luận văn công nghệ thực phẩm Dây chuyền công nghệ sản xuất bia tai nhà máy (Liên hiệp thực phẩm Hà Đông – Hà Tây )

LỜI CẢM ƠN Bước vào kì học thứ 6 kì II của năm thứ ba của quá trình học tập tại trường ĐH Bách Khoa Hà Nội chúng em có cơ hội đi thực tập nhận thức tại liên hiệp thực phẩm Hà Đông .Đây

LỜI CẢM ƠN

Bước vào kì học thứ 6 ( kì II của năm thứ ba ) của quá trình học tập tại trường ĐH Bách Khoa Hà Nội chúng em có cơ hội đi thực tập nhận thức tại liên hiệp thực phẩm Hà Đông Đây là lần thực tập đầu tiên của chúng em nên có rất nhiều mới lạ cũng như những bỡ ngỡ ban đầu nhất là việc tiếp nhận kiến thức từ lý thuyết đến thực tế sản xuất Với riêng em có được cơ hội thực tập tại Liên hiệp thực phẩm Hà Đông là một may mắn lớn Tại đây em đã được quan sát tìm hiểu về các thiết bị cũng như một số quy trình sản xuất thực phẩm thật bổ Ých cho công việc học tập của mình Để có được những kiến thức thu thập trong những trang báo cáo này em xin chân thành cám ơn sự giúp đỡ tạo điều kiện của quý công ty , sự chỉ dẫn nhiệt tình của các cô ,các chú ,các bác lãnh đạo cung như các cô ,các chú ,các bác công nhân tại từng bộ phận sản xuất Em còng xin chân thành cám ơn cô giáo hướng dẫn nhóm thực tập đồng thời là cô giáo chủ nhiệm lớp :Tiến Sỹ Nguyễn Thanh Hằng đã quan tâm ,giúp đỡ chúng em trong quá trình thực tập

Em xin chân thành cám ơn

B _ Quy trình công nghệ và thiết bị

I Nước nấu , gạo ,malt

II Nấu bia (trong phòng nấu 2 tầng )

III Lên men

+ Khu vực lên men

+Thiết bị lên men

Nhận thức về nhà máy và ý kiến đóng góp

Giới thiệu về nhà máy

Nhà máy liên hiệp thực phẩm Hà Đông là công ty cổ phần về sản xuất thực phẩm lớn sản xuất nhiều sản phẩm đa dạng cho thị trường như : bia , rượu , nước khoáng ngọt , bánh kẹo , mứt ,bánh trung thu , magi ,… Thành lập từ năm 1970 ban đầu nhà máy chỉ sản xuất bánh mỳ với nguyên liệu chủ yếu nhập từ Ba Lan Từ năm 1984 đến 1989 nhà máy đã xuất khẩu phồng tôm ,phở khô sang thi trường một số nước Đông Âu ,Tây Âu và châu

A Đến năm 1989 , nhà máy chính thức lấy tên là Liên hiệp thực phẩm với sản phẩm phong phú hơn nh các loại bánh mứt kẹo , magi ,… Cũng năm

1989 nhà máy bắt đầu sản xuất bia với công suất ban đầu là 1000 lít / năm rồi đến 1 triệu lít / năm đến nay là 9 triệu lít / năm và trở thành sản phẩm chủ lực của công ty với vốn đầu tư nhiều ,trang thiết bị ngày càng được cải tiến Ngoài ra năm 2000 nhà máy lắp đặt đây chuyền sản xuất lương khô , năm

2001 đây chuyền sản xuất mỳ ăn liền

Ngày 1 / 2 / 2005 vừa qua công ty đã chuyển sang cổ phần hoá

Cơ cấu bao gồm 313 người trong đó

+Bộ phận lãnh đạo gồm có :

_ Bộ phận quản trị có 5 người trong đó ban kiểm soát có 3 người

- Giám đốc kiêm chủ tịch hội đồng quản trị

- 2 phó giám đốc kiêm phó chủ tịch hội đồng quản trị

- Phòng quản đốc phân xưởng

- Phòng cơ điện , thay và sửa chữa các thiết bị mới

+Về chế độ lương bổng :

Chế độ lương bổng của của nhà máy là hưởng theo sản phẩm và quyền lợi của các thành viên được hưởng theo đúng chế độ bảo hiển

_ Về quy chế giờ giấc :

Giờ giấc làm việc tuỳ thuộc vào tính chất công việc của từng bộ phận

mà chia thành làm việc 1 ca , 2 ca , 3 ca

Phòng hành chính làm việc theo giờ hành chính

A _ Thuyết minh về sơ đồ công nghệ sản xuất bia

+ Công nghệ sản xuất bia có từ lâu đời cách đây hơn 7000 năm và ngày nay bia đã trở thành thứ đồ uống thông dụng và được nhiều người yêu thích

Với năng suất 9 triệu lít / năm đối với Liên hiệp thì bia trở thành sản phẩm sản xuất chủ yếu Nhãn hiệu bia Hado do nhà máy sản xuất cung cấp một lượng lớn cho thị trường lân cận Trong bản báo cáo nay em không

có tham vọng trình bày về công nghệ sản xuất bia mà chỉ là những thu lượm nhỏ bé của em sau gàn một tháng thực tập tại công ty

+ Quy trình sản xuất bia của nhà máy có thể được thu gọn về 4 khâu chính :

- Nấu bia

- Lên men

- Lọc + bão hoà CO2

- Chiết , đóng chai và xuất xưởng (đối với bia chai )

Và các khâu phụ : cấp hơi , cấp lạnh , nén khí , xử lý nước thảI công nghiệp …

Trong dây chuyền sản xuất bia thì nước và điện được sử dụng trong hầu hết các khâu

- Nước : cần phải được xử lý tốt và phù hợp với từng quá trình ( nấu , lò hơI , rửa …)

- Điện : cần điện áp ổn định và điều chỉnh mức đIện áp phù hợp với từng thiết bị

Về quy trình

- Nấu : Người ta dùng gạo đã làm sạch nghiền bột đem đun tạo dịch cháo , malt nghiền nhỏ đun tạo dịch đường Sau đó là quá trình lọc bã trong dịch đường mà chủ yếu là bã vỏ malt Dịch thu được đem đun với hoa huplong có bổ sung thêm đường kính rồi cho vào nồi lắng xoáy để thu dịch trong trước lên men

- Lên men : quá trình lên men gồm lên men chính và lên men phô trong cùng một thùng nhờ men giống

-Lọc và bão hoà CO2 : dịch sau lên men được lọc trong và làm bão hoà CO2 Tại đây có thể xuất xưởng bia hơi hoặc chuỷên qua đóng chai cho xuất xưởng bia chai Tất nhiên là bia hơi hay chai là do các quá trình trên quy định

Các thiết bị phụ trợ

Để các quá trình trên được tiến hành không thể thiếu được các hệ thống phụ trợ như :

_ Lò hơi cung cấp hơi đốtcho các quá trình nấu bia, khử trùng chai ,thanh trùng bia

_ Hệ thống lạnh cung cấp môi chất lạnh glycol cho quá trìng làm lạnh dịch nấu ,ổn nhiệt lên men làm lạnh dịch bia bão hoà CO2

_ Hệ thống nén khí , thu hồi cung cấp CO2 cho quá trình bão hoa trong bia , đóng chai , tạo áp suất trong một số thiết bị

_ Hệ thống xử lý nước thải : là một khâu quan trọng đảm bảo vệ sinh cho nhà máy và môI trường xung quanh nhat là khi quá trình sản xuất sinh ra nhiều chất thải hữu cơ dễ gây ô nhiễm

Sơ đồ khu nấu bia

B _ Quy trình công nghệ và thiết bị

I _ Gạo , malt và nước nấu bia

Xö lý níc th¶i

Lß h¬i

Phßng nghiÒn

Phßng nÊu

HÖ thèng l¹nh + nÐn khÝ

Lªn Men Gièng

Läc Lªn

Men Lªn men

Xö lý níc th¶i

nhanh với malt không được nghiền vụn vì vỏ trấu dễ làm tắc thiết bị đồng thời nghiền quá nhỏ sẽ làm hoà tan các chất không mong muốn

1

+ Gạo được coi là nguyên liệu thay thế một phần malt trong sản xuất bia ,việc sử dụng gạo tạo cho bia một hương vị đặc trưng với bia hơi tỷ lệ gạo / malt nhỏ hơn trong bia chai gạo trước khi đem hồ hoá phải được nghiền nhỏ bằng máy nghiền búa hoạt động liên tục và độ nhỏ mịn của gạo nghiền có thể điều chỉnh được

+ Máy nghiền búa :

Viện cơ điện nông nghiệp phòng nghiên cứu chế biến nông sản sản xuất

-Vận hành một số vòng để xem có sự cố gì không rồi mới cho nguyên liệu vào Khi vận hành trục quay làm văng búa ra đập dập gạo đến độ nhỏ mịn cần thiết thì gạo lọt qua sàng xuống thùng chứa

+ Vệ sinh , an toàn

-Vệ sinh khu vực nghiền và bảo dưỡng máy định kì

-Sau khi nghiền 200—300 tấn gạo phải kiểm tra và thay búa

-Công nhân vận hành phải ăn mặc gọn gàng ,nữ tóc dài phải chụp mũ bảo hiểm

2.Với Malt

+Malt là nguyên liệu chủ yếu của quá trình sản xuất bia (khoảng 60% trong hỗn hợp malt + gao ) Đó là sản phẩm từ đại mạch 2 hàng nảy mầm Quá trình sản xuất malt từ đại mạch là : làm sạch – ngâm hạt ươm mầm – sấy khô tách mầm rễ đóng gói và bảo quản

Malt của sản xuất bia Hado được nhập khẩu từ Pháp , trước khi đường hoá phai được nghiền nhỏ nhờ máy nghiền trục vơí độ nhỏ có thể điều chỉnh được

+Bảo dưỡng máy :

Tra dầu mỡ vào xích bánh răng 1 tháng / lần

Thay mỡ ổ bi 2 năm / lần

Kiẻm tra độ trùng dây đai 1 tháng / lần

+ Vệ sinh, an toàn

Vệ sinh máy và phòng máy định kì

Công nhân phải ăn mặc gọn gàng sạch sẽ theo đúng yêu cầu

3.Xử lý nước

Nước là nguyên liệu không thể thiếu trong nhiều quá trình sản xuất bia ( nấu ,lò hơi , rủa chai ,…) đặc biệt là nước nấu cần yêu cầu cao về thành phần độ cứng , độ pH , lượng tế bào vi sinh vật, vì đều ảnh hưởng đến chất lượng của bia Vì vậy nước cần được xử lý tốt trước khi đem nấu ( bộ phận này đặt ở phía sau phòng nghiền )

-Vẽ hình

+Vận hành

2 bình xử lý nước bằng trao đổi iôn và có than hoạt tính để lọc trong cặn bẩn

2 tank chứa nước 12 m3 luôn chứa 2/3 lượng nước và lượng nước được theo dõi bằng ống thuỷ Vận hành bơm nứoc sẽ được bơm qua 2 bình xử lý , nước được mềm hoá và được làm trong , độ trong và nồng độ các chất được kiểm tra trước khi nước chuyển vào 2 tank chứa

+ Về vệ sinh

Tiến hành sục rửa làm sạch bình xử lý và tank chứa sau mỗi ca Khi nghỉ nấu vài ngày phải rửa hoá chất các tank chứa và thường xuyên kiểm tra ion trong bình xử lý

II Nấu bia ( trong phòng nấu 2 tầng )

Nấu bia là khâu quan trọng trong quá trình sản xuất bia Phòng nấu bia của nhà máy nằm ở vị trí trung tâm và được trang bị hiện đại Các thiết

bị hiện đại được công ty cơ nhiệt điện lạnh Bach Khoa chế tạo và sản xuất được điều khiển bằng hệ thống tự động vừa mới đưa vào sản xuất

CÁC QUY TRÌNH NẤU :

1_ Bộ phận phối trộn :

Nước được xủ lý , malt , gạo được nghiền nhỏ được đưa vào nồi nấu thông qua bộ phối trộn Có 2 bộ phôi trộn nằm trên 2 nồi :

-Nồi cháo ( hồ hoá ) bộ trộn gạo nghiền với nước

-Nồi malt ( đường hoá ) bộ trộn malt với nước

Mỗi bộ phối trộn có đường bột và đường nước riêng và cùng một đường chung đi vào nồi nấu

2 _ Nồi nấu cháo ( Nồi hồ hoá )

Việc sản xuất bia Hado sử dụng nguyên liệu thay thé là gạo chiếm tỉ lệ khoảng 40 % hỗn hợp malt + gạo thì hồ hoá là quá trình quan trọng sẽ tạo điều kiện tốt cho quá trình đường hoá sau này Do hàm lượng tinh bột lớn enzim nhá trong gạo nên sự hồ hoá càng mạnh thì sự thuỷ phân càng dễ dàng Để tạo được những điều kiện hồ hoá tốt thì gạo phải được nghiền mịn , nước phải được làm mềm , ở độ pH axit (5,3—5,5) và bổ sung chế phẩm enzim

+ Thiết bị : Nồi hồ hoá ( Sản xuất tại Việt Nam )

-Vẽ hình

-Thông số kĩ thuật :

Chế tạo bằng inox AISI 304 , nắp dạng côn , bộ phận gia nhiệt ở đáy

có dạng vỏ kép , thân trụ và đáy có lớp bảo ôn và một lớp tôn inox trắng bao bọc ngoài , cánh khuấy mái chèo sản xuất tại Đức đảm bảo không bị vón cục khi pha trộn với nước , hệ thống khuấy đảo chắc chắn , không bị rò rỉ trục không bị ăn mòn và thời gian hoạt động trên 5 năm , đèn soi halogen công suất 100 W- 24 V , kính quan sát chịu nhiệt

Dung tích đến nắp nồi 7,8 m3

Ông thoát hơi

-Đường kính ống thoát hơi 300 mm

- Kiểu 2 vỏ chiều rộng từng khoang 150 mm

- 5 khoang áo nhiệt

- Bề mặt 3,74 m2

- Vật liệu inox dày 2 mm

- Áp lực hơi 4 kg / cm2

- Áp suất thử 8kg / cm2

Hệ thống khuấy , truyền động bên dưới

-Cánh khuấy bằng inox , chế tạo phù hợp với đáy côn -Động cơ điện công suất 3,7 KW , tốc độ 1350 vòng / phút -Hộp giảm tốc có tỷ số truyền 1 / 45 tốc độ 30 vòng / phút

Bảo ôn

-Bảo ôn thân và đáy nồi dày 100 mm

-Vật liệu cách nhiệt : bông thuỷ tinh chất lượng cao

-Bọc ngoài lớp cách nhiệt là một lớp tôn inox bóng dày 2 mm riêng đáy dày 0,5 mm

Bộ gá đỡ nồi

-4 chân bằng ống inox đường kính 219 mm

-4 tấm chân nồi phẳng ( inox ) đường kính 400 mm dày 10 mm

Các bộ phận khác

- Các đường ống dẫn dịch , CIP, ống dẫn hơi

- Đầu đo nhiệt độ Pt 100 thang đo 0—120 oC ( của Đức )

- Cấp hơi : Xả nước ngưng ở van, mở từ từ van cấp hơi, theo dõi nhiệt

độ hơi theo yêu cầu , điều chỉnh áp suất <1kg/cm trong suốt quá trình nấu , tránh trào bọt Kết thúc đóng van hơi

Kết thúc quá trình dùng bơm dịch sang nồi đồng hoá và vệ sinh nồi

3 – Nồi nấu malt ( đường hoá )

+Đường hoá : là quá trình chuyển hoá các chất về dạng hoà tan bao gồm

các chất hoà tan và các chất không hoà tan trong malt tạo ra dịch đường Khi đường hoá hệ Enzim amilaza, prôtêaza trong malt thuỷ phân các chất (tinh bét , protein ) trong malt và dịch cháo thành các dạng có phân tử lượng nhỏ hơn phục vụ cho quá trình lên men Quá trình đường hoá chịu tác động nhiều của nhiệt độ , pH vì nhiệt độ , pH ảnh hưởng tới độ hoạt động của các Enzim

+ Thiết bị :

-Vẽ hình

-Thông số kĩ thuật nồi nấu malt

Chế tạo bằng inox AISI 304 chế tạo theo kiểu hàn và được đánh bóngvới độ bóng 2B , nắp dạng côn , bộ phận gia nhiệt ở đáy có dạng vỏ kép , thân trụ và đáy có lớp bảo ôn và một lớp tôn inox trắng bao bọc ngoài , cánh khuấy mái chèo sản xuất tại Đức đảm bảo không bị vón cục khi pha trộn với nước , hệ thống khuấy đảo chắc chắn , không bị rò rỉ trục không bị ăn mòn và thời gian hoạt động trên 5 năm , đèn soi halogen công suất 100 W- 24 V , kính quan sát chịu nhiệt

