THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
1 Tên chủ cơ sở: Hộ kinh doanh Nam Phong
- Địa chỉ văn phòng: số 59, tổ 6, ấp Mỹ Phú 3, xã Mỹ Thạnh Trung, huyện Tam Bình, tỉnh Vĩnh Long
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Nguyễn Thanh Phong
- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 54E8007961 ngày 15 tháng 8 năm 2019
2 Tên cơ sở: Cơ sở tái chế phế liệu Nam Phong
- Địa điểm cơ sở: số 59, tổ 6, ấp Mỹ Phú 3, xã Mỹ Thạnh Trung, huyện Tam Bình, tỉnh Vĩnh Long
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
Quyết định số 2429/QĐ-UBND ngày 15 tháng 09 năm 2020 của Chủ tịch UBND tỉnh Vĩnh Long đã phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Cơ sở tái chế Nam Phong" Quyết định này khẳng định sự tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường của dự án, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc triển khai các hoạt động tái chế, góp phần vào phát triển bền vững của địa phương.
Quyết định số 1405/QĐ-UBND ngày 09 tháng 06 năm 2021 của Chủ tịch UBND tỉnh Vĩnh Long đã phê duyệt việc chấp thuận và điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Cơ sở tái chế phế liệu Nam Phong” Quyết định này nhằm đảm bảo sự tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường trong quá trình thực hiện dự án.
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo công suất của cơ sở thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường):
+ Công suất của cơ sở: 6,4 tấn sản phẩm/ngày (1.920 tấn sản phẩm/năm)
Theo quy định tại phụ lục II của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022, cơ sở Tái chế phế liệu Nam Phong cần phải được cấp giấy phép môi trường Thẩm quyền cấp phép thuộc về UBND tỉnh Vĩnh Long.
+ Cơ sở thuộc nhóm II theo quy định tại STT 1 Mục I Phụ lục IV và STT
9 mục II phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày
3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: 1.920 tấn sản phẩm/năm
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở: Quy trình sản xuất hạt nhựa
Hình 1: Quy trinh công nghệ sản xuất hạt nhựa PP 3.3 Sản phẩm của cơ sở: Hạt nhựa thành phẩm
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và phế liệu là các yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất Đặc biệt, việc xác định loại phế liệu, mã HS và khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu là cần thiết Ngoài ra, điện năng, hóa chất sử dụng và nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở cũng đóng vai trò quan trọng trong việc đáp ứng nhu cầu sử dụng phế liệu.
- Phế liệu bao nhựa PP đã qua sử dụng
- Khối lƣợng khoảng 6,46 tấn bao PP/ngày
Nguồn cung cấp phế liệu chủ yếu được thu mua từ các nhà máy sản xuất thức ăn trong nước, không nhập khẩu Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính là bao nhựa PP đã qua sử dụng, đóng vai trò quan trọng trong quá trình tái chế và bảo vệ môi trường.
Bao nhựa PP Máy giũ bụi kín Máy đùn 1 Máy đùn 2 Máy đùn 3
Làm mát bằng nước Máy cắt
Bụi khí thải, mùi Bụi khí thải, mùi, tạp chất
Bụi khí thải, mùi, tạp chất Nước thải Bụi, tiếng ồn
Để đáp ứng nhu cầu thu mua hóa chất, cơ sở cần sử dụng vôi bột cho hệ thống xử lý khí thải với lượng 5 kg/tháng và chlorine cho việc khử trùng nước thải sau xử lý với 10 g/tháng Về nhiên liệu, cơ sở không sử dụng nhiên liệu nào Nhu cầu sử dụng điện là 500 kWh/tháng, chủ yếu được cung cấp từ lưới điện quốc gia, đảm bảo cho sản xuất và hoạt động của cơ sở Ngoài ra, nhu cầu sử dụng nước cũng cần được xem xét để phục vụ cho các hoạt động này.
- Nước cấp cho sinh hoạt của công nhân: Tổng số lao động là 15 người, nhu cầu sử dụng 0,675 m 3 /ngày
- Nước cấp cho hoạt động sản xuất:
Khối lượng nước sử dụng cho sản xuất khoảng 4 m 3 /ngày Trong đó:
+ Lượng nước làm mát hạt nhựa trong quá trình sản xuất: 3,5 m 3 /ngày
+ Lượng nước cung cấp cho hệ thống xử lý khí thải (pha dung dịch Ca(OH) 2 ): 0,5 m 3 /ngày,
-Nước dùng tưới cây: 0,6 m 3 /ngày.đêm
- Nước tưới sân bãi, đường nội bộ: 0,15 m 3 /ngày.đêm
Bảng 1: Nhu cầu sử dụng nước giai đoạn hoạt động của cơ sở
STT Tên nguồn nước cấp Lưu lượng (m 3 /ngày)
2 Nước dùng cho sản xuất 4,0
3 Nước tưới cây, sân bãi đường nội bộ 0,75
Như vậy, nhu cầu sử dụng nước thường xuyên của cơ sở khoảng
4,675m 3 /ngày.đêm (không bao gồm nước chữa cháy, tưới cây, tưới sân, đường nội bộ).
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Dự án “Cơ sở tái chế phế liệu Nam Phong” tọa lạc tại số 59, tổ 6, ấp Mỹ Phú 3, xã Mỹ Thạnh Trung, huyện Tam Bình, tỉnh Vĩnh Long, chuyên thu mua và tái chế phế liệu cùng sản xuất sản phẩm nhựa Dự án này góp phần thực hiện mục tiêu trong Quyết định số 1824/QĐ-TTg ngày 25/12/2018 của Thủ tướng Chính phủ về quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Long đến năm 2020, tầm nhìn đến 2030 Hoạt động của dự án nằm trong lĩnh vực khuyến khích đầu tư và thuộc khu vực được ưu đãi theo Quyết định số 07/2013/QĐ-UBND ngày 19/08/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Long.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
- Hệ thống thu gom nước mưa được bố trí xung quanh khuôn viên của dự án
Nước mưa chảy tràn trên sân và mái nhà, sau đó được dẫn dắt đến khu vực sân nội bộ có độ dốc 0,01% Tại đây, nước sẽ thoát ra mương thoát nước, mà mương này thuộc quyền sở hữu của chủ dự án và không thoát ra ngoài khu vực.
Hình 2: Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa 1.2 Thu gom, thoát nước thải:
Nước thải sinh hoạt có lưu lượng khoảng 0,54 m³/ngày đêm được thu gom và xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn với thể tích 2m³, sau đó được dẫn thoát ra mương thoát nước.
Hình 3: Sơ đồ thu gom, thoát nước sinh hoạt
Tổng lượng nước thải sản xuất cần xử lý là 4,0 m³/ngày đêm, bao gồm 0,5 m³/ngày nước thải từ quá trình xử lý mùi hôi và khí thải, cùng với 3,5 m³/ngày nước thải làm mát sợi nhựa trong quá trình sản xuất Tất cả lượng nước thải này được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý nước thải có công suất 4,5 m³/ngày đêm.
- Nước thải sinh hoạt: xử lý bằng 1 bể tự hoại 3 ngăn, thể tích 2m 3
+ Thông số kỹ thuật: bể tự hoại đƣợc thiết kế với thể tích là 2m 3
Nước mưa phát sinh từ mái nhà, sân bãi, đường nội bộ
Mương thoát nước Nước thải sinh hoạt Hầm tự hoại
Hình 4: Sơ đồ cấu tạo các loại bể tự hoại 3 ngăn
- Nước thải sản xuất: Cở sở đã lắp đặt hệ thống xử lý nước thải cho nước thải sản xuất.
