Áp dụng Lean trong cải tiến chất lượng sản xuất tại công ty may Esprinta VN

Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH TIỂU LUẬN MƠN HỌC QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG ĐỀ TÀI: Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS NGƠ THỊ ÁNH SVTH: Nhóm LỚP : QTKD Ngày – K20 Nguyễn Lương Bằng Phạm Thị Hà Nguyễn Mạnh Hùng Phan Đức Nghĩa TPHCM, tháng 05 năm 2012 Nhóm – QTKD K20/Ngày T.1 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh Lời mở đầu Tăng suất đảm bảo chất lượng sản phẩm coi mục tiêu hàng đầu giúp cơng ty giảm thiểu tối đa lãng phí tăng khả cạnh tranh thương trường Hiện nay, người ta biết nhiều đến công nghệ sản xuất Lean Manufacturing Công nghệ sử dụng rộng rãi ngành cơng nghiệp lắp ráp có quy trình nhân công lặp lặp lại ngành xử lý gỗ, may mặc, lắp ráp xe, lắp ráp điện tử sản xuất thiết bị… Trong đó, tính hiệu khả tâm vào chi tiết công nhân làm việc với công cụ thủ công vận hành máy móc có ảnh hưởng lớn đến suất Lean Manufacturing loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất cân chuyền nên đặc biệt thích hợp cho cơng ty chưa có hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) chưa có hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tư (MRP), lịch sản xuất hay điều phối sản xuất Hệ thống cải tiến loại bỏ nhiều lãng phí bất hợp lý Với ý nghĩa trên, nhóm chúng tơi chọn đề tài:”Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta Việt Nam” nhằm giới thiệu cách thức áp dụng hiệu công nghệ Lean thực tế sản xuất Nhóm – QTKD K20/Ngày T.2 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh Phần 1: Giới thiệu Công nghệ Lean Lean gì? Lean Manufacturing (cịn gọi Lean Production) hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian sản xuất Lịch sử đời Lean: Nhiều khái niệm Lean Manufacturing bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) dần triển khai xuyên suốt hoạt động Toyota từ năm 1950 Từ trước năm 1980, Toyota ngày biết đến nhiều tính hiệu việc triển khai hệ thống sản xuất Just-In-Time (JIT) Ngày nay, Toyota thường xem công ty sản xuất hiệu giới công ty đưa chuẩn mực điển hình áp dụng Lean Manufacturing Cụm từ “Lean Manufacturing” hay “Lean Production” xuất lần "The Machine that Changed the World" (Cỗ máy làm thay đổi Thế giới - James Womack, Daniel Jones & Daniel Roos) xuất năm 1990 Lean Manufacturing áp dụng ngày rộng rãi công ty sản xuất hàng đầu toàn giới, dẫn đầu nhà sản xuất ôtô lớn nhà cung cấp thiết bị cho công ty Lean Manufacturing trở thành đề tài ngày quan tâm công ty sản xuất nước phát triển công ty tìm cách cạnh tranh hiệu khu vực châu Á Vì phải áp dụng Lean? Lean Manufacturing sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp thiên lắp ráp có quy trình nhân cơng lặp lặp lại Trong ngành cơng nghiệp này, tính hiệu khả tâm vào chi tiết công nhân làm việc với công cụ thủ công vận hành máy móc có ảnh hưởng lớn đến suất Ở công ty này, hệ thống cải tiến loại bỏ nhiều lãng phí bất hợp lý Với đặc thù này, có số ngành cụ thể bao gồm xử lý gỗ, may mặc, lắp ráp xe, lắp ráp điện tử sản xuất thiết bị Vì Lean Manufacturing loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch Nhóm – QTKD K20/Ngày T.3 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh sản xuất cân chuyền nên Lean Manufacturing đặc biệt thích hợp cho cơng ty chưa có hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) chưa có hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tư (MRP), lịch sản xuất hay điều phối sản xuất Điều đặc biệt quan trọng Việt Nam chúng tơi nhận thấy nhiều cơng ty tư nhân Việt Nam hoạt động mức công suất đáng kể, thường giao hàng không hẹn vấn đề hệ thống quản lý lên lịch sản xuất Lean Manufacturing thích hợp cho ngành có chiến lược ưu tiên việc rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất tới mức tối thiểu để tạo mạnh cạnh tranh cho công ty Gần vài doanh nghiệp nước chủ động tiến hành đào tạo áp dụng phương pháp lean nhằm loại trừ bất hợp lý hoạt động kinh doanh dẫn đến việc cải thiện thời gian quy trình sản xuất dịch vụ Chẳng hạn Toyota Bến Thành, trung tâm dịch vụ bảo trì xe Toyota Việt Nam, qua trình áp dụng lean giảm thiểu đáng kể quy trình dịch vụ bảo trì xe từ 240 phút xuống 45-50 phút cho xe đồng thời tăng lượng xe bảo trì ngày từ 4-6 xe lên tới 16 xe điểm bảo trì Toyota Bến Thành đạt giảm thiểu đáng kể thời gian quy trình cách loại bỏ thời gian chờ đợi không cần thiết với thao tác di chuyển không hợp lý công nhân Nội dung cơng nghệ Lean: 4.1.Phế phẩm lãng phí: Giảm phế phẩm lãng phí hữu hình khơng cần thiết như: sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, loại phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm tính sản phẩm vốn không khách hàng yêu cầu 4.2 Chu kỳ sản xuất: Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm 4.3 Mức tồn kho: Giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với u cầu vốn lưu động Nhóm – QTKD K20/Ngày T.4 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh 4.4 Năng suất lao động: Cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác không cần thiết); 4.5 Tận dụng thiết bị mặt bằng: Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy 4.6 Tính linh động: Có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp 4.7 Sản lượng: Nếu giảm chu kỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, cơng ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có • Nhận dịnh loại lãng phí chính: Ngun thủy có loại lãng phí xác định Hệ Thống Sản Xuất Toyota (Toyota Production System) Tuy nhiên, danh sách điều chỉnh mở rộng người thực hành lean manufacturing, nhìn chung bao gồm mục sau:  Sản xuất dư thừa (Over-production ) – Sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hay sớm u cầu cách khơng cần thiết Việc làm gia tăng rủi ro lỗi thời sản phẩm, tăng rủi ro sản xuất sai chủng loại sản phẩm có nhiều khả phải bán sản phẩm với giá chiết khấu hay bỏ dạng phế liệu Tuy nhiên, số trường hợp lượng bán thành phẩm hay thành phẩm phụ trội trì nhiều cách chủ ý, kể quy trình sản xuất áp dụng lean  Khuyết tật (Defects) – Bên cạnh khuyết tật mặt vật lý trực tiếp làm tăng chi phí hàng bán, khuyết tật bao gồm sai sót giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng nhiều nguyên vật liệu hay tạo phế liệu không cần thiết Nhóm – QTKD K20/Ngày T.5 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh  Tồn kho (Inventory) – Lãng phí tồn kho nghĩa dự trữ mức cần thiết nguyên vật liệu, bán thành phẩm thành phẩm Lượng tồn