Báo cáo đề nghị cấp giấy phép môi trường CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM

130 Trang 6 iv DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trƣờng COD : Nhu cầu oxy hóa học CTNH : Chất thải nguy hại CTR : Chất thải rắn ĐTM : Báo cáo đánh giá

i

MỤC LỤC

Trang

Contents

MỤC LỤC i

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv

DANH MỤC CÁC BẢNG v

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ vi

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 8

1 Tên chủ cơ sở 8

2 Tên cơ sở 8

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 9

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 9

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 9

3.2.1 Công nghệ sản xuất tôm/ghẹ ngâm nước muối 9

2.3.2 Công nghệ sản xuất cá sốt cà 13

3.3 Sản phẩm của cơ sở 20

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 20

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 25

5.1 Các hạng mục công trình chính 28

5.2 Các hạng mục công trình phụ trợ/công trình hạ tầng 31

5.3 Các công trình bảo vệ môi trường 32

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 34

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 35

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 35

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 35

1.2 Thu gom, thoát nước thải 36

ii

1.3 Xử lý nước thải 40

1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt 40

1.3.2 Xử lý nước thải tập trung 40

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ lò hơi 67

2.1 Sơ đồ và thuyết minh quy trình xử lý khí thải của cơ sở 67

2.2 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải 73

2.3 Hướng dẫn vận hành bảo trì 90

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 93

4 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 96

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 98

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 99

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải 99

6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 100

6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ môi chất lạnh 103

6.4 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố rò rỉ nhiên liệu, hóa chất 104

7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 105

7.1 Thay đổi về quy mô công suất (nguyên liệu, sản phẩm) 105

7.2 Thay đổi về các hạng mục công trình 106

7.3 Đánh giá 113

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 114

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 114

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 115

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 116

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 117

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 117

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải lò hơi 122

CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG 126

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải 126

iii

2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật 126

2.1 Chương trình quan trắc nước thải định kỳ 126

2.2 Chương trình quan trắc khí thải định kỳ 126

2.3 Chương trình quan trắc chất thải công nghiệp 127

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 127

CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 128

CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 130

PHỤ LỤC 131

iv

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường

COD : Nhu cầu oxy hóa học

CTNH : Chất thải nguy hại

CTR : Chất thải rắn

ĐTM : Báo cáo đánh giá tác động môi trường

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

QCVN : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia

TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

TNHH : Trách nhiệm hữu hạn

UBND : Ủy ban nhân dân

WHO : World Health Organization - Tổ chức y tế thế giới XLNT : Xử lý nước thải

v

DANH MỤC CÁC BẢNG

Trang

Bảng 1.1: Máy móc, thiết bị của công nghệ sản xuất 17

Bảng 1.2: Định mức sử dụng và phát thải của các dây chuyền sản xuất 20

Bảng 1.3: Thông tin các giếng khoan khai thác nước dưới đất của cơ sở 22

Bảng 1.4: Lượng hóa chất, nhiên liệu sử dụng phục vụ sản xuất 24

Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng hóa chất tại trạm XLNT của cơ sở 25

Bảng 1.6: Tổng hợp quy hoạch sử dụng đất khu dân cư 26

Bảng 3.1: Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở 36

Bảng 3.2: Bảng tổng hợp hệ thống thu gom, thoát nước thải 38

Bảng 3.3: Các hạng mục xây dựng của HTXLNT của cơ sở 52

Bảng 3.4: Danh mục thiết bị của HTXLNT tại cơ sở 53

Bảng 3.5: Danh mục hóa chất sử dụng cho HTXLNT 66

Bảng 3.6: Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh từ cơ sở 96

Bảng 3.7: Phương tiện chữa cháy của Công ty 102

Bảng 3.8: Công suất được phê duyệt theo Đề án BVMT và hiện hữu 106

Bảng 3.9: Hiện hữu và nội dung theo ĐA BVMT chi tiết được phê duyệt 110

Bảng 5.1: Thành phần nước thải trước và sau xử lý của cơ sở năm 2021 117

Bảng 5.2: Thành phần nước thải trước và sau xử lý của cơ sở năm 2022 119

Bảng 5.3: Thành phần khí thải sau xử lý của cơ sở năm 2021 122

Bảng 5.4: Thành phần khí thải sau xử lý của cơ sở năm 2022 123

Bảng 6.1: Chi phí thực hiện quan trắc định kỳ của cơ sở 127

Hình 1.4: Vị trí Công ty TNHH Công nghiệp thực phẩm Pataya (Việt Nam) 26

Hình 3.3: Tuyến ống thoát nước thải sau HTXL nước thải 39Hình 3.4: Lấy mẫu tại điểm đấu nối nước và tuyến cống thu gom nước thải 40Hình 3.5: Quy trình công nghệ HTXL nước thải công suất 1.000 m3/ngày đêm 42Hình 3.6: Hình ảnh trạm HTXL nước thải công suất 1.000 m3/ngày đêm 52Hình 3.7: Kho chứa hóa chất dùng cho HTXLNT tại cơ sở 67

Hình 3.19: Bơm tháp giải nhiệt dung dịch hấp thụ 86

vii

Hình 3.24: Bộ điều khiển pH tự động và đầu dò pH 90Hình 3.25: Hình ảnh các thùng chứa rác thải sinh hoạt của Công ty 94Hình 3.26: Khu vực lưu trữ tạm thời phụ phẩm và phế liệu 95

Hình 3.28: Hình ảnh bên ngoài khu vực lưu giữ CTNH 98

Hình 3.32: Đèn tín hiệu để công nhân sơ tán khi xảy ra sự cố rò rỉ khí NH3 103Hình 3.33: Hình ảnh xử lý các sự cố rò rỉ khí NH3 104Hình 3.34: Bơm cát vào khu vực nước mưa tù đọng 107

