ỨNG DỤNG LÝ THUYẾT JIT VÀO MÔ HÌNH SẢN XUÂT CỦA TOYOTA VÀ DELL

ỨNG DỤNG LÝ THUYẾT JIT(JUST-IN-TIME) VÀO MÔ HÌNHSẢN XUÂT CỦA TOYOTA VÀDELL

TRƯỜNG ðẠI HỌC KINH TẾ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH. VIỆN ðÀO TẠO SAU ðẠI HỌC BÀI TẬP THUYẾT TRÌNH ỨNG DỤNG LÝ THUYẾT JIT (JUST-IN-TIME) VÀO MÔ HÌNH SẢN XUẤT CỦA TOYOTA VÀ DELL GVHD: PGS.TS Hồ Tiến Dũng HVTH: Nhóm 3 - Lớp QT ñêm 2 – K21 1. Lâm Ngọc Minh Chi 2. Lâm Hoàng Phương 3. Phan Kim Phượng 4. Phan Thị Phượng 5. Võ Thành Quang 6. Trần Trọng ðức Thiện 7. Nguyễn Toàn Trung 8. Phạm Viễn 9. Nguyễn Phúc Nguyên Trang ii MỤC LỤC Trang 1. TỔNG QUAN VỀ JIT 1 1.1. Khái niệm 1 1.2. Lịch sử nguồn gốc 2 1.3. Mục ñích sử dụng 4 1.4. Mục tiêu của JIT 4 1.5. Nguyên lý làm việc của JIT 5 1.5.1. Sự hợp tác giữa công ty mẹ và các nhà cung cấp 7 1.5.2. Yếu tố con người 9 1.6. Các yếu tố chính của hệ thống JIT 9 1.6.1. Mức ñộ sản xuất ñều và cố ñịnh 9 1.6.2. Tồn kho thấp 10 1.6.3. Kích thước lô hàng nhỏ 10 1.6.4. Lắp ñặt nhanh với với chi phí thấp 10 1.6.5. Bố trí mặt bằng hợp lý 10 1.6.6. Sửa chữa và bảo trì ñịnh kỳ 11 1.6.7. Sử dụng công nhân ña năng 11 1.6.8. Sản xuất với mức chất lượng cao 11 1.6.9. Tinh thần hợp tác 12 1.6.10. Người bán tin cậy 12 1.6.11. Thay thế hệ thống “ðẩy” bằng hệ thống “Kéo” 13 1.6.12. Nhanh chóng giải quyết sự cố trong quá trình sản xuất 13 1.6.13. Liên tục cải tiến 14 1.7. Vai trò của JIT 14 1.8. Ưu nhược ñiểm của JIT 14 1.8.1. Ưu ñiểm 14 1.8.2. Nhược ñiểm 15 1.9. ðiều kiện áp dụng JIT 15 1.9.1. Tập trung vào chất lượng 16 1.9.2. Chu kỳ sản xuất ngắn 16 1.9.3. Chu trình sản xuất trôi chảy: 16 1.9.4. Vận hành sản xuất linh hoạt 16 1.10. Xu hướng của JIT 17 2.TỔNG QUAN VỀ TOYOTA 17 2.1. Sơ lược về Toyota 17 2.2. Lịch sử hình thành của Toyota 18 3.ỨNG DỤNG MÔ HÌNH JIT TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CỦA TOYOTA 20 3.1. Giới thiệu ‘Ngôi Nhà Sản Xuất’ của Toyota 20 3.2. Quá trình phát triển hệ thống sản xuất của Toyota (TPS) 21 3.3. 14 nguyên tắc nền tảng của TPS: 22 3.4. 6 Quy tắc Toyota sử dụng ñể phát triển phương thức quản lý JIT 23 Trang iii 3.4.1. Quy tắc 1: Giảm kích cỡ lô hàng bằng cách giảm số lần vận hành thiết bị……. 23 3.4.2. Quy tắc 2: Sắp xếp lại nhà máy và tăng khả năng linh hoạt trong quá trình sản xuất 24 3.4.3. Quy tắc 3: Dùng hệ thống kéo ở xưởng và ñáp ứng tốt nhu cầu sản xuất 25 3.4.4. Quy tắc 4: ðáp ứng tốt sản xuất 26 3.4.5. Quy tắc 5: Nâng cao chất lượng sản phẩm và ñộ tin cậy 28 3.4.6. Quy tắc 6: Cải thiện mối quan hệ với nhà cung cấp 29 3.5. Quy trình sản xuất JIT ở Toyota: 30 3.6. ðặc trưng sản xuất JIT của Toyota 32 3.6.1. Sản xuất ñúng thời ñiểm 32 3.6.2. Tự kiểm soát lỗi 32 4.