CHƯƠNG 3. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ
3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
3.2.1. Nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở
Nguồn phát sinh
Bụi và khí thải phát sinh trong nhà máy từ nguồn chính sau:
- Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm;
- Bụi, mùi từ khu vực sản xuất (nạp nguyên liệu, công đoạn nghiền trộn, ép viên...)
- Mùi, nhiệt dư phát sinh từ công đoạn sấy, ép viên/ép đùn, làm mát;
- Bụi, khí thải từ hoạt động của lò hơi;
- Khí thải từ hoạt động của máy phát điện dự phòng;
- Mùi, khí thải phát sinh từ khu vực chuồng nhốt gia súc, gia cầm chờ giết mổ;
từ khu vực giết mổ và từ phương tiện vận chuyển, bãi xe nhập gia súc, gia cầm;
- Khí thải, mùi hôi từ khu vực tập kết chất thải rắn và từ hệ thống xử lý nước thải tập trung;
Mức độ tác động - Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình vận chuyển hàng hóa, vật liệu sản xuất:
Quá trình hoạt động của các phương tiện vận chuyển phát sinh ra các khí CO, NOx,
SO2, Hydrocacbon, Bụi TSP, không gian vận chuyển thoáng, diện tích rộng và các phương tiện hoạt động không đồng thời nên các ảnh hưởng tới môi trường và con người là thấp.
- Bụi, mùi từ khu vực sản xuất (nạp nguyên liệu, công đoạn nghiền, trộn, ép
viên...):
Căn cứ vào thực tế sản xuất của loại hình sản xuất thức ăn chăn nuôi, trong công đoạn nạp liệu, nghiền, phối trộn và đóng bao phát sinh một lượng bụi nguyên liệu, ước tính khoảng 0,01 % - 0,02 % (khoảng 30 – 60 tấn/năm), nếu không có biện
Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 62
ĐT: 02216.256.999
pháp thu hồi, xử lý. Lượng bụi này nếu không được kiểm soát chặt chẽ sẽ gây ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động tại các công đoạn trên, dẫn đến các bệnh về hệ hô hấp. Dự án sử dụng dây chuyền sản xuất tự động, các máy trộn và máy nghiền, cân được kết nối qua hệ thống xích tải kín nên lượng bụi tại các công đoạn này không phát sinh ra ngoài môi trường.
Còn đối với công đoạn nạp liệu đưa vào cửa cấp liệu được thực hiện đảm bảo hạn chế tối đa lượng bụi phát tán ra ngoài môi trường do tại các vị trí cửa nạp (họng đổ liệu) đều bố trí thiết bị thu hồi bụi bằng hệ thống lọc bụi túi vải. Cửa nạp nguyên liệu được thiết kế bằng mới mặt bằng của nền xưởng.
Ngoài ra, trong quá trình hoạt động không tránh khỏi các khí phát sinh do các
quá trình phân huỷ sinh học từ nguyên liệu và các đống chất thải rắn. Các khí này thường chứa các thành phần H2S, CH4, mecaptan,... tạo ra mùi hôi thối rất khó chịu.
Tuy nhiên toàn bộ lượng nguyên liệu nhập về được để trong nhà kho có nền cao, khô ráo, có mái che và đặc biệt bột thịt xương và mỡ cá được chứa trong bao nylon 2 lớp nên lượng khí thải này phát sinh không lớn và phạm vi ảnh hưởng hẹp.
- Mùi, nhiệt dư phát sinh từ công đoạn ép viên, làm mát thức ăn gia súc, gia cầm và sấy, ép đùn, làm mát thức ăn thủy sản
Trong quá trình sấy, ép viên, ép đùn, làm mát do tác động của nhiệt độ cao nguyên liệu sẽ phát sinh mùi đặc trưng của thức ăn chăn nuôi, chủ yếu là mùi của các hợp chất hữu cơ và một lượng nhỏ bụi được thu từ dây chuyền sản xuất qua quạt hút.