* Hệ thống xử lý nước thải:
- Công suất: 4,5 m 3 /ngày.đêm (24 giờ)
- Công nghệ xử lý: Hóa - Lý
- Quy trình công nghệ xử lý:
Hình 5: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sản xuất của cơ sở
Nước thải sản xuất, nước thải từ hệ thống xử lý mùi hôi, khí thải
Xử lý theo quy định
Hệ thống xử lý mùi hôi, khí thải
Hệ thống làm mát sợi nhựa
Nước thải trong quá trình sản xuất sợi nhựa được thu gom từ hệ thống xử lý mùi hôi và khí thải, sau đó dẫn về bể lắng 3 ngăn để lắng cặn Thời gian lưu nước tại bể lắng từ 5 đến 10 giờ, và bể lắng được vệ sinh định kỳ mỗi tháng.
1 lần Phần cặn lắng (bùn lắng) sẽ đƣợc thu gom và xử lý theo quy định
Nước sau khi lắng sẽ được bơm qua cột lọc nhằm loại bỏ các chất rắn lơ lửng còn lại trong nước thải Để duy trì hiệu quả lọc, cần thực hiện việc rửa lọc định kỳ mỗi tuần một lần Quá trình rửa này sẽ phát sinh cặn bẩn, và những cặn này sẽ được hoàn lưu về bể lắng để tiếp tục lắng cặn.
Nước thải sau khi được lọc sẽ được đưa qua tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ, sau đó chảy vào bể khử trùng bằng dung dịch Chlorine với liều lượng khoảng 0,5 mg/l để tiêu diệt vi khuẩn, đảm bảo chất lượng nước trước khi tái sử dụng Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) và được tái sử dụng hoàn toàn cho các công đoạn xử lý mùi hôi, khí thải và làm mát sợi nhựa trong sản xuất Dự án cũng định kỳ bổ sung nước vào máng làm mát để bù đắp cho lượng nước bị hao hụt do bốc hơi, không thải nước ra môi trường.
Cặn lắng từ hệ thống xử lý nước thải sẽ được Chủ dự án thuê đơn vị chức năng có Giấy chứng nhận đủ điều kiện quan trắc từ Bộ Tài nguyên và Môi trường để lấy mẫu và phân tích thành phần nguy hại, theo quy định tại QCVN 50:2013/BTNMT về ngưỡng nguy hại đối với bùn xử lý nước.
Nếu kết quả phân tích mẫu cặn lắng cho thấy ít nhất một thông số vượt ngưỡng nguy hại, cặn lắng này sẽ được xác định là chất thải nguy hại Chủ dự án có trách nhiệm quản lý loại chất thải này theo quy định hiện hành về chất thải nguy hại.
Nếu kết quả phân tích mẫu cặn lắng (bùn lắng) cho thấy các thông số nằm dưới ngưỡng nguy hại, cặn lắng này sẽ được coi là chất thải thông thường Do đó, Chủ dự án có trách nhiệm xử lý cặn lắng theo quy định về chất thải thông thường, bao gồm việc hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý hoặc sử dụng cặn lắng để bón cho cây trồng xung quanh dự án.
Bảng 2 Thông số kỹ thuật của công trình xử lý nước thải
Thông số Đơn vị Kích thước
Thời gian lưu nước Giờ 5 - 10
Hệ thống giải nhiệt Bộ 1
Các cơ sở không thuộc đối tượng yêu cầu lắp đặt thiết bị và hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục cần lưu ý các quy định liên quan Việc không lắp đặt các thiết bị này có thể ảnh hưởng đến khả năng giám sát và quản lý chất lượng nước thải.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Công trình thu gom khí thải được thiết kế để thu nhận khí thải phát sinh trong quá trình vận hành máy đùn, với hệ thống chụp hút giúp dẫn khí thải về nơi xử lý Đồng thời, công trình xử lý bụi và khí thải đảm bảo loại bỏ các chất ô nhiễm, góp phần bảo vệ môi trường và nâng cao chất lượng không khí.
