Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC VIệt Nam mở rộng” của Công ty Cổ phần ABC Việt Nam Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường a ĐT: 02216.256.999

Thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải từ khu vực ép viên – làm mát của 03 dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm và khí thải từ các công đoạn ép đùn, s

THÔNG TIN VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

Công ty Cổ phần ABC Việt Nam

- Địa chỉ trụ sở: Thôn Khả Duy, xã Đoàn Đào, huyện Phù Cừ, tỉnh Hưng Yên - Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Nguyễn Thị Dịu – chức danh:

Chủ tịch hội đồng quản trị, tổng giám đốc;

- Giấy chứng nhận đăng ký doạnh nghiệp: số 0900254448 do sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp, đăng ký lần đầu ngày 30 tháng 6 năm 2006 và đăng ký thay đổi lần thứ 11 ngày 01 tháng 10 năm 2020;

- Thông báo ý kiến của UBND tỉnh về việc điều chỉnh dự án: số 337/TB-UBND ngày 27/09/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên, Ý kiến của UBND tỉnh về việc điều chỉnh dự án “Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam mở rộng”

- Quyết định chấp thuận chủ trương đầu tư đồng thời chấp thuận nhà đầu tư: số 67/QĐ-UBND tỉnh ngày 20 tháng 6 năm 2022 của UBND tỉnh Hưng Yên.

Tên cơ sở

Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam mở rộng

- Địa điểm cơ sở: Thôn Khả Duy, xã Đoàn Đào, huyện Phù Cừ, tỉnh Hưng Yên Cơ sở được thực hiện trên khu đất có diện tích khoảng 44.421 m 2 trên địa bàn xã Đoàn Đào, huyện Phù Cừ, tỉnh Hưng Yên Khu đất đã được UBND tỉnh Hưng Yên cho thuê để thực hiện dự án ‘’Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam mở rộng’’ tại Quyết định chủ trương đầu tư số 132/QĐ-UBND ngày 22/09/2016, Quyết định số 134/QĐ-UBND ngày 15/11/2018, Quyết định số 22/QĐ-UBND ngày 04/05/2020

- Phía Đông Bắc: Giáp với mương thủy lợi;

- Phía Tây Bắc: Giáp với đường quy hoạch;

- Phía Tây Nam: Giáp với đất nông nghiệp và Doanh nghiệp tư nhân Đỗ Kiên, công ty TNHH Thái Hưng;

- Phía Đông Nam: Giáp với đường Quốc lộ 38B và mương thủy lợi; Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 2 ĐT: 02216.256.999

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí thực hiện nhà máy

Hình 1.2 Vị trí tọa độ của khu đất thực hiện nhà máy

Bảng 1.1 Vị trí các mốc tọa độ của khu đất thực hiện nhà máy Điểm X Y

Toàn bộ khu đất thực hiện dự án

Công ty Đỗ Kiên Đường QL.38B

3 Sông Hòa Bình Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 3 ĐT: 02216.256.999

* Mối tương quan giữa cơ sở với các đối tượng xung quanh:

Vị trí giao thông thuận lợi là một ưu điểm đáng kể của nhà máy Đường quốc lộ 38B đi qua ngay trước mặt nhà máy, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu thô, nhiên liệu và các vật liệu cần thiết trong quá trình sản xuất Đồng thời, hệ thống giao thông này cũng hỗ trợ việc tiêu thụ và phân phối sản phẩm đến các địa phương và thành phố khác, góp phần mở rộng thị trường và thúc đẩy hoạt động kinh doanh của nhà máy.

Khu vực công ty thuộc huyện Phù Cừ, có hệ thống sông ngòi dày đặc như: sông Kẻ Sặt, sông Cửu An, sông Luộc, sông Hòa Bình,… Phía trước mặt cơ sở là sông Hòa

Bình là nơi tiếp nhận nước thải và nước mưa chảy tràn của Công ty và dân cư khu vực

Nước thải của cơ sở sau khi thải ra mương thoát nước khu vực (phía Đông Bắc cơ sở) sẽ được dẫn ra sông Hòa Bình Bên cạnh đó, sông Hòa Bình là nơi cung cấp tưới tiêu cho hoạt động canh tác của người dân khu vực

Cơ sở nằm trong phạm vi nghiên cứu quy hoạch của cụm công nghiệp Quán Đỏ

Cụm công nghiệp Quán Đỏ đã được UBND tỉnh Hưng Yên phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Cụm Quán Đỏ, huyện Phù Cừ tại Quyết định số 2731/QĐ-UBND ngày 20/1/12020 Tuy nhiên, phạm vi lập điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lên 1/500 Cụm Công nghiệp Quán Đỏ có diện tích khoảng 66,5 ha (không bao gồm phần diện tích các nhà máy sản xuất công nghiệp hiện có) nên nhà máy không nằm trong phạm vi đánh giá tác động môi trường của cụm công nghiệp Quán Đỏ mà chỉ nằm trong phạm vi nghiên cứu quy hoạch của cụm và tiếp giáp với các dự án đầu tư của cụm công nghiệp

Cơ sở nằm trong khu đất được quy hoạch nên tác động của cơ sở đối với các yếu tố môi trường tự nhiên, kinh tế, xã hội cũng được hạn chế khá nhiều so với các cơ sở khác

Cách nhà máy khoảng 30m có một vài hộ dân sinh sống Đối với khoảng cách từ khu vực nhà xưởng thực hiện mục tiêu giết mổ tới hộ dân gần nhất về phía Đông khoảng 280m Trong quá trình triển khai các thủ tục pháp lý của cơ sở, công ty Cổ phần ABC Việt Nam đã tiến hành tham vấn, xin ý kiến của các hộ dân sống gần cơ sở trong phạm vi bán kính 500m từ nhà máy Buổi họp tham vấn bổ sung ý kiến của các hộ dân diễn ra vào 10h00 ngày 14/01/2022 tại công ty Cổ phần ABC Việt Nam, thôn Khả Duy, xã Đoàn Đào, huyện Phù Cừ, tỉnh Hưng Yên Tại buổi họp có đại diện của UBND xã Đoàn Đào; đại diện các tổ chức chính trị xã hội của xã; 08 hộ dân trong phạm vi bán Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 4 ĐT: 02216.256.999 kính 500m từ nhà máy và 02 hộ dân trong phạm vi bán kính 600-800m, trong đó 01 hộ dân nằm đối diện công ty phía bên kia sông Hòa Bình Sau buổi họp được các hộ dân này hoàn toàn nhất trí và đồng thuận trong việc triển khai mục tiêu giết mổ gia súc, gia cầm của cơ sở

- Di tích văn hoá - lịch sử:

Trong khu vực công ty không có công trình kiến trúc, công trình Quốc gia và di tích lịch sử văn hoá

- Hiện trạng cấp điện, nước:

+ Hiện trạng cấp điện: Cơ sở sử dụng điện từ lưới điện quốc gia để cấp điện cho các phân xưởng sản xuất và hệ thống xử lý nước thải

+ Hiện trạng cấp, thoát nước: Hiện nay cơ sở đang sử dụng nước sạch của công ty Cổ phần nước và môi trường Châu Giang để cung cấp cho quá trình sản xuất và sinh hoạt

Hệ thống thoát nước được thiết kế và xây dựng đồng bộ với nhà xưởng, đảm bảo khả năng tiêu thoát nước hiệu quả, ngăn ngừa tình trạng ngập úng cục bộ Việc thoát nước tốt góp phần tạo môi trường sản xuất thuận lợi, không bị ảnh hưởng bởi các vấn đề về nước, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy.

* Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án (nếu có):

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Hưng Yên;

- Cơ quan thẩm định các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên;

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 07/GXN-STNMT ngày 10/04/2018 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Hưng Yên của dự án “Đầu tư điều chỉnh xưởng chế biến lương thực và kinh doanh vật tư nông nghiệp” nay mở rộng thành dự án “Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam mở rộng”;

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2484 /GP-UBND ngày 01/11/2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

Theo Quyết định số 644/QĐ-UBND ngày 10/03/2022 của UBND tỉnh Hưng Yên, UBND tỉnh đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án mở rộng Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam.

- Quy mô của cơ sở: Cơ sở thuộc nhóm B với quy mô tổng mức đầu tư 320 tỷ đồng Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 5

Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

1.3.1 Công suất của cơ sở

Quy mô sản xuất của cơ sở được chủ đầu tư thực hiện theo thông báo ý kiến của UBND tỉnh về việc điều chỉnh dự án số 337/TB – UBND ngày 27/09/2021.

Bảng 1.1 Quy mô công suất của cơ sở

STT Mục tiêu Quy mô

1 Sản xuất, chế biến thức ăn gia súc, gia cầm 200.000 tấn/năm 2 Sản xuất, chế biến thức ăn thủy sản 100.000 tấn/năm

3 Giết mổ gia súc 60.000 con/năm

4 Giết mổ gia cầm 600.000 con/năm

1.3.2 Công nghệ của cơ sở, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của cơ sở a, Mục tiêu sản xuất:

Sản xuất, chế biến thức ăn gia súc, gia cầm, thủy sản; giết mổ gia súc, gia cầm b, Quy trình công nghệ sản xuất của cơ sở: Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 6 ĐT: 02216.256.999

* Quy trình sản xuất, chế biến thức ăn gia súc, gia cầm:

Hình 1.3 Quy trình sản xuất, chế biến thức ăn gia súc, gia cầm Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu từ kho chứa được các xe xúc lật vận chuyển đi qua trạm cân tải để xác định khối lượng nguyên liệu trước khi về khu vực nạp liệu của mỗi dây chuyền sản xuất

Các nguyên liệu được đổ vào silo chứa của mỗi dây chuyền thông qua các cửa nạp liệu được bố trí ngầm dưới nền nhà xưởng Trong quá trình đổ liệu vào các cửa nạp sẽ

Cân Ép viên Silo chứa

Bẻ mảnh Làm mát Đóng bao, nhập kho Vi lượng

Premix, các nguyên liệu tinh

Hơi từ lò hơi đốt trấu KT lò hơi, nhiệt dư Ồn

Kiểm tra Sản phẩm không đạt Bao gói

Bụi Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 7 ĐT: 02216.256.999 phát sinh ra bụi Đây là bụi nguyên liệu sẽ được thu hồi lại toàn bộ bằng thiết bị thu hồi bụi bằng túi vải Thiết bị thu hồi bụi bằng túi vải có cơ chế rung giũ bụi tự động để giũ bụi xuống thẳng silo chứa để thu hồi bụi làm nguyên liệu sản xuất

Cửa nạp liệu được bố trí hệ thống thu hồi bụi nạp liệu

Nguyên liệu từ silo chứa được chuyển lên máy nghiền qua các vít tải liệu và đưa vào từng bồn chứa sau nghiền

Theo kế hoạch sản xuất, sử dụng lưới nghiền phù hợp với từng loại sản phẩm và nguyên liệu Quá trình nghiền nguyên liệu được thực hiện trong thiết bị kín, thu hồi toàn bộ bụi phát sinh để tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất, đảm bảo tuân thủ các quy định.

Nguyên liệu từ bồn chứa được chuyển xuống hệ thống cân tự động để xác định khối lượng nguyên liệu trước khi trộn hỗn hợp Quá trình cân diễn ra trong thiết bị cân kín, tự động nên không phát sinh bụi ra ngoài môi trường

Cân và trộn vi lượng

Vi lượng là những loại nguyên liệu có khối lượng nhỏ nên cần phải trộn trước 01 lần để đảm bảo đồng bộ đều khi đưa sản xuất Vi lượng được trộn trong máy trộn nhỏ với thời gian là 06 phút Sau đó xả ra để cân và chia cho số mẻ theo lệnh sản xuất

Căn cứ vào công thức, nguyên liệu cũng như yêu cầu kỹ thuật của từng loại sản phẩm:

+ Thời gian trộn tối đa cho một mẻ hỗn hợp (1,5 tấn) là 240 giây; Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 8 ĐT: 02216.256.999

Thành phẩm sau khi trộn cần kiểm tra độ mịn, độ ẩm, độ đồng đều rồi đưa lên silo chứa Thức ăn dạng bột sau khi trộn được sang silo thành phẩm để đóng bao, chiếm khoảng 1,5% khối lượng tổng Thức ăn dạng viên sau khi trộn được đưa lên silo chứa rồi ép thành viên, chiếm 88,5% khối lượng tổng Ép viên cần áp suất hơi từ 5-6kg/cm2, sử dụng lò hơi đốt trấu công suất 6 tấn hơi/giờ.

