3. ỨNG DỤNG MÔ HÌNH JIT TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CỦA TOYOTA
3.4.5. Quy tắc 5: Nâng cao chất lượng sản phẩm và ñộ tin cậy
Các trục trặc tại một trung tâm sản xuất ảnh hưởng ựến trung tâm kế tiếp hoặc gián ựoạn sản xuất, các nguyên nhân có thể là:
Ớ Máy móc vận hành không hợp lý
Ớ Máy tự ựộng hoá vận hành cùng máy có lao ựộng chân tay sẽ ngăn chặn sự
sản xuất liên tực loạt sản phẩm.
=> Phát hiện và giải quyết các vấn ựề càng sớm càng tốt và ngăn chặn các vấn
ựề xảy ra ngay từ công ựoạn ựầu.
Một số giải pháp và công cụựể ựạt hiệu quả cao:
Ớ Gắn các thiết bị tự ngừng khi có sản phẩm bị lỗi vào các máy tựựộng hoá sẽ
giúp ngăn chặn lỗi trong quá trình sản xuất và kiểm tra sự hỏng hóc của máy.
Ớ Luôn tập sửa chữa máy móc ựể có thể phát hiện và ngăn chặn các vấn ựề
sớm => Cải tiến liên tục.
Ớ Chuyển giao trách nhiệm bảo trì máy móc cho công nhân vận hành và áp dụng quy trình an toàn lao ựộng cho sản xuất. => Nâng cao tin thần trách nhiệm và cải tiến năng suất làm việc của công nhân.
Hệ thống ANDON
Hình 20. Hệ thống Andon ở Toyota
để xử lý nhanh những trục trặc trong quá trình sản xuất, Toyota ựã dùng hệ
thống ựèn ựể báo hiệu gọi là ANDON. Mỗi một khâu công việc ựược trang bị một bộ
ba bóng ựèn: ựèn xanh biểu hiện cho mọi việc ựều trôi chảy, ựèn vàng biểu hiện có công nhân sa sút cần chấn chỉnh và ựèn ựỏ báo hiệu có sự cố nghiêm trọng cần nhanh chóng khắc phục.
Start
work Finish work Hash mark Start work Hash mark Team Leader Group-1 Leader Asst. Mngr Andon Board 1 Team Member Team Member Andon cord Andon light Team 1 Team 2 aa b c d ebcde ff Andon Board 2 a b c d e f a b c d e f Team 1 Team 2
Hình 21. Áp dụng hệ thống Andon trong quản lý ở Toyota
Hình 22. Hệ thống ựèn Andon ở dây chuyền sản xuất xe nâng Toyota 3.4.6. Quy tắc 6: Cải thiện mối quan hệ với nhà cung cấp
- Thiết lập quan hệ lâu dài với nhà cung cấp.
- Làm việc với nhà cung cấp (chia sẻ thông tin) ựể có thể giao hàng với chất luợng cao nhất, ựúng số lượng và ựúng thời gian cần cung cấp. => Giảm tồn kho.
- Hỗ trợ sự quản lý từ nhà máy ựối với nhà cung cấp ựể có thể giao hàng thường xuyên với số lượng nhỏ ựúng hạn. Việc làm này nhằm giải quyết nhanh chóng những khó khăn phát sinh và có hướng giải quyết triệt ựể trong tương lai, ngăn chặn nó lặp lại.
3.5. Quy trình sản xuất JIT ở Toyota:
Bước 1: Sự liên kết thông tin giữa thông tin về ựơn ựặt hàng và dây chuyền sản xuất
Hình 23. Liên kết thông tin vềựơn ựặt hàng với dây chuyền sản xuất Bước 2: Sản xuất ựúng lúc
Bước 3: Cung cấp các bộ phận cần sử dụng ựến
Hình 25. Cung cấp các bộ phận cần sử dụng ựến Bước 4: Quá trình bổ sung vật tư sản xuất
3.6. đặc trưng sản xuất JIT của Toyota
3.6.1. Sản xuất ựúng thời ựiểm
Hệ thống sản xuất Toyota là một công nghệ quản lý sản xuất toàn diện của người Nhật. Ý tưởng cơ bản của hệ thống này là duy trì một dòng chảy liên tục các sản phẩm trong nhà máy và thắch ứng một cách linh hoạt với sự thay ựổi của nhu cầu. Sản xuất sản phẩm theo ựúng số lượng cần thiết vào thời ựiểm cần thiết ựược mô tả bằng cụm từ Ộựúng thời ựiểmỢ.
Lấy vắ dụ, trong một quá trình lắp ráp xe, cần phải có những phụ kiện cần thiết của quá trình trước tại thời ựiểm cần thiết với số lượng cần thiết. Nếu khái niệm này
ựược nhận thức trong toàn nhà máy, thì lượng tồn kho không cần thiết sẽ bị xoá bỏ
hoàn toàn, do vậy nhà máy sẽ không cần ựến việc tạo ra các nhà kho và giảm bớt
ựược chi phắ lưu kho.
Trong hệ thống Toyota, người công nhân làm việc tại quá trình sau sẽ phải ựi
ựến quá trình trước ựó ựể lấy những phụ kiện cần thiết với một số lượng cần thiết tại thời ựiểm cần thiết. Sau ựó, công việc mà quá trình trước cần làm là chỉ sản xuất
ựủ số lượng ựơn vị sản phẩm ựể thay thế những cái ựã bị lấy ựi.
3.6.2. Tự kiểm soát lỗi
để thực hiện quá trình sản xuất ựúng thời ựiểm, 100% hàng hoá có chất lượng tốt phải chạy vào dây chuyền ưu tiên, và dây chuyền này phải hoạt ựộng nhịp nhàng mà không bị gián ựoạn.
Do vậy, công tác quản lý chất lượng là rất quan trọng và ựồng thời phải tồn tại với hoạt ựộng sản xuất. Tự kiểm soát lỗi có nghĩa là xây dựng một cơ chế trong ựó có phương tiện ựể hạn chế việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm sai lỗi trong máy móc và dây chuyền sản phẩm.Tự kiểm soát lỗi là sự tự ựộng kiểm tra những ựiểm không bình thường trong quá trình.
Bộ máy kiểm soát lỗi là một bộ máy có cài ựặt một thiết bị tự ựộng dừng. Tại các nhà máy Toyota, hầu hết máy móc ựều tự ựộng, do vậy có thể ngăn cản ựược việc sản xuất ra hàng loạt các sản phẩm sai lỗi và việc hỏng hóc máy móc sẽ ựược tựựộng kiểm tra.
Ý tưởng tự kiểm soát lỗi cũng ựược mở rộng ra các dây chuyền thủ công.Nếu có ựiểm gì không bình thường xảy ra trong dây chuyền sản phẩm, người công nhân sẽ bấm vào nút dừng và toàn bộ dây chuyền ựó dừng lại.
Nhằm mục ựắch phát hiện ra lỗi tại các quá trình, tại các phân xưởng ựều treo một bảng ựiện tử (ựược gọi là Andon) dùng ựể chỉ ựiểm dừng của dây chuyền ựể
vai trò quan trọng giúp cho việc kiểm soát lỗi tự ựộng, ựồng thời cũng là một vắ dụ ựiển hình của ỘHệ thống kiểm soát trực quan ToyotaỢ.
4. ỨNG DỤNG MÔ HÌNH JIT TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CỦA DELL 4.1. JIT Ờ Mô hình kinh doanh của DELL 4.1. JIT Ờ Mô hình kinh doanh của DELL
DELL là một công ty sử dụng trung thành hệ thống ỘkéoỢ của mô hình JIT làm nguyên tắc ựòn bẩy ựể thực hiện quá trình sản xuất thành công. Họ ựã cách mạng hóa việc bán máy tắnh cá nhân, bằng cách sử dụng một mô hình kinh doanh trực tiếp với nguyên lý cơ bản bao gồm nhận ựơn ựặt hàng trực tiếp từ khách hàng tùy chỉnh, do ựó làm giảm hàng tồn kho và phân phối hợp lý hóa. Dell luôn bám sát nhu cầu của người mua và liên kết thông tin chặt chẽ với nhà cung ứng bằng hệ thống tựựộng hóa nhằm tạo nên sựăn khớp giữa cung và cầu
4.1.1. Hoạt ựộng tắch hợp với người mua:
đối với khách hàng là cá nhân, khách hàng vào website của Dell ựể xây dựng máy tắnh với cấu hình tùy chỉnh. Sau khi, khách hàng ưng ý với máy tắnh mà mình xây dựng thì cơ sở dữ liệu khách hàng của Dell sẽ ghi lại thông tin cấu hình máy. Hệ thống sẽ phân tắch các linh kiện cần thiết rồi gửi các thông tin này tới nhà sản xuất các linh kiện tương ứng. Theo ựó, các nhà sản xuất luôn trong tình trạng sẵn sàng chấp nhận các yêu cầu của Dell và sẽ tiến hành giao sản phẩm cho Dell theo số lượng ựã yêu cầu.
đối với khách hàng doanh nghiệp, có hai phương thức ựể mua hàng trên Dell:
- Một là, thực hiện thông qua Premier Pages của Dell tại ựịa chỉ
http://premier.dell.com. Dell có trên 500.000 tài khoản Premier Page của các doanh nghiệp và công ty nhỏ và vừa trên toàn thế giới. Premier Pages hỗ trợ 13 ngôn ngữ. Hoạt ựộng ựặt hàng tiến hành tương tự như của khách hàng cá nhân.
- Hai là, tắch hợp với hệ thống của Dell. Khi mua hàng trên Dell sẽ có khác ựôi chút
ở khâu ựặt hàng. Thay vì ựặt hàng qua website như thông thường, Hệ thống của Dell cho phép các doanh nghiệp có thể sử dụng các ứng dụng ựặt hàng từ hệ thống ERP (ERP Procurement Application) của họ ựể ựặt hàng. ERP là hệ thống ứng
dụng ựa phân hệ, giúp tổ chức, doanh nghiệp quản lý và ựiều hành tài chắnh Ờ kế
toán, quản lý vật tư, quản lý sản xuất, quản lý kinh doanh và phân phối sản phẩm, quản lý
dự án, quản lý dịch vụ, quản lý khách hàng, quản lý nhân sự, các công cụ dự báo và lập
kế hoạch, báo cáo, .v.v
Hình 27. Mô hình kinh doanh của DELL
4.1.2. Tắch hợp với nhà cung ứng (B2B Intergration)
Tương tự như hệ thống tắch hợp với khách hàng, trong mối quan hệ giữa Dell và các nhà cung cấp, Dell ựã xây dựng cho mình các sự tắch hợp ảo (Virtual Intergration) với nhà cung cấp qua hệ thống SCM. Như ựã nói ở trên, Mỗi khi Dell tiếp nhận 1 ựơn hàng, hệ thống xử lý sẽ bóc tách ựơn hàng thành từng phần nhỏ, tập hợp lại rồi sẽ tựựộng chuyển ựến cho nhà cung ứng thắch hợp.
giây, sẽ tiến hành tổng hợp ựơn hàng, phân tắch thành phần ựơn hàng cần thiết, kiểm tra tình trạng tồn kho của Dell và các nhà cung ứng, sau ựó sẽ tự ựộng tạo hóa ựơn ựặt hàng các linh kiện cần thiết tới cho nhà cung ứng thắch hợp. Còn hệ
thống tiếp nhận ựơn hàng của nhà cung ứng sẽ tự ựộng cập nhật 2 giờ một lần. Sở dĩ, hệ thống có thể làm việc như vậy nhờ, Hệ thống này có thể liên kết thẳng tới hệ thống ứng dụng trên nền tảng ERP của nhà cung ứng.
Như vậy, Nhờ sự liên kết cực kì khăng khắt này, thay vì phải dự báo nhu cầu
ựặt hàng, thì Dell chỉ cần chú trọng vào việc ựặt hàng tức thời. Thêm vào ựó, tồn kho ựầu vào luôn ở mức tối thiểu do ựơn hàng của khách hàng ựược thực hiện ngay khi ựược hoàn thành
4.2. Thành công mà Dell ựạt ựược từ việc áp dụng mô hình JIT:
Có thể nói Dell ựã phát minh ra một mô hình kinh doanh mà cả thế giới muốn học hỏi. Thế nhưng sau nhiều năm, không ai có thể sao chép hoàn toàn mô hình này. đối với Dell, ựiều ựó chẳng có gì lạ bởi hiếm có hãng nào có ựủ ựiều kiện ựể sao chép ựầy ựủ mô hình kinh doanh của mình. Ngay cả khi muốn áp dụng mô hình này, thì các hãng có uy tắn cũng không dám mạo hiểm từ bỏ
công việc kinh doanh và mạng lưới tiêu thụ sản phẩm quen thuộc. Mô hình Dell có tác dụng khắch lệ nhưng khó sao chép nguyên xi vì nó quá ựộc ựáo. Mô hình kinh doanh này ựã cung cấp cho Dell một lợi thế cạnh tranh trong ngành công nghiệp của nó và tạo nên những thành công thấy rõ cho Dell. Chúng ta có thể kể ựến những thành công trực tiếp mà mô hình JIT mang lại cho công ty này như
sau:
4.2.1. Giảm lượng hàng tồn kho:
Bằng cách liên kết khăng khắt và có hệ thống giữa các ựơn ựặt hàng của khách hàng và nhà cung cấp, Dell ựã giảm lượng hàng tồn kho ựến mức tối thiểu. Chiến lược này cho phép họ chỉ giữ trong tay có 5 ngày hàng tồn kho. Trong khi ựó hầu hết các công ty trong ngành công nghiệp máy tắnh hiện ựang nắm giữ từ 20 ựến 30 ngày giá trị của hàng tồn kho.
Việc này ựã giúp công ty tiết kiệm ựược các khoản chi phắ liên quan ựến hàng tồn kho như chi phắ lưu kho, chi phắ bảo quản,Ầ Do ựó giá bán của máy tắnh
Dell sẽ thấp hơn so với sản phẩm của công ty khác tạo nên lợi thế cạnh tranh về
giá cho nó.
4.2.2. đẩy nhanh tốc ựộ xử lý ựơn hàng:
Với hệ thống máy móc ựiện tử làm việc tựựộng hóa và kịp thời ựã ựẩy nhanh tốc ựộ giải quyết các khâu của quá trình. Nhờ vậy mà số lượng ựơn ựặt hàng
ựược ựáp ứng cũng tăng lên.
Số liệu cho thấy vào năm 1996 năm bắt ựầu hoạt ựộng bán hàng trực tuyến chỉ trong vòng một năm Dell ựã ựạt ựược doanh số bán hàng 1 triệu USD một ngày qua mạng internet ựạt doanh thu 5,3 tỷ USD. Và con số này không ngừng tăng ở những năm sau ựó.
4.2.3. đáp ứng ựúng và kịp thời nhu cầu của khách hàng
Hệ thống quản lý tiếp cận trực tiếp, linh hoạt và nhanh nhạy ựã ựáp ứng ựúng và kịp thời nhu cầu của khách hàng. Một khách hàng có thể gọi ựiện thoại tới chi nhánh Dell hay truy cập vào website ựểựặt hàng chiếc máy tắnh với cấu hình mà mình mong muốn. Trong vòng 5 ngày chiếc máy sẽ ựược giao tận tay khách hàng và cùng một cấu hình ựó.
Với sự tiện lợi và tốc ựộ nhanh nhạy ựó, Dell ựã khiến khách hàng mình ựược hài lòng chưa kể ngoài ra còn có các dịch vụ ựi kèm như dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng của Dell ựược ựánh giá là khá hoàn hảo.
Như vậy có thể thấy rằng, nhờ vào việc áp dụng mô hình JIT trong quá trình tiếp nhận và xử lý ựơn hàng, Dell ựã vượt mặt rất nhiều ựối thủ cạnh tranh tầm cỡ lớn, tìm ựược chỗựứng vững chắc cho mình trên thị trường.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
- AIDT (2006), Just-In-Time Manufacturing:
http://www.aidt.edu/course_documents/Manufacturing_Skills/Just-In- Time%20Manufacturing/Just-In-Time.pdf
- Tung Bui (2011), Giới thiệu về hệ thống Just In Time (JIT):
http://vi.scribd.com/doc/64446904/Just-in-Time
- Liker, Jeffrey K. (2009), Phương thức Toyota, NXB Tri thức. Võ Hồ Thúy Hằng (2011), Hệ thống Just In Time:
http://vi.scribd.com/doc/76431848/tom-t%E1%BA%AFt-H%E1%BB%86- TH%E1%BB%90NG-JUST-IN-TIME-1
- Thúy Hải (2012), Hệ thống sản xuất Toyota và phương pháp sản xuất tinh gọn:
http://kdtqt.duytan.edu.vn/Home/ArticleDetail/vn/33/705/he-thong-san-xuat-toyota- va-phuong-phap-san-xuat-tinh-gon
- Lộc Lê (2012), Jit - sản xuất phẳng giúp toyota thắch nghi với nhu cầu thay ựổi và giảm tồn kho:
http://www.erpsolution.com.vn/showthread.php?t=4658&page=1
- Toyota (2012), Just-in-Time Ở Philosophy of complete elimination of waste, từ http://www.toyota-
global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/just-in-time.html - Nayab, N. (2011), Toyota and JIT Manufacturing:
http://www.brighthubpm.com/monitoring-projects/72086-toyota-and-jit- manufacturing/
- Kashan Pirzada (2010), Toyota JIT System: http://vi.scribd.com/doc/30465374/Toyota-JIT-System - Toyota (2012), Toyota Production System: http://www.bt-
forklifts.com/SiteCollectionDocuments/PDF%20files/Toyota%20Production%20S ystem%20Brochure.pdf