VẬN DỤNG LEAN MANUFACTURING TRONG CHUỖI CUNG ỨNG CỦA DELL

Và ứng dụng trong doanh nghiệp như thế nào cho hiệu quả nhất?Lean Manufacturing là một triết lý sản xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ khi nhận được đơn hàng của khách hàng cho đến khi g

Một thuật ngữ được nhắc đến nhiều trong thời gian gần đây là quản trị chuỗi cung ứng Thuật ngữ này đối với các doanh nghiệp Việt Nam thì chưa thật phổ biến, nhưng trên thế giới thì việc áp dụng quản trị chuỗi cung ứng đã trở thành bí quyết mang đến thành công của những công ty, tập đoàn hàng đầu trên thế giới như Wal-Mart, TOYOTA, DELL…như vậy chuỗi cung ứng là gì? Nó gồm có những công đoạn như thế nào? Và ứng dụng trong doanh nghiệp như thế nào cho hiệu quả nhất?

Lean Manufacturing là một triết lý sản xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ khi nhận được đơn hàng của khách hàng cho đến khi giao các sản phẩm hoặc chi tiết bằng cách loại bỏ mọi dạng lãng phí Sản xuất tiết kiệm giúp giảm được các chi phí, chu trình sản xuất và các hoạt động phụ không cần thiết, không có giá trị, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ hơn và đáp ứng được nhu cầu của thị trường DELL đã vận dụng triết lý Lean Manufacturing vào hoạt động quản trị của công ty mình một cách hoàn hảo và đã mang lại hiệu quả tuyệt vời cho công ty của mình

Nhằm hiểu rõ sâu hơn về nội dung của môn học quản trị logistics và chuỗi cung ứng, nhóm chúng tôi nghiên cứu đề tài “ VẬN DỤNG LEAN MANUFACTURING TRONG CHUỖI CUNG ỨNG CỦA DELL” làm tiểu luận

của môn học; qua đó có cái nhìn thực tế hơn về việc vận dụng triết lý của Lean manufacturing vào thực tiễn hoạt động của doanh nghiệp.

1 Mục tiêu đề tài:

• Tìm hiểu khái niệm, quan điểm, mục tiêu, nguyên tắc lean trong sản xuất, các yếu tố để tiến hành thành công lean trong sản xuất Hệ thống hóa lại các

lý luận cơ bản về chuỗi cung ứng

•Nghiên cứu việc vận dụng lean manufacturing vào sự thành công của DELL, từ đó liên hệ với doanh nghiệp việt Nam

CHƯƠNG 1

LÝ THUYẾT VỀ LEAN MANUFACTURING

1.1 Khái niệm Lean Manufacturing

Lean Manufacturing, còn gọi là Lean Production (tạm dịch là Sản Xuất Tinh Gọn), là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất Lợi ích chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, và rút ngắn thời gian sản xuất

1.2 Quan điểm chính của Lean manufacturing

Sáng tạo trước khi bỏ vốn: Lean quan tâm đến tập hợp sáng kiến và giải pháp của cả nhóm thay vì đầu tư với chi phí vốn lớn Những người làm việc trong cùng quá trình phải cùng nhau thảo luận để khai thách những kinh nghiệm, kỹ năng và trí óc của tập thể nhằm tạo ra kế hoạch giảm lãng phí và có các cải tiến quá trình

Áp dụng ngay một giải pháp tuy chưa hoàn hảo nhưng đúng lúc thì tốt hơn là áp dụng một giải pháp hoàn thiện nhưng lại muộn Cần tiến hành kịp thời

Lưu kho không phải là có tài sản dự trữ mà là lãng phí hoặc phải mất chi phí

Sử dụng phương pháp Hoạch định – Tiến hành – Kiểm tra – Khắc phục để triển khai các cải tiến cả khi phát triển và sửa đổi

Khi đã được bắt đầu thì sẽ phải tiến hành liên tục lean vì nó là quá trình không

có điểm kết thúc

Thông thường, tới 95% thời gian sản xuất chính (lead time) không tăng giá trị Rút ngắn khoảng cách giữa thời gian sản xuất chính với thời gian quá trình thực

sự bằng cách loại bỏ thời gian và các kết quả không gia tăng giá trị về cả chi phí

và thời gian chu trình

Henrry ford – người sáng lập ra hãng ô tô ford đã nhận thấy điều này từ năm

1926, khi ông nói: một trong những thành tựu đáng giá nhất khi giữ được giá các

sản phẩm của ford thấp là thu ngắn dần chu trình sản xuất Một chi tiết càng dài

và càng chuyển động trong quá trình sản xuất thì chi phí tối ưu của nó càng lớn

1.3 Mục tiêu của Lean Manufacturing:

a Phế phẩm và sự lãng phí - Giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không

cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêu cầu;

b Chu kỳ sản xuất - Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách

giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm;

c Mức tồn kho - Giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất

là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động ít hơn;

d Năng suất lao động - Cải thiện năng suất lao động, bằng cách vừa giảm thời

gian nhàn rỗi của công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết);

e Tận dụng thiết bị và mặt bằng - Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu

quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy;

f Tính linh động – Có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một

cách linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất

g Sản lượng – Nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm

thiểu ùn tắc và thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kể từ cơ sở vật chất hiện có Hầu hết các lợi ích trên đều dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như, việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn

hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán.

Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn

Khi công ty Lantech, một công ty sản xuất thiết bị của Mỹ hoàn tất việc triển khai Lean năm 1995, công ty cho biết đã đạt được các cải tiến sau so với hệ thống sản xuất theo lô sản phẩm trong năm 1993:

• Mặt bằng sản xuất trên mỗi máy giảm 45%;

• Phế phẩm giảm 90%

• Chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống còn 5 ngày 14 giờ; và

• Thời gian giao hàng giảm từ 4-20 tuần xuống còn 1- 4 tuần

1.4 Nguyên tắc của Lean Manufacturing

Các nguyên tắc chính trong Lean Manufacturing có thể được tóm tắt như sau:

a Nhận thức về sự lãng phí – Bước đầu tiên là nhận thức về những gì có và

những gì không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nào không tạo thêm giá trị theo quan điểm của khách hàng được xem là thừa và nên loại bỏ Ví dụ như việc vận chuyển vật liệu giữa các phân xưởng là lãng phí và có khả năng được loại bỏ

b Chuẩn hoá quy trình – Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết

cho sản xuất, gọi là Quy Trình Chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian và kết quả cho tất các thao tác do công nhân thực hiện Điều này giúp loại

bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện công việc

Việc chuẩn hoá quy trình trong Lean Manufacturing bao gồm một số thành phần chính:

• Trình tự công việc chuẩn – Đây là trình tự một người công nhân phải tuân

thủ khi thực hiện công việc, bao gồm các thao tác và các bước thực hiện công việc Việc mô tả rõ ràng giúp đảm bảo rằng tất cả các công nhân đều thực hiện công việc theo cách thức tương tự nhau và hạn chế các sai biệt

vốn có khả năng gây ra phế phẩm Trong điều kiện lý tưởng, việc chi tiết hoá công việc chỉ rõ từng bước thao tác cho mỗi công nhân Ví dụ với công đoạn cắt gỗ, trình tự công việc chuẩn sẽ mô tả từ chi tiết cắt và các bước thao tác như chuẩn bị máy, chỉnh dao cắt, cách nâng giữ và đưa vật liệu qua máy và thời gian xử lý công việc Đối với công đoạn lắp ráp, bảng mô tả cần liệt kê chi tiết từng bước thao tác thực hiện việc lắp ráp cho mỗi loại sản phẩm.

• Thời gian chuẩn – Takt time (nhịp độ) là tần suất một sản phẩm được làm

ra Takt time được sử dụng để mô tả rõ ràng và theo dõi tốc độ một quy trình cần được duy trì ở các công đoạn khác nhau Đối với các nhà sản xuất lean, takt time của mỗi quy trình sản xuất được chủ động điều phối

và giám sát để duy trì một luồng sản xuất liên tục

• Mức tồn kho chuẩn trong quy trình – Đây là lượng nguyên liệu tối thiểu,

bao gồm lượng nguyên liệu đang được xử lý trên chuyền, cần có để giữ một cell hay quy trình hoạt động ở cường độ mong muốn Mức tồn kho chuẩn nên được xác định rõ ràng vì rất cần thiết phải duy trì lượng nguyên liệu tối thiểu này trong chuyền để không gây ra sự đình trệ cho quy trình

do thiếu nguyên liệu Đây là yếu tố dùng để tính toán khối lượng và tần số của lệnh sản xuất (hay Kanban) cho các nguồn cung cấp từ công đoạn trước

c Quy trình liên tục – Lean thường nhắm tới việc triển khai một quy trình sản

xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ đợi

d Sản xuất “Pull” – Còn được gọi là Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ

trương chỉ sản xuất những gì cần và vào lúc cần đến Sản xuất được diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau, nên mỗi phân xưởng chỉ sản xuất theo yêu cầu của công đoạn kế tiếp

e Chất lượng từ gốc – Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc và việc

kiểm soát chất lượng được thực hiện bởi các công nhân như một phần công việc trong quy trình sản xuất

f Liên tục cải tiến – Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện bằng cách

không ngừng loại bỏ những lãng phí khi phát hiện ra chúng Điều này cũng đòi hỏi sự tham gia tích cực của công nhân trong quá trình cải tiến liên tục

1.5 Các công cụ và kỹ thuật được sử dụng để giới thiệu, duy trì và cải tiến

hệ thống Lean

Các công cụ và kỹ thuật được sử dụng để giới thiệu, duy trì và cải tiến hệ thống

lean được xem như là các khối xây dựng lean, bao gồm:

a 5S: Năm bước được đưa vào hệ thống này nhằm tổ chức nơi làm việc và tiêu

chuẩn hoá đều bắt đầu bằng các chữ S trong tiếng Nhật (Serri – Sàng lọc, Seiton – Sắp xếp, Seiso – Sạch sẽ, Seiketsu – Săn sóc, Shitsuke – Sẵn sàng)

• Sàng lọc: Phân loại những gì cần thiết và những gì không cần thiết để

những thứ thường được cần đến luôn có sẵn gần kề và thật dễ tìm thấy Những món ít khi hay không cần dùng đến nên được chuyển đến nơi khác hay bỏ đi