Quy trình công nghệ xử lý khí từ máy đùn nhƣ sau:
Hình 6: Quy trình xử lý mùi, khí thải từ máy đùn Thuyết minh quy trình
Tại các vị trí phát sinh mùi hôi và khí thải từ máy đùn, hệ thống chụp hút được lắp đặt để thu gom khí Dòng khí này được dẫn qua quạt hút vào buồng hấp thụ chứa dung dịch Ca(OH)2, nơi khí thải di chuyển từ dưới lên trên, tiếp xúc với dung dịch hấp thụ phun từ trên xuống, giúp giữ lại bụi và các chất ô nhiễm Chủ dự án sẽ thực hiện kiểm tra thường xuyên pH của dung dịch Ca(OH)2 để đảm bảo hiệu quả xử lý.
Khí thải sau khi được xử lý qua buồng hấp thụ sẽ được thoát ra ngoài qua tháp hấp phụ bằng than hoạt tính, với lớp than dày khoảng 3 cm, nhằm khử mùi hôi và các khí độc hại Than hoạt tính sẽ được thay định kỳ 6 tháng một lần và được thu gom, quản lý như chất thải nguy hại.
Khí thải sau khi qua tháp hấp phụ bằng than hoạt tính sẽ đƣợc thoát ra ngoài qua ống khói cao 10 m (tính từ đỉnh tháp hấp phụ)
Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ; QCVN
Máy đùn Khí thải, mùi hôi Chụp hút
Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính
(nằm phía dưới buồng hấp thụ bằng dd Ca(OH) 2 )
Hệ thống xử lý nước thải Ống thoát khí cao 10 m
Buồng hấp thụ bằng dung dịch Ca(OH) 2
Sau quá trình hấp thụ, dung dịch chứa Ca(OH)2 sẽ được dẫn vào ngăn lắng cặn dưới buồng hấp thụ Nước sau khi lắng sẽ được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải Định kỳ mỗi tháng, ngăn lắng cần được vệ sinh, và phần cặn lắng (bùn lắng) sẽ được thu gom và xử lý theo quy định.
Dung dịch Ca(OH)2 và than hoạt tính là công nghệ phổ biến trong xử lý khí thải công nghiệp, có hiệu quả hấp thụ mùi hôi và khí thải Chúng có khả năng loại bỏ các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC) và các khí độc hại khác, đồng thời khử mùi hôi hiệu quả.
Cặn lắng từ hệ thống xử lý mùi và khí thải của máy đùn sẽ được Chủ dự án xử lý bằng cách thuê đơn vị chức năng có giấy chứng nhận đủ điều kiện quan trắc từ Bộ Tài nguyên và Môi trường Đơn vị này sẽ tiến hành lấy mẫu và phân tích để xác định thành phần nguy hại, so sánh với Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại QCVN 07:2009/BTNMT.
Nếu kết quả phân tích mẫu cặn lắng cho thấy ít nhất một thông số vượt ngưỡng nguy hại, cặn lắng đó sẽ được xác định là chất thải nguy hại Chủ dự án có trách nhiệm quản lý chất thải này theo quy định hiện hành về chất thải nguy hại.
Nếu kết quả phân tích mẫu cặn lắng cho thấy các thông số trong bùn thải dưới ngưỡng nguy hại, cặn lắng sẽ được xác định là chất thải thông thường Do đó, Chủ dự án cần xử lý cặn lắng theo quy định đối với chất thải thông thường, bằng cách hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý hoặc thu gom để bón cho cây trồng xung quanh dự án.
Bảng 3 Thông số của công trình xử lý mùi hôi và khí thải
Thông số Đơn vị Kích thước
Buồng hấp thụ bằng Ca(OH) 2
Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính
Kích thước: L x B x H - 1,8m x 1,6m x 2m = 5,76 m 3 Đường ống xả khí thải (ống thoát khí)
Bồn chứa dung dịch hấp thụ
Các cơ sở không thuộc đối tượng bắt buộc lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động và liên tục có thể không cần trang bị các thiết bị này Bên cạnh đó, cần xem xét các biện pháp xử lý bụi và khí thải khác để đảm bảo môi trường trong sạch.
