç thãú cỉåìng âäü ca nọ tháúp hån, âäü hụt nỉåïc cao hån nãn nọ âỉåüc dng ráút phäø biãún. 1.2.2.2. Cạc loải âạ tráưm têch thỉåìng dng: - Âạ väi: thnh pháưn khoạng váût ch úu ca âạ väi l canxit. Âạ tinh khiãút ráút hiãúm m thỉåìng bë láøn cạc tảp cháút nhỉ: silie, âáút sẹt, betum Nãn nọ cọ mu sàõc tỉì tràõng âãún tro, xanh nhảt, vng v mu âen, nọ cọ âäü cỉïng 3. Khäúi lỉåüng thãø têch: (1700 ÷ 2600) kg/m 3 . Cỉåìng âäü chëu nẹn: (1700 ÷ 2600) kg/cm 2 , âỉåüc dng phäø biãún âãø dng sn xút xi màng. - Sa thảch: pháưn låïn do cạt thảch anh keo kãút bàòng cháút keo thiãn nhiãn (âáút sẹt, oxit silic, oxit sàõt, canxi cacbonat) m thnh. Trong sa thảch cọ khi cn chỉïa penspat, mica v cạc hảt khoạng váût khạc. Cỉåìng âäü ca sa thảch cao nháút khong 3000 kg/cm 2 . 1.2.3. Âạ biãún cháút: 1.2.3.1. Âàûc tênh chung: Âạ biãún cháút âỉåüc hçnh thnh tỉì sỉû biãún tênh ca âạ macma, âạ tráưm têch, tháûm chê c tỉì âạ biãún cháút tr, do sỉû tạc âäüng ca ạp lỉûc, ạp sút cao v cạc cháút cọ hoảt tênh họa hc. 1.2.3.2. Cạc loải âạ biãún cháút thỉåìng âỉåüc dng trong cäng nghiãûp váût liãûu xáy dỉûng: - Âạ gånai (âạ phiãún ma): l do âạ granit tại kãút tinh v biãún cháút dỉåïi tạc dủng ca ạp lỉûc cao. SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 3 Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê - Âạ hoa: l loải âạ biãún cháút tiãúp xục hai khu vỉûc do tại kãút tinh âạ väi v âạ âälämit dỉåïi tạc dủng ca nhiãût âäü v ạp sút cao m thnh, cỉåìng âäü chëu nẹn 1200 kg/cm 2 . - Âạ qczit: l do sa thảch tại kãút tinh tảo thnh. Âạ cọ mu tràõng â hay têm, chëu phán họa täút, cỉåìng âäü chëu nẹn khạ cao khong 4000 kg/cm 2 , âäü cỉïng låïn; âạ qczit âỉåüc sỉí dủng âãø xáy trủ cáưu, chãú tảo táúm äúp. - Diãûp thảch sẹt: cọ cáúu tảo dảng phiãún, tảo thnh tỉì sỉû biãún cháút ca âáút sẹt dỉåïi ạp lỉûc cao; âạ mu xạm sáùm, dng lm váût liãûu låüp ráút âẻp. 1.3. Phán loải âạ theo tênh v cäng dủng: 1.3.1. Dỉûa vo cỉåìng âäü nẹn: - Âạ nhẻ: khäúi lỉåüng thãø têch nh hån 1800 kg/cm 2 , âỉåüc phán ra lm 6 loải: 5, 10, 15, 75, 100 v 150 kg/cm 2 . - Âạ nàûng: khäúi lỉåüng thãø têch > 1800 kg/cm 3 , âỉåüc phán ra lm 7 loải: 100, 150, 200, 400, 600, 800 v 1000 kg/cm 2 . 1.3.2. Dỉûa vo hãû säú bãưn: Váût liãûu âạ thiãn nhiãn âỉåüc phán ra 4 cáúp: < 0,6; 0,6/0,75; 0,75/0,9 v > 0,9. 1.3.3. Dỉûa vo u cáưu sỉí dủng v mỉïc âäü gia cäng: Váût liãûu âạ thiãn nhiãn âỉåüc chia ra cạc loải sau: - Âạ häüc: âỉåüc nháûn bàòng phỉång phạp näø mçn, khäng gia cäng gt âo, viãn âạ âảt u cáưu chiãưu dy 10 ÷ 25 cm, räüng 42 láưn bãư dy; màût âạ khäng âỉåüc läưi lm quạ 3 cm. Âạ häüc âỉåüc dng âãø xáy mọng, tỉåìng nh, tỉåìng chàõn, mọng cáưu, trủ cáưu, v.v - Âạ âo thä: l loải âạ häüc âỉåüc gia cäng thä âãø cho màût ngoi tỉång âäúi bàòng phàóng (âäü läưi lm khong 10 mm), vng vàõn, bãư màût phi cọ cảnh di nh nháút l 15 cm v khäng cọ gọc nh hån 60 0 . - Âạ âo k: l loải âạ häüc âỉåüc gia cäng k (tinh) màût ngoi, chiãưu di v dy ca âạ nh nháút ca âạ l 15 v 30 cm, chiãưu räüng ca låïp màût nhä ra ngoi êt nháút phi gáúp âäi chiãưu dy v khäng nh hån 25 cm; dng âãø xáy tỉåìng, vm cún. - Âạ kiãøng: âỉåüc chn lc ráút cáøn tháûn v phi l loải âạ täút, ráút thưn cháút, tuût âäúi khäng nỉït n, gán h, phán họa, âảt tháøm m cao. - Âạ phiãún: âỉåüc dng âãø äúp trang trê, hồûc äúp cho cạc cäng trçnh âàûc biãût khạc. - Âạ dàm: l loải âạ vủn cọ cåỵ hảt 0,5 ÷ 40 cm, âỉåüc dng lm cäút liãûu cho bã täng. Bng 1.1: phán loải âạ theo âäü cỉïng: Loải âạ Trng lỉåüng riãng åí trảng thại chàût (kg/cm 3 ) Thåìi gian khoan 1m di (phụt) Âiaba 2600 ÷ 2900 2,9 ÷ 2,2 Âälämit 2700 ÷ 2900 4,9 ÷ 12,1 Âạ väi 2200 ÷ 3600 3,7 ÷ 16,5 Qczit 2500 ÷ 3000 6,6 ÷ 22 Cüi kãút 1900 ÷ 2900 3,7 ÷ 12,1 Âạ gäúc dỉåïi sáu (granit, gånai, âiänit) 2500 ÷ 3000 6,6 ÷ 2,2 Âạ gäúc phụn xút (anâezit, bazan, tåraxit) 2600 ÷ 2800 6,6 ÷16,5 Âạ lỉía 3300 ÷ 3400 6,6 ÷ 8,9 Âạ hoa (cáøm thảch) 3700 ÷ 3900 6,6 ÷12 Sa thảch 2000 ÷ 2700 3,7 ÷12,2 Phiãún thảch (âạ biãún cháút) 2000 ÷ 2600 3,5 ÷ 9,5 Âạ macma 1900 ÷2800 3,7 ÷ 6,5 Bng 1.2. Cå tênh mäüt säú váût liãûu. Loải âạ Trng lỉåüng xäúp (T/m 3 ) Giåïi hản bãưn 10 2 N/cm 2 Mä âun Nẹn ún Mi Âáûp Ân häưi SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 4 Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê Cáøm thảch 2,69 60 ÷ 160 14,8 6,15 8 Âạ väi trung bçnh 2,3 50 ÷ 110 18,9 6,10 6 Âạ väi ráút bãưn 2,4 120 ÷ 180 18,9 6,4 7 Väi sẹt bãưn 2,4 70 ÷ 100 18,9 6,4 7 Väi sẹt kẹm bãưn 2,4 20 ÷ 40 18,9 6,4 7 Hoa cỉång 2,65 130 ÷ 160 12,8 6,4 6,1÷ 6,5 Thảch anh 2,64 90 ÷ 150 11,2 6,6 6 Sa thảch 2,28 60 ÷ 110 5,2 6,7 5 Âia bazå 3,08 160 ÷ 250 30 6,3 7 ÷ 8 Xè l cao 2,7 160 30 6,6 7 ÷ 8 Xè l moctand 2,8 170 30 6,6 7 ÷ 8 Âáút sẹt áøm 2,8 150 30 6,6 7 ÷ 8 Âáút sẹt nung 1,6 ÷ 2 5 ÷15 30 6,6 5 ÷ 6 Gảch â 1,6 ÷ 2,1 10 ÷ 30 30 6,6 5 ÷ 6 Than âạ củc 1,2 ÷ 1,5 15 ÷ 24 30 6,6 4 ÷ 6 1.4. QUẠ TRÇNH KHAI THẠC V GIA CÄNG ÂẠ: Âãø hiãøu r táưm quan trng ca quạ trçnh âáûp nghiãưn âạ nọi chung v mạy âáûp hm trong cäng nghiãûp váût liãûu xáy dỉûng, ta cn tçm hiãøu: -Quy trçnh khai thạc âạ v gia cäng âạ ca mäüt cäng trỉåìng khai thạc âạ. -Quy trçnh cäng nghãû v dáy chuưn thiãút bë sn xút ca nh mạy cement trong thỉûc tãú. -Màût khạc, nghiãn cỉïu quy trçnh âáûp âạ s cho ta biãút cạc khại niãûm vãư phảm vi sỉí dủng ca cạc loải mạy âáûp, nghiãưn âạ v âàûc âiãøm ca chụng, tỉì âọ cọ cå såí cho viãûc chn phỉång ạn thiãút kãú sau ny 1.4.1. Så âäư quạ trçnh cäng nghãû khai thạc v gia cäng âạ åí nh mạy xi màng: Âạ âãø phủc vủ cäng nghiãûp váût liãûu xáy dỉûng, sn xút ximàng âỉåüc khai thạc åí cạc m âạ. Hçnh v (1.1) l så âäư khai thạc âạ åí m âạ. Mạy cảp 1 dng âãø âo b låïp âáït trãn ca m âạ. Mạy khoan 2 khoan cạc läù sáu v låïp âạ âãø âàûc cháút näø bàõn âạ ra. Mạy xục 3 dng âãø xục âạ vo cạc ä tä váûn chuøn 4 v chåí âãún bi âạ I. Tải bi âạ I ta bäú trê mạy xục 5 xục âạ âäø vo mạy âáûp bụa 6 âãø âáûp thä, qua bàng ti 7 âãún mạy sn 8, âãø phán cáúp cạc hảt trãn sng âỉåüc quay lải mạy âáûp bụa 6. Cạc hảt dỉåïi sng 8 âãún bàng ti 9, âãún mạy âáûp 10 dng âãø âáûp trung bçnh qua bàng ti 11, âãún mạy sng 12 dng âãø sng phán cáúp, sau âọ qua bàng ti 15 âỉa âạ vo kho chỉïa 16. SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 5 Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê 1.4.2. Dáy chuưn thiãút bë sn xút xi màng, nh mạy xi màng Vàn Xạ-Thỉìa Thiãn H:ú Trong khu vỉûc miãưn trung, mäüt säú nh mạy âang sỉí dủng mạy âáûp hm âãø âáûp âạ vo cạc váût liãûu nhỉ than âạ qûng. ÅÍ nh mạy cement Vàn Xạ, trãn dáy chuưn thiãút bë,ngỉåìi ta bäú trê cạc mạy âáûp hm, âáûp trủc, âáûp bụa v nghiãưn bi âãø gia cäng âạ. Âạ väi sau khi khai thạc åí m âạ vãư s âỉåüc ä tä váûn chuøn âãún bi chỉïa âạ ca nh mạy. Kêch thỉåïc trung bçnh (200 ÷ 300) mm âãø phủc vủ cho dáy chuưn âáûp, nghiãưn, sng liãn håüp säú 1. Hãû âáûp, sng, nghiãưn, liãn håüp säú mäüt gäưm: mạy âáûp bụa, mạy sng rung, mạy âáûp hm, mạy âáûp trủc v cạc bàng ti. Âạ sau khi qua mạy âáûp bụa s qua bàng ti lãn mạy âáûp hm, sau âọ qua bàng ti âãún mạy sng rung cọ kêch thỉåïc läù sng 50x70 mm. Âạ trãn lỉåïi sng s âỉåüc âỉa qua mạy âáûp hm, cn âạ dỉåïi sng qua bàng ti âãún mạy âáûp trủc xỉí l, sau âọ âãún bàng ti âỉa vo kho chỉïa. Tải âáy âạ s âỉåüc träün thãm âáút sẹt v than âạ â âỉåüc sáúy, sau âọ âỉåüc nghiãưn mën theo thnh pháưn tè lãû nháút âënh våïi mạy nghiãưn 5 v âỉa vo l nung N 1 , N 2 dỉåïi tạc dủng ca nhiãût âäü cạc ngun liãûu tạc dủng våïi nhau tảo thnh clinker. Clinker ra khi l âỉa vo kho SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 6 16 15 14 13 12 9 11 10 8 7 6 5 4 3 2 1 Hçnh 1-1 Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê 6 âãø , nhàòm mủc âêch lm lảnh clinker, âãø cao tỉû do cn trong clinker láúy håi áøm ca khäng khê tảo thnh Ca(OH) 2 nåí. Clinker âỉåüc qua hãû âáûp sng liãn håüp säú 2 lãn bàng ti chung vo mạy nghiãưn bi thnh pháøm 12. Âãø cọ âàûc tênh v mạc ca cement ta cọ dáy chuưn âáûp säú 3, dng âãø âáûp v cung cáúp phủ gia lãn bàng ti chung vo mạy nghiãưn bi thnh pháøm 10 âãø tảo ra cement. Hçnh 12: Dáy chuưn thiãút bë sn xút cement I: hãû âáûp, nghiãưn, sng liãn håüp säú 1. II: hãû âáûp, nghiãưn,sng liãn håüp säú 2. III: hãû âáûp,nghiãưn, sng liãn håüp säú 3. 4: mạy nghiãưn bi. 12: mạy nghiãưn bi thnh pháøm. 1&8: mạy âáûp bụa. 2&9: mạy sng rung. 3&10: mạy âáûp hm. 4,11&7: mạy âáûp trủc. 5: kho lm lảnh. N 1 , N 2 : l nung. CHỈÅNG 2. GIÅÏI THIÃÛU CHUNG VÃƯ QUẠ TRÇNH ÂÁÛP NGHIÃƯN. SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 7 5 7 3 2 8 4 9 1 1 1 0 6 1 2 N 2 N 1 1 Kho Ximàng Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê 2.1. NGHÉA V CẠC PHỈÅNG PHẠP ÂÁÛP NGHIÃƯN: Âa säú ngun liãûu sỉí dủng trong cäng nghiãûp váût liãûu xáy dỉûng âãưu l cạc loải âáút âạ, nham thảch nàòm trãn v trại âáút v cọ thãø khai thạc theo phỉång phạp läü thiãn. Vê dủ nhỉ: - Cäng nghiãûp thy tinh cáưn cạt, âạ väi, âälämit trỉåìng thảch. - Cäng nghiãûp gäúm sỉï cáưn âáút sẹt, cao lanh trỉåìng thảch, thảch anh, thảch cao. - Cäng nghiãûp váût liãûu chëu lỉía cáưn âáút sẹt chëu lỉía, qûng manhãzit, qõczit, cromit, - Cäng nghiãûp cạc cháút kãút dênh cáưn âạ väi, âáút sẹt, thảch cao, Sau khi khai thạc ngun liãûu âỉåüc chåí vãư cạc nh mạy silicat, âäi khi åí dảng củc låïn tåïi 1500 ÷ 2000 mm. Âãø sỉí dủng âỉåüc, ta phi âáûp v nghiãưn cạc ngun liãûu âọ. Trong quạ trçnh âáûp nghiãưn, dỉåïi tạc dủng ca ngoải lỉûc váût liãûu bë phạ våỵ thnh nhiãưu hảt nh hån (lm tàng diãûn têch bãư màût näng) tảo âiãưu kiãûn dãù dng hon thnh cạc quạ trçnh họa l xy ra tiãúp sau âọ, nháút l cạc phn ỉïng pha ràõn. Khi âáûp nghiãưn phi tiãu täún nàng lỉåüng (lỉûc) âãø phạ våỵ cạc mäúi liãn kãút họa hc giỉỵa cạc pháưn tỉí v tảo ra diãûn têch måïi sinh ca váût liãûu. Lỉåüng nàng lỉåüng tiãu hao phủ thüc vo ráút nhiãưu úu täú nhỉ: hçnh dảng v kêch thỉåïc hảt váût liãûu, bn cháút v tênh cháút họa l ca nọ, så âäư v kãút cáúu mạy âáûp nghiãưn Nàng lỉåüng ny âäi khi ráút låïn, vê dủ trong sn xút ximàng chỉìng 70% nàng lỉåüng chi phê l dnh cho quạ trçnh âáûp nghiãưn ngun liãûu v clinker. 2.2. CẠC KHẠI NIÃÛM CÅ BN CA QUẠ TRÇNH ÂÁÛP NGHIÃƯN: 2.2.1. Kêch thỉåïc trung bçnh ca váût liãûu: Váût liãûu trỉåïc v sau khi âáûp nghiãưn thỉåìng cọ hçnh dạng v kêch thỉåïc khạc nhau. Âãø tênh toạn ta sỉí dủng khại niãûm vãư kêch thỉåïc âỉåìng kênh trung bçnh. - Kêch thỉåïc trung bçnh ca củc váût liãûu âỉåüc tênh theo mäüt trong cạc cäng thỉïc sau: + Trung bçnh cäüng: 3 hbl D TB ++ = + Trung bçnh nhán: 3 hblD tb = Våïi l,b,h: chiãưu di, chiãưu cao v chiãưu räüng låïn nháút ca củc váût liãûu. - Kêch thỉåïc trung bçnh ca mäüt nhọm hảt: 2 minmax DD D n tb + = D max , D min : kêch thỉåïc hảt váût liãûu låïn nháút v bẹ nháút trong nhọm. - Kêch thỉåïc trung bçnh ca häùn håüp nhiãưu nhọm hảt váût liãûu: ∑ ∑ = +++ +++ = n i n i n tb n n n tb n tb n tb hh tb a aD aaa aDaDaD D i n 1 1 21 21 . 21 :, ,, 21 n n tb n tb n tb DDD kêch thỉåïc trung bçnh ca nhọm n. a 1 , a 2 , , a n : % trng lỉåüng ca nhọm 1, nhọm 2, , nhọm n trong häùn håüp. 2.2.2. Mỉïc âäü âáûp nghiãưn: Mỉïc âäü âáûp nghiãưn l t säú kêch thỉåïc hảt, nhọm hảt hồûc häùn håüp cạc nhọm hảt váût liãûu trỉåïc v sau âáûp nghiãưn. Nãúu k hiãûu kêch thỉåïc váût liãûu trỉåïc khi âáûp nghiãưn l D, sau khi âáûp nghiãưn l d thç mỉïc âäü âáûp nghiãưn xạc âënh: - Âäúi våïi mäüt hảt váût liãûu: SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 8 ọử aùn tọỳt nghióỷp Khoa Cồ Khờ tb tb d D i = - ọỳi vồùi mọỹt nhoùm haỷt vỏỷt lióỷu: n tb n tb d D i = - ọỳi vồùi họựn hồỹp nhióửu nhoùm haỷt vỏỷt lióỷu: hh tb hh tb d D i = Tuỡy theo õọỹ haỷt cuớa vỏỷt lióỷu õỏửu D vaỡ saớn phỏứm cuọỳi d ngổồỡi ta chia ra caùc giai õoaỷn õỏỷp vaỡ nghióửn nhổ ồớ baớng 2.1. Baớng 2.1 Giai õoaỷn D (mm) d (mm) ỏỷp thọ 1500 ữ 500 350 ữ 100 ỏỷp vổỡa 350 ữ 100 100 ữ 40 ỏỷp nhoớ 100 ữ 40 30 ữ 10 Nghióửn nhoớ 30 ữ 10 0 ữ 2 Nghióửn vuỷn 0 ữ 2 1 ữ 0,5 - Mổùc õọỹ õỏỷp nghióửn phuỷ thuọỹc vaỡo tờnh chỏỳt cồ lyù cuớa vỏỷt lióỷu, kờch thổồùc haỷt vaỡ kóỳt cỏỳu maùy. 2.2.3. ọỹ bóửn vaỡ õọỹ cổùng cuớa vỏỷt lióỷu: ỏy laỡ hai tờnh chỏỳt cồ lyù quan troỹng nhỏỳt cỏửn lổu yù trong quaù trỗnh õỏỷp nghióửn. - ọỹ bóửn õỷc trổng bũng giồùi haỷn chởu neùn R n cuớa vỏỷt lióỷu vaỡ chia laỡm 4 loaỷi: + Keùm bóửn: <100 (than õaù, gaỷch õoớ, ). + Trung bỗnh: 100 ữ 500 (caùt kóỳt). + Bóửn: 500 ữ 2500 (õaù vọi, hoa cổồng, xố, loỡ cao). + Rỏỳt bóửn: >2500 (õaù quc, õaù diabazồ). - ọỹ cổùng: hióỷn nay õọỹ cổùng xaùc õởnh bũng thang Mod 10 bỏỷc do nhaỡ khoaùng vỏỷt hoỹc ngổồỡi ổùc õóử ra nhổ baớng sau: Baớng 2.2 Loaỷi ọỹ cổùng Vỏỷt lióỷu chuỏứn Tờnh chỏỳt Móửm 1 Tan Dóự vaỷch bũng moùng tay Móửm 2 Thaỷch cao Vaỷch õổồỹc bũng moùng tay Móửm 3 Canxit Dóự vaỷch bũng dao Trung bỗnh 4 Flọnit Khoù vaỷch bũng dao Trung bỗnh 5 Apatit Khọng vaỷch õổồỹc bũng dao Trung bỗnh 6 Trổồỡng thaỷch Cổùng bũng kờnh cổớa sọứ Trung bỗnh 7 aù quc Vaỷch õổồỹc thuớy tinh Cổùng 8 Tọ Pa Vaỷch õổồỹc thuớy tinh Cổùng 9 Cọ ran õọng Cừt õổồỹc thuớy tinh Cổùng 10 Kim cổồng Cừt õổồỹc thuớy tinh óứ õởnh hổồùng sồ bọỹ coù thóứ sổớ duỷng caùc vỏỷt chuỏứn nhổ dao nhờp (õọỹ cổùng 5,5 ữ 6), õọửng tióửn xu (bũng õọửng õọỹ cổùng 3) vaỡ moùng tay (õọỹ cổùng gỏửn 2,8). 2.2.4. Hóỷ sọỳ khaớ nng õỏỷp nghióửn cuớa vỏỷt lióỷu. Bióỳt õọỹ bóửn vaỡ õọỹ cổùng cho pheùp ta xaùc õởnh õổồỹc tờnh chỏỳt cỏửn thióỳt, nhổng chổa õuớ õóứ õaùnh giaù khaớ nng õỏỷp nghióửn. Vỗ nóỳu hai loaỷi vỏỷt lióỷu coù õọỹ bóửn neùn nhổ nhau, loaỷi naỡo hồn seợ dóự õỏỷp nghióửn hồn (vồùi cuỡng mọỹt lổỷc taùc õọỹng). Do õoù õóứ õaùnh giaù khaớ nng õỏỷp nghióửn ngổồỡi ta duỡng hóỷ sọỳ khaớ nng õỏỷp nghióửn. SVTH: Nguyóựn ổùc Bỗnh - Lồùp 97C1C Trang 9 Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê Khại niãûm hãû säú kh nàng âáûp nghiãưn: l t säú giỉỵa nàng lỉåüng tiãu täún nàng khi âáûp nghiãưn váût liãûu chøn v loải váût liãûu khạc våïi cng mỉïc âäü v trảng thại âáûp nghiãưn. Bng 2.3 giåïi thiãûu hãû säú kh nàng âáûp nghiãưn ca mäüt säú váût liãûu. Bng 2.3 Váût liãûu Hãû säú kh nàng âáûp nghiãưn Clinker l quay trung bçnh 1 Clinker l quay âáûp nghiãưn 1,1 Clinker l quay khọ âáûp nghiãưn 0,8 ÷ 0,9 Clinker l âỉïng tỉû âäüng 1,15 ÷ 1,25 Clinker l âỉïng th cäng 1,3 ÷ 1,4 Diãûp thảch 0,9 Xè l cao trung bçnh 1 Âạ tro så 0,5 ÷ 0,6 Cạt 0,6 ÷ 0,7 Âạ väi v väi sàõt trung bçnh 1 Âạ hoa cỉång to hảt 0,9 Âáút sẹt khä 1,51 ÷ 2,03 Trỉåìng thảch 0,8 ÷ 0,9 Väi säúng 1,64 Tan 1,04 ÷ 2,02 Than âạ 0,75 ÷ 1,74 Âạ bazan 0,75 Manhãzit 0,69 ÷ 0,99 Âãø biãút nàng sút ca mạy khi nghiãưn mäüt váût liãûu báút k, cọ thãø tênh nàng sút mạy âọ khi nghiãưn váût liãûu khạc càn cỉï theo hãû säú kh nàng âáûp nghiãưn. 2.3. Phỉång phạp âáûp nghiãưn: Trong quạ trçnh âáûp nghiãưn thỉûc tãú ch úu l dỉûa vo tạc âäüng ca lỉûc cå giåïi. Thỉåìng dng nháút l cạc phỉång phạp: 2.3.1. Ẹp: Cå cáúu tảo lỉûc ca mạy âáûp dëch lải gáưn nhau gáy ra lỉûc ẹp lãn củc váût liãûu lm nọ våỵ ra. Âàûc âiãøm ca phỉång phạp ny l lỉûc tạc dủng tàng lãn âãưu âàûn v tảo âỉåüc lỉûc mảnh. Vç váûy thỉåìng dng âãø âáûp loải váût liãûu tỉång âäúi cỉïng. 2.3.2. Càõt: Cå cáúu tảo lỉûc cọ dảng ràng nhn. Lỉûc tạc dủng táûp trung, gáy ra rản nỉït củc bäü. Do âọ phỉång phạp ny thỉåìng âỉåüc dng âãø âáûp loải váût liãûu gin. 2.3.3. Xiãút: SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 10 P P P [...]... Mạy âáûp nọn : Trong cäng nghãûp silicạt, mạy âáûp nọn âỉåüc sỉí dủng âãø âáûp thä, âáûp trung bçnh v âáûp nh cạc loải váût liãûu ràõn Ngun tàõc lm viãûc ca nọ l: váût liãûu bë ẹp kãút håüp våïi mi v ún giỉỵa màût trong nọn ngoi cäú âënh v màût ngoi ca nọn trong quay trãn trủc, váût liãûu våỵ âi dáưn xúng dỉåïi v ra ngoi khi nọn trong chuøn âäüng, ty theo tỉìng loải mạy m trủc ca nọn trong s quay quanh... âáưu ca nọn trong, bãư màût nọn trong gáưn bãư màût nọn ngoi v váût liãûu bë âáûp våỵ Sau nỉỵa dao âäüng sau bãư màût nọn trong chuøn âäüng ra xa bãư màût nọn ngoi, khi ny váût liãûu â âáûp xong råi xúng, cng lục váût liãûu nàòm phêa bãn kia khong khäng giỉỵa hai màût nọn s bë âáûp Ngun tàõc lm viãûc ca mạy âáûp nọn ỉu viãût hån mạy âáûp hm åí chäù nọ âáûp liãn tủc trong mäüt vng quay ca nọn trong, cn... bạnh xe 3.2.5 Mạy nghiãưn bi: Mạy nghiãưn bi giỉỵ mäüt vai tr quan trng trong cäng nghiãûp silicat, âàûc biãût trong sn xút gäúm sỉï v cạc cháút kãút dênh