Hình 3.36: Các hồ xử lý nước thải trước khi phê duyệt Đề án BVMT 109Hình 3.37: Khu xử lý nước thải 1.000m3/ngày đêm và khu đất trống sau khi san

8

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở

Công ty TNHH công nghệ thực phẩm Pataya (Việt Nam)

Tên viết tắt bằng tiếng nước ngoài: Pataya Food Industries (Viet Nam)

- Địa chỉ văn phòng: lô đất số 44, Khu công nghiệp Trà Nóc 1, phường Trà Nóc, quận Bình Thủy, thảnh phố Cần Thơ

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Vichip Anathep

Chức vụ: Tổng giám đốc

Người được ủy quyền: ông Winyoo Chaiyakul Chức vụ: Phó Tổng giám đốc

- ĐT: 02923.842.382 Fax: 02923.842.380 email: infopfv@patayafood.com

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 1800339717 do Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Cần Thơ cấp lần đầu vào ngày 08 tháng 5 năm 2008, thay đổi lần thứ 8 vào ngày 02 tháng 5 năm 2018

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án 3265540762 do Ban quản lý các khu chế xuất và công nghiệp Cần Thơ chứng nhận lần đầu vào ngày 08 tháng 5 năm 2008, chứng nhận thay đổi lần thứ 7 vào ngày 06 tháng 7 năm 2018

2 Tên cơ sở

Công ty TNHH công nghệ thực phẩm Pataya (Việt Nam)

- Địa điểm cơ sở: lô đất số 44, Khu công nghiệp Trà Nóc 1, phường Trà Nóc, quận Bình Thủy, thảnh phố Cần Thơ

- Văn bản thẩm duyệt thiết kế xây dựng/giấy phép xây dựng (nếu có)

- Các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, bao gồm:

+ Quyết định số 1151/QĐ-BTNMT ngày 16 tháng 5 năm 2017 của Bộ trưởng

Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết

“Công ty TNHH công nghiệp thực phẩm Pataya (Việt Nam)”

+ Công văn số 1421/BTNMT-TCMT ngày 28 tháng 3 năm 2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh nội dung đề án bảo vệ môi trường chi tiết

“Công ty TNHH công nghiệp thực phẩm Pataya (Việt Nam)”

9

+ Công văn số 1147/BTNMT-TCMT ngày 06 tháng 3 năm 2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận nội dung đề án bảo vệ môi trường chi tiết

“Công ty TNHH công nghiệp thực phẩm Pataya (Việt Nam)”

- Quy mô của cơ sở: Cơ sở thuộc loại hình sản xuất công nghiệp với tổng vốn

đầu tư là 205.114.000.000 đồng (Hai trăm lẻ năm tỷ, một trăm mười bốn triệu đồng Việt Nam) Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, cơ sở thuộc

dự án nhóm B theo quy định tại khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công năm 2019 (tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Công suất của cơ sở là 22.600 tấn sản phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Hiện nay, Công ty đang sản xuất với 3 sản phẩm chính là tôm/ghẹ ngâm nước muối và cá sốt cà

3.2.1 Công nghệ sản xuất tôm/ghẹ ngâm nước muối

a) Sơ đồ công nghệ sản xuất tôm/ghẹ của cơ sở

10

Hình 1.1: Sơ đồ công nghệ sản xuất tôm/ghẹ ngâm nước muối của cơ sở

Tiếp nhận nguyên liệu

11

b) Thuyết minh quy trình công nghệ

b.1 Công đoạn chuẩn bị

- Nhận lon và nắp: Lon và nắp đóng gói từ nhà cung cấp chở đến cơ sở

- Lưu kho: Mỗi lô lon rỗng và nắp đã được chấp nhận được xuống tồn trữ tại

kho trong điều kiện bao gói tốt

- Chuẩn bị lon & nắp: Lon & nắp sẽ được chuyển đến khu vực bao gói,

được tháo ra khỏi bọc và đựng trong dụng cụ đã được vệ sinh sạch sẽ Công nhân

sẽ kiểm tra lon & nắp bằng mắt trong quá trình chuẩn bị lon, nắp

- In mã số lên đáy lon: In mã số bằng máy in phun

- Rửa lon: Lon rỗng được làm sạch bằng tia nước nóng (70-800C) để cung cấp lon vào dây chuyền sản xuất

- Cân và phối trộn phụ gia: Phụ gia sẽ được cân trong những thùng inox đã

được vệ sinh sạch với nước nóng, sau đó được phối trộn với nhau trong bồn inox

đã được vệ sinh sạch bằng nước nóng và chuyển xuống khu vực vô dung dịch bằng đường ống inox

- Nhận thùng, nhãn: Thùng nhãn được chuyển đến nhà máy theo đơn đặt

hàng

- Lưu kho: Mỗi lô thùng nhãn đã được chấp nhận được tồn trữ tại kho trong

điều kiện bao gói tốt

- Chuẩn bị thùng, nhãn: Thùng, nhãn sẽ được chuyển đến khu vực dán nhãn,

đóng thùng khi có kế hoạch

b.2) Công đoạn sản xuất

- Tiếp nhận nguyên liệu: Nguyên liệu (tôm/ghẹ thịt) được thu mua từ các

nhà cung cấp được lựa chọn Trước khi tiếp nhận, nguyên liệu sẽ được lấy mẫu kiểm tra chất lượng bằng cách đánh giá cảm quan và hóa học như độ tươi, kết cấu, màu sắc, mùi, Chloramphenicol Dỡ hàng lô nguyên liệu được chấp nhận sẽ được tiếp nhận cho sản xuất hoặc vận chuyển đến kho bảo quản lạnh

