Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Công ty Cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc tế

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống quốc tế

- Địa chỉ văn phòng: xã Tân Tiến, huyện Văn Giang, tỉnh Hưng Yên

- Người đại diện theo pháp luật: Bà Nguyễn Thu Mai – Chức vụ: Chủ tịch HĐQT

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0900276586 đăng kí lần đầu ngày 15/11/2007, đăng kí thay đổi lần thứ 6 ngày 14/11/2019 do Phòng đăng ký kinh doanh –

Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp

- Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000086 ngày 15/01/2008 của UBND tỉnh Hưng Yên

- Giấy chứng nhận đầu tư số 051 01 000 086 do UBND tỉnh Hưng Yên chứng nhận lần đầu ngày 15/01/2008

- Quyết định số 71/QĐ-UBND của Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên ngày 15/8/2019 về việc điều chỉnh một số nội dung tại “Giấy chứng nhân đầu tư số

05101000086 ngày 15/01/2008 của UBND tỉnh” được cấp ngày 15/8/2019.

Tên cơ sở: Nhà máy chế biến thực phẩm

- Địa điểm cơ sở: xã Tân Tiến, huyện Văn Giang, tỉnh Hưng Yên

- Các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 10/QĐ-STNMT ngày 04/01/2008 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên cấp

- Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 2757/GP-UBND ngày 30/11/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2099/GP-UBND ngày 18/9/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 10/GXN-STNMT ngày 9/8/2016 của UBND tỉnh Hưng Yên

- Quy mô của dự án đầu tư: Vốn đầu tư thực hiện dự án là 226.760 triệu đồng; (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án đầu tư nhóm B

- Dự án đầu tư thuộc nhóm II quy định tại mục d Khoản 4 Điều 28 của Luật Bảo vệ môi trường và thuộc thẩm quyền cấp phép của Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Căn cứ theo Quyết định điều chỉnh Giấy chứng nhận đầu tư số 71/QĐ - UBND ngày 15/8/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên thì quy mô, công suất của Dự án như sau:

+ Mục tiêu: Sản xuất sữa và các thực phẩm từ sữa, cho thuê kho bãi, nhà xưởng

+ Quy mô: Sữa và các sản phẩm từ sữa : 10.000 tấn/năm; cho thuê kho diên tích từ 2.000 m 2 đến 4.000 m 2

+ Hiện tại do ảnh hưởng của dịch bệnh công ty chỉ đang hoạt động với khoảng 60%

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 2 quy mô công suất, dự kiến sang năm 2023 công ty sẽ hoạt động bình thường trở lại với quy mô công suất đã được cấp phép

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

1 Quy trình sản xuất Sữa chua:

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 3

CTR, mùi Nước làm mát

CTR Điện Nước làm mát Điện Điện

Hinh1.1 Quy trình sản xuất sữa chua

Thuyết minh quy trình: Để bắt đầu kế hoạch sản xuất Dự án sẽ lên kế hoạch sản xuất, sau đó kế hoạch sản xuất sẽ được chuyển cho các bộ phận liên quan (kiểm tra hàng trong kho, lập kế hoạch sản xuất chi tiết cho từng máy trong ngày) Các bộ phận sẽ tiến hành sản xuất theo kế hoạch đề ra

Bước 1: Viết phiếu chế biến

Dựa vào kế hoạch sản xuất, tổ trưởng tổ chế biến/trưởng ca viết phiếu chế biến, NVQA kiểm tra Theo hướng dẫn Viết phiếu chế biến các sản phẩm

Bước 2: Chuẩn bị nguyên liệu

Nhân viên phối trộn chuẩn bị đúng chủng loại, đủ số lượng theo phiếu chế biến Trộn khô chất ổn định với đường: GY313 trộn khô với đường theo tỉ lệ 1 : (3-5)

Nhân viên vận hành trộn cấp nước 75 ± 3 o C theo phiếu chế biến

Cài đặt áp suất bồn trộn chân không -0.5 bar (nếu trộn ở hệ thống A) Cấp GY313 đã trộn sẵn với đường vào bồn trộn, tuần hoàn 20 phút Sau đó kiểm tra độ tan, nếu không đạt tuần hoàn tiếp mỗi 10 phút đến khi tan hết

Cấp lượng nước theo PCB để hạ nhiệt khối dịch xuống 55± 3 o C, cài đặt áp suất bồn trộn chân không -0.6 bar (nếu trộn hệ thống A)

Bước 6: Trộn dịch sữa và dịch chất ổn định

Cấp nguyên liệu theo đúng thứ tự vào bồn trộn: SMP, dầu Olein, đường, tuần hoàn 15 phút Sau đó kiểm tra độ tan, nếu không đạt tuần hoàn tiếp mỗi 10 phút đến khi tan hết Hút Thermtex, CMV1 đã trộn khô với đường theo tỉ lệ 1:1 ở 55± 3 o C Tuần hoàn thêm 5 phút (nếu trộn hệ thống B) Cài nhiệt độ 10± 2 o C Bắt đầu hút Thermtex, CMV1 đã trộn khô với đường theo tỉ lệ 1:1 khi nhiệt độ ≤ 15°C Tuần hoàn 10 phút (nếu trộn hệ thống A)

Làm lạnh khối dịch về bồn ủ với nhiệt độ ≤ 10 o C về bồn đệm

Bước 8: Ủ và Tiêu Chuẩn Hóa

Tắt khuấy trong quá trình ủ (hệ thống B), bật khuấy 40% khi ủ (hệ thống A) Chỉ bật khuấy trong quá trình tiêu chuẩn hóa và bổ sung hương, màu (hệ thống B) Bật khuấy 80% trong quá trình tiêu chuẩn hóa và bổ sung hương, màu (hệ thống A) Tiêu chuẩn hóa theo bảng tiêu chuẩn kỹ thuật BTP Nhiệt độ bồn ủ ≤ 10°C, thời gian chờ BTP tối đa là 12 giờ Bổ sung hương, màu (nếu có) trước khi thanh trùng 30 phút

Bước 9: Đồng hóa, thanh trùng

Hệ thống thanh trùng phải được tiệt trùng bằng nước nóng ở nhiệt độ không dưới

95 o C trong thời gian tối thiểu 30 phút và giữ được tình trạng tiệt trùng trước khi đưa dịch vào Chế độ thanh trùng 95±2°C/300s, lưu lượng 5.000 ± 100 l/h, ap suất đồng hóa 180/20 (±5) bar, nhiệt độ đầu ra: 42±2°C

Bồn sử dụng để lên men phải được khử trùng bằng nước nóng 95 o C trong 30 phút Thời gian chờ sản phẩm sau khi khử trùng ≤ 4 giờ, nếu quá phải tiến hành khử trùng lại Cấy men sau khi thanh trùng được 1/2 lượng dịch sữa của mẻ sản phẩm (nếu lên men ở hệ thống B), tối thiểu 2/3 lượng dịch sữa vào bồn (nếu lên men ở bồn MAT) Khuấy trong thời gian 20 phút sau khi thanh trùng hết dịch vào bồn Tắt khuấy trong quá trình lên men Thời gian chờ cấy men sau khi thanh trùng xong tối đa 2 giờ

Bước 11: Làm lạnh, chuyển bồn

Kết thúc lên men bật khuấy 100% trong 1 phút Làm lạnh & chuyển dịch lên men về bồn thành phẩm Nhiệt độ chuyển bồn 23°C± 2 o C

Thời gian rót tối đa là 48h kể từ khi khử trùng xong máy rót

Căn cứ hồ sơ chế biến và kết quả kiểm tra chất lượng sản phẩm của QA, Trưởng ca ra

“Quyết định rót SCA (BM.Interbos.21.03)” Tổ máy rót thực hiện quá trình rót, nhân viên QA lấy mẫu định kỳ theo hướng dẫn công việc lấy mẫu

Xếp thùng thực hiện theo“Hướng dẫn công việc bao gói sản phẩm”

Bước 14: Lưu kho, bảo quản Đưa sản phẩm vào kho lạnh sau khi xếp đủ pallet và đúng quy cách, tối đa sau 1 giờ

2 Quy trình sản xuất Thức uống dinh dưỡng

Hình 1.2 Quy trình sản xuất thức uống dinh dưỡng

XCN-20, CMV1, CMV2, olein, mạch nha, sucralose, đường

Tiêu chuẩn hóa Đồng hóa, thanh trùng

Phóng nhãn và co màng

Khử trùng bằng đèn cực tím

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 7 Để bắt đầu kế hoạch sản xuất Dự án sẽ lên kế hoạch sản xuất, sau đó kế hoạch sản xuất sẽ được chuyển cho các bộ phận liên quan (kiểm tra hàng trong kho, lập kế hoạch sản xuất chi tiết cho từng máy trong ngày) Các bộ phận sẽ tiến hành sản xuất theo kế hoạch đề ra

Bước 1: Viết phiếu chế biến

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính của cơ sở được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1.1: Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất sản phẩm của Nhà máy

TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị

Lượng sử dụng Nguồn gốc

1 Sữa bột gầy Kg 50.000 Mỹ, Đức, Úc

2 Dầu Olein Kg 15.000 Việt Nam

6 Dầu bơ khan Kg 6.000 Việt Nam

8 Nước ép táo Kg 3.800 Việt Nam

9 Mứt chuối Kg 1.400 Việt Nam

11 Axit lactic Kg 600 Thái Lan

12 Mạch nha Kg 3.200 Việt Nam

13 CMV1, CMV2 ( chất ổn định ) Kg 800 Việt Nam

14 Antifoarm XCN-20 Kg 600 Thái Lan

19 Kali I-ot kg 0.5 Việt Nam

Bổ sung nhu cầu sử dụng hóa chất, vật liệu của phòng kiểm nghiệm

4.2 Nguồn cung cấp điện, nước

Nhu cầu sử dụng điện năng:

Nguồn điện cung cấp cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt và an ninh của Nhà máy được cung cấp từ đường dây trung và hạ thế tại điểm nối bên ngoài hàng rào của Nhà máy Nguồn điện của dự án được lấy từ nguồn điện chung của tỉnh Hưng Yên Tổng nhu cầu điện năng của Nhà máy giai đoạn vận hành khoảng 1000 KWh/tháng

Nhu cầu sử dụng nước:

+ Dự án sử dụng nước ngầm được khai thác trong khuôn viên của Nhà máy và đã được cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 2757/GP-UBND ngày 30/11/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên với lưu lượng khai thác tối đa là 180 m 3 /ngày đêm

+ Với số lượng cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy là 280 người Lượng nước cấp cho 01 người/ngày theo QCVN 01:2021/BXD tối đa 70 l/người/ngày nên với

280 người thì tổng lượng nước cấp cho quá trình hoạt sinh hoạt của cán bộ công nhân viên được tính như sau:

QSinh hoạt = 280 người x 70x10 -3 m 3 /ngày = 19,6 m 3 /ngày đêm

Bên cạnh đó, số lao động của đơn vị thuê xưởng là 26 người Nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt tại khu vực nhà xưởng cho thuê là: 26 x 45x10 -3 = 1,17 m 3 /ngày đêm

+ Nước cấp cho sản xuất :

+ Nước cấp cho công đoạn vệ sinh máy móc, thiết bị ( vệ sinh các máy thanh trùng, tiệt trùng, bồn trộn ) : khoảng 120 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho quá trình vệ sinh sàn xưởng sản xuất khoảng 10 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho hoạt động hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi khoảng 4 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho tưới cây rửa đường 4 m 3 /ngày đêm

+ Nước cấp cho phòng thí nghiệm khoảng 1 m 3 /ngày đêm

Sơ đồ xử lý nước cấp cho hoạt động của công ty:

Tháp cao tải được bơm hút nước lên tháp cao tải trên cao với mục đích chia nhỏ và làm thoáng bề mặt nước để nước tiếp xúc với oxy trong không khí Tại đây nước được châm thêm chất trợ lắng PAC, và Clo để khử trùng nước

Bể lắng 1+2 có tác dụng tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tự làm sạch: lắng

Bể lắng 1,2 Tháp cao tải

Bể thô Cột tinh Cột thô RO

Cột làm mềm Phim lọc tinh

Tank chứa nước RO Cấp nước cho sản xuất

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 18 bớt cặn lơ lửng, giảm lượng vi trùng do các điều kiện của môi trường, thực hiện các phản ứng oxy hóa do tác dụng của oxy hòa tan trong nước và làm nhiệm vụ điều hòa lưu lượng giữa dòng chảy từ nguồn vào lưu lượng tiêu thụ do trạm bơm nước thô bơm cấp sang khu vực xử lý nước

Cột thô 1+2 chứa các hạt lọc (than hoạt tính,cát thạch anh,Mangan….) có tác dụng loại bỏ hoàn toàn các hạt cặn lơ lửng trong nước và hấp thụ các chất gây mùi, gây màu trong nước

Bể thô dùng để chứa lượng nước đã qua xử lý ở cột thô dùng để điểu hòa lưu lượng giữa dòng chảy từ bể lắng đến trạm bơm nước sạch cấp vào nhà máy tại đây nước cũng được châm thêm clo để tẩy trằng và khử trùng nước

Cột Tinh là nơi chứa các hạt Cation có tác dụng làm mềm nước (loại bỏ ion canxi và magie) ưu điểm của hạt nhựa Cation có khả năng tái chế( hoàn nguyên) dùng muối để hoàn nguyên lại các hạt Cation khi độ cứng trong nước >70

Cột thô RO + cột lọc than hoạt tính : tác dụng loại bỏ hoàn toàn các hạt cặn lơ lửng trong nước và hấp thụ các chất gây mùi, gây màu trong nước

Cột làm mềm là nơi chứa các hạt Cation có tác dụng làm mềm nước (loại bỏ ion canxi và magie) ưu điểm của hạt nhựa Cation có khả năng tái chế( hoàn nguyên) dùng muối để hoàn nguyên lại các hạt Cation khi độ cứng trong nước >20

Hệ thống lọc RO : sử dụng Màng bán thấm có các lỗ siêu nhỏ ngăn chặn các chất gây ô nhiễm và cho phép các phân tử nước chảy qua

Nước sau khi qua hệ thống xử lý được bơm hút về phân phối cho xưởng sản xuất

Bảng 1.2: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

TT Nội dung Lượng tiêu thụ

1 Nước sử dụng cho mục đích sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy 19,6

2 Nước sử dụng cho đơn vị thuê nhà xưởng 1,17

3 Nước RO cho sản xuất ( nước đi vào sản phẩm) 20

4 Nước cấp cho hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi 4

5 Nước cấp cho vệ sinh máy móc, thiết bị 120

6 Nước cấp cho vệ sinh xưởng sản xuất 10

7 Nước cấp cho phòng thí nghiệm 1

8 Nước cấp cho tưới cây rửa đường 4

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Vị trí thực hiện dự án

- Dự án “Nhà máy chế biến thực phẩm” của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống quốc tế thực hiện trên khu đất thuộc địa bàn xã Tân Tiến, huyện Văn Giang, tỉnh

Hưng Yên Dự án đã vào hoạt động từ 2008

- Vị trí địa lý của dự án cụ thể như sau:

+ Phía Bắc giáp đất của xí nghiệp Dệt Len

+ Phía Nam giáp mương tiêu nước của Cụm công nghiệp

+ Phía Đông giáp đường giao thông của Cụm công nghiệp

+ Phía Tây giáp mương tiêu nước của Cụm công nghiệp

Hình 1: Sơ đồ vị trí khai thác nước dưới đất

Toạ độ VN2000 (Kinh tuyến trục 105 0 , múi chiếu 3 0 ) các điểm mốc của dự án

5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Về quy hoạch sử dụng đất của huyện Văn Giang : phù hợp với quy hoạch sử dụng đất theo quyết định số 1189/QĐ-UBND ngày 31/5/2022 về việc phê duyệt kế hoạch sử dụng đất năm 2022 huyện Văn Giang

Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống quốc tế được Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên cấp giấy chứng nhận đầu tư số 05101000310 chứng nhận lần đầu ngày 16/01/2008 và Quyết định điều chỉnh một số nội dung tại Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000310 thực hiện dự án Nhà máy chế biến thực phẩm với mục tiêu của dự án là Sản xuất sữa và các sản phẩm từ sữa, cho thuê kho bãi nhà xưởng Khu đất thực hiện dự án nằm giáp đường tỉnh 379 nối Hưng Yên – Hà Nội nơi có vị trí giao thông thuận lợi cho hoạt động vận chuyển và mua bán hàng hóa đáp ứng nhu cầu của người dân khu vực.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Tại thời điểm hiện tại, công ty đã đầu tư lắp đặt 02 hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi Bụi, khí thải lò hơi phát ra được dẫn vào Xyclon tách bụi ướt Tại đây dòng khí thải sục qua lớp dung dịch kiềm NaOH sẽ tách triệt đề lượng bụi, đồng thời với quá trình tách bụi bằng sự tiếp xúc giữa hai pha khí và lỏng, các phần tử khí S02, N02 sẽ được hấp thụ từ pha khí vào pha lỏng ( dung dịch kiềm ) Hỗn hợp bụi và dung dịch kiểm được qua bể lắng để tách bùn sau đó tuần hoàn trở lại Nhờ quá trình này mà bụi và các khí độc hại sẽ được tách ra khỏi pha khí Dòng khí sạch theo ống khói thoát ra ngoài môi trường Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Trong quá trình hoạt động, chủ dự án tiến hành lấy mẫu môi trường định kỳ, qua các kết quả nhận thấy tất cả các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo) b Môi trường nước

Chủ cơ sở đã đầu tư xây dựng 01 HTXL nước thải tập trung công suất 200m 3 /ngày đêm Công nghệ của hệ thống xử lý nước thải thay đổi và cải tiến so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Nước thải sau xử lý đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, cột A - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.Trong quá trình hoạt động, chủ dự án đã tiến hành lấy mẫu môi trường định kỳ, qua các kết quả nhận thấy tất cả các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, cột A - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo)

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

+ Mạng lưới mương thoát nước mưa bằng bê tông cốt thép có tiết diện 0,5 x 0,7m chạy dọc theo các tuyến đường giao thông trong dự án Nước mưa được thu gom vào các hố ga thu nước ven đường bằng bê tông cốt thép có nắp, có lưới chắn rác rồi dẫn ra hệ thống thoát nước chung của khu vực Nước mưa chảy tràn được thu gom và dẫn ra nguồn tiếp có tổng chiều dài khoảng 600 m, trên đó bố trí 10 hố ga có kích thước DxRxC=1,5m x 1,5m x 1,5m, với độ dốc i=0,3%

+ Đối với nước mưa từ mái nhà xưởng dự án sử dụng máng thu nước của mái dốc (độ dốc mái từ 15%-20%) được đặt ở vị trí viền mép mái Nước mưa chảy theo mái dốc vào máng xối xuống máng thu dưới mép mái, sau đó chảy dốc về phía phễu thu (Trên miệng phễu thu được lắp lưới chắn rác, là các tấm bằng gang có đục lỗ) rồi xuống bằng ống thu đứng bằng uPVC (đường kính 120 mm) để chảy ra đường ống thoát nước mưa chung của nhà máy

+ Các hố ga dọc theo hệ thống thu gom được định kỳ tổ chức nạo vét để tránh tình trạng ngập úng khi có mưa to kéo dài

+ Nước mưa chảy tràn tại khu vực nhà máy chứa lẫn ít bụi bẩn, đất cát, chất rắn lơ lửng, được thu gom vào hệ thống dẫn riêng, qua các hố ga để lắng cặn sau đó được đấu nối tại cửa xả phía Nam khu đất thực hiện dự án

+ Tọa độ điểm xả nước mưa như sau: (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

Hình 3.1 Hình ảnh hệ thống thu gom thoát nước mưa tại Dự án

Dưới đây là sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa tại cơ sở:

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

+ Nước thải từ nhà vệ sinh của xưởng sản xuất: Được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có thể tích là 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1m) và được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 200 m 3 /ngày, đêm bằng đường ống uPVC DN110 với chiều dài khoảng

+ Nước thải từ nhà vệ sinh của nhà điều hành được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại có thể tích là 5 m 3 (DxRxC=2,5x2x1m) và tự chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng đường ống uPVC DN 110 với chiều dài khoảng 250 m

+ Nước thải nhà bếp sau xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ có thể tích 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1) và tự chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng đường ống uPVC DN110 với chiều dài 250 m

Nước thải sản xuất sẽ được đưa về hố bơm, trước hố bơm đặt song chắn rác để thu gom chất thải ra khỏi dòng nước thải Sau đó dùng bơm bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng đường ốn uPVC DN 110 với chiều dài khoảng 100m

Nước thải sau khi xử lý đạt yêu cầu theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột A được dẫn từ hệ thống xử lý nước thải tập trung ra nguồn tiếp nhận bằng đường ống uPVC DN160 có chiều dài khoảng 10 m Điểm xả nước thải sau xử lý:

+ Vị trí xả thải: Hệ thống thoát nước chung của khu vực thuộc xã Tân Tiến, huyện Văn Giang, tỉnh Hưng Yên

+ Tọa độ vị trí xả thải: (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o ): X: 2313437; Y: 546242

Hệ thống thu gom nước mưa toàn Công ty

Hệ thống thoát nước mưa của khu vực

Hệ thống thu gom rác

Hình 3.2 Hình ảnh điểm xả nước thải sau xử lý của Dự án

Trong quá trình vận hành của dự án, nguồn gây tác động tới môi trường nước của dự án bao gồm:

+ Nước mưa chảy tràn từ khu vực nhà máy

+ Nước thải sinh hoạt: Nước thải phát sinh từ nhà bếp, nhà vệ sinh, rửa tay chân của công nhân làm việc tại nhà máy và từ đơn vị thuê nhà xưởng của nhà máy

+ Nước thải sản xuất: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi và nước thải từ hoạt động phòng thí nghiệm

Nước mưa tập trung từ hệ thống đường giao thông, sân bãi và các công trình công cộng khác đến hệ thống thoát nước mưa chung của Dự án So với nước thải thì nước mưa khá sạch, tuy nhiên nước mưa chảy tràn qua khu vực của Dự án cuốn theo dầu mỡ rơi vãi, đất cát, bụi lắng trên mái nhà, sân bãi, đường đi

Theo số liệu thống kê của WHO thì nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn thông thường khoảng 0,5 - 1,5 mgN/l; 0,004 - 0,3 mgP/l; 10 – 20 mg COD/l và 10 - 20mg TSS/l Với tổng diện tích mặt bằng (mái che, nền sân, đường,…) của Dự án là 52.798 m 2 và lượng nước mưa trung bình trong năm là khoảng 1.500 - 1.600 mm thì lưu lượng dòng chảy sinh ra do nước mưa trong 1 năm dao động từ 79.197 m 3 – 84.476,8 m 3 Tuy nhiên, dự án nằm trong khu vực được xây dựng hệ thống tiêu thoát nước hợp lý nên tình trạng ngập úng hầu như không xảy ra Nước mưa sẽ được thu gom vào hệ thống cống thoát nước mưa chung của xã Tân Tiến rồi dẫn ra sông Đồng Quê

- Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh thiết bị phòng thí nghiệm

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở:

- Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình vận chuyển hàng hóa, vật liệu sản xuất:

Quá trình hoạt động của các phương tiện vận chuyển phát sinh ra các khí CO,

NOx, SO2, Hydrocacbon, Bụi TSP, không gian vận chuyển thoáng, diện tích rộng và các phương tiện hoạt động không đồng thời nên các ảnh hưởng tới môi trường và con người là thấp

- Khí thải phát sinh từ hoạt động phòng thí nghiệm :

Trong quá trình sản xuất, dự án sẽ tiến hành kiểm nghiệm nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm Công ty bố trí phòng thí nghiệm có diện tích khoảng 50 m 2 , bố trí phòng kín Quá trình kiểm nghiệm sử dụng các loại hóa chất kiểm nghiệm có khả năng bay hơi như các chất hữu cơ Tuy nhiên, khối lượng các axit sử dụng của dự án ít đồng thời các axit được lưu giữ trong bình lưu giữ kín và khả năng tự bay hơi của các axit trong điều kiện nhiệt độ thường là thấp nên nồng độ axit vô cơ phát sinh từ quá

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 35 trình kiểm nghiệm phát tán vào môi trường không khí khu vực sản xuất là thấp Công ty thực hiện việc lấy hóa chất và kiểm nghiệm trong tủ hút để hạn chế việc phát tán khí thải ra môi trường xung quanh

- Bụi, khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu lò hơi: Để cấp hơi cho hoạt động sản xuất của nhà máy, công ty sử dụng 02 lò hơi đốt than với tổng công suất 4,5 tấn hơi/giờ Nhìn chung, khí thải của quá trình sử dụng lò hơi này sẽ bao gồm các yếu tố ô nhiễm như: bụi, khí SO2, CO, CO2, NOx, trong dòng khí thải có nhiệt độ khá cao 120 o C - 400 o C Nhà máy đã lắp đặt 2 hệ thống xử lý khí thải lò hơi đảm bảo xử lý triệt để nguồn gây ô nhiễm, tránh gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

Theo kết quả quan trắc môi trường khí thải đầu ra của hệ thống xử lý khí thải lò hơi của công ty ngày 21/12/2021 do Trung tâm Quan trắc thông tin Tài nguyên và môi trường tiến hành lấy mẫu và phân tích thì nồng độ các thông số ô nhiễm đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT Như vậy, chất lượng khí thải đầu ra sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi của dự án đảm bảo tiêu chuẩn cho phép Điều này cho thấy công trình xử lý khí thải lò hơi đã đầu tư tại nhà máy vẫn hoạt động tốt

2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được lắp đặt

* Công ty đã lắp đặt 2 hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi, được sở tài nguyên và môi trường tỉnh Hưng Yên cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình BVMT số 10/GXN- STNMT ngày 09/8/2016

- Công suất của lò hơi số 1: 2500 m 3 /h

- Công suất của lò hơi số 2 : 2500 m 3 /h

Hình 3.6 Hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Bụi, khí thải lò hơi phát ra có chứa hàm lượng khá lớn bụi và các khí thải độc hại với môi trường như SO2, NO2, được dẫn vào Xyclon lọc bụi ướt.Tại đây dòng khí thải sục qua lớp dung dịch kiềm NaOH sẽ tách triệt để lượng bụi, đồng thời với quá trình tách bụi bằng sự tiếp xúc giữa hai pha khí và lỏng, các phần tử khí SO2, NO2, sẽ được hấp thụ tách từ pha khí vào pha lỏng ( dung dịch kiềm ) Hỗn hợp bụi và dung dịch kiềm được qua bể lắng để tách bùn sau đó tuần hoàn trở lại Nhờ quá trình này mà bụi và các khí độc hại sẽ được tách ra khỏi pha khí Dòng khí sạch theo ống khói thoát ra ngoài môi trường không khí xung quanh Khí thải sau xử lý đảm bảo chất lượng theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Dung dịch NaOH 2% được cấp bổ sung khi cần thiết với liều lượng thích hợp trong suốt quá trình đảm bảo dung dịch luôn ở trong trạng thái bão hòa

Lượng nước thải cặn lắng trong bể chứa dung dịch hấp thụ không chứa các chất độc hại, công ty tiến hành định kỳ làm vệ sinh bể chứa, lượng cặn lắng được thu gom và xử lý theo chất thải rắn thông thường

+ Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý như sau:

Danh mục các thiết bị và thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi :

Bụi và khí thải lò hơi

Xyclon tách bụi ướt ( Dàn phun dung dịch

Khí thải đầu ra đạt QCVN 19:2009/BTNMT

Bể chứa dung dịch NaOH 2% bổ sung định kỳ

Thiết bị chính Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng

- Vật liệu:inox 304, dày 3 m Bộ 2

Cái 2 Ống dẫn khí - Vật liệu: Thép;

Bồn chứa dung dịch hấp thụ

Thể tích bể chứa khoảng 4m 3 Cái 1 Ống phóng không

- Đường kính: D400, chiều cao 18m Cái 2

Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải tại cơ sở như sau:

Hình 3.7 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Nguồn phát sinh chất thải:

+ Chất thải sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Với số lượng lao động của công ty là 280 người và đơn vị thuê nhà xưởng là 26 người Mức thải bình quân khoảng 0,5 kg/người/ngày Lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 140 kg/ngày và chất thải rắn sinh hoạt của đơn vị thuê nhà xưởng của công ty phát sinh khoảng 13 kg/ngày Thành phần chất thải sinh hoạt phần lớn là các chất hữu cơ dễ phân huỷ (như rau, thức ăn thừa, vỏ hoa quả) Ngoài ra còn có một phần nhỏ các loại bao bì thực phẩm, giấy thải và các chất thải từ văn phòng

+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Phát sinh từ quá trình sản xuất của công ty Nguồn chất thải rắn công nghiệp thông thường chủ yếu là: Bao bì thải (carton, giấy vụn, ); Rác thải rắn thông thường khác không chứa TPNH (Pallet hỏng,…)

- Khối lượng chất thải sinh hoạt, CTR công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 3.4: Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở

TT Chất thải Khối lượng phát sinh

I Chất thải sinh hoạt 45900 kg/năm

II Chất thải rắn công nghiệp thông thường

1 Bao bì thải (thùng carton, nilon, bao tải) 15000 kg/năm

2 Xỉ than từ quá trình vận hành lò hơi 30000 kg/năm

3 Rác thải rắn thông thường khác không chứa

TPNH (palet hỏng, ) 18000 kg/năm

- Biện pháp lưu giữ, xử lý:

+ Đối với chất thải rắn sinh hoạt: Công ty tiến hành phân loại chất thải ngay tại nguồn, tại nhà xưởng, văn phòng và nhà ăn theo 3 loại: chất thải rắn nguy hại, chất thải rắn sản xuất, chất thải sinh hoạt Hiện tại, công ty đã thành lập đội vệ sinh môi trường để thu gom toàn bộ chất thải phát sinh về kho chứa và vệ sinh khuôn viên Công ty đảm bảo luôn sạch sẽ Lượng phát sinh thức ăn thừa từ bếp ăn ca được nhân viên nấu ăn thu gom, phân loại sau mỗi bữa ăn ca và tập kết tại khu lưu giữ chất thải sinh hoạt của cơ

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 39 sở, sau đó nhân viên của cơ sở sẽ bàn giao cho đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) thu gom và xử lý theo đúng quy định + Đối với chất thải sinh hoạt phát sinh tại khu vực văn phòng và của người lao động: công ty đã bố trí các thùng rác bằng nhựa cứng dung tích 100l đặt tại các phòng, cuối ngày được đội vệ sinh môi trường của Công ty thu gom tập trung về kho chứa chất thải thông thường của công ty có diện tích 120 m 2 ( Dài x rộng = 12mx10m) Khu lưu giữ chất thải thông thường có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây gạch bao và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo Hiện tại công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) hàng ngày đến vận chuyển xử lý theo quy định

+ Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường: Tại các vị trí của các chuyền sản xuất đều bố trí 1 thùng chứa chất thải loại 200 lít bằng nhựa cứng để công nhân bỏ rác, sau khi đầy được bộ phận thu gom tập trung vào thùng chứa chất thải tập trung tại các đầu chuyền sau đó được công nhân vệ sinh vận chuyển về kho chứa chất thải thông thường của công ty

Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) đến vận chuyển và xử lý theo quy định.(Hợp đồng đính kèm phần phụ lục)

+ Đối với cặn lắng tại các hố ga, các bể phốt và hệ thống xử lý nước thải, nước mưa Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) định kỳ đến hút và đem đi xử lý theo quy định

Hình 3.8 Khu lưu giữ chất thải thông thường tại cơ sở

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Nguồn phát sinh: chất thải nguy hại chủ yếu từ hoạt động sản xuất của nhà máy từ hoạt động văn phòng, hoạt động chiếu sáng của nhà máy, hoạt động vệ sinh máy móc, thiết bị, bao bì chứa nguyên vật liệu có thành phần nguy hại, bùn thải có thành phần nguy hại từ hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Khối lượng CTNH phát sinh tại cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 3.5: Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh

2 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải 12 06 06 100

4 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 24

5 Pin, ác quy chì thải 19 06 05 60

6 Giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại 18 02 01 60

7 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có TPNH 19 05 02 100

- Biện pháp lưu giữ, xử lý:

+ Sau khi thu gom, vận chuyển CTNH về khu vực lưu trữ thì công ty tiến hành phân loại CTNH thành các loại và sử dụng bao bì, thiết bị chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu chung theo thông tư số 02/2022/TT-BTNMT: Quy định về QLCTNH, để đóng gói, lưu chứa CTNH

+ Công ty đã bố trí 01 khu lưu giữ chất thải nguy hại có mái che, các loại chất thải nguy hại được chứa trong các thùng phuy thép chuyên dụng, có dung tích 0,2 m 3 Bên ngoài các thùng chứa có dán nhãn và mã chất thải nguy hại Kho lưu trữ chất thải nguy hại 1 có diện tích 40 m 2 ( Dài x rộng = 10 m x 4 m) Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây gạch bao và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo và được cách ly với các khu vực khác Trong khu lưu giữ có xây các gờ cao 10 cm bao quanh thùng chứa phòng ngừa sự cố rò rỉ chất thải ra ngoài

+ Biển cảnh báo: Được lắp tại mỗi ngăn, ở vị trí đúng với tầm nhìn của mọi người, hoặc cao hơn một chút và dấu hiệu biển gồm hình tam giác đều, nền tam giác màu vàng, viền đen với các biểu tượng màu đen và chữ màu đen (nếu có) tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009

+ Biện pháp xử lý: Công ty đã kí hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 41 phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) (hợp đồng được đính kèm phụ lục của báo cáo)

Hình ảnh khu lưu giữ chất thải nguy hại tại cơ sở như sau:

Hình 3.9 Hình ảnh khu lưu giữ CTNH

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

*) Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung của cơ sở:

+ Hoạt động của máy móc, thiết bị sản xuất: máy trộn, máy tiết trùng, mát thanh trùng

+ Hoạt động của các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu ra, vào dự án

*) Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động của tiếng ồn, độ rung: Để giảm tiếng ồn công ty áp dụng các biện pháp sau:

- Xe ra vào yêu cầu đi với tốc độ chậm, không bóp còi;

- Không cho xe nổ máy lúc đang nhận hàng;

- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các phương tiện vận chuyển, đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt;

- Ngoài ra xe chuyên chở nguyên vật liệu, sản phẩm và thu gom chất thải, các loại phương tiện đều phải phải gửi ngoài bãi xe

Trong quá trình sản xuất của cơ sở, nguồn phát sinh rung động từ hoạt động của các máy móc hoạt động trong nhà xưởng là không lớn, có các máy có yêu cầu nghiêm ngặt về mức độ ổn đinh, mức độ chuẩn xác Tuy nhiên, để giảm thiểu tối đa độ rung do hoạt động của trang thiết bị máy móc, cơ sở áp dụng biện pháp sau:

Dự án lắp đệm cao su dưới đế chân cho các máy móc, thiết bị phát sinh rung động

Thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của thiết bị, định kỳ sửa chữa và thay mới các đệm cao su

- Đặc biệt công nhân làm việc ở bộ phận tiếng ồn lớn được trang bị đầy đủ các thiết bị và dụng cụ chống ồn cá nhân (mũ, chụp bịt tai, găng tay, ủng, quần áo lao động) đồng thời công ty quy định cụ thể thời gian làm việc trong 1 ca được rút ngắn 1-2 giờ, nghỉ giữa ca 30 phút.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Hệ thống xử lý nước thải :

+ Đối với sự cố lỗi bơm sẽ khắc phục bằng cách: Sử dụng bơm dự phòng Sau đó kiểm tra bơm lỗi, xem cánh bơm có bị kẹt không, rác bẩn có làm kẹt cánh bơm hay không; Xem mực nước trong bể chứa có quá cạn hay không; Xem lại nguồn cấp điện có đủ điện hay không Nếu đủ mới cho bơm làm việc

+ Đối với sự cố máy thổi khí không quay sẽ khắc phục bằng cách: Vệ sinh roto hoặc các bộ phận; Chỉnh lại độ căng của dây cu roa hoặc thay thế; Kiểm tra động cơ hoặc nguồn cung cấp

+ Đối với sự cố đường ống bị nghẹt hoặc vỡ sẽ khắc phục bằng cách thông hoặc thay đường ống mới

Khi xảy ra sự cố, không xả nước thải chưa xử lý ra ngoài môi trường mà sẽ chứa tạm thời vào bể điều hòa, bể thiếu khí để tiến hành bảo trì, tìm hiểu nguyên nhân của sự cố và tiến hành sửa chữa khắc phục sự cố đó Nếu thời gian xảy ra sự cố quá lâu và vượt quá khả năng dự trữ của hệ thống lưu chứa nước thải trước xử lý chủ cơ sở sẽ cho ngừng hoạt động sản xuất lại đến khi sửa xong mới tiếp tục hoạt động Ngoài ra, cần định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị xử lý theo hướng dẫn của nhà sản xuất để tránh hiện tượng úng ngập khi xảy ra sự cố và thuê đơn vị thu gom bùn thải của trạm xử lý theo đúng tiêu chuẩn và quy định

Tuy nhiên, trong quá trình vận hành có thể do lỗi vận hành của công nhân dẫn đến đầu ra của hệ thống xử lý không đạt Nhà máy đã kết hợp với các đơn vị có chuyên môn, chức năng trong việc đào tạo, hướng dẫn công nhân vận hành và giải quyết các hậu quả do sự cố xảy ra

6.2 Hệ thống xử lý khí thải:

Công ty cần có cán bộ chuyên trách về môi trường, có quy trình vận hành, giám sát, ghi nhật ký vận hành để vận hành hệ thống xử lý khí thải và kiểm tra thường xuyên hiệu quả xử lý khí thải của hệ thống

+ Sử dụng nước sạch để cấp cho hệ thống xử lý khí thải, nước tuần hoàn cần được xử lý cặn lắng triệt để tránh gây tắc nghẽn hệ thống phun nước của tháp hấp thụ

+ Định kỳ bảo dưỡng các thiết bị của hệ thống xử lý

+ Đồng thời cần chuẩn bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với một số các bộ

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 43 phận dễ hư hỏng như: quạt hút,…

+ Đường dẫn ống phóng không bị hỏng, cần ngừng toàn bộ hút, đóng kín hệ thống đốt cháy và hệ thống gió của lò hơi

+ Khi sự cố cạn nước do đường đường ống cấp nước bị vỡ, có thể thao tác bằng thủ công để tăng cường cấp nước vào lò hoặc trường hợp nghiêm trọng thì ngừng vận hành lò khẩn cấp

6.3 Khu lưu giữ chất thải:

+ Xây dựng khu lưu giữ chất thải có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố đổ vỡ, chất thải tràn ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường

+ Khu lưu giữ chất thải được phân chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra

+ Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý sẽ có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại

6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ:

- Tổ chức huấn luyện nghiệp vụ cho đội phòng cháy cơ sở để kịp thời xử lý các tình huống khi có sự cố cháy, nổ xảy ra

- Trang bị phương tiện chữa cháy đầy đủ theo quy định

- Thiết kế, lắp đặt hệ thống báo cháy, chữa cháy đối với toàn bộ diện tích nhà xưởng, nhà kho theo quy định

- Hệ thống PCCC của công trình được thiết kế và được sự chấp nhận riêng của cơ quan quản lý

Biện pháp ứng phó sự cố:

- Khi phát hiện sự cố xảy ra, người phát hiện phải bấm còi báo động đồng thời hô hào mọi người xung quanh để cùng dập lửa; dùng bình xịt hoặc hệ thống bơm nước để dập tắt đám cháy;

- Người gần khu vực cầu dao điện nhanh chóng đến ngắt nguồn điện và cho ngừng hoạt động sản xuất;

- Di tản mọi người ra khỏi khu vực cháy;

- Thông báo cho đơn vị cảnh sát chữa cháy, đơn vị y tế gần nhất;

- Nếu có người mắc kẹt phải tổ chức thực hiện giải cứu và đưa người mắc kẹt ra ngoài

6.5 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động:

- Đề ra các nội quy an lao động, hướng dẫn cụ thể về vận hành an toàn cho máy móc, thiết bị, đồng thời kiểm tra chặt chẽ và có biện pháp xử lý đối với các cá nhân, tổ nhóm vi phạm

- Quy định về trang phục, đầu tóc gọn gàng trong khi làm việc và trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân Ứng phó:

- Khi phát hiện sự cố người phát hiện cần nhận biết được mức độ nguy hiểm của tai nạn và thông báo cho giám đốc để cho dừng hoạt động và thực hiện thao tác cứu chữa người bị tai nạn

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

Bảng 3.6 Nội dung thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt

TT Phương án được phê duyệt trong

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Mục tiêu dự án : sản xuất dầu thực vật và sữa đặc có đường

Mục tiêu dự án : Sữa và các sản phẩm từ sữa, cho thuê kho bãi nhà xưởng

Giải trình cụ thể a) Thay thế về mục tiêu, quy mô dự án

Theo Quyết định số 71/QĐ-UBND ngày 15 tháng 8 năm 2019 về việc Điều chỉnh một số nội dung tại Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000086 chứng nhận lần đầu ngày 15/01/2008 của UBND tỉnh :

+ Mục tiêu của dự án : sản xuất sữa và các sản phẩm từ sữa, cho thuê kho bãi nhà xưởng

+ Quy mô : Sữa và các sản phẩm từ sữa 10.000 tấn/năm; cho thuê kho diện tích từ 2.000 đến 4.000m 2 b) Thay đổi về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

Trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của nhà máy đã được phê duyệt hệ thống xử lý nước thải tập trung có chất lượng nước sau xử lý đảm bảo QCVN 40:2011/BTNMT, cột B sơ đồ quy trình công nghệ như sau :

Nước thải → Bể điều hòa kết hợp lắng → Bể Aeroten → Bể lắng thứ cấp → Khử

+ Nước thải → Bể điều hòa kết hợp lắng → Bể Aeroten → Bể lắng thứ cấp → Khử trùng → Nguồn tiếp nhận

+ Nước thải đầu ra đạt QCVN

+ Nước thải → SCR → Bể thu gom

→ Bể điều hòa → Thiết bị trộn tĩnh

→ Thiết bị tuyển nổi DAF → Bể hiếu khí → Bể lắng → Bể tiếp xúc khử trùng → Nguồn tiếp nhận

+ Nước thải đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A

+ Đầu tư 01 lò hơi với công suất 2 tấn/giờ Đầu tư 1 hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi theo sơ đồ sau :

Bụi, khí thải lò hơi  quạt hút 

Xyclon màng nước  ống khói ra ngoài môi trường

+ Đã đầu tư 1 lò hơi công suát 2 tấn/giờ và đầu tư thêm 1 lò hơi công suất 2,5 tấn/giờ Đầu tư 2 hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi theo sơ đồ sau :

Bụi, khí thải lò hơi  quạt hút  Xyclon màng nước  ống khói ra ngoài môi trường

Khí thải từ hoạt động của máy phát điện dự phòng  dẫn đến xử lý cùng khí thải lò hơi  thoát ra ngoài môi trường

Công ty không sử dụng máy phát điện nữa

Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống Quốc Tế Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên và môi trường ĐT: 02216.256.999 46 trùng → Nguồn tiếp nhận Nước thải sau xử lý đạt QCVN 11:2008/BTNMT, cột B

Theo Quyết định 12/2010/QĐ – UBND tỉnh Hưng Yên, yêu cầu chất lượng nước thải sau xử lý của nhà máy phải đảm bảo QCVN 40:2011/BTNMT, cột A Vì vậy, tháng

5 năm 2013 công ty CP thực phẩm và đồ uống quốc tế đã tiến hành đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 200 m 3 /ngày đêm, chất lượng nước thải sau xử lý đạt QCVN 11:2008/BTNMT, cột A sơ đồ quy trình công nghệ như sau :

+ Nước thải → SCR → Bể thu gom → Bể điều hòa → Thiết bị trộn tĩnh → Thiết bị tuyển nổi DAF → Bể hiếu khí → Bể lắng → Bể tiếp xúc khử trùng → Nguồn tiếp nhận Nước thải đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A c) Thay đổi về hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của nhà máy đã được phê duyệt, công ty sẽ đầu tư 01 lò hơi với công suất 2 tấn hơi/giờ để cung cấp hơi và nhiệt cho quá trình sản xuất sản phẩm của nhà máy Và sẽ đầu tư 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi theo sơ đồ sau :

Bụi, khí thải lò hơi  quạt hút  Xyclon màng nước  ống khói ra ngoài môi trường

Thực tế, năm 2014 khi nhà máy đi vào hoạt động chính thức, để cung cấp đủ hơi và nhiệt cho quá trình sản xuất, công ty đã đầu tư 01 lò hơi với công suất 2 tấn hơi/giờ và

01 lò hơi với công suất 2,5 tấn hơi/giờ Đã đầu tư 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi theo sơ đồ sau :

Bụi, khí thải lò hơi  quạt hút  Xyclon màng nước  ống khói ra ngoài môi trường d) Thay đổi về hệ thống xử lý bụi khí thải máy phát điện dự phòng

Trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của nhà máy đã được phê duyệt, công ty sẽ đầu bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của máy phát điện theo sơ đồ sau :

Khí thải từ hoạt động của máy phát điện dự phòng  dẫn đến xử lý cùng khí thải lò hơi

 thoát ra ngoài môi trường

Tuy nhiên từ năm 2019 công ty không sử dụng máy phát điện dự phòng nữa nên không phát sinh bụi khí thải từ máy phát điện dự phòng tại dự án.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy từ khu nhà vệ sinh, khu nhà ăn và rửa tay chân với lượng nước thải phát sinh khoảng 19,6 m 3 /ngày đêm

+ Nguồn số 2: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ đơn vị thuê nhà xưởng của nhà máy với lượng phát sinh khoảng 1,17 m 3 /ngày đêm

+ Nguồn số 1: Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị khoảng 120 m3/ngày đêm

+ Nguồn số 2: Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình vệ sinh xưởng sản xuất khoảng 10 m3/ngày đêm

+ Nguồn số 3: Nước thải sản xuất phát sinh từ 2 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi khoảng 4 m3/ngày đêm

+ Nguồn số 4: Nước thải sản xuất từ hoạt động của phòng thí nghiệm khoảng 1 m3/ngày đêm

- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 160 m 3 /ngày đêm tương đương 6,6 m 3 /h

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý được xả ra môi trường tiếp nhận

- Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Bảng 4.1: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Stt Thông số Đơn vị QCVN

QCVN 40:2011/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải công nghiệp

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả thải: Mương thoát nước chung của khu vực trên địa bàn xã Tân Tiến, huyện Văn Giang, tỉnh Hưng Yên

+ Toạ độ vị trí cửa xả nước thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 : VTXT: X(m) = 2313437; Y(m) = 546242

+ Chế độ xả nước thải: Xả thải liên tục (24h)

+ Phương thức xả thải: Tự chảy.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 1 : khí thải phát sinh từ lò hơi số 1 công suất 2 tấn hơi/giờ

+ Nguồn số 2 : khí thải phát sinh từ lò hơi số 2 công suất 2,5 tấn hơi/giờ

- Lưu lượng xả khí thải tối đa :

+ Nguồn số 1 : lưu lượng xả khí thải tối đa là 2.500 m 3 /h

+ Nguồn số 2 : lưu lượng xả khí thải tối đa là 2.500 m 3 /h

+ Dòng số 1 : dòng khí thải tại đầu ra của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi số 1 + Dòng số 2 : dòng khí thải tại đầu ra của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi số 2

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Bảng 4.2: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Stt Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT

QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

- Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ Vị trí xả khí thải: tại ống phóng không sau hệ thống xử lý bụi khí thải lò hơi Tọa độ xả của HTXL bụi khí thải lò hơi số 1 thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 :

X(m): 2313446 Y(m): 546239 Tọa độ xả của HTXL bụi khí thải lò hơi số 2 thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 :

X(m): 2313449 Y(m): 546242 + Phương thức xả thải: Cưỡng bức.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

+Nguồn số 1 : Hoạt động của máy tiệt trùng

+Nguồn số 2 : Hoạt động của máy thanh trùng

+ Tại khu vực xưởng sản xuất

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường:

Bảng 4.3: Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn

QCVN 26:2010/BTNMT Tần suất giám sát

Từ 21-6 giờ dBA) 1 lần/năm

Bảng 4.4: Giá trị giới hạn đối với độ rung

QCVN 27:2010/BTNMT Tần suất giám sát

+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại – Không có

Dự án “Nhà máy chế biến thực phẩm” xã Tân Tiến, huyện Văn Giang, tỉnh Hưng Yên của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống quốc tế không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế hiệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất – Không có

ngoài làm nguyên liệu sản xuất – Không có:

Dự án “Nhà máy chế biến thực phẩm” tại xã Tân Tiến, huyện Văn Giang, tỉnh Hưng Yên của Công ty cổ phần thực phẩm và đồ uống quốc tế không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải

+ Chất thải rắn sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt, ăn uống của công nhân viên tại cơ sở;

+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Phát sinh từ hoạt động sản xuất tại cơ sở; + Chất thải rắn nguy hại: Phát sinh từ hoạt động sản xuất tại cơ sở b, Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh:

TT Chất thải Khối lượng phát sinh

I Chất thải sinh hoạt 45900 kg/năm

II Chất thải rắn công nghiệp thông thường 63000 kg/ngày

1 Bao bì thải (carton, nilon, bao tải) 15000 kg/năm

2 Xỉ than từ quá trình vận hành lò hơi 30000 kg/năm

3 Rác thải rắn thông thường khác không chứa

TPNH (palet hỏng, ) 18000 kg/năm

III Chất thải nguy hại 611 kg/năm

1 Hộp mực in thải 12 kg/năm

2 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải 100 kg/năm

4 Bóng đèn huỳnh quang thải 24 kg/năm

5 Pin, ác quy chì thải 60 kg/năm

6 Giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại 60 kg/năm

7 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có TPNH 100 kg/năm c, Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải:

- Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Thiết bị lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt: Thùng nhựa cứng – Dung tích 10 lít + Thiết bị lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường: Thùng nhựa cứng – dung tích 200 lít

+ Khu lưu giữ: 01 kho chứa chất thải thông thường có diện tích 120 m 2 ( Dài x rộng = 12mx10m) Khu lưu giữ chất thải thông thường có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, có mái che, tường bao tôn, bên ngoài có biển báo

+ Thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại: Thùng phuy thép – Dung tích 200 lít

+ Khu lưu giữ: 01 kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 40 m 2 ( Dài x rộng 4mx10m) Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây tương bao, mái lợp bê tông, bên ngoài có biển báo Có bờ kè, hố thu CTNH rò rỉ

Chương V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Ta có kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sau HTXL của cơ sở năm 2020 và năm 2021 như sau:

Bảng 5.1: Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sau HTXL của cơ sở năm 2020 Stt Thông số Đơn vị

Bảng 5.2: Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sau HTXL của cơ sở năm 2021

QCVN 40:2011/BTNMT : Quy chuẩn quốc gia về nước thải công nghiệp

Nhận xét: Trong quá trình hoạt động của Dự án, dựa vào kết quả quan trắc định kỳ cho thấy hệ thống xử lý nước thải hoạt động ổn định, xử lý nước thải đạt chuẩn theo quy định cho phép trước khi thải ra ngoài môi trường

Stt Thông số Đơn vị

NT NT NT NT cột A

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

Ta có kết quả quan trắc định kỳ chất lượng khí thải sau HTXL khí thải lò hơi của cơ sở năm 2020 và năm 2021 như sau:

Bảng 5.3: Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng khí thải sau HTXL của cơ sở năm 2020

QCVN 19:2009/BTNMT : Quy chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ cột B

Nhận xét: Trong quá trình hoạt động của Dự án, dựa vào kết quả quan trắc định kỳ cho thấy hệ thống xử lý khí thải hoạt động ổn định, xử lý khí thải đạt chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường

KT KT KT KT cột B

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Ta có kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sau HTXL của cơ sở năm 2020 và năm 2021 như sau:

Bảng 5.1: Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sau HTXL của cơ sở năm 2020 Stt Thông số Đơn vị

Bảng 5.2: Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sau HTXL của cơ sở năm 2021

QCVN 40:2011/BTNMT : Quy chuẩn quốc gia về nước thải công nghiệp

Nhận xét: Trong quá trình hoạt động của Dự án, dựa vào kết quả quan trắc định kỳ cho thấy hệ thống xử lý nước thải hoạt động ổn định, xử lý nước thải đạt chuẩn theo quy định cho phép trước khi thải ra ngoài môi trường

NT NT NT NT cột A

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

Ta có kết quả quan trắc định kỳ chất lượng khí thải sau HTXL khí thải lò hơi của cơ sở năm 2020 và năm 2021 như sau:

QCVN 19:2009/BTNMT : Quy chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ cột B

Nhận xét: Trong quá trình hoạt động của Dự án, dựa vào kết quả quan trắc định kỳ cho thấy hệ thống xử lý khí thải hoạt động ổn định, xử lý khí thải đạt chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường

KT KT KT KT cột B

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Công ty đã đầu tư 01 công trình xử lý NTTT công suất 200 m3/ngày đêm, 02 HTXL bụi, khí thải lò hơi và khu lưu giữ chất thải rắn thông thường, nguy hại, đã được sở tài nguyên và môi trường tỉnh Hưng Yên cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình BVMT số 10/GXN-STNMT ngày 9/8/2016 Hiện công ty vẫn tiếp tục vận hành các công trình xử lý chất thải này không thay đổi gì so với công trình đã được sở tài nguyên và môi trường xác nhận vì vậy dự án của công ty không thuộc đối tượng vận hành thử nghiệm các công trình BVMT

2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật

Dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc môi trường định kỳ theo điều 97,

98 của nghị định 08/2022/NĐ-CP

Chương VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong 02 năm gần nhất trước thời điểm lập báo cáo xin cấp giấy phép môi trường

(2020 và 2021) Cơ sở chưa tiếp kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường của cơ quan có thẩm quyền đối với cơ sở

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Chủ cơ sở xin cam kết:

- Chúng tôi cam kết rằng những thông tin, số liệu nêu trên là đúng sự thực; nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

- Cam kết đảm bảo xử lý các nguồn phát sinh chất thải do hoạt động của cơ sở nằm trong giới hạn cho phép của Tiêu chuẩn, Quy chuẩn kỹ thuật môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan như:

QCVN 06:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh;

QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh;

QCVN 07:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại

QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;

QCVN 26:2010/BTNMT– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

QCVN 27:2010/BTNMT– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

QCĐP 40: 2011/HY– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

QCVN 02: 2019/ BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi – giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép 05 yếu tố bụi tại nơi làm việc;

QCVN 03: 2019/ BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc;

- Cam kết chịu trách nhiệm, thực hiện đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp xảy ra các sự cố, rủi ro môi trường do triển khai thực hiện dự án

- Cam kết chịu trách nhiệm trước Pháp luật nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam nếu xảy sự cố gây ô nhiễm môi trường và vi phạm các tiêu chuẩn Việt Nam./.

Định dạng
Số trang	63
Dung lượng	2,37 MB