Thiết kế máy đập hàm đơn giản đập đá vôi (thuyết minh+bản vẽ)

Dây chuyền sản xuất xi măng Máy đập nghiền trong sản xuất xi măng Tổng quan về máy đập hàm đơn giản Cấu tạo máy đập hàm Tính toán chọn thiết bị Tính toán thiết bị phụ trợ Lắp ráp, vận hành, sữa chữa máy đập hàm Bản vẽ thiết kế máy

Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến PHẦN I : MỞ ĐẦU   GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI Ba mươi năm chiến tranh trôi qua hậu chiến tranh Đất nước nằm danh sách nước nghèo giới, thu nhập bình quân đầu người vào khoảng 500 USD/năm, lực lượng thất nghiệp nhiều vô kể, kinh tế phát triển nông nghiệp chủ yếu Trước tình hình kinh tế phải bước khắc phục kinh tế để đưa đất nước thoát cảnh khó khăn Công nghiệp hoá, đại hoá yêu cầu cần thiết cấp bách nước ta từ Việt Nam xoá lệnh cấm vận Mỹ giúp ta có nhiều mối quan hệ làm ăn với nhiều nước giới đặc biệt Việt Nam gia nhập Asian năm 1995 tạo điều kiện cho nhà đầu tư nước vào làm ăn Việt Nam tạo công ăn việc làm, nâng cao mức thu nhập cho lực lượng lớn nhân dân lao động Nâng cao mức sống từ tạo nhu cầu xây dựng sở vật chất góp phần phát triển ngành xây dựng Do việc đầu tư cho xây dựng trở nên cấp bách hết Phát triển ngành xây dựng đồng nghóa với việc phát triển ngành vật liệu xây dựng công trình xây dựng luôn tạo nên từ nhiều vật liệu khác nhau, thông thường chi phí vật liệu chiếm khoảng 74-75% đối vói công trình dân dụng ,70% công trình giao thông, 50% công trình thuỷ lợi cho tổng giá thành xây dựng Các vật liệu liên kết với qua chất kết dính gọi ximăng Ximăng liên kết với cát, nước, đá tạo nên sản phẩm có cường độ cao gọi bê tông Tuy nhiên, bê tông khả chòu kéo tốt nên sau người ta cho làm việc chung với cốt thép gọi sản phẩm bê tông cốt thép Bê tông cốt thép thành phần khung chòu lực cho công trình nhờ mà công trình sau hoàn thành có đặc điểm ưu việc sau: Có độ bền vững cao, có khả Trang Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến chống chòu điều kiện ăn mòn môi trường xâm thực: môi trường nước, môi trường axit, môi trường muối khoáng Như ximăng vật liệu quan trọng cần thiết, tình hình ximăng nước ta không cung cấp đủ cho xây dựng nước, mà phải nhập từ nhiều nước khác khu vực như: Thái lan, Indonesia, Trung quốc…trong tình hình nhân lực lẫn tài nguyên nước không thiếu Do việc phát triển ngành sản suất ximăng cấp thiết Trong đồ án thực khâu nhỏ trình sản suất ximăng, tín toán thiết kế máy đập hàm đơn giản dùng để đập nguyên liệu thô, cụ thể đập đá vôi Trang Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN   Lòch sử phát triển ngành ximăng Từ thở hoang sơ, với sinh tồn người, họ biết dùng phương tiện vật chất đơn giản dựng lên nhà thô sơ để tránh điều kiện khắc nghiệt tự nhiên gió, bảo, băng tuyết…cũng tránh thú Vôi rắn không khí loại chất kết dính đầu tiên, sử dụng hàng ngàn năm trước công nguyên Sự phát triển xã hội ngày tiến cao đòi hỏi, nhu cầu người ngày cao Nhu cầu phải xây dựng công trình môi trường ẩm ướt, tiếp xúc với nước nằm nước, người khám phá loại chất kết dính có khả cứng nước Chất kết dính rắn nước la hỗn hợp vôi_đất sét nung như: vôi thủy, ximăng La Mã Sau người ta tìm nhiều loại phụ gia khoáng tự nhiên thay cho đất sét nung mà có khả chòu nước cao như: tro núi lửa, trêpen… Trải qua thời gian dài phát triển, ximăng portland đời, đẩy vôi thủy xuống hàng thứ yếu Ximăng portland phát minh vào nửa sau kỉ XIX Tên người thợ nề lão thành nước Anh G.Expizin đặt ra, thấy bột ximăng có màu xám sáng loại bột đá khai thác thành phố Portland Hai mươi năm sau, Asdui Joden xúc tiến việc chế tạo xi măng portland cách nâng nhiệt độ nung tới trạng thái kết khối, chảy lỏng phần Từ đó, công nghệ chế tạo ximăng portland bước qua thời kì mới, trở thành ngành công nghiệp chủ lực qui mô Tình hình phát triển ngành ximăng giới nước ta tương lai: 2.1 Tình hình phát triển ngành ximăng giới: Trang Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Theo tạp chí ximăng 3/1996 “Nhu cầu ximăng giới ngày tăng không đồng khu vực khác Dự báo tốc độ phát triển ngành công nghiệp xi măng sau : Trang Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến +Tại Nam Mỹ: khoảng 3% +Tại Liên Xô cũ : đạt đến 99% +Tại Bắc Mó : khoảng 55% +Châu Á: đạt đến 74% +Châu u: khoảng đến 15% +Châu Phi nước Trung Đông tăng mạnh 2%/năm +Đông Á: khoảng 40% Xi măng sản phẩm quan trọng ngành công nghiệp xây dựng nên lượng ximăng sản xuất tiêu thụ toàn giới liên tục tăng trưởng năm qua Bảng Tình hình tiêu thụ ximăng đến năm 2005 giới sau : KHU VỰC EEC CHÂU ÂU FSU BẮC MĨ NAM MỸ CHÂU PHI TRUNG ĐÔNG ĐÔNG Á CHÂU Á CHÂU ÚC TỔNG CỘNG 1994 158.7 79.1 75 89.6 92 62.7 64.8 542.5 137.7 7.7 1309.8 2000 184.7 100 108 91.7 118 70.7 79.1 666.8 196 8.7 1623.5 2005 182.2 100.8 149 92.2 142.4 77.1 81.8 758.5 239.3 9.5 1832.5 2005(%) 9.9 5.5 8.1 5.0 7.8 4.2 4.5 41.4 13.1 0.5 100 Theo tạp chí xây dựng 1/2000 :”Nếu tổng sản lượng ximăng sản xuất giới năm 1994 1,3 tỷ dự kiến đến năm 2005 sản lương đạt 1,8 tỷ tấn.Trong đó, Trung Quốc nước góp phần quan trọng cho phần tăng trưởng này: với sản lượng 490 triệu vào năm 1996 512 triệu vào năm 1997, ngành công nghiệp ximăng Trung Quốc trở nên mạnh giới, vượt qua tất nước khác Trang Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Theo tạp chí xây dựng tháng năm 2000 ta có: Bảng Sản lượng ximăng số nước giới NƯỚC TRUNG QUỐC NHẬT BẢN HOA KÌ ẤN ĐỘ HÀN QUỐC THÁI LAN BRAZIN THỔ NHĨ KÌ ITALIA ĐỨC TÂY BAN NHA VIỆT NAM Đơn vò : triệu tấn/năm 1995 1996 1997 445.6 490.0 512 96.4 99.6 95.8 75.5 80.6 84.1 69.6 75.6 82.6 57.8 58.8 60.4 35.8 40.5 42 28.3 34.6 38.1 34.7 35.8 37.2 34.0 33.8 34.4 33.3 31.5 31.3 28.5 27.8 29.3 6.805 8.105 9.184 Các nước khu vực Asian có nước có công nghiệp ximăng tương đối phát triển theo thứ tự Thái Lan, Indonesia, Philippin Malaysia ,Việt Nam, Bruney với công suất thiết kế cụ thể sau (theo tài liệu kế hoạch đầu tư tháng 8/2002): Bảng 3: Công suất thiết kế số nước khu vực Nước Thái land Indonesia Philippine Malaisia Việt nam Brunei CSTK clinker (triệu tấn) 47,171 44,046 22,318 17,800 13,500 Xếp hạng CSTK clinker (triệu tấn) 58,845 47,570 26,782 28,300 18,560 0,550 Xếp hạng Về nhu cầu ximăng thời điểm cuối năm 2001 nước này, xếp hạng theo thứ tự sau: Trang Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Bảng Nhu cầu ximăng số nươc khu vực Nước Indonesia Thailand Việt Nam Malaisia Philippin Nhu cầu ximăng nội đia 2001 (triệu tấn) 25,699 18,344 16,500 11,804 11,378 Xếp hạng Ngành công nghiệp ximăng dự kiến phát triển theo hướng sau: +Mở rộng sản xuất để đưa sản phẩm kết dính đặc biệt, tăng cường loại ximăng hỗn hợp +Sử dụng mạnh mẽ loại nguyên nhiên liệu thứ cấp để sản xuất ximăng +Đẩy mạnh triển khai công nghệ đốt nhiên liệu tiên tiến vùng tiền nung trao đổi nhiệt lò nung +Xây dựng hệ thống silo chứa với thiết bò hòa trộn kèm +Tự động hóa trình vận hành dây chuyền công nghệ tự động hóa thao tác phòng thí nghiệm Thế kỉ XXI theo dự đoán kỉ công nghệ mới, có công nghệ sản xuất ximăng Trong tương lai nhiều nước không phát triển ngành công nghiệp ximăng chi phí đầu tư lớn đòi hỏi khắc khe vấn đề môi trường Tuy nhiên nhu cầu ximăng cho xây dựng thiếu nhà máy ximăng trở thành tác nhân tích cực tham gia vào bảo vệ môi trường 2.2 Tình hình phát triển thực trạng ngành công nghiệp ximăng nước ta (Dựa vào tài liệu “Báo cáo hội thảo phát triển công nghiệp ximăng Việt Nam, Hà Nội tháng 8-2002”) Năm 1975 sau kết thúc chiến tranh lâu dài gian khổ, nước ta có hai nhà máy Hải Phòng Hà Tiên sản xuất theo phương pháp ướt với công suất 680.000 tấn/năm số sở ximăng lò đứng theo công nghệ lạc hậu Trang Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Từ năm 1980-1990 đầu tư thêm ba nhà máy ximăng Bỉm Sơn công suất 1,2 triệu tấn/năm với lò nung 1750 clinker/ngày sản xuất theo phương pháp ướt, ximăng Hoàng Thạch 1,1 triệu /năm, lò 3300 tấn/ngày theo phương pháp khô, ximăng Hà Tiên 1,1 triệu /năm ,lò 3000 tấn/ngày sản xuất theo phương pháp khô, đưa công suất toàn ngành ximăng lên 4.400.000 /năm Bước vào thời kỳ đổi mới, nhà nước có sách phát triển ngành ximăng, nguồn vốn nước lẫn vây vốn nước ngoài, tiếp thu công nghệ tiên tiến giới, đầu tư xây dựng nhà máy ximăng Hoàng Thạch với công suất 1,2 triệu tấn/năm, xi măng Bút Sơn 1,4 triệu /năm, lò nung 4000 cliker/ngày, ximăng Hoàng Mai 1,4 triệu tấn/năm, cải tạo nhà máy xi măng Bỉm Sơn từ ướt sang khô thêm 1.200.000 tấn/năm Nhật cung cấp thiết bò, đồng thời gọi vốn đầu tư nước liên doanh xây dựng nhà máy Chifon Hải Phòng 1.5 triệu tấn/năm, ximăng Vân Xá 0.5 triệu /năm lò, ximăng Sao Mai 1,760 triệu tấn/năm, ximăng Nghi Sơn 2.150 triệu /năm với lò nung 5.800 clinker/ngày Trong giai đoạn 1993-1997 trước bối cảnh thiếu ximăng trầm trọng chương, trình triệu ximăng đời, cải tạo nhà máy ximăng lò đứng cũ, xây dựng nhà máy ximăng lò đứng với dây chuyền 82.000 tấn/năm, với công nghệ bán khô giới hoá góp phần thiết thực phát triển kinh tế đòa phương cho 28 tỉnh Đến cuối năm 2002 đưa tổng công suất toàn ngành ximăng lên 15.000 triệu clinke tương ứng với 17.600 triệu ximăng /năm, tăng gần gấp lần so với năm Theo tài liệu VIỆT NAM CEMENT INDUSTRY-DEVELOVEMENT AND INTERGRATETION Trần Văn Huỳnh Chairman ta có: Bảng Công suất nhà máy ximăng sản xuất năm 2002 TT Tên công ty Tổng công ty XM VN Ximăng Hải Phòng Ximăng Bỉm Sơn Ximăng Hoàng Thạch Ximăng Hà Tiên Ximăng Bút Sơn Công suất clinker (triệu tấn) Côngsuất (triệu tấn) 7,750 8,800 0,324 1,650 2,016 1,.240 1,260 0,400 1,800 2,300 1,500 1,400 Trang ximăng Hãng cung cấp thiết bò Rumani Liên Xô FLS.Đan Mạch Vernot,Polysius Pháp Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Ximăng Hoàng Mai 1,260 1,400 10 Ximăng liên doanh Ximăng Chifon HP Ximăng Sao Mai Ximăng Vân Xá Ximăng Nghi Sơn 4,750 1,260 1,260 0,400 1,830 5,810 1,400 1,760 0,500 2,150 2,500 3,000 15,000 17,610 Ximăng lò đứng Tổng cộng Clé.technip Pháp FCB Pháp Nhật Kobe Nhật Trung Quốc Misubishi Nhật Việt Nam,Trung Quốc Hiện tiếp tục đầu tư xây dựng ba nhà máy ximăng :Ximăng Tam Điệp 1,4 triệu tấn/năm, Ximăng Hải Phòng 1,4 triệu tấn/năm ,Xi măng Sông Gianh 1,4 triệu tấn/năm sản xuất theo phương pháp khô lò nung có công suất 4000 clinker/ngày Bảng 6.Các nhà máy xây dựng : TT Tên nhà máy Xi măng Tam Điệp Ximăng Hải Phòng Ximăng Sông Gianh Tổng cộng Công suất clinker(triệu tấn) 1,260 1,260 1,260 3,780 Công suất thiết kế ximăng(triệu tấn/năm) 1,400 1,400 1,400 Hãng cung cấp thiết bò Fls.Đan Mạch Fls.Đan Mạch Krupp Polysius Đức 4,200 Đến năm 2005 xuất toàn ngành ximăngû tăng lên 18.780 triệu clinker tương ứng với 21.810 triệu xi măng nước sản xuất 2.3 Sự cần thiết để đại hoá ,xây dựng nhà máy tương lai : Do nhu cầu xi măng 12 năm qua không ngừng tăng, năm 1990 2.75 triệu đến năm 1995 7.2 triệu tăng 2.8 lần, năm 1998 lên 10,1 triệu tấn, năm 1999 11,1 triệu tấn, năm 2000 lên 3.9 triệu tấn, năm 2001 lên 16.4 triệu tấn, năm 2002 19 triệu 7.8 lầøn so với năm 1990 Bình quân 12 năm 1990-2002 tốc độ tăng trưởng tiêu thụ xi măng đạt 18.5%/ năm Mặt dù công ty nổ lực phấn đấu, vượt qua trở ngại khó khăn sản xuất Trang Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến nhiều năm vượt công suất thiết kế, chưa đáp ứng nhu cầu nội đòa, cung chưa đáp ứng cầu, năm phải nhập xi măng, clinker 13.8 triệu 12 năm tổng lượng xi măng tiêu thụ 116,42 triệu Bảng 7.Bảng tổng kết lượng ximăng sản xuất tiêu thụ nước số năm gần đây: Năm Sản lượng sản xuất Lượng tiêu thụ 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 3 4 5 10 11 13 15 16 3 10 11 14 17 20 Nhập 0 1 1 Tỷ lệ sản xuất /tiêu thụ(%) 93 100 99 86 75 73 74 82 94 100 93 87 82 Bảng Nhu cầu xi măng năm 2005 28-29 triệu tấn, khả khai thác từ nước 20 triệu phải nhập triệu Trong giai đoạn 2006 – 2010 dự báo tốc độ tăng trưởng hàng năm tiêu thụ ximăng nước ta từ 9-12%, dự báo nhu cầu xi măng đến năm 2010 vào khoảng 42 -45 triệu tấn, tăng 1,5-1,6 lần so với 2005 Như lượng ximăng nhu cầu nước từ đến 2020 bò thiếu với số lượng lớn mức độ tăng trưởng tiêu thu ïhằng năm tăng cao Do Trang 10 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến D đường kính vòng lò xo dlx đường kính sợi thép làm lò xo m hệ số phụ thuộc i E mô đun đàn hồi vật liệu làm lò xo, [N / cm2 ] λ = ∆l = (2 ÷ 3) S độ biến dạng lò xo Số vòng lò xo thực tế cần thiết Zt = Z + 1.5 Với giá trò Chọn hai đẩy có tiết diện 150 cm2 > Fmin Chiều dài đẩy ta chọn 0.7 m Thể tích đẩy V = 0.015 x 0.7 = 0.0105 m2 Suy : G = V ρ = × 0.0105 × 7.9 = 0.1659 Tấn = 1659 N Chọn thép 10 làm giằng có [ σ ] k = 34000 [N / cm2 ] Chọn E = 108 [N / cm2 ] Chọn i =6 ; m = 1.25 λ =3xS=3x2=6 f = 0.05 Ta có 2G × 1659 Pkmax = = = 66360 [ N] f 0.05 Đường kính giằng Pk max d ≥ 0.785 × [ σ ] k 66360 0.785 × 34000 ≥ 1.57 cm Chọn d = cm d Chọn lx = cm Số vòng lò xo cần thiết λ × E × d lx4 Z= 8D Pk max ≥ = ×108 × 24 = 10.46 × 123 × 66360 Zt = Z + 1.5 = 10.46 + 1.5 = 11.96 Chọn Zt = 12 Trang 47 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Tính vô lăng (trang 38, tài liệu 7) Đường kính vô lăng 60 × V π ×n Trong : V tốc độ vòng vô lăng, thường chọn từ 15 đến 20 m/s Trọng lượng vô lăng tính từ công thức 4.7 L(d12 − d 22 )σ 2b GDV = δ En Trong : G trọng lượng vô lăng [ N] L chiều dài miệng nạp liệu [cm] d1, d2 kích thước vật liệu vào [cm] n số vòng/phút σ b E giới hạn bền mô đun đàn hồi vật liệu [ N / cm 2] δ mức độ không đồng máy làm việc, thường lấy 0.01 ÷ 0.03 DV = Với giá trò V = 20 m/s d1 = 0.5Dmax = 25 cm d2 = 0.5 dmax = cm Các thông số khác biết Ta có : DV = 60 × V 60 × 20 = = 1.52 [m] π ×n π × 250 Chọn Dv = 1.5 [m] Trọng lượng vô lăng GDV2 = Suy G= 4.7 L(d12 − d 22 )σ 2b δ En 4.7 × 90 × (252 − 52 )10000 = 5076 [N] 0.02 × 4000000 × 2502 Trang 48 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Tính trục lệch tâm (trang 39, tài liệu 7) Môment uốn Pt × a [ N cm ] Trong Pt lực tính toán tay biên a khoảng cách tâm hai gối đỡ trục, [cm] Môment xoắn Mx = Pt × r [ N.cm] Trong : r bán kính lệch tâm trục , [cm] Môment tổng tác dụng lên trục Mu = M t = M u2 + M x2 Đường kính trục lêïch tâm xác đònh : Mt d≥3 0.1× [ σ ] Trong [ σ ] ứng suất cho phép vật liệu làm trục, [ N / cm2] Với giá trò : r = cm Chọn thép 45XH làm trục có [ σ ] = 90000 [ N / cm2] Chọn a = 100 [cm] Pt × a 43416 ×100 = = 1085400 [ N cm ] Ta có Mu = 4 Mx = Pt × r = 43416 × = 1736640 [ N cm ] M t = M u + M x = 110855389 [ N cm ] Đường kính trục lêïch tâm Mt 10855389 d≥3 =3 = 10.6 [cm] 0.1× [ σ ] 0.1× 90000 Chọn d = 11 cm Trang 49 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Chọn lót : Vì sản xuất ximăng trắng nên ta chọn thép không rỉ có chứa Cr ,Mn làm lót để hạn chế lượng rỉ làm giảm chất lượng ximăng trắng đồng thời chòu va đập tốt Chọn thép UNSS43100 ram 2600C có [ σ ] = 137000 [ N / cm2] Chọn đập có dạng hình tam giác Theo bảng 11.2 trang 546 tài liệu máy sản suất vật liệu xây dựng – Đoàn Tài Ngọ Ta chọn t = 130 mm h = 60 mm r1 không mm r2 không 10 mm Chọn hệ thống truyền động (tài liệu 15) Sử dụng tài liệu : Tính toán thiết kế hệ thống truyền động _ Trònh Chất, Lê Văn Uyển Ta có : máy đập có đường kính bánh đà 1.5 m Tốc độ quay 250 v/ phút Chọn động 55 Kw tốc độ 750 v/phút Hệ số truyền u = n1 750 = =5 n2 250 u= d2 d1 Suy d1 = d2 / u = 1.5 /5 = 0.3 m Vận tốc bánh đai π × d1 × n1 π × 0.3 × 750 V= = = 11.7 [ m/ s ] < 25 6000 6000 chọn đai thang [ m/ s ]nên ta Khoảng cách trục : a/d2 =0.9 suy a = 0.9 d2 = 0.9 x 1.5 = 1.35 m Trang 50 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Chiều dài đai l = 2a + π (d − d ) (d1 + d ) + 2 4a π (1.5 − 0.3) = × 1.35 + (1.5 + 0.3) + 41.35 = 5.79 m Qui đổi theo bảng 4.13 chon l = 6.3 m λ + λ + 8∆ π π λ = l − ( d1 + d ) = 6.3 − (0.3 + 1.5) = 3.473m 2 1 ∆ = (d − d1 ) = (1.5 − 0.3) = 0.6 m 2 Suy a = 1.83 m (d − d )57 (1.5 − 0.3)57 = 1800 − Tính góc ôm : α1 = 1800 − a 1.83 0 = 142.7 > 120 nên cách chọn đai thang hợp lý Pl × kd Xác đònh số đai : z = P c c c c [ 0] α l u z Chọn lại a : a = Pl công suất trục bánh đai chủ động Pl =55 Kw [ P0 ] công suất cho phép theo bảng 4.19 [ P0 ] = 9.4 Kw kd hệ số tải trọng động theo bảng 4.7 kd = 1.25 cα hệ số kể đến ảnh hưởng góc ôm theo bang 4.15 cα = 0.9 cl hệ số kể đến ảnh hưởng chiều dài đai theo bang 4.16 cl = 1.12 cu hệ số kể đến ảnh hưởng hệ số truyền theo bang 4.17 cu = 1.2 cz hệ số kể đến ảnh hưởng phân bố không tải trọng cho dây đai theo bảng 4.18 cz = 1 55 ×1.25 = 5.6 Ta có z = × 0.9 × 1.12 ×1.2 ×1.1 Trang 51 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản Chọn GVHD: Lê Thò Kim Yến z=6 Trang 52 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Chọn kích thước đai thang theo tài liệu Với : b = 22 mm bt = 19 mm h = 135 mm y = 4.8 mm Trang 53 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến BẢNG TỔNG KẾT TÍNH TOÁN  Các thông số Ký hiệu Giá trò Chiều rộng cửa nạp Chiều rộng cửa xả Chiều dài cửa nạp Chiều cao má Hành trình má nghiền Góc kẹp Vận tốc trục lệch tâm Năng suất máy Công suất máy Công suất động Tiết diện ngang nhỏ tay biên Tiết diện ngang đẩy nhỏ Tiết diện ngang má động Đường kính giằng Đường kính lò xo Số vòng lò xo Đường kính vô lăng Đường kính trục lệch tâm Số dây đai B a L H S α 600 mm 100 mm 900 mm 1500 mm 20 mm 180 250 v/p 100.96 T/h 36.18 KW 55.66 KW 600 mm2 1500 mm2 900x80 mm2 30 mm 20 mm 20 vòng 1500 mm 110 mm Trang 54 n Q N Nđc Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến CHƯƠNG 3: LẮP RÁP , VẬN HÀNH VÀ SỬA CHỮA MÁY ĐẬP HÀM    Máy đập má làm việc gây chấn động mạnh, phải lắp lên bệ có khối lượng lớn gấp – 10 lần khối lượng thân máy Nên đặt máy cách xa tường cột nhà khoảng tối thiểu 50 cm Với máy có kích thước trọng lượng lớn thường lắp toàn bên hoàn chỉnh, sau dùng cẩu đặt máy vào vò trí đònh ; máy bé lắp dần chi tiết máy theo trình tự đònh  Thoạt tiên đặt thân máy lên bệ kèm theo bulông bệ, sau kiểm tra máy theo đường trục, chiều cao mặt ngang Để kiểm tra theo chiều ngang người ta dùng nivô chia vạch 0,1 ÷ 0,2 1m dài Đặt nivô mặt ổ trục Kiểm tra máy theo chiều dọc dùng nivô đặt mặt đứng thân máy Sau hiệu chỉnh máy ngang theo hai phương đứng nằm ngang vuông góc (dùng miếng chèn mỏng) đổ dung dòch chất kết dính vào lỗ bulông bệ Khi dung dòch kết dính đông rắn xiết chặt bulông bệ Tiếp đến lắp tay biên vào trục lệch tâm, kiểm tra ăn khớp gối đỡ tay biên với bề mặt lệch tâm trục gồm việc sau: rửa sạch, quan sát kỹ chỗ ăn khớp dùng mỏng để xác đònh khe hở cổ trục với cútxinê gối đỡ ; khe hở cho phép lấy 0,0020 ÷ 0,0025 đường kính cổ trục Sau dùng phương pháp rà để kiểm tra độ ăn khớp cổ trục với cútxinê Khi dùng tay quay trục cổ trục phải ép sát với với cútxinê với diện tích ứng với cung 60 độ cần phải đồng suốt chiều dài cổ trục Khi lắp đẩy phải xoay trục lệch tâm cho tay biên nằm vò trí, thấp lắp đẩy phía má động trước, sau lắp đẩy phía phận điều chỉnh Các ống lót cần cạo vết han gỉ, sau dùng xăng rửa Trang 55 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến lắp vào đuôi tay biên Tiếp theo lắp thang giằng lò xo, cuối lắp đập có gân vào má động má tónh  Đối với máy cỡ trung bình nhỏ hệ thống bơm dầu bôi trơn trung tâm, cần phải nhét đầy dầu mỡ vào hộp dầu nút mở riêng lẻ  Trước chạy thử máy cần kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn, cho bơm dầu làm việc – phút, sau cho máy không tải thời gian – 10 phút cho vật liệu vào cách từ từ Nếu máy mua sau xem xét, hiệu chỉnh, nên cho máy chạy không tải khoảng – Vật liệu nạp vào máy cần phải rải khắp miệng máy Khi cần dừng máy, trước hết ngừng cung cấp vật liệu vào máy, sau ngắt điện Còn công việc khác làm theo điều dẫn lý lòch máy nhà máy chế tạo cung cấp  Sau thời gian sử dụng, chi tiết máy bò mòn, bò rơ v.v… cần phải sửa chữa thay chi tiết đó, đặc biệt chi tiết đập, đẩy, trục lệch tâm, ống lót thường phải sửa chữa thay  Dưới cho biết thời gian sử dụng (tính giờ) phận máy đập loại vật liệu khác nhau: Tên gọi phấn Vật liệu mềm σ = 117 N/cm2 Vật liệu vừa σ = 137 N/cm2 Vật liệu cứng σ = 235 ÷ 390 N/cm2 Má đập thép chứa 12 – 14% Mn 5000 2300 600 Má đập thép chứa 5% Mn 1400 600 270 Má đập thép cacbon đúc 2500 1100 260 Má đập gang trắng 1000 370 140 Má đập gang đúc 340 75 140 Tấm đẩy gang trắng 2250 1900 1000 Trục lệch tâm thép CT5 4600 3400 2700 Trang 56 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến  Trong việc tổ chức sửa chữa, thường chia làm ba loại: − Sửa chữa nhỏ: sau máy làm việc 500 ÷ 1000 tiến hành sửa chữa nhỏ gồm công việc lau chùi cổ trục gối đỡ, thay đập hàn đắp thêm kim loại vào đập Thời gian ngừng máy để sửa chữa khoảng 4-5 − Sửa chữa vừa: sau máy làm việc 3000 ÷ 4000 giờ, làm công việc như: bào, gọt lại cổ trục, bồi đắp thêm hợp kim vào cút xinê, thay đập Thời gian ngừng máy để sửa chữa khoảng - ngày − Sửa chữa lớn: sau máy làm việc 10.000 ÷ 17.000 giờ, làm công việc như: sửa chữa thân máy, thay toàn đập, đẩy, thay trục gối đỡ Thời gian ngừng máy để sửa chữa khoảng ÷ 12 ngày Trang 57 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến TÀI LIỆU THAM KHẢO   Cơ học vật liệu rời _ Vũ Bá Minh, Hoàng Minh Nam Máy sản xuất vật liệu xây dựng_Đoàn Tài Ngọ Kó thuật sản xuất vật liệu gốm sứ_Đỗ Quang Minh Máy thiết bò sản xuất vật liệu xây dựng_Trần Quang Q, Nguyễn Quang Vònh,Nguyễn Bính Thiết bò nhà máy silicat _ ĐHBK Hà Nội Sổ tay trình thiết bò hóa chất_Nhà xuất KHKT 7.Các máy gia côngvật liệu rắn dẻo_Hồ Lê Viên Cơ Kó thuật _trương Tích Thiện 10 Thiết kế chi tiết máy_Nguyễn Trọng Hiệp 11 Vẽ Kó thuật _Đinh Công Sắt 12 Vật liệu xây dựng_Phạm Hữu Duy,Ngô Xuân Quang 13 Tính toán thiết kế nhà máy sản xuất ximăng_ĐHBK Hà Nội 14 Máy sản xuất vật liệu cấu kiện xây dựng- Nguyễn Hồng Ngân 15 Tính toán ,thiết kế hệ thống truyền động- Trònh Chất, Lê Văn Uyển 16 Sách tra cứu thép, gang thông dụng- Nghiêm Hùng Trang 58 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Mục lục Trang Phần I : Mở đầu Giới thiệu đề tài Chương : Tổng quan Lòch sử phát triển ngành ximăng 3 2.Tình hình phát triển ngành ximăng giới nước ta tương lai 2.1 Tình hình phát triển ngành ximăng giới 2.2 Tình hình phát triển thực trạng ngành công nghiệp ximăng nước ta: 2.3 Sự cần thiết để đại hoá , xây dựng nhà máy tương lai 2.4 Phương hướng phát triển công nghệ sản xuất ximăng Việt Nam 10 3.Dây chuyền sản suất ximăng 3.1.Dây chuyền sản suất ximăng theo phương pháp khô 11 3.2.Dây chuyền sản suất ximăng theo phương pháp ướt 12 4.Vò trí máy đập nghiền dây chuyền sản xuất ximăng 13 5.Máy đập nghiền 5.1 khái niệm chung trình nghiền 5.2 Các phương pháp đập nghiền 5.3 Cácloại máy đập nghiền Giới thiệu ximăng trắng Vật liệu nghiền sử dụng đồ án Chương : Máy đập hàm 1.Công dụng 2.Nguyên lí làm việc 3.Phân loại 4.So sánh ưu, khuyết điểm máy đập hàm chuyển động Trang 59 13 13 13 14 16 17 18 18 18 19 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến phức tạp máy đập hàm chuyển động đơn giản Chương : Máy đập hàm đơn giản 1.Nguyên nhân chọn máy đập hàm đơn giản 2.Sơ đồ động học máy đập hàm đơn giản 3.Cấu tạo Các chi tiết chủ yếu máy 4.1 Thân máy 4.2 Má động 19 20 20 21 22 24 24 24 4.3 Các đập 25 4.4 Tấm đẩy 26 4.5 Trục lệch tâm 27 4.6 Tay biên 27 5.Cơ cấu an toàn nêm điều chỉnh cửa xả 5.1.Cơ cấu an toàn 5.2.Cơ cấu nêm điều chỉnh cửa xả Phần II : Tính toán thiết kế thiết bò phụ trợ Chương : Tính toán 1.Xác đònh thông số đầu vào Kích thước khung nghiền 2.1 Chiều rộng cửa nạp 2.2 Chiều rộng cửa xả 2.3 Chiều cao má cố đònh di động 2.4 Chiều dài cửa nạp – cửa xả 2.5 Góc kẹp α Hành trìønh máy nghiền: đôï dời má động Số vòng quay hợp lý trục lệch tâm Xác đònh suất 6.Công suất máy đập công suất động Chương : Tính bền thiết bò phụ trợ Tay biên Tính đẩy Tính má động Tính giằng lò xo Tính vô lăng Tính trục lệch tâm Chọn lót Chọn hệ thống truyền động Bảng tổng kết tính toán Chương : Lắp ráp, vận hành sửa chữa máy đập hàm Trang 60 28 28 30 32 32 32 32 32 32 32 33 33 34 35 35 36 36 37 38 40 42 44 44 45 47 48 Đồ n Máy Đập Hàm Đơn Giản GVHD: Lê Thò Kim Yến Tài liệu tham khảo 51 Trang 61