Nếu nguồn nguyên liệu là ghẹ nguyên con: cơ sở sẽ tiến hành sơ chế bằng cách: rả đông (nếu ghẹ nguyên con dạng đông cứng), sau đó ghẹ nguyên con được rửa sạch trước khi đưa vào công đoạn hấp Ghẹ được hấp bằng hơi (nhiệt

độ 90 – 1000

C trong khoảng thời gian từ 5 – 10 phút), sau đó qua công đoạn làm

12

nguội trong bồn nước sạch, rồi tiến hành bóc lấy thịt Ghẹ thịt sau đó được chuyển sang công đoạn sản xuất

- Rửa sạch tạp chất: Tôm, ghẹ thịt được rửa trong dung dịch muối: Thịt

được đổ vào trong bồn chứa dung dịch muối để loại bỏ vỏ, tạp chất Sau đó thịt được rửa ngay lại ngay lập tức trong bồn nước sạch

Đối với tôm: sẽ được phân cỡ bằng máy phân cỡ

Làm ráo/ép (nếu có): sau khi chần, thịt thân và thịt đỏ của ghẹ được ép bằng máy ép Thịt đùi và ngoe được đặt trên giá để làm ráo nước và sau đó chuyển sang bước lựa càng sớm càng tốt

Phân loại, lựa: Công nhân sẽ phân loại bằng tay để loại bỏ tất cả tạp chất ở trong buồng tối (thịt thân và thịt càng), phòng sáng (các loại thịt khác) Thịt được làm sạch và được để trong khay nhựa để chuyển sang bước dò kim loại

Chần lại (nếu có) Thịt tôm được chần trong bể chần sạch, theo công thức

- Dò kim loại: Tất cả thịt tôm/ghẹ sau khi lựa sẽ được đưa vào khay và đi

qua máy dò kim loại để loại trừ các mảnh kim loại tạp nhiễm trong nguyên liệu nếu

có

- Cân vô lon: Sau khi được dò kim loại, thịt ghẹ/tôm phải được cân lại Sau

đó, nhân viên QC sẽ lấy mẫu ngẫu nhiên của thịt ghẹ/ tôm để kiểm tra tạp chất Nếu thịt ghẹ/tôm đạt thì cho qua công đoạn vô lon Nếu có tạp chất thì phải làm lại

- Vô dung dịch: Tôm/ghẹ thịt được cho vào lon và được điều chỉnh bởi công

nhân sản xuất trên băng tải và châm dung dịch muối sau đó Dung dịch muối được châm vào lon từ bồn chứa nước muối được cấp từ phòng pha chế

13

- Ghép mí: Lon tôm/ghẹ thít sau khi được châm dung dịch muối sẽ di

chuyển dọc theo băng tải để đến máy ghép mí Kiểm tra các thông số như kích thước mối ghép, độ chân không và kiểm tra lổi hỏng bằng thị giác

- Rửa hộp: Sau ghép mí, lon sẽ được rửa qua dung dịch rửa lon anti-fouling

- Xếp hộp vào giỏ: Công nhân sẽ xếp từng lớp lon vào giỏ (lồng) Mỗi lớp

lon phải được phân cách bằng tấm phân cách Nhân viên QC sẽ lấy mẫu ngẫu nhiên ở mỗi lồng để kiểm tra lỗi lon bằng thị giác

- Tiệt trùng và làm nguội: Sau khi xếp lon vào lồng theo số lượng quy định,

các lồng sẽ được mang đi tiệt trùng theo quy trình xử lý nhiệt được thiết lập Quá trình tiệt trùng được kiểm soát chặt chẽ bởi nhiệt độ (1210C) và thời gian tiệt trùng (50 phút) để đảm bảo sản phẩm cuối được tiệt trùng đầy đủ và kiểm soát an toàn theo quy trình bởi người vận hành Lon sau khi tiệt trùng được làm nguội ở nhiệt

độ < 400

C

- Làm khô/Lau lon: Lon sau khi ra khỏi nồi tiệt trùng sẽ được chuyển đến

khu vực cách biệt để làm khô và nguội bằng quạt, sau đó lon sẽ được chuyển đến khu vực lau lon để lau sạch lại từng lon và chuẩn bị cho bước tiếp theo

14

Lựa tạp chất

Dò kim loại

Hấp cá (90 – 100oC, 15 – 20 phút)

Ghép mí

Rửa lon Xếp hộp vào giỏ Tiệt trùng (121oC, 50 phút)

và làm nguội (< 40oC) Làm khô/ Lau lon

Loại bỏ vảy, đầu và nội tạng

15

Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ sản xuất cá sốt cà của cơ sở

b) Thuyết minh dây chuyền công nghệ

b.1) Công đoạn chuẩn bị

- Nhận lon, nắp: Lon & nắp đóng gói từ nhà cung cấp chở đến nhà máy

- Lưu kho: Mỗi lô lon rỗng và nắp chấp nhận được xuống tồn trữ tại kho

trong điều kiện bao gói tốt

- Chuẩn bị lon & nắp: Lon & nắp sẽ được chuyển đến khu vực bao gói, được

tháo ra khỏi bọc và đựng trong dụng cụ đã được vệ sinh sạch sẽ Công nhân sẽ kiểm tra lon & nắp bằng mắt trong quá trình chuẩn bị lon, nắp

- In mã số lên đáy lon: In mã số bằng máy in phun

- Rửa lon: Lon rỗng được làm sạch bằng tia nước nóng (70-800C) để cung cấp lon vào dây chuyền sản xuất

- Sốt cà, muối: Các chất này sẽ được chuẩn bị trong những thùng inox đã

được vệ sinh sạch sẽ với nước nóng, sau đó chuyển xuống khu vực vô dung dịch bằng đường ống inox