ỨNG DỤNG MÔ HÌNH JIT TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CỦA DELL 33 4.1. JIT – Mô hình kinh doanh của DELL 33 4.1.1. Hoạt ñộng tích hợp với người mua: 33 4.1.2. Tích hợp với nhà cung ứng (B2B Intergration) 34 4.2. Thành công mà Dell ñạt ñược từ việc áp dụng mô hình JIT: 35 4.2.1. Giảm lượng hàng tồn kho: 35 4.2.2. ðẩy nhanh tốc ñộ xử lý ñơn hàng: 36 4.2.3. ðáp ứng ñúng và kịp thời nhu cầu của khách hàng 36 DANH SÁCH HÌNH ẢNH Trang Hình 1. ðịnh nghĩa JIT 1 Hình 2. Sự chuyển biến trong quan ñiểm sản xuất 5 Hình 3. Các mẫu thẻ Kanban 6 Hình 4. Quản lý bằng thẻ Kanban 6 Hình 5. Hệ thống trao ñổi dữ liệu ñiện tử EDI 8 Hình 6. Trụ sở chính tại thành phố Toyota, Nhật Bản 18 Hình 7. Logo của Toyota 18 Hình 8. Ngôi nhà sản xuất của Toyota 20 Hình 9. Quy trình sản xuất Toyota – Toyota Production System 21 Hình 10. Dây chuyền sản xuất với kích cỡ lô hàng nhỏ 23 Hình 11. Dây chuyền sản xuất với kích cỡ lô hàng lớn 23 Hình 12. Quá trình cải tiến Kaizen 24 Hình 13. Dây chuyền sản xuất gọn gàng, sạch sẽ của Toyota 24 Trang iv Hình 14. Dây chuyền sản xuất truyền thống và mới theo hình chữ U 25 Hình 15. Hệ thống sản xuất ñẩy và kéo 25 Hình 16. So sánh mô hình sản xuất tập trung và sản xuất theo dòng liên tục 26 Hình 17. So sánh lượng hàng tồn kho ở mô hình sản xuất truyền thống và JIT 27 Hình 18. Dòng sản xuất không cân bằng 27 Hình 19. Dòng sản xuất cân bằng 27 Hình 20. Hệ thống Andon ở Toyota 28 Hình 21. Áp dụng hệ thống Andon trong quản lý ở Toyota 29 Hình 22. Hệ thống ñèn Andon ở dây chuyền sản xuất xe nâng Toyota 29 Hình 23. Liên kết thông tin về ñơn ñặt hàng với dây chuyền sản xuất 30 Hình 24. Chia nhỏ các công ñoạn sản xuất 30 Hình 25. Cung cấp các bộ phận cần sử dụng ñến 31 Hình 26. Bổ sung vật tư sản xuất 31 Hình 27. Mô hình kinh doanh của DELL 34 Trang - 1 - 1. TỔNG QUAN VỀ JIT 1.1. Khái niệm Hình 1. ðịnh nghĩa JIT JIT – là một khái niệm trong sản xuất hiện ñịa, JIT là hệ thống sản xuất tức thời và ñược gói gọn trong một câu: “ðúng thời ñiểm với ñúng số lượng tại ñúng nơi vào ñúng thời ñiểm cần thiết”. ðiều này ñược giải thích là trong quá trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ, mỗi công ñoạn của quy trình sản xuất sẽ ñược hoạch ñịnh ñể làm ra một số lượng bán thành phẩm hay thành phẩm ñúng bằng số lượng mà công ñoạn sản xuất tiếp theo sẽ cần tới. Do vậy, các quá trình không tạo ra ñược giá trị gia tăng sẽ ñược loại bỏ, và ở cuối quy trình chỉ tạo ra sản phẩm hay dịch vụ mà khách hàng mong muốn. Nói cách khác, JIT là hệ thống ñiều hành sản xuất trong ñó các luồng nguyên vật liệu, hàng hóa và sản phẩm lưu hành trong quá trình sản xuất và phân phối ñược thực hiện theo một kế hoạch chi tiết nhất trong từng bước, sao cho quy trình tiếp theo có thể thực hiện ngay khi quy trình trước chấm dứt. Qua ñó, không có hạng mục nào trong quá trình sản xuất rơi vào tình trạng ñể không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải ñợi ñể có ñầu vào vận hành. JIT còn ñược áp dụng trong cả suốt quy trình cho ñến bán hàng. Số lượng hàng bán và luồng hàng ñiều ñộng sẽ gần khớp với số lượng hàng sản xuất ra, tránh tồn ñọng vốn và tồn kho hàng