Các mùi này khi ở nồng độ cao đa số sẽ gây cảm giác khó chịu cho con người.
Bên cạnh đó, các nguyên liệu gây mùi như bột cá, bột thịt xương, mỡ cá,...được đóng gói đảm bảo nên hạn chế phát tán mùi ra môi trường. Tuy nhiên, để giảm thiểu tối đa mùi phát sinh từ khu vực làm mát, dự án đã lắp đặt hệ thống thu gom và xử lý mùi phát sinh từ các khu vực ép viên- làm mát của các dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm và từ các khu vực ép đùn, sấy, làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản.
Tại công đoạn sấy và ép viên nhà máy sử dụng nhiệt từ hơi của lò hơi. Đường cấp hơi của nhà máy được thiết kế đảm bảo thu hồi lại lượng hơi dư từ công đoạn này được thu hồi về bể chứa nước để phục vụ cho hoạt động cấp hơi của lò hơi. Sau công đoạn sấy, ép viên, sản phẩm qua công đoạn làm mát bằng quạt gió nên nhiệt dư phát sinh được giảm đi đáng kể.
- Khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu lò hơi:
Để cung cấp nhiệt cho quá trình sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thủy sản nhà máy đã lắp đặt 1 lò hơi để cung cấp nhiệt cho quá trình sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm và thức ăn thủy sản và công đoạn nhúng nước nóng trong dây chuyền giết mổ
Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 63
ĐT: 02216.256.999
gia súc, gia cầm. Hoạt động giết mổ gia súc gia cầm chỉ diễn ra trong 3h/ngày, trong đó thời gian nhúng nước nóng chỉ diễn ra trong khoảng tối đa 1,5 h/ngày.
Nhìn chung, khí thải của quá trình sử dụng lò hơi này sẽ bao gồm các yếu tố ô nhiễm như: bụi, khí SO2, CO, CO2, NOx, trong dòng khí thải có nhiệt độ khá cao 120oC - 400oC. Tải lượng của các chất ô nhiễm khí từ các nguồn thải được tính toán
trên thành phần và đặc tính của các nhiên liệu đốt, đặc tính của nguồn thải và điều kiện môi trường không khí xung quanh.
Với lượng trấu sử dụng là 3.000 tấn/năm tương đương 250 tấn/tháng (trung bình 10 tấn/ngày). có thể tính được tải lượng ô nhiễm khí thải của lò hơi.
Bảng 3.6. Tải lượng ô nhiễm của lò hơi
STT Chất ô
nhiễm
Hệ số ô nhiễm của trấu (kg/tấn trấu)
Tải lượng ô nhiễm của lò
hơi (mg/giờ)
1 Bụi 3,6 2,25x106
2 SO2 0,375 2,34x105
3 NOx 6,4 4x106
4 CO 13 8,125x106
(Nguồn: WHO-1993 và tính toán)
Theo sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường trong sản xuất tiểu thủ công nghiệp, tập 2 Xử lý khí thải lò hơi thì:
Lưu lượng khí thải ở nhiệt độ t được tính theo công thức:
( / )
273
1 0 273 3
20
0 t m h
x v v
B
L
Trong đó:
L: Lưu lượng khí thải phát sinh (m3/h);
B: Lượng trấu sử dụng (kg/h);
v020: Khói sinh ra khi đốt 1 kg trấu (v020 = 4,3 m3/kg)
v0: Lượng khí cần để đốt 1 kg trấu (v0 = 3,43 m3/kg)
: Là hệ số thừa khí ( = 1,25);
t: Nhiệt độ khí thải gần đúng có thể lấy t=150 0C.