• Sắp xếp: Sắp xếp những thứ cần thiết theo thứ tự để dễ lấy Mục tiêu của

yêu cầu này là giảm đến mức tối thiểu số thao tác mà công nhân thực hiện cho một công việc Ví dụ, hộp công cụ cho công nhân hay nhân viên bảo trì có nhu cầu cần sử dụng nhiều công cụ khác nhau Trong hộp công cụ, từng dụng cụ được xếp ở một nơi cố định hoặc có đánh số, ký tự để người

sử dụng có thể nhanh chóng lấy được công cụ mình cần mà không mất thời gian tìm kiếm Cách sắp xếp này cũng có thể giúp người sử dụng ngay lập tức biết được dụng cụ nào đã bị thất lạc

• Sạch sẽ: Giữ các máy móc và khu vực làm việc sạch sẽ nhằm ngăn ngừa

các vấn đề phát sinh do vệ sinh kém Trong một số ngành, bụi bẩn là một trong những tác nhân chính gây lỗi cho bề mặt hay nhiễm bẩn màu trên sản phẩm Để tăng ý thức về mức độ bụi bẩn, một số công ty cho sơn nơi làm việc và thiết bị với màu sáng đồng thời tăng độ chiếu sáng nơi làm việc; hạn chế nguồn gây dơ bẩn, bừa bãi và đồng thời tăng cường “ý thức lau chùi” đến mọi người

• Săn sóc: duy trì thành quả đạt được từ 3 bước trên và liên tục phát triển 3S

Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ mọi lúc mọi nơi Trong khâu này đòi hỏi

phải tuân thủ nguyên tắc 3 không: không có vật dụng, không bừa bãi, không dơ bẩn.

• Sẵn sàng: Đưa 3 công việc trên trở thành việc áp dụng thường xuyên bằng

cách quy định rõ các thủ tục thực hiện các công việc sàng lọc, sắp xếp và giữ sạch sẽ; đồng thời phải rèn luyện nhân viên ý thức tuân thủ 3S đầu tiên một cách tự giác tự nguyện

b Các kiểm soát trực quan: tất cả các hoạt động sản xuất, lắp đặt, trang bị và

các chỉ số được đưa lên bảng tin để mọi người có liên quan có thể hiểu ngay được thực trạng của hệ thống

c Vẽ lưu đồ sản xuất: bố trì của nhà máy được thiết kế để có thể vận hành tối

ưu

d Công việc được chuẩn hóa: Việc thực hiện một mục tiêu phải nhất quán với

các phương pháp đã được miêu tả mà không gây lãng phí và phải định hướng theo chuyển động của nhân viên

e Giảm quy mô mẻ sản xuất thử nghiệm: quy mô mẻ hàng tốt nhất là sản xuất

một loại hàng Nếu không phù hợp thì giảm quy mô mẻ hàng đó đến mức nhỏ nhất nếu có thể

f Các nhóm: trong môi trường lean, trọng tâm đặt vào làm việc theo nhóm, cho

dù là các nhóm cải tiến hay các nhóm làm việc hàng ngày

g Chất lượng ngay từ nguồn: Việc kiểm tra và kiểm soát quá trình được tiến

hành bởi những công nhân sản xuất trực tiếp Do vậy, sản phẩm đạt mới được chuyển tới quá trình tiếp theo

h Lưu trữ trong kho: Nguyên vật liệu, các phụ tùng, thông tin, công cụ, các

tiêu chuẩn và quy trình làm việc được giữ nơi mà họ cần

i Thay đổi nhanh: Khả năng thay đổi công cụ và thiết bị nhanh chóng (thông

thường tính theo đơn vị phút) cho phép nhiều loại sản phẩm khác nhau trong các

mẻ nhỏ hơn có thể được sản xuất liên tục trên cùng thiết bị

j Lực kéo và kanban: theo hệ thống sản xuất liên tục này và các hướng dẫn

giao hàng từ các hoạt động từ trên xuống và từ dưới lên, nhà cung ứng từ trên xuống sẽ không sản xuất cho tới khi khách hàng từ dưới lên có dấu hiệu là có nhu cầu, sử dụng hệ thống kanban

k Lưu đồ: Mục đích của toàn bộ lưu đồ sản xuất là để liên kết một cách cơ học

và sắp xếp các bước thủ công và các quá trình máy mọc sao cho có được sự kết hợp hiệu quả nhất Từ đó, tối đa hóa giá trị gia tăng và giảm thiểu hóa được các lãng phí

l Bảo dưỡng năng suất toàn diện: Chiến lượng bảo dưỡng thiết bị theo lean tối

đa hóa được hiệu suất thiết bị tổng thể

Một khối xây dựng tương tác với nhau và có thể được áp dụng cái nọ trước, cái kia sau Bên cạnh đó còn có thể áp dụng các phương pháp khác như JIT, phát hiện sai lỗi (poke – yoke), tự động hóa (jikoda) và cải tiến thường xuyên (kaizen)

1.6 Các yếu tố cần thiết để tiến hành thành công Lean

Các nhà lãnh đạo biết rằng không thể đứng yên trước cuộc cạnh tranh toàn cầu bởi vì cách đối thủ không giậm chân tại chỗ mà đang cải tiến quá trình và hệ thống của họ để bắt kịp bạn Nếu không cải tiến, không sớm thì muộn các đối thủ cạnh tranh sẽ qua mặt dẫn đến mất thị phần, doanh thu bán hàng cũng như lợi nhuận tổn hại

Quản lý việc hoạch định và triển khai hợp lý là những bí quyết để đạt được thành công lâu cài khi triển khai Lean Lean không phải là sự thay đổi nhanh chóng Thành công đòi hỏi không chỉ các kinh nghiệm quả lý sự thay đổi

mà còn cả sự tích hợp lean và chiến lược kinh doanh tổng thể Cần tránh hội chứng cho rằng chỉ cần vài tuần là tiến hành được Lean

Việc tiến hành Lean có thể không dành cho tất cả mọi người vì thế một kế hoạch tổng thể cẩn thận, rõ ràng dựa trên phân tích chi phí – lợi nhuận là bước tiên quyết có ích Các lợi ích to lớn từ việc áp dụngLlean trước tiên xuất phát từ việc tập trung vào quá trình bạn có, các sản phẩm mà bạn làm, môi trường nơi bạn đang vận hành, tình huống cạnh tranh bạn đang phải đối mặt và sự cần thiết

- Cung cấp các nguồn lực cần thiết.

- Phân quyền và khuyến khích các CBCNV tham gia, nhấn mạnh làm việc theo nhóm và sự hợp tác

- Có các kênh thông tin tốt – cả từ trên xuống dưới và từ dưới lên trên

- Thấu hiểu được tâm tư của CBCNV như sợ mất việc khi lean

- Đảm bảo rằng tất cả mọi người hiểu được sự cần thiết thay đổi cũng như các vai trò mới khi tiến hành thay đổi

- Tạo ra môi trường thử nghiệm, một môi trường chấp nhận rủi ro và một mạng lưới an toàn để thử nghiệm và kiểm lỗi

- Đưa ra các giải thưởng và các chương trình khen thưởng, các hệ thống ghi nhận, năng chức

- Khiến mọi người đều hiểu được các lý do để cạnh tranh và lợi ích của lean cho

tổ chức cũng như đối với chính cá nhân họ

- Tạo ra một tầm nhìn về tương lai sau thay đổi

- Giới thiệu một hệ thống đo lường sự thực hiện công việc dựa trên việc đáp ứng các mục tiêu của công ty

- Phân tích và chia sẽ các thông tin về lợi nhuận so với chi phí

- Nhấn mạnh trách nhiệm xã hội của mọi người…

Ba thành phần cốt yếu để tiến hành lean thành công là:

1 Cam kết, thực hành lâu dài từ lãnh đạo cấp cao

2 Đào tạo tất cả các nhân viên về các khối xây dựng lean

3 Quản lý thay đổi văn hóa tốt trong suốt quá trình chuyển đổi trừ lực đẩy truyền thống sang tâm lý lực kéo của lean

Lean Production không phải là một phương pháp, hay một nhóm các phương pháp Hiểu một cách sâu sắc nhất, Lean phải là một triết lý sản xuất

CHƯƠNG 2 VẬN DỤNG LEAN MANUFACTURING TRONG CHUỖI CUNG

ỨNG CỦA DELL2.1.Giới thiệu sơ lược về Dell

- Dell Inc là một công ty chuyên sản xuất phần cứng máy tính có trụ sở tại Round Rock, Texas, Hoa Kỳ Dell được thành lập năm 1984 do Michael Dell Vốn ban đầu 1000 USD

- Ban đầu công ty của Dell chỉ có vỏn vẹn 3 nhân viên, trụ sở đặt tại một

căn phòng nhỏ Và chiếc logo đầu tiên của công ty do Michael tự vẽ Tháng đầu tiên, doanh thu của PC’s Limited là 180.000 USD Tháng thứ

2, con số này tăng lên 265.000 USD Chỉ một năm sau đó, số lượng máy tính được tiêu thụ hàng tháng lên đến 1.000 chiếc, một con số mà rất nhiều hãng máy tính khác phải mất nhiều năm mới làm được

- Năm 1988, PC’s Limited đổi tên thành “Dell Computer Corporation” và

tiến hành đấu giá lần đầu ra công chúng (IPO) Công ty được định giá ở mức vỏn vẹn 80 triệu USD vào thời điểm đó Vụ IPO này cũng đem về cho Dell số tiền thặng dư phát hành là 30 triệu USD Ngày nay, Dell có nhà máy sản xuất tại hơn 30 quốc gia với hơn 90.000 nhân viên

- Michael liên tục nghĩ ra những phương thức kinh doanh mới như đảm bảo

hoàn tiền cho khách hàng, dịch vụ sửa máy ngay trong vòng một ngày Ngay từ khi khởi nghiệp, toàn bộ quá trình kinh doanh, từ thiết kế, sản xuất đến bán hàng đều định hướng đến khách hàng, đáp ứng tất cả những

gì họ muốn

- Nhà máy sản xuất máy tính của Dell là một mô hình hết sức thú vị, không

có khu vực kho bãi Ở một đầu nhà máy là những chiếc xe tải chở linh kiện, đầu kia là một dãy xe khác đã chất đầy máy tính lắp ráp và thử nghiệm xong, cài sẵn các phần mềm cho từng khách hàng cụ thể

- Đến năm 1992, Dell Computer Corporation đã có tên trong danh sách Fortune – 500 công ty lớn nhất thế giới, và Michael Dell trở thành Tổng giám đốc trẻ nhất trong danh sách này Dell Computer Corporation đổi tên thành Dell Inc khi công ty này tiếp tục mở rộng hoạt động sang các lĩnh vực khác, bao gồm cả hệ thống giải trí và đồ dùng cá nhân.

- Từ nhà cung cấp máy tính lắp ráp, Dell Computer Corp chuyển sang sản xuất máy tính, với ước vọng vẫn được ông chủ trẻ chia sẻ với các cộng sự, Dell phải trở thành tập đoàn cung cấp máy tính lớn nhất thế giới

- Nhắc đến Michael Dell, giới kinh doanh nói đến một thương hiệu máy tính nổi tiếng gắn liền với cách thức kinh doanh trực tiếp không qua nhiều khâu trung gian Nhờ đó, giá thành của sản phẩm thấp hơn hẳn Gần 2/3

số lượng sản phẩm máy tính của ông chủ này được bán cho các chính phủ, các tập đoàn lớn và các tổ chức giáo dục

- Năm 2003, Thời báo phố Wall bình chọn Dell là một trong số 10 công ty làm ăn có uy tín nhất Đồng thời trong năm đó, thị phần của Dell ở Mỹ tăng 31% Năm 2004, Dell được tạp chí Time bình chọn vào danh sách

100 nhân vật có ảnh hưởng nhất thế giới

- Dưới “tay chèo” của ông, Dell đã trở thành một trong những tập đoàn sản xuất máy tính cá nhân lớn nhất thế giới Michael nắm giữ vai trò là chủ tịch kiêm giám đốc điều hành hãng máy tính Dell từ khi thành lập cho đến năm 2004, khi ông chọn Kevin Rollins “gánh bớt” chức vụ giám đốc điều hành Rollins đã gia nhập Dell từ năm 1996 và đã trải qua khá nhiều vai trò khác nhau như: giám đốc quản lý, phó chủ tịch và chủ tịch Dell-khu vực châu Mỹ

- Năm 1993, xảy ra vụ tai tiếng nhất của Dell khi một số máy tính xách tay của Dell bỗng dưng bốc cháy và công ty mất hẳn thị phần này vào tay Gateway và những tên tuổi khác

- “Khúc quanh” lớn nhất của Dell là vụ pin lỗi năm 2006, khi Dell bị buộc phải thu hồi 4,1 triệu pin lỗi có khả năng cháy nổ Đây được xem là vụ scandal pin máy tính lớn nhất trong lịch sử ngành này Theo đó, doanh thu

và lợi nhuận của hãng trong quý 4/2006 cũng giảm xuống mức thấp kỷ lục

kể từ ngày thành lập Đồng thời, Dell bị buộc phải đệ trình các bản báo cáo kiểm toán trong 4 năm liên tục.

- Và Dell đã mất ngôi vị quán quân trên thị trường máy tính cá nhân vào tay đối thủ HP năm 2006 Cũng trong năm đó, trong khi doanh số tiêu thụ của

HP tăng 24% thì con số này của Dell là giảm 9% Lợi nhuận biên giảm trong khi chi phí marketing tăng đã khiến lợi nhuận trong quý 2 năm 2007 giảm 17%

- Trước khó khăn đó, Michael Dell phải quay trở lại vai trò giám đốc điều hành của tập đoàn này Việc đầu tiên khi quay trở lại vai trò “cầm lái” là tuyển chọn với chế độ đãi ngộ rất cao cho nhân sự của công nghệ máy tính

từ những công ty tên tuổi như General Motors, HP, Amazon.com, Well Fargo hay Electronic Data Systems Ông đã mời cựu giám đốc điều hành của Motorola là Ronald Garriques về làm và chịu trách nhiệm trong việc

mở rộng mạng lưới cung cấp của công ty toàn cầu, đồng thời, cắt giảm 10% lực lượng lao động của công ty

- Nhiều năm liền, Michael Dell được tạp chí Forbes bình chọn vào danh sách những người giàu nhất thế giới Tuy nhiên, từ vị trí thứ 8 trong năm

2007, Michael Dell đã tụt xuống vị trí thứ 40 trong danh sách này và tổng tài sản của ông từ mức 17,2 tỷ USD trong năm 2007 đã tụt xuống 16,4 tỷ USD vào cuối tháng 9/2008, khi Phố Wall đang chìm trong cơn bão tài chính

2.2 Quản trị chuỗi cung ứng của Dell

2.2.1 Quản trị đầu vào

 Chọn nhà cung cấp kỹ lưỡng

Dell chọn nhà cung cấp rất kỹ lưỡng, nếu họ không theo kịp, họ sẽ bị loại Thông thường, Dell đi với các nhà cung cấp lớn vì sự tăng trưởng của nó sẽ ít gây khó khăn cho các nhà cung cấp đó “Để có được một lát trong chiếc bánh thu mua hậu hĩ của nó, đạo quân nhà cung cấp của Dell phải làm việc theo cách của nó

Họ phải đủ linh họat, giá đủ cạnh tranh, - và trên hết là đủ nhanh để cạnh tranh theo điều kiện của Dell

 Giảm số nhà cung cấp

Có lúc số lượng nhà cung cấp của Dell lên đến 500 Khi giới hạn số nhà cung cấp, Dell chọn các nhà cung cấp lớn Các nhà cung cấp này đề nghị những sản phẩm khác nhau mà Dell quan tâm, cho phép Dell hạ thấp số nhà cung cấp Việc này cũng nâng khối lượng công việc của mỗi nhà cung cấp với Dell, Dell điều chỉnh để họ bắt nhịp tốt hơn với những gì Dell cần và đòi hỏi

Hiện nay, số lượng nhà cung cấp của Dell là khoảng 53 nhà cung cấp, hầu hết là những nhà cung cấp lớn và có uy tín như: Fujitsu, Hitachi, IBM, Microsoft…

Bản đồ phân bổ các nhà cung cấp của Dell.