- Nhận thùng, nhãn: Thùng nhãn được chuyển đến nhà máy theo đơn đặt

b.2) Công đoạn sản xuất

- Tiếp nhận nguyên liệu: Cá nguyên liệu được đặt hàng mua từ những nhà

cung cấp đã được phê duyệt

Trước khi tiếp nhận, nguyên liệu sẽ được lấy mẫu kiểm tra chất lượng bởi nhân viên QC để đánh giá cảm quan và hóa học như độ tươi, kết cấu, màu sắc, mùi, histamine Nguyên liệu sau khi được chấp nhận sẽ được dỡ hàng xuống ngay lập tức để tiếp tục chế biến hoặc vận chuyển đến kho lạnh

- Rửa sơ bộ: Trong trường hợp lô nguyên liệu bị nhiễm tạp chất, nguyên

liệu sẽ được rửa sơ bộ trước khi muối đá

16

- Cắt đầu cá, vảy, bỏ ruột: Cá nguyên con được cắt đầu, đuôi bằng kéo và

loại bỏ ruột, vảy bằng dao sạch trên bàn thép không gỉ Đối với trường hợp nguyên liệu là cá Saba: cá sẽ được cắt khúc thủ công bởi công nhân theo kích thước quy định trong tiêu chuẩn trước khi qua công đoạn tiếp theo

- Rửa sạch: Cá sau khi cắt đầu, vảy, nội tạng sẽ được rửa rửa trong bể nước

sạch để loại một phần tạp chất, nước đá và vảy

- Lựa tạp chất/phân loại: Cá sẽ được vận chuyển đến băng tải lựa để loại bỏ

tạp chất bởi công nhân Cá cũng được phân loại thành các kích thước khác nhau để

sử dụng làm cá chiên

- Dò kim loại: Tất cả nguyên liệu cá sẽ được dò qua máy dò kim loại để phát

hiện và loại bỏ mảnh kim loại tạp nhiễm

- Lựa và vô lon cá: Cá sau khi rửa sạch sẽ được vô lon bằng tay Việc theo

dõi độ sạch của cá được thực hiện bởi nhân viên QC Nếu thấy bất kỳ tạp chất lạ sẽ cho làm lại Đối với Saba, sau khi cá được vô lon, nước sẽ được thêm vào đầy lon trước khi chuyển qua hấp

- Hấp: Sau khi vô lon, lon cá sẽ được đặt trên băng tải của nồi hấp để hấp

bằng hơi nước (trừ sản phẩm cá chiên) Hấp ở nhiệt độ 90 – 1000C trong khoảng thời gian từ 15 – 20 phút

- Làm ráo: Sau khi hấp, cá trong lon được làm ráo bằng máy quay (trừ sản

phẩm cá chiên)

- Vô dung dịch: Lon cá đã được chắt nước sẽ theo băng tải đến bồn chứa sốt

và được rót vào từng lon nhờ trọng lực Các lon được châm dung dịch xốt theo khối lượng quy định, nhân viên QC kiểm tra khối lượng của lon theo tiêu chuẩn kỹ thuật

- Ghép mí: Các lon được châm dung dịch xốt theo khối lượng quy định, nhân

viên QC kiểm tra khối lượng của lon theo tiêu chuẩn kỹ thuật

- Rửa hộp: Sau khi ghép mí, lon (hộp) sẽ được rửa trong buồng phun nước

Lon sau khi rửa sẽ được in mã sản phẩm bằng máy inkjet theo WI-RD-016

- Xếp hộp vào giỏ: Công nhân sẽ xếp từng lớp lon vào giỏ (lồng)

- Tiệt trùng và làm nguội: Các lồng đựng lon đầy sẽ được mang đi tiệt trùng

(nhiệt độ tiệt trùng khoảng 1210C trong thời gian 50 phút) theo quy trình xử lý nhiệt được thiết lập Quá trình tiệt trùng được kiểm soát chặt chẽ bởi nhiệt độ và

- Làm khô/lau lon: Lon sau khi ra khỏi nồi tiệt trùng sẽ được chuyển đến khu

vực cách biệt để làm khô và nguội bằng quạt, sau đó lon được lau sạch lại để chuẩn

bị cho bước tiếp theo

- Dán nhãn/ Đóng thùng: Dán nhãn từng lon cá bằng máy dán nhãn sau đó

đặt từng lon hoặc từng lốc sau khi ép bọc vào thùng và dán băng keo thùng rồi chất lên pallet chờ xuất hàng

- Xuất hàng: Khi khách hàng yêu cầu giao hàng, bộ phận kho hàng sẽ xuất

hàng theo kế hoạch

2.3.3 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

Danh mục cáy móc, thiết bị chính của cơ sở hiện đang hoạt động bình thường, chủ yếu được sản xuất trong nước, một phần được nhập khẩu từ Nhật, Mỹ

và EU, cụ thể như sau:

Bảng 1.1: Máy móc, thiết bị của công nghệ sản xuất

18

5,5kW Việt Nam 2000

15 Hệ thống xử lý các phế phẩm của

19 Thiết bị cung cấp nước sốt 2 0,75kW/

0,56kW Việt Nam 2000

21 Hệ thống kiểm tra nước sốt, nước muối 8 - Việt Nam 2000

5,5kW Việt Nam 2000

23 Hệ thống kiểm tra trọng lượng 8 - Việt Nam 2000

30 Máy nén áp suất hơi nước 2 56kW Mỹ/ Nhật 2000

19

49 Hệ thống bơm nước và kiểm tra 2 15kW Nhật/EU 2000

50 Hệ thống kiểm tra xử lý làm mềm nước 2 - Nhật/EU 2000

1 Bộ phận biến áp và kiểm soát 3 800kW Thái Lan 2000

2 Bộ phận phát điện và kiểm soát 2 725kW Nhật/Mỹ 2000

(Nguồn: Công ty TNHH CNTP Pataya (Việt Nam), năm 2022)

20

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Tổng sản phẩm của cơ sở là 22.600 tấn/năm, trong đó:

- Cua, ghẹ thịt các loại : 1.600 tấn/năm

- Tôm thịt các loại : 1.000 tấn/năm

- Cá các loại : 20.000 tấn/năm

Công suất sản xuất hiện tại của cơ sở trong những năm gần đây là 11.032

tấn/năm (đạt khoảng 50% tổng công suất của cơ sở), trong đó:

- Cua, ghẹ thịt các loại : 681 tấn/năm

- Tôm thịt các loại : 92 tấn/năm

- Cá các loại : 10.259 tấn/năm

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng,

nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

a) Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của cơ sở và nguồn cung cấp

- Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính của cơ sở, bao gồm:

+ Cua, ghẹ thịt các loại : 1.016 tấn/năm

+ Cá các loại (cá trích, cá thu, các ngừ …) : 10.467 tấn/năm

- Nguồn cung cấp: nguyên liệu được cơ sở thu mua từ các chủ vựa chủ yếu trong vùng vùng đồng băng sông Cửu Long

Phương trình cân bằng vật chất và định mức phát thải của các dây chuyền sản xuất của công ty được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.2: Định mức sử dụng và phát thải của các dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản

xuất

Nguyên liệu (tấn)

Phụ gia (tấn)

Lượng nước sử dụng (m3)

Sản phẩm, không bao gồm phụ gia (tấn)

Phụ phẩm (tấn)

Nước thải (m3)

Tôm thịt ngâm

Muối: 0,03 tấn Đường: 0,01 tấn 15 0,67 0,33 12,75

21

Ghẹ thịt ngâm

Muối: 0,03 tấn Đường: 0,01 tấn 15 0,52 0,48 12,75

Muối: 0,03 tấn Đường: 0,01 tấn Sốt cà: 0,09 tấn

(Nguồn: Công ty TNHH CNTP Pataya (Việt Nam) tổng hợp năm 2022)

b) Nhu cầu sử dụng điện năng và nguồn cung cấp

- Nhu cầu sử dụng điện năng: mức tiêu hao điện năng của cơ sở trung bình 330.000 kwh/tháng Nguồn điện được cung cấp từ mạng lưới điện quốc gia, qua hệ thống hạ thế rồi đấu nối vào mạng lưới điện của Công ty và hệ thống điện mặt trời mái nhà tại cơ sở

- Nguồn cung cấp: từ mạng lưới điện quốc gia, thông qua hệ thống phân phối điện của khu công nghiệp Trà Nóc và hệ thống điện mặt trời mái nhà được lắp đặt tại cơ sở Ngoài ra, cơ sở có trang bị 02 máy phát điện dự phòng 3 pha với công suất 630kVA và 800kVA

c) Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp

* Nhu cầu sử dụng nước

Theo dữ liệu ghi nhận từ nhật ký khai thác nước dưới đất và hóa đơn tiêu thụ nước của cơ sở trong những năm gần đây (năm 2021, năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023) cho thấy nhu cầu sử dụng nước của cơ sở trung bình khoảng 1.000

m3/ngày, (tương ứng 26.000 m3/tháng), trong đó:

- Nước rả đông nguyên liệu, vệ sinh nhà xưởng, tẩy rửa nền, vệ sinh toiler, nước rửa đường: khối lượng sử dụng khoảng 300 m3/ngày đêm, được cung cấp từ nguồn khai thác nước dưới đất tại cơ sở

- Nước dùng cho hoạt động sản xuất, ăn uống: khối lượng sử dụng khoảng

700 m3/ngày đêm do Công ty Cổ phần cấp nước Trà Nóc cung cấp, trong đó: nước dùng cho sinh hoạt khoảng 50 m3/ngày và nước dùng để sản xuất là 650 m3

22

- Định mức sử dụng nước cho sinh hoạt: 45 lít/người/ngày

Ngoài ra, tại cơ sở còn sử dụng nước dự phòng cho PCCC (15 lít/s, số đám cháy xảy ra đồng thời là 2, trong 3 giờ): 15 * 3.600 * 2 * 3 = 324 m3/ngày

* Nguồn cung cấp nước

- Nước vệ sinh nhà xưởng, tẩy rửa nền, vệ sinh toiler, nước rửa đường được khai thác từ nước dưới đất tại cơ sở

Công ty đã được cấp phép khai thác cho 02 giếng khoan (01giếng dự phòng) với lưu lượng 400 m3/ngày đêm tại Giấy phép khai thác sử dụng nước dưới đất (gia hạn lần 5) số 82/GP-UBND ngày 22 tháng 9 năm 2023 của UBND thành phố Cần Thơ cấp Vị trí và đặc điểm khai thác nước ngầm của Công ty được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.3: Thông tin các giếng khoan khai thác nước dưới đất của cơ sở

Lưu lượng (m3/ngày đêm)

Chế độ khai thác (giờ/ngày đêm

Chiều sâu mực nước tĩnh (m)

Chiều sâu mực nước động lớn nhất cho phép (m)

- Nước dùng cho hoạt động sản xuất, ăn uống: được cung cấp từ nước thủy

cục (từ mạng lưới cấp nước của khu công nghiệp Trà Nóc)

* Hệ thống xử lý nước cấp và nước dưới đất của cơ sở

- Nước dưới đất (công suất khai thác 400 m3/ngày): Nước được bơm lên từ

giếng khoan trong khuôn viên của cơ sở và được cấp chlorine từ bơm định lượng với 10% chlorine để khử trùng, nồng độ chlorine trong nước từ 0,5 – 1,0 ppm Nước sau khi bơm Chlorine được đưa về hai bể chứa, kích thước mối bể 100 m3

, sau đó được bơm vào bể lọc cát để làm trong nước trước khi được sử dụng trong

cơ sở Nước dưới đất được sử dụng vào mục đích vệ sinh nhà xưởng, toilet, rửa

nền, rửa đường

- Nước từ mạng lưới thủy cục (trung bình 700 m3/ngày): Được sử dụng để

ăn uống và phục vụ sản xuất của cơ sở

+ Sử dụng cho ăn uống: Nước cấp được bơm vào bể chứa, sau đó qua bể RESIN 3 sử dụng hạt nhựa trao đổi ion để tách cứng rồi đi vào bể chứa nước mềm

23

Tiếp đó, nước được bơm qua bể chứa 2m3 trước khi qua hệ thống UV để đi vào sử dụng

Quy trình xử lý nước uống như sau:

o Cột lọc cặn thô: cát thạch anh giúp giữ lại các cặn lơ lửng kích thước trên

50 µm

o Cột khử mùi: Than hoạt tính hấp thu chất độc, thuốc sâu, mùi, màu, loại

bỏ một phần các vi khuẩn độc hại

o Cột lọc độ cứng: Hạt nhựa trao đổi ion hấp thụ các kim loại nặng

o Cột lọc tinh: Gồm 4 lõi lọc bằng sợi pp, kích thước lỗ lọc 10 µm và 1 µm, lọc sạch các cặn bẩn có kích thước nhỏ

o Bộ lọc RO: loại bỏ trên 90% vi khuẩn và các cặn hòa tan trong nước

o Bộ đèn cực tím: diệt 100% vi sinh vật còn sót lại sau khi qua các hệ thống lọc trên

+ Cấp cho nồi hơi và phục vụ sản xuất: Nước cấp đi vào bồn RESIN 3 chứa các hạt nhựa trao đổi ion để hấp thụ các kim loại nặng (chủ yếu là canxi và magie) loại bỏ độ cứng, sau đó được bơm về bể chứa của Công ty và có thể cấp trực tiếp cho nồi hơi, phục vụ sản xuất Hiện tại, Công ty đã ký kết với đơn vị cung cấp hơi phục vụ cho sản xuất, do vậy nồi hơi của cơ sở chỉ dự phòng

+ Một phần nhỏ nước được cấp vào nồi hấp tiệt trùng để làm mát lon: Nước cấp được bơm định lượng bổ sung Clorine để khử trùng, sau đó dẫn về 02 bể chứa dung tích 54m3 Nước sau đó được bơm lên bể tăng áp trước khi cấp vào nồi hấp tiệt trùng Nước thải từ nồi tiệt trùng có nhiệt độ cao được đưa vào tháp giải nhiệt

để tuần hoàn lại

+ Nước cấp cho PCCC: Công ty sử dụng máy bơm nước với công suất 125HP (2 máy), lưu lượng Q = 144m3/h

24

Hình 1.3: Khu vực xử lý nước cấp của cơ sở

d) Nhu cầu sử dụng hóa chất

d.1) Hóa chất dùng trong quá trình sản xuất

Hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất của cơ sở gồm hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất và sử dụng trong phòng thí nghiệm được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 1.4: Lượng hóa chất, nhiên liệu sử dụng phục vụ sản xuất

Stt Tên hóa chất, nhiên liệu Đơn vị

tính

Khối

2 Amoniac khan (NH3) kg/năm 300 Vận hành tủ đông

3 Etyl axetat (CH3COOC2H5) lít/năm 36 Kiểm Chloram trong PTN

4 Hyđro peroxit (H2O2) lít/năm 2 Kiểm SO2 trong PTN

5 Axit phosphoric (H3PO4) lít/năm 38 Kiểm SO2, Indole trong PTN

6 Nitrat (N-NO3-) lít/năm 2,5 Kiểm nước trong PTN

25

d.2) Hóa chất sử dụng trong các công trình bảo vệ môi trường

Hóa chất sử dụng chủ yếu cho công trình xử lý nước thải với công suất xử lý 1.000 m3/ngày và được tổng hợp theo bảng dưới đây:

Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng hóa chất tại trạm XLNT của cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH CNTP Pataya (Việt Nam) tổng hợp năm 2022)

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Công ty TNHH Công nghiệp Thực phẩm Pataya (Việt Nam) có địa chỉ tại Lô

44, Khu công nghiệp Trà Nóc 1, phường Trà Nóc, quận Bình Thủy, thành phố Cần Thơ Vị trí địa lý của Công ty được thể hiện như sau:

- Hướng Đông Bắc: tiếp giáp đường số 2 của Khu công nghiệp Trà Nóc 1

- Hướng Tây Bắc: tiếp giáp Công ty Cổ phần Đất Phương Nam, nghành nghề kinh doanh sản xuất bê tông và các sản phẩm từ xi măng, thạch cao

- Hướng Đông Nam: tiếp giáp Công ty Thép Tây Đô, nghành nghề kinh doanh các loại thép xây dựng

- Hướng Tây Nam: tiếp giáp rạch Sang Trắng

26

Hình 1.4: Vị trí Công ty TNHH Công nghiệp thực phẩm Pataya (Việt Nam)

Tổng diện tích mặt bằng của cơ sở là 46.414m2 (đính kèm sơ đồ bố trí mặt bằng tổng thể của cơ sở tại phụ lục của báo cáo), bao gồm các công trình chính

phục vụ cho hoạt động sản xuất, các công trình hạ tầng và các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

Các hạng mục công trình và hoạt động của cơ sở được tổng hợp chi tiết theo bảng dưới đây:

Bảng 1.6: Tổng hợp quy hoạch sử dụng đất khu dân cư

- Hệ thống thông tin liên lạc

3 Thu gom và thoát nước thải

- Khu chứa chất thải thông thường, tái chế

- Khu chứa phụ phẩm

- Khu chứa bùn từ HTXLNT

a) Khu sản xuất

Khu vực sản xuất với diện tích: 11.400 m2, trong đó:

o Kết cấu nền móng : Bê tông cốt thép

a.2) Khu vực tiếp nhận nguyên liệu

29

o Diện tích xây dựng : 320 m2

o Kết cấu nền móng : Bê tông cốt thép

a.4) Khu vực chần và phòng tối

o Kết cấu nền móng : Bê tông cốt thép

a.5) Khu vực lon không

o Kết cấu nền móng : Bê tông cốt thép

a.6) Khu vực sản xuất

o Kết cấu nền móng : Bê tông cốt thép

a.7) Khu vực thanh trùng

- Diện tích đất : 450m2

- Kết cấu công trình:

o Cấp công trình : Cấp 4

30

o Diện tích xây dựng : 450 m2

o Kết cấu nền móng : Bê tông cốt thép

a.8) Nhà xưởng làm nguội lon

a) Hệ thống đường giao thông

Toàn bộ đường giao thông của Công ty đã được xây dựng và bê tông hóa với diện tích là 11.612 m2, chiếm tỷ lệ 25,02% tổng diện tích đất

- Kết cấu công trình: đường nội bộ được đổ bê tông và xi măng chỗ rộng nhất 15m, chỗ hẹp nhất 3m

- Cổng chính rộng 6m, cổng kho và các cổng phân xưởng rộng 4,5m

b) Hệ thống cung cấp điện

- Thiết kế chi tiết mạng lưới điện: mạng điện được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sử dụng trong khối văn phòng như máy vi tính, máy lạnh Đặc biệt, dây chuyền sản xuất sử dụng một lượng điện năng khá lớn Việc thiết kế về mạng lưới điện cũng như chất lượng đường dây dẫn được thiết kế đúng tiêu chuẩn để đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục của Công ty

32

- Nguồn điện cung cấp: được cung cấp từ mạng lưới điện của quốc gia và hệ

thống điện mặt trời mái nhà được lắp đặt tại cơ sở

- Tổng công suất tiêu thụ trung bình: 330.000 kwh/tháng

Ngoài ra, để đảm bảo nguồn điện liên tục cho sản xuất, Công ty còn trang bị

02 máy phát điện dự phòng với công suất 800KVA và 630KVA

c) Hệ thống thông tin liên lạc

Mạng lưới thông tin liên lạc được dẫn trực tiếp từ mạng viễn thông của Trung tâm viễn thông Bình Thủy - Viễn thông Cần Thơ chủ yếu vào khu vực văn phòng

để đảm bảo cho công tác giao dịch và liên hệ của toàn Công ty

d) Hệ thống cung cấp nước

d.1) Hệ thống cấp nước sinh hoạt và sản xuất

Công ty sử dụng nước cấp của Công ty Cấp thoát nước Trà Nóc và nước dưới đất để phục vụ cho sinh hoạt và hoạt động sản xuất Công ty đã xây dựng một hệ thống mạng lưới cấp nước hoàn chỉnh đến toàn bộ các khu vực của Công ty như khu vực nhà ăn, khu vực sản xuất, khu vực văn phòng…

d.2) Hệ thống cấp nước chữa cháy

Bên trong Công ty có 4 hồ nước ngầm trữ lượng 300m3, được đặt ở trạm xử lý nước cách văn phòng chính 250m; 15 họng nước chữa cháy bố trí ở vách tường trong và ngoài các phân xưởng (nước được bơm từ hồ ngầm bằng bơm chữa cháy 125Hp) Ngoài ra, còn có trụ nước đường phố đặt phía trước Công ty tại đường số

2 với lưu lượng 28l/s

e) Hệ thống cây xanh

Tổng diện tích cây xanh tại cơ sở 8.988m2 (chiếm tỷ lệ 19,36% tổng diện tích đất), bao gồm: 3.588m2

cây xây thảm cỏ dọc theo đường giao thông nội bộ và bao quanh khu vực hệ thống xử lý nước thải tập trung và 5.400m2 thảm cỏ cách ly giữa khu vực sản xuất, dịch vụ với hệ thống xử lý nước thải tập trung

5.3 Các công trình bảo vệ môi trường

Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường, bao gồm: Công trình thu gom

và thoát nước mưa, công trình thu gom và thoát nước thải, trạm xử lý nước thải tập trung, các kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại của

cơ sở được trình bày chi tiết tại Chương 3 của báo cáo

33

34

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch BVMT quốc gia, quy hoạch thành phố, phân vùng môi trường

Cơ sở được thực hiện tại khu công nghiệp Trà Nóc 1 đã được phê duyệt báo

cáo đánh giá tác động môi trường dự án Xây dựng cơ sở hạ tầng khu chế xuất và khu công nghiệp Cần Thơ (giai đoạn I & II: công nghiệp Trà Nóc) và các hồ sơ khác có liên quan (giấy phép xả nước thải vào nguồn nước) Ngành nghề hoạt động của cơ sở phù hợp với ngành nghề đầu tư của khu công nghiệp Trà Nóc

2 Sự phù hợp của cơ sở với khả năng chịu tải môi trường tiếp nhận chất thải

Nước thải của cơ sở được thu gom và xử lý cục bộ tại cơ sở trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải và dẫn về nhà máy xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Trà Nóc với tổng công suất xử lý 12.000 m3/ngày đêm (bao gồm

2 giai đoạn đầu tư, mỗi giai đoạn với công suất xử lý 6.000 m3/ngày đêm)

Nước thải sau xử lý từ nhà máy xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Trà Nóc đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước Điều này chứng tỏa nguồn tiếp nhận nước thải (sông Hậu) có khả năng đáp ứng cho việc xả nước thải tập trung của khu công nghiệ Trà Nóc nói chung và cơ sở nói riêng

35

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng riêng biệt với hệ thống thoát nước thải của cơ sở Nước mưa được thu gom vào hệ thống máng thu bố trí quanh mái nhà xưởng sau đó được theo hệ thống đường mương hỡ dẫn về hệ thống đường ống thoát nước mưa chảy tràn