Với lượng trấu sử dụng là 625kg/giờ thì lượng khí thải phát sinh ra trong quá trình đốt trấu cấp nhiệt cho hoạt động của lò hơi được tính như sau:
Lmở rộng = 625[4,3+(1,25-1)3,43](273+150)/273 = 4.993,1 (m3/h)
Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 64
ĐT: 02216.256.999
Nồng độ các chất ô nhiễm = Tải lượng chất ô nhiễm /lưu lượng khí thải phát sinh (mg/m3). Quy đổi 1 mg/m3 = 0,762 mg/Nm3
Kết quả tính toán nồng độ chất ô nhiễm được thể hiện tại bảng sau:
Bảng 3.7. Nồng độ ô nhiễm bụi và khí thải từ quá trình đốt trấu trong điều kiện
tiêu chuẩn
(Nguồn: WHO và tính toán)
Nhận xét: Với lưu lượng và nồng độ khí thải như đã tính toán ở trên so sánh với QCVN 19:2009/BTNMT cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ thì bụi và chỉ tiêu CO đều vượt giới hạn cho phép, do đó hiện tại nhà máy đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải lò hơi đảm bảo xử lý triệt để nguồn gây ô nhiễm, tránh gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
Theo kết quả quan trắc môi trường khí thải đầu ra hệ thống xử lý khí thải lò hơi
của công ty ngày 06/12/2021 do Trung tâm Quan trắc thông tin Tài nguyên và môi trường tiến hành lấy mẫu và phân tích thì nồng độ các thông số ô nhiễm đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT. Như vậy, chất lượng khí thải đầu ra sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi của dự án đảm bảo tiêu chuẩn cho phép. Điều này cho thấy công trình xử lý khí thải lò hơi đã đầu tư tại nhà máy vẫn đảm bảo hoạt động tốt.
- Khí thải từ hoạt động của máy phát điện dự phòng công suất 200KWA:
Để ổn định cho quá trình sản xuất trong trường hợp xảy ra sự cố mất điện, chủ dự án đã đầu tư 01 máy phát điện dự phòng với nguyên liệu sử dụng là dầu Diezel (DO), dùng để cung cấp điện cho hoạt động văn phòng và hoạt động sản xuất của nhà máy.
Khi chạy phát điện định mức tiêu thụ dầu DO khoảng 50 lít dầu DO/h/máy, khối lượng riêng của dầu DO là 0,832 kg/lít vậy khối lượng dầu sử dụng tương đương 4kg/h/máy. Thông thường quá trình đốt nhiên liệu lượng khí dư còn khoảng 30%. Khi nhiệt độ khí thải là 2000C, thì lượng khí thải khi đốt cháy 1 kg dầu DO là 38 m3/kg, với định mức 41,6 kg dầu DO/h cho máy phát điện tính được lưu lượng khí thải tương
TT Thông
số
Nồng độ ô nhiễm hiện tại
(mg/Nm3)
Nồng độ ô nhiễm tương lai (mg/Nm3)
QCVN
19:2009/BTNMT (cột B với Kp=1; Kv=1)
(mg/Nm3)
1 Bụi 342,55 343,37 200
2 SO2 35,72 35,71 500
3 NOx 609,99 610,44 850
4 CO 1.238,31 1.239,96 1.000
Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 65
ĐT: 02216.256.999
ứng là 1.580,8 m3/h. Dựa trên các hệ số tải lượng của tổ chức Y tế thế giới (WHO, 1993) có thể tính tải lượng các chất ô nhiễm qua bảng sau:
Bảng 3.8. Tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm từ khí thải do vận hành máy
phát điện dự phòng
T Chất ô
nhiễm
Hệ số ô nhiễm dầu DO ( kg/tấn)(*)
Tải lượng
chất ô nhiễm (g/giờ)
Nồng độ chất ô nhiễm ( mg/N3)
QCVN 19:2009/
BTNMT, cột B
1 Bụi tổng 0,71 82,72 18,68 200
2 SO2 20S 11,65 2,63 500
3 NOx 9,62 1.120,7 253,1 850
4 THC 9,97 1.161,5 262,4 -
5 CO 2,19 255,1 57,62 1.000
(Nguồn:(*) WHO, 1993 và tính toán)
- Ghi chú:
+ Hàm lượng trong dầu DO là 0,5%.
+ QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
- Nhận xét: Nồng độ các chất ô nhiễm từ hoạt động của máy phát điện dự phòng sử dụng dầu DO đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B. Ngoài ra, máy phát điện dự phòng chỉ được vận hành khi xảy ra sự cố mất điện nên thời gian sử dụng máy tương đối ít nên tác động tới môi trường không ở mức độ thấp.
Tuy nhiên, để đảm bảo chủ dự án sẽ có biện pháp quản lý nội vi thích hợp để quản lý nguồn phát sinh này.
- Mùi, khí thải phát sinh từ khu vực chuồng nhốt gia súc, gia cầm chờ giết mổ; từ khu vực giết mổ và từ phương tiện vận chuyển, bãi xe nhập gia súc, gia cầm;
+ Mùi, khí thải phát sinh từ khu vực chuồng nhốt gia súc, gia cầm chờ giết mổ:
Trong chuồng nhốt gia súc, gia cầm phát sinh mùi hôi, thối chủ yếu do phân, nước tiểu bị phân huỷ, mùi từ cơ thể gia súc, gia cầm với thành phần các khí thải như:
H2, H2S, NH3, mercaptan. Nồng độ NH3 cao làm cho chuồng nhốt có mùi hôi khó chịu, đặc biệt NH3 phân tán rất nhanh và lắng xuống ở khu vực thấp.
Phân và nước tiểu gia súc, gia cầm nếu để quá lâu sẽ bị phân hủy, tự hoại và có yếm khí dẫn tới bốc mùi hôi, thối. Tuy nhiên, hoạt động giết mổ tại dự án diễn ra trong ngày, thời gian nhập gia súc, gia cầm diễn ra vào khoảng 3h sáng với số lượng vừa đủ cho hoạt động giết mổ và hoạt động giết mổ bắt đầu vào sáng sớm (khoảng 7h sáng).
Vì vậy, thời gian nhốt gia cầm chờ giết mổ ngắn, khoảng từ 3-5h, thời gian nhốt gia
súc tối đa 24h. Bên cạnh đó, khu vực chuồng nhốt gia súc được rửa chuồng hàng ngày và định kỳ bổ sung thêm chế phẩm sinh học xử lý mùi; khu vực chuồng nhốt gia cầm được sử dụng lớp trấu đệm lót sinh học có tác xử lý mùi hôi, tiêu hết phân mà gia cầm
Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 66
ĐT: 02216.256.999
thải ra. Vì vậy hạn chế được mùi, khí thải phát sinh từ khu vực này. Tuy nhiên, chủ dự án sẽ có biện pháp để giảm thiểu tối đa mùi, khí thải phát sinh tại khu vực này.
+ Mùi, khí thải từ khu giết mổ:
So với mùi hôi phát sinh từ khu vực chuồng nhốt gia súc, gia cầm thì mùi hôi tại khu vực giết mổ gia súc gia cầm tương đối ít và phát sinh chủ yếu từ công đoạn làm lông và mổ lòng.
+ Mùi, khí thải phát sinh từ phương tiện vận chuyển, bãi xe nhập gia súc, gia cầm: Phương tiện vận chuyển, bãi xe nhập gia súc gia cầm phát sinh mùi hôi thối từ phân, nước tiểu của gia súc, gia cầm rơi vãi.
- Khí thải, mùi hôi từ khu vực tập kết chất thải rắn và từ hệ thống xử lý nước thải tập trung;
- Khu vực tập kết chất thải rắn: Có chứa phân, lông gia súc, gia cầm nên sẽ bị phân hủy kỵ khí tạo thành các chất khí như CO2, NH3, H2S, CO... Trong đó, gây mùi khó chịu chủ yếu là NH3, H2S. Do đó, toàn bộ chất thải rắn phát sinh được thu gom hàng ngày và xử lý theo quy định.