+ Bộ phận vận hành máy ép viên phải kiểm tra máy ép viên, bơm mỡ, kiểm tra khuôn ép theo đúng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm (có thể tiến hành thay khuôn khi có kế hoạch sản xuất loại gì) Quả lô có hoạt động tốt hay không, kiểm tra và yêu cầu bộ phận cấp hơi cấp đầy đủ: Áp suất cấp 6-7kg/cm 2 ;

+ Ép viên: Quy định nhiệt độ ép từ 75 o C -95 o C, trong đó thức ăn cho mỗi loại gia súc, gia cầm sẽ được ép viên ở nhiệt độ phù hợp:

Gia súc: Thức ăn cung cấp cho lợn con (từ tập ăn -14kg): Ép ở nhiệt độ 75 o C- 82 0 C; Lợn lớn (từ 15kg- xuất chuồng): Ép ở nhiệt độ 85 o C-92 o C;

Gia cầm: Thức ăn cung cấp cho gà, vịt (dạng viên- mảnh): 85 o C-95 o C

Kích cỡ viên và mảnh tùy từng loại sản phẩm được quy định sẵn, có mẫu kèm theo

Trong quá trình ép viên, nhân viên vận hành kiểm tra sản phẩm: Kích cỡ, hạt, độ chai cứng (độ bóng), nếu chưa đạt yêu cầu phải điều chỉnh âp suất hơi, dao cắt, tốc độ cấp liệu,… Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 9 ĐT: 02216.256.999

Máy nghiền Máy ép viên

Sau khi ép viên có nhiệt độ cao để làm chín sản phẩm, máy ép viên sẽ xả trực tiếp sản phẩm xuống buồng làm mát nằm bên dưới, nơi được bố trí quạt gió để làm mát sản phẩm Thời gian làm mát phụ thuộc vào điều kiện môi trường và từng loại sản phẩm.

Thời gian làm mát sản phẩm tùy thuộc vào loại sản phẩm, dao động từ 15-20 phút cho mỗi đợt xả sản phẩm xuống buồng làm mát Khi sản phẩm được đưa vào buồng, cần phải khởi động quạt gió ngay lập tức để đảm bảo quá trình làm mát liên tục Nhiệt độ sản phẩm lúc đóng bao phải bằng hoặc cao hơn nhiệt độ môi trường từ 1-5 độ C Quá trình làm mát phải đảm bảo không khí được thổi từ dưới lên trên liên tục.

- Trong quá trình xả sản phẩm từ máy ép viên xuống sàng làm mát, quạt gió phải luôn hoạt động Công đoạn này làm phát sinh hơi nóng và mùi cần được xử lý Vì vậy, chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống thu gom và xử lý mùi từ khu vực này để tránh phát tán mùi ra môi trường xung quanh

Silo thành phẩm chứa thành phẩm sau làm mát Hết một lô sản phẩm, nhân viên trực sản xuất phải làm vệ sinh khu vực làm mát, chân gầu thành phẩm Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 10 ĐT: 02216.256.999

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

a, Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất sử dụng cho năm hoạt động ổn định

Nhà máy thực hiện sản xuất, chế biến thức ăn gia súc, gia cầm: 200.000 tấn/năm;

Sản xuất, chế biến thức ăn thủy sản: 100.000 tấn/năm; giết mổ gia cầm: 600.000 con/năm và giết mổ gia súc: 60.000 con/năm;

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên liệu cần sử dụng của cơ sở TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Nguồn gốc

I Nguyên liệu phục vụ dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm

I.1 Nguyên liệu chính sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thức ăn thủy sản

Nhập khẩu và Việt Nam

5 Cám mì Tấn/ năm 30.000 Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 26 ĐT: 02216.256.999

6 Khô đậu tương Tấn/ năm 71.100,95

10 Bột thịt xương Tấn/ năm 12.000

I.2 Nguyên liệu bổ sung (Vi lượng) 0,1-0,2%

12 Nhóm các vitamin Tấn/ năm 142,8

14 Nhóm các chất khoáng vi lượng Tấn/ năm 95,2

15 Các chất khoáng đa lượng Bổ sung photpho, canxi Tấn/ năm 85,7

16 Các axit amin (lysin, methionin, threonic, tryptophan…) Tấn/ năm 62 17 Các loại enzym (men) tiêu hóa Tấn/ năm 62,8

Tổng nguyên liệu Tấn/năm 300.003,1

II Nguyên liệu phục vụ dây chuyền giết mổ gia súc, gia cầm

Con/năm 60.000 Từ các trang trại chăn nuôi của tỉnh Hưng Yên và các tỉnh xung quanh

3 Men vi sinh rắc chuồng nhốt Kg/năm 50 Việt Nam

4 Dung dịch khử khuẩn Lít/năm 120 Việt Nam

5 Vôi bột Kg/năm 1.000 Việt Nam

6 Trấu đệm lót sinh học Kg/năm 800 Việt Nam

III Nguyên liệu phụ trợ

Việt Nam 2 Than hoạt tính xử lý mùi Kg/năm 2.000

Trong quá trình sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thức ăn thủy sản thì thành phần nguyên liệu tạo ra các loại sản phẩm này tương tự nhau, chỉ khác nhau ở tỷ lệ mỗi loại nguyên liệu thành phần theo công thức của mỗi loại thức ăn Do vậy, báo cáo trình bày chung nhu cầu nhu cầu nguyên liệu phục vụ dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thức ăn thủy sản Đối với các loại nguyên liệu thô như ngô hạt, tấm gạo, đậu tương…thì việc bảo quản tương đối đơn giản, không phức tạp chủ yếu là tránh nước mưa để chống bị ẩm mốc Riêng đối với bột cá, bột thịt xương thì chủ cơ sở cần lưu ý hơn do những loại nguyên liệu này rất dễ hút ẩm, nhiệt độ càng cao thì khả năng hút ẩm càng lớn, nên nhà Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 27 ĐT: 02216.256.999 máy chỉ sử dụng bột cá đã được sấy chín bởi nhà cung cấp, được đóng gói đảm bảo trước khi nhập về nhà máy, mỗi bao trọng lượng 50kg; sau khi nhập về các loại nguyên liệu này được xếp trong kho, tại các vị trí cao, thoáng đãng Đặc biệt đối với bột cá, nhà máy chỉ nhập mỗi lần với số lượng nhỏ, sử dụng trong thời gian ngắn, không lưu giữ trong kho lâu ngày, do bột cá càng lưu giữ lâu dễ hút ẩm, lượng protein sẽ bị suy giảm dẫn đến ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm

Với nguyên liệu trấu đệm lót sinh học: Được sử dụng để rải trên nền chuồng nhốt gia cầm chờ giết mổ (độ dày lớp đệm lót này là 15cm) Trấu đệm lót sinh học có thành phần bao gồm trấu được trộn cùng với chế phẩm sinh học Lớp trấu đệm lót có tác dụng khử mùi hôi, tiêu hủy phân gia cầm, cải thiện môi trường khu vực chuồng nhốt

Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở:

Khi hệ thống xử lý nước thải tập trung hoạt động ở công suất 150m3/ngày, nhu cầu sử dụng hóa chất được xác định theo bảng dưới đây:

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất phục vụ hệ thống XLNT tập trung công suất

TT Hóa chất Đơn vị Khối lượng sử dụng Nguồn gốc

3 Hóa chất keo tụ - PAC Kg/ngày 37

4 Hóa chất khử trùng Clorine Kg/ngày 1

5 Hóa chất Polyme Anion Kg/ngày 0,6

6 Hóa chất Polyme catrion Kg/ngày 0,8

(Nguồn: Thuyết minh quy trình vận hành của hệ thống xử lý nước thải tập trung)

Công ty cam kết các nguyên liệu sử dụng không thuộc danh mục cấm sử dụng ở Việt Nam theo quy định hiện hành

Nguyên liệu sử dụng được cung cấp bởi các đối tác có uy tín, nguồn gốc rõ ràng và đảm bảo chất lượng đầu vào cho quy trình sản xuất b Nhu cầu về nhiên liệu

- Nguồn điện cung cấp cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt và an ninh của Nhà máy được cung cấp từ lưới điện Quốc gia Công ty đã ký hợp đồng cung cấp điện với Điện lực Phù Tiên

- Công suất tiêu thụ điện là 48.500 kW/ngày Đồng thời công ty bố trí 01 máy phát điện dự phòng, công suất 250KVA

* Nhu cầu cấp nước: Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 28 ĐT: 02216.256.999

Nhu cầu nước của cơ sở bao gồm: nước cấp cho lò hơi, nước cấp cho quá trình giết mổ gia súc, gia cầm Ngoài ra, nước sử dụng cho sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên nhà máy và nước đảm bảo phòng cháy chữa cháy Nguồn cung cấp nước phục vụ cho quá trình cơ sở đi vào hoạt động là nguồn nước từ nhà máy nước sạch Công ty Cổ phần nước và môi trường Châu Giang (hợp đồng được đính kèm tại phần phụ lục của báo cáo)

- Nước sử dụng cho quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên của công ty:

- Nước sử dụng cho mục đích sản xuất: 108,26m 3 /ngày

+ Nước sử dụng cho hoạt động giết mổ gia súc, gia cầm: 72 m 3 /ngày;

- Nước sử dụng cho hoạt động vệ sinh chuồng nhốt gia súc, gia cầm:

+ Nước sử dụng để vệ sinh chuồng nhốt gia súc là khoảng 6m 3 /ngày

+ Nước sử dụng cho hoạt động vệ sinh chuồng nhốt gia cầm: Do đặc thù chuồng nhốt gia cầm chờ giết mổ có sử dụng lớp đệm lót sinh học trên nền chuồng có tác dụng khử mùi hôi, làm sạch không khí khu vực chuồng nhốt nên chỉ sử dụng nước sau khi thay thế lớp đệm lót sinh học này Định kỳ khoảng 3 tháng sẽ thay thế lớp trấu đệm lót sinh học này, đồng thời chuồng nhốt gia cầm sẽ được vệ sinh sạch sẽ bằng nước trước khi rải lớp đệm lót sinh học khác thay thế Lượng nước vệ sinh chuồng nhốt gia cầm tối đa khoảng 7,5m 3 /lần/3 tháng Do vậy, lượng nước sử dụng cho hoạt động vệ sinh chuồng nhốt gia cầm tối đa khoảng 0,1m 3 /ngày;

+ Nước sử dụng cho hoạt động lò hơi: lượng nước cấp bổ sung cho lò hơi là 30 m 3 /ngày;

+ Định kỳ hàng tháng, lò hơi được súc rửa để vệ sinh, loại bỏ cáu cặn với lượng nước cần sử dụng là 2,5 m 3 /lần/tháng, tương đương khoảng 0,1m 3 /ngày

Nước cấp cho hệ thống xử lý bụi và khí thải phát sinh từ quá trình đốt trấu cung cấp nhiệt cho lò hơi gồm nguồn nước cung cấp cho bể chứa nước dập bụi tuần hoàn, với thể tích 1,5m3 Sau một thời gian sử dụng, nước dập bụi sẽ tích tụ nhiều cặn bẩn, do đó chủ cơ sở sẽ thực hiện thay thế định kỳ, thải bỏ lượng nước bẩn này sau mỗi tháng.

+ Nước sử dụng cho tưới cây, rửa đường khoảng 6 m 3 /ngày

+ Nước sử dụng cho phòng cháy chữa cháy được dự trữ trong bể và chỉ sử dụng khi có hỏa hoạn;

Bảng 1.4 Nhu cầu tiêu thụ nước của Nhà máy TT Nhu cầu cấp nước Lượng tiêu thụ (m 3 /ngày)

1 Nước cấp cho sinh hoạt 17,4 Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 29 ĐT: 02216.256.999

2 Nước cấp cho sản xuất 108,26

2.1 Nước sử dụng cho hoạt động giết mổ gia súc, gia cầm 72

2.2 Nước cấp cho hoạt động vệ sinh chuồng nhốt 6,1 (dùng nước thải sau xử lý)

2.3 Nước cấp bổ sung cho hoạt động lò hơi 30

2.4 Nước cấp súc rửa lò hơi 0,1

2.5 Nước cấp cho hệ thống xử lý bụi lò hơi 0,06

3 Nước tưới cây, rửa đường 6

Tổng cộng nước sạch sử dụng 125,56

Tổng cộng nước tái sử dụng 6,1

Riêng nước cấp và dự trữ cho phòng cháy dược cấp từ bể nước có thể tích 500 m 3 đểphòng cháy chữa cháy phòng khi có sự cố, đồng thời cấp nước cho lò hơi Bể này sẽ được xây ngầm để đảm bảo tiết kiệm diện tích sử dụng cho nhà máy

Ngoài ra cơ sở đã xây dựng 01 bể dự trữ khoảng 150 m 3 nước để phục vụ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy

Mạng lưới cấp nước sinh hoạt được kết hợp chung với đường ống cấp nước chữa cháy, ống cứu hoả được thiết kế mạng vòng khép kín Khi xảy ra cháy cho khởi động máy bơm chữa cháy phục vụ công tác phòng cháy chữa cháy Bố trí van 01 chiều đề phòng khi chữa cháy, nước không chảy ngược ra hệ thống cấp nước.