không cần thiết. Có những công ty ñã có lượng hàng tồn gần như bằng không.Hệ thống JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu quả nhất, tránh lãng phí không cần thiết. Hệ thống JIT còn ñược gọi là hệ thống sản xuất kéo, dùng phương pháp kéo ñể kiểm soát dòng công việc, mỗi công việc sẽ gắn ñầu ra với nhu cầu của khâu kế tiếp. Trong hệ thống JIT, có sự thông tin ngược từ khâu này sang khâu khác, do ñó công việc ñược di chuyển “ñúng lúc” tới khâu kế tiếp, theo ñó dòng công việc ñược kết nối nhau, và sự tích lũy thừa tồn kho giữa các công ñoạn sẽ ñược tránh khỏi. Trang - 2 - JIT là một bộ nguyên tắc, các công cụ kĩ thuật cho phép một công ty sản xuất và phân phối sản phẩm theo từng lô nhỏ, trong thời gian ngắn, ñáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng .Nói một các ñơn giản JIT là giao ñúng sản phẩm, ñúng thời gian với ñúng số lượng. Thế mạnh của JIT là nó cho ñáp ứng ñược việc vận chuyển hàng hàng ngày theo yêu cầu của khách hàng, các công ñoạn trước luôn luôn phải thực hiện những gì mà công ñoạn sau yêu cầu ñó chính là thuật ngữ có ý nghĩa nhất trong JIT. JIT chính là công cụ mà doanh nghiệp sử dụng nhằm cung cấp cho khách hàng ở cuối quy trình ñúng cái mà họ cần, ñúng thời ñiểm và ñúng số lượng mà họ mong muốn, bổ xung nguyên vật liệu phụ theo yêu cầu chính là nguyên tắc chủ ñạo trong JIT (Jeffrey K.Liker) Như ñã xem xét ở trên ñã có nhiều ñịnh nghĩa, trên nhiều cách tiếp cận khác nhau nhưng chúng ñều có ñặc ñiểm chung: Just in time (vừa ñúng lúc) : nó như là một triết lý trong sản xuất dựa trên nền tảng cốt lõi loại bỏ lãng phí và cải tiến liên tục, nâng cao năng suất.JIT ñược coi như một phương pháp tiếp cận với mục tiêu của sản xuất là ñúng chủng loại ñúng nơi và ñúng lúc. (just in time: kịp thời) . Lý do gây ra lãng phí chính nằm ở bất cứ hoạt ñộng nào làm tăng thêm chi phí mà không tạo ra giá trị. Ví dụ sự di chuyển không cần thiết của nguyên vật liệu, tồn kho quá mức, hay áp dụng những phương thức sản xuất sai lầm taọ ra các sản phẩm phải sửa chữa lại sau này . Jit (cũng ñược hiểu như là sản xuất tinh gọn hay, phương pháp sản xuất không tồn kho) làm tăng lợi nhuận và tái ñầu tư bằng cách giảm thiểu mức tồn kho, (tăng số chu k tồn kho lên), giảm thiểu sự biến ñổi và nâng cao chất lượng sản phẩm giảm thời giam chết trong sản xuất và phân phối và giảm các chi phí khác (ví dụ các chi phí có liên quan ñến vận hành và hỏng hóc các thiết bị). Trong hệ thống JIT sử dụng quá mức khả năng ñược sử dụng thay vì tồn kho quá mức ñể ñối mặt với các vấn ñề có thể xảy ra. 1.2. Lịch sử nguồn gốc JIT là triết lý quản lý ñược ñề xuất bởi ông Taiichi Ohno – Nhà quản lý, ñồng thời là Phó Chủ tịch Côngty Toyota. Sau này từ JIT ñược người Mỹ dùng như một thuật ngữ ñể chỉ và mô tả hệ thống sản xuấtToyota, và ngày nay ñược ứng dụng rộng rãi như là một trong những phương pháp vận hành sản xuấthiệu quả nhất trên thế giới. Vậy JIT – Just in time ñược hiểu với nghĩa ñơn giản nhất là : "ðúng sản phẩm - với ñúng số lượng - tại ñúng nơi - vào ñúng thời ñiểm cần thiết"! Nguyên nhân xuất hiện phương pháp JIT Vào năm 1945, sau khi Thế chiến thứ II kết thúc, vì thua trận và nền công nghiệp kiệt quệ, nhân dân NhậtBản phải chịu ñượng cảnh nghèo ñói khủng khiếp. Công ty Toyota bắt ñầu lại việc sản xuất với việc lập kế hoạch cho xuất xưởng Trang - 3 - khoảng 800 xe tải mỗi tháng. Tuy nhiên, do phải tận dụng lại các máy móc cũkỹ trong thời chiến, cộng với sự khó khăn về lực lượng lao ñộng, người Nhật không thể nào ñạt ñược mụctiêu sản xuất, năng xuất cũng thấp kém (chỉ bằng 1/8 của Mỹ). Vấn ñề lớn nữa là xe Toyota sản xuất rañược tiêu thụ hết sức khó khăn và công ty Toyota rơi vào khung hoảng nghiêm trọng, nhất là trong quản lý, khiến doanh nghiệp như ñứng trên bờ vực thẳm. ðể khắc phục cơn khủng hoảng này, công ty Toyota phải giải quyết hai vấn ñề:  Thực hiện bằng ñược sản xuất với số lượng nhỏ nhiều loại sản phẩm kết hợp như xe tải cỡ trung, cỡ nhỏ, toa xe lửa, xe chở khách…  Thiết lập hệ thống sản xuất mới với nhiều hạng xe, loại xe ô tô số lượng nhỏ có năng suất cao gấp 8 lần so với thời ñiểm lúc bấy giờ (có nghĩa ngang bằng phương Tây) với chi phí sản xuất thấp hơn. Ohno ñã thử nghiệm nhiều phương pháp ñể ñạt ñược hiệu quả hoạt ñộng cao với các thiết bị, máy móc cũ kỹ, ñồng thời ông yêu cầu công nhân áp dụng thử một phương pháp mới – nghĩ ra và quan sát việc hoàn thành. Kết quả là sản lượng tăng lên ñáng kể, tuy nhiên so với yêu cầu thì vẫn còn quá thấp. ðể sản xuất ña dạng sản phẩm với số lượng mỗi loại nhỏ, Ohno ñã sáng tạo ra nhiều hệ thống như hệ thống Jikoda, hệ thống sản xuất Kéo, hệ thống Kanban, chú trọng ñến yếu tố con người… ðây là ba cơ sở quantrọng của JIT. Taiichi Ohno phát triển những triết lý Just In Time là nhằm giảm thiểu những hoạt ñộng khônggia tăng giá trị và không di chuyển hàng tồn trong khu vực dây chuyền sản xuất. ðiều này sẽ dẫn ñến thờigian sản xuất nhanh hơn, thời gian giao hàng ngắn hơn, sử dụng thiết bị hiệu quả hơn, yêu cầu không giannhỏ hơn, tỷ lệ lỗi sản phẩm thấp hơn, chi phí thấp hơn, và lợi nhuận cao hơn. JIT như một phương tiệnnhằm thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng với thời gian nhanh nhất. Như vậy, trước ñây, JIT ñược sửdụng không chỉ ñể giảm bớt hao phí trong sản xuất mà còn chủ yếu ñể sản xuất hàng hóa sao cho hàng hóa ñến tay khách hàng chính xác khi họ cần ñến. ðến những năm 1970, quy trình sản xuất theo mô hình JIT này mới ñược hoàn thiện và tổng kết thành lý thuyết. JIT cũng ñược biết như một phương pháp sản xuất tinh gọn (Lean) hay sản xuất không tồn kho, bởi vì yếu tố then chốt phía sau của việc áp dụng thành công JIT là giảm tồn kho tại nhiều công ñoạn khác nhau dây chuyền sản xuất tới mức tối thiểu. ðiều này cần phải có sự phối hợp tốt giữa những công ñoạn sao cho mỗi công ñoạn chỉ sản xuất chính xác số lượng cần thiết cho công ñoạn sau. Nói một cách khác, một công ñoạn chỉ nhận vào chính xác số lượng cần thiết từ công ñoạn trước. Trang - 4 - Trong quá trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ, mỗi công ñoạn của quy trình sản xuất sẽ ñược hoạch ñịnhñể làm ra một số lượng bán thành phẩm, thành phẩm ñúng bằng số lượng mà công ñoạn sản xuất tiếp theo sẽ cần tới. Trong hệ thống JIT, các quy trình không tạo ra giá trị gia tăng phải bị bãi bỏ. Và như vậy, hệ thống chỉ sản xuất ra những cái mà khách hàng muốn. Nói cách khác, JIT là hệ thống ñiều hành sản xuất trong ñó các luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa vàsản phẩm lưu hành trong quá trình sản xuất và phân phối ñược lập kế hoạch chi tiết nhất trong từng bước,sao cho quy trình tiếp theo có thể thực hiện ngay khi quy trình hiện thời chấm dứt. Qua ñó, không có hạngmục nào trong quá trình sản xuất rơi vào tình trạng ñể không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải ñợi ñể có ñầu vào vận hành. 1.3. Mục ñích sử dụng  Just in time là một qui trình sản xuất tinh gọn, giảm tối ña những chi phí, qui trình không cần thiết.  Hệ thống chỉ sản xuất và cung ứng ñúng thời ñiểm khách hàng cần.  JIT ñược áp dụng trong suốt qui trình cho ñến khi hàng ñược bán cho người sử dụng cuối cùng.  Trong quá trình sản xuất của Toyota, các linh kiện ñược ñáp ứng nhu cầu ñúng lúc với số lượng cần thiết từ ñó tồn kho giảm ñáng kể, kéo theo giảm diện tích khó hàng, chi phí kho bãi giảm thiểu.  Số lượng hàng bán ra khớp với số lượng hàng ñược bổ sung lên kệ và số lượng hàng ñược sản xuất tại xưởng, tránh ñược hiện tượng tồn kho, tồn vốn.  Hệ thống JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu quả nhất, tránh lãng phí không cần thiết. 1.4. Mục tiêu của JIT  Sản xuất sản phẩm theo ñúng số lượng cần thiết vào thời ñiểm cần thiết.  Giúp giảm tồn kho (thành phẩm và tồn kho trong sản xuất) ñến mức tối thiểu có thể.  Loại bỏ sự ngắt quãng, ngưng trệ trong quá trình sản xuất.  JIT làm cho hệ thống sản xuất có thể hoạt ñộng một cách linh hoạt.  JIT giúp giảm setup time và leadtime: o Setup time: thời gian thực hiện các bước thiết lập nên hệ thống sản xuất. Trang - 5 - o Leadtime: thời gian bắt ñầu từ lúc ñặt hàng ñến khi hàng ñược giao.  Loại bỏ sự lãng phí trong hệ thống sản xuất. Có 7 sự lãng phí sau: 1. Sản phẩm dư thừa 2. Sự di chuyển không cần thiết (thao tác hay máy móc) 3. Thời gian chờ (thao tác hay máy móc) giữa các công ñoạn 4. Các mảnh vụn nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất 5. Tồn kho (nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm 6. Khiếm khuyết của sản phẩm 7. Phương pháp làm việc không hiệu quả. 1.5. Nguyên lý làm việc của JIT + Giữa công ty mẹ (công ty sử dụng hệ thống JIT) và các công ty vệ tinh (các nhà cung cấp nguyên vật liệu, phụ tùng): các công ty vệ tinh trực thuộc công ty mẹ phải làm việc ñúng với quy trình và giờ giấc mà hệ thống OA (office automation) của công ty mẹ ñiều khiển thông qua các phiếu ñặt hàng có chỉ thị giờ giấc, số lượng chính xác. Công ty mẹ chỉ cần mua ñủ số hàng mình cần và các công ty vệ tinh phải có ñủ hàng ngay lúc ñó. + Giữa các công ñoạn trong dây chuyền sản xuất: "Người mua" ở trong quản lý xí nghiệp chính là vị trí công ñoạn trong dây chuyền sản xuất lắp ráp chỉ cần mua ñủ số hàng mình cần và các nhà cung cấp (khâu trước ñó) phải có ñủ hàng ngay lúc ñó nhằm thoả mãn nhu cầu của khâu sau. Nguyên vật liệu hay bán thành phẩm ñược giao ñúng số lượng và “vừa ñúng lúc” khi khâu sau cần dùng ñến. => Duy trì ñủ nguồn nguyên vật liệu, phụ tùng tại ñúng vị trí, ñúng ñịa ñiểm vào ñúng thời ñiểm ñể tạo ra ñúng sản phẩm. Hình 2. Sự chuyển biến trong quan ñiểm sản xuất Trang - 6 - Sản xuất ñược diễn ra dưới tác ñộng của các công ñoạn sau, nên mỗi công ñoạn chỉ sản xuất theo yêu cầu của công ñoạn kế tiếp sau ñó và chỉ sản xuất theo những lô nhỏ nhưng ñảm bảo chất lượng. Hệ thống sử dụng thẻ Kanban (trong tiếng Nhật, Kanban là tấm thẻ) – “thẻ thông báo” hay “thẻ báo hiệu sản xuất” như là một bảng chỉ dẫn sản xuất. Thẻ Kanban cho biết thông tin và hạn chế tối ña lượng hàng dự trữ tại mỗi nơi sản xuất. Hàng dự trữ sẽ ở mức thấp nhất, chỉ vừa ñủ cho sản xuất không gián ñoạn. Hình 3. Các mẫu thẻ Kanban Hình 4. Quản lý bằng thẻ Kanban [...]... t nh ng công ño n không h p lý, nh ng công ño n th a t ñó s giúp ti t ki m chi phí s n xu t t o ñi u ki n gi m giá thành s n ph m nâng cao năng l c c nh tranh Tri t lý JIT ngày càng ñư c quan tâm và ñưa vào th c ti n 2 T NG QUAN V TOYOTA 2.1 Sơ lư c v Toyota • Tên g i :Toyota Motor Coporation (tên vi t t t: TMC; tên trong ti ng Nh t: Toyota Jidosha Kabushiki-gaisha) • Lo i hình: Công ty c ph n • Ngày... trongngành công nghi p xe hơi Hi n nay Toyota là nhà s n xu t ô tô l n nh t th gi i v doanh thu cũngnhư th ph n Thương hi u c a Toyota bao g mToyota, Scion và Lexus 3 NG D NG MÔ HÌNH JIT TRONG QUÁ TRÌNH S N XU T C A TOYOTA 3.1 Gi i thi u ‘Ngôi Nhà S n Xu t’ c a Toyota Mô hình ngôi nhà Toyota Production System (TPS) ñã tr thành m t trong nh ng bi u tư ng d nh n bi t nh t trong gi i s n xu t hi n ñ i, th hi... tri t lý và truy n ñ t l i cho ngư i khác Nguyên lý 10: Phát tri n các cá nhân và t p th xu t s c có th tuân th tri t lý c a công ty Nguyên lý 11: Tôn tr ng m ng lư i ñ i tác và các nhà cung c p b ng cách th thách h và giúp h c i ti n Trang - 23 - • Nhóm 4: Gi i quy t liên t c v n ñ g c r , ñ nh hư ng h c h i trong t ch c Nguyên lý 12: ðích thân ñi ñ n và xem xét hi n trư ng ñ tư ng t n tình hình Nguyên... ñư c làm v i s lư ng nh và nh ng m u này ñư c s n xu t l p ñi l p l i nhi u l n trong ngày => Gi m lư ng t n kho và các lãng phí trong th i gian ch ðáp ng t t s n xu t = ñ m b o h th ng v n hành liên t c theo phương th c kéo Hình 16 So sánh mô hình s n xu t t p trung và s n xu t theo dòng liên t c Trang - 27 - Hình 17 So sánh lư ng hàng t n kho mô hình s n xu t truy n th ng và JIT ðáp ng t t s n xu... (tính t i 31/03/2010) • Tr s : o Tr s chính: 1 Toyota- Cho, Toyota, Nh t B n o Tr s t i Tokyo: 1-4-18 Koraku, Bunkyo-ku, Tokyo, Nh t B n o Tr s t i Nagoya: 4-7-1 Meieki, Nakamuraku, Nagoya, AichiPrefecture, Nh t B n Trang - 18 - Hình 6 Tr s chính t i thành ph Toyota, Nh t B n • Logo : Hình 7 Logo c a Toyota Logo hi n nay c a Toyota bao g m 3 hình eclipse l ng vào nhau (tư ng trưng cho 3 trái tim) mang ý... là bày t ni m l c quan và h a h n s ñem t i nh ng ñi u m i l và thú v ñ làm cu c s ng thêm phong phú.” 2.2 L ch s hình thành c a Toyota Công ty Toyoda Motor ñư c thành l p vào tháng 9/ 1933, dư i hình th c là m t b ph n c a Toyoda Automatic Loom, chuyên s n xu t ô tô, dư i s ñi u hành c a con trai Kiichiro, ngư i sáng l p Toyoda Công ty Toyoda Motor tr thành m t công ty ñ c l p vào năm 1937 Công ty ñã... tranh Năm 1950, Toyota Crown tr thành dòng xe hơi ñ u tiên c a Nh t xu t kh u sang th trư ng M Toyota b t ñ u m r ng th trư ng v inh ng trung tâm nghiên c u và phát tri n, văn phòng ñ i di n công ty ñư cthành l p Thái Lan, Toyota s n xu t chi c xe th 10 tri u, ñ ng th i liên k tv i Hino Motors và Daihatsu Vào cu i th p niên 60, Toyota thành l p nh ng văn phòng ñ i di n trên kh p th gi i và xu t kh u... như Toyota , Honda và Nissan ñã thành l p và pháttri n m nh m thương hi u c a mình B c M vào nh ng năm 70 Cu i nh ng năm 80, Toyota cho ra ñ inh ng dòng xe m i, tiêu bi u là dòng xe h ng sang Lexus vào năm 1989 Nh ng năm 90, Toyota b t ñ u ña d ng nh ng dòng xe c a mình v inh ng lo i xe l n và xe h ng sang, bao g m: dòng T100 (sau này ñư c bi tñ n v i tên Toyota Tundra), nh ng dòng khác c a SUVs, phiên... còn ch cho s phát tri n Thương hi u Toyota ra ñ i t ñó và tháng 4/1937, Toyota chính th c ñư c ñăng ký b n quy n thương m i.Trong su t cu c chi n tranh Thái Bình Dương, công ty ñư c l a ch n lànhà s n xu t xe t i cho quân ñ i hoàng gia Sau chi n tranh, Toyota b t ñ u s n xu t nh ng dòng xe hơi thương m ivào năm 1947 v i m u SA Ch t lư ng và tiêu chu n s n xu t c a Toyota d atrên m t chương trình ñào... làm 4 nhóm: • Nhóm 1: Tri t lý dài h n: Nguyên lý 1: Ra các quy t ñ nh qu n lý d a trên m t tri t lý dài h n, dù ph i hy sinh nh ng m c tiêu tài chính ng n h n • Nhóm 2: Quy trình ñúng cho k t qu ñúng: Nguyên lý 2: T o ra m t chu i quy trình liên t c làm b c l sai sót Nguyên lý 3: S d ng h th ng kéo ñ tránh s n xu t quá m c Nguyên lý 4: Bình chu n hóa lư ng công vi c Nguyên lý 5: Xây d ng m t thói quen . Trang - 1 - 1. TỔNG QUAN VỀ JIT 1.1. Khái niệm Hình 1. ðịnh nghĩa JIT JIT – là một khái niệm trong sản xuất hiện ñịa, JIT là hệ thống sản xuất tức. tiến 14 1.7. Vai trò của JIT 14 1.8. Ưu nhược ñiểm của JIT 14 1.8.1. Ưu ñiểm 14 1.8.2. Nhược ñiểm 15 1.9. ðiều kiện áp dụng JIT 15 1.9.1. Tập trung