Ngoài hai nội dung đề xuất nêu trên, các hạng mục công trình khác nhƣ: nhà xƣởng, các công trình bảo vệ môi trƣờng hệ thống thu gom nƣớc thải; công trình xử lý bụi, khí thải; công trình
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
Công ty Cổ phần Sữa Việt Nam Địa chỉ văn phòng: số 10, đường Tân Trào, Phường Tân Phú, Quận 7, Thành Phố Hồ Chí Minh
Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Mai Kiều Liên Chức vụ: Tổng Giám đốc Điện thoại: 0256.6253.555, Fax: 0256.746.065
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0300588569 đăng ký lần đầu ngày 20/11/2003 và thay đổi lần thứ 21 ngày 22/5/2015 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ thành phố Hồ Chí Minh cấp
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0300588569-012 đăng ký lần đầu ngày 03/6/2005 và thay đổi lần thứ 7 ngày 22/8/2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Bình Định cấp.
Tên cơ sở: Chi nhánh Công ty CP Sữa Việt Nam - Nhà máy Sữa Bình Định
Số 87 đường Hoàng Văn Thụ, phường Quang Trung, Thành Phố Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Vị trí tiếp giáp nhƣ sau:
- Phía Tây Bắc: giáp với khu dân cƣ
- Phía Tây Nam: giáp với khu zxc0dân cƣ
- Phía Đông Nam: giáp với đường Hoàng Văn Thụ
- Phía Đông Bắc: giáp khu dân cư đường Lê Văn Chân
- Vị trí 4 góc của Nhà máy hiện hữu đƣợc thể hiện ở Bảng I-1 nhƣ sau:
Bảng I-1 Bảng t a đ 4 g c của Nhà máy
Nguồn: Chi nhánh Công ty CP Sữa Việt Nam - Nhà máy Sữa Bình Định, năm 2022
- Vị trí Nhà máy hiện hữu đƣợc thể hiện trong Hình I-1 nhƣ sau:
Hình I-1 Vị trí Nhà máy Sữa Bình Định
2.2 Văn bản pháp lý của cơ sở:
+ Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động Chi nhánh Nhà máy Sữa Bình Định số 0300588569-012 đăng ký lần đầu ngày 03/6/2005 và thay đổi lần thứ 7 ngày 22/8/2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Bình Định cấp
+ Quyết định số 588/QĐ-CTUB ngày 12/03/2004 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Nhà máy sữa Bình Định
+ Quyết định số 3789/QĐ-CTUB ngày 30/12/2004về việc phê duyệt thiết kế công nghệ hệ thống xử lý nước thải, công suất 500 m 3 /ngày.đêm của Công ty TNHH Sữa Bình Định
+ Quyết định số 94/QĐ-STNMT ngày 14/01/2009 về việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường hoạt động sản xuất kinh doanh của Nhà máy Sữa Bình Định được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường Tỉnh Bình Định
+ Giấy xác nhận số 1985/GXN-STNMT ngày 12/10/2009 về việc Hoàn thành các nội dung của Đề án bảo vệ môi trường đã được phê duyệt của Nhà máy Sữa Bình Định – Chi nhánh Công ty Cổ phần Sữa Việt Nam do Sở Tài nguyên và Môi trường Tỉnh Bình Định
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại có mã QLCTNH:52.000111.T (cấp lại lần 3) ngày 26/9/2014 do Sở Tài nguyên và Môi trường Tỉnh Bình Định cấp ngày 29/09/2014
+ Giấy phép khai thác nước dưới đất Số 06/GP-UBND do Ủy ban nhân dân Tỉnh Bình Định cấp ngày 12/1/2022
+ Giấy phép xả nước thải số 32/GP-UBND do Ủy ban nhân dân Tỉnh Bình Định cấp ngày 20/5/2013
+ Quyết định điều chỉnh tiêu chuẩn xả nước thải của Nhà máy Sữa Bình Định số 341/QĐ-CTUBND do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Định cấp ngày 10/02/2010
+ Giấy xác nhận Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất Chi nhánh Công ty
Cổ phần Sữa Việt Nam – Nhà máy Sữa Bình Định số 47/XN-SCT do Sở Công thương Tỉnh Bình Định cấp ngày 19/11/2015
+ Nhà máy đã thực hiện nghiêm túc và đầy đủ các yêu cầu pháp lý về việc quan trắc chất lượng môi trường định kỳ gửi Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Định định kỳ hằng năm
+ Quyết định số 1759/QĐ-BTNMT ngày 31/5/2018 về việc phê duyệt đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư nâng công suất Nhà máy sữa Bình Định, nâng công suất từ 180.000 lên 252.000 tấn sản phẩm/năm” do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp
+ Giấy xác nhận số 106/GXN-BTNMT ngày 28/12/2020 về việc Hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Đầu tư nâng công suất Nhà máy sữa Bình Định, nâng công suất từ 180.000 lên 252.000 tấn sản phẩm/năm” do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp
Các văn bản liên quan của dự án nêu trên đƣợc đính kèm trong Phụ lục 1: Các văn bản pháp lý
2.3 Quy mô của cơ sở:
Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): Dự án nhóm B - Dự án thuộc lĩnh vực quy định tại khoản 3 Điều 9 của Luật Đầu tƣ công số 39/2019/QH14 có hiệu lực thi hành từ ngày 01/01/2021 có tổng mức đầu tƣ từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng (Tổng vốn đầu tư của dự án là 224,6118 tỷ đồng)
Công suất của Nhà máy Sữa Bình Định là 252.000 tấn sản phầm/năm Hiện nay, Nhà máy sẽ tiến hành điều chỉnh một phần sản xuất sữa chua, kem qua sản xuất sữa đặc và nâng công suất hệ thống xử lý nước thải từ 900 lên 1.200 m 3 /ngày.đêm (cụ thể các thay đổi sẽ thể hiện tại mục 2.4) Ngoài hai nội dung đề xuất nêu trên, các hạng mục công trình khác như: nhà xưởng, các công trình bảo vệ môi trường (hệ thống thu gom nước thải; công trình xử lý bụi, khí thải; công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường; công trình, thiết bị lưu giữ chất thải nguy hại) không thay đổi, đảm bảo đúng với nội dung trong báo cáo đánh giá tác động môi trường và xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của Nhà máy Sữa Bình Định mà Bộ Tài Nguyên và Môi Trường đã phê duyệt Chúng tôi cũng đã gửi Công văn số 107/CV-SBĐ.KTh/2022 ngày 20/7/2022 đến Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Bình Định xin ý kiến về việc lập
“Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ” đối với dự kiến bổ sung sản phẩm nhƣ trên và đƣợc
Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Bình Định phản hồi theo Văn bản số 1501/SKHĐT-TTXT ngày 22/7/2022 Theo nội dung phản hồi của Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Bình Định, Nhà máy Sữa Bình Định không thuộc trường hợp thực hiện thủ tục cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ
Tổng diện tích của nhà máy là 27.270 m 2 , khi thêm dây chuyền sản xuất sữa đặc có đường (SĐCĐ), nhà máy không mở rộng diện tích mà chỉ cải tạo một phần khu vực kho thành phẩm và lắp đặt máy móc tại vị trí đó Cụ thể, vị trí thay đổi đƣợc trình bày trong bản vẽ mặt bằng nhà máy tại phần phụ lục Quy mô các hạng mục công trình phục vụ sản xuất và bảo vệ môi trường chính đã được đầu tư của Nhà máy hiện hữu và sau khi thêm dây chuyền SĐCĐ và nâng công suất trạm xử lý nước thải được thể hiện ở Bảng I-2 nhƣ sau:
Bảng I-2 Các hạng mục công trình tại Nhà máy
Diện tích sau hoàn thành
2.1 Kho vật phẩm khuyến mãi 236,50
Dây chuyền sản xuất SĐCĐ sẽ đƣợc lắp ráp trên nền khu nhà máy sẵn có, 1 phần khu vực kho thành phẩm và kho nguyên vật liệu với diện tích dự kiến trên
2.3 Kho vật tƣ kỹ thuật 47,00
2.4 Khu kiểm tra chất lƣợng sản phẩm 258,00
2.6 Khu đóng gói sản phẩm 1.006,00
Diện tích sau hoàn thành
3.4 Khu vực vệ sinh xưởng 408,00 -
3.7 Khu vực hành lang, lối đi 1733,58 -
5 Các công trình phụ trợ 1.952,5
5.1 Khu xử lý nước thải 479,00
Khu xử lý nước thải sẽ tăng thêm
247,8 m 2 , xây âm tại khu vực kho vật tƣ cơ điện, nhà điều hành và bồn dầu FO;
5.5 Nhà chứa rác (kho chứa
5.16 Khu tập kết nguyên vật liệu 125,00
Diện tích sau hoàn thành
Nguồn:Chi nhánh Công ty CP Sữa Việt Nam - Nhà máy Sữa Bình Định, 2022
Ghi chú: * Phần diện tích đã đƣợc xác nhận bởi Giấy xác nhận số 106/GXN-BTNMT ngày 28/12/2020 về việc Hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Đầu tư nâng công suất Nhà máy sữa Bình Định, nâng công suất từ 180.000 lên 252.000 tấn sản phẩm/năm” do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt đ ng của cơ sở
Tổng công suất hoạt động của Nhà máy: 252.000 tấn sản phẩm/năm Nhà máy đang có nhu cầu đa dạng hóa các sản phẩm trong hoạt động sản xuất nên có các thay đổi trong kế hoạch sản xuất nhƣ bảng I-3 sau:
Bảng I-3 Công suất sản xuất của Nhà máy
Hạng mục Hiện hữu Kế hoạch đầu tƣ
Công suất; công nghệ và cơ cấu sản phẩm sữa
1) Công suất: 252.000 tấn sản phẩm/năm
2) Công nghệ và cơ cấu sản phẩm:
(i) Công nghệ tiệt trùng: Sữa nước, 180.000 tấn sản phẩm/năm