Cơ sở không sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất29 1.6 Các thông tin khác có liên quan đến cơ sở

1.6 Các thông tin khác có liên quan đến cơ sở a, Danh mục máy móc của cơ sở

Các hạng mục công trình phục vụ cho quá trình sản xuất của cơ sở được liệt kê trong bảng sau:

Bảng 1.5 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

TT Tên thiết bị, máy móc Đơn vị Số lượng Nguồn gốc Năm sản xuất

Tình trạng I 03 Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm

1 Gàu nạp chính + phụ + sau Nghiền + sau trộn + thành phẩm

2 Máy bẻ sắn Chiếc 02 Đài Loan 2009 Hoạt động tốt

3 Máy nghiền 200 kw Chiếc 02 Đức 2017 Hoạt động tốt

4 Máy nghiền 315 KW Chiếc 01 Pháp 2019 Hoạt động tốt

5 Buồng trộn 2 tấn Chiếc 02 Đài Loan 2009 Hoạt động tốt

6 Buồng trộn 4 tấn Đài Loan 2017 Hoạt động tốt Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 30 ĐT: 02216.256.999

7 Hệ Thống Robot Hệ 02 Nhật Bản,

8 Lọc tinh + Lọc Dây Chiếc 04 Hà Lan 2009 Hoạt động tốt

9 Buồng trộn nhão Chiếc 03 Hà Lan,

10 Máy ép viên Chiếc 03 Hà Lan 2009 Hoạt động tốt

11 Quạt hút sàng buồng làm mát

Chiếc 03 Hà Lan 2009 Hoạt động tốt

12 Buồng sàng làm mát Chiếc 03 Hà Lan 2009 Hoạt động tốt

13 Máy bẻ mảnh Chiếc 01 Đài Loan 2009 Hoạt động tốt

14 Hệ Thống vít tải 3 giàn máy

Hệ 03 Đài Loan 2009 Hoạt động tốt

II 01 Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản

1 Máy Nghiền Mịn Chiếc 01 Pháp 2017 Hoạt động tốt

2 Lọc Mịn Chiếc 01 Pháp 2017 Hoạt động tốt

3 Buồng trộn 2t Chiếc 01 Đài loan 2017 Hoạt động tốt

4 Gầu sau trộn + Gầu TP

Chiếc 02 Việt Nam 2017 Hoạt động tốt

5 Máy ép đùn Chiếc 01 Đan mạch 2017 Hoạt động tốt

6 Buồng trộn nhão thủy sản

Chiếc 02 Đan mạch 2017 Hoạt động tốt

7 Hệ thống giàn sấy Hệ 01 Đan mạch 2017 Hoạt động tốt

8 Hệ thống cân trộn phủ bóng

Hệ 01 Việt nam 2017 Hoạt động tốt

9 Quạt hút máy ép + giàn sấy

Chiếc 02 Đan mạch 2017 Hoạt động tốt

10 Quạt hút buồng làm mát

Cái 03 Đan Mạch 2017 Hoạt động tốt

11 Sàng Rung Chiếc 01 Đan mạch 2012 Hoạt động tốt

12 Sàng, buồng làm mát Chiếc 01 Việt nam 2017 Hoạt động tốt 13 Xích tải silo 1 Chiếc 01 Đài Loan 2009 Hoạt động tốt 14 Xích tải silo 2 Chiếc 01 Đài Loan 2009 Hoạt động tốt 15 Xích tải silo 3, 4 Chiếc 01 Đài Loan 2012 Hoạt động tốt

16 Hệ thống silo Cái 04 Canada 2019 Hoạt động tốt

17 Máy phun Enzim Cái 02 Trung Quốc 2019 Hoạt động tốt

18 Xích tải silo về nhà máy (42 m)

20 Máy NIR HT 01 Đan Mạch 2015 Hoạt động tốt

III Thiết bị giết mổ gia cầm

1 Băng truyền tải giết mổ

2 Băng truyền chuyển lồng chứa gà

3 Băng tải rửa lồng gà Hệ thống 01 Việt Nam 2020 Mới 100% Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 31 ĐT: 02216.256.999

Nhật Bản 4 Băng truyền treo gà Hệ thống 01 Hà Lan 2020 Mới 100%

5 Bộ thanh giằng Bộ 01 Hà Lan 2020 Mới 100%

6 Bồn kích ngất HT 01 Việt Nam 2020 Mới 100%

7 Máng hứng huyết Chiếc 01 Việt Nam 2020 Mới 100%

8 Bồn nước nóng (bồn trụng)

9 Máy đánh lông Cái 05 Việt Nam

10 Bẫy hạ gà Chiếc 01 Việt Nam 2020 Mới 100%

11 Máng trượt Hệ thống 01 Việt Nam 2020 Mới 100%

12 Bồn chứa gà Chiếc 01 Việt Nam 2020 Mới 100%

13 Bồn làm lạnh (loại vít tải xoắn)

14 Máy sục ozone Chiếc 01 Nhật Bản 2020 Mới 100%

15 Máy rửa càng móc Chiếc 01 Việt Nam 2020 Mới 100%

16 Móc treo gà HT 01 Việt Nam

17 Máy cắt hậu môn Cái 01 Hà Lan 2020 Mới 100%

18 Máy móc lòng tự động

19 Máy kiểm tra da cổ Cái 01 Hà Lan 2020 Mới 100%

20 Thiết bị làm ráo gia cầm

21 Trạm tháo gà HT 01 Hà Lan 2020 Mới 100%

22 Hệ thống pha lóc Hệ thống 01 Hà Lan 2020 Mới 100%

23 Dao cắt tiết, dao các loại

24 Hệ thống băng truyền tự động + khung đế máy

25 Hệ thống điện HT 01 Việt Nam

26 Hệ thống nước HT 01 Việt Nam 2020 Mới 100%

IV Thiết bị giết mổ gia súc (lợn)

1 Băng truyền tải giết mổ

2 Thiết bị gây ngất bằng xung điện

3 Bồn nước nóng Cái 01 Việt Nam 2020 Mới 100%

4 Máng hứng huyết Cái 1 Việt Nam 2020 Mới 100%

5 Máy đánh lông trục ngang

6 Bàn pha lóc Cái 02 Hà Lan 2020 Mới 100% Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 32 ĐT: 02216.256.999

7 Móc treo gia súc Cái 40 Hà Lan 2020 Mới 100%

8 Móc treo lòng gia súc Cái 20 Hà Lan 2020 Mới 100%

9 Máy xẻ thịt Cái 02 Hà Lan 2020 Mới 100%

10 Dao cắt tiết, dao các loại

1 Cụm máy nén khí Cái 1 Việt Nam 2020 Mới 100%

2 Dàn lạnh Cái 1 Việt Nam 2020 Mới 100%

3 Tủ điều khiển Cái 1 Việt Nam 2020 Mới 100%

4 Lò hơi đốt trấu 6 tấn/h (có kèm thiết bị xử lý khí thải)

Chiếc 1 Trung Quốc 2016 Hoạt động tốt

5 Máy phát điện 200kW/h (nhiên liệu bằng dầu)

Chiếc 1 Việt Nam 2015 Hoạt động tốt

Một số hình ảnh máy móc, thiết bị tại cơ sở:

Hình ảnh máy nghiền mịn, máy ép của dây truyền sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 33 ĐT: 02216.256.999

Hình ảnh buồng làm mát và Bin máy nghiền b, Vốn đầu tư

Tổng vốn đầu tư của cơ sở cụ thể như sau:

Bảng 1.6 Chi tiết phân bổ cơ cấu vốn của cơ sở

TT Chỉ tiêu Đơn vị tính Số lượng

1.1 Vốn cố định Triệu đồng 188.000

1.2 Vốn lưu động Triệu đồng 132.000

2.1 Vốn góp của nhà đầu tư Triệu đồng 188.000

2.2 Vốn vay tổ chức tín dụng Triệu đồng 132.000 c, Cơ cấu lao động của cơ sở

Cơ cấu lao động của công ty Cổ phần ABC Việt Nam cụ thể như sau:

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở

TT Chức vụ Số lượng

3 Phòng hành chính nhân sự, ban trợ lý 20

4 Phòng kế toán tài chính, kiểm soát 19

5 Phòng kỹ thuật dinh dưỡng 23 Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 34 ĐT: 02216.256.999

6 Phòng xuất nhập khẩu, thu mua, bán hàng NL 14

7 Phòng Kiểm soát chất lượng (KCS) 9

9 Phòng điều hành sản xuất 35

11 Phòng thị trường (ở các tỉnh) 95

II Lao động trực tiếp

Chế độ làm việc 8 giờ/ca, ngày làm việc tối đa là 3 ca/ngày;

*Chính sách tuyển dụng lao động và đào tạo:

Công ty ưu tiên sử dụng lao động là người địa phương, những đối tượng lao động thuộc hàng lao động phổ thông sẽ được đào tạo, những vị trí cần trình độ cao yêu cầu những lao động có kinh nghiệm và kỹ năng tốt để phù hợp với những vị trí làm việc theo sự phân công của Ban Giám đốc công ty Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 35 ĐT: 02216.256.999

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1, Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Về dự thảo quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia giai đoạn 2021-2030, tầm nhìn 2050: Với mục tiêu bảo vệ môi trường, phục vụ phát triển bền vững, Quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia sẽ sắp xếp, định hướng phân bố không gian, sử dụng các thành phần môi trường và các yếu tố tài nguyên phù hợp với chức năng môi trường và điều kiện thiên nhiên, kinh tế -xã hội của vùng lãnh thổ theo định hướng phát triển bền vững, bao gồm phân vùng quản lý chất lương môi trường, bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học, quản lý chất thải, quan trắc và cảnh báo môi trường Việc thực hiện cơ sở nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam với mục tiêu là sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm, thức ăn thủy sản và giết mổ gia súc, gia cầm là hoàn toàn phù hợp với mục tiêu bảo vệ môi trường theo dự thảo quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia

Về quy hoạch bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Hưng Yên: Theo Quyết định số 28/2017/QĐ-UBND ngày 05/12/2017 của UBND tỉnh Hưng Yên ban hành quyết định bảo vệ môi trường tỉnh Hưng Yên xác định các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ phải đảm bảo các yêu cầu về bảo vệ môi trường như: thu gom, xử lý nước thải đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật môi trường; thu gom, phân loại lưu giữ, xử lý, thải bỏ chất thải chất thải rắn theo quy định của pháp luật và giảm thiểu, thu gom, xử lý bụi, khí thải theo quy định của pháp luật Việc thực hiện cơ sở nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam với mục tiêu là sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm, thức ăn thủy sản và giết mổ gia súc, gia cầm là hoàn toàn phù hợp với mục tiêu bảo vệ môi trường theo quy định;

- Về quy hoạch phát triển kinh tế: Theo Quyết định số 870/QĐ-TTg ngày 19/06/2020 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Hưng Yên thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050: “Kết hợp chặt chẽ giữa phát triển kinh tế với đảm bảo an sinh xã hội, bình đẳng giới, giảm nghèo bền vững, nâng cao mức sống vật chất, thụ hưởng văn hoá, tinh thần của người dân; chủ động hội nhập và hợp tác quốc tế; quan tâm đầu tư phát triển vùng có điều kiện kinh tế - xã hội khó khăn; giữ gìn, phát huy bản sắc văn hoá tốt đẹp của người Hưng Yên; sử dụng hợp lý, hiệu quả đất đai, tài nguyên, bảo vệ môi trường, thích ứng với biến đổi khí hậu; tăng cường quốc phòng, ổn định an ninh chính trị, bảo đảm trật tự an toàn xã hội” Việc thực hiện cơ sở nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam sẽ góp phần phát triển kinh tế của tỉnh, bên cạnh đó, cơ sở có các biện pháp kiểm soát, giảm thiểu các tác động xấu nên ít gây ảnh hưởng tới môi trường Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 36 ĐT: 02216.256.999