*Biện pháp giảm mùi hôi trong quá trình lưu trữ nguyên liệu
- Nguyên liệu khi nhập về đƣợc chứa trong khu vực chứa nguyên liệu, bố trí ngăn nắp, gọn gang, không để ngài sân bãi
- Không tồn trữ nguyên liệu quá 1 tuần để hạn chế các chất bẩn còn bám dính trên nguyên liệu phân hủy sinh mùi hôi
* Biện pháp giảm thiểu bụi trong quá trình sản xuất
- Bụi phát sinh tại công đoạn giũ bụi, tuy nhiên máy giũ bụi đƣợc thiết kế kín nên bụi phát sinh không đáng kể
Chủ dự án đã trang bị khẩu trang và các thiết bị bảo hộ lao động cần thiết nhằm giảm thiểu bụi bẩn, bảo vệ sức khỏe của người lao động.
* Biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh tại công đoạn sàng tạp chất
Sử dụng màng chụp bằng lưới (kích thước 2,5m x 1,5m x 3m) để bao quanh khu vực máy sàng nhằm thu gom bụi, ngăn chặn việc phát tán ra bên ngoài Bụi phát sinh chủ yếu là bụi cám với khối lượng ít, sẽ được giữ lại trong màng chụp và rơi xuống đất Cuối ngày, công nhân sẽ thu gom bụi và bán chung với cám Phần tạp chất trên sàng sẽ được quản lý như chất thải rắn thông thường.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn sinh hoạt tại cơ sở đạt khoảng 14 kg/ngày, được thu gom vào 2 thùng chứa rác có nắp đậy Chủ dự án đã ký hợp đồng với Hợp tác xã Hoàng Thiện để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý rác hàng ngày.
Chất thải rắn sản xuất bao gồm tất cả các loại chất thải rắn thông thường, được thu gom và lưu trữ trong kho chứa có diện tích 5m² Sau khi thu gom, các chất thải này sẽ được xử lý theo quy trình quy định.
+ Tấm, cám, thức ăn chăn nuôi dƣ thừa: khoảng 67 kg/ngày, bán cho các đơn vị có nhu cầu sử dụng
+ Phế phẩm dƣ thừa trong quá trình cắt gọt, sản phẩm nhựa bị lỗi: khoảng 62 kg/ngày, đƣợc tái chế để sản xuất hạt nhựa
+ Bao bì đóng gói nguyên liệu và thành phẩm thải bỏ: khoảng 10 kg/ngày, bán phế liệu
Mỗi ngày, máy đùn 2,3 thải ra khoảng 5 kg tạp chất, được thu gom vào thùng rác Chúng tôi đã ký hợp đồng với Hợp tác xã Hoàng Thiện để đảm bảo việc thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải diễn ra hàng ngày.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
- Trong quá trình vận hành của cơ sở sẽ phát sinh tổng lƣợng CTNH khoảng 57,5 kg/năm, với các loại CTNH phát sinh cụ thể nhƣ sau:
+ Các thiết bị điện tử có các linh kiện điện tử thải: khoảng 2 kg/năm
+ Giẻ lau, găng tay thải bị nhiễm các thành phần nguy hại (giẻ lau, gang tay dính dầu nhớt): khoảng 3 kg/năm
+ Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải (nhớt thải): khoảng 10 kg/năm
+ Bao bì cứng thải bằng nhựa (thùng chứa nhớt, hộp chứa mỡ bò bôi trơn): khoảng 2,5 kg/năm
+ Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải: khoảng 40 kg/năm
Cơ sở đã hoàn tất thủ tục đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại và được Sở Tài nguyên và Môi trường tiếp nhận báo cáo quản lý chất thải nguy hại lần đầu của Hộ kinh doanh Nam Phong, theo số 1872/STNMT, vào ngày 28 tháng 5 năm 2021.
Dự án có khu vực lưu chứa chất thải nguy hại với diện tích khoảng 4 m², nơi chất thải được phân loại và lưu trữ trong các thùng chứa có nhãn rõ ràng, bao gồm tên và mã số chất thải nguy hại Ngoài ra, biển cảnh báo được dán bên ngoài kho, và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh được cập nhật và báo cáo định kỳ hàng năm Cuối cùng, chủ dự án sẽ hợp đồng với các công ty có tư cách pháp nhân để xử lý và quản lý lượng chất thải này.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Nhà xưởng được xây dựng với tường bao quanh kiên cố, giúp hạn chế tiếng ồn phát tán ra ngoài Các thiết bị sản xuất được lắp đặt bên trong xưởng, tạo ra môi trường làm việc yên tĩnh và hiệu quả.
- Bảo dƣỡng, bảo trì máy móc, thiết bị định kỳ 3 tháng/lần và sửa chữa khi cần thiết
- Bố trí hợp lý thời gian xe vận chuyển ra vào dự án
- Định kỳ 3 tháng/lần kiểm tra, vô dầu mỡ, sửa chữa và thay mới những chi tiết bị mòn, bị hƣ hỏng
Lắp đặt đệm cao su ở chân đế máy móc và thiết bị giúp giảm thiểu tiếng ồn phát ra từ thiết bị Để đảm bảo hiệu quả, cần định kỳ thay mới đệm cao su theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Để giảm thiểu rung động từ các máy móc, thiết bị, cần gia cố nền móng công trình và lắp đặt đệm cao su dưới đế chân của thiết bị Việc kiểm tra định kỳ độ cân bằng của thiết bị, cùng với sửa chữa và thay mới đệm cao su thường xuyên, sẽ giúp duy trì hiệu suất hoạt động và kéo dài tuổi thọ của máy móc.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
a Phòng ngừa sự cố cháy, nổ
- Lắp đặt hệ thống điện và dây dẫn phù hợp với vị trí thiết bị và công suất thiết bị
- Lắp đặt các trang thiết bị PCCC: tiêu lệnh PCCC, các bình CO 2 chữa cháy,… tại khu vực dễ cháy nhƣ kho chứa và khu vực sản xuất
Các nguyên liệu và sản phẩm dễ cháy cần được bảo quản ở nơi thoáng mát, có tường bao che Đồng thời, cần cách ly các nguồn có khả năng gây hỏa hoạn ra xa khu vực kho chứa để đảm bảo an toàn.
- Thiết lập hệ thống chống sét trên mái nhà xưởng đúng quy định
Để đảm bảo an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy (PCCC), cần có kế hoạch tập huấn thường xuyên cho công nhân viên Việc phòng ngừa sự cố hóa chất là rất quan trọng, đặc biệt với các hóa chất như vôi bột và chlorine Các hóa chất này cần được xếp trên pallet để chống ẩm, với chiều cao tối thiểu 0,3 m nhằm hạn chế nguy cơ đổ ngã.
Để giảm thiểu tai nạn lao động, các doanh nghiệp vừa và nhỏ cần tuân thủ quy định tại thông tư 09/2000/TT-BYT, ban hành ngày 28/04/2000 của Bộ Y tế Thông tư này hướng dẫn các biện pháp chăm sóc sức khỏe cho người lao động, nhằm nâng cao an toàn lao động và bảo vệ sức khỏe trong môi trường làm việc Việc thực hiện đúng các quy định này không chỉ giúp giảm thiểu rủi ro tai nạn mà còn cải thiện điều kiện làm việc cho nhân viên.
- Thực hiện đúng các chính sách bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và bảo hiểm lao động
Để đảm bảo an toàn lao động, công nhân cần được trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ như khẩu trang than hoạt tính có khả năng lọc hơi độc, mặt nạ chống khí độc, găng tay cao su và kính bảo hộ.
- Thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở công nhân trang bị bảo hộ lao động khi làm việc
- Tất cả công nhân trước khi vào cơ sở làm việc điều được huấn luyện, hướng dẫn làm việc đảm bảo an toàn trong lao động
- Thực hiện khám sức khỏe định kỳ 01 lần/năm cho tất cả công nhân viên, đảm bảo công nhân có sức khỏe tốt khi làm việc tại dự án
7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có): Không có
8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Không có
9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học: Cơ sở không thuộc đối tượng thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
a Nguồn phát sinh nước thải:
- Nguồn số 01:Nước thải sinh hoạt;
- Nguồn số 02: Nước thải sản xuất b Lưu lượng xả nước thải tối đa: 4,675 m 3 /ngày đêm (24 giờ) c Dòng nước thải: 2 dòng nước thải
- Dòng nước thải sau hầm tự hoại được thoát ra mương thoát nước của chủ cơ sở (không thoát ra môi trường)
Dòng nước thải sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải của cơ sở sẽ được tái sử dụng mà không xả ra môi trường Các chất ô nhiễm trong nước thải được kiểm soát và tuân thủ các giá trị giới hạn cụ thể, như được trình bày trong bảng dưới đây.
Bảng 4 trình bày các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn của chúng trong dòng nước thải e Đồng thời, vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải cũng được nêu rõ, nhằm đảm bảo việc quản lý và giám sát chất lượng nước hiệu quả.
- Nước thải sinh hoạt sau hầm tự hoại
+ Vị trí xả thải: sau ngăn lọc hầm tự hoại
+ Phương thức xả thải: tự chảy
STT Các chất ô nhiễm Đơn vị Giới hạn cho phép theo
3 Tổng dầu mở khoáng mg/l 5
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: mương thoát nước của chủ cơ sở (không thoát ra môi trường)
- Nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải của cơ sở
+ Vị trí xả thải: không xả thải ra môi trường
+ Phương thức xả thải: không xả thải
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: tái sử dụng cho công đoạn làm mát sợi nhựa (không xả thải ra môi trường)
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
Nguồn phát sinh khí thải chủ yếu đến từ máy đùn, với lưu lượng xả khí thải tối đa đạt 689 m³/giờ Dòng khí thải sau khi được xử lý sẽ được xả ra môi trường, bao gồm một số chất ô nhiễm Các chất ô nhiễm này cần được kiểm soát và tuân thủ theo giá trị giới hạn quy định, như thể hiện trong bảng dưới đây.
Bảng 5: Các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm theo dòng khí thải
STT Các chất ô nhiễm Đơn vị
Giới hạn cho phép theo
1 Hàm lƣợng SO2 mg/Nm 3 500
2 Hàm lƣợng NO x (tính theo NO2) mg/Nm 3 850
3 Hàm lƣợng CO mg/Nm 3 1000
4 Hàm lƣợng bụi tổng mg/Nm 3 200 e Vị trí, phương thức xả khí thải:
- Vị trí xả thải: Tại miệng ống khói cao 10m, so nền nhà xưởng
- Phương thức xả khí thải: Xả qua quạt hút khí.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn
+ Từ hoạt động của các phương tiện giao thông
+ Từ hoạt động sản xuất và máy móc phục vụ sản xuất
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn:
Bảng 6: Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn
STT Tên thông số ô nhiễm Giá trị giới hạn, dBA (Theo QCVN
26:2010/BTNMT, khu vực thông thường)
4 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại (nếu có): Không có
5 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có): Không có.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
- Kết quả quan trắc: Đƣợc tổng hợp qua bảng sau:
Bảng 7: Kết quả quan trắc nước thải của cơ sở
Giá trị trung bình theo ngày (24 giờ) của các kết quả đo đƣợc
Lưu lƣợng thải (m 3 /h) pH Tổng chất rắn lơ lửng (mg/l)
Tổng dầu mở khoáng (mg/l) Nhiệt độ ( o C)
07/11/2021 4 7,71 7,38 16,0 15,0 KPH KPH 37,1 32,4 Mẫu tổ hợp
22/11/2021 4 7,35 7,66 47,50 39,0 KPH KPH 40,0 30,5 Mẫu tổ hợp
07/12/2021 4 7,37 7,74 23,00 19,0 KPH KPH 38,6 28,0 Mẫu tổ hợp
22/12/2021 4 7,54 7,83 48,0 36,0 KPH KPH 39,7 31,8 Mẫu tổ hợp
Giá trị trung bình theo ngày (24 giờ) của các kết quả đo đƣợc
Lưu lƣợng thải (m 3 /h) pH Tổng chất rắn lơ lửng (mg/l)
Tổng dầu mở khoáng (mg/l) Nhiệt độ ( o C)
- Nhận xét: Kết quả thử nghiệm cho thấy, nồng độ các thông số trong nước thải sau xử lý giảm đáng kể so với mẫu nước
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
- Kết quả quan trắc: Đƣợc tổng hợp qua bảng sau:
Bảng 8: Kết quả quan trắc bụi, khí thải của cơ sở
Lần đo đạc, lấy mẫu quan trắc/Thời gian quan trắc
Lần đo đạc, lấy mẫu quan trắc/Thời gian quan trắc
Nồng độ các thông số ô nhiễm trong khí thải sau xử lý ổn định qua các đợt quan trắc, với giá trị luôn nằm trong giới hạn cho phép theo quy định tại QCVN 19:2009/BTNMT (cột B).
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Theo quy định tại khoản 2 Điều 111 và khoản 2 Điều 112 của Luật Bảo vệ Môi trường 2020, cùng với điểm a khoản 1 Điều 97 và điểm b khoản 1 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, các cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc môi trường Vì vậy, Chủ cơ sở không cần đề xuất chương trình giám sát môi trường trong nội dung này.
Trong quá trình hoạt động, Chủ cơ sở sẽ thực hiện quan trắc nước thải và khí thải khi cần thiết để tự theo dõi và giám sát hệ thống xử lý Mục tiêu là đảm bảo rằng nước thải và khí thải được xử lý đạt quy chuẩn môi trường cho phép trước khi tái sử dụng và trước khi thải ra môi trường, theo quy định tại khoản 6 Điều 111 và khoản 6 Điều 112 của Luật Bảo vệ Môi trường 2020.
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
Trong năm 2020-2021 cơ sở không có kiểm tra, thanh tra về môi trường
CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ
Các số liệu và dữ liệu liên quan đến ô nhiễm, bao gồm nguồn ô nhiễm, thông số ô nhiễm và tải lượng ô nhiễm, được chủ cơ sở sử dụng làm căn cứ đánh giá trong báo cáo Những thông tin này chủ yếu dựa vào số liệu thống kê và đo đạc thực tế tại cơ sở trong thời gian hoạt động trước đó, đảm bảo độ tin cậy và chính xác cao, đồng thời phù hợp với hoạt động của cơ sở trong tương lai.
Chủ cơ sở cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm và vận hành thường xuyên các công trình xử lý theo báo cáo Cam kết đảm bảo xử lý nước thải, bụi, khí thải và các chất thải khác đạt tiêu chuẩn môi trường Việt Nam hiện hành như đã nêu trong chương IV của báo cáo.
Chủ cơ sở cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về bảo vệ môi trường liên quan đến hoạt động của mình Đồng thời, cam kết thực hiện đầy đủ các quy định pháp luật về phòng chống cháy nổ, an toàn lao động, quản lý hóa chất và các quy định khác có liên quan.
Chủ cơ sở cam kết sẽ bồi thường và khắc phục ô nhiễm môi trường nếu xảy ra sự cố trong quá trình hoạt động.