Mạy cọ thãø sỉí dủng âãø nghiãưn thä, nghiãưn mën hồûc nghiãưn ráút mën Mạy nghiãưn bi cọ thng quay hçnh trủ hồûc hçnh nọn bàòng thẹp, bãư màût bãn trong cọ cạc táúm lọt, bãn trong thng quay chỉïa bi âản chëu lỉûc ly tám náng lãn mäüt chiãưu cao no... váût liãûu cọ trong khäúi lỉåüng M â chi: n= Bãư màût M(kg) váût liãûu: M 6.M = M 1 π ρ D 3 SVTH: Nguùn Âỉïc Bçnh - Låïp 97C1C Trang 13 Âäư ạn täút nghiãûp Khoa Cå Khê S = S1 n = 6.M π ρ D 3 T säú bãư màût táút c cạc củc cọ trong khäúi lỉåüng M váût liãûu våïi khäúi lỉåüng váût liãûu âỉåüc gi l bãư màût näng (m2/kg) ca váût liãûu v âỉåüc xạc âënh: Syg = S 6 = M ρ D Bãư màût näng Syg l mäüt trong nhỉỵng... PeδuHgep l täøng håüp ca hai gi thuút trãn v phạt triãøn nhỉ sau: “ cäng nghiãưn ton pháưn bàòng täøng cäng biãún dảng trong thãø têch âạ bë biãún dảng ca cạc máùu âang bë phạ hy v cäng tảo thnh cạc bãư màût måïi” A = Ag + An (J) Trong âọ: A: cäng âáûp ton pháưn (J) Ag: cäng biãún dảng trong thãø têch âạ bë biãún dảng ca cạc máùu âang bë phạ hy máút âi dỉåïi dảng nhiãût Ag = K1.Δv (J) An: cäng hçnh thnh... quạ trçnh phủ khạc trong lục mạy lm viãûc - Nãúu u cáưu mỉïc âäü âáûp nghiãưn låïn thç cọ thãø qua nhiãưu láưn âáûp nghiãưn v sỉí dủng cạc loải mạy thêch håüp - Bo âm nàng sút cao, lỉûc sinh ra trong mạy bẹ - Sn pháøm thu âỉåüc cáưn cọ kêch thỉåïc âäưng âãưu, êt bë vủn v nẹn bẻt - Viãûc cung cáúp váût liãûu v thạo liãûu phi liãn tủc v tỉû âäüng - Cọ kh nàng âiãưu chènh mỉïc âäü âáûp trong mäüt phảm vi... vë trê xa nháút âãún vë trê gáưn nháút, lỉûc nghiãưn váût liãûu P tàng dáưn tỉì 0 ÷ Pmax Lỉûc âáûp Pmax phi cán bàòng våïi lỉûc Qmax ca váût liãûu trong bưng âáûp tạc dủng lãn mạ âäüng .Trong thåìi gian thạo liãûu ta coi nhỉ lỉûc tạc dủng lãn mạ bàòng khäng Trong hnh cäng tạc âiãøm âàût lỉûc P dëch chuøn mäüt âoản S 0 v cäng nghiãưn A âỉåüc tênh: 1 A = Pmax S 0 (*) 2 Våïi S0: hnh trçnh mạ âäüng tỉång... âiãøm B v C: AC = aB + aCBn + aCBτ (5-2) Trong âọ: aCBn l gia täúc hỉåïng tám tỉì C âãún A Trë säú bàòng: n aCB = 2 VCB l CB Cn aτCB l gia täúc tiãúp tuún, chè biãút phỉång aτCB ⊥ BC Phỉång trçnh (5-2) chỉïa 3 áøn, sút v chiãưu ca aC v sút aτCB vç thãú chỉa gii âỉåüc Ta lải cọ: C l mäüt âiãøm ca kháu 3 nãn trong chuøn âäüng quay ca C quanh D cọ: AC = anC + aτCB (5-3) Trong âọ: anC // DC cọ giạ trë: n aC... nghiãưn låïn, dãù âiãưu chènh âäü mën trong khong tỉång âäúi räüng - Cọ thãø âáûp nghiãưn váût liãûu do, áøm âỉåüc âäưng thåìi ci thiãûn tênh cháút ca chụng khi nghiãưn träün * Nhỉåüc âiãøm: - Cáúu tảo mạy cäưng kãưnh, nàûng nãư - Sỉỵa chỉỵa phỉïc tảp - Nàng lỉåüng tiãu hao låïn - Nàng sút tháúp so våïi trng lỉåüng mạy v giạ thnh * Phán loải: theo cáúu tảo âàût trong k thût, phỉång phạp lm viãûc cọ:... diãûn têch bãư màût vỉìa âỉåüc tảo thnh (m2) Khi âáûp, nghiãưn máùu cọ mỉïc âäü âáûp nghiãưn låïn thç bãư màût váût liãûu âang âỉåüc âáûp nghiãưn låïn tàng lãn nhanh chọng Trong trỉåìng håüp ny chụng ta nháûn âỉåüc A g = 0 vç cäng trong thãø têch bë biãún dảng l nh so våïi cäng hçnh thnh bãư màût måïi Khi âọ: A = An Khi âáûp nghiãưn củc cọ mỉïc âäü âáûp nghiãưn nh thç sỉû hçnh thnh cạc bãư màût måïi . giỉỵa màût trong nọn ngoi cäú âënh v màût ngoi ca nọn trong quay trãn trủc, váût liãûu våỵ âi dáưn xúng dỉåïi v ra ngoi khi nọn trong chuøn âäüng, ty theo tỉìng loải mạy m trủc ca nọn trong s quay. Khê CHỈÅNG 1. VÁÛT LIÃÛU ÂẠ TRONG CÄNG NGHIÃÛP SN XÚT VÁÛT LIÃÛU XÁY DỈÛNG. 1.1. GIÅÏI THIÃÛU CHUNG: Trong ngnh sn xút váût liãûu xáy dỉûng, âạ l váût liãûu quan trng âỉåüc sỉí dủng trong ngnh xáy dỉûng. âáûp hm, sau nỉía dao âäüng âáưu ca nọn trong, bãư màût nọn trong gáưn bãư màût nọn ngoi v váût liãûu bë âáûp våỵ. Sau nỉỵa dao âäüng sau bãư màût nọn trong chuøn âäüng ra xa bãư màût nọn ngoi,

Ngày đăng: 05/10/2014, 11:43

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Bảng 1.1: phân loại đá theo độ cứng: - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Bảng 1.1 phân loại đá theo độ cứng: (Trang 4)
1.4.1. Sơ đồ quá trình công nghệ khai thác và gia công đá ở nhà máy xi màng: - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
1.4.1. Sơ đồ quá trình công nghệ khai thác và gia công đá ở nhà máy xi màng: (Trang 5)
Hình 2.2: Dạng vỡ vụn của một viên đá lập phương qua bảng trên được tỷ số cộng: - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Hình 2.2 Dạng vỡ vụn của một viên đá lập phương qua bảng trên được tỷ số cộng: (Trang 12)
Hình 3-1: Máy đập một trục di động. - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Hình 3 1: Máy đập một trục di động (Trang 16)
Hình 3-4: máy đập và đập phản hồi. - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Hình 3 4: máy đập và đập phản hồi (Trang 18)
Hình 3-5: Máy nghiền nón lệch tâm. - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Hình 3 5: Máy nghiền nón lệch tâm (Trang 20)
Hình 3-8:Sơ đồ kết cấu máy thiết kế. - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Hình 3 8:Sơ đồ kết cấu máy thiết kế (Trang 23)
Hình 5-1: Lược đồ cơ cấu. - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Hình 5 1: Lược đồ cơ cấu (Trang 31)
Hình 5-4: họa đồ lực của cơ cấu. - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Hình 5 4: họa đồ lực của cơ cấu (Trang 35)
Sơ đồ tính toán trục chính: - thiết kế máy đập hàm trong sản xuất đá vật liệu xây dựng
Sơ đồ t ính toán trục chính: (Trang 47)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w