(ii) Công nghệ thanh trùng:
Sữa chua: 43.200 tấn sản phẩm/năm
Kem: 28.800 tấn sản phẩm/năm
1) Công suất: 252.000 tấn sản phẩm/năm
2) Công nghệ và cơ cấu sản phẩm:
Sữa nước, 180.000 tấn sản phẩm/năm
(ii) Công nghệ thanh trùng:
Sữa chua: 20.000 tấn sản phẩm/năm
Kem: 1.000 tấn sản phẩm/năm
Sữa đặc: 51.000 tấn sản phẩm/năm
Nguồn: Chi nhánh Công ty CP Sữa Việt Nam - Nhà máy Sữa Bình Định, 2022
3.2 Công nghệ sản xuất của Nhà máy
Các sản phẩm sản xuất của Nhà máy bao gồm: Sữa nước, sữa chua, kem và SĐCĐ Hiện nay, Nhà máy đã đầu tư hoàn chỉnh, đầy đủ dây chuyền sản xuất của sữa nước, sữa chua, kem; sẽ tiến hành lắp ráp thêm dây chuyền sản xuất SĐCĐ sau khi đƣợc cấp phép
Quy trình sản xuất các loại sản phẩm đều sản xuất trên dây chuyền hiện đại từ khâu trộn nguyên liệu đến khâu rót hộp Từng công đoạn trên dây chuyền đều đƣợc kiểm soát chặt chẽ bởi Ban Đảm bảo chất lƣợng (QA-Quality Assurance) của Nhà máy
Sau khi rót hộp, sản phẩm đƣợc đóng thùng và đƣa vào kho bảo quản Toàn bộ quy trình sản xuất đƣợc quản lý theo Hệ thống quản lý chất lƣợng quốc tế ISO 9001:2015; ISO 14001:2015; ISO 45001:2018; ISO 50001:2011; ISO 17025:2017; FSSC 22000:Ver4.1; Halal Ms 2009:2019;… Quy trình sản xuất của nhà máy đƣợc kiểm tra chặt chẽ từ khâu nhập nguyên liệu đầu vào, cho tới khâu sản xuất và xuất thành phẩm
Cụ thể quy trình sản xuất của từng dòng sản phẩm tại Công ty ứng với công suất sản xuất tối đa 252 000 tấn sản phẩm/năm nhƣ sau: a) Quy trình sản xuất sữa nước
Nguồn: Chi nhánh Công ty CP Sữa Việt Nam - Nhà máy Sữa Bình Định, 2022
Bao bì, CTR, khí thải từ hoạt động của phương tiện
Nước thải vệ sinh thiết bị, khói thải từ lò hơi, nước làm mát, tiếng ồn do chạy lò hơi
CTR, sản phẩm hỏng, nước thải từ vệ sinh thiết bị, tiếng ồn, khí thải do hoạt động vận chuyển nội bộ, hoạt động xuất hàng
Sữa tươi nguyên liệu, nguyên liệu đầu vào
Phối trộn, đồng hóa, thanh trùng Ủ Đồng hóa, tiệt trùng
Hình I-2 Quy trình công nghệ sản xuất sữa nước
Thuyết minh quy trình công nghệ:
STT Công đoạn Thuyết minh
Nguyên vật liệu (NVL) đƣợc đƣa vào khu vực chờ sản xuất theo đúng số lƣợng và chủng loại ghi trên batch sản xuất
Sữa tươi nguyên liệu được thanh trùng làm lạnh trước khi đưa vào dây chuyền
Lấy lượng nước hoặc sữa tươi nguyên liệu thanh trùng vừa đủ theo mẻ trộn
Tuần hoàn nâng nhiệt độ lên cho đến nhiệt độ trộn rồi tiến hành trộn
Các nguyên vật liệu khác đƣợc bổ sung lần lƣợt theo thứ tự Quá trình trộn giúp hòa trộn, phân tán đều các nguyên vật liệu với nhau
Sữa tươi nguyên liệu được thanh trùng làm lạnh trước khi đưa vào sử dụng
Sữa thu hồi theo quy định tái chế: phòng kiểm tra chất lƣợng kiểm tra đúng chủng loại và đạt chất lƣợng mới cho thu hồi
Dịch sữa sau khi trộn đƣợc chứa trong bồn trung gian, nhƣ là bồn đệm để chuẩn bị cấp qua hệ thống thanh trùng - đồng hóa
Dịch sữa trước khi qua hệ thanh trùng-đồng hóa phải được lọc qua hệ thống lọc với kích thước qui định để loại bỏ các thành phần chưa hòa tan hoàn toàn
Trộn hòa tan dịch cacao
Bột cacao rất mịn và có thể trương nở
Trộn hòa tan dịch cacao ở nhiệt độ phù hợp để hòa tan bột cacao, làm cho các hạt cacao được trương nở hoàn toàn
Trong bột cacao có thể tồn tại một số bào tử Vì vậy, cần phải thanh trùng dịch cacao tại bồn cacao ở nhiệt độ qui định, trong khoảng thời gian qui định để trương nở hạt ca cao và nảy mầm bào tử (nếu có) thành tế bào sinh dƣỡng Tế bào sinh dƣỡng này sẽ bị tiêu diệt hoàn toàn khi qua công đoạn tiệt trùng
Sử dụng lọc theo qui địnhnhằm loại bỏ những tạp chất trong dịch trộn Kiểm tra tình trạng lưới lọc và vệ sinh lưới lọc sau mỗi mẻ sản xuất
Kiểm soát tính nguyên vẹn của lưới lọc
Sử dụng bồn cân bằng trước hệ thanh trùng đồng hóa để cung cấp cho hệ thanh trùng-đồng hóa một lưu lượng ổn định, tránh tình trạng lưu lượng không ổn định làm giật đường ống, gây hư hỏng
Dịch sữa sau khi trộn thì các thành phần NVL có kích thước khác nhau, đặc biệt là các hạt cầu béo
Dịch sữa phải đƣợc đồng hóa để đánh nhỏ các hạt cầu béo, phân tán và liên kết với các thành phần khác trong dịch sữa giúp sản phẩm đạt trạng thái đồng nhất, tránh hiện tƣợng béo tách lớp trong quá trình bảo quản
Dịch sữa sau đồng hóa sẽ đƣợc gia nhiệt lên nhiệt độ thanh trùng theo qui định, lưu nhiệt trong khoảng thời gian theo qui định để tiêu diệt các vi sinh có thể gây bệnh
Sau khi thanh trùng, dịch sữa đƣợc làm lạnh xuống đến nhiệt độ qui định và được trữ trong bồn chứa không quá thời gian qui định trước khi vào UHT Vì ở nhiệt độ này, các vi sinh vật gây bệnh nếu còn sống sót sau thanh trùng sẽ bị ức chế, không thể phát triển đƣợc
Dịch sữa sau khi vào bồn chứa sẽ đƣợc khuấy đều và kiểm tra các chỉ tiêu hóa lý
Nếu các kết quả hóa lý không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, cần phải chuẩn hóa lại cho phù hợp bằng các phương pháp định chuẩn Ở công đoạn này ta đã có đƣợc bán thành phẩm (BTP)
Bổ sung nguyên tố vi lƣợng
Nhân viên kiểm tra chất lƣợng phối hợp với nhân viên ở bộ phận nấu thực hiện việc bổ sung hương liệu cần thiết cho lô sản phẩm trước khi chuyển qua công đọan tiếp theo
Sử dụng cân đã hiệu chỉnh, cân nguyên liệu đúng theo số lƣợng và khối lƣợng đã quy định, nhằm tạo sản phẩm ổn định cảm quan, tránh hao hụt tại công đoạn chế biến
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Căn cứ Quyết định số 2584/QĐ-UBND ngày 01/8/2018 về việc phê duyệt Quy hoạch tài nguyên nước tỉnh Bình Định đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035 – Nội dung phân bổ và bảo vệ tài nguyên nước mặt
Căn cứ Quyết định số 535/QĐ-UBND ngày 21/02/2022 Phê duyệt Điều chỉnh quy hoạch phân khu tỷ lệ 1/2.000 12 phường nội thành thành phố Quy Nhơn
Kết luận, hoạt đ ng của cơ sở là phù hợp với mục tiêu và định hướng quy hoạch thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 của Tỉnh Bình Định
2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nhà máy nằm trong thành phố Quy Nhơn hoạt động ổn định từ 2005 đến nay, nước thải của Nhà máy đã được đấu nối vào mương hộp phía trước Nhà máy sữa, số 87 đường Hoàng Văn Thụ, sau đó sẽ đưa về nhà máy XLNT Nhơn Bình xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, kq= 0,9, kf= 0,9 trước khi xả thải ra Sông Hà Thanh
Nhà máy XLNT Nhơn Bình trực thuộc Ban Quản lý dịch vụ công ích thành phố Quy Nhơn đã được cấp giấy phép xả thải với lưu lượng lớn nhất là 14.000 m 3 /ngày.đêm số 186/GP-BTNMT ngày 15/10/2020 Hiện nay, Nhà máy XLNT Nhơn Bình đang thực hiện giai đoạn nâng công suất từ 14.000 m 3 /ngày.đêm lên 28.000 m 3 /ngày.đêm
Dự án đầu tư phù hợp khả năng chịu tải của môi trường - Nhà máy XLNT Nhơn Bình có khả năng tiếp nhận nước thải của Nhà máy Sữa Bình Định khi nâng công suất từ
900 m 3 /ngày.đêm lên 1.200 m 3 /ngày.đêm
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Căn cứ Quyết định số 2584/QĐ-UBND ngày 01/8/2018 về việc phê duyệt Quy hoạch tài nguyên nước tỉnh Bình Định đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035 – Nội dung phân bổ và bảo vệ tài nguyên nước mặt
Căn cứ Quyết định số 535/QĐ-UBND ngày 21/02/2022 Phê duyệt Điều chỉnh quy hoạch phân khu tỷ lệ 1/2.000 12 phường nội thành thành phố Quy Nhơn
Kết luận, hoạt đ ng của cơ sở là phù hợp với mục tiêu và định hướng quy hoạch thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 của Tỉnh Bình Định.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nhà máy nằm trong thành phố Quy Nhơn hoạt động ổn định từ 2005 đến nay, nước thải của Nhà máy đã được đấu nối vào mương hộp phía trước Nhà máy sữa, số 87 đường Hoàng Văn Thụ, sau đó sẽ đưa về nhà máy XLNT Nhơn Bình xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, kq= 0,9, kf= 0,9 trước khi xả thải ra Sông Hà Thanh
Nhà máy XLNT Nhơn Bình trực thuộc Ban Quản lý dịch vụ công ích thành phố Quy Nhơn đã được cấp giấy phép xả thải với lưu lượng lớn nhất là 14.000 m 3 /ngày.đêm số 186/GP-BTNMT ngày 15/10/2020 Hiện nay, Nhà máy XLNT Nhơn Bình đang thực hiện giai đoạn nâng công suất từ 14.000 m 3 /ngày.đêm lên 28.000 m 3 /ngày.đêm
Dự án đầu tư phù hợp khả năng chịu tải của môi trường - Nhà máy XLNT Nhơn Bình có khả năng tiếp nhận nước thải của Nhà máy Sữa Bình Định khi nâng công suất từ
900 m 3 /ngày.đêm lên 1.200 m 3 /ngày.đêm
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Sau khi thêm dây chuyền SĐCĐ và nâng công suất xử lý nước thải thì mạng lưới thu gom và thoát nước mưa vẫn không thay đổi so với ban đầu
Nước mưa của Nhà máy được thu gom từ mái nhà xuống các mương, cống thoát nước BTCT bố trí dọc xung quanh các hạng mục công trình (Bản vẽ hệ thống thu gom nước mưa đính kèm phần phụ lục báo cáo)
- Nước mưa thu gom từ mái nhà xưởng được chảy theo các ống uPVC đứng (ỉ114mm -ỉ168mm) xuống cỏc hố ga thu gom (cú kớch thước 0,8m x 0,8m và 1,0mx1,0m) có bố trí song chắn rác; sau đó nước sẽ theo các cống bê tông cốt thộp (ỉ300mm – ỉ500mm) đấu nối vào hệ thống thoỏt nước mưa chung của thành phố Quy Nhơn trên đường Hoàng Văn Thụ cùng với nước mưa chảy tràn
- Nước mưa chảy tràn của Nhà máy hiện nay được thu gom bằng hệ thống cống bằng bờ tụng cốt thộp cú kớch thước ỉ300mm – ỉ500mm đặt dọc theo phõn xưởng sản xuất và xung quanh khuôn viên nhà máy Hệ thống cống có độ dốc i 0,5%
- Nước mưa tại Nhà máy sau khi được thu gom sẽ đấu nối ra hệ thống thoát nước mưa của TP Quy Nhơn trên đường Hoàng Văn Thụ tại 02 điểm
TP Quy Nhơn đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom, thoát nước theo dạng nửa riêng, chạy dọc theo các tuyến đường của thành phố Hệ thống thu gom và thoát nước được tự chảy theo địa hình tự nhiên Cống được đặt dọc hai bên đường để thu gom nước mưa từ các nhà máy, nhà dân và mặt đường Nguồn tiếp nhận nước mưa cuối cùng của TP Quy Nhơn là sông Hà Thanh
Cụ thể hạng mục thoát nước mưa của Nhà máy như bảng III-3 sau:
Bảng III-1 Bảng thống kê hạng mục đường ống thu gom, thoát nước mưa
STT Hạng mục Khối lƣợng
2 Hố ga (0,8mx0,8m và 1,0m x1,0m) thu gom 119 hố ga
Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần sữa Việt Nam – Nhà máy sữa Bình Định, 2022
Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần sữa Việt Nam – Nhà máy sữa Bình Định, 2022
Hình III-1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy
1.2 Công trình thoát nước thải
1.2.1 Mạng lưới thu gom nước thải
Nước thải phát sinh tại Nhà máy phát sinh từ các nguồn chính như sau:
- Từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên
- Từ khu vực nhà ăn
- Nước thải từ quá trình sản xuất: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng; nước từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị tự động bằng hệ thống CIP; nước thải từ quá trình vệ sinh phương tiện vận chuyển sữa nguyên liệu; nước từ quá trình giặt giũ trang phục công nhân viên sản xuất; nước từ quá trình vệ sinh nồi hơi; nước thải từ quá trình xử lý khí thải; nước vệ sinh thiết bị xử lý nước cấp
- Ngoài ra, trong quá trình sản xuất sẽ có trường hợp phát sinh mẻ sữa không đáp ứng điều kiện để lưu thông, cần thải bỏ Tuy nhiên, trường hợp này rất hiếm khi xảy ra và hầu nhƣ là không xảy ra, do tại các công đoạn sản xuất Nhà máy đều đƣợc kiểm soát chặt chẽ, quá trình phối trộn, sản xuất đều đƣợc tự động hóa, lập trình sẵn các thông số theo dõi Mặc dù rất khó xảy ra nhƣng Nhà máy cũng đã chuẩn bị sẵn phương án xử lý mẻ sữa bị hư, cụ thể như sau:
Trường hợp 1: Sữa bị lỗi khi đã đóng hộp, đóng bịch: Mỗi ngày xử lý tối đa
1 pallet tương đương 650 - 690 lít/ngày được đưa về hệ thống XLNT
Trường hợp 2: Sữa hỏng còn ở trong bồn xử lý cũng chia nhỏ tùy vào lượng nước thải đầu vào của hệ thống xử lý, tối đa không quá 700 lít/ngày được đƣa về hệ thống XLNT
Hệ thống XLNT xây dựng của Nhà máy đã có tính đến hệ số an toàn K=1,1 Do đó, nếu xảy ra trường hợp phát sinh các mẻ sữa hư với thể tích dẫn về hệ thống XLNT nêu trên thì hệ thống vẫn đảm bảo đƣợc khả năng xử lý
Hiện nay, Nhà máy đã đầu tư đầy đủ mạng lưới thu gom nước thải, cụ thể như sau:
- Nước thải từ toilet (hoạt động sinh hoạt của công nhân viên) và căn tin được Nhà máy thu gom bằng hệ thống ống uPVC 114 mm về bể tự hoại 3 ngăn xử lý sơ bộ trước khi dẫn về hệ thống XLNT 900 m 3 /ngày Hiện nay, tại Nhà máy có 03 bể tự hoại với kích thước mỗi bể là 5,2 m x 2,1 m x 1,7 m
- Nước từ quá trình rửa tay chân của công nhân viên tại các lavabo được thu gom bằng hệ thống ống uPVC60 mm - 114 mm, sau đó nhập chung vào đường ống HDPE 200-300 mm về hệ thống XLNT của Nhà máy
- Nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị; vệ sinh phương tiện vận chuyển sữa nguyên liệu; vệ sinh nhà xưởng, : được thu gom bằng hệ thống mương hở có song chắn đặt bên trong nhà xưởng, kích thước mương: bề rộng khoảng 30cm, cao 20cm và hệ thống ống dẫn nước thải SS304 đường kính 150mm, các đường ống HDPE 200 mm về các hố ga lắp đặt ngầm bên trong nhà xưởng, sau đó toàn bộ nước thải được dẫn về hệ thống XLNT của Nhà máy bằng đường ống HDPE 300 mm đặt bên ngoài nhà xưởng
- Nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi dự phòng được thu gom bằng hệ thống đường ống uPVC42 mm - 60 mm dẫn thẳng về khu hệ thống XLNT
- Trên các tuyến cống thu gom nước thải hiện nay của Nhà máy có lắp đặt các hố gas thu gom nước thải kích thước 0,8 m x 0,8 m, 1,0 m x 1,0 m và 1,2 m x 1,2 m Tổng hợp hệ thống thu gom nước thải thể hiện ở bảng III-2 sau:
Bảng III-2 Tổng hợp hệ thống thu gom nước thải đã đầu tư tại Nhà máy
STT Tên hạng mục Đơn vị Khối lƣợng
1 Bể tự hoại kích thước 5,2mx2,1mx1,7m Cái 03
2 Đường ống uPVC60mm - 114mm dẫn nước thải rửa tay chân và nước thải từ toilet m 60
5 Đường ống uPVC42mm - 60mm dẫn nước thải của khu xử lý khí thải m 100
7 Hố ga (0,8mx0,8m; 1,0mx1,0m và 1,2mx1,2m) cái 40
Nguồn: Chi nhánh Công ty cổ phần sữa Việt Nam – Nhà máy sữa Bình Định, 2022
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Căn cứ theo số liệu thống kê năm 2021, chúng tôi có đƣợc số liệu về thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong năm 2021 và khi ổn định tối đa công suất nhƣ sau:
Bảng III-5 Thành phần và khối lượng CTRCN thông thường phát sinh hiện nay và khi ổn định tối đa công suất của Nhà máy
Tại thời điểm năm 2021 Ổn định tối đa công suất
1 Chất thải rắn sinh hoạt 10.700 11.770
2 Bao PP đường 50kg nội địa các loại 3.935 4.329
3 Bao giấy bột sữa 2,3 lớp (rách) 24.082 26.490
4 Thùng carton, bìa carton các loại 78.632 86.495
7 Bao nylon đường, bột sữa màu trắng và xanh 11.545 12.700
9 Bao nylon màng co (dơ, xốp) 176 194
10 Phuy đựng bơ 210 lít các loại 9.880 10.868
11 Phuy đựng bơ 195 lít các loại 3.054 3.359
12 Phuy đựng dầu bắp 190 lít – màu xanh đậm các loại 12.985 14.284
13 Can nhựa xanh 30 kg, 5 kg 2.698 2.968
14 Can nhựa đựng hương các loại 120 132
15 Màng nhựa thân hũ sữa chua, sữa vỉ, ly phế liệu các loại 5.319 5.851
16 Ba via nhựa sữa chua, sữa vỉ, ly trắng và 32.400 35.640 màu
17 Rẻo sao nhựa sữa chua trắng và màu 840 924
18 Vỏ hũ sữa chua phế liệu trắng và màu 1.937 2.131
21 Bùn thải từ hệ thống XLNT 149.970 164.967
Nguồn: Chi nhánh Công ty cổ phần sữa Việt Nam – Nhà máy sữa Bình Định, 2022
Phân loại chất thải ngay tại nguồn phát sinh:
Chất thải rắn tại Nhà máy đƣợc phân loại thành 02 nhóm chính sau:
Nhóm 1: Chất thải rắn sinh hoạt: Mỗi vị trí trang bị đồng thời 02 thùng rác
1 thùng (màu vàng) chứa chất thải không có khả năng tái chế nhƣ: Thức ăn dƣ thừa, bao bì nilong đựng thức ăn, phần thải bỏ từ quá trình chế biến thức ăn,…
1 thùng (màu xanh) chứa chất thải có khả năng tái chế như: Chai nhựa đựng nước uống, lon kim loại đựng thức ăn nước uống, thùng carton,…
Nhóm 2: Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại Phân làm 2 loại:
Lọai có khả năng tái chế: giấy vụn, bìa carton, bao bì hƣ hỏng, bao bì, can nhựa, thùng phuy chứa nguyên liệu, giá thể vi sinh tại bể MBBR (nhựa PE)…
Loại không có khả năng tái chế: bùn thải từ hệ thống XLNT, chất thải rắn thu đƣợc từ thiết bị lƣợc rác tinh trong hệ thống XLNT
Phương thức quản lý chung được trình bày theo sơ đồ sau:
Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần sữa Việt Nam – Nhà máy sữa Bình Định, 2022
Hình III-4 Sơ đồ hệ thống thu gom chất thải rắn của Nhà máy
Biện pháp lưu giữu và xử lý:
Chất thải rắn sinh hoạt
Thu gom vào thùng chứa
Vị trí tập trung CTR
Hợp đồng thu gom hàng ngày
Chất thải rắn sản xuất
Thu gom vào nhà kho
Chất rắn tái sử dụng
Bán cho cơ sở tái chế Chất rắn không tái sử dụng
Chất thải rắn sinh hoạt: Hiện nay chất thải sinh hoạt đƣợc chứa trong các thùng nhựa có nắp đậy kín thể tích từ 60 – 240lit (các thùng chứa đƣợc lót bên trong bằng túi nylon để tiện thu gom và tránh rò rỉ) và đƣợc bố trí tại các nơi phát sinh Vào cuối ngày làm việc và sáng hôm sau các nhân viên vệ sinh mang các túi nylon chứa rác thải sinh hoạt về khu vực chứa chất thải của Nhà máy và chứa trong khu vực dành cho chất thải sinh hoạt Khu vực tập kết chất thải rắn sinh hoạt c diện tích khoảng 15 m 2 , nền bê tông, c mái che làm bằng chất liệu tole Định kỳ rác sinh hoạt được Công ty Cổ phần Môi trường Bình Định thu gom, vận chuyển xử lý theo hợp đồng số 07/2021/HĐDVVS-ĐMT Số 3 ngày 02/01/2021 (Hợp đồng vận chuyển rác thải sinh hoạt đính kèm phụ lục)
Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại: Hiện nay chất thải rắn công nghiệp không nguy hại phát sinh tại Nhà máy đƣợc thu gom, phân loại riêng biệt và tập kết tại kho chứa riêng biệt Kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp không nguy hại c diện tích 157,13m 2 , tường xây gạch, mái lợp tôn, nền bê tông, c cửa kéo Đối với từng loại chất thải rắn thì Nhà máy có biện pháp thu gom và xử lý khác nhau, cụ thể nhƣ sau:
+ Đối với chất thải rắn có khả năng tái chế như: Giấy vụn, thùng carton hƣ hỏng, can, thùng nhựa chứa nguyên liệu không chứa chất thải nguy hại, bao bì nhựa, pallet thải, giá thể vi sinh tại bể MBBR (là nhựa PE),…Nhà máy sẽ bố trí các thiết bị chuyên dụng để chứa đựng, đặt cố định tại các khu vực phát sinh rác (các vật dụng chứa đựng có thể là thùng rác, phuy sắt hoặc các pallet gỗ… tùy theo từng loại rác thải), sau đó cuối ngày hoặc cuối ca làm việc nhân viên vệ sinh hoặc công nhân phụ trách khu vực đó sẽ di chuyển các các thiết bị chứa rác này ra khu vực lưu chứa, sau đó hợp đồng với cơ sở mua bán phế liệu Phương Phú thu gom, vận chuyển theo hợp đồng số 01/KTO-SBĐ-HĐMB/2022 ngày 01/02/2022 Hợp đồng này có hiệu lực từ ngày 01/02/2022 đến ngày 31/12/2022
(Hợp đồng vận chuyển phế liệu đính kèm phụ lục)
+ Đối với bùn thải từ hệ thống XLNT sau khi qua máy ép bùn sẽ đƣợc thu gom vào bao tải và lưu chứa tại khu vực kế bên nhà để máy ép bùn có diện tích khoảng 16m 2 Sau đó hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại và Môi trường Hậu Sanh thu gom, xử lý theo hợp đồng số 00031904/HĐMDV/BDD/2022 có hiệu lực đến ngày 28/5/2023 (Hợp đồng vận chuyển bùn thải đính kèm phụ lục)
+ Đối với chất thải rắn thu đƣợc từ lƣợc rác tinh của hệ thống XLNT chủ yếu là đất đá, một ít lá cây, định kỳ đƣợc Nhà máy thu gom tập kết vào thùng rác loại 240lit, sau đó hợp đồng thu gom cùng với rác thải sinh hoạt của Nhà máy
Hình III-5 Hình ảnh thực tế khu vực tập kết chất thải rắn sinh hoạt và kho lưu chứa chất thải rắn sản xuất thông thường
Khu vực kho tập kết CTRSH Kho chứa rác công nghiệp không nguy hại
Sau khi mô tả chi tiết bên trên, chúng tôi xin thống kê lại đơn vị thu gom, xử lý các loại chất thải của Nhà máy hiện nay nhƣ bảng sau:
Bảng III-6 Bảng thống các đơn vị thu gom CTRCN thông thường tại Nhà máy
STT Loại chất thải Đơn vị thu gom, xử lý
- Công ty cổ phần môi trường Bình Định
- Hợp đồng số 07/2021/HĐDVVS-ĐMT số 3
Toàn bộ phế liệu, chất thải rắn công nghiệp thông thường
- Cơ sở mua bán phế liệu Phương Phú
- Hợp đồng số 01/KTO-SBĐ-HĐMB/2022
- Hiệu lực từ ngày 01/02/2022 đến 31/12/2022
Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải
- Công ty Công ty TNHH Thương mại và Môi trường Hậu Sanh
- Hợp đồng số 00031904/HĐMDV/BDD/2022
Nguồn: Chi nhánh Công ty cổ phần sữa Việt Nam – Nhà máy sữa Bình Định, 2022
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của dự án gồm nhiều loại, trong đó, chiếm khối lƣợng nhiều nhất là dầu động cơ, hộp số sử dụng trong quá trình bảo trì Ngoài ra còn có các loại CTNH với khối lượng không nhiều và phát sinh không thường xuyên khác nhƣ bóng đèn, pin, ắc quy thải, hộp mựa in thải Nhà máy đã có Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 52.000111.T, khối lƣợng CTNH phát sinh năm 2021 nhƣ bảng sau:
Bảng III-7 Thành phần và khối lƣợng CTNH phát sinh tại Nhà máy
CTNH Tên CTNH Đơn vị tính
Dầu động cơ, hợp số và bôi trơn gốc khoáng thải không có Clo
2 04 02 03 Chất thải nguy hại từ quá trình xử lý khói thải Kg Rắn -
3 15 01 02 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Kg Rắn 439
4 16 01 06 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Kg Rắn 1
Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chƣa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
6 19 06 01 Pin, acquy chì thải Kg Rắn 725
7 08 02 04 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Kg Rắn 50
8 18 01 03 Bao bì cứng thải bằng nhựa Kg Rắn -
9 19 12 01 Các loại chất thải khác có thành phần nguy hại vô cơ Kg Rắn 56
Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác
11 18 01 01 Bao bì mềm thải Kg Rắn -
12 07 04 01 Que hàn thải có các kim loại nặng có thành phần nguy hại Kg Rắn -
13 13 01 01 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) Kg Rắn 7
Thiết bị thải có các bộ phận, linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vƣợt ngƣỡng CTNH)
Nguồn: Chi nhánh Công ty cổ phần sữa Việt Nam – Nhà máy sữa Bình Định, 2022
Nhà máy có biện pháp quản lý, lưu trữ và xử lý lượng CTNH phát sinh trên như sau:
Tại xưởng sản xuất, CTNH được thu gom vào các thiết bị chứa rác chuyên dụng cho từng loại rác, đặt tại khu vực quy định cố định
Sau mỗi ca sản xuất, chất thải đƣợc thu gom tập trung và chuyển về kho chứa chất thải nguy hại
Phân loại: Đối với từng loại chất thải nguy hại riêng biệt Nhà máy sẽ có một thùng nhựa lưu chứa riêng đặt trong kho chứa Thùng phuy lưu chứa CTNH sẽ được dán nhãn phân loại, trên nhãn có ghi rõ đặc tính chất thải, mã chất thải nguy hại theo đúng quy định…
Toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy sau khi đƣợc phân loại sẽ đƣợc tập kết về kho chứa theo quy định Kho chứa CTNH đƣợc nhà máy xây dựng riêng biệt với khu vực sản xuất và đƣợc quản lý theo đúng thông tƣ số 36/2015/TT - BTNMT ngày 30/06/2015 của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường về Quản lý chất thải nguy hại Kết cấu toàn bộ công trình:
- Kho chứa CTNH của Nhà máy có tổng diện tích 35m 2
- Kho chứa 4 bên đƣợc xây gạch, che kín bằng tole và gạch, mái lợp bằng tole
- Nền tráng xi măng chống thấm;
- Có trang bị cửa khóa trong quá trình lưu trữ
- Kho chứa chất thải nguy hại đƣợc dán biển báo theo quy định, tất cả các CTNH đều được lưu chứa trong thùng chứa, có ghi chú đầy đủ thông tin tên chất thải, mã chất thải nguy hại, Toàn bộ thùng chứa CTNH đƣợc đặt lên pallet
- Trong kho chứa CTNH có bố trí rãnh và hố thu trong trường hợp xảy ra tràn đổ, rò rỉ chất thải nguy hại dạng lỏng
- Kho chứa CTNH có bố trí đầy đủ thiết bị PCCC theo quy định
Hình III-6 Hình ảnh khu vực kho lưu chứa chất thải nguy hại của Nhà máy
Hiện nay, CTNH được Nhà máy hợp đồng với Công ty TNHH thương mại và Môi trường Hậu Sanh thu gom, vận chuyển, xử lý theo hợp đồng số 00031917/HĐMDV/BDD/2022 có hiệu lực đến 26/5/2023 (Hợp đồng được đính kèm phần phụ lục báo cáo)
Chi nhánh Công ty cổ phần sữa Việt Nam – Nhà máy sữa Bình Định đã có Sổ đăng ký quản lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 52.000111.T (cấp thay đổi lần 3) do
Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Định cấp ngày 29/9/2014 (Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại được đính kèm phụ lục).
Công trình xử lý bụi và khí thải
4.1 Công trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt bằng dầu FO
Nhà máy có 02 lò hơi dự phòng với công suất lần lƣợt 2 tấn hơi/giờ đƣợc lắp đặt năm 2002 và 5 tấn hơi/giờ lắp đặt năm 2011 Hai lò hơi hoạt động stand-by 30 ngày/tháng, mỗi ca trong ngày lò hơi chạy 2 lần, mỗi lần kéo dài 8-10 phút, không chạy thường xuyên 24h/24h Lò hơi hoạt động với mục đích là duy trì và ổn định áp suất hơi cho hoạt động của nhà máy Trường hợp Công ty cổ phần đầu tư sản xuất năng lƣợng xanh (SSG) – đơn vị cấp hơi cho Nhà máy – cung cấp hơi