MỤC LỤC CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN................................................ 5 1. Chủ dự án .......................................................................................................... 5 2. Dự án đầu tư...................................................................................................... 5 2.1. Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà. ............................................................................................................................... 5 2.2. Địa điểm thực hiện dự án:.............................................................................. 5 2.3. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở xây dựng tỉnh Phú Thọ................ 6 2.4. Cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: ......................................................................................................... 6 2.5. Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM: ............................................................ 6 2.6. Quy mô của dự án đầu tư: ............................................................................. 6 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư............................. 6 3.1. Công suất của dự án đầu tư:........................................................................... 6 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án........................................................................ 6 3.3. Sản phẩm của dự án: .................................................................................... 12 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất phục vụ dự án.............................. 12 5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư............................................... 21 5.1. Hiện trạng quy mô nhà xưởng sản xuất và các công trình phụ trợ của nhà máy ...................................................................................................................... 21 CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG........................................................... 24 1. Sự phù hợp của dự án với các dự án và quy hoạch phát triển do cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền phê duyệt................................................................. 24 2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải. ..................................................................................................... 24 2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải ..................................................................................................... 24 2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải ........................................................................................................ 24 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ............................................ 26
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ MỤC LỤC CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN Chủ dự án Dự án đầu tư 2.1 Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà 2.2 Địa điểm thực dự án: 2.3 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở xây dựng tỉnh Phú Thọ 2.4 Cơ quan thẩm định cấp loại giấy phép có liên quan đến mơi trường dự án đầu tư: 2.5 Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM: 2.6 Quy mô dự án đầu tư: Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tư 3.1 Công suất dự án đầu tư: 3.2 Công nghệ sản xuất dự án 3.3 Sản phẩm dự án: 12 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất phục vụ dự án 12 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 21 5.1 Hiện trạng quy mơ nhà xưởng sản xuất cơng trình phụ trợ nhà máy 21 CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 24 Sự phù hợp dự án với dự án quy hoạch phát triển quan quản lý nhà nước có thẩm quyền phê duyệt 24 Sự phù hợp dự án đầu tư khả chịu tải môi trường tiếp nhận chất thải 24 2.1 Sự phù hợp dự án đầu tư khả chịu tải môi trường tiếp nhận nước thải 24 2.2 Sự phù hợp dự án đầu tư khả chịu tải mơi trường tiếp nhận khí thải 24 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 26 Cơng trình, biện pháp nước mưa, thu gom xử lý nước thải 26 1.1 Thu gom thoát nước mưa 26 1.2 Thu gom, thoát nước thải 26 1.3 Cơng trình xử lý nước thải 28 Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 39 Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 39 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung có 40 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường q trình hoạt động 41 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 43 CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 45 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải: 45 2.1 Nguồn phát sinh khí thải 45 2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải: 46 2.2.1 Hệ thống xử lý khí thải cơng đoạn sấy phun 46 2.2.2 Khí thải ống khí lị nung DC1 46 2.2.3 Khí thải ống khí lò nung DC1 47 2.2.4 Khí thải ống khí lị nung DC1 47 2.2.5 Khí thải ống khí lị sấy gạch mộc DC1 48 2.2.6 Khí thải ống khí lị sấy gạch mộc DC1 48 2.2.7 Khí thải ống khí lị nung DC2 49 2.2.8 Khí thải ống khí lò nung DC2 49 2.2.9 Khí thải ống khí lị nung DC2 50 2.2.10 Khí thải ống khí lị sấy gạch mộc DC2 50 2.2.11 Khí thải ống khí lị sấy gạch mộc DC2 51 2.2.12 Khí thải ống khí sấy sau in 51 2.2.13 Khí thải ống khí sấy sau in 52 Nội dung đề nghị cấp giấy phép tiếng ồn, độ rung 52 CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 54 Kết vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải thực 54 1.1 Kết đánh giá hiệu cơng trình xử lý nước thải 54 1.2 Kết đánh giá hiệu xử lý cơng trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải 62 Kế hoạch đánh giá hiệu giai đoạn vận hành ổn định cơng trình xử lý chất thải 69 Chương trình quan trắc chất thải 71 Kinh phí thực quan trắc mơi trường năm 73 CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 74 Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên dự án 12 Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất, vật liệu xử lý chất thải 13 Bảng 1.3 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất 13 Bảng 1.4 Các hạng mục cơng trình có nhà máy 21 Bảng 1.5 Danh mục cơng trình, máy móc, thiết bị xử lý mơi trường công ty đầu tư 22 Bảng 3.1: Thông số bể hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung 34 Bảng 3.2: Vị trí ống phóng khơng 37 Bảng 3.3 Chất thải nguy hại phát sinh dự án 40 Bảng 3.4: Các cơng trình bảo vệ môi trường dự án điều chỉnh, thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường phê duyệt 43 Bảng 5.1 Phương pháp phân tích mẫu 55 Bảng 5.2 Các thiết bị thiết bị quan trắc phân tích mơi trường nước thải 55 Bảng 5.3: Đánh giá hiệu suất xử lý nước thải bể thiếu khí 57 Bảng 5.4 Đánh giá hiệu suất xử lý nước thải bể hiếu khí 58 Bảng 5.5 Đánh giá hiệu suất xử lý nước thải bể lắng 59 Bảng 5.6 Đánh giá hiệu suất xử lý nước thải bể khử trùng 60 Bảng 5.7 Đánh giá hiệu suất xử lý hệ thống xử lý nước thải 61 Bảng 5.8 Phương pháp phân tích mẫu 62 Bảng 5.9 Các thiết bị thiết bị quan trắc phân tích mơi trường khí thải 63 Bảng 5.10: Kết phân tích mẫu khí thải sau hệ thống xử lý công đoạn sấy phun, khí thải ống khói lị nung DC1 khí thải ống khói lị nung DC1 64 Bảng 5.11: Kết phân tích mẫu khí thải ống khói lị nung DC1, khí thải ống khói lị sấy gạch mộc DC1 khí thải ống khói lò sấy gạch mộc DC1 65 Bảng 5.12: Kết phân tích mẫu khí thải ống khói lị nung DC2, khí thải ống khói lị nung DC2 khí thải ống khói lị nung DC2 66 Bảng 5.13: Kết phân tích mẫu khí thải ống khói lị sấy gạch mộc DC2 khí thải ống khói lị sấy gạch mộc DC2 67 Bảng 5.14: Kết phân tích mẫu khí thải ống khói sau in khí thải ống khói sấy sau in 68 Bảng 5.15: Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu xử lý công trình, 69 thiết bị xử lý chất thải giai đoạn vận hành ổn định 69 Bảng 5.16: Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu xử lý cơng trình, 70 thiết bị xử lý chất thải giai đoạn vận hành ổn định 70 Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Vị trí thực dự án Hình 1.2 Quy trình sản xuất gạch Granite Hình 1.3: Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch Ceramic 10 Hình 3.1: Sơ đồ thu gom nước mưa 26 Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom thoát nước thải sản xuất nhà máy 27 Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt phát sinh nhà máy 28 Hình 3.4: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải sản xuất khu vực nguyên liệu 29 Hình 3.5: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải sản xuất từ máy mài DC1 30 Hình 3.6: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải sản xuất từ công đoạn nghiền men, tráng men 31 Hình 3.7 Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 32 Hình 3.8 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải tập trung nhà máy 33 Hình 3.9 Sơ đồ xử lý bụi công đoạn sấy phun 36 Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN Chủ dự án - Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH - Địa văn phịng: Khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ - Người đại điện pháp luật: Ông: Nguyễn Đức Truyền Chức vụ: Chủ tịch hội đồng quản trị - Điện thoại: 0904948889 - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số doanh nghiệp 2600380251, Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Phú Thọ đăng ký lần đầu ngày 24 tháng 03 năm 2007, đăng ký thay đổi lần thứ ngày 09 tháng 06 năm 2020 - Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 4526034633 Sở Kế hoạch Đầu tư cấp lần đầu ngày 28 tháng 03 năm 2017, cho dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” Dự án đầu tư 2.1 Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà 2.2 Địa điểm thực dự án: Vị trí thực dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH có tổng diện tích 71.451,1 m2, tồn diện tích nằm giấy chứng nhận quyền sử dụng đất công ty * Vị trí tiếp giáp nhà máy đối tượng tự nhiên xung quanh sau: + Phía Bắc giáp đường tỉnh lộ 318 + Phía Nam giáp đồi khu dân cư + Phía Đơng giáp đồi khu dân cư + Phía Tây giáp ruộng trồng màu khu dân cư Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ VÍ TRÍ THỰC HIỆN DỰ ÁN Hình 1.1 Vị trí thực dự án 2.3 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở xây dựng tỉnh Phú Thọ 2.4 Cơ quan thẩm định cấp loại giấy phép có liên quan đến mơi trường dự án đầu tư: UBND tỉnh Phú Thọ 2.5 Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM: Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ Công ty Cổ phần gốm sứ CTH UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt Quyết định số 2409/QĐ-UBND ngày 20 tháng 09 năm 2018 2.6 Quy mô dự án đầu tư: Quy mô dự án đầu tư thuộc tiêu chí phân loại dự án nhóm B luật đầu tư cơng số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019 thuộc nhóm II Nghị định 08/2022 (số thứ tự 2, mục I phụ lục IV, Nghị định 08/2022, quy mô sản xuất: 7.000.000 m2 sản phẩm/năm, tổng vốn đầu tư 680.000.000.000 VNĐ đồng) thuộc thẩm quyền cấp phép UBND cấp tỉnh theo quy định điểm c, khoản 3, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tư 3.1 Công suất dự án đầu tư: Sản xuất gạch với cơng suất 7.000.000 m2/năm gạch ốp lát Ceramic 3.000.000 m2/năm, gạch ốp lát Granite công suất 4.000.000 m2/năm 3.2 Công nghệ sản xuất dự án a Quy trình sản xuất gạch Granit Chủ dự án: Cơng ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ Đất sét Fenspat Nước Phụ gia NL men Nước Cân định lượng Phụ gia Cân định lượng Nghiền gián đoạn Tiếng ôn Nghiền ướt Khuấy hồ Bùn không qua sàng Nghiền liên tục Tiếng ồn, Nước thải Thùng chứa men màu Khử từ Bề hồ tinh Khói sấy Sấy phun Bùn chứa sắt Tiếng ồn, Nước thải Bùn không qua sàng Sàng rung Khử từ Xylo chứa bột Con lăn hỏng Máy ép thủy lực Tiếng ồn Lị sấy lăn Khí thải Dây chuyền tráng men, in Vỏ mực in Lò nung lăn Thùng chứa có cánh khuấy Khí thải, nhiệt độ Sản phẩm sau nung Gạch loại Mài mặt Gạch vỡ, hỏng Mài cạnh Bột mài Phân loại đóng gói Sản phẩm (Nét đứt hình vẽ thể nguồn gây ô nhiễm môi trường) Hình 1.2 Quy trình sản xuất gạch Granite * Thuyết minh quy trình Quá trình sản xuất gạch ốp lát thực qua công đoạn sau: A> Sản xuất nguyên liệu làm xương gạch, ép gạch: Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ + Các loại nguyên liệu đất sét, fenspat, nước phụ gia sau cân đo định lượng đưa vào máy nghiền gián đoạn quay thời gian định đạt tiêu chuẩn cho xả bể hồ Khi hồ ủ 24h tiến hành dùng bơm màng lên cho qua nghiền liên tục cho qua hệ thống khử từ ( Hệ thống máy khử từ, máy khử từ hồ liệu qua hệ thống nam châm khử từ, khử hết hạt mạt sắt có hồ liệu, nam châm sau dính mạt hệ thống vuốt làm sạch, mạt đẩy bã liệu sau đưa bãi liệu thải, nhiên khối lượng mạt phát sinh không đáng kể), chảy xuống bể chứa hồ tinh đạt số kỹ thuật chờ 24h sau đem sấy phun Sau hồ đạt tiêu chuẩn hệ thống bơm màng bơm lên test trung gian qua sàng rung trước cấp vào tháp sấy phun, hồ đầy téc trung gian dùng bơm pittong bơm lên tháp sấy phun (Nguyên tắc sấy khí sau sinh từ hệ thống lị đốt tầng sơi, khí nóng quạt hút hút nhiệt vào sấy phun qua cyclon lọc bụi, lên đỉnh tháp sấy phun, qua nón chia nhiệt sấy hồ liệu bép phun hồ, ẩm bụi qua hệ thống lọc bụi để lọc bụi (bụi thu hồi tái sử dụng cho sản xuất), nước quạt hút đẩy ngồi ống khói Lượng bột liệu sau sấy có độ ẩm từ 5.8-6.5% đưa lên chứa silo chứa liệu chuyển sang máy ép, ép thành gạch mộc.) để tạo hạt bột khô theo tiêu chuẩn Bột sau tháp sấy phun vào si lô chứa ủ bột lưu thời gian tối thiểu 24h di chuyển hệ thống băng tải để chuyển sang công đoạn ép gạch - Ép gạch, sấy nhanh nung xương gạch + Bột công nhân vận hành tháo van cửa xả từ xilo qua sàng chuyển đến hệ thống băng tải vận chuyển đến phễu chứa máy ép thủy lực Bột liệu cấp tự động vào khuôn ép máy thủy lực keda 5008, Siti 5008, HLT 2080, sau ép hình thành gạch mộc chuyển qua lò sấy nằm ngang lăn sử dụng sấy khí tận dụng lị nung phần đốt gas, gạch mộc sấy khơ sau chuyển sang dây chuyền in, tráng men B> Nghiền men, tráng men Nguyên liệu men, màu nước phụ gia cân đo định lượng theo tỷ lệ phối liệu chuyển vào máy nghiền men, hỗn hợp men sau nghiền sàng rung để lọc bỏ tạp chất thơ sau qua phận từ tính để loại bỏ bột chứa sắt có men Sau men bơm lên qua sàng 10.000 lỗ/cm2 để lọc tạp chất khác lại men để tạo men có độ nhớt phù hợp Men sau đạt đủ tiêu chuẩn chuyển qua dây chuyền in tráng men VERA để phủ từ đến lớp men (1 lớp men lót, 1-2 lớp men phủ) lên bề mặt gạch Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ Tùy theo yêu cầu thị trường gạch yêu cầu khách hàng, gạch sau tráng men trang trí chi tiết máy in kỹ thuật số (Công nghệ in: Gạch sau tráng men đưa vào máy in kỹ thuật số dây chuyền băng tải đai, máy in KTS in tự động mẫu hoa văn theo file thiết kế định sẵn chương trình, với đầu in nhiều kim phun mực in, chương trình PLC nhà thiết kế tạo hoa văn theo đơn đặt hàng đối tác Máy in với tốc độ in max 28m/phút cho suất chất lượng cao) màu sắc đa dạng với thị hiếu người tiêu dùng sau chuyển qua phận lò nung C> Nung gạch + Nguyên lý hoạt động khí gas tự nhiên LPG: LPG sản phẩm trung gian khí thiên nhiên dầu thơ, LPG thu từ cơng đoạn lọc dầu làm tinh thiết khí thiên nhiên Chúng thường có q trình chưng cất dầu hóa, hóa lỏng áp suất lớn áp suất khí nhiệt độ mơi trường chúng thường trạng thái khí LPG cịn gọi gas, hỗn hợp khí chủ yếu gồm C 3H8 C4H10 hóa lỏng Khi LPG hóa sử dụng dạng khí nhiên liệu đốt với nóng qua vòi phun đưa vào buồng lửa bốc cháy, đốt nóng dàn ống dẫn nước, từ làm nước ống dẫn sôi sinh Lượng nước sinh hỗn hợp lẫn với nước đưa lên trống để tách khỏi nước, nước chưa bốc đưa trở lại dàn ống để tiếp tục chu trình tuần hồn khép kín Cịn lượng tách khỏi trống đưa tới phận nhiệt tạo thành có nhiệt độ cao để cấp nhiệt cho lò nung, lò sấy gạch + Gạch sau phủ men, in trang trí hồn thiện bề mặt đưa lị nung lăn theo cơng nghệ Italia Sau chu kỳ nung từ 55 - 60 phút, gạch thành phẩm phân loại lần nhặt bỏ viên nứt vỡ sau gặp kệ lưu 24h trước đem mài D Mài phân loại đóng gói Khi gạch đủ lưu kho 24h đưa qua hệ thống máy mài bóng gồm máy mài bóng số 1, 2, hệ thống băng tải có chiều rộng 1.000mm, gạch đưa qua máy mài Nano 1, tiếp gạch qua hệ thống máy mài cạnh khô chuyển sang dây chuyền phân loại, đóng gói tự động nhập kho Toàn nước thải sau mài thu hồi vào bể lắng ngăn, nước sau lắng tuần hoàn tái sử dụng, phần bùn cặn xử lý đưa bãi chứa nguyên liệu để sử dụng lại lượng bùn b Quy trình sản xuất gạch Ceramic Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ Khí gas tự LPG Kho nguyên liệu khô cao lanh, Fenspat, đất sét Kho men, mẫu Prit, cao lanh, đất sét Nghiền ướt Tiếng ồn, nước thải Loại tạp chất Tạp chất Sấy phun tạo bột Khói sấy Kho ủ bột Bụi Máy ép tạo hình Tiếng ồn Nung lần I Khói nung Tráng men in lưới Vỏ mực in Nung lần II Khói nung Chế biến nghiền ướt Bồn chứa men Kiểm nghiệm nhập kho (Nét đứt hình vẽ thể nguồn gây ô nhiễm ) Hình 1.3: Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch Ceramic Thuyết minh quy trình: * Chế biến nguyên liệu làm xương gạch Nguyên liệu gồm đất sét, Fenspat, Tacl , phân phối tuyển chọn, máy xúc lật đưa vào cân định lượng theo tỷ lệ cố định phối liệu Băng tải vận chuyển tới máy nghiền bi dung tích 40.000 lít Máy lót lót cao su sử dụng bi sứ trung nhôm đá cuộn thạch anh để nghiền mịn Nước đưa vào máy nghiền hệ thống định lượng, nguyên liệu nghiền thời gian từ 4-6h, độ ẩm hồ khỏi máy nghiền 34%, hồ từ máy nghiền chứa vào bể chứa có cánh khuấy dung tích bể 90 m3 Để đảm bảo độ mịn hồ tránh tạp chất, đặc biệt oxit sắt Trước đưa vào hệ thống sấy phun, hồ nguyên liệu bơm qua hệ thống sàng dung tích 900 lỗ/cm2, máy khử từ để loại tạp chất oxit sắt Sau khử từ loại bỏ tạp chất, hồ hệ thống bơm cao áp xilanh Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH 10 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ 1.2 Kết đánh giá hiệu xử lý cơng trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải Để đánh giá hiệu cơng trình xử lý khí thải Nhà máy, cơng ty phối hợp với Công ty cổ phần liên minh môi trường xây dựng tiến hành lấy mẫu theo hướng dẫn quy định quản lý hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường - Đơn vị lấy mẫu phân tích: Cơng ty cổ phần liên minh mơi trường xây dựng + Địa chỉ: Tòa nhà số 39, Galaxy 4, Phố Tố Hữu, Phường Vạn Phúc, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội + Điện thoại: 0981.440.000 + Wedsite: lienminhmoitruong.com.vn Để đánh giá hiệu cơng trình xử lý khí thải cơng ty tiến hành đo đạc, lấy phân tích mẫu tổ hợp sau hệ thống xử lý khí thải nhà máy a Vị trí lấy mẫu Cơng trình xử lý khí thải - KT1: Khí thải sau hệ thống xử lý công đoạn sấy phun - KT2: Khí thải ống khói lị nung DC1 - KT3: Khí thải ống khói lị nung DC1 - KT4: Khí thải ống khói lị nung DC1 - KT5: Khí thải ống khói lị sấy gạch mộc DC1 - KT6: Khí thải ống khói lị sấy gạch mộc DC1 - KT7: Khí thải ống khói lị nung DC2 - KT8: Khí thải ống khói lị nung DC2 - KT9: Khí thải ống khói lị nung DC2 - KT10: Khí thải ống khói lị sấy gạch mộc DC2 - KT11: Khí thải ống khói lị sấy gạch mộc DC2 - KT12: Khí thải ống khói sấy sau in - KT13: Khí thải ống khói sấy sau in b Các thông số giám sát: Lưu lượng, bụi tổng, H2S, CO, NOx, SO2 c Phương pháp quan trắc trường, lấy mẫu phân tích mẫu Bảng 5.8 Phương pháp phân tích mẫu TT Tên thơng số Phương pháp sử dụng I Lấy mẫu bảo quản TCVN 6750:2005; TCVN 7246:2003; 1Mẫu khí thải TCVN 7172:2002; TCVN 7245:2003 62 Chủ dự án: Công ty Cổ phần gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ II Phân tích mẫu Lưu lượng EPA Method Bụi tổng EPA Method H2S IS 11255 (part 4):2006 CO SOP.QT.KT.08 NOx (tính theo NO2) SOP.QT.KT.08 SO2 SOP.QT.KT.08 d) Danh mục thiết bị sử dụng Bảng 5.9 Các thiết bị thiết bị quan trắc phân tích mơi trường khí thải S Hãng Tần suất TT Tên thiết bị Model thiết bị sản xuất hiệu chuẩn Bộ thiết bị lấy mẫu khí thải theo phương pháp đẳng động lực ISOKINETIC Bộ thiết bị lấy mẫu khí thải C5000 Mỹ năm/lần Uni-VOS 1655-DESCUSA Mỹ năm/lần e Kết đánh giá hiệu xử lý Để đánh giá chất lượng khí thải sau xử lý Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH, đơn vị quan trắc tiến hành khảo sát lấy mẫu thực địa Kết phân tích mẫu thể bảng đây: 63 Chủ dự án: Công ty Cổ phần gốm sứ CTH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ Bảng 5.10: Kết phân tích mẫu khí thải sau hệ thống xử lý cơng đoạn sấy phun, khí thải ống khói lị nung DC1 khí thải ống khói lị nung DC1 Lần đo đạc lấy mẫu phân tích TT Thông số Lưu lượng Bụi tổng H2S CO NOx SO2 Đơn vị m /h mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 Lần KT1 KT2 KT3 7418 7625 7599 52 61 58