Cơ sở phù hợp với Quyết định số 2324/QĐ-UBND ngày 02/10/2020 về việc phê duyệt quy hoạch chung xây dựng huyện Phù Cừ, tỉnh Hưng Yên đến năm 2040, tầm nhìn đến năm 2050;

2, Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Quy mô, tính chất của các loại chất thải phát sinh bao gồm: a, Quy mô, tính chất của nước thải:

- Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt chứa nhiều chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học, các thành phần vô cơ, vi sinh vật và vi trùng gây bệnh Các chất lơ lửng (SS), các chợp chất hữu cơ (BOD/COD), các chất dinh dưỡng (N, P) và vi sinh vật gây bệnh (Coliform, E.Coli) Tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của nhà máy là 13,92 m 3 /ngày

+ Nước từ hoạt động giết mổ: Nước thải của xưởng giết mổ thường chứa TSS, BOD,

COD, mỡ, ngoài ra còn chứa lông, máu, phân, chứa một lượng lớn vi sinh vật, chứa một lượng chất hữu cơ bao gồm hợp chất của cacbon, Nitơ, Photpho và các chất dinh dưỡng như protein, khí diamin hóa tạo ra NH3,… Đây là loại nước thải dễ bị phân hủy sinh học gây mùi hôi thối, ảnh hưởng đến môi trường không khí, nguồn tiếp nhận, môi trường đất và sức khỏe con người Lượng nước thải phát tinh từ hoạt động giết mổ gia súc, gia cầm ước khoảng 72 m 3 /ngày

+ Nước thải từ quá trình vệ sinh chuồng nhốt: Thành phần chính của nước thải vệ sinh chuồng nhốt là phân, lông gia súc, gia cầm, cặn bẩn với đặc trưng các chất ô nhiễm TSS,

COD, BOD5, tổng N, tổng P, NH4 + Với lượng phát sinh ước khoảng 6,1m 3 /ngày

+ Nước thải phát sinh từ việc súc rửa cáu cặn lò hơi: Định kỳ hàng tháng, lò hơi được súc rửa, vệ sinh cáu cặn với lượng nước sử dụng khoảng 2,5 m 3 /tháng

+ Nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi: Lượng nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi ước khoảng 1,5 m 3 /tháng;

- Nước mưa chảy tràn từ khu vực nhà máy: Nước mưa chảy tràn trên toàn bộ diện tích mặt bằng của nhà máy trong 1 năm dao động từ 58.920 m 3 – 81.730,2 m 3 Trong quá trình chảy trên bề mặt có thể kéo theo một số các chất bẩn, bụi, v.v Đặc trưng của nước mưa chảy tràn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau như hiện trạng quản lý chất thải rắn, tình trạng vệ sinh, hệ thống thu gom nước thải b, Quy mô, tính chất của bụi, khí thải:

- Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình vận chuyển hàng hóa, vật liệu sản xuất: Quá trình hoạt động của các phương tiện vận chuyển phát sinh ra các khí CO, NOx, SO2, Hydrocacbon, Bụi TSP, không gian vận chuyển thoáng, diện tích rộng và các phương tiện hoạt động không đồng thời nên các ảnh hưởng tới môi trường và con người là thấp Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 37 ĐT: 02216.256.999

Bụi phát sinh chủ yếu ở công đoạn nạp nguyên liệu qua các họng đổ liệu Tuy nhiên, hệ thống lọc bụi túi tải đã thu hồi toàn bộ lượng bụi phát sinh, hạn chế tối đa phát thải bụi ra môi trường Các công đoạn nghiền, phối trộn diễn ra trong máy kín, sử dụng dây chuyền sản xuất tự động nên không phát sinh bụi ra ngoài.

- Mùi, nhiệt dư phát sinh từ công đoạn ép viên, làm mát thức ăn gia súc, gia cầm và sấy, ép đùn, làm mát thức ăn thủy sản

Trong quá trình sấy, ép viên, ép đùn, làm mát do tác động của nhiệt độ cao nguyên liệu sẽ phát sinh một số mùi đặc trưng của thức ăn chăn nuôi, chủ yếu là mùi của các hợp chất hữu cơ và bụi

Nhiệt dư phát sinh từ công đoạn sấy và ép viên do nhiệt từ hơi của lò hơi Tuy nhiên, sau công đoạn sấy, ép viên, sản phẩm được đưa qua công đoạn làm mát nên nhiệt dư phát sinh không đáng kể

- Khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu lò hơi: Khí thải của quá trình sử dụng lò hơi bao gồm các thông số ô nhiễm: SO2, CO, CO2, NOx, bụi

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hiện nay, công ty đã hoàn thành hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn trên toàn bộ nhà máy Nước mưa chảy tràn từ mái các nhà xưởng sản xuất, khu văn phòng, khu nhà điều hành,…được thu gom bằng các máng thu nước được bố trí quanh mái nhà xưởng, sau đú theo cỏc ống nhựa PVC đường kớnh ỉ 90mm- ỉ110mm, chảy xuống các hệ thống thu gom nước mưa và các hố ga lắng cặn được bố trí trong toàn bộ khu vực nhà máy cùng với nước mưa chảy tràn bề mặt Tại các hố ga lắng cặn bố trí song chắn rác để loại bỏ các loại rác có kích thước lớn từ sân đường có thể cuốn vào hệ thống thoát nước mưa chảy tràn

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa chảy tràn được xây dựng ngầm bằng hệ thống cống trũn bờ tụng cốt thộp ỉ300mm, ỉ600mm với tổng chiều dài khoảng

1.656,5m Trên hệ thống có song chắn rác, hố ga để lắng cặn, bụi, chất rắn trước khi thoát nước vào mương thoát nước phía Bắc và mương thoát nước phía Đông của nhà máy

Hố ga thu gom được phân bố dọc theo tuyến cống thoát nước mưa với số lượng 38 hố ga đều có kích thước dài x rộng x cao: 1.500mm x1.700mm x1.500mm

Hình 3.1 Các hố ga thoát nước mưa

Các hố ga sẽ được định kỳ nạo vét để loại bỏ rác, cặn lắng và xử lý theo đúng quy định

Thường xuyên dọn dẹp vệ sinh mặt đường vỉa hè, kiểm tra hệ thống thu gom thoát nước mưa của nhùa máy để tránh hiện tượng xâm nhập các chất ô nhiễm vào hệ thống thoát nước mưa Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 40 ĐT: 02216.256.999

Hướng tiêu thoát nước mưa: Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tổng thể của nhà máy đổ ra 05 điểm đấu nối nước mưa Trong đó, 01 điểm thoát nước mưa đổ ra mương thoát nước nằm giáp phía Bắc nhà máy và 04 điểm thoát nước mưa đổ ra mương thoát nước nằm giáp phía Đông nhà máy Tọa độ xả thải các điểm thoát nước mưa:

+ Điểm xả 01 (thoát ra mương thoát nước phía Bắc nhà máy) X"91530; Y 567085;

+ Điểm xả 02 (thoát ra mương thoát nước phía Đông nhà máy) X= 2291604;

+ Điểm xả 03 ( thoát ra mương thoát nước phía Đông nhà máy): X= 2291544;

+ Điểm xả 04 ( thoát ra mương thoát nước phía Đông nhà máy): X= 2291459;

+ Điểm xả 05 ( thoát ra mương thoát nước phía Đông nhà máy): X= 2291302;

Hình 3.2 Mương thoát nước phía Đông của nhà máy Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 41 ĐT: 02216.256.999

Hình 3.3 Mạng lưới thu gom và thoát nước mưa của cơ sở

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải a, Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt

Hệ thống thu gom thoát nước thải sinh hoạt được được bố trí đi nổi bằng đường ống PVC ỉ48mm cú bơm đẩy từ hố thu gom nước thải sinh hoạt về hệ thống xử lý nước thải tập trung

Thoát nước mưa 5 Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 42 ĐT: 02216.256.999

Nhà vệ sinh khu nhà chờ công nhân Nhà vệ sinh khu nhà trưng bày 04 tầng

Hố ga thu gom nước thải sau bể tự hoại của nhà chờ công nhân Đường ống thu gom nước thải

Nước thải từ các khu vệ sinh sau khi qua các bể tự hoại, có 03 bể tự hoại được xây dựng dưới các khu nhà: nhà chờ công nhân, nhà trưng bày 04 tầng và khu nhà giết mổ Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại được bơm đẩy ra bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

Nước thải sau khi xử lý xong sẽ theo hệ thống đường ống PVC ỉ 200mm chảy ra cống trũn bờ tụng cốt thộp ỉ 400mm thải ra mương thoỏt nước phớa Đụng nhà mỏy b, Hệ thống thu gom và thoát nước thải sản xuất

- Nước thải từ khu giết mổ: Nhà máy xây dựng hế thống thu gom nước thải giết mổ bằng rãnh bê tông rộng 200mm, cao 200mm, tổng chiều dài khoảng 121m để dẫn nước thải giết mổ về hố thu gom nước thải chung của khu giết mổ có thể tích 10m 3 Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 43 ĐT: 02216.256.999

Rãnh thoát nước khu giết mổ

- Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi và vệ sinh cáu cặn lò hơi không phát sinh thường xuyên, định kỳ thải bỏ và được thu gom bằng đường ống nhựa PVC ỉ60mm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà mỏy

Hình 3.4 Hệ thống thu gom nước thải của dự án

Nước thải sinh hoạt phát sinh Đường ống PVC ỉ 48mm

Nước thải từ htxl khí thải lò hơi và vệ sinh lò hơi Đường ống PVC ỉ 60mm Đường ống PVC ỉ200mm

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy Đường có cống bờ tụng cốt thô p1400mm về phía Đông nhà máy được tư vấn thiết kế bởi Trung tâm quan trắc-thông tin Tài nguyên và Môi trường 44 với số điện thoại liên lạc là 02216.256.999.

Hình 3.5 Mạng lưới thu gom và thoát nước thải của dự án

3.1.3 Xử lý nước thải 3.1.3.1 Nguồn phát sinh nước thải của cơ sở

Trong quá trình vận hành của dự án, nguồn gây tác động tới môi trường nước của dự án bao gồm:

- Nước mưa chảy tràn từ khu vực nhà máy;

- Nước thải sinh hoạt: Nước thải phát sinh từ nhà bếp, nhà vệ sinh, rửa tay chân của công nhân làm việc tại nhà máy;

- Nước thải sản xuất: Nước thải từ dây chuyền giết mổ gia súc, gia cầm (từ các công đoạn lấy huyết, đánh lông, rửa gia súc, gia cầm, vệ sinh dụng cụ, sàn nhà ) và nước vệ sinh chuồng nhốt chờ giết mổ;

- Nước thải định kỳ do xử lý cáu cặn lò hơi và từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi;

HTXLNT 150m 3 /ngày Điểm thoát nước thải Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 45 ĐT: 02216.256.999

Nước mưa tập trung từ hệ thống đường giao thông, sân bãi và các công trình công cộng khác đến hệ thống thoát nước mưa chung của Dự án So với nước thải thì nước mưa khá sạch, tuy nhiên nước mưa chảy tràn qua khu vực của Dự án cuốn theo dầu mỡ rơi vãi, đất cát, bụi lắng trên mái nhà, sân bãi, đường đi

Theo số liệu thống kê của WHO thì nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn thông thường khoảng 0,5 - 1,5 mgN/l; 0,004 - 0,3 mgP/l; 10 – 20 mg COD/l và 10 - 20mg TSS/l Với tổng diện tích mặt bằng (mái che, nền sân, đường,…) của Dự án là 44.421 m 2 và lượng nước mưa trung bình trong năm là khoảng 1.000 - 1.400 mm thì lưu lượng dòng chảy sinh ra do nước mưa trong 1 năm dao động từ 58.920 m 3 – 81.730,2 m 3 Tuy nhiên, dự án nằm trong khu vực được xây dựng hệ thống tiêu thoát nước hợp lý nên tình trạng ngập úng hầu như không xảy ra Nước mưa sẽ được thu gom vào hệ thống cống thoát nước mưa chung của xã Đoàn Đào rồi dẫn ra sông Hòa Bình

