PHẠM VI ỨNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI CỦA MÁY ĐẬP HÀM CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP CÁC CHI TIẾT MÁY CHÍNH TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP: Tính góc kẹp α, Tính số vòng quay hợp lý của trục lệch tâm, Tính năng suất của máy đập hàm...
Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BỘ MÔN SILICAT _ BÁO CÁO QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP Giảng viên: Lê Tấn Vang Nhóm: Lai Quốc Huy MSSV: V0700925 Huỳnh Đặng Hoàng Mai MSSV: V0704297 Văn Công Thi MSSV: V0702290 Nguyễn Ngọc Minh Phương MSSV: V0701875 Nguyễn Lâm Long Vân MSSV: V0702909 Nguyễn Lê Thanh Quãng MSSV: V0701952 QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 1/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp MỤC LỤC: I II III IV V VI PHẠM VI ỨNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI CỦA MÁY ĐẬP HÀM (JAW CRUSHER)………………………………………………………………… …… Khái niệm………………………………………………………………… … Phạm vi ứng dụng………………………………………………… ………….3 Phân loại……………………………………………………… …………….4 CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP……………………………………………………………………4 Cấu tạo…………………………………………………………………… ….4 Nguyên lý hoạt động………………………………………………… …… ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP… …….5 Nhược điểm………………………………………………………………….…5 Ưu điểm………………………………………………… ……………………5 CÁC CHI TIẾT MÁY CHÍNH………………………………………… ……………6 Thân máy…………………………………………… ……………………… Má động ……………………………………………………… ……………….6 Các đập…………………………………………………… …………… Tấm đẩy……………………………………………… ………………………9 Trục lệch tâm…………………………………………… ………………… 10 Bộ phận điều chỉnh…………………………………… …………………… 10 Lắp ráp , vận hành sửa chữa máy……………………… ……………… 11 TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP……………………… ………………….…………12 Tính góc kẹp α…………………………………………………… ………… 12 Tính số vòng quay hợp lý trục lệch tâm…………………… ………… 12 Tính suất máy đập hàm…………………… ……………………….13 Tính công suất máy đập hàm………………………… …………………… 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO……………………………………………… ………… 15 QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 2/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp I PHẠM VI ỨNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI CỦA MÁY ĐẬP HÀM (JAW CRUSHER) Khái niệm: Máy đập hàm thuộc loại máy đập thô đập vừa, phận tác dụng đập vật liệu hai má máy động tĩnh đặt đối diện tạo thành không gian đập Vật liệu vào phía sản phẩm tháo phía không gian đập Khi má động tiến gần đến má tĩnh vật liệu bị đập, má động xa má tĩnh vật liệu bị đập rơi khỏi máy (tháo liệu) Hình 1: Máy đập hàm Phạm vi ứng dụng: Quá trình đập nghiền Đập: Đập thô Đập trung bình Đập nhỏ Nghiền: Nghiền nhỏ Nghiền mịn Kích thước (1) mm Nhập liệu Sản phẩm Max Min Max Min 1300 500 100 500 100 20 200 100 20 100 20 60 20 0,1 20 0,1 Bảng 1: Lựa chọn máy đập nghiền Mức độ đập nghiền 3-5 5-10 10-20 Đến 100 Đến 1000 Máy đập hàm ứng dụng rộng rãi để đập thô đập trung bình loại vật liệu có độ cứng cao có độ bền chịu nén ≥ 2000 kG/cm2 Máy đập hàm hoạt động nguyên tắc va đập có mức độ đập nghiền từ ÷ 10 QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 3/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp Phân loại: a) Căn vào cấu tạo: Máy đập có má động treo Máy đập có má động treo b) Căn vào làm việc: Máy đập có chuyển động phức tạp Máy đập có chuyển động đơn giản Máy đập có chuyển động hỗn hợp c) Căn cào cấu truyền động: Máy truyền động trục lệch tâm Máy truyền động bánh cam Máy truyền chuyển động từ cấu thủy lực Trong phạm vi báo cáo xin giới thiệu máy đập hàm chuyển động phức tạp II CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP: Cấu tạo: Hình 2: Sơ đồ nguyên lý máy đập hàm chuyển động phức tạp QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 4/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp 11 b a c d 10 Giá máy; Má tĩnh; Má động; Tấm lót; Trục lệch tâm; Tấm chống; Bộ chêm; Vít điều chỉnh; Lò xo; 10 Trục căng; 11 Vô lăng Hình 3: Cấu tạo máy đập hàm chuyển động phức tạp Nguyên lý hoạt động: Má động (3) lắp trực tiếp vào trục lệch tâm (5) không nối liền với biên Tấm chống (6) nối liền với má động (3) chêm (7),(8) chuyển động song phẳng hình elip Khi máy hoạt động (5) quay quanh a-b-c má động chuyển gần đến má tĩnh (2) theo quỹ đạo elip ép vật liệu nhỏ ra, trục lệch tâm qua vị trí c-d-a má động (3) chuyển dời xa không ép vật liệu vào má tĩnh nữa, nhờ lò xo (9) trục căng (10) kéo vị trí ban đầu Vật liệu rơi từ khe hở má máy III ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP: Nhược điểm: Đập nguyên liệu rắn dễ hỏng máy Trục lệch tâm dễ bị hư hại Tấm lót mau mòn Do có ma sát vào tĩnh nên sản phẩm vụn bụi Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản, tiêu hao lượng Năng suất cao, khả đẩy vật liệu khỏi hai má máy tốt QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 5/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp IV CÁC CHI TIẾT MÁY CHÍNH: Thân máy Thân máy thường chế tạo từ gang đúc hàn từ thép dày Đối với máy có kích thước nhỏ thông thường chế tạo từ gang đúc liền khối Với máy có suất lớn thân hàn từ thép dày 10-20 mm Thân máy gồm có mặt trước, mặt sau hai mặt bên Mặt trước thân lắp má cố định, mặt sau thân để lắp phận điều chỉnh với giằng, lò xo Hai mặt bên thân nhô cao để gắn gối đỡ trục lệch tâm Hình 4:Máy đập hàm chuyển động phức tạp Đế tăng cường cứng vững thân máy tiết diện ngang thường có dạng gân dạng hình hộp Các đập liên kết với má cố định bulông đầu chìm khe hở đập má cố định chèn lớp chì có bề dày 2-3 mm để giảm bớt lực va đập vào thân máy Má động: Thường chế tạo từ vật liệu có độ bền độ cứng cao phải nhẹ để giảm bớt lực quán tính Thông thường má chế tạo phương pháp đúc từ thép 35, má chịu lực uốn lớn nên có tiết diện ngang dạng hộp dạng gân Hình 5: Các má máy máy đập hàm chuyển động phức tạp Mặt trước má động phải gia công để lắp đập Giữa đập má đập chèn lớp chì dày 2-3 mm Tấm đập liên kết với má đập bulông Mặt sau má đập có bố trí chỗ lắp đẩy lắp giằng QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 6/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp 1.Tấm đập Tấm chèn chì Thân má động Bulông 5.Chỗ lắp đẩy 6.Chỗ lắp giằng Hình 6: Cấu tạo má động Các đập: Các đập lót bề mặt má Nó phân tác dụng trực tiếp lên vật liệu nên bị mài mòn nhiều Sự mài mòn đập xảy không đồng đều, phần gần miệng tháo liệu nên bị mài mòn nhiều so với phần Vì người ta chế tạo đập có hình dạng đối xứng Khi phần bị mài mòn nhiều tháo đổi lên phía trên, thời gian sử dụng đập tăng gấp bội Hình 7: Hình dạng đập QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 7/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp Hình 8: Tấm lót má máy Đối với máy bé, người ta đúc đập thành mảng, máy có suất lớn đúc thành nhiều ghép lại theo chiều cao để dễ dàng thay bị mài mòn Độ mòn đập phụ thuộc vào cách lựa chọn hình dáng, cách xếp nó, đồng thời lệ thuộc vào tính chất vật liệu đem đập vật liệu chế tạo Vì đập chịu tác dụng lực lớn nên cần chế tạo từ thép tốt chống mài mòn, thép chứa crôm, mangan Thông thường chế tạo từ thép chứa 12-14 % mangan Để đập vật liệu mềm dùng gang trắng đến độ cứng không bé 229 HB Thông thường bề mặt làm việc đập có dạng gân hình tam giác theo chiều dọc Chiều cao h bước t gân có quan hệ sau: h/t = 0.25 ÷0.5 Hình 9: Cấu tạo lót Góc đỉnh gân α = 90-110 o, máy đập thô chọn bước t =100- 150 mm, máy đập vừa đập nhỏ lấy t =40-50 mm Khi bố trí gân má đập cố định cần ý cho gân chúng đối diện xen kẽ nhau, để tạo phá vỡ vật liệu mãnh liệt (ngoài lực đập tập trung đỉnh gân có thêm lực uốn ) Tấm đập có kích thước gân bé sản phẩm đồng Sự mài mòn đập lệ thuộc vào thời gian sử dụng Ví dụ: đập loại quặng độ mòn gân khoảng 0.005÷0.03 kg/ quặng Để tăng cường khả năg làm việc gân kết cấu đập người ta lấy trọng lượng gân chiếm khoảng 20- 25% trọng lượng đập Hình 10: Sự phá vỡ vật liệu đập QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 8/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp Tấm đẩy: Hình 11: Cấu tạo đẩy a: Tấm có lỗ b: Tấm ghép nghiêng c: Tấm ghép phẳng Tấm đẩy chi tiết chịu lực lớn máy, có nhiệm vụ tạo lực đập máy đập hàm phức tạp, làm việc đẩy chịu lực nén chủ yếu nên thường làm gang 15-32 18-36 Ngoài nhiệm vụ truyền lực, đẩy chi tiết an toàn máy Khi gặp cục vật liệu cứng kẹt hai má máy đẩy tự gãy làm cho khe hai má máy rộng để cục vật liệu rơi xuống Để đảm bảo chức trên, người ta kết cấu đẩy nhiều dạng khác Loại đẩy ghép đinh tán, máy bị kẹt vật liệu đinh tán bị đứt làm cho hai phần đẩy tự Khi tính đinh tán lấy tải trọng gấp rưỡi tải trọng tính toán Hai đầu mút đẩy tì vào má lót, làm việc ổ trục lăn trạng thái trượt Vì đầu mút đẩy mặt tiếp xúc ống lót phải gia công nhẵn, bôi trơn Hình 12: Sự tiếp xúc đẩy với ống lót 1: ống lót; 2: đẩy QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 9/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp Trục lệch tâm Hình 13: Sơ đồ tính trục lệch tâm Là chi tiết quan trọng máy đập, động lực máy chịu tải trọng lớn Khi làm việc trục lệch tâm vừa chịu uốn vừa chịu xoắn trục chế tạo từ thép tốt, thường thép 40 Cr thép hợp kim có nguyên tố Crom, molipden, niken, vanadi…má động lắp vào trục lệch tâm Gối trục thường dùng ổ lăn máy nhỏ máy lớn thường dùng ổ trượt lớp lót babit B16, vỏ gối có rãnh để đưa nước vào làm nguội Bộ phận điều chỉnh Hình 14: Bộ phận điều chỉnh 1: Vít 2.Tấm nén 3.Tấm trượt a) Loại vít thẳng đứng QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT b) Loại vít nằm ngang Trang 10/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp Làm nhiệm vụ điều chỉnh khe hở miệng tháo liệu tức điều chỉnh kích thước sản phẩm khỏi máy Khi máy làm việc chịu lực nén Trên hình giới thiệu hai kiểu phận điều chỉnh Hình a: loại điều chỉnh vít thẳng đứng, quay vít thẳng đứng làm cho nêm có ren chuyển động lên xuống đẩy trượt vào làm thay đổi kích thước ngang miệng tháo liệu Hình b: loại điều chỉnh vít nằm ngang Khi quay vít ngang có ren hai đầu ngược làm cho nêm tiến gần tách xa đồng thời làm cho trượt vào, kết khe tháo liệu mở rộng thu hẹp lại Lắp ráp, vận hành sửa chữa máy: Máy đập má làm việc gây chấn động mạnh, phải lắp lên bệ có khối lượng gấp từ 8-10 lần khối lượng thân máy Nên đặt cách xa tường cột nhà khoảng tối thiểu 50 cm Với máy có kích thước trọng lượng lớn thường lắp toàn bên hoàn chỉnh, sau dùng cẩu đặt máy vào vị trí định Đối với máy bé lắp dần chi tiết theo trình tự định Thoạt tiên đặt thân máy lên bệ kèm theo bulông bệ, sau kiểm tra máy theo đường trục, chiều cao mặt ngang Để kiểm tra theo chiều ngang người ta dùng nivo chia vạch 0.1-0.2 m dài Đặt nivô mặt ổ đỡ trục Kiểm tra máy theo chiều dọc dùng nivô đặt mặt đứng máy Sau hiệu chỉnh máy ngang theo hai phương pháp đứng nằm ngang vuông góc với (dùng miếng chèn mỏng) đổ dung dịch chất kết dính vào lỗ bulông bệ Khi dung dịch kết dính đông rắn xiết chặt bulông bệ, tiếp đến lắp phận lại Trước chạy thử máy cần kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn, cho bơm dầu làm việc 3-5 phút, sau cho máy chạy không tải thời gian độ 5-10 phút cho vật liệu vào cách từ từ Nếu máy mua sau xem sét, hiệu chỉnh nên cho máy chạy không tải khoảng 7-8 Vật liệu nạp máy cần phải rải khắp miệng máy Khi cần dừng máy, trước hết ngừng cung cấp vật liệu vào máy sau ngắt điện Còn công việc khác làm theo dẫn lý lịch máy nhà chế tạo cung cấp Sau thời gian sử dụng chi tiết máy bị mòn, bị dơ v.v… cần phải sữa chữa thay chi tiết đó, đặc biệt chi tiết đập, đẩy, trục lệch tâm, ống lót thường phải sửa chữa thay Trong việc tổ chức sửa chữa thường chia làm ba loại: Sửa chữa nhỏ: sau máy làm việc từ 500-1000 tiến hành sửa chữa nhỏ gồm công việc lau chùi ổ trục gối đỡ, thay đập hàn đắp thêm kim loại vào đập Thời gian ngừng máy sửa chữa khoảng 4-5 Sửa chữa vừa: sau máy làm việc 3000-4000 giờ, làm công việc bào gọt lại ổ trục, bồi đắp thêm hợp kim vào cút xinê, thay đập mới, thời gian ngừng máy sửa chữa khoảng 3-4 ngày Sửa chữa lớn: sau máy làm việc khoảng 10000-17000 giờ, làm công việc như: sửa chữa thân máy, thay toàn đập, đẩy, thay trục gối đỡ Thời gian ngừng máy để sửa chữa khoảng 8-12 ngày QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 11/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp V TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP Tính góc kẹp α: Góc kẹp α góc tạo mặt phẳng má máy Nếu góc α to cục vật liệu bị đẩy ngoài, máy không đập được; góc kẹp α nhỏ , mức độ đập nghiền i bé Vì vậy, phải xác định góc kẹp hợp lý để máy làm việc có hiệu Khi máy làm việc cục vật liệu bị ép vỡ lực: -Lực P má động ép vào vật liệu -Phản lực P1 từ má tĩnh ép vào vật liệu Muốn vật liệu không bị bắn khỏi máy phải có cân lực sau: P sin Pf cos P1 f P1 P cos Pf sin Trong đó: f- hệ số ma sát vật liệu má máy α- góc kẹp Ta được: Mặt khác: f tg Ta được: tg 2f 1 f với φ: góc ma sát vật liệu 2tg 2tg tg 2 2 tg Muốn cho máy hoạt động bình thường 2 , theo nghiên cứu Levenson hệ số ma sát vật máy má máy là: f tg 0.3 → 160 40 ' Thực tế, góc kẹp α có lợi αtt=(0.45÷0.07)αk với αk =15÷240 Tính số vòng quay hợp lý trục lệch tâm: Muốn vật liệu sau bị ép vỡ má máy có đủ thời gian rơi khỏi máy, phải tính số vòng quay hợp lý trục lệch tâm Vật liệu rơi khỏi máy má máy rời xa nhau, có nghĩa ½ vòng quay trục lệch tâm Khi má động rời xa khỏi vị trí ép vật liệu khoảng cực đại s, khối vật liệu với chiều cao h rơi tự xuống (hình) QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 12/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp h Như vậy: h s tg gt → t 2s gtg Trong đó: s: độ dời điểm cuối má động (cm), g: gia tốc trọng trường (cm/sec2), t: thời gian vật liệu rơi (sec) Khi trục lệch tâm quay n (v/phút), gọi t1 thời gian để má động dời xa khỏi vị trí ép vật liệu ( thời gian trục lệch tâm quay ½ vòng) Ta có: t1 60 30 n n Để vật liệu có đủ thời gian rơi xuống má máy, thời gian vật liệu rơi tự với chiều cao h phải thời gian má máy dời xa t= t1: tg 2s 30 → n 665 g.tg n s Trong thực tế vật liệu rơi bị cản lực ma sát vật liệu má máy, nên thời gian vật liệu rơi tự khỏi máy lớn so với tính toán lý thuyết Qua thực nghiệm trị số n phải giảm 5÷10 % Khi nx=(600÷630) tg s Tính suất máy đập hàm: Từ hình vẽ ta thấy: Sau vòng quay trục lệch tâm vật liệu rơi khỏi máy với thể tích: V (2a s).lh (2a s).l s 2 tg Trục lệch tâm quay n v/ph, suất máy đập hàm là: v 60 Q Trong đó: (2a s ) s l.n. (m3/h) tg (2a s ) s l.n. 60 (T/h) tg a,s,l,h – kích thước khối vật liệu (m) QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 13/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp φ– hệ số tơi vật liệu, φ = 0.3÷0.7 γ- trọng lượng thể tích vật liệu (T/m3) Kích thước trung bình vật liệu rơi khỏi máy: d tb d max d 2a s 2 Thay vào công thức ta có: V 60 s.d tb l.n. (m /h) tg Q 60 s.d tb l.n. tg (T/h) Thông thường α=20÷220, đó: Q=(137÷150)d tb.s.l.n.φ.γ (T/h) Tính công suất máy đập hàm: Máy đập hàm dùng để đập thô vật liệu rắn, công tiêu hao để đập vật liệu xác định theo thuyết thể tích, ứng với công thức: V A 2E Trong : σ-ứng suất biến dạng đàn hồi vật liệu (kG/cm2) E- modul đàn hồi vật liệu (kG/cm2) V- Thể tích vật liệu biến dạng (cm3) Ta biết thể tích vật liệu biến dạng hiệu thể tích cục vật liệu nạp có đường kính lớn D thể tích cục vật liệu tháo khỏi máy có đường kính d: D3 l d l l 2 (D d ) D d V=V0-Vd= (cm3) l: chiều dài khe tháo liệu (cm) l/D l/d: số cục vật liệu nằm theo chiều dài khe nạp tháo liệu Sau vòng quay trục lệch tâm, công tiêu hao đập vật liệu 2l ( D d ) A (kG.cm) 12 E Khi trục lệch tâm quay n v/ph, công suất máy đập hàm: A 2l ( D d ) 2l ( D d ) N 100*60*75 Công suất động điện: 100*60*75*3.82 E N N 179000 E (ml) : Hệ số chuyển động hữu ích máy đập hàm, thường =0.6÷0.7 QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 14/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp VI TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Thiết bị nhà máy silicat –Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội- Xuất năm 1990 [2] Quá trình Thiết bị công nghệ hóa học & thực phẩm -tập2 Cơ học vật liệu rời – Vũ Bá Minh- Hoàng Minh Nam- NXB Đại học Quốc Gia Tp.HCM [3] Cơ sở thiết kế máy- Nguyễn Hữu Lộc- NXB Đại học Quốc Gia Tp.HCM QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 15/15 [...]... d 2 ) N 100*60*75 Công suất của động cơ điện: 100*60*75*3.82 E N N 179000 E (ml) : Hệ số chuyển động hữu ích của máy đập hàm, thường =0.6÷0.7 QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 14/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp VI TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Thiết bị các nhà máy silicat –Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội- Xuất bản năm 1990 [2] Quá trình và Thiết bị trong công nghệ hóa học... tấm đập mới, thời gian ngừng máy sửa chữa khoảng 3-4 ngày Sửa chữa lớn: sau khi máy làm việc khoảng 10000-17000 giờ, làm các công việc như: sửa chữa thân máy, thay toàn bộ tấm đập, tấm đẩy, thay trục và các gối đỡ Thời gian ngừng máy để sửa chữa khoảng 8-12 ngày QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 11/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp V TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA MÁY ĐẬP... 2 má máy có đủ thời gian rơi ra khỏi máy, phải tính số vòng quay hợp lý của trục lệch tâm Vật liệu chỉ rơi ra khỏi máy khi 2 má máy rời xa nhau, có nghĩa là ½ vòng quay của trục lệch tâm Khi má động rời xa khỏi vị trí ép vật liệu một khoảng cực đại là s, khối vật liệu với chiều cao h sẽ rơi tự do xuống (hình) QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 12/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp h... THUẬT CƠ BẢN CỦA MÁY ĐẬP HÀM CHUYỂN ĐỘNG PHỨC TẠP 1 Tính góc kẹp α: Góc kẹp α là góc tạo bởi giữa 2 mặt phẳng má máy Nếu góc α to quá cục vật liệu sẽ bị đẩy ra ngoài, máy không đập được; nhưng nếu góc kẹp α nhỏ quá , mức độ đập nghiền i sẽ bé Vì vậy, phải xác định góc kẹp hợp lý để máy làm việc có hiệu quả nhất Khi máy làm việc cục vật liệu sẽ bị ép vỡ bởi 2 lực: -Lực P do má động ép vào vật liệu -Phản...Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp Làm nhiệm vụ điều chỉnh khe hở miệng tháo liệu tức là điều chỉnh kích thước sản phẩm ra khỏi máy Khi máy làm việc nó cũng chịu lực nén Trên hình giới thiệu hai kiểu bộ phận điều chỉnh Hình a: loại điều chỉnh bằng vít thẳng đứng, khi quay vít thẳng đứng một làm cho tấm nêm 2 có ren chuyển động lên hoặc xuống và nó đẩy tấm trượt... (m3/h) 2 tg (2a s ) s l.n. 60 (T/h) 2 tg a,s,l,h – kích thước khối vật liệu (m) QUÁ TRÌNH CƠ SỞ VÀ THIẾT BỊ SILICAT Trang 13/15 Báo cáo máy đập hàm chuyển động phức tạp φ– hệ số tơi của vật liệu, φ = 0.3÷0.7 γ- trọng lượng thể tích của vật liệu (T/m3) Kích thước trung bình của vật liệu rơi ra khỏi máy: d tb d max d min 2a s 2 2 Thay vào công thức trên ta có: V 60 3 s.d tb l.n. (m /h) tg... giữa vật liệu và má máy, nên thời gian vật liệu rơi tự do ra khỏi máy lớn hơn so với tính toán lý thuyết Qua thực nghiệm trị số n phải giảm 5÷10 % Khi đó nx=(600÷630) tg s 3 Tính năng suất của máy đập hàm: Từ hình vẽ ta thấy: Sau một vòng quay của trục lệch tâm vật liệu rơi ra khỏi máy với thể tích: V (2a s).lh (2a s).l s 2 2 tg Trục lệch tâm quay n v/ph, năng suất máy đập hàm là: v 60 Q... công thức trên ta có: V 60 3 s.d tb l.n. (m /h) tg Q 60 s.d tb l.n. tg (T/h) Thông thường α=20÷220, do đó: Q=(137÷150)d tb.s.l.n.φ.γ (T/h) 4 Tính công suất máy đập hàm: Máy đập hàm dùng để đập thô vật liệu rắn, vì vậy công tiêu hao để đập vật liệu được xác định theo thuyết thể tích, ứng với công thức: V 2 A 2E Trong đó : σ-ứng suất biến dạng đàn hồi của vật liệu (kG/cm2) E- modul đàn hồi của... một cách từ từ Nếu là máy mới mua về thì sau khi đã xem sét, hiệu chỉnh nên cho máy chạy không tải khoảng 7-8 giờ Vật liệu nạp máy cần phải được rải đều khắp miệng máy Khi cần dừng máy, trước hết ngừng cung cấp vật liệu vào máy sau đó mới ngắt điện Còn các công việc khác làm theo đúng chỉ dẫn trong lý lịch của máy do nhà chế tạo cung cấp Sau một thời gian sử dụng các chi tiết của máy bị mòn, bị dơ v.v…... nhau đồng thời làm cho tấm trượt 3 đi ra hoặc đi vào, kết quả là khe tháo liệu được mở rộng ra hoặc thu hẹp lại 7 Lắp ráp, vận hành và sửa chữa máy: Máy đập má khi làm việc gây chấn động mạnh, do đó phải lắp nó lên một bệ có khối lượng gấp từ 8-10 lần khối lượng bản thân máy Nên đặt cách xa tường và cột nhà một khoảng tối thiểu là 50 cm Với những máy có kích thước và trọng lượng rất lớn thường được