-Đường kính cửa 450 mm

Ông thoát hơi

-Đường kính ống thoát hơi 300 mm

Hệ thống khuấy , truyền động bên dưới

-Cánh khuấy bằng inox , chế tạo phù hợp với đáy côn

-Động cơ điện công suất 5.5 KW , tốc độ 1450 vòng / phút

-Hộp giảm tốc có tỷ số truyền 1 / 50 , tốc độ 29 vòng / phút

Bảo ôn

-Bảo ôn thân và đáy nồi dày 100 mm

-Vật liệu cách nhiệt : bông thuỷ tinh chất lượng cao

-Bọc ngoài lớp cách nhiệt là một lớp tôn inox bóng dày 2 mm riêng đáy dày 0,5 mm

Bộ gá đỡ nồi

- 4 chân bằng ống inox đường kính 219 mm

- 4 tấm chân nồi phẳng ( inox ) đường kính 400 mm dày 10 mm

Các bộ phận khác

- Các đường ống dẫn dịch , CIP, ống dẫn hơi

- Đầu đo nhiệt độ Pt 100 thang đo 0—120 oC ( của Đức )

- Quá trình cấp hơi :Xả nước ngưng, mở từ từ van hơi cấp , theo dõi nhiệt độ , điều chỉnh p < 1 kg / cm , kết thúc quá trình đóng van khí , bơm dịch sang nồi lọc bã và vệ sinh thiết bị

4 - Lọc bã

+ Kết quả của quá trình đường hoá tạo ra dịch đường với hai lởp rắn

và lỏng , trong đó pha rắn tỷ lệ Ýt hơn nhiều chứa bã trấu và các thành phần không hoà tan khác , cần được tách bã ra để thu được dịch lỏng (nước nha)

để tiến hành quá trình tiếp theo Người ta dùng thiết bị lọc bã sau gồm 2 quá trình :

- Ep bã lên bề mặt lưới và tách lỏng đi qua.

- Rửa và xả bã vào tank chứa bã

+ Thiết bi lọc bã :

-Vẽ hình

-Thông số kĩ thuật

Chế tạo bằng inox AISI 304 chế tạo theo kiểu hàn và được đánh bóngvới đọ bóng 2B , nắp dạng côn , bộ phận gia nhiệt ở đáy có dạng vỏ kép , thân trụ và đáy phẳng ,nắp dạng côn có lớp bảo ôn và một lớp tôn inox trắng bao bọc ngoài , có hệ thống cánh khuấy đảo và gạt bã (thiết kế và sản xuất tại Đức ) , đèn soi halogen công suất 100 W- 24 V , kính quan sát chịu nhiệt

Dung tích đến nắp nồi 16,8 m3

Làm việc ỏ chế độ không áp lực đảm bảo loc trong và nhanh

Sản xuất tại Việt Nam

Ông thoát hơi

-Đường kính ống thoát hơi 300 mm

-Động cơ điện có bộ hộp số đặc biệt Công suất động cơ 7.5 KW , có

bộ biến tần diều chỉnh tốc độ lọc từ 0,1 đến 10 vòng / phút (nhập từ Đức , Nhật )

-Động cơ điện có kèm hộp giảm tốc đặc biệt để nâng hạ cánh khuấy công suất 1,1 KW( nhập khẩu từ Nhật , Đức )

-Trục thẳng đứng bằng thép không gỉ đường kính 79,4 mm , dài 1,859 m -Hệ thống cánh đảo gạt bã gồm 13 lưỡi cắt (bằng thép không gỉ ) và

- 4 chân bằng ống inox đường kính 219 mm

- 4 tấm chân nồi phẳng ( inox ) đường kính 400 mm dày 10 mm

-Bơm cháo malt từ nồi đường hoá sang nồi lọc , để 30 phót cho hạt thô lắng xuống trước và giữ lại tạo thành một lớp màng , dịch đường chảy qua và được bơm vào nồi đun hoa, thời gian lọc 2,5-3 h rồi tiến hành tuần hoàn trong dịch

-Trong quá trình lọc vận hành cánh khuấy quay theo chiều thuận để đảo bã tránh tách lớp, nếu bã quá dầy dịch lọc không chảy qua được , vận tốc cánh khuấy 0,8 m/s

-Sau lọc xong tiến hành rửa bã và xả bã, ta cũng tiến hành nh trên nhưng chiều quay cánh khuấy ngược lại, và nếu bã khô quá thi cấp nước vào nồi qua đường xả đáy

-Vệ sinh bằng hệ thông CIP trên và dưới đĩa lưới sạch sẽ tháo bã vào tank chứa bã dưới tầng 1

Thông số kĩ thuật tank chứa bã

- Dung tích 18 m3

- Vật liệu AISI 304

- Sản xuất tại Việt Nam

Chế tạo bằng inox thân trụ đáy trên và dưới có dạng chóp nón đáy có van xả có đường ống bã vào , có cửa vệ sinh…

-Chiều cao 355 m

-Chiều dày 3 mm

Bộ gá đỡ nồi

- 4 chân bằng ống inox đường kính 144 mm

- 4 tấm chân nồi phẳng ( inox ) đường kính 300 mm , cao 300 mm dày

10 mm

Toàn bộ thùng đặt trên 4 chân cột bêtông cốt thép

Bộ vít tải bã malt

-Toàn bộ vỏ , trục , cánh của vít tải làm bằng inox AISI 304

-Công suất tải 10 m3 / h

-Chiều dài vít 2,5 m

Ngoài ra con 1 quả cầu vệ sinh , 1 cầu thang lên xuống và các chi tiết khác

5 – Nồi đun hoa

+ Sau khi lọc dịch đường ta tiến hành dun dịch đường trong với hoa huplong.

Hoa huplong là 1 nguyên liệu chính của sản xuất bia, nó tạo ra vị đắng dịu đặc trưng, mùi thơm dễ chịu, có tác dụng sát trùng tăng thời gian bảo quản bia, giữ bọt bia lâu tan Tuy nhiên không phải hoa huplong nào xũng sản xuất bia được mà người ta chỉ dùng những cây hoa cái chưa thụ phấn.

+ Thiết bị đun hoa

Dùng một bộ gia nhiệt trung tâm cung cấp nhiệt đun hoa dịch đương cùng với hoa được tuần hoàn trong thiết bị , nhiệt cấp cho bé gia nhiệt là hơi đốt chạy trong các ống song song

-Vẽ hình

-Thông số kĩ thuật nồi đun hoa

Chế tạo bằng inox AISI 304 chế tạo theo kiểu hàn và được đánh bóngvới độ bóng 2B , nắp dạng côn , bộ phận gia nhiệt ở đáy có dạng vỏ kép , thân trụ và đáy và nắp có dạng côn , có lớp bảo ôn và một lớp tôn inox trắng bao bọc ngoài , có bộ gia nhiệt trung tâm được thiết kế và sản xuất tại Đức ,

có đèn soi halogen công suất 100 W- 24 V , kính quan sát chịu nhiệt

Ông thoát hơi

-Đường kính ống thoát hơi 300 mm

Bé gia nhiệt trung tâm

- Kết cấu dạng chùm ống 2 đầu là 2 mặt sàng thân trụ bao bọc lấy chùm ống

- Số ống trao đổi nhiệt 84 ống

- Đường kính ống 49 mm dày 3 mm dài 1,186 m

- Thân thiết bị trao đổi nhiệt đường kính 1,050 m dày 5 mm

- Bề mặt trao đổi nhiệt 14,5 m2

Bảo ôn : Bảo ôn thân và đáy nồi dày 100 mm bọc ngoài lớp cách nhiệt

là một lớp tôn inox bóng dày 2 mm riêng đáy dày 0,5 mm

Bộ gá đỡ nồi

- 4 chân bằng ống inox đường kính 219 mm

- 4 tấm chân nồi phẳng ( inox ) đường kính 400 mm dày 10 mm

Các bộ phận khác

-3 quả cầu vệ sinh

-Đầu đo và điều khiển nhiệt độ thang đo 0—120 oC ( của Đức )

-Và các phụ kiện khác

+ Vận hành :

Trước khi đun phải xả hết nước ngưng trong đường ống , Cấp nhiệt đun sôi dịch trong thời gian 1h và chú ý điều chỉnh nhiệt độ sôi cho tránh trào bọt Sau khi đun nóng lần lượt các van và tháo xả nước ngưng trong đường ống và trong bé gia nhiệt Sau 10 mẻ nấu vệ sinh nồi nấu và thiết bị gia nhiệt bằng hoá chất quy định

Chế tạo bằng inox AISI 304 chế tạo theo kiểu hàn và được đánh bóngvới độ bóng 2B , thân trụ , đáy phẳng và nắp có dạng côn , có đèn soi halogen công suất 100 W- 24 V , kính quan sát chịu nhiệt ,thùng dốc 1 % về phía có đầu xả cặn

- 4 chân bằng ống inox đường kính 219 mm

- 4 tấm chân nồi phẳng ( inox ) đường kính 400 mm dày 10 mm

Các bộ phận khác

- 1 quả cầu vệ sinh

- ống thải Èm đường kính 144 mm dày 3 mmtrên có nắp chống bụi , mưa

-Và các phụ kiện khác

+Vận hành :