Sơ đồ thoát nước mưa của cơ sở như sau:

Hình 3.1: Sơ đồ thoát nước mưa của cơ sở

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của cơ sơ bao gồm: Đường thu gom nước mưa xung quanh các nhà xưởng, đường thu gom nước mưa dọc các tuyến đường nội bộ, khuôn viên của cơ sở Kết cấu công trình và các thông số kỹ thuật của hệ thống như sau:

- Tuyến cống thoát nước mưa được đặt dưới vỉa hè các tuyến giao thông, gồm có 04 loại: tuyến ống RC Ø300mm, tuyến ống RC Ø400mm, tuyến ống RC Ø600mm và tuyến ống RC Ø800mm

- Ngoài ra còn thêm 02 mương dẫn hở thoát nước mưa chảy tràn trên bề mặt của cơ sở, bao gồm: mương có kích thước (rộng x sâu = 400 x 400 mm) và mương

có kích thước (rộng x sâu = 800 x 400 mm)

- Hình thức: thoát nước tự chảy

- Trên từng tuyến ống bố trí những hố ga nhằm thu hết nước bề mặt Bố trí

hố ga, cửa thu nước theo cự ly tập trung nước thích hợp, có nắp đan đậy

Nước mưa chảy

tràn

Cống thu gom nước mưa chung của KCN Trà Nóc

Hệ thống thu gom nước mưa của

cơ sở Nước mưa chảy từ

mái che

Máng thu

Hố ga

36

- Độ dốc dọc tuyến ống i = 30%

- Vị trí điểm xả: Hiện tại, toàn bộ nước mưa sau khi được thu gom sẽ được thoát ra cống thu gom nước mưa chung của khu công nghiệp Trà Nóc thông qua 01 điểm đấu nối Tổng chiều dài của hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công

(Nguồn: Công ty TNHH CNTP Pataya (Việt Nam) tổng hợp năm 2022)

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước thải sinh hoạt của công nhân sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại

03 ngăn sẽ được thu gom cùng với nước thải sản xuất, sau đó được đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở với công suất xử lý 1.000 m3/ngày đêm

để xử lý đạt quy chuẩn đấu nối của khu công nghiệp Trà Nóc 1: QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của khu công nghiệp Trà Nóc

Sơ đồ thu gom và thoát nước thải sản xuất của cơ sở như sau:

37

Hình 3.2: Sơ đồ thoát nước thải của cơ sở

a) Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực các nhà vệ sinh (nước thải toilet)

và từ khu vực căn tin (nước thải nhà bếp) Nước thải sinh hoạt của cơ sở sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn và nước thải nhà ăn (được xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ) sẽ theo các tuyến ống RC Ø300mm và tuyến ống RC Ø400mm

để thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở để xử lý đạt quy chuẩn môi trường

b) Hệ thống thu gom và thoát nước thải sản xuất

b.1) Hệ thống thu gom nước thải sản xuất

Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất bao gồm: nước thải phát sinh trong các công đoạn sản xuất (chủ yếu từ khâu sơ chế, rửa nguyên liệu), phòng thí nghiệm, nước vệ sinh máy móc thiết bị Nước thải chưa qua xử lý trong quá trình sản xuất của Công ty được thu gom về các mương dẫn hở chạy xung quanh các phân xưởng sản xuất có kích thước (rộng x sâu = 500 x 500 mm) sau đó chảy vào

hệ thống các tuyến ống RC Ø300mm, tuyến ống RC Ø400mm để thu gom nước thải

Nước thải từ các tuyến ống RC Ø300mm và RC Ø400mm sẽ theo mương dẫn hở bên ngoài nhà xưởng chảy về bể gom nưóc thải để loại bỏ một phần các cặn

lơ lửng, dầu mỡ … Nước thải từ bể gom sẽ được bơm nước thải theo đường ống mềm PVC PIPE Ø6” về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 1.000

m3/ngày đêm của Công ty để xử lý đạt quy chuẩn môi trường

b.2) Hệ thống thoát nước thải sau xử lý

Nước thải sinh hoạt

Hệ thống xử lý nước thải của cơ sở

Hệ thống thu gom nước thải của cơ sở Nước thải sản xuất Hố ga

Hố ga

Cống thu gom nước thải của KCN Trà Nóc

38

- Nước thải sau xử lý từ HTXL nước thải sẽ tự chảy theo các tuyến ống PVC Ø6” sau đó được đấu nối với hệ thống các tuyến ống RC Ø400mm, tuyến ống RC Ø600mm và tuyến ống RC Ø800mm có tổng chiều dài là 234,5 m được kết nối bởi

22 hố ga (kích thước 900 x 900 mm, kích thước 1500 x 1500 mm và 1900 x 1900mm) dẫn ra 01 điểm đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của khu công nghiệp Trà Nóc 1 trên đường số 2

- Tổng chiều dài của hệ thống thu gom, thoát nước thải đã được đầu tư, cải tạo hoàn chỉnh của cơ sở là 2.864 m

Bảng 3.2: Bảng tổng hợp hệ thống thu gom, thoát nước thải

1 Tuyến ống RC Ø300mm thu gom nước thải trong

2 Tuyến ống RC Ø400mm thu gom nước thải trong

3

Mương hở thu gom nước thải xung quanh khu vực

các phân xưởng sản xuất kích thước (rộng x sâu =

500 x 500 mm)

4

Mương hở thu gom nước thải xung quanh khu vực

các phân xưởng sản xuất kích thước (rộng x sâu =

4 Tuyến ống PVC pipe Ø4” dẫn nước thải từ bể bơm

về bể gom của hệ thống xử lý nước thải tập trung m 426,02

5 Tuyến ống PVC pipe Ø8” dẫn nước thải từ hồ sinh