- Mùi phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy:
+ Mùi phát sinh từ bể gom: Đây là bể thu gom toàn bộ nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt và nước thải từ vệ sinh lò hơi và hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi. Với thành phần nước thải từ hoạt động giết mổ là chủ yếu chứa các thành phần chất hữu cơ như: huyết rơi vãi, da, lông (protein, lipid, Nitơ, Photpho), đặc biệt với thành phần huyết rơi vãi lẫn trong nước thải- đây là các hợp chất hữu cơ phức tạp khó thủy phân.
Các hợp chất hữu cơ này làm tăng độ phì của nước đồng thời dễ bị phân hủy bởi các vi sinh vật, gây mùi hôi thối, làm ô nhiễm nguồn nước.
+ Mùi hôi phát sinh từ bể điều hòa: Trong bể điều hòa có hệ thống sục khí từ máy thổi khí nhằm điều hòa nồng độc các chất ô nhiễm cũng như ngăn sự phát triển của vi sinh vật kỵ khí. Khi lượng khí cấp vào không đủ, hoặc bị gián đoạn; các vi sinh vật kỵ khí phát triển sẽ gây nên tình trạng phân hủy kỵ khí, vi sinh vật kỵ khí hoạt động sản sinh khí H2S, CH4 gây mùi hôi thối khó chịu;
+ Mùi hôi phát sinh từ cụm bể sinh học: Trong bể sinh học luôn luôn được cấp khí để duy trì hoạt động vi sinh vật, sau khi được sục qua nước, lượng khí dư và lượng khí sinh ra do quá trình sinh hóa của vi sinh vật sẽ thoát ra ngoài. Các khí này có mùi khó chịu;
+ Mùi hôi từ bể chứa bùn: Bùn thải trong quá trình xử lý nước thải thường chứa lượng chất hữu cơ rất lớn. Việc tập kết bùn tại một điểm sẽ phát sinh sự phát triển của vi sinh vật kỵ khí gây ra mùi hôi thối khó chịu. Các mùi đặc trưng do khí NH3 và H2S.
Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường 67
ĐT: 02216.256.999
Các loại khí độc hại này không lớn, nhưng có mùi khó chịu, gây ảnh hưởng tới môi trường xung quanh và công nhân vận hành hệ thống. Do vậy, để hạn chế tối đa mùi phát phát sinh thì các bể xử lý được trang bị nắp kín, đặc biệt với bể gom, bể điều hòa được phun xịt khử mùi trên bề mặt bể bằng enzyme khử mùi.
3.2.2 Các công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải của cơ sở
Các công trình xử lý bụi, khí thải của dự án bao gồm:
- 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi đốt trấu công suất 6 tấn/giờ;
- 04 hệ thống thu bụi khu vực nạp liệu trong nhà xưởng, 01 hệ thống thu bụi
khu vực nạp liệu tại kho nhập liệu: Tuy nhiên, 05 hệ thống này không có ống thoát khí ra ngoài môi trường, mà ống thoát khí ra nằm bên trong nhà xưởng, nên báo cáo trình bày các công trình này tại mục 3.7: Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác.
- 06 hệ thống thu gom, xử lý mùi: 03 hệ thống tại khu vực ép viên- làm mát của
03 dây chuyền sản xuất thưc ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm và 03 hệ thống tại công đoạn ép đùn, sấy, làm mát của dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản;
a, Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi
- Công suất xử lý của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi là 13.200 m3/h Để thực hiện dự án, nhà máy đã đầu tư 01 lò hơi đốt trấu, công suất 6 tấn hơi/giờ. Hoạt động của quá trình đốt của lò hơi dẫn đến việc phát sinh ra một lượng khí thải khá lớn. Để xử lý, giảm thiểu lượng bụi, khí thải từ lò hơi nhà máy đã đầu tư lò hơi đi kèm thiết bị cyclon lắng bụi kết hợp với hệ thống xử lý khí thải. Bụi và khí thải lò hơi được xử lý đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B trước khi thải ra ngoài qua ống khói cao 18m. Quy trình xử lý như sau: