Hình 2: Máy phay lăn răng CNC hình ảnh tham khảo.- Phân tích thông số kỹ thuật: + Hành trình trục: Hành trình trục Z: Thường từ 400 mm trở lên, cho phép gia công các chi tiết có chiều
Trang 1BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH
KHOA CƠ KHÍ
TIỂU LUẬN
Đề tài: :Nghiên cứu phân tích chọn máy cắt kim loại phù hợp
trong quy trinh công nghệ gia công các bề mặt chi tiết Bánh răng
xoá.
Giảng viên hướng dẫn : TS Châu Minh Quang
: Nguyễn Văn Chiến MSSV: 23737151 Nhóm 16
: Trần Giang Phước Bảo MSSV: 23633811
Lớp : ĐHCT19ATT
TP.HCM, ngày … tháng … năm …
I Số liệu cho trước:
Trang 21 Chọn chi tiết gia công và bản vẽ chi tiết:
Trang 3Hình 1: bánh răng côn ( hình ảnh tham khảo)
Trang 4Bản vẽ chi tiết: bánh răng côn
1.1 Xác định các bề bề mặt cần gia công của chi tiết bánh răng côn:
- Bề mặt răng
- Bề mặt trụ
Trang 5- Máy mài bánh răng CNC
1.3 Phân tích và đánh giá thông số kỹ thuật của các máy cắt kim loại trên:
1.3.1 Máy phay lăn răng CNC:
Trang 6Hình 2: Máy phay lăn răng CNC (hình ảnh tham khảo).
- Phân tích thông số kỹ thuật:
+ Hành trình trục:
Hành trình trục Z: Thường từ 400 mm trở lên, cho phép
gia công các chi tiết có chiều dài lớn
Hành trình trục X : Khoảng 280 mm, giúp máy có khả năng gia công các chi tiết có kích thước khác nhau
+ Đường Kính Gia Công:
Trang 7 Đường kính gia công lớn nhất: Thường lên đến 350
mm, phù hợp với nhiều loại bánh răng và chi tiết khác nhau
+ Góc Trục Lăn Răng:
Góc trục lăn răng (trục A) : ±45°, giúp máy có thể gia
công các bánh răng với nhiều góc khác nhau, tăng tính linh hoạt trong gia công
+ Công suất động cơ:
Công suất động cơ chính : Thường từ 5,5 kW đến 7,5
kW, đảm bảo máy hoạt động mạnh mẽ và ổn định
+ Tốc Độ Phay Lăn:
Tốc độ phay lăn cao : Đảm bảo hiệu suất gia công nhanhchóng, tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất
+ Hệ Thống Điều Khiển CNC:
Hệ thống điều khiển CNC : Tích hợp các công nghệ hiện
đại, giúp quá trình gia công diễn ra tự động và chính xác
Trang 8+ Hệ Thống Bôi Trơn và Làm Mát:
Hệ thống bôi trơn và làm mát : Đảm bảo các bộ phận
chuyển động của máy được bôi trơn và làm mát hiệu quả, giảm thiểu ma sát và hư hỏng
+ Khả Năng Cắt Khô và Cắt Ướt:
Cắt khô và cắt ướt : Máy có thể thực hiện cả hai phương pháp, tùy thuộc vào yêu cầu gia công và loại vật liệu
+ Thiết Bị Khử Khoảng Trống (Zero Backlash):
Thiết bị khử khoảng trống : Đảm bảo độ chính xác cao
khi phay lăn, đặc biệt khi gia công các bánh răng có bước răng lớn
- Đánh giá thông số kỹ thuật :
+ Công suất động cơ:
Công suất: Thường từ 5,5 kW đến 7,5 kW, công suất cao giúp máy hoạt động mạnh mẽ và ổn định hơn
+ Tốc độ phay lăn:
Trang 9 Tốc độ: Tốc độ phay lăn cao giúp nâng cao hiệu suất làm việc và đảm bảo độ chính xác của các răng cưa hoặc răng lăn
+ Đường kính gia công:
Đường kính chi tiết lớn nhất: Thường lên đến 350 mm,
phù hợp với nhiều loại phôi khác nhau
+ Góc trục lăn răng:
Góc trục A: ±45°, giúp máy có thể gia công các bánh răng với góc xoắn khác nhau
+ Hệ thống điều khiển CNC:
Trang 10 Phần mềm điều khiển: Hệ thống điều khiển CNC hiện đại giúp quá trình gia công diễn ra tự động và đảm bảo độ chính xác cao
+ Tính năng bổ sung:
Hệ thống làm mát và bôi trơn: Giúp giảm ma sát và
bảo vệ dao phay cũng như các bộ phận của máy
Khả năng cắt khô và cắt ướt: Tùy chọn cắt khô hoặc
cắt ướt giúp máy linh hoạt trong nhiều điều kiện làm việc khác nhau
1.3.2 Máy tiện CNC:
Trang 11Hình 2.1 Máy tiện CNC
- Phân tích thông số kỹ thuật:
+ Công suất trục chính:
Công suất: Đo lường khả năng làm việc của trục chính,
thường tính bằng kW Công suất cao giúp gia công các vật liệu cứng và thực hiện các công việc nặng
+ Tốc độ quay của trục chính:
Tốc độ quay: Tốc độ tối đa mà trục chính có thể đạt
được, thường tính bằng vòng/phút (RPM) Tốc độ quay cao
Trang 12cho phép gia công nhanh hơn và mịn hơn, đặc biệt là với các chi tiết nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao.
+ Kích thước mâm cặp:
Kích thước: Đường kính của mâm cặp, quyết định khả
năng giữ phôi gia công Mâm cặp lớn cho phép gia công các chi tiết lớn hơn
+ Hành trình trục X, Y, Z:
Hành trình: Độ dài hành trình của các trục, ảnh hưởng
đến khả năng gia công các chi tiết phức tạp Hành trình dài giúp gia công các chi tiết lớn và phức tạp hơn
+ Số lượng dao trên tháp dao:
Số lượng dao: Số lượng dao có thể lắp trên tháp dao, ảnh
hưởng đến khả năng thay dao tự động và gia công liên tục Số lượng dao nhiều giúp giảm thời gian thay dao và tăng hiệu suất gia công
Trang 13+ Hệ thống điều khiển:
Phần mềm điều khiển : Hệ thống điều khiển CNC, thường
là các phần mềm như FANUC, Siemens, giúp lập trình và điều khiển máy tiện một cách chính xác
+ Độ chính xác và độ lặp lại:
Độ chính xác: Độ chính xác cao và khả năng lặp lại tốt là
yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm Máy tiện CNC với độ chính xác cao thường có giá thành cao hơn 2
+ Tính năng bổ sung:
Tính năng : Các tính năng như hệ thống làm mát, hệ
thống hút bụi, và khả năng kết nối mạng giúp cải thiện hiệu suất và bảo vệ máy móc
- Đánh giá thông số kỹ thuật:
+Công suất trục chính:
Trang 14 Công suất cao giúp máy có thể gia công các vật liệu cứng
và thực hiện các công việc nặng Tuy nhiên, công suất lớn cũng đồng nghĩa với việc tiêu thụ năng lượng nhiều hơn
+ Tốc độ quay trục chính:
Tốc độ quay cao cho phép gia công nhanh hơn và mịn hơn, đặc biệt là với các chi tiết nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao Tuy nhiên, tốc độ quá cao có thể gây ra rung động và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt
+ Kích thước mâm cặp:
Mâm cặp lớn cho phép gia công các chi tiết lớn hơn, nhưngcũng cần không gian làm việc rộng hơn và có thể làm tăngchi phí đầu tư ban đầu
+ Hành trình trục X, Y, Z:
Hành trình dài giúp gia công các chi tiết lớn và phức tạp hơn Tuy nhiên, máy có hành trình dài thường có kích
thước lớn và chiếm nhiều diện tích
+ Số lượng dao trên tháp dao:
Trang 15 Số lượng dao nhiều giúp giảm thời gian thay dao và tăng hiệu suất gia công Tuy nhiên, tháp dao lớn có thể làm tăng trọng lượng và kích thước của máy.
+ Hệ thống điều khiển:
Hệ thống điều khiển hiện đại và dễ sử dụng giúp tăng hiệuquả làm việc và giảm thời gian lập trình Các hệ thống phổbiến như FANUC, Siemens thường được ưa chuộng vì tính
Trang 161.3.3 Máy phay CNC 5 trục:
Hình 2.3 Máy phay CNC 5 trục ( hình ảnh tham khảo)
- Phân tích thông số kỹ thuật:
Trang 17 Trục Z : Khoảng 400 mm đến 500 mm, đảm bảo khả năng gia công các chi tiết có chiều cao lớn.
+ Công Suất Động Cơ:
Công suất động cơ chính : Thường từ 10 kW đến 22.4
kW, đảm bảo máy hoạt động mạnh mẽ và ổn định
+ Tốc Độ Trục Chính:
Tốc độ trục chính : Thường từ 8,000 đến 12,000
vòng/phút, giúp gia công nhanh chóng và hiệu quả
+ Hệ Thống Điều Khiển CNC:
Hệ thống điều khiển CNC : Tích hợp các công nghệ hiện
đại, giúp quá trình gia công diễn ra tự động và chính xác
Trang 18+ Hệ Thống Bôi Trơn và Làm Mát:
Hệ thống bôi trơn và làm mát : Đảm bảo các bộ phận
chuyển động của máy được bôi trơn và làm mát hiệu quả, giảm thiểu ma sát và hư hỏng
+ Khả Năng Tải Trọng:
Khả năng tải trọng của bàn máy : Thường từ 200 kg
đến 300 kg, phù hợp với nhiều loại chi tiết khác nhau
- Đánh giá thông số kỹ thuật:
Độ chính xác cao: Giảm thiểu sai số khi gia công các chi
tiết phức tạp
Tiết kiệm thời gian: Gia công đồng thời 5 trục giúp giảm
thời gian gá đặt và gia công
Linh hoạt: Có thể gia công các chi tiết từ nhiều góc độ
khác nhau mà không cần thay đổi gá đặt
1.3.4 Máy mài bánh răng CNC:
Trang 19- Phân tích thông số kỹ thuật:
+ Kích Thước Máy:
Chiều dài máy: Khoảng 2,900 mm.
Chiều rộng máy: Khoảng 2,000 mm.
+ Khả Năng Gia Công:
Đường kính phôi lớn nhất: Thường lên đến 400 mm, phù hợp với nhiều loại bánh răng khác nhau.
Module gia công: Từ 5.00 mm đến 7.50 mm, cho phép gia công các bánh răng với bước răng khác nhau.
+ Hành Trình Trục:
Trang 20 Hành trình trục Z: Khoảng 660 mm, đảm bảo khả năng gia công các chi tiết có chiều cao lớn.
Hành trình trục X: Khoảng 230 mm, giúp máy có khả năng gia công các chi tiết có kích thước khác nhau
+ Tốc Độ Trục Chính:
Tốc độ trục chính: Thường từ 4,000 đến 10,000
vòng/phút, giúp gia công nhanh chóng và hiệu quả.
+ Công Suất Động Cơ:
Công suất động cơ chính: Thường từ 17 kW đến 20 kW, đảm bảo máy hoạt động mạnh mẽ và ổn định.
+ Hệ Thống Điều Khiển CNC
Hệ thống điều khiển CNC: Tích hợp các công nghệ hiện
đại như FANUC, giúp quá trình gia công diễn ra tự động và
chính xác.
+ Hệ Thống Bôi Trơn và Làm Mát:
Trang 21 Hệ thống bôi trơn và làm mát: Đảm bảo các bộ phận
chuyển động của máy được bôi trơn và làm mát hiệu quả, giảm thiểu ma sát và hư hỏng
+ Góc nghiêng: ±45°
- Đánh giá thông số kỹ thuật:
Độ chính xác cao: Đảm bảo gia công các bánh răng với
độ chính xác cao, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khắt khe
Hiệu suất cao: Hệ thống điều khiển FANUC và phần mềm
thông minh giúp tăng hiệu suất làm việc
Linh hoạt: Có thể gia công nhiều loại bánh răng khác
nhau như bánh răng thân khai và bánh răng cycloidal