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của 250 cán bộ công nhân viên nhà máy chủ yếu từ các hoạt động của cán bộ công nhân viên, từ các nguồn: khu vệ sinh, khu nhà ăn và rửa tay chân với lượng nước thải thực tế phát sinh là 13,92 m 3 /ngày

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở

Bụi và khí thải phát sinh trong nhà máy từ nguồn chính sau:

- Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm;

- Bụi, mùi từ khu vực sản xuất (nạp nguyên liệu, công đoạn nghiền trộn, ép viên )

- Mùi, nhiệt dư phát sinh từ công đoạn sấy, ép viên/ép đùn, làm mát;

- Bụi, khí thải từ hoạt động của lò hơi;

- Khí thải từ hoạt động của máy phát điện dự phòng;

- Mùi, khí thải phát sinh từ khu vực chuồng nhốt gia súc, gia cầm chờ giết mổ; từ khu vực giết mổ và từ phương tiện vận chuyển, bãi xe nhập gia súc, gia cầm;

- Khí thải, mùi hôi từ khu vực tập kết chất thải rắn và từ hệ thống xử lý nước thải tập trung;

Mức độ tác động - Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình vận chuyển hàng hóa, vật liệu sản xuất:

Quá trình hoạt động của các phương tiện vận chuyển phát sinh ra các khí CO, NOx,

SO2, Hydrocacbon, Bụi TSP, không gian vận chuyển thoáng, diện tích rộng và các phương tiện hoạt động không đồng thời nên các ảnh hưởng tới môi trường và con người là thấp

- Bụi, mùi từ khu vực sản xuất (nạp nguyên liệu, công đoạn nghiền, trộn, ép viên ):

Căn cứ vào thực tế sản xuất của loại hình sản xuất thức ăn chăn nuôi, trong công đoạn nạp liệu, nghiền, phối trộn và đóng bao phát sinh một lượng bụi nguyên liệu, ước tính khoảng 0,01 % - 0,02 % (khoảng 30 – 60 tấn/năm), nếu không có biện Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 62 ĐT: 02216.256.999 pháp thu hồi, xử lý Lượng bụi này nếu không được kiểm soát chặt chẽ sẽ gây ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động tại các công đoạn trên, dẫn đến các bệnh về hệ hô hấp Dự án sử dụng dây chuyền sản xuất tự động, các máy trộn và máy nghiền, cân được kết nối qua hệ thống xích tải kín nên lượng bụi tại các công đoạn này không phát sinh ra ngoài môi trường

Còn đối với công đoạn nạp liệu đưa vào cửa cấp liệu được thực hiện đảm bảo hạn chế tối đa lượng bụi phát tán ra ngoài môi trường do tại các vị trí cửa nạp (họng đổ liệu) đều bố trí thiết bị thu hồi bụi bằng hệ thống lọc bụi túi vải Cửa nạp nguyên liệu được thiết kế bằng mới mặt bằng của nền xưởng

Ngoài ra, trong quá trình hoạt động, các khí phát sinh do các quá trình phân huỷ sinh học từ nguyên liệu và chất thải rắn là không thể tránh khỏi Những loại khí này thường chứa các thành phần như H2S, CH4, mecaptan, gây ra mùi hôi thối khó chịu.

Tuy nhiên toàn bộ lượng nguyên liệu nhập về được để trong nhà kho có nền cao, khô ráo, có mái che và đặc biệt bột thịt xương và mỡ cá được chứa trong bao nylon 2 lớp nên lượng khí thải này phát sinh không lớn và phạm vi ảnh hưởng hẹp

- Mùi, nhiệt dư phát sinh từ công đoạn ép viên, làm mát thức ăn gia súc, gia cầm và sấy, ép đùn, làm mát thức ăn thủy sản

Trong quá trình sấy, ép viên, ép đùn, làm mát do tác động của nhiệt độ cao nguyên liệu sẽ phát sinh mùi đặc trưng của thức ăn chăn nuôi, chủ yếu là mùi của các hợp chất hữu cơ và một lượng nhỏ bụi được thu từ dây chuyền sản xuất qua quạt hút

Các mùi này khi ở nồng độ cao đa số sẽ gây cảm giác khó chịu cho con người

Bên cạnh đó, các nguyên liệu gây mùi như bột cá, bột thịt xương, mỡ cá, được đóng gói đảm bảo nên hạn chế phát tán mùi ra môi trường Tuy nhiên, để giảm thiểu tối đa mùi phát sinh từ khu vực làm mát, dự án đã lắp đặt hệ thống thu gom và xử lý mùi phát sinh từ các khu vực ép viên- làm mát của các dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm và từ các khu vực ép đùn, sấy, làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản

Tại công đoạn sấy và ép viên nhà máy sử dụng nhiệt từ hơi của lò hơi Đường cấp hơi của nhà máy được thiết kế đảm bảo thu hồi lại lượng hơi dư từ công đoạn này được thu hồi về bể chứa nước để phục vụ cho hoạt động cấp hơi của lò hơi Sau công đoạn sấy, ép viên, sản phẩm qua công đoạn làm mát bằng quạt gió nên nhiệt dư phát sinh được giảm đi đáng kể

- Khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu lò hơi: Để cung cấp nhiệt cho quá trình sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thủy sản nhà máy đã lắp đặt 1 lò hơi để cung cấp nhiệt cho quá trình sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thức ăn thủy sản và công đoạn nhúng nước nóng trong dây chuyền giết mổ Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 63 ĐT: 02216.256.999 gia súc, gia cầm Hoạt động giết mổ gia súc gia cầm chỉ diễn ra trong 3h/ngày, trong đó thời gian nhúng nước nóng chỉ diễn ra trong khoảng tối đa 1,5 h/ngày

Nhìn chung, khí thải của quá trình sử dụng lò hơi này sẽ bao gồm các yếu tố ô nhiễm như: bụi, khí SO2, CO, CO2, NOx, trong dòng khí thải có nhiệt độ khá cao 120 o C - 400 o C Tải lượng của các chất ô nhiễm khí từ các nguồn thải được tính toán trên thành phần và đặc tính của các nhiên liệu đốt, đặc tính của nguồn thải và điều kiện môi trường không khí xung quanh

Với lượng trấu sử dụng là 3.000 tấn/năm tương đương 250 tấn/tháng (trung bình 10 tấn/ngày) có thể tính được tải lượng ô nhiễm khí thải của lò hơi

Bảng 3.6 Tải lượng ô nhiễm của lò hơi

Hệ số ô nhiễm của trấu (kg/tấn trấu)

Tải lượng ô nhiễm của lò hơi (mg/giờ)

(Nguồn: WHO-1993 và tính toán)

Theo sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường trong sản xuất tiểu thủ công nghiệp, tập 2 Xử lý khí thải lò hơi thì:

Lưu lượng khí thải ở nhiệt độ t được tính theo công thức:

L: Lưu lượng khí thải phát sinh (m 3 /h);

B: Lượng trấu sử dụng (kg/h); v0 20: Khói sinh ra khi đốt 1 kg trấu (v0 20 = 4,3 m 3 /kg) v0: Lượng khí cần để đốt 1 kg trấu (v0 = 3,43 m 3 /kg)

: Là hệ số thừa khí ( = 1,25); t: Nhiệt độ khí thải gần đúng có thể lấy t0 0 C

Với lượng trấu sử dụng là 625kg/giờ thì lượng khí thải phát sinh ra trong quá trình đốt trấu cấp nhiệt cho hoạt động của lò hơi được tính như sau:

Lmở rộng = 625[4,3+(1,25-1)3,43](273+150)/273 = 4.993,1 (m 3 /h) Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 64 ĐT: 02216.256.999

Nồng độ các chất ô nhiễm = Tải lượng chất ô nhiễm /lưu lượng khí thải phát sinh (mg/m 3 ) Quy đổi 1 mg/m 3 = 0,762 mg/Nm 3

Kết quả tính toán nồng độ chất ô nhiễm được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 3.7 Nồng độ ô nhiễm bụi và khí thải từ quá trình đốt trấu trong điều kiện tiêu chuẩn

(Nguồn: WHO và tính toán)

Nhận xét: Với lưu lượng và nồng độ khí thải như đã tính toán ở trên so sánh với QCVN 19:2009/BTNMT cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ thì bụi và chỉ tiêu CO đều vượt giới hạn cho phép, do đó hiện tại nhà máy đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải lò hơi đảm bảo xử lý triệt để nguồn gây ô nhiễm, tránh gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

Theo kết quả quan trắc môi trường khí thải đầu ra hệ thống xử lý khí thải lò hơi của công ty ngày 06/12/2021 do Trung tâm Quan trắc thông tin Tài nguyên và môi trường tiến hành lấy mẫu và phân tích thì nồng độ các thông số ô nhiễm đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT Như vậy, chất lượng khí thải đầu ra sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi của dự án đảm bảo tiêu chuẩn cho phép Điều này cho thấy công trình xử lý khí thải lò hơi đã đầu tư tại nhà máy vẫn đảm bảo hoạt động tốt

- Khí thải từ hoạt động của máy phát điện dự phòng công suất 200KWA: Để ổn định cho quá trình sản xuất trong trường hợp xảy ra sự cố mất điện, chủ dự án đã đầu tư 01 máy phát điện dự phòng với nguyên liệu sử dụng là dầu Diezel (DO), dùng để cung cấp điện cho hoạt động văn phòng và hoạt động sản xuất của nhà máy

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

*) Nguồn phát sinh chất thải rắn thông thường

Các loại chất thải rắn thông thường trong quá trình sản xuất của công ty bao gồm: chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên và chất thải rắn phát sinh trực tiếp từ quá trình sản xuất.

Lượng chất thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu là từ các hoạt động hàng ngày của cán bộ công nhân viên giai đoạn dự án đi vào hoạt động Thành phần rác thải sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân huỷ, có khả năng gây ô nhiễm môi truờng Vì vậy cần được thu gom vệ sinh và định kì chuyên chở đến nơi quy định

Với mức thải bình quân khoảng 0,5 kg rác/người/ngày và số lượng lao động là 250 người thì lượng chất thải sinh hoạt phát sinh khoảng 125 kg/ngày

Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ (chiếm 55 – 70 %), là nơi lý tưởng cho sự sinh sôi và phát triển của các loài sinh vật gây bệnh truyền nhiễm như ruồi, muỗi Nếu lượng rác thải sinh hoạt không được thu gom, xử lý thì các chất hữu cơ sẽ phân huỷ và tạo mùi khó chịu, các khí CH4, CO2, H2S, Hyđrocacbua sẽ ảnh hưởng đến môi trường không khí, đất và nước

Chất thải rắn sản xuất

Các loại chất thải rắn sản xuất phát sinh từ quá trình sản xuất của dự án bao gồm:

- Bao gói nguyên liệu, sản phẩm;

- Sản phảm lỗi, mốc, hỏng;

- Tro trấu từ quá trình hoạt động của lò hơi;

- Trấu đệm lót sinh học thải bỏ; Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 77 ĐT: 02216.256.999

- Chất thải từ hoạt động nhốt gia súc, gia cầm: phân, lông;

- Chất thải từ hoạt động giết mổ gia súc, gia cầm: lông, biểu bì, móng, phủ tạng, mỡ vụn, chất chứa trong đường tiêu hóa;

- Giấy vụn, bìa carton thải từ khu vực văn phòng;

- Mực in thải và hộp mực in thải từ khu vực văn phòng;

Chất thải từ hoạt động giết mổ gia súc, gia cầm là hỗn hợp chất hữu cơ, vô cơ như mỡ vụn, phủ tạng, chất chứa trong đường tiêu hóa, lông, biểu bì nếu không được xử lý kịp thời sẽ bốc mùi hôi thối Chất thải từ hoạt động giết mổ không chỉ là những chất thải của hợp chất hữu cơ, các chất vô cơ mà còn cả vi sinh vật gây hại cho động vật và con người tiềm ẩn trong cơ thể động vật Khi gặp nhiệt độ phù hợp, các chất thải này mau chóng bị phân hủy lên men, thối rữa sinh ra các chất ô nhiễm NH3, CO2, H2S, các chất hữu cơ như axit axetic và các bazo hữu cơ Các chất hỗn hợp này sẽ bốc mùi, phân tán vào môi trường và gây ô nhiễm nguồn nước, đất, không khí

