BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG cơ sở nhà máy sản xuất nhựa tân phú

Phế liệu nhập khẩu đảm bảo sạch, không dính các thành phần nguy hại và không chứa tạp chất trong thành phần, đạt QCVN 32:2018/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng và Thương mại Plastic Tân Phú

- Địa chỉ văn phòng (trụ sở chính): số 1, tổ 3, phường Mỏ Chè, thành phố Sông Công, tỉnh Thái Nguyên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Trần Khánh Thi

- Chức danh: Tổng giám đốc

- Điện thoại: 0843 120 123; E-mail: plastic.tanphu@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 4601513652 cấp lần đầu ngày 19/4/2018 và thay đổi lần 6 ngày 28/2/2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất nhựa Tân Phú, thuộc Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng và Thương mại Plastic Tân Phú

- Địa điểm cơ sở: Cụm công nghiệp Nguyên Gon, phường Cải Đan, thành phố Sông Công, tỉnh Thái Nguyên

- Quyết định số 319/QĐ-UBND về việc phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Nhà máy sản xuất nhựa Tân Phú” do UBND tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 30/01/2019

- Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 24/GXN- STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 13/9/2019

- Giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 140/GXN-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 04/11/2019 Giấy xác nhận này được gia hạn đến ngày 31 tháng 12 năm 2021 theo thông báo số 67/TB-BTNMT ngày 29/10/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): cơ sở có tổng vốn đầu tư là 9.000.000.000 (chín tỷ đồng) nên thuộc nhóm C theo điều 10, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14, ngày 13/6/2019.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Hiện tại, căn cứ vào nhu cầu thị trường và điều kiện tài chính, Cơ sở mới chỉ dừng lại ở việc đầu tư, lắp đặt các dây chuyền sản xuất với công suất như Bảng 1 Khi điều kiện cho phép, Cơ sở sẽ tiếp tục đầu tư 03 dây chuyền sản xuất còn lại là: dây chuyền sản xuất dây đai công suất 4.500 tấn/năm; dây chuyền sản xuất dây buộc công suất 2.700 tấn/năm và dây chuyền sản xuất màng phủ nông nghiệp công suất 2.100 tấn/năm Vì vậy, trong phạm vi của báo cáo này chúng tôi xin trình bày các vấn đề môi

Bảng 1 Công suất sản xuất của Cơ sở

STT Dây chuyền sản xuất Đơn vị

Công suất Đã lắp đặt và vận hành Chưa đầu tư

1 Dây chuyền sản xuất hạt nhựa với công nghệ khô Tấn/năm 6.000 -

2 Dây chuyền sản xuất hạt nhựa với công nghệ ướt Tấn/năm 6.000 -

3 Dây chuyền sản xuất dây đai Tấn/năm - 4.500

4 Dây truyền sản xuất dây buộc Tấn/năm - 2.700

5 Dây truyền sản xuất màng phủ nông nghiệp Tấn/năm - 2.100

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Công nghệ sản xuất hạt nhựa bằng phương pháp ướt

Nguyên liệu đầu vào là phế liệu nhựa thu mua trong nước và nhập khẩu Trong đó, phế liệu nhập khẩu bao gồm các loại phế liệu PE, PP được nhập khẩu chủ yếu từ

Mỹ, Nhật, Hàn Quốc và các nước Châu Âu nằm trong danh mục phế liệu được phép nhập khẩu theo Quyết định 28/2020/QĐ-TTg ngày 24 tháng 09 năm 2020 của Thủ tướng Chính phủ về Ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất Phế liệu nhập khẩu đảm bảo sạch, không dính các thành phần nguy hại và không chứa tạp chất trong thành phần, đạt QCVN 32:2018/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất và được kiểm soát nghiêm ngặt bởi cơ quan Hải quan ở các cảng biển Nguyên liệu được đóng trong các Container chuyển về nhà máy và nhập kho bằng xe nâng

(a) Sơ đồ quy trình công nghệ

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa bằng phương pháp ướt được mô tả như trong Hình 1

Hình 1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa bằng phương pháp ướt

(b) Thuyết minh quy trình công nghệ

- Phân loại: Các nhóm phế liệu (PE, PP, …) sau khi nhập về được công nhân phân loại thủ công để loại bỏ bao bì, dây buộc và nhãn mác còn dính bám bên ngoài nguyên liệu trước khi đưa vào quy trình sản xuất Mỗi nhóm phế liệu nhựa (PE, PP, …) sau công đoạn phân loại được đưa vào từng module riêng để sản xuất ra hạt nhựa cùng loại

- Cắt/băm nhỏ nguyên liệu: Nguyên liệu sau khi phân loại sẽ được đưa vào băng chuyền để dẫn vào hệ thống máy cắt/băm làm giảm kích thước nguyên liệu xuống khoảng 5 – l0cm Quá trình cắt/băm có khả năng làm phát sinh tiếng ồn, đặc biệt đối với

- Rửa nguyên liệu: Để phòng tránh trường hợp bụi và một số tạp chất còn sót lại trên bề mặt gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm thì nguyên liệu sau công đoạn cắt/băm được rửa sạch bằng nước thông qua hệ thống bể rửa Có 50% nguyên liệu đầu vào (tương ứng 20 tấn sản phẩm/ngày) được chuyển qua hệ thống rửa để làm sạch nguyên liệu

+ Hệ thống rửa có 2 bể rửa với kích thước (bể 1: D=8m x R=1,5m x H=l,30m, chứa 13m 3 nước, bể 2: Dm x R=1,5m x H=l,30m, chứa 16m 3 nước Mỗi bể rửa đều có hệ thống van cấp nước, van xả đáy và van xả nước chống tràn kết nối về cụm bể lắng cặn

+ Nguyên tắc rửa: Mỗi mẻ nguyên liệu sẽ được rửa ba lần, bao gồm: Lần thứ nhất tại khu vực máy băm, lần hai và lần thứ ba qua hai bể rửa Lượng nước cấp cho máy băm khoảng 8 m 3 /h, lượng nước cấp bổ sung cho 02 bể rửa khoảng 2 m 3 /h Quá trình rửa nguyên liệu được đảo trong nước bằng hệ thống cánh trộn quay và dàn van cấp nước dưới đáy máng rửa Nguyên liệu chuyển từ máng rửa thứ nhất qua máng thứ hai thông qua hệ thống băng tải

 Chuyển tiếp giữa máng thứ nhất và máng thứ hai là máy hút và vắt ly tâm, cho chức năng hút nguyên liệu từ bể 1 đẩy sang bể 2,

 Tại bể thứ 2, nguyên liệu tiếp tục được làm sạch bởi các cánh khuấy Từ bể 2, nguyên liệu được hút, vắt khô và thổi vào buồng chứa liệu bằng máy hút và vắt ly tâm

+ Nguyên lý tuần hoàn nước rửa: Trong quá trình rửa, nước trong mỗi bể rửa được tuần hoàn liên tục thông qua hệ thống van cấp nước và van xả đáy Nước xả liên tục từ bể rửa sẽ được xử lý lắng cặn, xử lý và bơm tuần hoàn trở lại máng Lưu lượng xả và cấp nước được khống chế bởi hệ thống van có lưu tốc tương đương nhau nhằm đảm bảo mức nước trong bể luôn ổn định Định kỳ 01 tuần một lần, công ty sẽ tiến hành xả đáy tất cả các bể rửa dẫn về hệ thống xử lý bể lắng tách cặn và đưa về hệ thống xử lý Nước sau tách cặn và xử lý được dẫn trở lại máng rửa tái sử dụng lại

- Làm khô nguyên liệu: Nguyên liệu sau khi qua máng rửa thứ 2 của máng rửa (kết thúc công đoạn rửa) sẽ hút, đẩy vào buồng vắt ly tâm Nguyên lý làm khô nguyên liệu theo phương pháp xoay ly tâm để tách pha lỏng ra khỏi pha rắn Nguyên liệu sẽ được đưa vào lồng xoay của máy ly tâm, quá trình xoay với tốc độ 50 vòng/phút sẽ làm khô nguyên liệu Lượng nước tách ra từ nguyên liệu được dẫn trở lại bể rửa

+ Nước rửa nguyên liệu phát sinh sẽ được dẫn vào rãnh thu gom trước khi dẫn chuyển về cụm bể lắng cặn

- Đùn ép - kéo sợi: Nguyên liệu sau rửa và làm ráo sẽ được dẫn vào băng tải để kéo lên khoang nạp liệu cho máy đùn ép - kéo sợi (03 máy gắn liền đồng bộ với nhau)

Hệ thống cấp nhiệt sử dụng điện (gia nhiệt bằng điện trở), nhiệt độ thiết lập ở khoảng 120°C (đối với nhựa PE, HDPE, LDPE), 165°C (đối với nhựa pp, APS, PET) và 200°c (đối với nhựa PA) đủ để làm cho nhựa mềm dẻo dễ ép đùn mà không làm nhựa nóng chảy hoàn toàn hoặc gây cháy, do đó giảm thiểu được hơi nhựa phát sinh

+ Hệ thống máy gia nhiệt và đùn ép là một hệ thống mới hiện đại sử dụng dẫn về hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính để xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường Sợi nhựa lỗi bị vón cục ở công đoạn đùn ép sẽ được thu gom về tái sử dụng cho sản xuất

- Làm mát: Bán thành phẩm sau khi được tạo thành sợi có kích thước định sẵn sẽ được dẫn qua máng làm mát trực tiếp bằng nước để làm cứng sợi nhựa, nước này sẽ được sử dụng tuần hoàn Mỗi máy đùn ép sẽ kết nối với 01 máng làm mát có kích thước (D = 3,0m x R = 0,3m x H = 0,3m = 0,27 m 3 ) Dung tích chứa thực trong quá trình làm mát tối đa là 0,25 m 3 /máng Công ty có 1 máng nước làm mát tại khu vực máy đùn ép - kéo sợi Lượng nước cấp lần đầu cho 1 máng là: 1 máng X 0,2 m 3 /máng = 0,2 m 3 /ngày

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu

4.1.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu là phế liệu a) Tình hình sử dụng phế liệu làm nguyên liệu sản xuất ở thời điểm hiện tại:

Theo Giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 140/GXN-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 04/11/2019 thì tổng khối lượng phế liệu đươc phép nhập khẩu trong thời hạn 1 năm của Công ty là 9.821 tấn/năm (tương đương chiếm 80% tổng nhu cầu sử dụng phế liệu)

Sau khi được cấp Giấy xác nhận vào tháng 11/2019, hoạt động nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất của Nhà máy vẫn diễn ra theo đúng quy định pháp luật Tuy nhiên, đầu năm 2020 do dịch Covid 19 bùng phát nên hoạt động sản xuất của nhiều doanh nghiệp trong nước gặp nhiều khó khăn Vì vậy, để tháo gỡ khó khăn cho doanh nghiệp khi thực hiện Nghị định số 40/2019/NĐ-CP trong bối cảnh đại dịch Covid 19, Bộ TN&MT đã có thông báo số 76/TB-BTNMT ngày 29 tháng 10 năm

2020 về việc gia hạn Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất Theo đó gia hạn đến hết ngày 31 tháng 12 năm 2021 đối với Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm một trong những doanh nghiệp được Bộ TN&MT gia hạn Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất từ ngày 06/11/2020 đến hết ngày 31/12/2021 với tổng khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu trong thời gian gia hạn là 11.458 tấn

Tuy nhiên, ảnh hưởng của dịch Covid 19 nên tình hình nhập khẩu phế liệu của Công ty trong thời gian này bị gián đoạn, hoạt động sản xuất gặp rất nhiều khó khăn Vì vậy, tính đến ngày 31/12/2021 tổng khối lượng phế liệu nhựa nhập khẩu của Nhà máy mới chỉ đạt 1.294,269 tấn, cụ thể như sau:

Bảng 3 Khối lượng phế liệu nhựa nhập khẩu của Nhà máy

Stt Loại phế liệu Mã HS Đơn vị

TB gia hạn giấy phép NK số 76/TB- BTNMT

Năm 2021 Đã nhập Đã sử dụng

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ Polyme Etylen

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic

Nguồn: Công ty cổ phần đầu tư xây dựng và thương mại plastic Tân Phú

Theo Thông báo số 76/TB-BTNMT ngày 29/10/2020, Công ty đã nhập khẩu 1.294,269 tấn (tính đến hết 31/12/2021) và đã sử dụng 100% khối lượng để sản xuất, không còn tồn kho

Ngoài sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, Công ty còn tiến hành thu mua phế liệu nhựa trong nước để đảm bảo cung cấp nhu cầu sản xuất cho Nhà máy b) Nhu cầu nhập khẩu, sử dụng phế liệu làm nguyên liệu sản xuất của Nhà máy:

* Mô tả phế liệu nhập khẩu

Các loại phế liệu nhựa nhập khẩu về làm nguyên liệu sản xuất cho Nhà máy bao gồm:

- Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ Polyme Etylen (PE): loại khác (mã HS: 3915-10-90)

- Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác: PP (Polypropylen) (mã HS: 3915-90-00) môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Công ty cam kết phế liệu nhập khẩu không chứa các thành phần nguy hại

- Nguồn cung cấp phế liệu nhựa nhập khẩu được nhập khẩu từ các nước Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc và các nước Châu Âu

- Tạp chất dính bám vào dính hoặc rời ra từ phế liệu nhựa nhập khẩu:

Thành phần tạp chất bao gồm: dây buộc và vật liệu sử dụng để đóng kiện; các loại mác nhãn còn bám dính trên phế liệu nhựa hoặc rời ra trong quá trình vận chuyển; số lượng bụi, đất, cát không vượt quá 2% tổng khối lượng lô hàng

* Nhu cầu sử dụng phế liệu:

- Cơ sở tính toán khối lượng nguyên liệu trong 1 năm sản xuất:

+ Công ty đã lắp đặt 01 dây chuyền sản xuất hạt nhựa công nghệ ướt và 01 dây chuyền sản xuất hạt nhựa công nghệ khô với tổng công suất là 1,70 tấn/giờ (0,85 tấn/giờ/dây chuyền x 2 dây chuyền) Nhà máy có thời gian làm việc là 24 giờ/ngày và

Tổng công suất thiết kế của 2 dây chuyền này là: 1,7 tấn/giờ x 24 giờ/ngày x 300 ngày/năm = 12.240 tấn/năm

+ Tỷ lệ hao hụt 0,25% từ quá trình sản xuất có nguyên nhân từ lượng khí và bụi là 0,05%; lượng nhựa hao hụt trong quá trình sản xuất cắt, rửa và vắt là 0,1% và hao hụt trong quá trình cắt và đóng gói 0,1% Vậy khối lượng phế liệu nhựa bị hao hụt trong sản xuất: 12.000 tấn phế liệu

+ Tỷ lệ tạp chất 2% do tạp chất không phải là nhựa bám dính hoặc rời ra từ phế liệu nhựa, trong đó có 1,7% là chất là tạp chất dưới dạng dây buộc và vật liệu sử dụng để đóng kiện; các loại mác nhãn còn bám dính trên phế liệu nhựa hoặc rời ra trong quá trình vận chuyển; số lượng bụi, đất, cát bám dính được loại ra trong quá trình rửa là 0,3%

+ Tỷ lệ phế liệu: 20% phế liệu thu mua trong nước, 80% phế liệu nhập khẩu

Theo thực tế sản xuất của Công ty, cứ 01 tấn phế liệu nhựa có 2,25% bị hao hụt trong quá trình sản xuất Như vậy, để sản xuất hạt nhựa 12.000 tấn/năm cần khối lượng phế liệu đầu vào thực tế của Nhà máy là: 12.000 ÷ (100-2,25)%= 12.276 tấn phế liệu/năm

Vậy tổng công suất thiết kế của 2 dây chuyền sản xuất hạt nhựa là 12.240 tấn/năm đã đáp ứng nhu cầu sản xuất hạt nhựa có công suất thực tế là 12.000 tấn/năm

Nhu cầu sử dụng phế liệu của Nhà máy trong 1 năm như sau:

- 80% là phế liệu nhập khẩu, tương ứng: 12.276 x 80% = 9.821 tấn phế liệu/năm

- 20% là phế liệu thu mua trong nước, tương ứng: 12.276x20% = 2.455 tấn/năm

=> Tổng khối lượng phế liệu xin phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất trong 7 năm là: 9.821 tấn x 7 năm = 68.747 tấn/7 năm

* Trách nhiệm của Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng và Thương mại Plastic Tân Phú trong quá trình nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

- Nhập khẩu đúng chủng loại, khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu quy định trong Giấy phép môi trường

- Toàn bộ phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất được sử dụng tại cơ sở sản xuất của Công ty;

- Dựa trên cơ sở kết quả giám định tại chứng thư xác định khối lượng, thành phần tạp chất trong phế liệu, sau đó thuê đơn vị có đủ chức năng tới thu gom, vận chuyển chất thải đi xử lý theo quy định

- Định kỳ báo cáo về việc nhập khẩu và sử dụng phế liệu trong năm theo mẫu quy định

4.1.2 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu khác

Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu và vật liệu khác dùng để sản xuất hạt nhựa của cơ sở như sau:

Bảng 4 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu và vật liệu khác dùng để sản xuất hạt nhựa

Stt Danh mục nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng Nguồn gốc

1 Bao bì đóng gói Tấn/năm 14 Việt Nam

2 Dầu máy bôi trơn Tấn/năm 0,6 Việt Nam

3 Dầu DO chạy xe nâng Tấn/năm 6 Việt Nam

4 Than hoạt tính xử lý khí thải

VOC Tấn/năm 1 Việt Nam

5 Bộ đèn tia UV Bóng/năm 21 Nhật Bản, Đài

6 Hóa chất xử lý nước thải

(PAC, Polymer) Tấn/năm 2,8 Việt Nam

Nguồn: Công ty cổ phần đầu tư xây dựng và thương mại plastic Tân Phú 4.2 Nhu cầu sử dụng điện

- Nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy là khoảng 1.200 kWh/ngày đêm

- Nguồn điện cung cấp cho Nhà máy được lấy từ lưới điện quốc gia, qua trạm biến áp 1000KVA của Công ty TNHH MTV Cơ Điện

- Theo hóa đơn sử dụng điện từ tháng 10/2021 đến 03/2022, lượng điện sử dụng cho hoạt động sản xuất, sinh hoạt của Nhà máy trung bình khoảng 84.719 kWh/tháng, cụ thể như sau:

Bảng 5 Nhu cầu sử dụng điện thực tế của Nhà máy

Stt Thời gian Lượng điện (kWh/tháng)

Nguồn: Công ty cổ phần đầu tư xây dựng và thương mại plastic Tân Phú

4.3 Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cung cấp nước: Nguồn nước sử dụng cho Nhà máy được cung cấp từ nước giếng khoan và nước cấp thành phố Sông Công

- Nhu cầu sử dụng nước chủ yếu là phục vụ nhu cầu sinh hoạt, sản xuất, vệ sinh, làm mát, Lượng nước sau quá trình giặt, rửa nguyên liệu, rửa tay được đưa về hệ thống xử lý nước thải để xử lý rồi được cấp tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ Lượng nước sau khi làm mát được đưa về bể chứa nước sau xử lý để bổ sung cho nước giặt, rửa nguyên liệu (do bay hơi, đi vào nguyên liệu) Như vậy, nước cấp cho sản xuất chủ yếu là nước làm mát tại các dây chuyền sản xuất

Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

5.1 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu a) Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

- Diện tích kho lưu giữ:

Công ty có 02 khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu với tổng diện tích khoảng 275m 2 (trong đó: 01 khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu phục vụ dây chuyền tạo hạt nhựa bằng công nghệ sản xuất ướt có diện tích 135m 2 và 01 khu vực lưu lữu phế liệu nhập khẩu phục vụ dây chuyền tạo hạt nhựa bằng công nghệ sản xuất khô có diện tích khoảng 140m 2 ) đặt trong nhà xưởng sản xuất

Ngoài ra, Công ty còn bố trí 01 khu vực lưu giữ phế liệu thu mua trong nước với diện tích khoảng 75m 2

- Thiết kế, cấu tạo của kho; vật liệu làm tường và vách ngăn:

+ Kết cấu: Nhà xưởng sản xuất có khung thép tiền chế, mái lợp tôn, một cạnh tường xây bằng gạch cao khoảng 1,2m, các cạnh còn lại có vách bằng tông nối lên mái nhà xưởng lợp tôn; nền bê tông

+ Khu vực lưu giữ phế liệu có nền được bê tông hóa toàn bộ, nằm trong nhà xưởng sản xuất được thiết kế cao ráo đảm bảo không bị ngập lụt, mặt sàn trong khu vực lưu giữ phế liệu được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; sàn bảo đảm kín khít, không rạn nứt, bằng vật liệu chống thấm, đủ độ bền chịu được tải trọng của toàn bộ lượng phế liệu nhập về

- Hệ thống thu gom nước mưa:

+ Nước mưa từ mái nhà xưởng sản xuất thoát theo hệ thống thu nước mái kết nối vào ống thu ỉ110 dẫn từ mỏi xuống tập trung tại 01 bể lắng nước mưa mỏi xõy gạch, trát vữa xi măng đặt tại góc phía Đông Nam của nhà máy với dung tích khoảng 2m 3 , kích thước dài x rộng x cao =2 x 1 x 1(m) Nước mưa sau lắng theo đường ống ngầm dẫn thoát ra mương thoát nước

+ Nước mưa chảy tràn xung quanh nhà xưởng được thu gom và thoát theo mặt bằng vào tuyến rónh hở B400 dài 254 m và ống dẫn PVC ỉ200 dài 31 m giỏp phớa trong tường rào của Nhà máy rồi tự chảy ra hệ thống thoát nước chung của cụm công nghiệp Nguyên Gon

Hình 4 Kho chứa phế liệu của cơ sở

- Hệ thống phòng cháy chữa cháy:

- Để đảm bảo an toàn trong công tác PCCC, Công ty đã trang bị đầy đủ các phương tiện, thiết bị PCCC tại khu vực lưu giữ phế liệu nhựa của Nhà máy như: bình cứu hỏa, tiêu lệnh PCCC, biển cẩm lửa, lối thoát hiểm nhằm đảm bảo vấn đề PCCC trong quá trình lưu giữ phế liệu nhựa tại kho của nhà máy được an toàn

- Nhà xưởng đã được Phòng cảnh sát PCCC và cứu nạn cứu hộ, Công an tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 06/TDPCCC ngày 14/01/2019 và Giấy chứng nhận kiểm định phương tiện PCCC và chữa cháy số 28/KĐ-PCCC ngày 26/03/2019; có Biên bản kiểm tra (nghiệm thu công trình) và văn bản nghiệm thu số 580/NT-PCC về PCCC ngày 09/4/2019 của của Phòng Cảnh sát phòng cháy chữa cháy và cứu nạn cứu hộ, Công an tỉnh Thái Nguyên

- Mặt khác, trong quá trình lưu giữ phế liệu nhựa trong kho, phế liệu sẽ được Nhà máy sắp xếp gọn gàng, có phân loại, kho có trang bị hệ thống PCCC hoàn chỉnh, đầy đủ; thiết bị PCCC sẵn sàng ứng cứu sự cố cháy nổ xảy ra

- Khả năng lưu giữ tối đa:

- Theo thực tế mỗi một kiện phế liệu l,0 m 3 thì có khối lượng trung bình 700 kg

- Với nhu cầu nhập liệu khoảng 12.276 tấn/năm ~ 1.023 tấn/tháng Mỗi tháng Công ty tiến hành nhập 02 lần, mỗi lần khoảng 512 tấn Khả năng chứa của khu vực lưu giữ phế liệu là 350 m 2 x 5 m = 1.750 m 3 ~ 1.225 tấn phế liệu nhựa (kho chứa phế liệu nhập khẩu là 1.375 m 3 ~ 963 tấn và kho chứa phế liệu trong nước là 375 m 3 ~ 262 tấn) Như vậy, khu vực lưu giữ phế liệu đảm bảo khả năng chứa phế liệu của Công ty cho mỗi lần nhập hàng, không xảy ra tình trạng ứ đọng phế liệu tại kho chứa

- Phương pháp cách ly các yếu tố ảnh hưởng:

Hiện tại, khu vực kho lưu giữ phế liệu được sử dụng chung với khu vực sơ chế phế ồn Do đó, Công ty có những biện pháp để khắc phục các yếu tố ảnh hưởng đó, cụ thể như sau:

+ Trang bị kính chuyên dụng, găng tay, khẩu trang,… cho công nhân trong quá trình làm việc

+ Vệ sinh nhà xưởng thường xuyên b) Bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Hiện tại, Công ty không bố trí bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

5.2 Hệ thống thiết bị tái chế, phương án xử lý tạp chất

Các loại phế liệu (PP, PE) sau khi nhập về được công nhân phân loại thủ công để loại bỏ bao bì, dây buộc và nhãn mác còn dính bám bên ngoài nguyên liệu trước khi đưa vào quy trình sản xuất Mỗi nhóm phế liệu nhựa (PP, PE) sau công đoạn phân loại được đưa vào từng modul riêng để sản xuất ra hạt nhựa cùng loại Các loại chất thải phát sinh từ quá trình phân loại là chất thải rắn thông thường được thu gom và lưu giữ tại kho chứa chất thải rắn có diện tích 46,5 m 2 để phân loại thành phần chất thải rắn có thể tái chế được bán lại cho đơn vị có nhu cầu thu mua và thành phần không có khả năng tái chế, tái sử dụng sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom xử lý theo đúng quy định Để phòng tránh trường hợp bụi và một số tạp chất còn sót lại trên bề mặt gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm thì nguyên liệu sau công đoạn cắt/băm được rửa sạch bằng nước thông qua hệ thống bể rửa Có 50% nguyên liệu đầu vào (tương ứng 20 tấn sản phẩm/ngày) được chuyển qua hệ thống rửa để làm sạch nguyên liệu Phần nước thải có cặn bẩn được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất để xử lý và tái sử dụng Riêng phần cặn bùn được thu gom để chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định của pháp luật

- Phương tiện được sử dụng để vận chuyển phế liệu trong nội bộ Nhà máy phục vụ sản xuất là xe nâng

5.3 Phương án tái xuất phế liệu

Công ty chúng tôi cam kết tái xuất toàn bộ lô hàng phế liệu nhập khẩu và chịu toàn bộ chi phí tài chính để khắc phục các hậu quả gây ô nhiễm môi trường trong trường hợp để xảy ra vi phạm về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu Đặc biệt, đối với các lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường và không thể tái xuất, Công ty chúng tôi sẽ phối hợp chặt chẽ với đơn vị có chức năng và được cấp phép xử lý chất thải nguy hại Phương án như sau:

5.3.1 Phương án công nghệ áp dụng để xử lý

- Cách thức vận chuyển: Vận chuyển hàng hóa bằng xe vận chuyển chuyên dụng do Công ty TNHH Môi trường đô thị Hùng Phát cung cấp

- Cách thức xử lý phù hợp với loại phế liệu nhập khẩu: Dựa trên tính chất của lô hàng phế liệu không đáp ứng các quy định về bảo vệ môi trường, doanh nghiệp sẽ phối

- Cách thức xử lý sản phẩm thu được sau khi xử lý: Sản phẩm thu được sau khi xử lý sẽ được thu gom và vận chuyển đi chôn lấp hay có biện pháp khác xử lý phù hợp

5.3.2 Đơn vị thực hiện việc xử lý

- Tên đơn vị: Công ty TNHH Môi trường đô thị Hùng Phát

- Chức năng xử lý: Công ty TNHH Môi trường đô thị Hùng Phát, địa chỉ nhà máy tại thôn Đồng Sài, xã Phù Lãng, huyện Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh Là đơn vị thu gom, vận chuyển xử lý chất thải công nghiệp (công nghiệp nguy hại và không nguy hại) theo giấy phép hành nghề quản lý chất thải nguy hại số QLCTNH: 1-2-3-4-5-6.068.VX cấp ngày 04/6/2021

5.3.3 Phương án tài chính khi xảy ra vi phạm

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

6.1 Các hạng mục công trình của Nhà máy

Hiện tại, các hạng mục công trình nhà xưởng, kho chứa, công trình phụ trợ như sau:

Bảng 6 Các hạng mục công trình hiện hữu tại Nhà máy

Stt Danh mục Số lượng

Xưởng sản 01 - Dài x rộng = 48*18 (m), cao 8,5 m (tính đến mái)

Thông số kỹ thuật hạt nhựa thành phẩm

220; sơn tường trong; nền BTCT Bố trí ô thoáng tại mái nhà xưởng, nhằm lợi dụng gió tươi cấp từ ngoài vào o Mục đích: lắp đặt 02 dây chuyền sản xuất tạo hạt nhựa PP, PE

- Khu chứa thành phẩm (S = 150m 2 ), giữa các khu vực chức năng được phân cách bằng vạch sơn màu o Mục đích: lưu chứa sản phẩm hạt nhựa

Kho chứa phế liệu và sơ chế phế liệu

- Dài x rộng = 18*38 (m), cao 8,5 m (tỉnh đến mái)

- Kết cấu: Khung sắt chịu lực, mái tôn sóng công nghiệp dày 0,45 (loại bắn vít); tường xây 220; nen BTCT

- Phân thành: o Khu vực chứa phế liệu nhựa (S = 350 m 2 ); o Khu vực sơ chế phế liệu nhựa (S= 300 m 2 ) o Khu chứa liệu sau băm, rửa (S = 50 m 2 ) Mục đích: Lưu chứa phế liệu và sơ chế phế liệu

Dài x rộng *7 (m) Ket cấu: Khung sắt chịu lực, mái tôn sóng công nghiệp dày 0,45 (loại bắn vít); sơn tường ngoài; tường xây 220; sơn tường trong; nền BTCT Bố trí phòng làm việc, phòng kế toán, phòng giám đốc, phó giám đốc

II CÔNG TRÌNH PHỤ TRỢ

1 Cổng vào 01 CT - - 01 trụ cổng Lắp đặt cửa đẩy

- Khung thép tiền chế, mái lợp tôn chống nóng, nền bê tông

- Kết cấu BTCT, xây bằng gạch đặc, dày 20 cm

- Kết cấu BTCT, nền lát gạch hoa, mái lợp tôn

6 Sân, đường nội bộ HT 2200

- Bố trí thuận tiện cho hoạt động vận tải, ra vào của công nhân viên

- Mặt bằng đã được bê tông hóa toàn bộ, được thiết kế đảm bảo chịu được tải trọng của các phương tiện trên 16 tấn ra vào

III CƠ SỞ HẠ TẦNG KỸ THUẬT KHÁC

1 Hệ thống cấp điện 01 CT -

- Dùng qua trạm biến áp của Công ty TNHH một thành viên Cơ điện, có công suất 1.200 KVA Các thiết bị trong nhà máy sử dụng cấp điện áp 220-3 80V Nguồn điện được lấy từ TBA 1200kVA bằng cáp vặn xoắn ruột nhôm LV- ABC/XPLE- 0,6/kV

2 Hệ thống cấp nước HT - - Đấu nối vào hệ thống cấp nước chung của

3 Hệ thống chống sét, nối đất

- Lắp đặt hệ thống chống sét cho nhà máy được bố trí 01 đầu thu sét loại phát xạ sớm (ESE) với bán kính bảo vệ R= 107m, lắp trên đỉnh nhà xưởng Bán kính bảo vệ của kim thu sét đảm bảo bao phủ toàn bộ khu vực nhà máy Kim thu sét được nối với hệ thống tiếp địa riêng biệt gồm các cọc tiếp địa và dây đồng trần kết nối với nhau

- Các khu vục sản xuất và nhà kho được trang bị hệ thống PCCC tự động Hệ thống phòng cháy chữa cháy sẽ tuân theo các quy định Sử dụng hành lang trung tâm là lối thoát nạn, đặt các thiết bị cứu hỏa tại các khu vực nhà xưởng, khu vực văn phòng Thiết bị được đặt tại những vị trí thuận lợi theo chỉ dẫn của cán bộ phòng cháy chữa cháy

- Trang bị đầy đủ thiết bị phục vụ cho công tác PCCC: bình bột chữa cháy, bình khí chữa cháy C02; hệ thống báo động hỏa hoạn; họng van chữa cháy D51; cuộn vòi chữa cháy D51 dài

- Công ty đã được Phòng cảnh sát PCCC và cứu nạn cứu hộ, Công an tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng

Thông số kỹ thuật phương tiện PCCC và chữa cháy số 28/KĐ- PCCC ngày 26/03/2019; có Biên bản kiểm tra và văn bản nghiệm thu PCC số 580/NT-PCC về PCCC ngày 09/4/2019

Hệ thống thông tin liên lạc

- Lắp đặt đầy đủ, đồng bộ và đấu nối với hệ thống thông tin liên lạc của địa phương, điện thoại, Wifi, fax

6.2 Các máy móc, thiết bị sử dụng sản xuất

Hiện tại, Nhà máy đang vận hành 01 dây chuyền sản xuất hạt nhựa công nghệ ướt và 01 dây chuyền sản xuất hạt nhựa công nghệ khô Các máy móc chính sử dụng trong 02 dây chuyền được trình bày trong bảng sau:

Bảng 7 Danh mục máy móc, thiết bị đang sử dụng của Nhà máy

Stt Tên máy Thông số kỹ thuật Số lượng

01 Máy băm - Công suất: 37 Kw

Châu Á (Trung Quốc, Đài Loan)

Bể rửa nguyên liệu ướt

- 02 bể rửa có kích thước (Dài x rộng x cao):

- Thể tích chứa nước mỗi bể rửa lần lượt là:

02 Máy cắt/băm nguyên liệu cho máy khô

03 Máy gia nhiệt đùn ép

- Công suất : 300 Kw, điện 3 pha Hoạt động

Stt Tên máy Thông số kỹ thuật Số lượng

04 Máy gia nhiệt đùn ép dàn khô

- Công suất : 250 Kw, điện 3 pha

Châu Á (Trung Quốc, Đài Loan, Nhật Bản)

05 Máng làm mát sợi nhựa

- Kích thước (Dài x rộng x cao): 3m x 0,3m x 0,3m

06 Máy làm khô ly tâm

- Tốc độ quay 1480 vòng/phút

07 Máy cắt sợi - Motor: 5 Kw, điện 3 pha

- Tốc độ quay: 2840 vòng/phút

- Motor: 3 Kw, điện 3 pha với lưu lưọng 30m 3 /h

Hoạt động bình thường Đài Loan

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở phù hợp với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ); Kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-

2025 (Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủ tướng Chính phủ); Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ)

Việc đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất nhựa Tân Phú phù hợp với quy hoạch phát triển ngành nhựa Việt Nam đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2025 theo Quyết định số 2992/QĐ-BCT ngày 17/6/2011 của Bộ trưởng Bộ Công thương

Nhà máy sản xuất nhựa Tân Phú do Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng và Thương mại Plastic Tân Phú làm chủ đầu tư nằm trong khu đất có diện tích 4.500m 2 thuộc Cụm công nghiệp Nguyên Gon, phường Cải Đan, thành phố Sông Công, tỉnh Thái Nguyên Sản phẩm chủ yếu của Nhà máy là các loại hạt nhựa, sản phẩm dây đai và dây buộc phục vụ cho ngành sản xuất bao bì và đóng gói sản phẩm; màng phủ nông nghiệp và một số sản phẩm nhựa chất lượng cao để phục vụ thị trường

Ngành nghề sản xuất bao bì là một trong những ngành nghề phù hợp với Cụm công nghiệp Nguyên Gon, nên việc hoạt động của Nhà máy sản xuất nhựa Tân Phú tại Cụm công nghiệp Nguyên Gon, phường Cải Đan, thành phố Sông Công, tỉnh Thái Nguyên là hoàn toàn phù hợp Mặt khác, Cụm công nghiệp Nguyên Gon nằm trong quy hoạch nên việc hoạt động của cơ sở không ảnh hưởng gì đến quy hoạch chung của khu vực (Có Văn bản của Sở Công Thương tỉnh Thái Nguyên về tính phù hợp của Dự án đầu tư tại Cụm công nghiệp Nguyên Gon, phường Cải Đan).

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 21 CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

Cơ sở không thay đổi quy mô, lưu lượng và vị trí xả nước thải sinh hoạt so với Báo cáo ĐTM được phê duyệt theo Quyết định số 319/QĐ-UBND, ngày 30/01/2019 của UBND tỉnh Thái Nguyên Nước thải sinh hoạt có lưu lượng khoảng 1,44 m 3 /ngày và được xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B trước khi thải ra cống thoát nước chung Đồng thời, toàn bộ nước thải sản xuất được thu gom, xử lý và lưu trữ để tái sử dụng, không thải ra bên ngoài

Dự án đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất nên hiện tại sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch, khả năng chịu tải của môi trường không thay đổi so với nội dung đã được đánh giá trong quá trình lập hồ sơ xin cấp hai giấy phép này nên cơ sở không thực hiện đánh giá sự phù hợp đối với khả năng chịu tải của môi trường.

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO

VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Các công trình, thiết bị bảo vệ môi trường của Nhà máy đã được xác nhận tại Giấy xác nhận hoàn thành các công trình biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án số 24/GXN-STNMT do UBND tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 13/9/2019 và Giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 140/GXN-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 04/11/2019 Từ đó đến nay, các công trình bảo vệ môi trường đều hoạt động ổn định, không xảy ra sự cố nào Các công trình bảo vệ môi trường bao gồm:

Bảng 8 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của cơ sở

Stt Danh mục Số lượng Diện tích

I Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1 Hệ thống tiêu thoát nước mưa

01 HT - - Đường ống dẫn PVC D110 thu nước mưa mái Đường thu nước mưa xung quanh xưởng, rộng x sâu 30x30 (cm)

- Hố ga lắng cặn, dung tích l,5m 3

01 bể 5m 2 - Tổng dung tích: 05 m 3 01 bể tại nhà văn phòng, dung tích 05 m 3

- Kết cấu: bê tông cốt thép đáy dày 150mm, mác

200, trát vữa dày l,5cm bê tông lót đáy dày l00mm, mác 100, thành bể xây gạch đặc 200mm, trát vữa dày lcm

3 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại

01 bể 228 m 2 - Gồm 04 bể nói tiếp nhau, kích thước dài x rộng x sâu(m): 11,6 x 1,7 x 2,3;

- Kết cấu: bê tông cốt thép đáy dày 150 mm, mac

200, trát vữa dày l,5 cm bê tông lót đáy dày l00 mm, mac 100, thành bể xây gạch đặc 200mm, trát vữa dày l cm

4 Hệ thống thu gom, xử lý tuần hoàn, nước làm mát, công suất 240 m 3 /ngày đêm

01 HT - - Đường ống thu gom → Tháp giải nhiệt → Bể chứa nước sau giải nhiệt → Bơm tuần hoàn nước làm mát

II Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

5 Hệ thống thu gom, xử lý khí thải khu vực gia nhiệt

01 HT - - Hệ thống miệng chụp hút tại điểm phát thải tại khu vực gia nhiệt

- Hệ thống đường ống thu gom nhánh, hệ thống đường ống thu gom chung 01 tháp hấp thụ (bằng nước sạch)

- 01 tháp xử lý khí bằng tia UV; 01 tháp hấp phụ (bằng than hoạt tính)

III Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Thu gom, lưu chứa chất thải sinh hoạt - - - Thu gom vào các thùng chứa rác loại 20 lít- 120 lít, có nắp đậy

Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường

- Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường có diện tích 46,5 m 2

- Kết cấu: khung BTCT, mái lợp tôn, nền bê tông

- Trang bị các thiết bị PCCC: bình bột chữa cháy,…

IV Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Thường xuyên kiểm tra, vận hành, bôi trơn và bảo dưỡng đúng chế độ

- Nền móng đặt máy được xây dựng bằng bê tông có chất lượng cao, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su

- Xung quanh nhà máy có tường bao, cây xanh, thảm cỏ

Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ cho công nhân (mũ bịt tai, bông gòn, )

V Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

1 Kho chứa chất thải nguy hại

- Kho chứa CTNH được chia làm 2 ngăn: o Ngăn 1: diện tích khoảng 8,6 m 2 , chứa chất thải nguy hại thể lỏng o Ngăn 2: diện tích khoảng 7,4 m 2 , chứa chất thải nguy hại thể rắn

- Trang bị các thiết bị PCCC: bình bột chữa cháy, thùng đựng cát,…

VI Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Biện pháp giảm thiểu sự cố của hệ thống xử lý nước thải

- Sự cố bể tự hoại o Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ o Thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu

- Sự cố HTXLNT: o Định kỳ kiểm tra các ống dẫn nước, thiết bị hỗ trợ hệ thống xử lý như bơm, đồng hồ đo lưu lượng và thông tắc ống kịp thời khi có sự cố o Xây dựng hệ thống xử lý nước thải có tính đến khả năng quá tải o Tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng được thiết lập cho trạm xử lý nước thải o Thực hiện quan trắc lưu lượng và chất lượng nước thải cho trạm xử lý nước thải

Biện pháp giảm thiểu sự cố hệ thống xử lý khí thải

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng hệ thống xử lý bụi, khí thải

- Có kế hoạch xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố đối với hệ thống

- Trong trường hợp sự cố thiết bị, nhanh chóng khắc phục sự cố và sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

- Dừng và kiểm tra tình trạng sản xuất ngay khi phát hiện dấu hiệu bất thường

- Luôn kiểm tra van an toàn đảm bảo van luôn duy trì trong tình trạng hoạt động tốt

VII Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Biện pháp giảm thiểu sự cố do sét, giông bão

- Lắp đặt hệ thống chống sét chung cho toàn bộ khu vực nhà máy, đặc biệt tại các vị trí cao

Biện pháp giảm thiểu sự cố cháy nổ

- Sắp xếp bố trí các máy móc thiết bị hợp lý, gọn gàng và có khoảng cách an toàn

- Nguyên vật liệu cho sản xuất và sản phẩm được lưu giữ trong khu vực riêng biệt cách xa khu vực

- Định kỳ tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa các máy móc thiết bị

- Thiết lập các hệ thống báo cháy, trang bị các phương tiện và thiết bị chữa cháy hiệu quả

Biện pháp giảm thiểu sự cố an toàn lao động

- Nhà máy đã xây dựng nội quy an toàn lao động, huấn luyện và phổ biến cho công nhân và thường xuyên kiểm tra, giám sát việc tuân thủ

- Thường xuyên kiểm tra sức khỏe định kỳ của công nhân viên

- Trang bị đồ bảo hộ lao động theo đúng Quy định của Luật Lao động

- Lắp đặt biển báo, đèn tín hiệu cảnh báo cho công nhân viên những nguy cơ có thể xảy ra

- Công tác y tế: Nhà máy tổ chức bộ phận sơ cứu tai nạn, bố trí phòng sơ cứu ngay tại nhà máy Đối với các công trình bảo vệ môi trường, Nhà máy đã đầu tư hoàn thiện các công trình xử lý chất thải theo đề xuất của báo cáo ĐTM đã phê duyệt, đối với các dây chuyền sản xuất hiện tại chưa lắp đặt (01 dây chuyền sản xuất dây đai, dây chuyền sản xuất dây buộc và dây chuyền sản xuất màng phủ nông nghiệp), Công ty sẽ bố trí các đầu gom để có thể đấu nối vào hệ thống bảo vệ môi trường đã có Vì vậy, sau khi lắp đặt các dây chuyền sản xuất này, Nhà máy sẽ lắp đặt hệ thống các thiết bị thu gom, đấu nối để đồng bộ vào hệ thống các công trình BVMT hiện có Chi tiết các công trình bảo vệ môi trường được trình bày trong các mục sau

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa mái nhà xưởng:

+ Nhà máy đã xây dựng có kết cấu mái che kín không thấm dột, các loại nguyên liệu, vật tư được để trong các kho có mái kín nên nước mưa không thể rơi hay bay vào được

+ Nước mưa từ mái nhà xưởng sản xuất thoát theo hệ thống thu nước mái kết nối vào ống thu ỉ110 dẫn từ mỏi xuống tập trung tại 01 bể lắng nước mưa mái xây gạch, trát vữa xi măng đặt tại góc phía Đông Nam của nhà máy với dung tích khoảng 2m 3 , kích thước dài x rộng x cao =2 x 1 x 1(m) Nước mưa sau lắng theo đường ống ngầm dẫn thoát ra mương thoát nước

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa xung quanh mặt bằng nhà xưởng:

+ Nước mưa của trên mặt bằng sân nhà máy được thoát theo mặt bằng vào tuyến rónh hở B400 dài 254 m và ống dẫn PVC ỉ200 dài 31 m giỏp phớa trong tường rào của nhà máy rồi tự chảy ra hệ thống thoát nước chung của

Hình 5 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa Bảng 9 Thông số hệ thống thu gom nước mưa

Stt Tên công trình Công trình, thiết bị Quy cách Ghi chú

1 Hệ thống thu gom, thoát nước mái Đường ống thu gom ỉ110 Đường kớnh ỉ110, dài 60 cm

Bể lắng nước mưa Dung tích 2m 3 , kích thước dài x rộng x cao

Xây gạch, tường trát vữa xi măng

2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa xung quanh mặt bằng nhà xưởng

Rãnh B400 Rộng 40cm, dài 254m Xây gạch, trát vữa xi măng Đường ống thu gom ỉ200 Đường kớnh ỉ200, dài 31m

1.2 Thu gom, thoát nước thải

- Công trình thu gom nước thải sinh hoạt: Nước thải phát sinh từ quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong nhà máy có lưu lượng tối đa là 1,44 m 3 /ng.đ Toàn bộ lượng nước thải này được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 2m 3 /ng.đ

+ Nước thải sinh hoạt từ khu vực văn phòng dẫn xuống bể tự hoại 3 ngăn, nước thải sau bể tự hoại theo hệ thống đường ống ngầm PVC ỉ110 ra 01 hố ga nước thải sinh hoạt chưa xử lý dung tích khoảng lm 3 phía bên phải cổng nhà máy sau đó tiếp tục theo đường ống ngầm về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Tổng chiều dài ống PVC ỉ110 đi ngầm khoảng 80m

+ Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà vệ sinh công nhân phía sau nhà xưởng sản xuất (chỉ sử dụng cho mục đích rửa tay chân và đi tiểu) nước thải di theo đường ống PVC ỉ90 về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với chiều dài đường ống khoảng 20m

- Công trình thu gom nước thải sản xuất:

+ Nước làm mỏt bị nhiễm nhiệt: được thu gom bằng đường ống PVC ỉ90, dài 85 m dẫn nước về hệ thống giải nhiệt nước làm mát Nước làm mát sau

Hệ thống thoát nước nội bộ của Nhà máy

Hệ thống thoát nước chung của CCN

+ Nước thải từ công đoạn rửa nguyên liệu: được thu gom qua sàn bê tông chảy vào rãnh thu nước và chảy vào 2 hố lắng (thể tích lần lượt 3,0 m 3 và 4,5 m 3 ) có bố trí lưới đan tách rác Nước từ hố lắng được dẫn theo đường ống nhựa PVC ỉ200, dài 100 m đi ngầm qua sõn bờ tụng về HTXLNT sản xuất để xử lý Nước thải sau khi xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B được tuần hoàn tái sử dụng 100%, không thải ra ngoài môi trường

+ Nước thải dập bụi từ HTXLKT: được thu gom bằng đường ống PVC ỉ30, dài 40m dẫn nước về HTXLNT sản xuất Nước thải sau khi xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B được tuần hoàn tái sử dụng 100%, không thải ra môi trường

Thông số và sơ đồ hệ thống thoát nước thải của Nhà máy như sau:

Bảng 10 Thông số hệ thống thu gom nước thải

I Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

1 Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt khu vực văn phòng Đường ống thu gom ỉ110 Đường kính ỉ110, dài 142 m

Hố ga nước thải sinh hoạt chưa xử lý

Dung tích l m 3 Xây gạch, tường trát vữa xi măng

Hố ga nước thải sinh hoạt sau xử lý

Dung tích l m 3 Xây gạch, tường trát vữa xi măng

Rãnh B400 Kích thước dài x rộng = 70 x 0,4 (m)

Xây gạch, trát vữa xi măng

2 Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt khu vực nhà xưởng sản xuất Đường ống thu gom ỉ90 Đường kính ỉ90, dài 40m

II Hệ thống thu gom nước thải sản xuất

Hệ thống thu gom nước thải từ hoạt động làm mát Đường ống thu gom ỉ90 Đường kớnh ỉ90, dài 85m

Hệ thống thu gom nước thải từ tháp phun sương dập bụi Đường ống thu gom ỉ30 Đường kớnh ỉ30, dài 40m

Rãnh hở phía trong bể giặt rửa

Kích thước dài x rộng x sâu = 12 x 0,4 x 0,2 (m)

Xây gạch, trát vữa xi măng

02 hố lắng Dung tích lần lượt 3,0 m 3 và 4,5 m 3

Xây gạch, tường trát vữa xi măng Đường ống thu gom ỉ200 Đường kính ỉ200, dài l00 m

Hình 6 Sơ đồ thu gom nước thải sản xuất

- Điểm xả nước thải sau xử lý: do nước thải sản xuất sau xử lý được tái sử dụng

Téc nước làm mát và dập bụi

Bể thu nước tuần hoàn

Bể chứa nước tuần hoàn

Tháp phun sương dập bụi

Hệ thống xử lý NTSX

Bể chứa nước sau xử lý

Bổ sung 0,2 m 3 /ngày Bổ sung 1,8 m 3 /ngày

+ Nước thải sinh hoạt sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B theo đường ống ngầm PVC ỉ110 dài khoảng 50m ra 01 hố ga nước thải sinh hoạt đã xử lý dung tích khoảng l m 3 (nằm cạnh hố ga trên) Nước thải sinh hoạt từ hố ga chảy vào rãnh thoát nước chung B400 của nhà máy dài 70m nối với rãnh B500 của hệ thống thoát nước thải CCN trước khi được thoát ra cống thoát nước chung của CCN Nguyên Gôn

+ Vị trí điểm thoát nước thải sinh hoạt: có tọa độ theo VN2000, kinh tuyến trục 106,5 o , mũi chiếu 3 o : (X; Y) = (2.373.835; 433.757)

- Nhà máy có sử dụng hóa chất xử lý nước thải (PAC, Polymer) với khối lượng khoảng 2,8 tấn/năm

1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Sơ đồ công nghệ: hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất thiết kế 2,0 m 3 /ng.đ như Hình 7

Thuyết minh quy trình: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt được thiết kế theo đúng báo cáo ĐTM của nhà máy đã được phê duyệt:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Hệ thống thu gom khí thải đã lắp đặt có mục đích để thu hồi khí VOC từ khâu gia nhiệt nấu chảy nhựa tại máy phá, máy lọc, máy tạo sợi và đưa vào HTXLKT để xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn quy định trước khi thải ra môi trường Ngoài ra, cơ sở có lắp đặt các hệ thống thông gió để làm mát thiết bị phát sinh nhiệt để giảm thiểu khả năng phát sinh nhiệt trong xưởng sản xuất Các hệ thống thu gom và xử lý khí thải đã được lắp đặt tại nhà máy như sau:

2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý

Tại các khu vực có phát sinh hơi, khí độc, Nhà máy đã lắp đặt công trình thu gom khí thải là các buồng hút và chụp hút khí thải phát sinh và sử dụng quạt hút chuyên dụng

Cụ thể công trình thu gom khí thải bao gồm:

- Buồng hút: có 02 buồng hút lắp ở khu vực gia nhiều khí và nhiệt của các máy tạo hạt, vì đây có lượng phát sinh khí thải nhiều nhất, kích cỡ khoảng 1150 x 1000 cm

Số lượng buồng hút hiện tại nhỏ hơn so với báo cáo ĐTM 01 buồng do thời điểm hiện tại Nhà máy chỉ sản xuất 2 dây chuyền tạo hạt nhựa

- Chụp hút: Tại các nguồn phát sinh khí độc trong quá trình hoạt động của nhà máy được thu gom bằng các hệ thống chụp hút hoặc các cửa gió hút với một áp suất đủ lớn để bảo đảm được các nguồn phát sinh ra được thu thập hoàn toàn Hiện tại nhà máy đang lắp đặt 5 chụp hút có bưng tôn 3 mặt để đáp ứng hoạt động thu gom khí thải của

02 dây chuyền sản xuất hiện tại và hạn chế khí thoát ra khu vực sản xuất tập trung ỉ30 dài 20m để đưa khớ thài vào hệ thống xử lý qua quạt hỳt cụng suất động cơ 22 kW, lưu lượng tối đa 14.000m 3 /giờ

Khí thải thu gom từ nơi phát sinh tiếp tục đi theo ống dẫn về HTXLKT để xử lý

2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được xây dựng, lắp đặt

Khí thải từ nơi phát sinh đi theo công trình thu gom khí thải để dẫn đến hệ thống xử lý khí thải Tại đây, khí thải được dẫn qua các bước xử lý bụi, khử khuẩn, khử mùi và giảm khí VOC để được xử lý đạt tiêu chuẩn quy định trước khí thoát ra môi trường Các bước xử lý khí thải lần lượt như sau:

- Tháp điều áp hấp thụ khí và bụi: Dòng khí ô nhiễm được thu từ các chụp hút được gom và đẩy vào tháp điều áp Khí trong tháp điều áp, được di chuyển theo hướng từ dưới lên Tại đây, khí được tiếp xúc bởi các dòng nước với áp lực cao trong hệ thống

Bề mặt này được bao gồm các bọt khí, tia khí, tia lỏng, giọt lỏng và màng lỏng Trong quá trình va chạm giữa khí và nước, các hạt bụi và một một phần hơi nhựa sẽ được tách pha ra khỏi khí thải và đi vào dòng nước xuống lắng phía đáy thiết bị xử lý

- Bộ phận xử lý khí bằng tia UV (tia cực tím): Khí sau khi qua tháp hấp thụ, sẽ được đẩy qua hệ thống chiếu tia UV Hệ thống UV diệt khuẩn được sử dụng để xử lý khí thải bằng cách cho khí thải đi qua bộ phận chiếu các chùm tia UV cực mạnh có dải bước sóng ngắn (157 nm-189 nm) và mang năng lượng cao để chiếu xạ vào chất thải hữu cơ và khí có mùi Khi đó, các liên kết phân tử của khí thải, hơi VOC bị phá vỡ nhanh chóng và phân hủy thành các chất có trọng lượng phân tử thấp, chẳng hạn như các phân tử CO2 và H2O Ngoài ra, tia UV mang năng lượng lớn sẽ sản sinh khí ôzôn từ ôxy và xảy ra phản ứng oxy hóa khử để chuyển hóa hơi VOC thành các chất có khối lượng phân tử thấp hơn

+ Đây là phương pháp xử lý khí diệt khuẩn và khử mùi rất tốt khi không sử dụng hóa chất và nhiệt Nó đem lại hiệu quả cao, tiết kiệm, an toàn trong sử dụng, và có độ ổn định cao Hệ thống UV diệt khuẩn và khử mùi cho chất lượng khí đầu ra sạch và không có mùi.

+ Ngoài tác dụng diệt khuẩn hệ thống chiếu tia UV còn có tác dụng làm khô khí thải Tại công đoạn hệ thống hấp phụ than hoạt tính tiếp theo, nếu đối với khí ướt đi qua thì thời gian thay than hoạt tính khoảng 2 tháng, đối với khí khô thì thời gian thay than hoạt tính sẽ là 6 tháng Do đó, bộ đèn tia UV sau một thời gian sử dụng sẽ giảm khả năng phân hủy hơi VOC và sẽ được thay thế định kỳ 06 tháng/lần với lượng sử dụng 5 kg/lần Bộ đèn tia UV thải bỏ sẽ được thu gom và xử lý theo quy chế chất thải nguy hại (theo Thông tư 36/2015/TT-BTNMT)

+ Hiệu quả xử lý: xử lý hiệu quả chất thải hữu cơ (VOCs) và khử mùi đạt hơn 99%

- Hệ thống than hoạt tính: Khí thải sau khi được xử lý qua hệ thống chiếu tia cực tím, sẽ được hút, đẩy qua hệ thống tháp hấp phụ bằng than hoạt tính Dòng khí thải chứa các chất gây ô nhiễm sẽ được đưa vào tháp xử lý và tiếp xúc với than hoạt tính, các phân

= 0,8) và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ Khí thải sau đó được thải ra ngoài môi trường qua

01 ống khói đường kính 40 cm và cao 20 m

Bảng 13 Các thành phần chính của công trình thu gom và xử lý khí thải

Stt Tên công trình Quy cách Kết cấu

1 Buồng hút (02 buồng) Dài x rộng = 1150 x 1000

2 Chụp hút loại 1 (01 chụp hút) Dài x rộng= 60 x 60 (cm) Sắt, Inox, tôn

3 Chụp hút loại 2 (04 chụp hút) Dài x rộng= 40 x 40 (cm) Sắt, Inox, tôn

Công suất động cơ 22 kW, lưu lượng tối đa 14.000 m 3 /giờ

5 Tháp phun sương dập bụi (01 tháp) Dung tích 3m 3 Bình Inox kín

6 Buồng chứa tia UV (01 buồng) Dài x rộng x cao = 1510 x

7 Buồng chứa than hoạt tính (01 buồng) Dung tích 3m 3 Inox

8 Ống khói (01 ống khói) Cao 20m, đường kính

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Thành phần và khối lượng các loại chất thải rắn phát thông thường sinh tại Nhà máy bao gồm:

- Chất thải rắn sinh hoạt: thực phẩm, rau quả, thức ăn dư thừa, các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uổng, vỏ hộp bằng nhựa, plastic, PVC, thủy tinh, kim loại có khối lượng khoảng 260 kg/tháng

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Giấy photo, bìa catton, vỏ bao đựng nguyên liệu/sản phẩm, sản phẩm lỗi, đất cát bám dính trên phế liệu và bùn sinh học thải ra từ hệ thống xử lý nước thải Tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh khoảng 38.985 kg/tháng

Bảng 14 Thành phần và khối lượng các loại chất thải rắn thông thường

Stt Loại chất thải Khối lượng

I Chất thải rắn sinh hoạt 260

II Chất thải công nghiệp 38.985

1 Giấy photo, bìa catton, vỏ bao đựng nguyên liệu/sản phẩm 17.391

2 Sản phẩm lỗi có thể tái chế 15.345

3 Sản phẩm lỗi không thể tái chế 2.046

5 Bùn thải phát sinh từ HTXLNT 1.134

3.2 Biện pháp thu gom, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Nhà máy đã bố trí các thùng rác nhựa để thu gom chất thải rắn sinh hoạt theo đúng báo cáo ĐTM để phân bố rải rác tại nhà xưởng, văn phòng, chức năng của mỗi thùng như sau:

- Thùng 20 lít (3 thùng) đặt tại khu vực nhà vệ sinh, văn phòng và nhà xưởng

- Thùng 120 lít (1 thùng) đặt tại khu tập trung chất thải của Nhà máy

Các loại chất thải rắn sinh hoạt được thu gom hàng ngày và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom chất thải rắn sinh hoạt là Công ty cổ phần Môi trường và Công trình đô thị Sông Công (Hợp đồng xử lý chất thải rắn sinh hoạt đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Rác thải sinh hoạt được thu gom vào các thùng kín, vệ sinh và vận chuyến đi trong ngày để tránh quá trình phân hủy phát sinh mùi, hạn chế thấp nhất thức uống dư cho vào thùng rác tránh phát sinh ra nước rỉ rác

3.3 Công trình lưu giữ, biện pháp xử lý chất thải rắn công nghiệp

- Công trình lưu giữ: Các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường sau khi được phân loại và không thể tái chế được thu gom và chuyển về kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 46,5 m 2 và chuyển giao cho đơn vị có chức năng để xử lý theo quy định

- Thông số kỹ thuật của kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Kết cấu: khung BTCT, mái lợp tôn, nền bê tông, gờ chống tràn nước mưa, + Trang bị bình bột chữa cháy,…

- Biện pháp xử lý: Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất được phân loại thành các nhóm và xử lý như sau:

 Đối với sợi vụn, sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất được thu hồi đưa về máy băm cắt, đùn ép tái sản xuất lại

 Đối với bao bì carton đựng nguyên liệu, bao bì đóng gói thành phẩm lỗi, nhãn mác bán lại cho đơn vị có nhu cầu tái sử dụng

+ Các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường không có khả năng tái chế, tái sử dụng như: sản phẩm lỗi không thể tái chế, đất, cát bám dính và bùn thải phát sinh từ HTXLNT được thu gom về kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường, sau đó chuyển giao cho các đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý theo quy định

- Nhà máy đã thực hiện lấy mẫu phân định CTNH đối với bùn thải từ HTXLNT

2 lần/năm và kết quả cho thấy các thông số phân tích như As, Cd, Pb, Zn, Cr 6+ , Mn và

Cu đều dưới ngưỡng chất thải nguy hại theo QCVN 50:2013/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước (Phiếu kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo)

Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng nhằm thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường theo đúng quy định.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh từ hoạt động bảo dưỡng, sửa chữa máy móc, từ HTXLKT,…bao gồm các loại vỏ bao nilon dính các chất phụ gia, giẻ lau dính dấu mỡ, bóng đèn huỳnh quang hỏng, than hoạt tính thải từ HTXLKT Tổng khối lượng CTNH phát sinh khoảng 16 kg/tháng, với chi tiết các thành phần như sau:

Bảng 15 Thành phần và khối lượng các loại CTNH

Stt Loại CTNH Mã CTNH Khối lượng

1 Vỏ bao nilon dính các chất phụ gia 18 01 01 13,0

2 Giẻ lau dính dấu mỡ thải 18 02 01 0,5

3 Bóng đèn huỳnh quang hỏng 16 01 06 0,3

4 Than hoạt tính thải từ HTXLKT 12 01 04 1,7

5 Dầu động cơ, hộp số bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 0,5

4.2 Công trình lưu giữ, biện pháp xử lý chất thải nguy hại

- Công trình lưu giữ CTNH: các loại CTNH phát sinh từ hoạt động bảo dưỡng, sửa chữa máy móc, từ HTXLKT,…được thu gom và chuyển về kho lưu giữ CTNH có diện tích 16 m 2 và được bố trí thành 2 ngăn (ngăn lưu chứa CTNH thế lỏng diện tích 8,6 m 2 và ngăn chứa CTNH thể rắn diện tích 7,4m 2 )

- Thông số kỹ thuật của kho lưu giữ CTNH: hiểm,…

+ Trang bị thiết bị PCCC: bình bột chữa cháy, thùng đựng cát,

- Biện pháp xử lý CTNH: Công ty đã tuân thủ các yêu cầu về thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại ban hành kèm theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Đăng ký xin cấp sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại; Phân loại chất thải nguy hại và lưu giữ trong các thiết bị riêng biệt, bên ngoài có dán nhãn (tên chất thải, mã chất thải nguy hại, đặc tính, );

+ Tất cả CTNH phát sinh được chuyển về kho lưu giữ CTNH có vách ngăn riêng với các khu chứa chất thải khác, kho lưu có diện tích 16 m 2 được bố trí thành 2 ngăn riêng, gồm ngăn lưu chứa CTNH thể lỏng diện tích 8,6 m 2 và ngăn chứa CTNH thể rắn diện tích 7,4m 2 , bên ngoài có dán nhãn và cảnh báo nguy hiểm

+ Phòng chứa có nền bằng bê tông, có mái che, có gờ chống tràn để nước mưa không xâm nhập

+ Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH môi trườn đô thị Hùng Phát để thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH theo đúng quy định hiện hành; Lưu giữ các chứng từ, nộp chứng từ và lập báo cáo quản lý chất thải nguy hại cho

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

5.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của các máy móc, thiết bị của 02 dây chuyền sản xuất hạt nhựa (hoạt động của hệ thống máy rửa, máy băm, máy đùn ép-kéo sợi,…)

5.2 Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của cơ sở Để giảm thiểu tiếng ồn, độ rung từ quá trình sản xuất, Công ty đã thực hiện các biện pháp cụ thể như sau:

- Lắp đặt máy móc đúng theo quy trình hướng dẫn nhằm làm giảm chấn động khi hoạt động như: Chêm lót, chỉnh cho máy cân bằng

- Các đoạn tuyến vận chuyển qua khu dân cư chỉ hoạt động trong thời gian quy định không vận chuyển và thi công các công việc có mức ồn cao vào ban đêm (22 giờ đến 6 giờ sáng), giảm tốc độ khi đi qua khu vực dân cư

- Các xe vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm không chở quá trọng tải quy định

- Hạn chế bóp còi khi đi qua các khu vực dân cư tập trung

- Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các máy móc, trang thiết bị nhằm hạn chế phát sinh tiếng ồn Thông thường chu kỳ bảo dưỡng đối với thiết bị khoảng là

- Nhân viên vận hành được huấn luyện và thực hành thao tác đúng kỹ thuật khi có sự cố và luôn có mặt tại vị trí của mình, thao tác kiểm tra vận hành đúng kỹ thuật

- Công nhân vận hành các máy có độ ồn cao được luân phiên, có chế độ nghỉ ngơi hợp lý, tránh làm việc liên tục trong thời gian dài

- Thường xuyên kiểm tra, vận hành, bôi trơn và bảo dưỡng đúng chế độ Nền móng đặt máy được xây dựng bằng bê tông có chất lượng cao, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su cho các máy móc như: máy cắt, máy rửa theo như thiết kế của máy để giảm rung hạn chế ồn, kiểm tra độ cân bằng của các trang thiết bị máy móc và hiệu chỉnh nếu cần thiết

- Cây xanh, thảm cỏ được trồng xung quanh nhà máy, xây tường bao xung quanh nhà máy để giảm tiếng ồn phát tán ra xung quanh

- Công nhân làm việc tại các nơi gây ồn nhiều đều được trang bị bảo hộ lao động đầy đủ (mũ bịt tai, bông gòn) và bố trí ca, kíp luân phiên hợp lý bảo đảm điều kiện làm việc tốt

5.3 Quy chuẩn áp dụng với tiếng ồn, độ rung của cơ sở

- Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn của cơ sở: QCVN 26:2010/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

- Quy chuẩn áp dụng đối với độ rung của cơ sở: QCVN 27:2010/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Sự cố của hệ thống xử lý nước thải Để giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải, các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sau đây được áp dụng tại nhà máy:

- Sự cố bể tự hoại

+ Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ

+ Thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu

+ Thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

+ Hút hầm cầu khi bể đầy

+ Định kỳ kiểm tra các ống dẫn nước và thông tắc ống kịp thời khi có sự cố

+ Định kỳ kiểm tra các thiết bị hỗ trợ hệ thống xử lý như bơm, đồng hồ đo lưu lượng

+ Xây dựng hệ thống xử lý nước thải có tính đến khả năng quá tải

+ Tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng được thiết lập

+ Thực hiện quan trắc lưu lượng và chất lượng nước thải cho trạm xử lý nước thải

6.2 Sự cố hệ thống xử lý khí thải Để giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải, các biện pháp dưới đây đang được thực hiện tại nhà máy:

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng hệ thống xử lý bụi, khí thải, định kỳ thay thế than hoạt tính nhằm đảm bảo hiệu suất xử lý

- Có kế hoạch xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố đối với hệ thống như: luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý như quạt hút, than hoạt tính cung cấp cho tháp hấp phụ,…

- Trong trường hợp sự cố thiết bị, nhanh chóng khắc phục sự cố và sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

- Dừng và kiểm tra tình trạng sản xuất ngay khi phát hiện dấu hiệu bất thường

- Luôn kiểm tra van an toàn đảm bảo van luôn duy trì trong tình trạng hoạt động tốt

Sơ đồ quy trình ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải/nước thải tại nhà máy như sau:

Hình 10 Quy trình ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải/nước thải

Sự cố hệ thống xử lý khí thải/nước thải

Thông báo cho quản lý Dừng đưa nguyên vật liệu

Thông báo dừng sản xuất

Kiểm tra đạt tiêu chuẩn Xử lý hệ thống hư hỏng

Dừng hệ thống xử lý bụi, khí thải/nước thải

Cho hệ thống hoạt động trở lại

+ Tiến hành giải quyết các sự cố theo hướng ưu tiên: 1- Bảo đảm an toàn về con người; 2-An toàn tài sản; 3- An toàn công việc

+ Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ

+ Báo ngay cho nhà cung cấp, hoặc cơ quan có chức năng về môi trường các sự cố để có biện pháp khắc phục kịp thời.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu sự cố do sét, giông bão

Nhà máy đã tiến hành lắp đặt hệ thống chống sét chung cho toàn bộ khu vực nhà máy, đặc biệt tại các vị trí cao;

- Hệ thống gồm các bộ phận thu sét, thu tĩnh điện tích tụ theo các công nghệ mới nhằm đạt độ an toàn cao cho các hoạt động của nhà máy;

- Điện trở tiếp đất xung kích < 10Q khi điện trở suất của đất < 50.000 Q/cm 2 Điện trở tiếp đất xung kích >10 Q khi điện trở suất của đất > 50.000 Q/cm 2 ;

- Sử dụng loại thiết bị chống sét tích cực, các trụ chống sét được bố trí để bảo vệ nhà máy với độ cao bảo vệ tính toán là 10 - 14m

7.2 Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu sự cố cháy nổ Để phòng chống cháy nổ và ứng cứu kịp thời khi sự cố xảy ra, chủ đầu tư đã áp dụng các biện pháp sau:

- Sắp xếp bố trí các máy móc thiết bị hợp lý, gọn gàng và có khoảng cách an toàn cho công nhân khi có cháy nổ xảy ra;

- Nguyên vật liệu cho sản xuất và sản phẩm được lưu giữ trong khu vực riêng biệt cách xa khu vực sản xuất và xa nguồn gây cháy nổ như nguồn điện

- Thiết lập nội quy an toàn PCCC cho các khu vực trong nhà xưởng như khu vực nguyên liệu, thành phẩm Nghiêm cấm hút thuốc hoặc mang các vật liệu phát lửa vào khu vực kho nguyên liệu và sản phẩm

- Các máy móc, thiết bị có bảng hướng dẫn kèm theo và được kiểm tra, theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật; Phát hiện, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các thiết bị có nguy cơ hỏng hóc hoặc sự cố Định kỳ tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa các máy móc thiết bị;

- Thiết lập các hệ thống báo cháy, trang bị các phương tiện và thiết bị chữa cháy hiệu quả bao gồm bình C02, vật dập lửa và các vật liệu khác như cát, bọt dập lửa, đặt tại những vị trí thích hợp để tiện việc sử dụng và thường xuyên tiến hành kiểm tra khả năng hoạt động tốt của các công cụ này;

- Huấn luyện cho toàn thể cán bộ công nhân viên các biện pháp PCCC;

- Khi phát hiện ra sự cố thì tất cả các cán bộ công nhân viên hay là khách hàng đều phải thông báo:

+ Ngắt ngay cầu dao điện

+ Báo động qua hệ thống điện thoại Báo động trực tiếp bằng cách tri hô hoặc

+ Di tản người và tài sản ra ngoài vùng bị cháy

+ Gọi cấp cứu y tế (115) nếu có người bị tai nạn, tất cả người bị thương được đưa về cổng chính để sơ cứu

+ Huy động các cán bộ công nhân viên tập trung chữa cháy trong khi chờ đội cứu hỏa tới

+ Đảm bảo trật tự, giao thông nội bộ để xe chữa cháy có thể tiếp cận dập tắt đám cháy, cử người bảo vệ tài sản mới được di chuyển ra Phân công nhân viên ra cổng đón xe chữa cháy vào tham gia cứu chữa

+ Bàn giao hiện trường cho lực lượng Cảnh sát PCCC cứu nạn, cứu hộ khi lực lượng này tới đám cháy, phối hợp với lực lượng chữa cháy triển khai công tác dập tắt đám cháy

Quy trình ứng phó chữa cháy như sau:

Hình 11 Quy trình triển khai chữa cháy

7.3 Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu sự cố an toàn lao động

- Nhà máy đã xây dựng nội quy an toàn lao động, huấn luyện và phổ biến cho công nhân và thường xuyên kiểm tra, giám sát việc tuân thủ

Thông báo lực lượng bên ngoài: Cảnh sát PCCC, cơ sở Y tế, cơ quan chức năng địa phương,

Di tản người dân, khách tham quan, tài sản gần khu vực đang có nguy cơ cháy nổ cao Đánh giá hậu quả, nguyên nhân và đưa ra các giải pháp ngăn ngừa

Người phát hiện sự cố thông báo với người quản lý

Xử lý, hoàn tất công tác PCCC

- Lắp đặt biển báo, đèn tín hiệu cảnh báo cho công nhân viên những nguy cơ có thể xảy ra tại khu vực đặt biển báo Xây dựng nội quy an toàn hóa chất và treo tại khu vực sản xuất và khu vực lưu trữ hóa chất

- Công tác y tế: Nhà máy tổ chức bộ phận sơ cứu tai nạn, bố trí phòng sơ cứu ngay tại nhà máy Phòng sơ cứu có vòi nước và một số thuốc, bông, gạc sơ cứu.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của Nhà máy đã tuân thủ theo đúng theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 319/QĐ-UBND ngày 30/1/2019 của UBND tỉnh Thái Nguyên Tuy nhiên, có một số sự điều chỉnh trong các công trình bảo vệ môi trường của nhà máy so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt và được giải trình tại báo cáo xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 24/GXN-STNMT, ngày 13/9/2019

Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường được trình bày trong bảng sau:

Bảng 16 Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

TT Hạng mục Phương án trong

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện Ghi chú

I Các công trình bảo vệ môi trường đã được điều chỉnh, thay đổi

1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

- Góc phía Tây Bắc không thiết kế hệ thống mương rãnh, (do diện tích phía sau nhỏ) nên nước mưa được chảy theo cốt nền có độ dốc về phía rãnh thoát nước mưa

- Góc phía Tây Bắc: đã xây dựng liền mạch rãnh bao tại khu vực này để thu gom triệt để toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn Được xác nhận thay đổi tại Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số

24/GXN-STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường

- Góc phía Nam: đề xuất hệ thống rãnh B400 thu gom nước mưa men theo nhà xưởng

- Góc phía Nam: không xây mương rãnh do nước mưa mái đã được thu gom theo đường ống và chảy về rãnh hở tỉnh Thái Nguyên cấp ngày

- Góc phía Đông: xây rãnh B400 men theo nhà xưởng dẫn ra mương thu giáp tường rào

- Góc phía Đông: đã bố trí hệ thống thu gom nước mái về hố lắng 2 m 3 và hệ thống đường ống dẫn PVC ỉ200 ngầm tại góc phía Đông Nam nhà máy dẫn nước ra kết nối với đầu rãnh B400 dài 40m phía Đông nhà máy

2 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt → Bể điều hòa → Bể kỵ khí

Bể hiếu khí → Bể lắng → Bể khử trùng → Bể chứa nước sạch → Thoát ra ngoài qua cống thoát của CCN

- Không xây bể điều hòa và bể hiếu khí, xây bổ sung 01 bể lọc và 01 bể tự hoại 3 ngăn và đèn chiếu tia UV tại miệng ống thoát nước thải

- Quy trình xử lý: Nước thải sinh hoạt → Bể tự hoại 3 ngăn → Bể kỵ khí

→ Bể thiếu khí → Bể lắng → Bể lọc → Bể chứa nước sạch → Chiếu tia UV tại miệng ống thoát → Thoát ra ngoài qua cống thoát của CCN Được xác nhận thay đổi tại Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số

24/GXN-STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên cấp ngày

3 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

- Bố trí 01 hố lắng cát tại cụm các bể xử lý của hệ thống xừ lý nước thải sản xuất

- Xây dựng 02 hố lắng cát 1 và hố lắng cát 2 tại khu vực giặt rửa nguyên liệu có bố trí lưới đan phía trên mặt bể để thu lại cặn nguyên liệu từ quá trình băm, rửa và lắng cát để loại bỏ cặn có kích thước nhỏ hơn Được xác nhận thay đổi tại Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số

- Bể điều hòa (01 bể) kích thước dài

- Chia thành 02 bể điều hòa có kích thước lần

- Bể keo tụ tạo bông (02 bể), hợp khối kích thước DxRxS - 1,35 x 0,9 x 1,5 (m)

- Bể keo tụ tạo bông (02 bể), hợp khối kích thước DxRxS = 1,8 x 2,7 x 1,7 (m), tăng dung tích 6m 3 so với báo cáo ĐTM để tăng cường khả năng xử lý

- Chưa có bể khử trùng, bể lắng ngang

- Bổ sung 01 bể khử trùng có kích thước DxRxS = 2,7 x 1,8 x 3,3 (m)

- Bổ sung 01 bể lắng ngang có kích thước DxRxS = 2,7 x 6,0 x 2,1 (m)

- Bể chứa nước sau xử lý kích thước DxRxS 2,7 x 10,9 x 3,45 (m)

- Chia thành 02 bể kích thước lần lượt là DxRxS

= 2,7 x 4,2 x 3,1 (m) và 2,7 x 6,6 x 3,45(m) vẫn đảm bảo dung tích lưu chứa

→ Hố lắng cát (1 hố) → Bể điều hòa

(1 bể) → Bể keo tụ tạo bông (2 bể) →

Bể lắng đứng (01 bể) → Bể chứa (1 bể)

- Quy trình xử lý: Nước thải sản xuất → Hố lắng cát (2 hố) → Bể điều hòa

(2 bể) → Bể keo tụ tạo bông (2 bể) → Bể lắng đứng (1 bể)→ Bể khử trùng (1 bể) → Bể lắng ngang → Bể chứa (2 bể)

4 Hệ thống xử lý khí thải

- Buồng hút có kích thước 1200 x

- Chụp hút có kích thước 800 x 1200 cm

- Giảm kích thước buồng hút và chụp hút do đồng bộ với hệ thống xử lý khí thải

- 02 buồng hút có kích thước là 1150 x 1000 cm

- 01 chụp hút có kích thước là 60 x 60 cm và 03 chụp hút 40 x 40 cm Được xác nhận thay đổi tại Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số

5 Kho chứa - Kho chất thải rắn - Tăng diện tích các kho Được xác nhận

- Kho chất thải nguy hại có diện tích 10 m 2 o Kho chất thải rắn thông thường có diện tích 46,5 m 2 o Kho chất thải nguy hại có diện tích 16 m 2 , chia làm 2 ngăn (ngăn lưu chứa CTNH thế lỏng diện tích 8,6m 2 và ngăn chứa CTNH thể rắn diện tích 7,4m 2 ) thành các công trình bảo vệ môi trường số

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Các nguồn phát sinh nước thải đề nghị cấp phép là:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của nhà máy

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: công suất xử lý nước thải sinh hoạt là 2,0 m 3 /ngày đêm

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt có lưu lượng tối đa 2,0 m 3 / ngày đêm

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt sau xử lý tại HTXLNT sinh hoạt của nhà máy đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B trước khi thoát ra cống thoát nước thải của CCN Nguyên Gon theo phương thức tự chảy

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải được trình bày trong bảng sau:

Bảng 17 Giá trị giới hạn của các thông số theo dòng nước thải

Stt Thông số Đơn vị đo Quy chuẩn so sánh

Tần suất quan trắc định kỳ

3 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 100 3 tháng/lần

4 Tổng chất rắn hòa tan (TDS) mg/l 1000 3 tháng/lần

7 Nitrat (NO3-) (tính theo N) mg/l 50 3 tháng/lần

(tính theo P) mg/l 10 3 tháng/lần

10 Tổng Coliforms MPN/100 ml 5.000 3 tháng/lần

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt sau xử lý tại HTXLNT sinh hoạt của nhà máy đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B trước khi thoát ra cống thoát nước thải của CCN Nguyên Gon theo phương thức tự chảy

+ Vị trí xả nước thải: cống thoát nước thải của CCN Nguyên Gon, phường Cải Đan, thành phố Sông Công, tỉnh Thái Nguyên

+ Tọa độ vị trí xả nước thải: theo tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 106,5 o , múi chiếu 3 o là X: 2.373.835 và Y: 433.748

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: cống thoát nước thải của CCN Nguyên Gon + Chế độ xả nước thải: 24 giờ/ngày đêm, thời gian xả thải liên tục trong năm.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép:

+ Nguồn số 01: Khí thải từ hai dây chuyền sản xuất hạt nhựa (khâu gia nhiệt nấu chảy nhựa tại máy phá, máy lọc, máy tạo sợi)

- Lưu lượng xả khí thải tối đa:

+ Nguồn số 01: lưu lượng tối đa 14.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải từ hai dây chuyền sản xuất hạt nhựa (khâu gia nhiệt nấu chảy nhựa tại máy phá, máy lọc, máy tạo sợi) được xử lý tại HTXLKT có cống suất quạt hút 14.000m 3 /giờ để đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv=1, Kp = 0,8) và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ Khí thải sau đó được thải ra ngoài môi trường qua 01 ống khói đường kính 40 cm và cao 20 m

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải được trình bày trong bảng sau:

Bảng 18 Giá trị giới hạn của các thông số theo dòng khí thải

Nguồn số 01: Khí thải sau xử lý từ hai dây chuyền sản -

Nguồn số 01: Khí thải sau xử lý từ hai dây chuyền sản xuất hạt nhựa

3 Bụi tổng mg/Nm 3 160 - 6 tháng/lần

4 n- Hexan (CxHy) mg/Nm 3 - 450 6 tháng/lần

5 Benzen mg/Nm 3 - 5 6 tháng/lần

6 Styren mg/Nm 3 - 100 6 tháng/lần

7 Toluen mg/Nm 3 - 750 6 tháng/lần

8 Xylen mg/Nm 3 - 870 6 tháng/lần

- Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ Vị trí xả khí thải: theo tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 106,5 o , múi chiếu

+ Phương thức xả thải: liên tục 24/24 giờ qua 01 ống khói đường kính 40 cm và cao 20 m.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 01: máy rửa phế liệu

+ Nguồn 02: máy băm phế liệu

+ Nguồn 03: máy đùn ép - kéo sợi

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Bảng 19 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung của cơ sở

STT Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

1 Nguồn số 01: máy rửa phế liệu

2 Nguồn 2: máy băm phế liệu

3 Nguồn 3: máy đùn ép - kéo sợi

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

+ Giới hạn đối với tiếng ồn

Bảng 20 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn

Quy chuẩn so sánh Ghi chú

QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

+ Giới hạn đối với độ rung

Bảng 21 Giá trị giới hạn đối với độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc cho phép (dB)

Quy chuẩn so sánh Ghi chú

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Các loại phế liệu nhựa nhập khẩu về làm nguyên liệu sản xuất cho Nhà máy bao gồm:

- Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ Polyme Etylen (PE): loại khác (mã HS: 3915-10-90)

- Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác: PP (Polypropylen) (mã HS: 3915-90-00)

Các phế liệu nhập khẩu về Nhà máy nằm trong danh mục phế liệu được phép nhập khẩu theo Quyết định 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/09/2020 của Thủ tướng Chính phủ về Ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên

- Nguồn cung cấp phế liệu nhựa nhập khẩu được nhập khẩu từ các nước Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc và các nước Châu Âu

Danh mục loại, khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu mỗi năm được trình bày cụ thể bảng sau:

Bảng 22 Danh mục, khối lượng phế liệu nhập khẩu phục vụ cho hoạt động sản xuất của Nhà máy

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề xuất nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ Polyme Etylen (PE): loại khác

2 Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác:

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Để đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, Nhà máy đã phối hợp với các đơn vị tư vấn để thực hiện quan tắc môi trường định kỳ đối với nước thải từ ngày 05/12/2019 đến thời điểm hiện tại với tần xuất quan trắc 3 tháng/lần

Phương pháp phân tích và kết quả quan trắc nước thải định kỳ trong 02 năm liền kề trước thời điểm lập báo cáo đề xuất được trình bày trong các bảng sau:

Bảng 23 Phương pháp phân tích nước thải sinh hoạt

Stt Thông số Phương pháp phân tích

5 Amoniac (NH4 +) (tính theo N) SMEWW 4500-NH3.B&F:2012

Bảng 24 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ của Công ty

St t Thời gian lấy mẫu

Dầu mỡ động thực vật

- Vị trí lấy mẫu tại quan trắc nước thải định kỳ: tại 01 điểm nằm ở hố ga thoát nước thải sau xử lý của HTXL nước thải sinh hoạt

- QCVN 14:2008/BTNMT, cột B: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt định kỳ tại bảng trên cho thấy: các thông số đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN

14:2008/BTNMT, cột B Điều này cho thấy hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy đang vận hành hiệu quả.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

2.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải Để đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý khí thải, Nhà máy đã phối hợp với đơn vị tư vấn để thực hiện quan tắc môi trường định kỳ đối với khí thải từ ngày 24/05/2020 đến thời điểm hiện tại, tần xuất quan trắc 3 tháng/lần

Phương pháp phân tích và kết quả quan trắc khí thải định kỳ trong 02 năm liền kề trước thời điểm lập báo cáo đề xuất được trình bày trong các bảng sau:

Bảng 25 Phương pháp phân tích khí thải

2 Nhiệt độ SOP-MTKS-KT08

6 NOx (tính theo NO2) TCVN 7172:2002

7 n-Hexan (CxHy) US EPA Method 18

Bảng 26 Kết quả quan trắc khí thải định kỳ của Công ty

Stt Thời gian lấy mẫu

(mg/Nm 3 ) n-Hexan (mg/Nm 3 )

4 17/12/2021 3590 63,9 28,7 26,2 15,7 69,2 KPH KPH KPH KPH KPH

Quy chuẩn so sánh - - 160 (1) 800 (1) 400 (1) 680 (1) 360 (2) 5 (2) 750 (2) 870 (2) 100 (2) Ghi chú:

- Vị trí lấy mẫu tại quan trắc khí thải định kỳ: tại 01 điểm nằm ở ống khói thoát khí thải sau xử lý của HTXL khí thải (KT1)

- (1) QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1, Kv =0,8): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

- (2) QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc bụi, khí thải định kỳ tại bảng trên cho thấy: các chỉ tiêu ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép QCVN

19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1, Kv =0,8 và QCVN 20:2009/BTNMT Điều này cho thấy hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy đang vận hành hiệu quả

2.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với không khí môi trường làm việc

Nhà máy đã phối hợp với các đơn vị tư vấn để thực hiện quan tắc môi trường định kỳ đối với không khí môi trường làm việc từ ngày 24/05/2020 đến thời điểm hiện tại, tần xuất quan trắc 3 tháng/lần Vị trí lấy mẫu tại quan trắc không khí môi trường làm việc định kỳ được thực hiện tại 02 điểm nằm ở giữa khu vực nhà xưởng (KK1) và kho chứa nguyên liệu sản phẩm (KK2) Kết quả được so sánh với quy chuẩn:

- QCVN 24/2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

- QCVN 26/2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu;

- QCVN 02 : 2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi amiăng, bụi chứa silic, bụi không chứa silic, bụi bông và bụi than;

- QCVN 03:2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia - Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép đối với 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc

Phương pháp phân tích và kết quả quan trắc không khí môi trường làm việc định kỳ trong 02 năm liền kề trước thời điểm lập báo cáo đề xuất được trình bày trong các bảng sau:

Bảng 27 Phương pháp phân tích không khí môi trường làm việc

SOP-K4TKS-LM8000A TCVN 5508:2009 QCVN 46:2017/BTNMT

HDPT/MTKS/21 -01 QTPT/KK/CO/07 NG.PT.KK.01

SOP-HT-09 (Benzen) Nhìn chung, kết quả quan trắc không khí môi trường làm việc thải định kỳ có các

Bảng 28 Kết quả quan trắc không khí môi trường làm việc định kỳ

Stt Thời gian lấy mẫu

- (1) QCVN 26/2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu

- (2) QCVN 02 : 2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi amiăng, bụi chứa silic, bụi không chứa silic, bụi bông và bụi than;

- (3) QCVN 03:2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia - Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép đối với 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc;

CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Trên cơ sở các công trình bảo vệ môi trường đã xây dựng hoàn thiện, Nhà máy đề xuất chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn hoạt động, cụ thể như sau:

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Do Nhà máy có công suất, quy mô, công nghệ sản xuất và đặc điểm nguồn thải không thay đổi so với giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 140/GXN-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 04/11/2019 nên theo Khoản 6, Điều 30 của Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ về Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Nhà máy không phải vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

+ Vị trí giám sát: 1 điểm tại hố ga của HTXL nước thải sinh hoạt

+ Tần suất giám sát: 3 tháng/lần trong suốt quá trình hoạt động

+ Thông số giám sát: pH; BOD5 (20 o C); Tổng chất rắn lơ lửng (TSS); Tổng chất rắn hòa tan (TDS); Sunfua (tính theo H2S); Amoni (tính theo N); Nitrat (NO3 -) (tính theo N); Phosphat (PO4 3-) (tính theo P); Dầu mỡ động thực vật; Tổng Coliforms;

+ Quy chuẩn so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt

- Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:

+ Vị trí giám sát: 1 điểm tại ống thải sau hệ thống xử lý khí thải

+ Thông số giám sát: Lưu lượng; Nhiệt độ; Bụi tổng; n- Hexan; Benzen, Styren; Toluen; Xylen

 QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv=1, Kp =0,8) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

 QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Căn cứ Khoản 2 Điều 97 và Khoản 2, Điều 98 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở

- Giám sát không khí môi trường làm việc tại khu vực sản xuất

+ Vị trí giám sát: 2 điểm

 01 điểm giữa khu vực nhà xưởng;

 01 điểm tại kho chứa nguyên liệu sản phẩm

+ Thông số giám sát: Nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, bụi, CO, NO2, SO2, Benzen, tiếng ồn

 QCVN 24/2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

 QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

 QCVN 26/2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu;

 QCVN 02 : 2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi amiăng, bụi chứa silic, bụi không chứa silic, bụi bông và bụi than;

 QCVN 03:2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia - Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép đối với 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc

- Giám sát tiếng ồn, độ rung

+ Vị trí giám sát: 01 điểm khu vực nhà xưởng sản xuất

+ Thông số giám sát: tiếng ồn, độ rung

+ Tần suất giám sát: 6 tháng/lần

+ Quy chuẩn so sánh: QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

- Giám sát chất thải rắn:

+ Vị trí giám sát: Khu vực tập kết chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại

+ Thông số giám sát: khối lượng, thành phần và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải

+ Tần suất giám sát: 06 tháng/lần

+ Quy định áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 1 năm

2022 của Chính phủ về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 1 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

+ Thông số giám sát: As, Cd, Pb, Cu, Zn, Mn, Cr 6+

+ Tấn suất giám sát: 3 tháng/lần trong suốt quá trình hoạt động

+ Quy chuẩn so sánh: QCVN 50:2013/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Tổng kinh phí giám sát môi trường một năm: 55.000.000 VNĐ

Bảng 29 Chương trình quan trắc, giám sát môi trường của cơ sở

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Nội dung quan trắc Điểm quan trắc (mã số, địa danh, toạ độ)

Kinh phí dự kiến (1.000 đồng)

1 điểm tại hố ga của HTXL nước thải sinh hoạt

PO4 3- (tính theo P); Dầu mỡ động thực vật;

3 tháng/lần 10.000 Chủ cơ sở

Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp

1 điểm tại ống thải sau hệ thống xử lý khí thải

Nhiệt độ; n- Hexan; Benzen, Styren; Toluen;

Quan trắc không khí môi trường làm việc

-01 điếm giữa khu vực nhà xưởng

Nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, bụi,

CO, NO2, SO2, Benzen, clorua, tiếng ồn

Giám sát chất thải rắn

1 điểm tại bể chứa bùn

3 tháng/lần 10.000 Chủ cơ sở Tiếng 1 điểm tại khu Tiếng ồn, độ 3 tháng/lần 5.000 Chủ cơ

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Từ cuối năm 2019 đến nay, Nhà máy đảm bảo vận hành bình thường các công trình bảo vệ môi trưởng, xử lý chất thải đạt quy chuẩn cho phép nên đã kiểm soát tốt các vấn đề môi trường và tuân thủ theo pháp luật quy định Nhà máy đã thực hiện báo cáo môi trường định kỳ hàng năm gửi cơ quan nhà nước có thẩm quyền tại địa phương Do đó, Nhà máy không có bất kỳ vấn đề nào liên quan đến môi trường cần phải khắc phục bởi cơ quan thanh tra, kiểm tra và cơ quan nhà nước có thẩm quyền.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

- Công ty cam kết về tính chính xác, trung thực của các số liệu, tài liệu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường và xin chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật của Việt Nam

- Chúng tôi cam kết tái xuất toàn bộ lô hàng phế liệu nhập khẩu và chịu toàn bộ chi phí tài chính để khắc phục các hậu quả gây ô nhiễm môi trường trong trường hợp để xảy ra vi phạm về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu Đặc biệt, đối với các lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường và không thể tái xuất, Công ty chúng tôi sẽ phối họp chặt chẽ với đơn vị có chức năng và được cấp phép xử lý chất thải nguy hại

- Công ty cam kết trong quá trình hoạt động của Nhà máy đảm bảo đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn cho phép xả thải vào môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan, bao gồm:

+ QCVN 14:2008/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt

+ QCVN 40: 2011/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (nước thải sản xuất sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng 100%)

+ QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv=1, Kp =1) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

+ QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

+ QCVN 24/2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

+ QCVN 26/2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu;

+ QCVN 02 : 2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi amiăng, bụi chứa silic, bụi không chứa silic, bụi bông và bụi than;

+ QCVN 03:2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia - Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép đối với 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc

+ QCVN 50:2013/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước

+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn + QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

+ Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 1 năm 2022 của Chính phủ về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 1 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Định dạng
Số trang	73
Dung lượng	4,74 MB