kho phụ trội dẫn đến chi phí tài cao tồn kho, chi phí bảo quản cao tỷ lệ khuyết tật cao  Di chuyển (Transportation ) – Di chuyển nói đến chuyển động nguyên vật liệu không tạo giá trị tăng thêm cho sản phẩm chẳng hạn việc vận chuyển nguyên vật liệu công đoạn sản xuất Việc di chuyển nguyên vật liệu cơng đoạn sản xuất nên nhắm tới mơ hình lý tưởng sản phẩm đầu công đoạn sử dụng tức thời công đoạn Việc di chuyển công đoạn xử lý làm kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất, dẫn đến việc sử dụng lao động mặt hiệu gây nên đình trệ sản xuất  Chờ đợi (Waiting) – Chờ đợi thời gian cơng nhân hay máy móc nhàn rỗi tắc nghẽn hay luồng sản xuất xưởng thiếu hiệu Thời gian trì hỗn đợt gia cơng chế biến sản phẩm tính đến Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kể chi phí nhân cơng khấu hao đơn vị sản lượng bị tăng lên  Thao tác (Motion) – Bất kỳ chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm Chẳng hạn việc lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc hay chí chuyển động thể khơng cần thiết hay bất tiện quy trình thao tác thiết kế làm chậm tốc độ làm việc công nhân  Sửa sai (Correction) – Sửa sai hay gia công lại, việc phải làm lại khơng làm lần Q trình khơng gây nên việc sử dụng lao động thiết bị hiệu mà cịn làm gián đoạn luồng sản xuất thơng thống dẫn đến ách tắc đình trệ quy trình Ngồi ra, vấn đề liên quan đến sửa chữa thường tiêu tốn khối lượng thời gian đáng kể cấp quản lý làm tăng thêm chi phí quản lý sản xuất chung  Gia công thừa (Over-processing ) – Gia công thừa tức tiến hành nhiều công việc gia công mức khách hàng u cầu hình thức chất lượng hay cơng sản phẩm – ví dụ đánh bóng hay làm láng thật kỹ điểm sản phẩm mà khách hàng không yêu cầu không quan tâm  Kiến thức rời rạc (Knowledge Disconnection ) – Đây trường hợp thông tin kiến thức sẵn nơi hay vào lúc cần đến Ở bao gồm thông tin thủ tục quy trình, thơng số kỹ thuật cách thức giải vấn đề, v.v Nhóm – QTKD K20/Ngày T.6 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh Thiếu thơng tin xác thường gây phế phẩm tắc nghẽn luồng sản xuất Ví dụ, thiếu thơng tin cơng thức phối trộn ngun liệu, pha màu làm đình trệ tồn quy trình sản xuất tạo sản phẩm lỗi lần thử-sai tốn nhiều thời gian 4.8 Sản Xuất Pull (Kéo): Khái niệm trọng tâm Lean Manufacturing Pull Production (Sản Xuất Kéo), luồng sản xuất nhà máy điều tiết u cầu từ cơng đoạn cuối quy trình “kéo” hoạt động công đoạn đầu quy trình, vốn trái ngược với hoạt động sản xuất truyền thống theo lơ sản phẩm mà hoạt động sản xuất thúc đẩy từ đầu quy trình đến cuối quy trình dựa lịch sản xuất định kỳ Điều có nghĩa có nhu cầu (tín hiệu) cơng đoạn sau cơng đoạn trước tiến hành gia cơng ngun liệu Ví dụ hệ thống pull, đơn đặt hàng tạo nhu cầu thành phẩm, sau tạo nhu cầu cho cơng đoạn lắp ráp hồn chỉnh, lắp ráp sơ tiếp ngược dòng chuỗi cung cấp 4.8.1.Việc triển khai cụ thể tiến hành sau:  Đơn hàng công đoạn cuối – Khi đơn hàng nhận từ khách hàng thông tin cho xưởng sản xuất, lệnh sản xuất trước tiên đưa đến công đoạn cuối quy trình sản xuất (như đóng gói hay lắp ráp hồn chỉnh) trái ngược với cơng đoạn đầu quy trình (chẳng hạn sơ chế nguyên liệu) Cách làm đòi hỏi hệ thống thông tin hiệu để đảm bảo công đoạn cung cấp thượng nguồn liên tục nắm bắt nhu cầu khách hàng cơng đoạn sau quy trình sản xuất  Sản phẩm “lơi kéo” q trình sản xuất dựa nhu cầu công đoạn sau o Mỗi công đoạn sản xuất xem khách hàng cơng đoạn gần kề trước Khơng có sản phẩm gia công công đoạn trước công đoạn đứng sau (khách hàng) không yêu cầu  Tốc độ sản xuất điều phối tốc độ tiêu thụ công đoạn sau – Mức độ sản xuất công đoạn hay tổ với mức nhu cầu/tiêu thụ công đoạn theo sau (khách hàng) Phương pháp pull tương tự khái niệm sản xuất Just-in-Time (vừa Nhóm – QTKD K20/Ngày T.7 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh lúc) có nghĩa ngun vật liệu hay bán thành phẩm giao số lượng “vừa lúc” khâu sau cần dùng đến Trường hợp lý tưởng hệ thống sản xuất pull nguyên vật liệu nơi cung cấp (công đoạn trước) chuẩn bị sẵn lúc công đoạn sau cần đến Điều có nghĩa tồn lượng ngun liệu tồn kho tình trạng xử lý, chờ để xử lý, khách hàng thường phải hoạch định trước cách dự đốn cần dựa thời gian đáp ứng nhà cung cấp Ví dụ, nhà cung cấp cần để cung cấp nguyên liệu kể từ lúc khách hàng yêu, khách hàng phải đặt lệnh yêu cầu trước nguyên liệu cần sử dụng đến 4.8.2.Các Mơ Hình Khác Nhau Hệ Thống Sản Xuất Pull:  Hệ Thống Pull Cấp Đầy (Replenishment Pull System) – Trong hệ thống này, cơng ty cố ý trì lượng tồn kho thành phẩm cho chủng loại hay nhóm sản phẩm tồn kho loại sản phẩm thấp mức xác định lệnh làm đầy kho ban hành yêu cầu sản xuất thêm sản phẩm Hệ thống cấp đầy tồn kho áp dụng phổ biến cơng ty có nhiều khách hàng nhỏ thường đặt mua sản phẩm có quy cách chuẩn Trong hệ thống này, lịch sản xuất biết trước lâu nên mức tồn kho nguyên liệu quy định cụ thể  Hệ Thống Pull Sản Xuất theo Đơn Hàng (Sequential Pull System) – Trong hệ thống này, lệnh sản xuất gởi đến xưởng sản xuất khách hàng bên yêu cầu Tất sản phẩm làm theo đơn đặt hàng Hệ thống áp dụng phổ biến công ty có khách hàng khách hàng lớn, mua sản phẩm có yêu cầu đặc biệt Mặc dù công ty áp dụng hệ thống nên có lượng kho thành phẩm thấp hơn, họ cần có kho nguyên liệu hay bán thành phẩm lớn lịch sản xuất khơng biết trước (vì khó đốn trước xác khách hàng cần vào nào)  Hệ Thống Pull Phức Hợp (Mixed Pull System) – Trong hệ thống phức hợp, số thành phần hệ thống cấp đầy sản xuất theo đơn hàng sử dụng hỗ trợ lẫn Ví dụ cơng ty sản xuất số sản phẩm sở cấp đầy tồn kho sản xuất số sản phẩm khác với hệ thống làm theo đơn đặt hàng Một chọn lựa khác, cơng ty áp dụng hệ thống cấp đầy tồn kho cho phần Nhóm – QTKD K20/Ngày T.8 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh quy trình sản xuất vàí áp dụng hệ thống làm theo đơn hàng cho phần khác quy trình sản xuất Ví dụ cơng ty trì mức quy định tồn kho cho số loại bán thành phẩm sản xuất thành phẩm khách hàng yêu cầu Trong trường hợp này, công ty áp dụng hệ thống cấp đầy tồn kho cho trình sản xuất bán thành phẩm áp dụng quy trình làm theo đơn hàng cho phần lại chuyền sản xuất Trong Hệ Thống Sản Xuất Toyota, trình sản xuất kích hoạt cấp đầy số loại thành phẩm để chúng có sẵn cần đến 4.8.3 Tác Động Hệ Thống Pull Việc Hoạch Định Sản Xuất: Phần lớn doanh nghiệp sản xuất Việt Nam sử dụng hệ thống hoạch định trung tâm Trưởng Phịng Kế Hoạch Sản Xuất xây dựng lịch sản xuất phân bổ lệnh sản xuất đến phân xưởng để xử lý theo lô sản phẩm Đây hệ thống sản xuất Push (thúc đẩy), có nghĩa nguyên vật liệu đẩy qua quy trình sản xuất dựa vào lịch sản xuất Mơ hình Hoạch Định u Cầu Ngun Vật Liệu (Materials Requirements Planning hay MRP) phần lớn hệ thống Hoạch Định Nguồn Lực Doanh Nghiệp (Enterprise Resource Planning hay ERP) hoạt động sở Trong hệ thống sản xuất Push, hệ thống dự báo sản xuất khơng xác (vốn phổ biến doanh nghiệp sản xuất Việt Nam) Trưởng Phòng Kế Hoạch Sản Xuất khơng có thơng tin đầy đủ tình hình sản xuất nhu cầu cơng đoạn khơng có cơng cụ hữu hiệu để phân tích nhu cầu (đây trường hợp đặc thù doanh nghiệp sản xuất Việt Nam), người phụ trách phân bổ q nhiều q việc cho tổ cơng đoạn khác nhau, dễ dẫn đến tắc nghẽn luồng sản xuất, dư thừa tồn kho, khả triển khai sản xuất sở quy trình liên tục nói chung hiệu việc sử dụng tài nguyên Ngược lại, ngoại trừ việc cân sản xuất, yếu tố hệ thống sản xuất pull việc phân bổ luồng cơng việc cho xưởng sản xuất xác định dựa nhu cầu chuyền sản xuất lịch sản xuất hay hệ thống phân bổ sản xuất hoạch định hệ điều hành trung tâm Nhóm – QTKD K20/Ngày T.9 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh Mặc dù doanh nghiệp sản xuất áp dụng lean có kế hoạch sản xuất, kế hoạch chủ yếu sử dụng cho mục tiêu sau: • Hoạch định yêu cầu suất thiết bị, bao gồm thay đổi thông số chuyền hay cell (ô/ngăn gia cơng sản phẩm); • Hoạch định u cầu nhân lực; • Điều hồ lệnh sản xuất cho xưởng hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu 4.9 Quy Trình Liên Tục: Quy trình liên tục việc phối hợp thao tác hoạt động thiết bị trở thành luồng hài hồ hồn hảo, bán thành phẩm liên tục trạng thái chuyển đổi nằm ứ đọng tình trạng chờ đợi để xử lý Quy trình liên tục loại trừ thời gian chờ đợi bán thành phẩm, thiết bị hay cơng nhân Trong quy trình liên tục, điều kiện lý tưởng chuỗi sản phẩm (one-piece flow) hay lơ gia cơng có số lượng nhỏ xử lý mà khơng tốn thời gian chờ đợi công đoạn sản xuất Quy trình liên tục u cầu việc tái thiết kế mặt sản xuất từ việc đặt nhóm hay cơng đoạn tương tự nằm gần kề trở thành chuyền sản xuất phối hợp, bán thành phẩm di chuyển nhanh chóng dễ dàng từ công đoạn sang công đoạn khác Quy trình liên tục giúp giảm thiểu đáng kể tổng thời gian chu trình sản xuất Ví dụ: • Cơng ty Simms Fishing Products, chun sản xuất trang phục dành cho ngư dân có sở Mỹ, áp dụng Lean Manufacturing, tổng thời gian quy trình sản xuất họ giảm xuống từ 17 ngày xuống cịn 2-3 ngày • Cơng ty Woodland Furniture, chuyên sản xuất đồ gỗ cao cấp có sở Mỹ, sau áp dụng Lean rút ngắn thời gian giao hàng từ 12 tuần xuống tuần • Phối Hợp Quy Trình Liên Tục Khơng Liên Tục: Nhóm – QTKD K20/Ngày T.10 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh Đơi quy trình liên tục khơng khả thi số cơng đoạn quy trình sản xuất Trong trường hợp quy trình liên tục triển khai số khâu quy trình sản xuất Một số điển hình quy trình liên tục khơng phù hợp vài công đoạn sản xuất sau: o Thời gian chu kỳ không đồng số cơng đoạn số quy trình vận hành với chu kỳ nhanh phải chuyển đổi để đáp ứng nhiều chủng loại sản phẩm khác o Khoảng cách công đoạn điều không tránh khỏi vài trường hợp có nghĩa việc di chuyển nguyên vật liệu phải thực theo lô tương đối lớn o Một số quy trình có độ tin cậy q thấp nên khơng thể dự báo hiệu suất gây gián đoạn cho hoạt động quy trình liên tục o Một số công đoạn phải thực theo lô lớn Ví dụ lị sấy gỗ hoạt động theo chu kỳ với lơ lớn nên gỗ lị sau lưu trữ kho thời gian lượng gỗ khơng thể dùng hết lần o Đôi lúc phế phẩm hay vật liệu thải sau gia công giữ lại dạng tồn kho để sử dụng sau nhằm gia tăng hiệu suất sử dụng vật tư Ví dụ số mẩu gỗ cịn dư sau cắt sử dụng lại sau có nhu cầu sử dụng gỗ với quy cách tương ứng mẩu nhỏ cịn lại o Điều có nghĩa số tồn kho bán thành phẩm tạo cách có chủ ý cơng đoạn mà phế phẩm dùng lại Trong trường hợp này, luồng sản xuất liên tục hoàn toàn dẫn đến mức lãng phí cao so với cách tối đa hiệu suất mà phế phẩm hay mẫu thừa cố ý giữ lại để sử dụng tương lai o Trong số trường hợp khác, cơng ty cố ý trì lượng tồn kho bán thành phẩm số công đoạn quy trình sản xuất PHẦN 2: ÁP DỤNG CƠNG NGHỆ LEAN TRONG CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY MAY ESPRINTA VIỆT NAM Nhóm – QTKD K20/Ngày T.11 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh Giới thiệu công ty may Esprinta VN: Cơng ty may Esprinta VN có trụ sở đặt tại: đường số khu cơng nghiệp Sóng Thần, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương Cơng ty có 2.000 lao động chia thành xưởng Mỗi xưởng có chuyền sản xuất Mặt hàng sản xuất chủ yếu công ty áo Jacket Công ty gia công chủ yếu cho nhãn hàng lớn như: Adidas, Reebook, Eddie Baure, New Balance, TNF, … • Sơ đồ qui trình điều phối sản xuất cơng ty trước áp dụng công nghệ Lean: Nguyên phụ liệu Trải vải Cắt Bóc tập Ép seal Ủi nhãn Thêu Hàng chờ lên chuyền May Kiểm tra Đánh số Phối kiện Đóng gói Một sản phẩm may phân chia thành nhiều công đoạn, ứng với công việc phân cơng cho nhân cơng cụ thể Trên chuyền may, hệ thống đẩy áp dụng, đầu công nhân đầu vào công nhân khác Thứ tự bước công việc bố trí, xếp theo bảng thiết kế chuyền tương ứng với chủng loại sản phẩm Tình hình sản xuất công ty trước áp dụng Lean: Công ty bắt đầu áp dụng hệ thống sản xuất Lean vào năm 2007 Trước cho triển khai hệ thống này, công ty tiến hành khảo sát thực tế sản xuất rút hạn chế sau: 2.1 Nhà xưởng, máy móc, thiết bị chưa tuân thủ thành nề nếp theo phương châm 6S: vật dụng để lộn xộn, thời gian tìm kiếm, nhà có nhiều vải vụn sau bàn cắt… Nhóm – QTKD K20/Ngày T.12 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh 2.2 Qui trình sản xuất chưa thiết lập xác: tính tốn thời gian gia cơng sai, bố trí mặt nằng phân xưởng chưa hợp lý khiến cho người công nhân phải chờ lâu nhận bán thành phẩm để may tiếp 2.3 Công nhân làm việc theo số lượng, theo suất nên chất lượng đầu nhiều phế phẩm, phải tái chế nhiều 2.4 Do có nhiều sản phẩm sản xuất hàng loạt nên đội ngũ kiểm sốt chất lượng chuyền may khơng kiểm sốt hết 100% nên cịn cho qua nhiều sản phẩm hỏng 2.5 Tay nghề công nhân chuyền may không đồng nên thời gian gia công lớn Đồng thời gây khó khăn cho cơng tác xếp máy móc nhân triển khai mã hàng mới…… Các bước lập kế hoạch để áp dụng Lean: Nhóm – QTKD K20/Ngày T.13 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh 3.1 Giới thiệu 6S: 6S coi công cụ hướng đến cải tiến, cơng tác triển khai Nó bao gồm nội dung sau:  Sàng lọc (Sort): bỏ thứ không cần thiết giữ lại thứ cần thiết  Sắp xếp (Set): đặt