Bảng 3.10 Thành phần chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở

TT Thành phần Khối lượng phát sinh

(Kg/năm) 1 Chất thải rắn sinh hoạt

1.2 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt -

2 Chất thải rắn sản xuất 359.605

2.1 Bao gói nguyên liệu, sản phẩm 1.550

2.2 Sản phẩm lỗi, mốc, hỏng 3.100

2.3 Tro trấu từ hoạt động của lò hơi 150.000

2.4 Trấu đệm lót sinh học thải bỏ 800

2.5 Chất thải từ hoạt động nhốt gia súc, gia cầm: phân, lông; 1.350

Chất thải từ hoạt động giết mổ gia súc, gia cầm: lông, biểu bì, móng, phủ tạng, mỡ vụn, chất chứa trong đường tiêu hóa;

2.7 Giấy vụn, bìa carton thải từ khu vực văn phòng; 275

2.8 Mực in thải (từ hoạt động văn phòng) 15

*) Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn phát sinh từ dự án sẽ được tổ chức thu gom và xử lý theo đúng quy định của nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Chủ dự án sẽ xây dựng kế hoạch giảm thiểu và các biện pháp giảm thiểu tác động cụ thể đối với nguồn thải này Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 78 ĐT: 02216.256.999

Tại dự án bố trí 02 khu lưu giữ chất thải rắn thông thường: 01 khu lưu giữ chất thải rắn thông thường chung của toàn bộ nhà máy và 01 khu lưu giữ chất thải của khu vực giết mổ

Chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn sản xuất được thu gom tạm thời tại khu vực lưu giữ có tổng diện tích 48 m² Khu lưu giữ được phân thành 4 ngăn riêng biệt: 30 m² để lưu giữ chất thải sản xuất, 12 m² dành cho chất thải nguy hại và 6 m² cho chất thải sinh hoạt Khu vực này nằm bên cạnh nhà máy, có hệ thống mái che đảm bảo chứa đựng tro trấu từ lò hơi và màng lọc than hoạt tính đã qua sử dụng từ hệ thống xử lý mùi Khu lưu giữ có kết cấu cao ráo, nền bê tông, tường gạch và vách tôn ngăn cách với bên ngoài Phía trên được lợp mái tôn và có cửa ra vào thuận tiện cho việc vận chuyển chất thải.

- Chất thải rắn thông thường khu vực giết mổ: bao gồm lông, biểu bì, móng, phủ tạng, mỡ vụn… được thu gom và lưu giữ tạm thời tại ngăn chứa lưu giữ chất thải giết mổ của công ty có diện tích 15m 2 , nằm trong khu giữ chất thải giết mổ có tổng diện tích 21 m 2 (02 ngăn: 01 ngăn diện tích 15 m 2 để lưu chứa chất thải rắn thông thường và 01 ngăn diện tích 6m 2 để lưu chứa chất thải nguy hại)

Khu lưu giữ chất thải khu giết mổ được bố trí phía cuối nhà máy, cạnh xưởng giết mổ Kết cấu khu lưu giữ chất thải giết mổ được xây tường gạch, lợp mái tôn, nền đổ bêtông, bên trong bố trí 03 thùng chứa chất thải dung tích 500 lít để chứa riêng từng loại chất thải: lông; mỡ vụn, phủ tạng; mỡ vụn

+ Đối với chất thải rắn thông thường: Định kỳ công ty thuê công ty Cổ phần Môi trường đô thị và công nghiệp 11 –Urenco 11 đến thu gom, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt theo quy định Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 79 ĐT: 02216.256.999 Hình 3.15 Hình ảnh khu lưu giữ chất thải thông thường và chất thải nguy hại chung của cơ sở

Hình 3.16 Hình ảnh khu lưu giữ chất thải thông thường và chất thải nguy hại khu vực giết mổ

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

*) Nguồn phát sinh chất thải nguy hại của cơ sở

Các loại chất thải nguy hại khu vực giết mổ của cơ sở bao gồm: Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 80 ĐT: 02216.256.999

Bảng 3.11 Thành phần chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

STT Loại chất thải nguy hại Mã

Khối lượng tương lai (kg/năm)

1 Giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại 18 02 01 25

3 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 8

4 Bao bì cứng thải bằng kim loại (vỏ hộp hóa chất, vỏ thùng đựng dầu mỡ thải,

6 Than hoạt tính thải bỏ 12 01 04 250

7 Động vật chết (có yếu tố dịch bệnh…) 14 02 01 500 8 Bùn thải từ HTXL nước thải tập trung 12 06 05 12.500 9 Bao bì đựng hóa chất khử khuấn 18 01 01 15

*) Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại của cơ sở

Việc quản lý chất thải nguy hại phát sinh tại dự án tuân thủ đúng và nghiêm ngặt theo quy định tại thông tư số 02/2022/TT-BTNMT hướng dẫn Luật Bảo vệ môi trường do Bộ Tài nguyên Môi trường ban hành ngày 10/01/2022 Toàn bộ CTNH phát sinh được quản lý và xử lý như sau:

Dự án bố trí 02 khu vực lưu giữ chất thải nguy hại: 01 khu lưu giữ chất thải nguy hại chung của toàn bộ nhà máy và 01 khu lưu giữ chất thải nguy hại khu vực giết mổ

- Chất thải nguy hại chung của công ty được thu gom và lưu giữ trong ngăn chứa có diện tích 12m 2 nằm trong khu lưu giữ chất thải của công ty có diện tích 48 m 2 (04 ngăn) Trong đó 01 ngăn diện tích 30m 2 để lưu giữ chất thải rắn sản xuất, 02 ngăn diện tích 12 m 2 để lưu giữ chất thải nguy hại và 01 ngăn diện tích6 m 2 để lưu giữ chất thải sinh hoạt

Công ty bố trí các thùng chứa CTNH dung tích 250l để phân loại riêng và lưu giữ CTNH: thùng chứa có khả năng chống được ăn mòn, không phản ứng hóa học, có kết cấu chịu va đập, có nắp đậy kín

Dấu hiệu cảnh báo được bố trí ở khu lưu giữ được thiết kế đúng với Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009 với kích thước ít nhất 30cm mỗi chiều, nhãn dán trên các thùng lưu chứa được in rõ ràng không bị phai màu, thể hiện rõ từng loại và mã số quản lý CTNH Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 81 ĐT: 02216.256.999

Khu vực lưu chứa chất thải nguy hại đảm bảo lưu chứa được hoàn toàn khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trước khi bàn giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý

- Chất thải nguy hại khu vực giết mổ: được thu gom và lưu giữ tạm thời tại ngăn chứa chất thải nguy hại giết mổ có diện tích 6 m 2 , nằm trong khu giữ chất thải giết mổ có tổng diện tích 21 m 2 (02 ngăn: 01 ngăn diện tích 15 m 2 để lưu chứa chất thải rắn thông thường và 01 ngăn diện tích 6m 2 để lưu chứa chất thải nguy hại) Bên trong khu lưu giữ chất thải giết mổ bố trí các thùng chứa chất thải nguy hại Các thùng chứa này phải đúng màu sắc quy định Bên trong mỗi thùng chứa luôn có túi ni lông cựng màu sắc tương ứng Khụng chứa chất thải đầy quỏ ắ thựng Thựng thu gom/cụ lập chất thải có nắp đậy, bề mặt luôn sạch Túi ni lông chứa thải phải có dung tích chứa phù hợp với thùng đựng chất thải Mỗi vị trí phát sinh chất thải nên có vị trí đặt thùng đựng chất thải rắn giết mổ cho từng loại chất thải Nơi phát sinh chất thải nào thì phải có thùng thu gom tương ứng

Sau đó chất thải nguy hại khu vực giết mổ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý Đặc biệt, chất thải rắn giết mổ nguy hại phải được vận chuyển bằng phương tiện chuyên dụng đáp ứng yêu cầu quy định Xe vận chuyển chất thải giết mổ chuyên dụng được lắp đặt thiết bị cảnh báo và xử lý khẩn cấp sự cố khi vận hành; được thiết kế phòng ngừa rò rỉ hoặc phát tán chát thải giết mổ nguy hại vào môi trường; được gắn dấu hiệu cảnh báo phòng ngừa theo TCVN 6707:2009

Chất thải giết mổ nguy hại trước khi vận chuyển tới nơi tiêu hủy được đóng gói trong các thùng để tránh bị bục hoặc vỡ trên đường vận chuyển;

02 khu vực lưu chứa chất thải nguy hại của cơ sở đảm bảo lưu chứa được toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh trước khi bàn giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các nguồn phát sinh tiếng ồn của nhà máy bao gồm:

- Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu;

- Tiếng ồn phát sinh trong quá trình sản xuất:

+ Tiếng ồn do hoạt động của các máy móc thiết bị trong xưởng sản xuất bao gồm: máy nghiền, máy ép viên, bẻ mảnh, sàng rung,…của 03 dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi và 01 dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản

+ Tiếng ồn phát do hoạt động của máy phát điện dự phòng; Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 82 ĐT: 02216.256.999

+ Tiếng ồn do việc bốc dỡ nguyên vật liệu sản phẩm trong kho;

+ Tiếng ồn từ khu vực xử lý khí thải lò hơi, các khu vực xử lý mùi (hoạt động của các quạt hút);

+ Tiếng ồn từ hoạt động của dây chuyền giết mổ gia súc, gia cầm (từ hoạt động làm ngất, cắt tiết);

+ Tiếng ồn từ chuồng nhốt gia súc, gia cầm chờ giết mổ (tiếng kêu của gia súc, gia cầm);

Mức ồn của từng loại máy nằm trong tiêu chuẩn cho phép của Bộ y tế < 85dBA) do cơ sở đầu tư các loại máy móc tiên tiến Tuy nhiên, nếu không bảo dưỡng định kỳ và bố trí các thiết bị máy móc trong xưởng sản xuất hợp lý thì mức ồn cộng hợp của các loại máy trên có thể lớn hơn tiêu chuẩn cho phép, khi đó sẽ gây ảnh hưởng cho người lao động Đối với khu vực dân cư xung quanh công ty, ít bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn do các thiết bị máy móc được đặt trong nhà xưởng và thường xuyên được bảo dưỡng có tường bao che hạn chế khả năng lan truyền của tiếng ồn Để hạn chế tối đa tiếng ồn phát sinh, cở sở áp dụng các biện pháp sau

* Đối với tiếng ồn do phương tiện giao thông - Xe ra vào yêu cầu đi với tốc độ chậm, không bóp còi;

- Không cho xe nổ máy lúc đang nhận hàng;

- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các phương tiện vận chuyển, đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt;

- Ngoài ra xe chuyên chở nguyên vật liệu, sản phẩm và thu gom chất thải, các loại phương tiện đều phải phải gửi ngoài bãi xe

Tiếng ồn trong xưởng sản xuất thức ăn chăn nuôi chủ yếu phát sinh từ các máy móc sản xuất, trong đó đáng kể nhất là máy nghiền, quạt hút, máy ép viên, máy bẻ mảnh và sàng rung.

Chủ dự án áp dụng các biện pháp sau:

- Giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn bằng việc cân bằng động các cơ cấu quay, thiết kế các bộ phận giảm âm

- Các thiết bị gây ồn lớn như: Máy nghiền, máy trộn, sàng rung, máy phát điện, máy bơm,… áp dụng phương pháp cách âm, cách ly và tách riêng biệt

- Đối với các thiết bị không thể cách ly (máy bơm, quạt gió ), tại các ống hút, ống đẩy sử dụng các mối nối mềm Lắp các chi tiết giảm ồn và rung, ống giảm thanh và gioăng cao su, lò xo giảm chấn

- Bảo dưỡng thay thế phụ tùng thiết bị đúng quy trình của nhà sản xuất

- Đặc biệt công nhân làm việc ở bộ phận tiếng ồn lớn như khu vực xưởng cơ khí, khu vực nhập liệu, được trang bị đầy đủ các thiết bị và dụng cụ chống ồn cá nhân (mũ, Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 83 ĐT: 02216.256.999 chụp, nút tai chống ồn, găng tay, ủng, quần áo lao động…) đồng thời nhà máy quy định nghỉ giữa ca 30-45 phút Đối với riêng tiếng ồn phát sinh từ khu vực giết mổ, khi bắt nhốt hoặc bắt ra để chuẩn bị giết mổ, người công nhân phải thực hiện thao tác dứt khoát, tránh trường hợp gia súc, gia cầm vùng vẫy, kêu hét nhiều Đối với các máy móc thiết bị xưởng giết mổ cần thường xuyên kiểm tra, bôi trơn, lắp đệm cao su các trục quay để giảm phát sinh tiếng ồn b, Độ rung

Trong quá trình sản xuất của cơ sở, nguồn phát sinh rung động từ hoạt động của các máy móc hoạt động trong nhà xưởng là không lớn, có các máy có yêu cầu nghiêm ngặt về mức độ ổn đinh, mức độ chuẩn xác Tuy nhiên, để giảm thiểu tối đa độ rung do hoạt động của trang thiết bị máy móc, cơ sở áp dụng biện pháp sau:

Dự án lắp đệm cao su dưới đế chân cho các máy móc, thiết bị phát sinh rung động Thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của thiết bị, định kỳ sửa chữa và thay mới các đệm cao su.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

- Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý bụi, khí thải:

+ Sự cố về hệ thống thu hồi bụi nguyên liệu Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo trì, bảo dưỡng hệ thống: chụp hút, quạt hút, túi vải để kịp thời phát hiện sự cố và thay thế các thiết bị hỏng Nếu không khắc phục sự cố được ngay thì dự án cho ngừng ngay sản xuất để khắc phục xong sự cố thì mới tiến hành vận hành nạp liệu để tiếp tục sản xuất

+ Sự cố về hệ thống xử lý bụi, mùi Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo trì, bảo dưỡng hệ thống: chụp hút, quạt hút; định kỳ thay thế vật liệu hấp phụ (than hoạt tính) Khi xảy ra sự cố thì dự án cho ngừng ngay sản xuất để khắc phục xong sự cố thì mới tiến hành vận hành nạp liệu để tiếp tục sản xuất

+ Sự cố về hệ thống thu gom, xử lý bụi và khí thải lò hơi Khi sự cố xảy ra đối với hệ thống xử lý bụi và khí thải lò hơi thì chủ dự án sẽ cho dừng ngay hoạt động của lò hơi sau đó nhanh chóng tiến hành tìm hiểu nguyên nhân gây ra sự cố Khi đã tìm hiểu được nguyên thì nhanh chóng sửa chữa, thay thế các thiết bị … Sau khi sự cố đã được khắc phục xong thì mới tiếp tục cho vận hành lại lò hơi

- Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải tập trung:

Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn để đảm bảo độ bền và độ kín khít của toàn bộ đường ống Việc bảo trì thường xuyên sẽ giúp kịp thời phát hiện và xử lý các hư hỏng, rò rỉ, ngăn ngừa xảy ra sự cố mất an toàn trên hệ thống đường ống dẫn.

+ Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 84 ĐT: 02216.256.999

+ Có quy trình vận hành đúng kỹ thuật, lập nhật ký vận hành để theo dõi hoạt động của hệ thống xử lý nước thải

+ Bổ sung hóa chất đúng yêu cầu kỹ thuật

+ Thay thế các thiết bị, máy móc kịp thời khi hỏng hóc + Định kỳ tiến hành hút hầm cầu với bể tự hoại và hút bùn cặn tại bể xử lý nước thải

+ Công ty tính toán, thiết kế bổ sung công suất hệ thống xử lý nước thải với hệ số an toàn cao, đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả, không bị vượt quá lưu lượng, nếu xảy ra sự cố phải dừng hoạt động sản xuất, tuyệt đối không thải nước thải chưa xử lý ra môi trường

+ Cán bộ vận hành hệ thống cần có kiến thức về chuyên môn, được đào tạo để nhận biết được các sự cố và ứng phó khi xảy ra sự cố

Trong quá trình vận hành hệ thống nếu xảy ra sự cố xả nước thải không đạt giới hạn cho phép ra ngoài môi trường công ty cam kết đền bù thiệt hại theo quy định

- Khu lưu giữ chất thải:

+ Xây dựng khu lưu giữ chất thải có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố rò rỉ chất thải ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường

+ Khu lưu giữ chất thải được phân chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau

Các khu vực lưu giữ chất thải nguy hại được thiết kế đáp ứng quy định về khoảng cách, nhằm hạn chế tối đa tương tác giữa các loại chất thải và nguy cơ xảy ra cháy nổ Mỗi khu vực lưu giữ đều được trang bị biển cảnh báo, thiết bị phòng cháy chữa cháy (PCCC), dụng cụ bảo hộ lao động và các vật liệu ứng phó để xử lý hiệu quả trong trường hợp có sự cố xảy ra.

+ Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư ký hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại

Tại nhà máy sẽ lắp đặt các hệ thống phòng chống cháy nổ và các thiết bị phòng cháy, chữa cháy sau:

* Hệ thống chữa cháy họng nước vách tường là tổng hợp các thiết bị kỹ thuật chuyên dùng để dập tắt đám cháy khi hoả hoạn xảy xa Việc lắp đặt hệ thống này để cho lực lượng chữa cháy của nhà máy dễ dàng triển khai thực hiện đảm bảo nhanh, chóng thuận tiện Hệ thống chữa cháy bao gồm:

- Hệ thống đường ống; gồm đường ống chính và các đường ống phân nhánh được làm bằng ống thép tráng kẽm các loại Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 85 ĐT: 02216.256.999

- Họng nước chữa cháy để phun nước vào đám cháy Mỗi họng nước chữa cháy trong nhà phải có van khóa, một cuộn vòi mềm có chiều dài 20 m, có đủ đấu nối và một lăng chữa cháy có d = 13 mm, đặt trong tủ bảo quản riêng biệt

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

* Hệ thống xử lý bụi nạp liệu

- Công suất hệ thống xử lý bụi nạp liệu là 7.000m 3 /h Với 04 dây chuyền sản xuất (03 dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm và 01 dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản, Công ty lắp đặt 04 hệ thống lọc bụi khô bằng các thiết bị lọc bụi túi vải để thu hồi lại nguyên liệu ngay tại khu vực nạp nguyên liệu của mỗi dây chuyền Ngoài ra, dự án quy lắp đặt 01 hệ thống lọc bụi khô tại kho nhập liệu để thu hồi lại toàn bộ bụi nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất

Quy trình xử lý như sau:

Hình 3.17 Sơ đồ hệ thống lọc bụi túi vải

Bụi nguyên liệu Thiết bị lọc bụi túi vải Chụp hút

Bụi tại các họng đổ liệu của dây chuyền sản xuất

Tuần hoàn cho sản xuất Khí sạch thoát ra nhà xưởng Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 89 ĐT: 02216.256.999

Hình 3.18 Sơ đồ mô tả hệ thống lọc bụi túi vải Thuyết minh quy trình: Hoạt động của các túi lọc được giữ bởi các khung túi lọc Bụi trong quá trình sản xuất được quạt hút đưa vào buồng lọc, tại đây khí cùng các hạt bụi sẽ giảm tốc độ bởi tấm chắn và khí được phân tán đều trong buồng lọc Khi luồng khí bụi giảm vận tốc trong buồng lọc sẽ làm các hạt bụi có tỷ trọng lớn rơi xuống buồng chứa bụi phía dưới Khi bụi được hút lên buồng lọc, phần khí sạch đã đi qua các túi lọc bụi, các hạt bụi bám vào thành túi lọc bụi, khí sạch sẽ được đưa ra ngoài trời qua buồng khí sạch (thổi ngược đảm bảo bụi kết dính rơi xuống buồng chứa) Bụi rơi xuống buồng chứa được thu lại tái tuần hoàn cho sản xuất của nhà máy

Dòng khí thải này sau khi qua hệ thống lọc túi vải sẽ trở thành dòng khí sạch được thu gom theo đường ống và thải ra khu vực nhà xưởng qua ống phóng không có đường kính 250 và chiều cao khoảng 1,5m Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 90 ĐT: 02216.256.999

Hình 3.19 Hình ảnh hệ thống lọc bụi túi vải + Thông số kỹ thuật của 04 hệ thống thu hồi bụi nạp liệu trong nhà xưởng như sau:

- Quạt hút có công suất 1,5 kW, lưu lượng gió: 7.000 m 3 /h

- Số lượng túi lọc bụi: 04 túi, kích thước 110mm x1800 mm

- Đường kính ống xả ra ngoài : 250mm; Đánh giá tính khả thi của hệ thống lọc bụi tay áo;

- Chi phí vận hành thấp và vận hành đơn giản;

- Hiệu quả xử lý khí thải: Nồng độ bụi trong không khí làm việc khu vực nạp liệu nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 02:2019/BYT, hệ thống lọc bụi thu hồi bụi nguyên liệu hiệu quả, tránh thất thoát cho nhà máy Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 91 ĐT: 02216.256.999

Hình 3.20 Hình ảnh hệ thống thu hồi bụi kho nhập liệu + Thông số kỹ thuật của 01hệ thống thu hồi bụi nạp liệu trong kho nhập liệu như sau:

- Quạt hút có công suất 3,5 kW, lưu lượng gió: 10.000 m 3 /h

- Số lượng túi lọc bụi: 10 túi, kích thước 110mm x1800 mm

- Đường kính ống xả ra ngoài : 250mm Đánh giá tính khả thi của hệ thống lọc bụi tay áo

- Chi phí vận hành thấp và vận hành đơn giản

- Hiệu quả xử lý khí thải: Nồng độ bụi trong không khí làm việc khu vực nạp liệu nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 02:2019/BYT

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Công ty Cổ phần ABC Việt Nam được UBND tỉnh Hưng Yên cấp quyết định phê duyệt báo cáo đtm dự án“Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ABC Việt Nam mở rộng” tại Quyết định số 644/QĐ-UBND ngày 10/03/20202 Trong quá trình thực hiện, cơ sở có một số nội dung thanh đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án (nay là quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đtm): Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 92 ĐT: 02216.256.999

Bảng 3.12 Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM STT Nội dung thay đổi

Theo quyết định phê duyệt ĐTM

1 Khu vực lưu giữ chất thải khu giết mổ

Khu lưu giữ chất thải giết mổ có diện tích 30m 2

Khu vực lưu giữ và xử lý chất thải có diện tích 21m2, được chia thành 2 ngăn riêng biệt Ngăn chứa chất thải thông thường có diện tích 15m2, dùng để lưu trữ các loại chất thải phát sinh trong quá trình giết mổ Ngăn chứa chất thải nguy hại có diện tích 6m2, chuyên dùng để lưu giữ các chất thải nguy hại như nội tạng động vật, chất thải hóa học Diện tích và bố trí của khu vực lưu giữ chất thải này phù hợp với khối lượng chất thải phát sinh từ hoạt động giết mổ của dự án, đồng thời đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường cho nhà máy.

2 Bể phòng ngừa sự cố của hệ thống xử lý nước thải tập trung

Xây dựng bể sự cố có thể tích 160m 3 để chứa nước thải khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố, không có khả năng xử lý nước thải đạt QCĐP 02:2019/HY

Không xây dựng bể sự cố

Cơ sở đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải với chế độ vận hành tối ưu, giảm thiểu sự cố xảy ra Bên cạnh đó dung tích bể thu gom

(13,2x4x4) có kích thước lớn đảm bảo lưu chứa nước thải trong 2 ngày (tổng nước thải phát sinh của dự án là 92,18m 3 khi hệ thống gặp sự cố

3 Chất thải: mực Loại chất thải này Loại chất thải này Theo quy định tại Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 93 ĐT: 02216.256.999 in thải từ hoạt động văn phòng và hộp đựng mực in thải được liệt kê trong bảng danh mục chất thải nguy hại với khối lượng phát sinh là: mực in thải

15kg/năm, hộp đựng mực in thải:

Theo Mục C, Mẫu số 01, Phụ lục III của Thông tư 02/2022/BTNMT về quản lý chất thải và kiểm soát ô nhiễm khác, mực in và hộp chứa mực in (loại không có thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất như mực in văn phòng, sách báo) được xếp vào loại chất thải thông thường Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin Tài nguyên và Môi trường 94, 02216.256.999.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

* Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh của nhà điều hành;

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh của khu nhà trưng bày 04 tầng;

- Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh của nhà chờ công nhân;

- Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh của xưởng giết mổ;

- Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà bếp của công ty (nằm trên tầng 2 của khu nhà điều hành 04 tầng);

Lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh lớn nhất của công ty là 13,92 m 3 /ngày

* Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

- Nguồn số 01: Nước thải phát sinh từ dây chuyền giết mổ trong xưởng giết mổ:

- Nguồn số 02: Nước thải phát sinh từ hoạt động vệ sinh chuồng nhốt: 6,1 m 3 /ngày đêm;

- Nguồn số 03: Nước thải phát sinh từ hoạt động vệ sinh lò hơi và từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: 0,16m 3 /ngày đêm

4.1.2 Lưu lượng xả tối đa

- Lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh lớn nhất của công ty là 13,92 m 3 /ngày

- Lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh lớn nhất của công ty là: 78,26m 3 /ngày đêm Tuy nhiên toàn bộ lượng nước thải từ hoạt động vệ sinh chuồng nhốt được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải tập trung được tuần hoàn, tái sử dụng cho hoạt động vệ sinh chuồng nhốt chờ giết mổ với lượng là 6,1 m 3 /ngày nên lưu lượng xả của nước thải sản xuất là: 72,16m 3 /ngày đêm;

Do vậy, lưu lượng xả thải tối đa của nhà máy là: 13,92 + 72,16 = 86,08 m 3 /ngày;

- Dòng nước thải: 01 dòng - Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 95 ĐT: 02216.256.999

Bảng 4.1 Giới hạn thông số và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải

STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa

12 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 4,95

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải

Vị trí, phương thức xả nước thải vào nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả thải: Mương thoát nước tiếp giáp phía Đông dự án, trên địa bàn thôn Khả Duy, xã Đoàn Đào, huyện Phù Cừ, tỉnh Hưng Yên Tọa độ vị trí xả nước thải:

+ Chế độ xả thải: 24/24 + Phương thức xả thải: Tự chảy;

+ Nguồn tiếp nhận nước chảy: Điểm xả nước thải của dự án là mương thoát nước phía Đông dự án, nằm trên địa bàn thôn Khả Duy, xã Đoàn Đào, huyện Phù Cừ.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

+ Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh từ lò hơi đốt trấu công suất 6 tấn hơi/giờ;

+ Nguồn số 02: Bụi, mùi phát sinh từ khu vực ép viên- làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm số 1;

+ Nguồn số 03: Bụi, mùi phát sinh từ khu vực ép viên- làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm số 2;

+ Nguồn số 04: Bụi, mùi phát sinh từ khu vực ép viên- làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm số 3;

Nguồn phát sinh số 05 là từ quá trình ép đùn trong dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản gây ra bụi và mùi hôi, được tư vấn bởi Trung tâm Quan trắc-Thông tin Tài nguyên và Môi trường 96 Để liên hệ, hãy gọi theo số điện thoại 02216.256.999.

+ Nguồn số 06: Bụi, mùi phát sinh từ công đoạn sấy của dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản;

+ Nguồn số 07: Bụi, mùi phát sinh từ công đoạn làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản;

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

+ Nguồn thải số 01: Lưu lượng xả khí thải tối đa: 13.200m 3 /giờ;

+ Nguồn thải số 02: Lưu lượng xả khí thải tối đa: 14.700m 3 /giờ;

+ Nguồn thải số 03: Lưu lượng xả khí thải tối đa: 16.800m 3 /giờ;

+ Nguồn thải số 04: Lưu lượng xả khí thải tối đa: 16.800m 3 /giờ;

+ Nguồn thải số 05: Lưu lượng xả khí thải tối đa: 6.588m 3 /giờ;

+ Nguồn thải số 06: Lưu lượng xả khí thải tối đa: 24.256m 3 /giờ;

+ Nguồn thải số 07: Lưu lượng xả khí thải tối đa: 24.256m 3 /giờ;

- Bao gồm 07 dòng khí thải:

+ Dòng khí thải số 01: dòng khí thải tại đầu ra của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi;

+ Dòng khí thải số 02- 07: 06 dòng khí thải tại đầu ra hệ thống xử lý lý mùi của 03 khu vực ép viên -làm mát của 03 dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và 03 khu vực: ép đùn, sấy, làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải a, Đối với khí thải sau xử lý từ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi:

Thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải không vượt quá tiêu chuẩn của của QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kp = 1; Kv = 1,2)

Bảng 4.2 Thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải lò hơi STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa QCVN

4 NOx mg/Nm 3 1.020 b, Đối với khí thải sau xử lý từ 06 hệ thống xử lý mùi

Theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 644/QĐ-UBND ngày 10/03/2022 thì các chỉ tiêu quan trắc tại khu vực đầu ra của các hệ thống xử lý mùi bao gồm: lưu lượng, bụi tổng

Thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải không vượt quá tiêu chuẩn của của QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kp = 1; Kv = 1,2) Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 97 ĐT: 02216.256.999

Bảng 4.3 Thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải từ khu vực ép viên – làm mát của 03 dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm và khí thải từ các công đoạn ép đùn, sấy, làm mát từ dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa QCVN

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

Vị trí và phương thức xả khí thải của dự án được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 4.4 Vị trí và phương thức xả khí thải của dự án

Vị trí xả khí thải Tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 o , múi chiếu 3 o

Phương thức xả khí thải

- Dòng khí số 01: Ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt trấu công suất 6 tấn/giờ tọa độ (2291359, 567182) Phương pháp tổ chức thông gió: Cưỡng bức.- Dòng khí số 02: Ống thoát khí của hệ thống xử lý mùi khu vực ép viên-làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm số 01.

Dòng khí số 03: Ống thoát khí của hệ thống xử lý mùi khu vực ép viên-làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm số 02.

4 Dòng khí số 04 Ống thoát khí của hệ thống xử lý mùi khu vực ép viên- làm mát của dây chuyển sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm số 03

5 Dòng khí số 05 Ống thoát khí của hệ thống xử lý mùi công đoạn ép đùn của dây chuyển sản xuất thức ăn thủy sản

6 Dòng khí số 06 Ống thoát khí của hệ thống xử lý mùi công đoạn sấy của dây chuyển sản xuất thức ăn thủy sản

7 Dòng khí số 07 Ống thoát khí của hệ thống xử lý mùi công đoạn làm mát của dây chuyển sản xuất thức ăn thủy sản

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 98 ĐT: 02216.256.999

+ Từ các phương tiện giao thông ra vào nhà máy: đây là các nguồn không liên tục, thông thường thời điểm phát sinh tiếng ồn từ các phương tiện vận chuyển khi dự án nhập, xuất hàng tập trung

+ Từ các máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất như máy móc của dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm số 01, số 02, số 03; và dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản: như khu vực máy nghiền, máy sàng rung, khu vực máy bẻ mảnh Các nguồn này thường mang tính cục bộ, ảnh hưởng đến lao động vận hành trực tiếp

+ Từ quạt hút của hệ thống xử lý bụi lò hơi, các quạt hút của hệ thống xử lý mùi;

+ Từ khu vực máy phát điện dự phòng công suất 250kVA của nhà máy;

+ Từ dây chuyền giết mổ gia súc, gia cầm: Khu vực gây tê, làm ngất;

+ Từ khu vực chuồng nhốt gia súc, gia cầm chờ giết mổ;

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn áp dụng theo:

+ Độ ồn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (áp dụng đối với khu vực xung quanh)

Theo Thông tư 24/2016/TT-BYT, quy định mức độ ồn cho phép tại nơi làm việc là thông số kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, xác định mức độ tiếp xúc cho phép với tiếng ồn của người lao động trong môi trường công việc.

Giá trị giới hạn đối với độ rung áp dụng theo:

+ Độ rung cho phép theo QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung (áp dụng đối với khu vực xung quanh)

+ Độ rung cho phép theo Thông tư 27/2016/TT-BYT Quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung - giá trị cho phép tại nơi làm việc

Bảng 4.5 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung tại nhà xưởng sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thức ăn thủy sản

+ Khu vực sân gần cổng nhà máy + Khu vực sân phía cuối nhà máy

Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn (QCVN 26:2010/BTNMT) Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 6 giờ đến 21 giờ

Giới hạn tối đa cho phép về độ rung (QCVN 27:2010/BTNMT) Từ 6 giời đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 99 ĐT: 02216.256.999

Khu vực sản xuất gồm các khu vực:

+ Tại khu vực xưởng sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm số 01 : Khu vực máy nghiền, máy ép viên, bẻ mảnh, máy sàng rung;

+ Tại khu vực xưởng sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm số 02;

+ Tại khu vực xưởng sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm số 03;

+ Tại khu vực xưởng sản xuất thức ăn thủy sản;

+ Tại khu vực quạt hút của hệ thống xử lý khí thải lò hơi, khu vực quạt hút của các hệ thống xử lý mùi;

+ Tại khu vực máy phát điện dự phòng của nhà máy;

+ Tại khu vực giết mổ: Trong giây chuyền giết mổ gia súc, gia cầm:

Khu vực gây tê, làm ngất, lấy tiết;

+ Tại khu vực chuồng nhốt gia súc, gia cầm chờ giết mổ

Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn (Thông tư 24/2016/TT-BYT)

Thời gian tiếp xúc (8 giờ)

Giới hạn tối đa cho phép về độ rung (Thông tư 27/2016/TT-BYT) Thời gian tiếp xúc (8 giờ)

Gia tốc rung (m/s 2 ) Vận tốc rung (m/s)

Yêu cầu về quản lý chất thải

a, Công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường

- Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường chung của nhà máy:

+ Vị trí: nằm trong khu vực lưu giữ chất thải 04 ngăn của nhà máy, ở cuối nhà máy, giáp cạnh khu vực trạm xử lý nước thải tập trung công suất 150m 3 /ngày; Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 100 ĐT: 02216.256.999

+ Diện tích 02 ngăn chứa chất thải thải rắn thông thường: 36m 2 , ngăn chứa chất thải sinh hoạt 6m 2 , ngăn chứa chất thải sản xuất 30m 2

+ Thiết kế, cấu tạo khu lưu giữ: Khu lưu giữ chất thải rắn thông thường được xây dựng có mái che, tường gạch bao quanh Chất thải rắn thông thường không lưu chứa quá lâu, do vậy kho chứa hoàn toàn đủ khả năng lưu chứa chất thải rắn thông thường của cơ sở

Chất thải rắn thông thường của toàn bộ cơ sở được hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định của pháp luật là công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11- Urenco 11 để thu gom, vận chuyển và xử lý

Tần suất thu gom, vận chuyển chất thải: 3 ngày - 01 tuần/lần;

- Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường khu vực giết mổ:

+ Vị trí: Nằm trong khu vực lưu giữ chất thải khu vực giết mổ 02 ngăn, ở phía cuối nhà máy, nằm giáp xưởng giết mổ

+ Diện tích ngăn chứa chất thải rắn thông thường 15m 2 ; + Thiết kế, cấu tạo khu lưu giữ chất thải thông thường khu giết mổ: Khu lưu giữ chất thải rắn thông thường khu giết mổ được xây dựng có mái che, tường gạch bao quanh Chất thải rắn thông thường khu giết mổ được thu gom, vận chuyển hàng ngày

Tần suất thu gom, vận chuyển chất thải thông thường khu giết mổ: hàng ngày; b, Công trình lưu giữ chất thải nguy hại

- Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại chung của nhà máy:

Vị trí kho chứa nằm trong khu vực lưu giữ chất thải 04 ngăn của nhà máy, nơi tận cùng của nhà máy, tiếp giáp với khu vực trạm xử lý nước thải tập trung có công suất 150m³/ngày.

+ Diện tích ngăn chứa chất thải thải nguy hại chung của nhà máy: 12m 2 ;

+ Thiết kế, cấu tạo khu lưu giữ: Khu lưu giữ chất thải nguy hại được xây dựng có mái che, tường gạch bao quanh

Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 - Urenco 11 là đơn vị được hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại cho các cơ sở sản xuất Đơn vị này đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định pháp luật trong quá trình thực hiện các hoạt động này.

Tần suất thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại: 3 -6 tháng/lần;

- Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại khu vực giết mổ:

+ Vị trí: Nằm trong khu vực lưu giữ chất thải khu vực giết mổ 02 ngăn, ở phía cuối nhà máy, nằm giáp xưởng giết mổ

+ Diện tích ngăn chứa chất thải nguy hại khu vực giết mổ: 6 m 2 ; + Thiết kế, cấu tạo khu lưu giữ chất thải nguy hại khu giết mổ: Khu lưu giữ chất thải nguy hại khu giết mổ được xây dựng có mái che, tường gạch bao quanh

Tần suất thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại khu giết mổ: hàng ngày; Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 101 ĐT: 02216.256.999

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường đối với nước thải

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thả trong 2 năm liền kề được tổng hợp trong các bảng dưới đây:

* Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt định kỳ năm 2020:

Bảng 5.1 Kết quả đo, phân tích các thông số nước thải sinh hoạt năm 2020

TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN

14:2008/BTNMT (Cột B) Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4 A B

8 Dầu mỡ động, thực vật mg/L 0,42 0,32