Nguồn: www.dell.com

 Thay hàng tồn kho bằng thông tin

Then chốt là cung cấp cho nhà cung cấp tất cả các thông tin họ cần, giữ liên hệ chặt chẽ hơn với nhà cung cấp Dell đã hoàn toàn tự động hóa khả năng nhận hàng ngàn đơn đặt hàng, chuyển chúng ra hàng triệu nhu cầu về linh kiện

và làm việc trực tiếp với nhà cung cấp của mình để chế tạo và giao sản phẩm, đáp ứng đòi hỏi của khách hàng Trên thực tế, hơn 90% lượng linh kiện Dell mua được thực hiện trên internet, nhà cung cấp sử dụng một cổng internet để xem nhu cầu của Dell và những thay đổi trong dự báo họat động thị trường, và để xác nhận khả năng đáp ứng nhu cầu giao hàng của Dell Do đó, khi các xưởng của Dell nhận đơn đặt hàng và lịch trình lắp ráp, tín hiệu khởi động sẽ được gửi tới nhà cung cấp, nhà cung cấp sẽ giao nguyên vật liệu thẳng cho các dây chuyển

lắp ráp của Dell Việc này làm tăng hiệu năng của dây chuyền cung ứng và hoàn thành đơn đặt hàng nhanh, đáng tin cậy

Kỹ thuật tự động hóa đã giúp Dell phản ứng nhanh hơn để điều chỉnh tình trạng mất cân bằng có thể xảy ra, giúp ngăn ngừa linh kiện trở nên lỗi thời, cải thiện thời gian đáp ứng qua dây chuyển cung ứng bằng cách cung cấp một hình ảnh toàn cầu về tình trạng cung cầu ở bất cứ địa điểm cụ thể nào của Dell, bất cứ lúc nào

 Để nhà cung cấp giữ hàng tồn kho

Dell có khả năng hoạt động chỉ với hàng tồn kho đủ dùng trong hai giờ vì nó có thể đặt hàng linh kiện được nhà cung cấp đưa tới nhanh Tuy nhiên, nhà cung cấp lại chính là người ôm hàng tồn kho

Dell bắt nhà cung cấp giữ hàng tồn kho ở gần, duy trì những mối kết nối chặt chẽ với nhà cung cấp

2.2.2 Quản trị tồn kho

 Tồn kho gần như bằng 0

Lịch sử của kinh doanh cho thấy, dự trữ trở thành một hình thức đảm bảo an toàn Một kho hàng phình to với đầy linh kiện, một trung tâm phân phối đóng đầy hàng hoá, nghĩa là thậm chí khi một công ty dự báo thất bại, thì vẫn có

đủ hàng trong tay để đáp ứng nhu cầu Nhưng kể từ thập niên 80, khi mà General Motor bắt đầu áp dụng phương pháp tiên phong của Toyota là sản xuất tinh giản, các công ty nhanh chóng đã tái lập lại các hoạt động sản xuất, loại bỏ sự lãng phí trong sản xuất và chuối cung ứng bằng việc giảm tồn kho, giảm thời gian giao hàng và năng lực dự trữ trong quản lý hoạt động của mình.Nhưng không ai có thể đi xa bằng Dell Dell nổi tiếng với việc loại bỏ hoàn toàn hàng dữ trữ Đối với Dell thì tồn kho giống như cá, càng giữ con cá lâu thì càng nhanh chóng làm cho nó hỏng Chính bởi vì chu kỳ sống ngắn, linh kiện máy tính giảm giá liên tục ở mọi nơi từ một nữa đến cho không mỗi tuần Giảm tồn kho không chỉ là một việc làm cho kho gọn gàng mà nó còn là một yêu cầu bắt buộc trong tài chính doanh nghiệp của Dell Dell đã vận dụng nhuần nhuyễn quan điểm của Lean manufacturing - lưu kho không phải là có tài sản dự trữ mà

là lãng phí hoặc phải mất chi phí Trong quan điểm Dell, các công ty giữ tồn kho

như một sự bảo hiểm đối với như dự báo tồi và không có khả năng nắm bắt được toàn bộ chuỗi cung ứng Đối với Dell, tồn kho nó phải đáp ứng được cầu vốn thay đổi liên tục, với một lượng cung vừa đủ Tồn kho nhiều không có nghĩa là không sợ thiếu hụt Thậm chí nếu đầy linh kiện trong kho nhưng không có thứ chúng ta cần thì tồn kho càng làm tăng thêm chi phí

Xung quanh các nhà máy lắp ráp của Dell có các khu giao nhận hàng bao quanh Tại đây các linh kiện được xếp thứ tự chờ tín hiệu từ dây chuyền lắp ráp Khi tín hiệu từ dây chuyền lắp ráp truyền ra ngoài báo thiết bị ổ cứng đã hết, thì ngay lập tức xe nâng sẽ tới khu linh kiện, nhấc một kiện chứa ổ cứng và chuyển vào khu lắp ráp Khi xe nâng qua lằn ranh trắng trên sàn nhà máy, một máy quét sẽ ghi lại dữ liệu trên mã vạch của lô linh kiện và kể từ đó linh kiện chuyển từ sổ kế toán của nhà cung cấp sang phía Dell Dell chỉ cần đến linh kiện cho đến khi có được đơn hàng và sẽ không sở hữu linh kiện cho đến khi lấy hàng tại khu giao nhận Chính vì thế mà tồn kho ở Dell gần như là bằng 0

Đối với sản phẩm sản xuất ra, Dell không lưu trữ lâu trong kho của mình vì họ sản xuất dựa trên nhu cầu từ phía khách hàng, tức là sản xuất ra chính xác những sản phẩm khách hàng cần và giao đúng thời điểm như khách hàng yêu cầu Khách hàng có thể chọn hình thức giao hàng sau 1 hoặc 2, 3, hoặc 7 ngày sau ngày đặt hàng Chính vì vậy sản phẩm sản xuất ra sẽ được phân phối trực tiếp đến khách hàng và không có tồn kho

 Tăng tốc độ lưu chuyển hàng tồn kho

Dell đã tăng tốc độ lưu chuyển hàng tồn kho lên đến 107 lần mỗi năm- một lợi thế vô cùng lớn so với HP và IBM, những công ty chỉ có tốc độ theo thứ

tự vào mức 8.5 và 17.5 lần một năm Dell đặt ra lộ trình giảm hạn mức tồn kho

nhờ áp dụng các tính năng lập và liên kết kế hoạch nguyên phụ liệu, sản xuất, bán hàng; tiến tới chiến lược Just in Time (JIM) - đúng sản phẩm - với đúng số lượng - tại đúng nơi - vào đúng thời điểm cần thiết Như một quy luật cơ bản của sản xuất, tốc độ lưu chuyển tồn kho càng nhanh thì chi phí càng thấp Chính điều này đã đem lại lợi thế rất lớn về chi phí của Dell so với các đối thủ cùng ngành Dell trở thành một trong những công ty nhanh nhất và hiệu năng nhất trên hành tinh này Mặc dù dây chuyền của Dell lắp rắp khoảng 80 ngàn máy tính cá nhân

mỗi 24 giờ, nhưng nó chỉ cần đến không quá 2 giờ lưu trữ tại nhà máy và tối đa

là 72 giờ trong toàn bộ chuỗi cung ứng Tốc độ chính là điểm cốt lõi mà Dell theo đuổi Tuy nhiên, phần lớn các nhà cung cấp được yêu cầu dự trữ lượng tồn kho trị giá từ 8 đến 10 ngày tại các kho hàng xung quanh nhà máy Các nhân tố nằm trong chuỗi cung ứng của Dell - nguyên liệu thô, linh kiện và thành phẩm -

và các nhà cung cấp của Dell dự trữ đâu đó khoảng từ 20 đến 80 ngày Tồn kho vẫn là vấn đề của nhà cung cấp Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động ít hơn

Với Dell, điều không tưởng là tồn kho nằm trên nền nhà máy, là các chất sillica, carbon, dầu, và các loại vật chất khác chuẩn bị lắp ráp thành máy tính Chuỗi cung ứng của Dell được mô tả như là mạng lưới vận động liên tục trong đó tồn kho chảy nhẹ nhàng từ nhà sản xuất nguyên liệu thô đến nhà sản xuất linh kiện tới nhà máy lắp ráp và tới tay người tiêu dùng

Như vậy với cách quản trị tồn kho gần bằng 0 và tăng vòng quay lưu kho

đã giúp Dell giảm chi phí và hư tổn của việc lưu kho, đáp ứng kịp thời nhu cầu sản xuất và tiêu thụ của khách hàng Từ đó đã đem lại cho Dell một lợi thế cạnh tranh rất lớn về chi phí so với các công ty cùng ngành; giúp cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ hơn và đáp ứng được nhu cầu của thị trường

2.2.3 .Quản trị đầu ra

Dell- Với quy mô thị trường rộng lớn như thị trường Hoa Kỳ, Châu Âu, Châu Á -Thái Bình Dương, Nhật, Trung Đông và Châu Phi Trong đó đặc biệt là Trung Quốc có lẽ được coi là một ví dụ tiêu biểu nhất cho sự thành công của Dell trong lĩnh vực phát triển thị trường, chỉ trong năm năm Dell đã trở thành nhà cung cấp máy tính và các sản phẩm hệ thống và dịch vụ lớn thứ ba của nước này

và Trung Quốc là thị trường lớn thứ tư trong chính sách phát triển của Dell

Để tiếp tục duy trì và mở rộng thị phần của mình, Dell đã xây dựng một mô hình thương mại điện tử điển hình để quản trị tốt đầu ra, cụ thể:Dell bắt đầu bằng mô hình marketing trực tiếp đối với máy tính cá nhân, sau đó

là kinh doanh qua mạng

Tiếp đến Dell áp dụng mô hình Build-to-order (BTO) với quy mô lớn, cho phép khách hàng lựa chọn sản phẩm theo nhu cầu

Dell thu được lợi nhuận nhờ giảm chi phí trung gian và giảm lượng hàng lưu kho Để đáp ứng nhu cầu lớn, Dell áp dụng mô hình thứ 3 là mua sắm trực tuyến nhằm nâng cao hiệu quả mua nguyên liệu, thiết bị đầu vào (SCM), phối hợp với các đối tác và nâng cao hiệu quả hoạt động bên trong doanh nghiệp (B2Bi).

Tiếp đến Dell áp dụng mô hình e-CRM để duy trì quan hệ tốt với khách hàng

Mô hình kinh doanh của Dell đã trở thành điển hình và được nhiều nhà sản xuất khác áp dụng, đặc biệt là các nhà sản xuất ô tô

 Bán hàng trực tiếp

Ngay từ khi khởi nghiệp, việc kinh doanh của Dell - từ khâu thiết kế, sản xuất đến khâu bán hàng đều được định hướng theo ý kiến của khách hàng", lối suy nghĩ đơn giản này đã đưa Michael Dell từ cậu bé rửa bát thuê thành ông chủ tập đoàn máy tính lớn mang tên mình

Bằng cách tiếp cận trực tiếp với người tiêu dùng, nhà doanh nghiệp trẻ này đã có bài học đầu tiên về xây dựng mối quan hệ trực tiếp với khách hàng Theo Michael Dell, chìa khóa để dẫn tới thành công chính là khách hàng

Đây là một ý tưởng chưa từng có, cách thức bán hàng sơ khai cua Dell từ hồi mới thành lập năm 1984, với số vốn ban đầu 1000 USD Lúc bấy giờ, Dell bán các chương trình trực tiếp cho người tiêu dùng Với cách thức này, Dell đã

bỏ qua khâu bán hàng trung gian, giảm bớt thời gian và Chi phí phát sinh không cần thiết, giúp khách hàng có thể tiếp cận được sản phẩm nhanh nhất với giả cả thấp và chất lượng cao Nhờ đó, Dell nhanh chóng trở thành người tiên phong cung cấp các sản phẩm và dịch vụ máy tính cho các công ty lớn hàng đầu thế giới

và cũng là một trong những công ty sản xuất máy tính cá nhân lớn nhất thế giới

Internet được thương mại hóa vào năm 1990 và web trở nên phổ biến từ năm 1993 đem lại cho Dell cơ hội để mở rộng hoạt động kinh doanh của mình Dell triển khai hệ thống đặt hàng trực tuyến (online-order-taking) và mở các chi nhánh tại Châu Âu và Châu Á Dell bắt đầu chào bán các sản phẩm của mình qua website Dell.com Quan hệ của Dell với khách hàng rất nổi tiếng, cũng như những nỗ lực của họ nhằm duy trì và củng cố quan hệ đó Họ không chỉ thu thập

thông tin liên tục và trực tiếp từ khách hàng theo sau mỗi lần mua bán, mà họ còn

sử dụng sự tiếp xúc tận mặt như qua các diễn đàn được Dell thường trực 24/24 theo từng mục đích và đề nghị của khách hàng

Đáng nói nhất ở đây là sự quan tâm đặc biệt của Dell trong việc dùng Internet làm cơ sở cho đường dẫn thông tin trong quan hệ với khách hàng Dell dựa trên Internet trong việc mua sắm, hỗ trợ khách hàng, và quản lý mọi loại hình Ở địa chỉ www.dell.com, khách hàng có thể định hình hệ thống máy tính và xem báo giá, và dĩ nhiên họ có thể trực tiếp đặt mua máy tính và theo dõi việc chế tạo Hàng ngày khách hàng doanh nghiệp sử dụng các trang mạng Premier.dell.com để thực hiện các hoạt động cùng loại Cần hỗ trợ kĩ thuật? Không vấn đề gì cả: chỉ cần nhấp đôi biểu tượng Dell Support trên màng hình.Bạn hãy theo dõi địa chỉ Dell ở cuối một tháng nào đó – bạn sẽ thấy tất cả những loại giao dịch tốt xuất hiện khi xưởng sản xuất muốn đạt được mục tiêu doanh số

Chính hoạt động này tạo thế mạnh cho Dell trong cuộc cạnh tranh với Compaq, đến năm 2000 Dell trở thành công ty cung cấp PC hàng đầu thế giới Vào thời điểm đó doanh thu của Dell qua mạng đạt 50 triệu USD /ngày (khoảng

18 tỷ USD/năm)

Marketing trực tiếp là hoạt động thương mại điện tử chính của Dell, các nhóm khách hàng chính của Dell gồm có:

- Cá nhân sử dụng cho gia đình và văn phòng

- Các doanh nghiệp nhỏ, dưới 200 nhân viên

- Các doanh nghiệp vừa và lớn, trên 200 nhân viên

- Các tổ chức chính phủ, giáo dục, y tế.

 Mô hình thương mại điện tử B2B, B2C của Dell

- B2B (Business To Business) – là mô hình kinh doanh thương mại điện tử trong

đó giao dịch xảy ra trực tiếp giữa các công ty với nhau.

- B2C (Business-to-Consumer) -là mô hình kinh doanh thương mại điện tử, thực