vật dụng vào nơi, chỗ cho dễ dàng tìm kiếm  Sạch (shine): thường xuyên lau chùi vật dụng, thiết bị bảo quản chúng điều kiện tốt  Săn sóc (Standardise): tạo quy trình phương pháp để đảm bảo cho thực theo tiêu chuẩn sàng học, xếp có hệ thống sẽ trì cách hiệu  Sẵn sàng (Sustain):nghĩa thực tôn trọng giá trị chân lý tiếp tục mục tiêu cơng ty Biết đặt vào khn phép đặt thứ theo trật tự vốn có Tạo thói quen cần thiết  An toàn (Safety): đảm bảo an toàn lao động Một số hình ảnh cơng ty triển khai áp dụng 6S: Nhóm – QTKD K20/Ngày T.14 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh 3.2 Nhận định loại lãng phí: Sau chỉnh đốn hoạt động sản xuất theo tiêu chuẩn 6S, công ty đánh giá lãng phí cần loại trừ: Nhóm – QTKD K20/Ngày T.15 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh • So sánh khác qui trình điều phối sản xuất trước sau áp dụng công nghệ Lean: TRƯỚC Nguyên phụ liệu Trải vải Ép seal Cắt Ủi nhãn Bóc tập Thêu Đánh số Phối kiện Hàng chờ lên chuyền May Kiểm tra Đóng gói Trải vải, đánh số, phối kiện Thêu Ép seal Ủi nhãn SAU Nguyên phụ liệu Hàng chờ lên chuyền May Kiểm tra Đóng gói Kiểm tra May Đóng gói Hàng chờ lên chuyền Với qui trình điều phối sản xuất này, công ty loại bớt số cơng đoạn phối kiện, đánh số Thay sau cắt vải xong, cần phải có thêm hai phận đánh số, phối kiện hai công đoạn thực xưởng cắt Và bán thành phẩm cắt xong lưu kho để chờ lên chuyền sản xuất Như rút ngắn bớt thời gian vận chuyển chi phí cho nhân Các cách thức cải tiến sản xuất: Nhóm – QTKD K20/Ngày T.16 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh 4.1.1 Kiểm soát trực quan: phương tiện thiết kế để quản lý kiểm soát hoạt động chúng     ta để đạt mục đích sau đây: cho biết tình trạng hoạt động theo cách dễ nhìn Cung cấp hướng dẫn Truyền đạt thông tin Đưa phản hồi tức - Cơng ty sử dụng phương pháp kiểm sốt “ Traffic light” (hệ thống màu tín hiệu giao thơng chuyền may Theo đó, đồng phục chuyền qui định cụ thể: tổ trưởng – đội nón màu đen, QC – nón màu đỏ, kỹ thuật – nón màu vàng,…khi - nhìn vào chuyền sản xuất dễ dàng thấy rõ vị trí làm việc Hoặc chuyền có cố xảy ra, người công nhân cần đặt thẻ màu đầu máy có cán quản lý tới giải Khi đó, cơng nhân khơng cần phải đứng lên tìm quản lý chuyền Như vậy, chuyền may tiến - hành trật tự Trong chuyền, sử dụng đường sơn màu qui định nơi đặt để bán thành phẩm sản phẩm may xong Với qui định này, bán thành phẩm máy móc thiết bị đặt để vào nơi, dễ thấy dễ dàng cho khâu vận chuyển 2.11 Nhóm – QTKD K20/Ngày T.17 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh 4.2 Qui trình may sản phẩm – bố trí chuyền may mơ dạng Tế Bào (Cellular Layout): Trong bố trí sản xuất dạng tế bào, thiết bị tổ làm việc xếp thành nhiều “cell” nhỏ (ô/ngăn làm việc công nhân) nối kết liền lạc để công đoạn hay tất công đoạn quy trình sản xuất có khả diễn hay nhiều cell liên tục Bố trí dạng tế bào mang đặc tính sau:  Quy trình liên tục - Luồng nguyên liệu phụ liệu di chuyển đặn khơng thấy có việc vận chuyển bán thành phẩm hay chờ đợi công đoạn sản xuất  Luồng sản phẩm – Quá trình sản xuất với mơ hình tế bào áp dụng luồng sản phẩm sản phẩm di chuyển qua công đoạn quy trình sản xuất  Cơng nhân đa - Chỉ có vài cơng nhân đứng cell, khơng giống sản xuất theo lơ/mẻ mà nhiều công nhân làm việc chịu trách nhiệm cơng đoạn đơn lẻ, mơ hình tế bào công nhân phụ trách công đoạn khác diễn cell Vì cơng nhân huấn luyện thực công đoạn cell  Mơ Hình chữ U – Các Cell thường có dạng chữ U, với sản phẩm di chuyển từ đầu đến đầu chữ U cơng nhân gia cơng Mục đích cách bố trí nhằm hạn chế tối đa khoảng cách lại việc di chuyển nguyên vật liệu cell Bố trí dạng tế bào giúp đạt nhiều mục tiêu Lean Manufacturing nhờ khả Nhóm – QTKD K20/Ngày T.18 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh loại trừ nhiều hoạt động không tạo giá trị tăng thêm từ quy trình sản xuất thời gian chờ đợi, tắc nghẽn, di chuyển vật liệu bán thành phẩm Một lợi ích khác mơ hình tế bào trách nhiệm chất lượng ấn định rõ ràng cho cơng nhân cell cụ thể người công nhân đổ lỗi cho công nhân cơng đoạn trước Nhóm – QTKD K20/Ngày T.19 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh 4.3.Áp dụng hệ thống sản xuất Pull: - Nguyên tắc sản xuất Pull: Không kéo sản phẩm hư khỏi chuyền - Thiết lập qui trình may sản phẩm rõ ràng: bước công đoạn lập theo thứ tự rõ ràng, nêu rõ chủng loại máy, bậc thợ, yêu cầu kỹ thuật, ….và phổ biến cho công nhân trước làm mã hàng Nhóm – QTKD K20/Ngày T.20 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh Nhóm – QTKD K20/Ngày T.21 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh 4.2 Nâng cao tay nghề cho công nhân:  Đào tạo cán quản lý chuyền  Tổ chức thi tay nghề, nâng bậc lương cho công nhân  Họp triển khai trước sản xuất mã hàng mới: phổ biến tài liệu kỹ thuật, nhắc nhở sai hỏng để phịng ngừa,… Nhóm – QTKD K20/Ngày T.22 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh Nhóm – QTKD K20/Ngày T.23 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh Kết đạt áp dụng hệ thống Lean: Sau năm triển khai công nghệ Lean vào chuyền sản xuất, công ty đạt kết sau: + Giảm thiểu chi phí gia cơng 5.35% + Sản lượng tăng lên 14% + Tay nghề công nhân nâng cao hơn… Nhóm – QTKD K20/Ngày T.24 Đề tài:Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngô Thị Ánh PHẦN 3: KẾT LUẬN Việc áp dụng thành công hệ thống Lean vào dây chuyền sản xuất đòi hỏi nỗ lực tâm tập thể công ty Trong thời gian đầu áp dụng, cơng ty gặp trở ngại lớn từ phía công nhân Họ chưa đào tạo đồng 6S, chưa thấy lợi ích từ chương trình Đa số thói quen hình thành từ trước Nhưng với lòng tâm muốn cải tổ lại toàn dây chuyền sản xuất để nâng cao chất lượng uy tín, cơng ty bước giải khó khăn trở ngại, thay đổi nhận định anh chị em công nhân, thay đổi cách nhìn cán quản lý, triển khai cụ thể bước tiến hành tới người lao động trước thực Do nhận hợp tác tất người tập thể Nhóm – QTKD K20/Ngày T.25 ... trình sản xuất PHẦN 2: ÁP DỤNG CÔNG NGHỆ LEAN TRONG CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG TẠI CƠNG TY MAY ESPRINTA VIỆT NAM Nhóm – QTKD K20/Ngày T.11 Đề tài :Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta. .. tài :Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh Nhóm – QTKD K20/Ngày T.21 Đề tài :Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD:... tài :Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: TS Ngơ Thị Ánh Nhóm – QTKD K20/Ngày T.23 Đề tài :Áp dụng Lean cải tiến chất lượng sản xuất công ty may Esprinta VN GVHD: