Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy tuyển tro bay (công suất 900.000tấnnăm) và sản xuất vật liệu xây dựng không nung (công suất 15.000.000 viên gạch bê tôngnăm)”

Căn cứ theo nội dung đánh giá trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 2250/QĐ-BTNMT ngày 21/09/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về kết quả phân tích kỹ thuật tro bay từ

MỤC LỤC CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 2

3.1 Công suất của dự án đầu tư: 2

Dự án đi vào hoạt động có công suất cụ thể: 2

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: 2

3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu 2

3.2.2 Quy trình công nghệ tuyển tro bay 3

3.2.3 Quy trình sản xuất gạch bê tông tại Nhà máy 9

3.2.4 Nguồn thải phát sinh ra môi trường của Dự án 13

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư: 15

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư 16

4.1 Nhu cầu nguyên vật liệu của Dự án 16

4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nguồn cung cấp điện 16

4.3 Nhu cầu sử dụng nước, nguồn cung cấp nước 17

5 Các thông tin khác liên quan tới dự án đầu tư: 18

5.1 Thông tin chung về Dự án 18

5.2 Hiện trang khu công nghiệp Long Hậu 22

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 26

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 26

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 28

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 29

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 29

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 29

1.2 Công trình thu gom, xử lý nước thải 32

1.3 Xử lý nước thải 35

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 36

2.1 Công trình biện pháp xử lý bụi 36

2.2 Công trình xử lý bụi 37

2.3 Biện pháp xử lý bụi, khí thải khác 41

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 42

3.1 Công trình lưu giữ, xử lý CTR sinh hoạt 42

3.2 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 43

4 Công trình lưu giữ, xử lý CTNH 44

5 Công trình biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 45

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 45

6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với bụi, khí thải 45

6 Các nội dung thay đổi với với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường 54

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 57

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 57

1.1 Nguồn phát sinh nước thải: 57

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa: 6 m3/ngày.đêm 57

1.3 Dòng nước thải: 57

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải 57

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 58

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 58

2.1 Nguồn phát sinh khí thải 58

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa: 49.600m3 /giờ 59

2.3 Dòng khí thải 59

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải 59 2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải 60

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 61

3.1 Nguồn phát sinh 61

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 61

3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung 61

CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 63

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 63

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 63

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 64

1.2.1 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường 64

1.2.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải 65

1.2.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch 66

2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của phát luật 66

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 66

2.1.1 Quan trắc nước thải 66

2.1.2.Quan trắc khí thải 66

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: 66

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác 66

2.3.1 Giám sát tiếng ồn, độ rung 66

QCVN 27:2010/BTMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung 67

2.3.2 Giám sát chất thải rắn 67

3 Kinh phí thực hiện thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 67

CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 68

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1 Tỷ lệ phối liệu để sản xuất gạch 11

Bảng 2 Danh mục máy móc thiết bị của Dự án 14

Bảng 3 Cơ cấu sản phẩm tro bay tuyển của Nhà máy 15

Bảng 4 Cơ cấu, quy cách sản phẩm gạch bê tông của Nhà máy 16

Bảng 5 Nhu cầu nguyên vật liệu trong năm sản xuất ổn định của dự án 16

Bảng 6 Tổng nhu cầu cấp nước trong năm sản xuất ổn định của dự án 18

Bảng 7 Cơ cấu diện tích Dự án 21

Bảng 8 Các hạng mục công trình của Dự án 21

Bảng 9 Giới hạn tiếp nhận nước thải từ các nhà máy của KCN Long Hậu 24

Bảng 10 Thông số của hệ thống thoát nước mưa 30

Bảng 11 Thông số của công trình thu gom nước thải 33

Bảng 12 Thông số bể tự hoại 3 ngăn của Nhà máy 36

Bảng 13 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom bụi trước xử lý 36

Bảng 14 Thống kê thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi tại nhà máy 39

Bảng 15 Dự khiến khối lượng CTR công nghiệp thông thường của Nhà máy 43

Bảng 16 Dự báo khối lượng CTNH phát sinh trong giai đoạn vận hành của Dự án 44

Bảng 17 Một số sự cố thường gặp đối với các công trình, thiết bị chính và cách khăc phục của hệ thống xử lý bụi 46

Bảng 18 Bảng tổng các phương tiện trang bị PCCC 48

Bảng 19 Tổng hợp các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của nhà máy được điều chỉnh, thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt 55

Bảng 20 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 57

Bảng 21 Tổng hợp lưu lượng xả khí thải tối đa của các nguồn phát sinh khí thải 59

Bảng 22 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 60

Bảng 23 Vị trí và phương thức xả khí thải của Dự án 60

Bảng 24 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung của Dự án 61

Bảng 25 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn 61Bảng 26 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn 62Bảng 27 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm 63Bảng 28 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường 64Bảng 29 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải 65Bảng 30 Kinh phí quan trắc khí thải 67

DANH MỤC HÌNH VẼ

Hình 1 Quy trình tuyển tro bay 3

Hình 2 Công nghệ xếp dỡ tro bay bằng ống hút 4

Hình 3 Công nghệ tuyển tro bay của nhà máy 5

Hình 4 Nguyên lý hoạt động của thiết bị phân ly tro bay 6

Hình 5 Cơ chế phân ly trong máy phân ly tro bay 6

Hình 6 Mô hình cụm phân tách tro bay cùa công ty Hoàng Sơn Fly Ash and Cement 7 Hình 7 Hệ thống đường ống tiếp nhận tro bay vào silo chứa nguyên liệu 8

Hình 8 Cụm silo và phân tách tro bay của Nhà máy 8

Hình 9 Quy trình sản xuất gạch bê tông tại nhà máy 9

Hình 10 Máy móc, thiết bị sản xuất gạch bê tông của Nhà máy 12

Hình 11 Vị trí dự án trong K.CN Long Hậu 20

Hình 12 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa tại Nhà máy 29

Hình 13 Hệ thống thoát nước mưa của Dự án 31

Hình 14 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải của Dự án 32

Hình 15 Sơ đồ hệ thống thoát nước thải của Dự án 33

Hình 16 Điểm xả nước thải của Dự án sau xử lý vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Long Hậu 35

Hình 17 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 36

Hình 18 Quy trình công nghệ xử lý bụi của nhà máy 38

Hình 19 Hệ thống xử lý bụi tại khu vực tuyển tro bay 41

Hình 20 Hệ thống cây xanh trong nhà máy 42

Hình 21 Công trình thu gom CTR sinh hoạt của nhà máy 43

Hình 22 Hệ thống PCCC tại Dự án 51

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên chủ Dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Hoàng Sơn Fly Ash and Cement

- Địa chỉ trụ sở chính: tổ 13, phường Bắc Sơn, thành phố Tam Điệp, tỉnh Ninh Bình

- Người đại diện theo pháp luật của Chủ dự án đầu tư:

+ Điện thoại: 030.3864184 Fax: 030.3772135

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần, mã số doanh nghiệp

2700277272 Đăng ký lần đầu ngày 16/07/2003 đăng ký thay đổi lần thứ 7, ngày 18 tháng 07 năm 2018 (Tên cũ: Công ty trách nhiệm hữu hạn Hoàng Sơn Chuyển đổi loại hình từ Công ty TNHH 2 thành viên có tên: Công ty TNHH Hoàng Sơn Fly Ash and Cement)

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh mã số chi nhánh:

2700277272-002, đăng ký lần đầu ngày 01/12/2016

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 2146157307 chứng nhận lần đầu ngày 05/01/2017 chứng nhận thay đổi lần thứ 04 ngày 26/4/2018

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 2250/QĐ-BTNMT ngày 21/09/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy tuyển tro bay (công

suất 900.000 tấn/năm) và sản xuất vật liệu không nung (công suất 15.000.000 viên gạch bê tông/năm)” tại Khu công nghiệp Long Hậu, huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An

- Quy mô của Dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm B (thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tƣ

3.1 Công suất của dự án đầu tƣ:

Dự án đi vào hoạt động có công suất cụ thể:

- Tuyển tro bay công suất 900.000 tấn sản phẩm/năm

- Vật liệu xây dựng không nung (gạch bê tông): 15.000.000 viên/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ:

3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu

Nguồn nguyên liệu cho nhà máy tuyển tro bay và sản xuất gạch bê tông của Công ty Hoàng Sơn là tro bay từ các nhà máy nhiệt điện khu vực phía Nam bao gồm: Khu nhiệt điện Vĩnh Tân (Bình Thuận), khu nhiệt điện Duyên Hải (Trà Vinh), nhiệt điện Long Phú (Sóc Trăng), với khoảng cách đến dự án không quá 400km

Nguồn nguyên liệu tro bay đảm bảo các tiêu chuẩn về chất lượng hiện hành trước khi được dùng làm nguồn nguyên liệu sản xuất vật liệu xây dựng

Căn cứ theo nội dung đánh giá trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 2250/QĐ-BTNMT ngày 21/09/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về kết quả phân tích kỹ thuật tro bay từ Nhà máy nhiệt điện Vĩnh Tân 2 và Nhà máy nhiệt điện Duyên Hải 1 đủ tiêu chuẩn để làm nguyên liệu sản xuất sản phẩm gạch bê tông:

- Các chỉ tiêu cơ lý hóa và hoạt độ phóng xạ tự nhiên phù hợp với các yêu cầu

kỹ thuật quy định tại QCVN 16:2014/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về sản phẩm, hàng hóa vật liệu xây dựng

- Các thành phần kim loại nặng phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật về ngưỡng chất thải nguy hại quy định tại QCVN 07:2009/BTNMT

- Hàm lượng cacbon chưa cháy hết (hàm lượng mất khi nung) dưới 6%, đạt tiêu chuẩn theo ASTM C618

3.2.2 Quy trình công nghệ tuyển tro bay

Hình 1 Quy trình tuyển tro bay

Thuyết minh quy trình

(1) Tiếp nhận và chứa tro bay

Tro bay từ các nhà máy nhiệt điện được bơm lên các tàu chuyên dụng có thiết

kế khoan kín chứa tro (tải trọng tàu lên đến 1.500DWT) để chở đến bến tàu nhà máy

theo tuyến đường thủy (đi theo tuyến luồng Soài Rạp – sông Kinh) Với công suất tuyển tro 3.000 tấn/ngày (tổng khối lượng tro bay nguyên liệu phục vụ tuyển là 900.000 tấn/năm), ước tính có khoảng 3 chuyến tàu cập bến mỗi ngày để cấp tro bay nguyên liệu Tro bay từ các khoang chứa trên tàu được vận chuyển lên silo chứa của nhà máy bằng hệ thống bơm và đường ống hút kín (ống nhựa mềm lõi thép chịu áp lực cao) đảm bảo không phát sinh bụi trong quá trình nhập nguyên liệu

Tại nhà máy, tro bay được chứa trong 1 silo thép, sức chứa là 1.500 tấn, thời gian chứa là nửa ngày

Hình 2 Công nghệ xếp dỡ tro bay bằng ống hút

(2) Tuyển tro và xuất sản phẩm

Hệ thống tuyển tro gồm 01 thiết bị phân ly và 02 cyclon hiệu suất cao Tro bay

từ silo sẽ được đưa qua thiết bị phân ly Tại đây tro bay sẽ được phân tách làm 2 phần: phần hạt thô sẽ lắng xuống dưới đáy và được chuyển tới silo chứa tro thô nhờ hệ thống máng khí động và gầu nâng, phần hạt mịn theo dòng khí được đưa qua 2 cyclon hiệu suất cao để phân tách tiếp, phần hạt lắng dưới đáy 02 cyclon sẽ được vận chuyển tới

02 silo chứa tro mịn nhờ hệ thống máng khí động và gầu nâng

Hình 3 Công nghệ tuyển tro bay của nhà máy

Nguyên lý hoạt động của thiết bị phân ly nhƣ sau:

Vật liệu được dẫn vào tấm phân phối thông qua hai cửa hít được bố trí đồng tâm Các tấm quay với tốc độ cao để vật liệu lướt qua mép tấm ngoài được ném vào thành máy Khi bị va đạp, các hạt vật liệu có thể vỡ và rơi vào khu vực phân ly bên dưới Trong suốt quá trình rơi tự do này, quá trình phân ly tro sẽ diễn ra: luồng không khí xoáy vào bên trong sẽ tiếp xúc với các hạt vật liệu đang rơi xuống, đưa các hạt có kích thước nhỏ và nhẹ qua lưới lọc, các hạt có kích thước lớn hơn khe lọc sẽ mắc lại

và rơi xuống phễu chứa nguyên liệu thô

Các hạt được phân ly nhờ vào 02 lực tác động là lực ly tâm và lực đẩy của dòng khí Các hạt thô được đẩy ra thành máy còn hạt mịn được kéo vào lưới lọc

Hình 4 Nguyên lý hoạt động của thiết bị phân ly tro bay

Hình 5 Cơ chế phân ly trong máy phân ly tro bay

Mỗi silo tro thô được trang bị 1 thiết bị xuất tro rời cho xe bồn, mỗi silo tro mịn được trang bị 2 thiết bị xuất tro rời cho xe bồn, năng suất xuất rời là 200-250 tấn/h

Xe bồn chuyên dụng được bố trí dưới đáy các silo

Fa: Lực khí động học Fc: Lực ly tâm Fr: Hợp lực

Hình 6 Mô hình cụm phân tách tro bay cùa công ty Hoàng Sơn Fly Ash and Cement

- Quy trình tuyển tro tại nhà máy hoàn toàn khép kín từ khâu nhập liệu đến khâu xuất sản phẩm

- Hệ thống sản xuất có thiết bị lọc túi vải đồng bộ theo máy, nhằm xử lý bụi phát sinh tại các điểm đầu ra của thiết bị (vị trí xuất tro lên xe bồn, vị trí thoát khí của cyclon)

- Một (01) cầu cân ô tô 80 tấn được trang bị để kiểm soát việc xuất sản phẩm

- Đa phần tro bay sau tuyển để xuất bán (khoảng 897.000 tấn), chỉ một phần tro bay thô được sử dụng cho quá trình sản xuất gạch bê tông tại nhà máy (khoảng 2.300 tấn)

- Sản phẩm tro bay sau khi tuyển và phân loại sẽ được công bố tiêu chuẩn chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam để cung cấp cho các nhà máy xi măng làm phụ gia, cho các trạm trộn bê tông xi măng, bê tông đầm lăn sản phẩm phụ sẽ được cung cấp cho các nhà máy gạch bê tông (gạch cốt liệu) Thị trường tiêu thụ tro bay và gạch bê tông chủ yếu tại khu vực TP Hồ Chí Minh và được vận chuyển bằng đường bộ

- Tại nhà máy xuất tro bay cả 3 loại:

+ Tro bay thô loại III (hàm lượng mất khi nung ≥10%)

+ Tro bay mịn loại II (hàm lượng mất khi nung <5-10%)

+ Tro bay mịn loại I (hàm lượng mất khi nung ≤5%)

Hình 7 Hệ thống đường ống tiếp nhận tro bay vào silo chứa nguyên liệu

Hình 8 Cụm silo và phân tách tro bay của Nhà máy

3.2.3 Quy trình sản xuất gạch bê tông tại Nhà máy

Hình 9 Quy trình sản xuất gạch bê tông tại nhà máy

Thuyết minh quy trình

(1) Nhập nguyên liệu

- Tro bay được lấy từ quá trình tuyển tro bay tại nhà máy (tro bay loại III) Tro bay này được chuyển từ silo chứa tro bay loại III của hệ thống tuyển tro bay sang silo chứa tro bay nguyên liệu tại xưởng sản xuất gạch bê tông

- Mạt đá được vận chuyển đến nhà máy bằng sà lan, sau đó sẽ được bốc bằng gầu máy xúc đặt trên cảng và đổ vào phễu sau đó được vận chuyển về bongke chứa được xây dựng bằng bê tông cốt thép bằng hệ thống băng tải, có hệ thống xử lý bụi bằng phun hơi nước

- Xi măng được nhập bằng đường bộ (chứa trong các xe chuyên dụng có bồn chứa kín) Sau khi nhập về xi măng được bơm lưu chứa trong silo tại xưởng sản xuất gạch bê tông

(4) Trộn nguyên liệu

Mạt đá (cốt liệu), nước, tro bay và xi măng được tự động đưa vào máy trộn tự động bằng hệ thống băng tải vít hình trụ kín (năng suất 40m3/h) theo quy định cấp phối Sau đó, hỗn hợp nguyên liệu được trộn đều theo thời gian được cài đặt Các nguyên liệu được dẫn vào máy trộn bằng đường ống kín, do đó tại công đoạn này không phát sinh bụi Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình nhờ hệ thống băng tải (không phát sinh bụi do nguyên liệu ở dạng ẩm)

Quá trình sản xuất gạch bê tông của Công ty Hoàng Sơn dùng xi măng làm chất kết dính, không dùng phụ gia hóa chất nào khác

Bảng 1 Tỷ lệ phối liệu để sản xuất gạch

tạo hình mới lại bắt đầu trên máy chính

Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo

ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch đồng đều, đạt chất lượng cao

và ổn định

Trong quá trình ép thủy lực thì sẽ phát sinh một lượng nguyên liệu (dạng đã phối trộn, ẩm ướt) rơi vãi ra ngoài với tỳ lệ 0,3% (ước tính theo công nghệ của hệ thống sản xuất), lượng nguyên liệu phát sinh này sẽ được thu gom bằng hệ khay hứng bên dưới và tuần hoàn lại vào máy trộn đề tiếp tục làm nguyên liệu sản xuất gạch

(6) Dưỡng hộ, đóng gói

- Tự động chuyển gạch: Gạch sau khi ra khỏi máy ép sẽ được tự động chuyển

và xếp vào từng khay gạch theo vị trí định trước Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch

vừa sản xuất ra để dưỡng hộ

- Trong thời gian dưỡng hộ gạch sẽ được phun ẩm Sau khi gạch được xếp đầy lên các giá khay, xe nâng sẽ đưa các giá khay vào khu dưỡng hộ Tại đây, gạch được dưỡng hộ sơ bộ khoảng 1-1,5 ngày Trong quá trình dưỡng hộ, luôn luôn giữ độ ẩm cho gạch bằng cách phun nước Sau khi dưỡng hộ xong, gạch sẽ được chuyển ra khu vực kho bãi thành phẩm tiếp tục dưỡng hộ một thời gian (từ 10 đến 28 ngày tùy theo

yêu cầu) và đóng gói, dán nhãn mác xuất xưởng

Gạch bê tông sản xuất ra đạt TCVN 6477:1999 - Gạch blốc bê tông của Bộ Xây dựng

Silo chứa tro bay và xi măng nguyên liệu để

sản xuất gạch Phiễu tiếp liệu và băng tải chuyển đá dăm vào máy trộn

Hình 10 Máy móc, thiết bị sản xuất gạch bê tông của Nhà máy

3.2.4 Nguồn thải phát sinh ra môi trường của Dự án

a Nguồn thải phát sinh

- Bụi, khí thải: bụi khí thải phát sinh từ hoạt động vận chuyển nguyên vận liệu

và sản phẩm; bụi từ quá trình chuyển tro bay về silo chứa; bụi từ quá trình tuyển tro bay bằng hệ thống phân ly

- Nước thải: nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của công nhân viên làm việc tại nhà máy

- Chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất

b Quy mô tính chất của nguồn thải phát sinh

*) Quy mô, tính chất của nước thải: hoạt động sản xuất của nhà máy không phát sinh nước thải (nước cấp cho sản xuất dùng cho hoạt động sản xuất gạch không nung

và dưỡng hộ gạch ngấm vào sản phẩm), tổng lượng nước thải phát sinh của nhà máy khoảng 6m3/ngày đêm là nước thải sinh hoạt từ hoạt động của công nhân viên làm việc tại nhà máy Thành phần: chất rắn lơ lửng (SS), BOD, COD, nitơ (N), phốt pho (P), coliform

*) Quy mô tính chất của bụi, khí thải:

+ Bụi, khí thải từ hoạt động vận chuyển tro bay, xi măng, mạt đá để sản xuất và vận chuyển tro bay, gạch bê tông đi tiêu thụ

+ Bụi phát sinh từ quá trình chuyển tro bay về silo chứa: tại vị trí nối với silo chứa tro bay nguyên liệu

+ Bụi phát sinh từ quá trình tuyển tro bay bằng hệ thống phân ly: tại vi trí nối đường ống dẫn khí (tiếp tro bay thô, cyclon phân ly tro bay mịn) và tại vị trí xuất tro bay sau tuyển dưới đáy silo lên xe bồn

*) Quy mô, tính chất của chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải sinh hoạt:

- Chất thải rắn không nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất có khối lượng khoảng 7.546,9kg/tháng Bao gồm: nguyên liệu rơi vãi trong quá trình: chuyển mạt đá lên băng tải, chuyển tải về nhà máy và lưu kho, chuyển mạt đá vào máy trộn, trộn nguyên liệu sản xuất gạch chuyển nguyên liệu bằng băng tải đến máy ép, ép gạch; bụi

thu hồi tại các hệ thống lọc bụi, túi vài lọc bụi bị hư hỏng hoặc phải thay định kỳ từ các hệ thống lọc bụi, gạch vỡ trong quá trình sản xuất

- Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên có khối lượng khoảng 25kg/ngày Bao gồm: các loại bao bì, vỏ lon đựng nước giải khát, hộp đựng thức ăn, thức ăn thừa

*) Quy mô, tính chất của chất thải nguy hại:

Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất có khối lượng khoảng 170kg/năm Bao gồm: Bóng đèn huỳnh quang thải, giẻ lau dính dầu mỡ thải, dầu động

cơ, hộp số và bôi trời tổng hợp thải, bộ lọc dầu đã qua sử dụng

3.2.5 Danh mục máy móc thiết bị của Dự án

Bảng 2 Danh mục máy móc thiết bị của Dự án

I Máy móc sử dụng cho quy trình xuất tro

1 Silo chứa tro bay thô trước tuyển Cái 01 1.500 tấn 100%

2 Silo chứa tro bay thô sau khi tuyển Cái 01 1.500 tấn 100%

3 Silô chứa tro bay mịn Cái 02 2x1.500 tấn 100%

6 Hệ thống máng khí động, gầu nâng

8 Thiết bị xuất tro rời Cái 02 2x250 tấn/h 100%

II Máy móc, thiết bị phục vụ cho hoạt động của bến tàu

1 Thiết bị nhập tro rời từ tàu Bộ 01 500 tấn/h 100%

III Máy móc, thiết bị sản xuất gạch bê tông

1 Si lô xi măng (Thời gian dự trữ: 5,3

2 Máy trộn (Dung lượng tiếp liệu: 800

lít; Dung lượng xuất liệu: 500 lit) Cái 02 25 m3/h 100%

IV Thiết bị phụ trợ

V Phương tiện vận chuyển

1 Tàu chuyên dụng chở tro bay Chiếc 4 830

tấn/chiếc 100%

2

Xe chuyên dụng chở tro bay thành

phẩm và xi măng nguyên liệu cho

+ Số ca sản xuất trên ngày: 1 ca/ngày

+ Sản lượng sản xuất tối đa: 50.000 viên/ngày

+ Gạch bê tông và mạt đá sẽ chờ bằng sà lan (thuê phương tiện bên ngoài);

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tƣ:

Sản phẩm của Dự án là tro bay tuyển và vật liệu xây dựng không nung, cụ thể: + Tro bay tuyển: 900.000 tấn sản phẩm/năm

+ Gạch bê tông: 15.000.000 viên/năm

Cơ cấu sản phẩm tro bay tuyển của nhà máy như sau:

Bảng 3 Cơ cấu sản phẩm tro bay tuyển của Nhà máy

Cơ cấu, quy cách sản phẩm gạch bê tông của Nhà máy

Bảng 4 Cơ cấu, quy cách sản phẩm gạch bê tông của Nhà máy

phẩm

Trọng lƣợng (kg/viên)

Sản lƣợng hàng năm (viên/năm)

4.1 Nhu cầu nguyên vật liệu của Dự án

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Dự án được nhập từ các nhà máy trong nước, đều thuộc danh mục các loại nguyên liệu cho phép dùng cho mục đích sản xuất của Việt nam Tổng hợp về nhu cầu nguyên vật liệu chính trong một năm hoạt động ổn định của dự án như được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 5 Nhu cầu nguyên vật liệu trong năm sản xuất ổn định của dự án

hóa học

Khối

Trạng thái tồn tại

Nguyên liệu cho hoạt động xuất nhập tro bay

1 Tro bay nguyên

khai

SiO2, Al2O3, Fe2O3

900.000 (tấn/năm)

Nhà máy Nhiệt điện Duyên Hải, Vĩnh Tân Bột mịn

Nguyên liệu cho sản xuất gạch bê tông

1 Tro bay SiO2, Al2O3,

Fe2O3

2.284 (tấn/năm) Công ty

Bột mịn, khô

2 Xi măng C2S; C3S;

C3A; C4AF

3.388 (tấn/năm) Việt Nam Bột mịn

4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nguồn cung cấp điện

Tổng nhu cầu sử dụng điện của Dự án khoảng 4.970.000 kW/năm

+ Lượng điện sử dụng cho hệ thống tuyển tro bay 4.500.000 kWh/năm (định mức 5kW/ 1 tấn sản phẩm tro bay)

+ Lượng điện cho sản xuất gạch bê tông: 420.000 kW/năm (định mức 0,028 kW/viên gạch)

+ Lượng điện sử dụng cho văn phòng, sinh hoạt… ước tính khoảng: 50.000 kW/năm

Nguồn cung cấp điện: Dự án sử dụng nguồn điện được cấp từ hệ thống cung cấp điện của KCN Long Hậu (trạm biến áp 110/22 kv công suất 25MVA) Trong mặt bằng nhà máy đã xây dựng 01 trạm phân phối 22KV và biến áp 22/0,4 kV kèm theo các thiết bị tiếp nhận và phân phối điện điện trung áp 22 kV, hệ thống phân phối điện hạ

áp đảm bảo cung cấp điện cho hoạt động của Dự án

4.3 Nhu cầu sử dụng nước, nguồn cung cấp nước

- Nước cấp cho sinh hoạt

Số lượng công nhân làm việc tại nhà máy là 50 người, dự án có bố trí căng tin tuy nhiên không nấu ăn trực tiếp mà đặt suất ăn về cho cán bộ, công nhân viên

Căn cứ theo QCVN 01:2021/BXD định mức sử dụng nước sinh hoạt 120 lít/người/ngày

 Tổng lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt 6m3/ngày

- Nước cấp cho hoạt động sản xuất

+ Quá trình tuyển tro bay không sử dụng nước

+ Quá trình sản xuất gạch bê tông có sử dụng nước cho phối trộn và dưỡng hộ gạch bê tông: định mức dùng nước 1000 viên gạch cần 0,5m3 nước cấp

 Tổng lượng nước cấp 25m3

/ngày

- Nước sử dùng cho mục đích tưới cây, rửa đường

Theo QCVN 01:2021/BXD thì định mức sử dụng nước tưới cây là 1,5l/m2.ngày, nước rửa đường là 0,5 l/m2

/ngày + Lưu lượng nước cần cho tưới cây là: 6.768 m2 x 1,5 l/m2.ngày = 10,2 m3/ngày + Nước rửa đường: 3.087 m2

x 0,5 l/m2/ngày = 1,54 m3/ngày

- Nước dự kiến cho hoạt động phòng cháy chữa cháy (PCCC)

+ Lưu lượng nước cấp cho một đám cháy phải đảm bào >15 1/s; số lượng đám cháy đông thời cần được tính toán >2 (theo QCVN 01:2021/BXD)

+ Tính lượng nước cấp chữa cháy cho 3 đám cháy đồng thời xảy ra trong thời gian 40 phút là:

Qcc = 15 lít/giây.đám cháy x 3 đám cháy x 40 phút x 60 giây/1.000 = 108 m3

+ Phương án cấp nước chữa cháy: Nhà máy đã bố trí bể chứa nước chữa cháy với diện tích 123 m2, thể tích 600 m3 đặt tại hàng rào khu đất nhà máy, kế bên kho vỏ bao vật tư là khu vực chứa nguyên liệu dễ bắt cháy nhất của nhà máy, thuận lợi cho quá trình chữa cháy khi có đám cháy xảy ra, đảm bào lượng nước chữa cháy đủ cung cấp trong 3 giờ đầu khi có đám cháy xảy ra

Tổng nhu cầu cấp nước cho dự án nâng công suất trong năm sản xuất ổn định như trong bảng sau:

Bảng 6 Tổng nhu cầu cấp nước trong năm sản xuất ổn định của dự án

2 Nước cấp cho sản xuất 15 triệu viên gạch/năm 25

Nguồn cung cấp nước: Dự án sử dụng nước cấp từ hệ thống cấp nước sạch của KCN Long Hậu (trạm cấp nước công suất 10.000m3/ngày)

5 Các thông tin khác liên quan tới dự án đầu tƣ:

5.1 Thông tin chung về Dự án

Công ty Cổ phần Hoàng Sơn Fly Ash and Cement – theo giấy chứng nhận đăng

ký doanh nghiệp công ty cổ phần – đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 18/07/2018 (trước đây là Công ty TNHH Hoàng Sơn Fly Ash and Cement theo Giấy chứng nhận đăng

ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số doanh nghiệp số 2700277272 đăng ký lần đầu ngày 16/07/2003) được BQL khu kinh tế tỉnh

Long An cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2146157307 ngày 05/01/2017 (cấp lần đầu) và chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 26/4/2019 thực hiện đầu tư Dự án

"Nhà máy tuyển tro bay và sản xuất gạch không nung" Theo Giấy chứng nhận đăng lý đầu tư thay đổi lần thứ 4 Dự án có quy mô công suất: tuyển tro bay với quy mô 900.000 tấn/năm và sản xuất gạch không nung với quy mô 77.000.000 viên/năm Tuy nhiên trong giai đoạn này công suất của Nhà máy là tuyển tro bay với quy mô 900.000 tấn/năm và sản xuất gạch không nung với quy mô 15.000.000 viên/năm, việc nâng

đoạn sau và không thuộc phạm vi của Dự án hiện nay và phạm vi hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án

Ngày 21/9/2017, Bộ Tài nguyên và Môi trường đã có Quyết định số BTNMT về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án "Nhà máy tuyển tro bay (công suất 900.000 tấn/năm) và sản xuất vật liệu không nung (công suất 15.000.000 viên gạch bê tông/năm)" tại khu công nghiệp Long Hậu, huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An

2250/QĐ-Công ty Cổ phần Hoàng Sơn Fly Ash and Cement đã khởi công triển khai xây dựng các hạng mục chính, hạng mục công trình bảo vệ môi trường để phục vụ hoạt động của Dự án như báo cáo ĐTM đã được phê đuyệt từ tháng 07/2017 và hoàn thành xây dựng các hạng mục công trình vào tháng 06/2022

Một số thông tin chung về Dự án như sau:

(1) Vị trí địa lý

Dự án được thực hiện tại lô C.01A, đường số 3, Khu công nghiệp Long Hậu, xã Long Hậu, huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An Tổng diện tích đất và mặt nước là 28.059,0 m2

- Phía Bắc: giáp Sông Kinh

- Phía Nam: giáp đường số 3, đối diện là đất trống của KCN

- Phía Đông: giáp lô C01, hiện là đất trổng của KCN Long Hậu

- Phía Tây: giáp rạch Bà Đằng

Hình 11 Vị trí dự án trong K.CN Long Hậu

(2) Quy mô dự án

Tổng diện tích khu đất dự án: 28.059,0m2 Trong đó:

- Diện tích xây dựng nhà máy tuyển tro bay và sản xuất gạch không nung là 19.939,0m2 (theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư do Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Long An cấp và Hợp đồng thuê lại đất với KCN Long Hậu số 392/2016/HĐ- LHC-TTKĐ);

- Diện tích khu bến tàu là 8.120,0 m2 (theo Văn bản số 1041/SGTVT-QLHT ngày 21/4/2017 của Sở Giao thông Vận tải tỉnh Long An về việc chấp thuận mở bến thủy nội địa trên sông Rạch Dơi (sông Kinh) của Công ty Cổ phần Hoàng Sơn Fly Ash and Cement), bao gồm:

+ Diện tích vùng đất ngoài ranh đất cấp (đất bãi bồi ngập nước, dùng để xây kè

và đường dần): 3.287,5 m2;

+ Diện tích vùng nước xây dựng công trình thủy (đất bãi bội ngập nước, dùng

để xây bến cập tàu): 3.020,3m2

; + Diện tích vùng nước trước bến (vùng nước đậu tàu): 1.812,2 m2;

Bảng 7 Cơ cấu diện tích Dự án

1 Diện tích vùng đất ngoài ranh đất cấp m2 3.287,5 1.1 Diện tích xây dựng kè và đirờng ra ben m2 253,0

2 Diện tích vùng nước xây dựng bến tàu (trong

đó diện tích cầu tàu 2.625,0 m2

- Chiều dài khu đất là 120m, phạm vi

khu nước trước bến là 142 m

- Bề rộng bến là 70m

- Bề rộng khu nước trước bến là 15m

- Chiều dài cầu tàu là 105,6m

- Chiều rộng cầu tàu là 24,96m

- Cao độ đường bãi là +2,60m

- Cao độ đỉnh bến là +2,60 m

- Cao độ đáy bến -6,20 m

- Chiều cao bến là 8,80m

- Kích thước mặt cầu là (105,60x24,96) m2

- Phía sau càu tàu là tuyến kè xây dựng hết ranh đất của nhà máy và khóa kè hai đầu, tổng chiều dài tuyến

kè bảo vệ bờ dài 140m

- Đỉnh tuyến kè sau bến cách ranh

khu đất nhà máy là (15,45m -25,63m)

1 bến chuyên làm hàng tro bay

1 bến chuyên làm hàng vật liệu xây dựng, xuất sản phẩm không nung qua đường thủy

2 Trạm khí nén 1 Kích thước: 6m x 9m x 4m;

3 Kho vật tư tổng

- Nhà cân: Diện tích 10m2, cao 3m;

- Cầu cân: kích thước 18,6x3,5m

- 1 hệ thống tại công đoạn tiếp nhận tro: 12.000m3/h

- 1 hệ thống tại công đoạn phân tách tro: 25.000m3/h

- 3 hệ thống tại công đọan xuất tro mịn và thô: 3.600m3/h/hệ thống

4 Khu tập kết CTR

2

5.2 Hiện trang khu công nghiệp Long Hậu

Khu công nghiệp Long Hậu có quy mô 141,85ha được thành lập theo Quyết định số 1107/QĐ - TTg, ngày 21/08/2006 của Thủ tướng Chính phủ và giấy Chứng nhận Đầu tư số 50221000001 do Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Long An (LAEZA) cấp ngày 03/05/2007 Đã được UBND tỉnh Long An phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 4247/QĐ-UBND ngày 01/11/2005 và phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung tại Quyết định số 3908/QĐ-UBND ngày

Các công trình bảo vệ môi trường của Khu công nghiệp Long Hậu đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An xác nhận hoàn thành tại Giấy xác nhận số 01/GXN-STNMT-CCBVMT ngày 05/01/2015

- Các ngành nghề thu hút đầu tư:

Chế biến rau quả; chế biến các sản phẩm từ sữa, gia súc, gia cầm; sản xuất đồ nhựa, nhôm gia dụng và cao cấp, sản xuất hàng công nghệ phẩm, sản xuất hàng may mặc, da, giả da; sản xuất hàng giấy, bìa, sản xuất đồ chơi trẻ em; sản xuất các dụng dụng cụ, chi tiết, thiết bị thay thế; sản xuất các thiết bị máy móc phụ vục sản xuất công nghiệp, nông nghiệp; sản xuất các loại dược liệu, thuốc thú y, phân bón, thuốc trừ sâu; sản xuất các loại hóa chất phụ vụ cho các ngành công nghiệp và nông nghiệp; lắp ráp sản phẩm điện tử; lắp ráp các loại máy đặc chủng, máy nông nghiệp; tái chế và xử lý chất thải rắn; nhóm các dự án sản xuất vật liệu xây dựng (ngoại trừ dự án sản xuất xi măng, dự án nghiền Clinker sản xuất xi măng)…

- Hiện trạng đầu tư đạt khoảng 90%

- Hệ thống hạ tầng kỹ thuật:

+ Đường giao thông trong KCN đã được xây dựng hoàn thiện, đảm bảo quá trình vận chuyển nguyên nhiên liệu và thành phẩm của các Nhà máy Đường giao thông bằng bê tông nhựa; có biển báo, vạch chỉ đường, gờ giảm tốc và các hệ thống HTKT đồng bộ đi kèm như: thoát nước, cấp nước, chiếu sáng, cây xanh…

+ Cấp điện: Sử dụng điện lưới quốc gia

+ Cấp nước: KCN đã có hệ thống cấp nước đảm bảo cho hoạt động của các đơn

vị trong KCN Long Hậu Các doanh nghiệp trong KCN được cấp nước đến chân hàng rào Nước cấp cho KCN Long Hậu được lấy từ 2 nguồn: Nhà máy nước ngầm Long Hậu công suất 10.000m3/ngày đêm và hệ thống cấp nước của TP Hồ Chí Minh công suất 15.000m3/ngày đêm

- Hiện trạng công tác BVMT của KCN Long Hậu

Các công trình BVMT của KCN Long Hậu đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận số 01/GXN-STNMT-CCBVMT ngày 05/01/2015 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An

(1) Mạng lưới thoát nước

- Thoát nước mưa: Mạng lưới thoát nước mưa của KCN được tách riêng với mạng lưới thoát nước thải và đã dược xây dựng hoàn chỉnh Hướng thoát nước: thoát

ra rạch Bùng Binh

- Thoát nước thải:

+ Mạng lưới thu gom và thoát nước thải của KCN đã được xây dựng hoàn thiện + Nước thải sinh hoạt và sản xuất tại các nhà máy được xử lý đạt quy định đấu nối của KCN trước khi xả vào mạng lưới thoát nước thải dẫn về trạm XLNT tập trung của KCN

(2) Hệ thống XLNT

Tổng công suất xử lý của trạm XLNT tập trung của KCN Long Hậu là 5.000m3/ngày và được xây dựng làm 2 giai đoạn Hiện tại, giai đoạn 1 có công suất thiết kế 2.000m3/ngày đã được xây dựng hoàn thiện và đi vào hoạt động, đang tiếp nhận và xử lý khoảng 1.200m3/ngày đêm Lưu lượng nước thải của Dự án phát sinh lớn nhất khoảng 6m3/ngày đêm do đó trạm XLNT của KCN Long Hậu đủ khả năng tiếp nhận nước thải của dự án

Giới hạn tiếp nhận nước thải từ các nhà máy của KCN Long Hậu được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 9 Giới hạn tiếp nhận nước thải từ các nhà máy của KCN Long Hậu

Ghi chú: Giá trị giới hạn quy định với nồng độ các chất có trong nước thải dẫn về

trạm XLNT tập trung của KCN Long Hậu được quy định theo cột II, đối với các doanh nghiệp tự xử lý đảm bảo nước thải có nồng độ giới hạn đạt cột I sẽ được tính mức thu phí xử lý nước thải bằng 75% mức phí quy định

Nước thải của KCN Long Hậu được xử lý và đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A, với Kq=0,9; Kf=l Nước thải sau xử lý sẽ thải vào rạch Bùng

Binh và thoát ra sông Kinh

Mục đích sử dụng nước của nguồn tiếp nhận nước thải (Sông Kinh) chủ yếu phục vụ tưới tiêu nông nghiệp, nuôi trồng thủy sản KCN Long Hậu sẽ xử lý nước thải đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT (Kq=0,9, Kf=l) trước khi thải ra sông Kinh

(3) Thu gom chất thải rắn

- Chất thải sinh hoạt, công nghiệp và chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của các doanh nghiệp được các doanh nghiệp tự ký hợp đồng với đơn vị chức năng thu

gom, xử lý

CHƯƠNG II

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

1.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường (tháng 7/2022), Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia giai đoạn 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 chưa được phê duyệt Do đó, báo cáo căn cứ theo các quyết định, tại thời điểm hiện tại

để đánh giá về sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường

- Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ Phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050

có thể hiện mục tiêu tổng quát là: Ngăn chặn xu hướng gia tăng ô nhiễm, suy thoái môi trường; giải quyết vấn đề môi trường cấp bách; từng bước cải thiện, phục hồi chất lượng môi trường; ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh học; góp phần nâng cao năng lực chủ động ứng phó biến đổi khí hậu; bảo đảm an ninh môi trường, xây dựng và phát triển các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, cac-bon thấp, phấn đấu đạt được các mục tiêu phát triển bền vững 2030 của đất nước

Nhà máy tuyển tro bay và sản xuất vật liệu xây dựng không nung của Công ty Cổ phần Hoàng Sơn Fly Ash and Cement đã được đầu tư xây dựng các hạng mục bảo vệ môi trường tương ứng cho từng loại chất thải phát sinh, đảm bảo xử lý triệt để toàn bộ các loại chất thải phát sinh theo đúng quy định trong suốt quá trình hoạt động Công ty

sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp giảm thiểu tối đa nguồn gây ô nhiễm môi trường, kiểm soát nguồn ô nhiễm phát sinh, đồng thời áp dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến, góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường, đảm bảo phù hợp với chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

- Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-2025 có thể hiện mục tiêu cụ thể gồm kiểm soát tốt các nguồn khí thải công nghiệp thuộc đối tượng quy định tại Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, đảm bảo các cơ

sở sản xuất công nghiệp kiểm soát, xử lý khí thải đạt quy chuẩn kỹ thuật môi trường

Hoạt động của nhà máy có phát sinh bụi từ quá trình tuyển tro bay, để hạn chế các tác động tới môi trường nhà máy đã thực hiện lắp đặt 5 hệ thống xử lý bụi đảm bảo

xử lý toàn bộ bụi phát sinh từ hoạt động sản xuất đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B, kp=0,9, kv =1 Trong giai đoạn vận hành thử nghiệm, Nhà máy sẽ thực hiện lấy mẫu giám sát theo đúng quy định, phù hợp với kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021 - 2025

- Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 có thể hiện Quản lý chất thải rắn phải được thực hiện theo phương thức tổng hợp, nhằm phòng ngừa, giảm thiểu phát sinh chất thải tại nguồn là nhiệm vụ ưu tiên hàng đầu, tăng cường tái sử dụng, tái chế để giảm khối lượng chất thải phải chôn lấp Tại nhà máy, đã xây dựng quy trình quản lý CTR, tiến hành thu gom phân loại CTR tại nguồn (CTR sinh hoạt, CTR sản xuất (nhựa, giấy loại, nilon…) CTNH (phân loại theo từng mã CTNH phát sinh, lưu chứa riêng biệt) và đã ký hợp đồng thu gom với các đơn vị chức năng theo đúng quy định đảo bảo phù hợp với Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn

- Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 có nội dung về định hướng phát ngành: Chú trọng ứng dụng công nghệ xanh, hệ thống quản lý và kiểm soát hoạt động sản xuất theo kinh nghiệm thực hành tốt để tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, giảm phát thải, cải thiện môi trường sinh thái Nhà máy tuyển tro bay và vật liệu xây dựng không nung sử dụng nguyên liệu chính là tro bay thải ra từ quá trình hoạt động của các nhà máy nhiệt điện giảm phát thải, tăng cường kinh tế tuần hoàn do đó hoạt động của dự án phù hợp Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh

1.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch tỉnh Long An và phân vùng bảo

vệ môi trường

Do hiện nay Chính phủ chưa phê duyệt Quy hoạch tỉnh Long An giai đoạn 2021

- 2030, tầm nhìn đến năm 2050, nên chưa có phân vùng môi trường tỉnh Long An, tuy nhiên theo Luật BVMT năm 2020, Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì dự án “Nhà máy tuyển tro bay (công suất 900.000 tấn/năm) và sản xuất vật liệu xây dựng không nung (công suất 15.000.000 viên gạch bê tông/năm” không thuộc vùng bảo vệ nghiêm ngặt

có mức độ nhạy cảm môỉ trường cao

Trong quá trình hoạt động, Công ty sẽ thực hiện theo dõi việc ban hành các Quy định về bảo vệ môi trường của tỉnh Long An và phân vùng bảo vệ môi trường của tỉnh

để đưa ra các kế hoạch về vận hành, nâng cấp các công trình xử lý chất thải để đảm bảo đạt quy chuẩn xả thải của địa phương đúng quy định

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình vận hành Dự án được Chủ dự án thu gom, xử lý đạt giới hạn tiếp nhận đầu vào hệ thống thoát nước KCN Long Hậu tại Nhà máy sau đó đấu nối về Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Long Hậu để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn xả thải của Nhà nước và địa phương Việc quản lý xả thải của

Dự án do Ban quản lý Khu công nghiệp Long Hậu chịu trách nhiệm, đảm bảo tuân thủ quy định chung và khả năng chịu tải của thủy vực tiếp nhận (rạch Bùng Binh)

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Để đưa Dự án vào hoạt động, Công ty Cổ phần Hoàng Sơn Fly Ash and Cement

đã xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình bảo vệ môi trường cơ bản tuân theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, chi tiết như sau:

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nhà máy đã bố trí hoàn thiện hệ thống thoát nước mưa tách riêng với hệ thống thu gom nước thải và cơ bản không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 2250/QĐ-BTNMT ngày 21/9/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Hình 12 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa tại Nhà máy

- Hệ thống thoát nước mưa bao gồm các mương, rãnh thoát nước kín xây dựng xung quanh các khu nhà xưởng tập trung nước mưa từ trên mái đổ xuống và dẫn đến

hệ thống cống hở có nắp đan đậy bằng bê tông tốt thép dùng cho việc thoát nước mưa dặt dọc theo các con đường nội bộ, các đoạn đường dùng cống ngầm chịu lực

- Nước mưa trên các khu vực sân bãi và đường nội bộ sẽ chảy vào các hố thu nước mưa dọc theo lề đường, khoảng 15-20m có 1 hố thu Tại các hố thu bố trí bộ phân chắn rác trước khi vào hệ thống thoát nước nội bộ và thoát ra mạng lưới thoát nước mưa của KCN

- Định kỳ nạo vét hố ga thu nước mưa và rãnh, mương thoát nước

- Tần suất thực hiện 1 năm/lần Lượng chất thải nạo vét chủ yếu là đất, cặn rắn tiếp tục thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và đổ thải theo quy định

- Số điểm xả nước mưa: 1 điểm

Nước mưa chảy

tràn tại sân bãi,

đường nội bộ

Hệ thống thoát nước mưa của KCN Long Hậu

Rãnh, mương thu

Hố thu nước mưa

Nước mưa chảy

tràn trên mái

nhà xưởng

Đường ống thu gom

- Vị trí điểm xả nước mưa: phía Tây Nam phía ngoài hàng rào khu vực cổng vào nhà máy, đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Long Hậu

- Tọa độ điểm xả nước mưa: X: 1176851; Y: 605719 (Kinh tuyến trục 105045’, múi chiếu 60)

Xây gạch

220

(Nguồn: Công ty Cổ phần Hoàng Sơn Fly Ash and Cement )