Hệ thống công việc vừa đúng lúc (JIT) vận dụng tại công ty Toyota Motor

Tiểu luận môn học quản trị điều hành sản xuất với chủ đề hệ thống công việc vừa đúng lúc Jit và vận dụng tại công ty Toyotar Motor , tài liệu dành cho các bạn nghiên cứu, học tập cũng như tham khảo trong quá trình hoc.

Trang 1

Giới Thiệu Phương Thức Quản Lý

Hệ Thống Công Việc Vừa Đúng Lúc (JIT)

Vận dụng tại Công Ty Toyota Motor

Nhóm 4, QTKD Khoá 17 Đêm 1

Vũ Bá Trí Trần Thanh Bình Nguyễn Minh Tuyến Nguyễn Thị Bích Như Phan Thanh Dung

Phạm Quang Thái Phan Thị Thu Hương Đặng Thư Thùy

GVHD: TS Hồ Tiến Dũng

Trang 2

Just-In-Time (JIT)

Hệ Thống Công Việc Vừa Đúng Lúc

 Mục tiêu của đề tài: mô tả lý thuyết về JIT cũng như

các đặc trưng của hệ thống này Xem xét những đặc trưng này được Toyota vận hành như thế nào

 Hạn chế: do khó khăn về số liệu, đề tài chỉ nhằm mô tả

hệ thống JIT, không đi vào phân tích các mô hình tồn kho cũng như số liệu về thời gian sản xuất…

 Đề tài gồm 2 phần chính sau:

 Tổng quan về lý thuyết

 Vận dụng JIT tại Công ty TOYOTA MOTOR

Trang 4

Định nghĩa

Hệ thống JIT là gì?

 JIT là một hình thức dựa trên sự cải tiến

không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty.

 Mục đích của JIT là chỉ sản xuất ra những mặt hàng cần thiết trong số lượng cần thiết tại một thời điểm nhất thiết nào đó.

Trang 5

Nguồn gốc xuất hiện

 JIT được sử dụng trong dây chuyền của Ford

ở các thập niên 30, tuy nhiên, phương pháp sản xuất này chưa được hoàn thiện.

 Sau thế chiến thứ 2, Nhật nhập khẩu công

nghệ và tìm cách cải tiến quy trình sản xuất.

 Những năm 70, JIT được công ty Toyota hoàn thiện và áp dụng bởi Phó tổng giám đốc sản xuất Taiichi Ohno

xuất Taiichi Ohno và cộng sự.

Trang 6

Lợi ích & hạn chế

Lợi ích

 Giảm lượng tồn kho ở tất cả các khâu, giảm nhu cầu về mặt bằng

 Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm

 Giảm thời gian phân phối trong sản xuất, linh

động trong phối hợp sản xuất

 Dòng sản xuất nhịp nhàng và ít gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn

Trang 7

Lợi ích & hạn chế

Lợi ích

 Có sự tham gia của công nhân trong việc khắc phục các sự cố của quá trình sản xuất

 Tăng mức độ sản xuất và tận dụng thiết bị

 Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí

và hạ giá thành sản phẩm

Trang 8

vì tất cả những sản phẩm được làm để đáp ứng nhu cầu thực tế

Trang 9

Những đặc trưng chủ yếu của JIT

Trang 10

7 Sử dụng công nhân đa năng

8 Đảm bảo mức chất lượng cao

9 Lựa chọn người bán hàng tin cậy và nâng cao

tinh thần hợp tác của các thành viên trong hệ thống

Trang 11

1 Mức độ sản xuất đều và cố định

 Đòi hỏi một dòng sản phẩm đồng nhất khi đi qua

một hệ thống thì các hoạt động khác nhau sẽ thích ứng với nhau và để nguyên vât liệu và sản phẩm có thể chuyển từ nhà cung cấp đến đầu ra cuối cùng

 Mỗi thao tác phải được phối hợp cẩn thận bởi các

Trang 12

 Phương pháp JIT làm giảm dần dần lượng tồn kho,

từ đó người ta càng dễ tìm thấy và giải quyết những khó khăn phát sinh

Trang 13

2 Tồn kho thấp

Lượng tồn kho thấp có hai lợi ích quan trọng:

 Lợi ích rõ ràng nhất của lượng tồn kho thấp là tiết kiệm được không gian và tiết kiệm chi phí do không phải ứ

đọng vốn trong các sản phẩm còn tồn đọng trong kho

 Thứ hai thì khó thấy hơn nhưng lại là một khía cạnh then chốt của triết lý JIT, đó là tồn kho luôn là nguồn lực

dự trữ để khắc phục những mất cân đối trong quá trình sản xuất, có nhiều tồn kho sẽ làm cho những nhà quản lý

ỷ lại, không cố gắng khắc phục những sự cố trong sản xuất và dẫn đến chi phí tăng cao

Trang 14

2 Tồn kho thấp

Mực nước = hàng tồn kho

Đá ngầm = những vấn đề khó khăn tồn tại

Thuyền = hoạt động của công ty

Trang 15

3 Kích thước lô hàng nhỏ

 Lô hàng có kích thước nhỏ, lượng hàng tồn kho sản

phẩm dở dang sẽ ít hơn so với lô hàng có kích thước

lớn Điều này sẽ giảm chi phí lưu kho và tiết kiệm diện

Trang 16

4 Lắp đặt với chi phí thấp và nhanh

 Sử dụng các chương trình làm giảm thời gian và chi phí lắp đặt: những công nhân thường được huấn luyện để làm

những công việc lắp đặt cho riêng họ, công cụ và thiết bị

cũng như quá trình lắp đặt phải đơn giản và đạt được tiêu chuẩn hóa, thiết bị và đồ gá đa năng có thể giúp giảm thời gian lắp đặt.

 Sử dụng nhóm công nghệ để giảm chi phí và thời gian lắp đặt nhờ tận dụng sự giống nhau trong những thao tác có tính lặp lại Quá trình xử lý một loạt các chi tiết tương tự nhau

trên những thiết bị giống nhau có thể làm giảm yêu cầu thay đổi việc lắp đặt, sự tinh chỉnh trong trường hợp này là cần thiết.

Trang 17

Trang 18

và không gian cho đầu ra cũng giảm.

 Các nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại nhưng có hiệu quả hơn và máy móc thiết bị có thể sắp xếp

gần nhau hơn, từ đó tăng cường sự giao tiếp trong công nhân

Trang 19

6 Sửa chữa và bảo trì định kỳ

 Do hệ thống JIT có rất ít hàng tồn kho nên khi thiết bị hư hỏng có thể gây ra nhiều rắc rối Để giảm thiểu việc hỏng hóc, doanh

nghiệp sử dụng các chương trình bảo trì định kỳ, trong đó nhấn mạnh vào việc duy trì thiết bị trong điều kiện hoạt động tốt nhất và vào việc thay thế những cụm chi tiết có dấu hiệu hỏng trước khi

sự cố xảy ra Những công nhân thường có trách nhiệm bảo trì

thiết bị máy móc của mình.

 Mặc dù có bảo trì định kỳ, đôi khi thiết bị cũng hư hỏng Vì vậy, cần thiết phải chuẩn bị cho điều này và phải có khả năng sửa

chữa cũng như đưa thiết bị vào sản xuất một các nhanh chóng Muốn vậy, doanh nghiệp cần có những chi tiết dự phòng và duy trì lực lượng sửa chữa nhỏ hoặc huấn luyện công nhân tự mình sửa chữa những hư hỏng đột xuất có thể xảy ra.

Trang 20

 Hệ thống JIT dành vai trò nổi bật cho công nhân đa năng được huấn luyện để điều khiển tất cả những công việc từ việc điều khiển quy trình sản xuất, vận hành máy đến việc bảo trì, sửa chữa…

 Người ta mong muốn công nhân có thể điều chỉnh

và sửa chữa nhỏ cũng như thực hiện việc lắp đặt Hãy nhớ rằng trong hệ thống JIT người ta đẩy mạnh đơn giản hóa việc lắp đặt, làm thuận lợi cho người vận hành

Trang 21

 Trong hệ thống JIT, công nhân không chuyên môn hóa mà được huấn luyện để thực hiện nhiều thao tác, do vậy họ có thể giúp những công nhân không theo kịp tiến độ Người công nhân không những có trách nhiệm trong việc kiểm tra chất lượng công việc của mình mà còn quan sát kiểm tra chất lượng công việc của những công nhân ở khâu trước họ

 Tuy nhiên, phương pháp này có hạn chế là mất

nhiều thời gian và chi phí đào tạo những

nhiều thời gian và chi phí đào tạo những công nhân

đa năng để đáp ứng yêu cầu của hệ thống

Trang 22

8 Đảm bảo mức chất lượng cao

 Những hệ thống JIT đòi hỏi các mức chất lượng cao Những hệ thống này được gài vào một dòng công việc liên tục, nên sự

xuất hiện của những trục trặc do chất lượng kém sẽ tạo sự phá

vỡ trên dòng công việc này Vì vậy, phải tránh bất cứ sự ngừng việc nào hoặc nhanh chóng giải quyết trục trặc khi chúng xuất hiện

 Một là, thiết kế chất lượng cho sản phẩm và quá trình sản xuất

 Hai là, yêu cầu các nhà cung cấp giao nguyên liệu và các bộ phận sản phẩm có chất lượng cao để giảm thiểu trục trặc do hàng hóa đem tới.

 Ba là, làm cho công nhân có trách nhiệm sản xuất những hàng hóa có chất lượng cao

Trang 23

9 Lựa chọn người bán hàng tin cậy và nâng cao

tinh thần hợp tác của các thành viên trong hệ thống

 Hầu hết hệ thống JIT mở rộng về phía người bán, người bán được yêu cầu giao hàng hóa có chất lượng cao, các

lô hàng nhỏ và thời điểm giao hàng tương đối chính xác

 Mục tiêu cơ bản của người mua là có thể công nhận

người bán như một nhà sản xuất hàng hóa chất lương cao, do vậy không cần có sự kiểm tra của người mua

 Ngoài ra, hệ thống JIT đòi hỏi tinh thần hợp tác giữa các công nhân, quản lý và người cung cấp Nếu không đạt được điều này thì khó có thể có một hệ thống JIT thật sự hiệu quả

Trang 24

10 Sử dụng hệ thống “kéo”

 Thuật ngữ “đẩy” và “kéo” dùng để mô tả hai hệ thống khác nhau nhằm chuyển dịch công việc thông qua quá trình sản xuất Trong hệ thống đẩy, khi công việc kết thúc tại một khâu, sản phẩm đầu ra được đẩy tới khâu

kế tiếp, ở khâu cuối cùng, sản phẩm được đẩy vào kho thành phẩm Ngược lại, trong hệ thống kéo, việc kiểm soát sự chuyển dời của công việc tùy thuộc vào hoạt động đi kèm theo, mỗi khâu công việc sẽ kéo sản

phẩm từ khâu phía trước nếu cần Đầu ra của hoạt

động sau cùng được kéo bởi nhu cầu khách hàng hoặc bởi lịch trình sản xuất chính

Trang 25

10 Sử dụng hệ thống “kéo”

Hệ thống JIT dùng phương pháp kéo để kiểm soát dòng công việc, mỗi công việc sẽ gắn đầu ra với nhu cầu của khâu kế tiếp Trong

hệ thống JIT, có sự thông tin ngược từ khâu này sang khâu khác,

do đó công việc được di chuyển “đúng lúc” tới khâu kế tiếp, theo đó dòng công việc được kết nối nhau, và sự tích lũy thừa tồn kho giữa các công đoạn sẽ được tránh khỏi

 Khả năng máy móc bị hỏng hóc thấp nhất

 Chất lượng mặt hàng sản xuất rất cao

 Chi phí từng ca kíp rất nhỏ, thời gian vận hành ngắn

 Chất lượng của sp đầu vào phải rất cao đòi hỏi phải có mối quan hệ

thân thiết với nhà cung cấp

Trang 26

11 Nhanh chóng giải quyết sự cố trong quá trình SX

 Giải quyết sự cố là nền tảng cho bất kỳ một hệ

thống JIT nào Mối quan tâm là những trục trặc cản trở hay có khả năng cản trở vào dòng công việc qua

hệ thống

 Để xử lý nhanh những trục trặc trong quá trình sản

xuất, nhiều doanh nghiệp đã dùng hệ thống đèn để báo hiệu Ở Nhật, một hệ thống như vậy được gọi là ANDON

Trang 27

12 Liên tục cải tiến

 Một trong những vấn đề cơ bản của phương pháp JIT là hướng về sự cải tiến liên tục trong hệ thống như: giảm lượng tồn kho, giảm chi phí lắp đặt, giảm thời gian sản xuất, cải tiến chất lượng, tăng năng suất, cắt giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất

 Sự cải tiến liên tục này trở thành mục tiêu phấn đấu của tất cả thành viên trong doanh nghiệp nhằm

hoàn thiện hệ thống

Trang 28

Vận dụng JIT tại Công ty TOYOTA

 Giới thiệu ‘Ngôi Nhà Sản Xuất’ của Toyota

 Quá trình phát triển hệ thống sản xuất của

Toyota (TPS)

 6 Quy tắc Toyota sử dụng để phát triển phương thức quản lý JIT

Trang 29

V ận dụng JIT tại Công ty TOYOTA

Giới thiệu về “Ngôi Nhà Sản xuất” của Toyota

Trang 30

Giới thiệu về “Ngôi Nhà Sản xuất” của Toyota

o Bắt đầu từ phần nền tảng bằng triết lý kinh doanh

dài hạn, quản lý trực quan, chuẩn hóa qui trình và cân bằng sản xuất.

Hai trụ cột vững chắc là Just-in-Time (Vừa kịp lúc - JIT) nghĩa là sản xuất vừa lúc cần đến, không sản xuất thừa; và Jidoka (Tự kiểm lỗi): không bao giờ để cho phế phẩm có thể đi qua giai đoạn tiếp theo, giai đoạn sau được coi là khách hàng của giai đoạn

trước và phải được đáp ứng đúng yêu cầu.

Phần nội thất và trung tâm căn nhà là con người và tập thể, cải tiến liên tục và tích cực giảm lãng phí.

Mái nhà là tập hợp các yếu tố Chất lượng, Chi phí, Thời gian giao hàng, An tòan, Tinh thần lao động (QCDSM).

(QCDSM)

Trang 31

Quá trình phát triển hệ thống sản xuất của Toyota

Mục đích: phát triển tiến trình sản xuất ra nhỏ nhiều loại

động cơ khác nhau với chi phí thấp,

 Giảm số lần vận hành thiết bị một cách đáng kể 

Giảm chi phí cho 1 sản phẩm, thay đổi kích cỡ lô hàng

 Thiết kế lại nhà máy, nhóm kỷ thuật, người công tác,

mội tiến trình sản xuất một dòng sản phẩm nhất định

 giảm lượng hàng tồn kho bán thành phẩm, giảm thời gian yêu cầu đơn vị một sản phẩm đi qua hệ thống, vì sự tương tự của những sản phẩm trong dòng sản phẩm, chỉ cần một phần sự liên hệ trong quản lý sản xuất giữa những lần vận hành.

Trang 32

 Chuyển những máy đa chức năng, lắp đặt những máy nhỏ hơn và

đơn giản hơn, sản xuất nhửng hổn hợp sản phẩm cố định giống nhau mỗi ngày trên cửa sổ lịch sản xuất cố định trong một thời gian  tăng lượng công nhân một cách hiệu quả, tăng khả năng phản ứng với những yêyu cầu thay đổi năng suất, giảm sự thiếu hụt nhu cầu phụ kiện.

 Thực hiện hệ thống Kanban, thời khoá biểu lắp ráp cuối cùng là

kéo các bộ phận qua hệ thống chỉ khi nào cần đến chúng  giảm mức tồn kho, tác động của sự thiếu hụt tồn kho và nhưng hệ thống

sử dụng lao động chân tay làm hỏng sản phẩm và thíêt bị phá vỡ

 Chất lượng được thực hiện tại những hệ thống nguồn, sự huấn

luyện chéo lực lượng lao động sử dụng những biện pháp bảo dưỡng ngăn ngừa thuờng xuyên hành động và thiết bị được bảo hành  Tăng chất lượng sản phẩm, giảm sản phẩm hỏng và tái chế giảm hỏng hóc và kéo dài thời gian của thiết bị.

Quá trình phát triển hệ thống sản xuất của Toyota

Trang 33

 Giảm kích cỡ lô hàng bằng cách giảm số lần vận hành thiết bị

 Sắp xếp lại nhà máy và tăng khả năng linh hoạt trong quá trình sản xuất

 Dùng hệ thống kéo ở xưởng và đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất

 Đáp ứng tốt sản xuất

 Nâng cao chất lượng sản phẩm và độ tin cậy

 Cải thiện mối quan hệ với nhà cung cấp

Những quy tắc Toyota sử dụng để phát triển

phương thức quản lý JIT

Trang 34

 Giảm kích cỡ lô hàng bằng cách giảm số lần vận hành thiết bị

Những quy tắc Toyota sử dụng để phát triển

phương thức quản lý JIT

Trang 35

Giảm kích cỡ lô hàng bằng cách giảm số lần vận

hành thiết bị

Sản xuất sẽ ngưng khi một công đoạn bị lỗi => dễ tìm ra lỗi

và dễ cải tiến (kaizen) => làm đúng ngày từ đầu

Sản xuất sẽ tiếp tục mặc dù một phần trong quy trình bị lỗi

=> khó tìm ra vấn đề và khó cải tiến

Trang 36

Giảm kích cỡ lô hàng bằng cách giảm số lần vận

Trang 37

 Sắp xếp lại nhà máy và tăng khả năng linh hoạt

trong quá trình sản xuất

Những quy tắc Toyota sử dụng để phát triển phương thức quản lý JIT

Trang 38

 Sắp xếp nhà máy thành nhóm hoặc tổ nhỏ: khi

công việc bắt đầu thì sản phẩm di chuyển từ máy

này sang máy khác trong quy trình => thời gian dư thừa là rất ít

 Huấn luyện chéo công nhân và sắp xếp máy móc

hình chữ U tăng khả năng linh hoạt của hệ thống,

thay đổi dễ dàng bằng việc tăng giảm công nhân ở từng bộ phận

Sắp xếp lại nhà máy và tăng khả năng linh hoạt

Trang 39

Sắp xếp lại nhà máy và tăng khả năng linh hoạt

Trang 40

 Dùng hệ thống kéo ở xưởng và đáp ứng tốt nhu

cầu sản xuất

Những quy tắc Toyota sử dụng để phát triển phương thức quản lý JIT

Trang 41

Dùng hệ thống kéo ở xưởng và đáp ứng tốt nhu

cầu sản xuất

Trang 42

Kéo Đẩy

Sản phẩm chỉ được sản xuất

ra khi có nhu cầu Sản phẩm được sản xuất khi khách hàng yêu cầu

Lịch sản xuất cho từng công

đoạn không được ban hành Phải có lịch sản xuất

Không cần báo cáo sản xuất

hàng ngày

Cần báo cáo sx hàng ngày

Dùng hệ thống kéo ở xưởng và đáp ứng tốt nhu

cầu sản xuất – so sánh hệ thống kéo và đẩy

Định dạng
Số trang	57
Dung lượng	0,95 MB