Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 1.3.1.Công suất của hoạt động của cơ sở Trang 7 1.3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở Quy trình công nghệ sản xuất tóm tắt: Đập th
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty Thuỷ điện Hoà Bình
- Địa chỉ văn phòng: số 11 phố Cửa Bắc, quận Ba Đình, thành phố Hà Nội;
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Phạm Văn Vương Chức vụ: Giám đốc
- Điện thoại: 0963147866 E-mail: vuonggpv@hbinhpc.evn.vn
- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh mã số 0100100079-001, đăng ký lần đầu ngày 31/5/1994, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 25/3/2022 do
Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hoà Bình cấp.
Tên cơ sở
- Tên cơ sở: Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình
- Địa điểm thực hiện: Tại phường Phương Lâm, thành phố Hoà Bình, tỉnh Hoà Bình
- Quyết định số 334/QĐ-STNMT, ngày 10/12/2009 của UBND tỉnh Hòa Bình về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường “Công ty thủy điện Hòa Bình”
- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 37/GP-UBND do UBND tỉnh Hoà Bình cấp ngày 26/6/2019 cho Công ty thuỷ điện Hoà Bình
Bộ Tài nguyên và Môi trường đã ban hành Văn bản số 28/BTNMT-TCMT ngày 05/01/2021, trong đó điều chỉnh phương án xây dựng trạm xử lý nước thải của Dự án "Thuỷ điện Hoà Bình mở rộng" nhằm đảm bảo tuân thủ các quy định về đánh giá tác động môi trường.
Quy mô của cơ sở đầu tư được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, trong đó dự án nhóm A được xác định theo điểm b, khoản 2, Điều 8 của Luật đầu tư công.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
1.3.1 Công suất của hoạt động của cơ sở
- Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình với 08 tổ máy với tổng công suất 1.920 MW;
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Quy trình công nghệ sản xuất điện năng từ thủy điện bắt đầu bằng việc đập chắn ngang sông Đà, tạo ra hồ chứa nước với thế năng Nước sau đó được dẫn qua
Thuỷ điện Hoà bình gồm có 8 tổ máy, mỗi tổ máy có công suất 240 MW
1.3.2.1 H ồ ch ứa và đậ p thu ỷ điệ n
Hồ chứa nằm ở thượng lưu, được hình thành bởi Đập thủy điện và các dãy núi tự nhiên xung quanh, với tổng dung tích khoảng 9,862 tỷ m³ nước và diện tích bề mặt 206 km² Dung tích chống lũ trước khi có thủy điện Sơn La là 5,6 tỷ m³, trong khi diện tích lưu vực là 51.700 km² và lưu lượng nước trung bình hàng năm đạt 1.718 m³/giây Đập chính có cấu trúc đá đổ với lõi chống thấm, cao 128 m và dài 734 m, đảm bảo an toàn với mực nước dâng bình thường 117 m và mực nước gia cường 122 m Đập được thiết kế để chịu áp lực chênh lệch nước 102 m giữa thượng lưu và hạ lưu Đập tràn có 6 cửa xả lũ kích thước 15 x 15 m và 12 cửa xả đáy kích thước 6 x 10 m, với khả năng xả tối đa 38.900 m³/giây ở mực nước gia cường, giúp cắt lũ cho hạ du và chống bồi lắng cho lòng hồ.
Tại cửa nhận nước, hệ thống cửa van sự cố và van sửa chữa được trang bị để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả Các cửa van này được điều khiển bởi hệ thống nâng thủy lực, với bộ truyền động thủy lực đóng vai trò quan trọng trong việc nâng hạ cửa van Bộ truyền động thủy lực này bao gồm 4 bộ phận được bố trí ở độ cao 119m, bao gồm xi lanh thủy lực, cụm máy bơm, hộp điều khiển, bảng điều khiển, bể dầu và tủ thiết bị Đặc biệt, xi lanh thủy lực có đường kính 450mm, chiều dài toàn bộ hành trình Pitong là 11,5m và có khả năng tạo lực nâng lên đến 300 tấn.
250 tấn; thể tích dầu trong xi lanh 13 m3, lượng dầu cấp 50 lít/phút
Tại cửa xả đáy, thiết bị nâng hạ được thiết kế với bộ truyền động thủy lực đặt ở độ cao 82m, đảm bảo quá trình vận hành an toàn và hiệu quả Các cánh phai được chuyển động nhờ 06 bộ chuyển động thủy lực với thông số kỹ thuật đáng chú ý, bao gồm đường kính xi lanh thủy lực 500mm, chiều dài toàn bộ hành trình piston 10m, lực nâng 350 tấn và lực giữ 200 tấn Thêm vào đó, thể tích toàn bộ dầu trong xi lanh là 6,5m3 và lưu lượng dầu cấp là 87 lít/phút, giúp cho quá trình vận hành được ổn định và chính xác.
1.3.2.2 Tuy ến năng lượ ng
Tuyến năng lượng này được thiết kế đặt ngầm trong lòng núi, hoạt động liên tục với tần suất ổn định Quá trình sản xuất điện bắt đầu khi nước từ hồ chứa chảy qua cửa nhận nước của từng tổ máy, sau đó đi theo đường hầm dẫn nước phía thượng lưu có cao độ +56m và cuối cùng đến các tuabin thuỷ lực có cao độ 4,5m của các tổ máy trong dây truyền sản xuất điện.
1.3.2.3 Tuabin thu ỷ l ự c Được đặt trong gian máy, gồm 8 tuabin Là thiết bị trực tiếp nhận nước từ tuyến năng lượng và chuyển đổi năng lượng nước thành cơ năng để quay rotor phát điện Máy tuabin thuỷ lực trực đứng hướng tâm dùng để dẫn động cơ cho máy phát điện 3 pha công suất định mức 240 MW Điều kiển tuabin được thực hiện bằng bộ điều tốc thuỷ lực, thiết bị tự động, bộ thiết bị dầu áp lực
Thông số kỹ thuật của tuabin như sau: đường kính bánh xe công tác 5672 mm, cột áp tính toán 88m, cột áp tối đa 109 m, tối thiểu 60m, công suất định mức
245 MW, lưu lượng nước qua tuabin ở công suất và cột áp định mức 301,5 m3/giây, dầu tuabin 10 m3, hệ thống phanh 24 cụm
Bộ điều tốc thuỷ lực có thông số kỹ thuật đáng chú ý, bao gồm đường kính quy ước của ngăn kéo chính là 150 mm, áp lực làm việc của dầu trong hệ thống điều chỉnh lên đến 40 kg/cm2, đồng thời trọng lượng tủ điều tốc là 1610 kg.
Máy phát điện thuỷ lực được đặt trong gian máy, đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi cơ năng nhận được từ tuabin thành năng lượng điện Quá trình này cho phép điện năng sinh ra được dẫn sang máy biến áp lực để truyền tải điện lên hệ thống điện Đặc biệt, máy phát điện thuỷ lực 3 pha trục đứng được thiết kế nối trực tiếp với trục tuabin thuỷ lực, đồng trục với máy phát điện thuỷ lực là máy phát phụ và máy điều chỉnh Ngoài ra, thiết bị này còn được trang bị bộ phận làm mát bằng không khí, hệ thống phanh và bộ làm mát ổ đỡ để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả.
Thông số kỹ thuật của máy phát điện thuỷ lực: Công suất định mức 240
Máy phát điện có công suất định mức là KW, điện áp định mức 15,75 KV và dòng điện stato định mức 9780 A, hoạt động tại tần số dòng điện định mức 50 Hz Cuộn dây stato được đấu theo hình sao, đảm bảo sự ổn định và hiệu quả trong vận hành Máy phát điện có khối lượng roto lên đến 610 tấn và khối lượng máy phát là 1210 tấn, cho phép nó hoạt động mạnh mẽ và ổn định Tốc độ quay định mức của máy phát điện là 125 vòng/phút, trong khi tần số quay lồng tốc là 240 vòng/phút, giúp nó tạo ra dòng điện một cách hiệu quả và ổn định.
Máy phát phụ có thông số kỹ thuật ấn tượng với công suất định mức lên đến 174 KW, điện áp định mức 12,95 KV và dòng điện stato định mức 1680 A Ngoài ra, thiết bị này còn có tần số dòng điện định mức 50 Hz, tần số quay định mức 125 vòng/phút và tần số quay lồng tốc 240 vòng/phút, đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định và hiệu quả.
Bộ phận làm mát không khí của máy phát điện bao gồm 12 bộ, với lưu lượng không khí đạt 160 m³/giờ Lượng nước qua các bộ làm mát khí là 670 m³/giờ, và khối lượng của mỗi bộ làm mát khí là 1,055 tấn.
1.3.2.5 Máy bi ế n áp l ự c và máy bi ế n áp t ự dùng
Máy biến áp lực và máy biến áp tự dùng được lắp đặt trong gian máy, với máy biến áp lực có nhiệm vụ nâng điện áp từ 15,75 KV lên 220 KV Việc này giúp truyền tải năng lượng điện hiệu quả đến trạm phân phối và cung cấp cho hệ thống điện với tổn thất năng lượng tối thiểu Hiện có ba loại máy biến áp được sử dụng cho mục đích này.
Máy biến áp 1 pha, 2 cuộn dây là thiết bị quan trọng trong hệ thống điện, với thông số kỹ thuật ấn tượng Cụ thể, máy biến áp này có điện áp định mức phía cao thế là 230 KV và điện áp định mức phía hạ thế là 15,75 KV Đồng thời, dòng điện định mức phía cao thế là 751,5 A và dòng điện định mức phía hạ thế là 6666A, cho phép máy biến áp hoạt động hiệu quả và ổn định trong nhiều ứng dụng khác nhau.
Ngoài ra còn có hệ thống làm mát tuần hoàn cưỡng bức dầu và nước gồm bộ làm mát dầu, bơm dầu, lọc hút ẩm, đồng hồ, van,
Máy biến áp tự ngẫu 3 pha, 3 cuộn dây là thiết bị quan trọng trong hệ thống điện, với thông số kỹ thuật ấn tượng bao gồm điện áp định mức phía cao thế 230 KV, điện áp định mức phía trung thế 121 KV và điện áp định mức phía hạ thế 38,5 KV Đồng thời, dòng điện định mức của thiết bị này cũng rất đáng chú ý, với dòng điện định mức phía cao thế là 156 A, dòng điện định mức phía trung thế là 301 A và dòng điện định mức phía hạ thế lên đến 577 A.
Hệ thống làm mát tuần hoàn cưỡng bức dầu và quạt gió đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì nhiệt độ ổn định cho thiết bị Bộ phận này bao gồm các thành phần chính như bộ làm mát dầu, bơm dầu, lọc hút ẩm, đồng hồ, van và tủ làm mát, tất cả đều được kết hợp với nhau để tạo nên một hệ thống làm mát hiệu quả Ngoài ra, quạt gió cũng được tích hợp để hỗ trợ quá trình làm mát, giúp tăng cường hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
Nhà máy thủy điện Hòa Bình sử dụng nguồn cung cấp năng lượng chính là nước từ hồ Hòa Bình
Nước từ hồ chứa sẽ được dẫn qua cửa nhận nước, nơi có lưới chắn rác để ngăn chặn các vật cản, trước khi chảy vào đường hầm dẫn đến đường ống áp lực và cuối cùng đến tổ máy phát điện.
Nước vận hành tại nhà máy thủy điện được sử dụng trực tiếp từ hồ chứa thông qua cửa nhận nước và đường hầm dẫn nước để cung cấp năng lượng cho các tổ máy tuabin, máy phát điện sản xuất điện năng Trung bình, lượng nước này khoảng 3,5 tỷ m3/tháng đối với nhà máy thủy điện hiện hữu Ngoài ra, nước vận hành còn được sử dụng cho quá trình làm mát một số bộ phận, thiết bị của tổ máy và nhóm máy biến thế 01 pha, với lưu lượng khoảng 12.500 m3/h Nước làm mát được trích ra từ buồng xoắn tổ máy và qua các phin lọc cục bộ để đi làm mát cho các thiết bị, sau đó sẽ cùng với nước chạy tuabin theo đường ống xả ra hạ lưu sông Đà.
Bảng 1-1 Nguyên liệu của Nhà máy thủy điện Hòa Bình
TT Nguyên, nhiên liệu Nhu cầu sử dụng
1 Nước Vận hành (tỷ m 3 /tháng) 3,5
Kỹ thuật (m 3 /tháng) 15.000 Nhu cầu sử dụng nước cho nhà máy thuỷ điện Hoà Bình:
Nước phục vụ hoạt động sản xuất của Nhà máy được khai thác từ nguồn nước hồ Hoà Bình, bao gồm nước vận hành và nước kỹ thuật.
Nước vận hành của nhà máy được lấy trực tiếp từ hồ chứa thông qua cửa nhận nước và đường ống áp lực, cung cấp năng lượng cho tuabin và máy phát với lưu lượng khoảng 3,5 tỷ m3/tháng Ngoài ra, nước vận hành còn được sử dụng để làm mát một số bộ phận và thiết bị của tổ máy và nhóm máy biến thế, với tổng lượng nước làm mát là 10.000 m3/tháng Sau khi sử dụng, nước vận hành sẽ được xả ra hạ lưu sông Đà thông qua ống xả sau đập tràn.
+ Nước kỹ thuật: cung cấp nước làm mát, chèn trục cho một số thiết bị vận hành, trung bình 15.000 m 3 /tháng
- Nhu cầu cấp nước sinh hoạt cho CBCNV làm việc tại Nhà máy:
Với số lượng CBCNV của nhà máy là 600 người, lượng nước sử dụng: 600 x 45 = 27.000 lít (27 m 3 /ngày đêm)
Lượng nước dùng cho nhu cầu chuẩn bị bữa ăn tại Nhà máy được tính toán dựa trên tiêu chuẩn cụ thể Theo đó, lượng nước dùng cho nhà ăn tập thể là 10 lít/người/bữa ăn, đảm bảo đáp ứng nhu cầu cơ bản của cán bộ công nhân viên (CBCNV) trong quá trình làm việc tại Nhà máy.
150 người Lượng nước cần sử dụng là 150 x 10 lít/người/bữa ăn x 3 bữa/ngày 4.500 lít (4,5 m 3 /ngày đêm)
+ Nước phục vụ cho khách du lịch đi thăm quan tại nhà máy, trung bình
300 người/ngày, lượng nước dùng cho khu vực đón tiếp khách du lịch khoảng 15 m m 3 /ngày đêm
Như vậy, nhu cầu cấp nước sinh hoạt tại nhà máy trung bình:
27 + 4,5 + 15 = 46,5 m 3 /ngày đêm (làm tròn 47 m 3 /ngày đêm)
Nước phục vụ sinh hoạt của CBCNV được lấy qua trạm bơm tại cao độ 30 chân đập vào mùa lũ và tại cao độ 70 nhà trụ trái vào mùa cạn Nước sau đó được làm sạch bằng áp lực tại các trạm bơm và dẫn đến bể chứa ở cao độ 85 m Tại đây, nước được phân phối cho các mục đích sử dụng, bao gồm nước cấp sinh hoạt được dẫn đến trạm xử lý nước sạch tại nhà trụ trái Tại đây, nước được xử lý bằng các phương pháp lọc áp lực sơ bộ, keo tụ, lắng, lọc và khử trùng trước khi được bơm lên các bồn chứa và cung cấp cho các đối tượng sử dụng nước.
Để đảm bảo an toàn cho toàn bộ diện tích của Công ty, hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) được bố trí đều khắp các vị trí với tổng cộng 211 họng chữa cháy Lượng nước sử dụng cho công tác PCCC hàng tháng vào khoảng 16,2 m3, giúp đảm bảo sẵn sàng ứng phó với mọi tình huống khẩn cấp có thể xảy ra.
Ngoài ra, tại Công ty cũng sử dụng nước cấp cho các hoạt động như tưới cây: trung bình 5 m 3 /ngày.đêm
Nước sản xuất dùng trực tiếp và nước sinh hoạt cho cán bộ công nhân viên (CBCNV) cần được xử lý phù hợp theo từng mục đích sử dụng trước khi đưa vào sử dụng Việc áp dụng các phương pháp xử lý nước phù hợp giúp đảm bảo chất lượng nước, an toàn cho sức khỏe con người và đáp ứng yêu cầu của từng mục đích sử dụng cụ thể.
Bảng 1-2 Bảng cân bằng nước trong quá trình vận hành nhà máy thuỷ điện
TT Mục đích sử dụng nước
(nước vận hành và nước kỹ thuật)
Toàn bộ lượng nước sản xuất được sử dụng để cung cấp cho các tổ máy tuabin, máy phát điện sản xuất điện năng mà không làm biến đổi thành phần nước Sau đó, nước sẽ được xả ra hạ lưu sông Đà cùng với nước chạy tuabin thông qua đường ống.
Thu gom về HTXLNT để xử lý
TT Mục đích sử dụng nước
3 Nước vệ sinh sàn gian máy 10 m 3 /ngày 10 m 3 /ngày
Lượng nước sử dụng cho vệ sinh giàn máy chỉ xảy ra khi máy móc bị chảy dầu ra sàn, không diễn ra thường xuyên Nước này sẽ được thu gom vào bể tách dầu, nơi dầu được tách ra bằng chất thấm dầu trước khi được đưa vào hệ thống xử lý nước thải.
Nước tưới cây, rửa sân đường nội bộ
5 m 3 /ngày 0 Bay hơi, thẩm thấu vào đất
Nước dự trữ phòng cháy chữa cháy
Lượng nước cấp cho hoạt động phòng cháy chữa cháy cũng như lượng nước thải chỉ phát sinh trong trường hợp xảy ra sự cố cháy, do đó không được tính vào lượng nước sử dụng hàng ngày.
Tổng cộng nước thải cần xử lý (không bao gồm nước từ hoạt động phòng cháy chữa cháy)
Hình 1-2 Sơ đồ cân bằng nước dự án
Nước dự trữ phòng cháy chữa cháy
Nước tưới cây, rửa sân đường nội bộ
Nước vệ sinh sàn gian máy 10 m 3 /ngày
Bay hơi, thấm vào đất
Bay hơi, thấm vào đất
Nguồn tiếp nhận sông Đà
Nhu cầu sử dụng hóa chất và chế phẩm sinh học để xử lý nước thải tại nhà máy ngày càng tăng Tuy nhiên, lượng hóa chất cần cung cấp phụ thuộc vào chất lượng nước đầu vào.
Bảng 1-3 Nhu cầu sử dụng hóa chất trong quá trình xử lý nước thải
TT Tên hóa chất Đơn vị Khối lượng
- Định mức tiêu hao năng lượng điện cho HTXLNT công suất 57 m 3 /ngày đêm: 13,9 kW/ngày.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Về hệ thống xử lý nước thải 57 m 3 /ngày.đêm
Nhà máy thủy điện Hòa Bình, khởi công xây dựng vào ngày 6/11/1979 và khánh thành vào 20/12/1994, đã được phê duyệt đề án bảo vệ môi trường vào năm 2009 Theo quyết định số 334/QĐ-STNMT, nhà máy thiết kế Trạm xử lý nước thải tập trung với công nghệ sinh học và cơ học, có công suất 900 m³/ngày đêm để xử lý nước thải từ nhà máy và khu tập thể cán bộ công nhân viên Tuy nhiên, sau này khu tập thể không còn thuộc quản lý của nhà máy, dẫn đến sự thay đổi đáng kể trong lượng nước thải cần xử lý, khiến nhà máy chỉ sử dụng một phần công suất của hệ thống xử lý nước thải này.
47 m 3 /ngày.đêm để vận hành, xử lý nước thải tại Nhà máy
Dự án Nhà máy Thủy điện Hòa Bình mở rộng được khởi công xây dựng vào ngày 10/1/2021 với quy mô 2 tổ máy, mỗi tổ máy có công suất 240 MW, nhằm bổ sung nguồn điện dự phòng cho hệ thống điện Việt Nam theo Quy hoạch Điện VII (điều chỉnh) Dự án này đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 103/QĐ-BTNMT ngày 17/01/2018, đảm bảo tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.
Việc di dời hệ thống xử lý nước thải 900 m3/ngày đêm là cần thiết để triển khai Dự án "Thuỷ điện Hoà Bình mở rộng" một cách thuận lợi và tiết kiệm Lý do là một số công trình dự kiến xây dựng của dự án này sẽ nằm trên phần đất của hệ thống xử lý nước thải hiện tại Đồng thời, hệ thống xử lý nước thải đã được xây dựng vượt quá công suất phát sinh nước thải nhiều lần, vì vậy việc điều chỉnh công suất xử lý phù hợp với hiện trạng phát sinh là cần thiết Tập đoàn Điện lực Việt Nam đã đồng ý với việc di dời và điều chỉnh công suất hệ thống xử lý nước thải để tối ưu diện tích đất và đảm bảo dự án được triển khai một cách hiệu quả.
Tập đoàn Điện lực Việt Nam đã gửi Văn bản số 1357/AĐ1-GPMB tới Bộ Tài nguyên và Môi trường vào ngày 17/12/2020, trong đó đề xuất điều chỉnh phương án xây dựng trạm xử lý nước thải mới trong báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của dự án.
“Thuỷ điện Hoà Bình mở rộng”
Bộ Tài nguyên và Môi trường đã chấp thuận thay đổi nội dung liên quan đến hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của nhà máy thuỷ điện Hoà Bình Cụ thể, nhà máy đã điều chỉnh từ 01 HTXLNT công suất 250 m3/ngày đêm thành 03 HTXLNT với tổng công suất 405,1 m3/ngày đêm Hệ thống mới bao gồm 01 trạm xử lý nước thải sinh hoạt và công nghiệp cho nhà máy hiện hữu có công suất 57 m3/ngày đêm, 01 HTXLNT sinh hoạt cho nhà máy mở rộng có công suất 2,5 m3/ngày đêm và 01 hệ thống xử lý nước thải công nghiệp cho nhà máy mở rộng có công suất 345,6 m3/ngày đêm, đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp và nước thải sinh hoạt.
Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình đã thực hiện xây dựng hệ thống xử lý nước thải mới với công suất 57 m3/ngày đêm tại vị trí khác, nhằm thay thế cho hệ thống xử lý nước thải cũ có công suất 900 m3/ngày đêm Hệ thống xử lý nước thải cũ sẽ chỉ bị phá dỡ sau khi hệ thống mới đi vào hoạt động, đảm bảo tuân thủ các quy định của pháp luật về môi trường và duy trì tính liên tục trong việc xử lý nước thải phát sinh tại nhà máy.
Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình đã hoàn thành việc xây dựng hệ thống xử lý nước thải với công suất 57 m3/ngày đêm Trên cơ sở đó, nhà máy đang tiến hành lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường đồng thời nhằm mục đích vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải nêu trên.
1.5.2 Các công trình, hạng mục tại nhà máy thủy điện Hòa Bình a) Các hạng mục của nhà máy phục vụ sản xuất bao gồm: Hồ chứa, tuyến đập, công trình xả nước vận hành, công trình dẫn nước, nhà máy và trạm biến áp, trạm phân phối ngoài trời Đập đất đá: Đập ngăn sông Đà tạo thành hồ chứa Hòa Bình là một tuyến đập lớn với khối lượng 22 triệu m 3 đất đá, cao 128 m, dài 743 m theo đỉnh đập, chân đập rộng 725 m, đắp trên tầng aluvi dày 70 m, dưới lõi đắp bằng đất sét và một màn chống thấm được tạo bằng khoan phun dày 30 m
Công trình xả nước vận hành: Là đập bê tông bên bờ trái, cao 70 m, rộng
Đập có chiều cao 106 m và chiều dài 204 m, với khả năng xả nước lên đến 35.400 m3/s Cấu trúc của đập bao gồm hai tầng, trong đó tầng dưới có 12 cửa xả đáy kích thước 6x10 m và tầng trên có 6 cửa xả mặt kích thước 15x15 m Thiết bị nâng hạ cánh phai đập tràn và xả đáy được vận hành bằng bộ truyền thủy lực đặt ở độ cao 82 m.
Công trình dẫn nước: Nước được đưa vào 8 tua bin thủy lực theo đường hầm dẫn nước áp lực có đường kính 8 m, dài 210 m, cửa nhận nước kiểu tháp cao
70 m, dài 190 m có lưới chắn rác, cửa van sự cố và van sửa chữa
Công trình gian máy được thiết kế ấn tượng với chiều cao 50,5 m, rộng 19,5 m và dài 240 m, đặt ngầm sâu trong lòng núi Đặc biệt, gian máy còn được kết nối trực tiếp với các buồng thiết bị điện và phòng điều khiển trung tâm, tạo thành một hệ thống hiện đại và đồng bộ.
Công trình trạm phân phối ngoài trời: Gồm 2 khu vực:
Trạm chuyển tiếp: Nhận điện từ các tổ máy qua tuyến cáp 220 KV đưa lên trạm phân phối ngoài trời
Trạm phân phối ngoài trời 220/110/35 KV nhận điện từ 4 tuyến trạm chuyển tiếp 220 KV và phân phối điện áp 220 KV cho 9 tuyến đường dây truyền tải, cấp điện cho lưới điện miền Bắc và một phần miền Trung Ngoài ra, trạm còn truyền tải cấp điện cho khu vực 2 tỉnh Hòa Bình, Sơn La thông qua 3 tuyến đường dây 110 KV.
Nhà điều hành AIIK có kết cấu bê tông cốt thép với tổng diện tích 2.241,5 m2, được chia thành hai khu vực chính Khu nhà AIIK I, II bao gồm 04 tầng với diện tích mỗi sàn là 1.487,5 m2, phục vụ làm khu nhà điều hành sản xuất của nhà máy thủy điện Hòa Bình hiện hữu, bao gồm các phòng ban lãnh đạo, nghiệp vụ chức năng và phân xưởng trong nhà máy Khu vực AIIK III có kết cấu 02 tầng với diện tích mỗi sàn là 754 m2, được sử dụng cho các công năng như nhà ăn, hội trường, lưu trữ hồ sơ tài liệu, đào tạo và phòng làm việc của các bộ phận chức năng khác của nhà máy.
Nhà điều hành đập tràn là một công trình quan trọng, có kết cấu bê tông cốt thép nổi bật trên mặt đập, vận hành liền kề đập tràn và được chia thành nhiều tầng buồng từ cao độ 70 đến 127 mét Bên trong nhà điều hành, diện tích mỗi sàn lên đến 1.745,53 mét vuông, được trang bị nhiều thiết bị công nghệ hiện đại thuộc tổ hợp vận hành thiết bị và sửa chữa.
Nhà điều hành trạm 220 kV gồm 02 tầng, được thiết kế với kết cấu khung cột bê tông cốt thép chắc chắn, kết hợp với tường gạch xây dựng chịu lực và bao che, cùng với mái bằng Panen cốt thép lắp ghép hiện đại Với diện tích 01 sàn lên đến 2.498,5 m2, công trình này đảm bảo không gian rộng rãi và tiện nghi cho các hoạt động vận hành.
Khu nhà dịch vụ dành cho đón tiếp khách du lịch được thiết kế với kiến trúc hiện đại, bao gồm nhà cấp IV, 01 tầng với kết cấu khung cột bê tông cốt thép chắc chắn, tường gạch xây chịu lực và bao che, mái bê tông cốt thép đổ tại chỗ Tổng diện tích của khu nhà dịch vụ này lên đến 1.007,4 m2, đảm bảo không gian rộng rãi và tiện nghi cho khách du lịch.
+ Các khối nhà làm việc, nhà ăn, nhà ở của CBCNV và nhà xưởng cơ khí khu vực đập chính
+ Khu nhà để xe: được bố trí dạng khung thép tiền chế, nền đổ bê tông, mái lợp tôn, có hệ thống máng thoát nước mưa bao quanh mái
+ Sân đường nội bộ, cây xanh, thảm cỏ
+ Trạm gác và nhà bảo vệ
Và các công trình phụ trợ như các kho chứa thiết bị, vật tư tại nhà máy…
* Các công trình bảo vệ môi trường
- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 57 m 3 /ngày đêm
- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải tương ứng của các khối công trình
- Kho chứa CTNH diện tích 300 m 2
- Khu vực chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích khoảng
Bản vẽ mặt bằng và hình ảnh các công trình của Nhà máy thuỷ điện
Hình ảnh Khu vực nhà AIIK và Khu dịch vụ
Hình ảnh đập đất đá, nhà trụ trái (trên thân đập) và quả núi chứa gian máy
(bên trái của đập thuỷ điện)
Hình ảnh 08 tổ máy trong Gian máy (ngầm trong núi)
Hình ảnh 01/06 cửa xả mặt của đập thuỷ điện
1.5.3 Phương án vận hành công trình khai thác, sử dụng nước
* Nguyên tắc vận hành hồ chứa thuỷ điện Hoà Bình
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trương quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Khu vực thực hiện cơ sở hiện chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.
Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải
Nội dung này đã được xem xét và đánh giá kỹ lưỡng trong quá trình thực hiện đề án bảo vệ môi trường của Công ty Thủy điện Hòa Bình, được nêu rõ tại quyết định số 334/QĐ-STNMT ngày 10/12/2009 của UBND tỉnh Hòa Bình.
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường đại diện chủ cơ sở không thực hiện đánh giá lại sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch và khả năng chịu tải của môi trường cơ sở, điều này cần được xem xét lại để đảm bảo sự phù hợp và bền vững của dự án.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ ĐẦU TƯ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
Cơ sở đã hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước mưa, nước thải hiện đại cho nhà máy, với mạng lưới thu gom và thoát nước riêng biệt, đảm bảo hiệu quả và an toàn cho quá trình sản xuất.
Mạng lưới thoát nước mưa được thiết kế theo phương thức tự chảy không áp với tổng chiều dài tối thiểu, đảm bảo hiệu quả thoát nước Hệ thống rãnh thoát nước được thiết kế là các mương bê tông với kích thước rộng 50 cm và cao 70 cm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát nước mưa Độ dốc dọc của rãnh thoát nước được thiết kế theo độ dốc của địa hình và tối thiểu, giúp ngăn chặn tình trạng ứ đọng nước mưa.
Hệ thống thoát nước mưa tại nhà máy được thiết kế đảm bảo nước thoát nhanh với độ dốc tối thiểu 0,2% Các rãnh thoát nước được bố trí theo các tuyến đường trong khuôn viên và địa hình từng khu vực, tập trung thoát về các mương thoát tập trung và sau đó thoát ra sông Đà qua 4 cửa cống Đối với khu vực nhà điều hành AIIK, nước mưa được thu gom về các rãnh tam giác và đường nội bộ, sau đó dẫn qua các ống thộp ỉ400 và chảy vào hành lang sân AIIK, từ đó tự chảy vào cửa ra chung của hệ thống thuỷ công khu vực hạ lưu công trình.
Nước mưa → Rãnh thu gom, thoát nước mưa → Hành lang công nghệ sân AIIK
→Nguồn tiếp nhận Sông Đà
Nước mưa trên mái khu hành chính (AIIK)
Nước mưa chảy tràn trên bề mặt (sân bãi, đường nội bộ,…)
Hành lang công nghệ sân AIIK
Nguồn tiếp nhận Sông Đà
Hình 3-1.Sơ đồ thu gom nước mưa
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
Nước thải phát sinh từ nhà máy bao gồm nước thải sinh hoạt từ các vị trí làm việc như nhà vệ sinh của CBCNV khu AIIK, khu dịch vụ thăm quan, tổ hợp công trình ngầm và khu vực nhà bờ trái, cũng như nước thải từ các khu nhà ăn ca Ngoài ra, nước thải sản xuất và nước kỹ thuật cũng là nguồn phát sinh quan trọng, bao gồm nước thải từ các thiết bị làm việc trong tổ hợp các thiết bị thuộc nhà máy, chẳng hạn như nước cứu hỏa cho máy biến áp và nước vệ sinh rửa sàn gian đặt máy.
3.1.2.1 H ệ th ố ng tr ạm bơm
Do tổng diện tích mặt bằng của Công ty lên đến hơn 114 ha với nhiều công trình cách xa nhau, việc thu gom nước thải của toàn công trình đòi hỏi một hệ thống các trạm bơm chuyển tiếp hiệu quả Hệ thống này bao gồm các trạm thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt, cũng như các trạm thu gom và xử lý nước thải sản xuất, nước kỹ thuật và thẩm thấu.
Trạm bơm thải nước sinh hoạt số 1 (KHC-1) được đặt tại cao độ 2,5 m trong tổ hợp công trình ngầm, với thể tích bể tiếp nhận nước thải là 11,4 m3 (1,9x3x2m) Trạm bơm này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo bơm hết lượng nước trong bể tiếp nhận nước thải sinh hoạt tại cao độ 2,5 m và đẩy nước ra tới các bể lắng cửa trạm bơm thải nước sinh hoạt số 2.
2 Nước thu gom về bể chứa của trạm KHC -1 bao gồm nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh tại các cao độ 23m, 15,5 m, 9,8 m và nhà ăn ca cao độ 9,8 m (thuộc khu vực toà nhà khối CЭII) Trạm bơm gồm 2 bơm kiểu LGH 50-56 (Việt Nam) có áp lực nước đầu đẩy định mức 56 m, lưu lượng định mức 50 m 3 /giờ
Trạm bơm thải nước sinh hoạt số 2 (KHC-2) đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo xử lý nước thải tại Nhà máy Được đặt tại cao độ 30m gần nhà điều hành sản xuất AIIK, trạm bơm này có thể chứa nước thải với thể tích bể tiếp nhận lên đến 56m3 Trạm KHC-2 giúp thu gom và xử lý toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt từ các khu vực như trạm bơm KHC 1 và KHC 3, các buồng và phòng vệ sinh tại nhà điều hành sản xuất AIIK, nhà ăn ca, khu dịch vụ thăm quan của Nhà máy, khu vực nhà làm việc APK và khu vực dịch vụ tại cao độ 30m Sau khi thu gom, nước thải sẽ được đẩy đến bể tiếp nhận của hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo quá trình xử lý nước thải được thực hiện hiệu quả và an toàn.
Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh và chậu rửa khu vực nhà làm việc APK được thu gom vào hệ thống đường ống thoát nước tự chảy nằm dưới hầm công nghệ Đồng thời, nước thải sinh hoạt từ nhà ăn APK cũng được thu gom vào hệ thống hố thu ngoài nhà ăn, sau đó nối tiếp vào đường ống thải dưới hầm công nghệ và tự chảy về trạm xử lý.
Khu vực thoát nước sau cứu hỏa máy biến áp là nơi tập trung nước thải lẫn dầu từ hai khu chính: khu máy biến áp và hầm cáp dầu cao độ 24,6 m Nước thải được thu gom tại hành lang cao độ 15,5 m và tập trung vào bể chứa tại cao độ 9,8 m thông qua các ống thu Ngoài ra, nước sàn tại trạm bơm sau cứu hỏa và nước thoát sàn tại xưởng sửa chữa biến thế cũng được gom vào bể chứa Tại bể chứa, nước sẽ được xử lý bằng máy bơm và bộ phận thu dầu trước khi đưa ra hạ lưu, đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.
Trạm bơm thải nước sinh hoạt số 3 (KHC-3) đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà Bờ trái Với thể tích bể tiếp nhận chất thải là 9,3 m3, trạm bơm này đảm bảo việc bơm hết lượng nước thải tại cao độ 70 m và đẩy ra tới bể tiếp nhận của trạm KHC 2 ở cao độ 30 m Nước thải từ các buồng, phòng vệ sinh tại các cao độ khác nhau trong khu vực nhà Bờ trái, bao gồm cả nhà vệ sinh, nhà ăn ca, và nhà tắm, đều được thu gom về bể chứa của trạm KHC 3 Hệ thống trạm bơm này bao gồm 2 bơm kiểu LTS 34-24 có áp lực nước đầu đẩy định mức 24 m và lưu lượng định mức 34 m3/giờ, giúp xử lý hiệu quả nước thải sinh hoạt trong khu vực.
Trạm bơm nước hố đọng được thiết kế tại cao độ -18,65 m, bao gồm tổ hợp 3 bơm vét tại các hố đọng từ M5 đến M7, với nhiệm vụ thu và thoát toàn bộ nước khi xả bơm cạn tổ máy, cũng như hệ thống nước thấm từ hành lang cao độ -8 m Trạm được trang bị hệ thống làm khô để tháo cạn tuyến năng lượng và ống xả các tổ máy, giữ chúng trong tình trạng khô ráo phục vụ việc kiểm tra và sửa chữa Với khả năng bơm hết toàn bộ lượng nước trong phần nước qua của 1 tổ máy trong thời gian không quá 6 giờ, trạm còn có thể bơm nước từ các buồng của nhà máy trong trường hợp ngập sự cố và bơm khô lượng nước thẩm thấu, rò rỉ của tổ hợp công trình ngầm.
Trạm bơm tiêu hầm gian máy được đặt tại cao độ -6,2 m, đóng vai trò quan trọng trong việc thu gom và thoát nước từ hai khu vực chính Khu vực cao độ -6,2 m sẽ thoát nước cho các khu vực như sàn cao độ 15,5 m, sàn cao độ 9,8 m, cầu thang liên thông giữa các tổ máy, sàn trạm khí nén cao độ 1,2 m, nắp Tuabin cao độ 7,5 m và nhà van cao độ 9,8 m Trong khi đó, khu vực thoát nước gian kỹ thuật điện (Gian CEP) sẽ thu gom nước từ các tầng cáp cao độ 9,8 m, cao độ 12,4 m và các tầng cáp ở khu vực nhà CEP, sau đó chảy về bể chứa cao độ 2,5 m và được bơm ra hạ lưu Toàn bộ nước thu gom sẽ được tập trung vào bể thu số 01 và 02 thông qua hệ thống rãnh và ống thu, đồng thời được trang bị khay chứa bông thấm dầu để thu hồi dầu nếu có.
Có 02 trạm bơm thải đặt ở cao độ -6,2m là trạm bơm thải số 1 gồm 2 bơm (loại K 90/35 năng suất bơm 90 m 3 /giờ, áp lực cột nước 35m) đặt ở giữa khu vực tổ máy 1 và 2 bơm nước từ hố thu nước vào các ống xả tổ máy 1 và 2; bơm thải số 2 gồm 2 bơm (loại K 90/35 năng suất bơm 90 m 3 /giờ, áp lực cột nước 35m) lắp đặt giữa khu vực tổ máy 6 và 7 bơm nước từ hố thu nước của trạm bơm vào ống xả H6, H7
3.1.2.2 Công trình thu gom, thoát nướ c th ả i sinh ho ạ t
Nước thải sinh hoạt từ khu AIIK, nhà ăn ca và khu dịch vụ thăm quan được xử lý sơ bộ tại chỗ bằng bể tự hoại 03 ngăn Sau đó, nước thải tự chảy về hệ thống xử lý nước thải thông qua hệ thống đường ống với chiều dài khoảng 500m.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của CBCNV trong cơ sở thường bao gồm các loại rác thải từ nhà ăn như vỏ lon đựng nước giải khát, hộp đựng thức ăn, thức ăn thừa, các loại bao bì và nhiều loại chất thải khác.
- Số lượng: ước tính thành phần và khối lượng rác thải sinh hoạt tương đương năm 2021 khoảng 572 m 3 /năm
Chất thải rắn công nghiệp thông thường tại Nhà máy chủ yếu bao gồm bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải và bùn thải từ các bể phốt, phát sinh không thường xuyên Sau khi thu gom từ bể chứa bùn, loại chất thải này sẽ được chuyển giao định kỳ cho đơn vị có chức năng phù hợp trên địa bàn thành phố Hòa Bình để quản lý Ngoài ra, còn có một số loại chất thải công nghiệp thông thường khác như sắt vụn, dây điện thải, cũng cần được xử lý và quản lý đúng cách.
Khối lượng và vị trí chất thải sinh hoạt phát sinh của cơ sở được xác định dựa trên biên bản xác nhận thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt của Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình năm 2021 Biên bản này được thực hiện thông qua Hợp đồng số 295/HĐ-TĐHB-ĐTHB, ký kết vào ngày 27/12/2021 với Công ty CP Môi trường đô thị Hoà Bình.
Bảng 3-4 Khối lượng chất thải sinh hoạt của nhà máy thuỷ điện Hoà Bình hiện hữu năm 2021
TT Địa điểm thu gom Khối lượng rác phát sinh trong tuần (m 3 )
Số lần thu rác/năm (lần)
1 Cổng APK: Nơi đón khách tham quan 1 52 52
2 Sân APK: Cổng bảo vệ, dầu nhà APK-3 1 52 52
3 Sân APK: Cửa hầm TKT-2 1,5 52 78
4 Nhà bảo vệ tằng công trình 0,5 52 26
5 Cổng trạm OPY 220kV- cao độ 105 1 52 52
7 Nhà công ăn bảo vệ, cao độ
8 Nhà trụ trái cao độ 123 2 52 104
9 Khu vực tượng đài Bác, cao độ 166 0,5 52 26
10 Khu mô hình (sân tennis) 0,5 52 26
12 Trạm gác Công an bờ trái 0,25 52 13
13 Trạm gác Công ăn bờ phải 0,25 52 13
Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình hiện đang sử dụng 21 chiếc xe gom rác 500 lít khung sắt, thùng bằng inox và 2 chiếc xe gom rác bằng nhựa cứng màu xanh, có nắp đậy và 2 bánh xe nhỏ, dung tích 240 lít để thu gom toàn bộ lượng rác thải tại các điểm thu gom.
- Quy trình vận hành: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại các khu vực trong
Dự án thu gom và xử lý chất thải sinh hoạt tại Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình được thực hiện một cách khoa học và chặt chẽ Cụ thể, chất thải sinh hoạt sẽ được chứa trong các thùng riêng và thu gom định kỳ 01 tuần/lần theo Hợp đồng số 295/HĐ-TĐHB-ĐTHB ngày 27/12/2021 giữa Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình và Công ty CP Môi trường đô thị Hoà Bình Quá trình thu gom sẽ được thực hiện bởi xe vận chuyển và nhân công tại các vị trí tập kết tạm thời trong khuôn viên Nhà máy, sau đó chất thải sẽ được chuyển đến khu vực xử lý chất thải sinh hoạt của thành phố Hoà Bình theo quy định.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
- Đã xây dựng kho chứa CTNH có diện tích 300 m 2 (kích thước dài x rộng
Kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) được thiết kế với cấu trúc nhà một tầng, tường xây bằng gạch vững chắc, mái lợp tôn và nền đổ bê tông chống trơn Để đảm bảo an toàn, kho chứa được trang bị biển cảnh báo nguy hại rõ ràng, bình chứa cháy và cát chữa cháy sẵn sàng ứng phó trong trường hợp khẩn cấp Kho chứa này có chức năng lưu trữ các loại chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.
Kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) được thiết kế với rãnh chảy tràn để thu gom CTNH dạng lỏng trong trường hợp rò rỉ, với song chắn bằng inox đặt phía trên rãnh Tất cả các loại chất thải nguy hại phát sinh sẽ được thu gom và lưu trữ an toàn trong kho.
Hình 3-9 Kho chứa CTNH nhà máy thuỷ điện Hoà Bình
Nhà máy thủy điện Hòa Bình đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hòa Bình cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số QLCTNH: 17.000003.T vào ngày 08/5/2013, đánh dấu cấp lần 2 cho dự án quan trọng này.
Tại nhà máy, ngoài các loại chất thải nguy hại (CTNH) thường phát sinh trong quá trình sản xuất như giẻ lau dính dầu, bóng đèn huỳnh quang, pin, ắc quy…, còn có một lượng CTNH là dầu thải phát sinh không thường xuyên Dầu được sử dụng tại nhà máy với mục đích chính là bôi trơn tuabin và dầu biến thế, với lượng sử dụng đáng kể khoảng 23,5 tấn/tổ máy và 60 tấn/tổ máy tương ứng.
Dầu tuabin được dự trữ trong các bình dầu hoặc bể dầu có dung tích đủ lớn, khoảng 24 m3, để dự phòng cho 02 tổ máy tại cao độ 96 m Dầu này sẽ được tái sử dụng và bổ sung cho các ổ của tổ máy, giúp đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của hệ thống.
Dầu biến thế được quản lý và lọc tái sử dụng tại xưởng sửa chữa máy biến áp ở độ cao 15,5m Dầu được bảo quản trong téc chứa có dung tích khoảng 15m³ và được sử dụng lại hiệu quả.
Dầu từ các ổ hướng tuabin, ổ hướng máy phát và ổ đỡ máy phát được bơm từ cao độ -6,2m lên hệ thống lọc dầu tuabin tại cao độ 96m Tại đây, dầu được lọc tuần hoàn và lấy mẫu để đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Sau đó, dầu được bơm ngược trở lại các ổ, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của hệ thống.
Các loại dầu máy này sẽ được kiểm tra và bảo trì định kỳ trong quá trình đại tu (3 tháng/lần), nếu không đạt tiêu chuẩn sẽ được lọc tuần hoàn để tái sử dụng Sau khoảng thời gian từ 4 đến 8 năm, khi dầu bôi trơn và biến thế không còn tái sử dụng được, chúng sẽ được thay thế và xử lý Đồng thời, vật liệu lọc dầu sẽ được thu gom và quản lý như chất thải nguy hại (CTNH).
Thành phần và khối lượng CTNH của nhà máy thuỷ điện Hoà Bình phát sinh trung bình khoảng 6.576 kg/năm, cụ thể như sau:
Bảng 3-5 Khối lượng CTNH từ nhà máy thuỷ điện Hoà Bình hiện hữu năm 2021
TT Tên CTNH Mã CTNH Số lượng
1 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 278
3 Các thiết bị linh kiện điện tử thải 16 01 13 393
4 Dầu động cơ hộp số bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 178
5 Dầu máy biến áp thải 17 03 04 331
Bao bì cứng bằng kim loại dính TPNH
(bao gồm cả bình áp suất đảm bảo rỗng hoàn toàn)
7 Bao bì cứng bằng nhựa (gồm hộp mực in trong máy in) 18 01 03 10
8 Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, gang tay dính TPNH 18 02 01 3.125
9 Vỏ bình áp suất thải đẩm bảo rỗng hoàn toàn 19 05 01 1.296
09 loại chứng từ ngân hàng trên cũng là các loại chứng từ ngân hàng phát sinh thường xuyên và ổn định tại Nhà máy thời gian qua và sẽ tiếp tục không thay đổi trong thời gian sắp tới, đảm bảo tính liên tục và ổn định trong quá trình hoạt động.
Cơ sở hiện tại đã ký kết hợp đồng số 194/2021/DHH-TĐHB-VT ngày 26/10/2021 với Công ty TNHH Môi trường Việt Tiến để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại Tần suất thu gom sẽ phụ thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh.
Sơ đồ, bản vẽ kho chất thải nguy hại tại Phụ lục 2 kèm theo.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
Cơ sở đã xây dựng, lắp đặt công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo quyết định cụ thể như sau:
3.4.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tràn dầu
* Đối với hệ thống lọc dầu và tổ máy tuabin thuỷ lực
- Cán bộ công nhân viên nắm bắt cơ bản các tình huống có thể xảy ra tại cơ sở để có biện pháp phòng ngừa
Để đảm bảo an toàn khi chứa dầu, cần thực hiện kiểm tra định kỳ các van, đường ống, bể chứa và bơm dầu Chỉ khi các thiết bị này đạt tiêu chuẩn an toàn mới được phép chứa dầu Đồng thời, cần thay thế các thiết bị cũ hoặc đã xuống cấp để tránh rủi ro và đảm bảo hoạt động hiệu quả.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình sửa chữa định kỳ tổ máy khí, việc thông tin và liên lạc rõ ràng là rất quan trọng, đặc biệt khi bơm chuyển dầu từ các bể chứa, theo tác nạp dầu, xả dầu Việc này giúp ngăn ngừa các sự cố không mong muốn và đảm bảo quá trình sửa chữa diễn ra suôn sẻ.
- Có kế hoạch đề nghị mua sắm các phương tiện, trang thiết bị để khắc phục sự cố tràn dầu
* Đối với kho chứa CTNH:
Thủ kho cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về vận hành và sắp xếp hàng hóa chứa chất lỏng, dễ vỡ, dễ hỏng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình lưu trữ Việc kiểm tra hàng hóa thường xuyên giúp phát hiện sớm các sự cố rò rỉ dầu ra nền kho, từ đó có biện pháp xử lý kịp thời bằng cách sử dụng giẻ hoặc cát khô để thấm dầu, sau đó thu gom cát hoặc giẻ đã dính dầu để ngăn chặn sự cố lan rộng.
Trong trường hợp xảy ra sự cố vỡ hoặc tràn dầu với số lượng lớn, nhà máy đã được thiết kế với hệ thống rãnh gom dầu tràn để dầu tự chảy vào các bể thu Từ đó, dầu sẽ được thu gom từ bể vào các thùng chứa, giúp ngăn chặn sự cố và đảm bảo an toàn cho môi trường.
3.4.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy
* Đối với sự cố cháy máy biến áp gian máy, máy trạm biến áp
- Định kỳ kiểm tra sửa chữa, thay mới thiết bị chống sét
Quá trình kiểm tra và xác định chính xác các hư hỏng bên trong máy biến áp đóng vai trò quan trọng trong việc sửa chữa và bảo trì thiết bị Thông qua việc kiểm tra đo cao áp và xét nghiệm mẫu đầu cách điện của máy biến áp trong các kỳ đại tiểu tu, chúng ta có thể nhanh chóng phát hiện và khắc phục hoặc thay thế các máy biến áp kém chất lượng, đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn của hệ thống điện.
Để đảm bảo an toàn thiết bị trong quá trình vận hành, việc thực hiện đúng quy trình sửa chữa thiết bị trong đại tiểu tu máy biến áp của EVN, theo quy định của Bộ, là rất quan trọng.
Để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của máy biến áp, việc thường xuyên kiểm tra và theo dõi là rất quan trọng Quá trình này giúp phát hiện sớm những hư hỏng và sự bất bình thường của thiết bị, từ đó kịp thời đưa ra biện pháp sửa chữa và bảo trì Ngoài ra, việc ghi sổ và quản lý hồ sơ thiết bị cũng đóng vai trò quan trọng trong việc theo dõi lịch sử hoạt động và bảo dưỡng của máy biến áp.
* Đối với sự cố cháy kho chứa CTNH
Mỗi gian nhà kho được trang bị 01 quạt thông gió để đảm bảo lưu thông không khí và giảm thiểu nguy cơ tích tụ khí độc Bên cạnh đó, hệ thống báo cháy và chữa cháy tự động cũng được lắp đặt bên trong nhà kho, bao gồm cả hệ thống phun nước tự động với 06 vòi phun đặt ở vị trí cao để nhanh chóng phát hiện và ngăn chặn đám cháy.
3.4.3 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải
Để đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT), cần thường xuyên theo dõi và thực hiện bảo trì, bảo dưỡng định kỳ cho máy móc, thiết bị Trong trường hợp xảy ra sự cố, cần tạm dừng hoạt động để kiểm tra và khắc phục Sau khi sự cố được xử lý, hệ thống sẽ tiếp tục hoạt động, đảm bảo xử lý nước thải phát sinh trong quá trình vận hành của cơ sở.
Để đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT), cần bố trí nhân viên quản lý và vận hành hệ thống, đồng thời giám sát chặt chẽ quá trình vận hành hàng ngày theo chương trình đã thiết lập Với công suất xử lý nước thải khiêm tốn, chủ yếu là nước thải sinh hoạt chiếm khoảng 83%, Cơ sở không cần xây dựng hệ thống hồ ứng phó sự cố do nguy cơ gây ô nhiễm môi trường không quá lớn Trong trường hợp HTXLNT gặp sự cố đồng thời với sự phát sinh nước thải công nghiệp, hệ thống sẽ được dừng lại và nước thải công nghiệp sẽ được lưu chứa tạm thời tại các bể ở Trạm bơm để chờ khắc phục sự cố trước khi tiếp tục xử lý.
Khi hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) gặp sự cố nghiêm trọng như nghẹt bơm, vỡ đường ống hoặc nước thải chưa đạt tiêu chuẩn, cần ngay lập tức ngưng hoạt động và tiến hành kiểm tra, sửa chữa Đối với các trường hợp nghiêm trọng, đơn vị vận hành cần lập báo cáo gửi cơ quan chức năng về môi trường để có biện pháp phối hợp, chỉ đạo kịp thời Đơn vị thiết kế HTXLNT cũng đã tính toán đến khả năng xảy ra sự cố và đề xuất các phương án dự phòng để đảm bảo quá trình sửa chữa, khắc phục được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả, hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống.
3.4.4 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố vỡ đập
3.4.4.1 Bi ệ n pháp phòng ch ố ng s ự c ố v ỡ đậ p
Nhà máy đã triển khai biện pháp giám sát chặt chẽ quá trình thi công đập thông qua việc bố trí cán bộ có chuyên môn trực tiếp theo dõi và xử lý kịp thời các sự cố có thể phát sinh trong quá trình thi công.
Nhà máy đã xây dựng kế hoạch ứng phó chi tiết với từng tình huống sự cố vỡ đập xảy ra, trong đó bao gồm cả việc hỗ trợ di chuyển an toàn đối với các hộ dân nằm trong vùng nguy hiểm tiềm năng.
- Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình điều tiết nước hồ và xả lũ trong quá trình vận hành hồ chứa
Thường xuyên theo dõi chế độ thủy văn khu vực lòng hồ để đưa ra các dự báo lũ, đồng thời thông báo kịp thời cho người dân nhằm giúp họ có phương án tận thu hoa màu hiệu quả.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Trong quá trình triển khai, Cơ sở đã phát sinh một số thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, và các nội dung này được trình bày cụ thể trong bảng dưới đây.
Nhà máy đã thực hiện một số công trình bảo vệ môi trường có sự điều chỉnh thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, thể hiện qua Bảng 3-6 Những thay đổi này cho thấy nỗ lực của nhà máy trong việc cải thiện và nâng cao hiệu quả bảo vệ môi trường.
Phương án đề xuất trong đề án bảo vệ môi trường của Công ty Thủy điện Hòa Bình đã được phê duyệt tại Quyết định số 334/QĐ-STNMT ngày 10/12/2009 của UBND tỉnh Hòa Bình, đánh dấu một bước quan trọng trong việc thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường tại công ty.
Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện theo CV số 28/BTNMT-TCMT, ngày 05/01/2021 của BTNMT dự án
Dự án "Thuỷ điện Hoà Bình mở rộng" đã thực hiện việc thay thế trạm xử lý nước thải cũ của Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình bằng hệ thống xử lý nước thải hiện đại với công suất 57 m3/ngày đêm, góp phần bảo vệ môi trường và nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy.
Hệ thống xử lý nước thải
Trạm lọc sạch với công suất xử lý nước thải có khả năng làm sạch cơ học 2.000 m 3 /ngày, làm sạch sinh học 900 m 3 /ngày.đêm
Công nghệ sinh học AO Xây dựng 03 HTXLNT tổng công suất 405,1 m 3 /ngày đêm đề xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất gồm:
- 01 HTXLNT sinh hoạt và nước thải công nghiệp nhà máy thuỷ điện Hoà Bình hiện hữu (bờ trái) có công suất
- 01 HTXLNT của nhà máy thuỷ điện Hoà Bình mở rộng (bờ phải) công suất 2,5 m 3 /ngày đêm;
- 01 hệ thống thiết bị xử lý nước thải của nhà máy thuỷ điên Hoà Bình mở rộng (bờ phải) công suất 345,6 m 3 /ngày đêm
Khi thiết kế xây dựng Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình, các chuyên gia đã thiết kế và xây dựng Trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 900 m3/ngày đêm Tuy nhiên, sau đó trạm chỉ xử lý nước thải sinh hoạt của CBCNV làm việc tại nhà máy với công suất được xác định lại là 57 m3/ngày đêm.
Bộ Tài nguyên và Môi trường đã xác nhận rằng việc thay đổi hệ thống xử lý nước thải, theo Công văn số 28/BTNMT-TCMT ngày 05/01/2021, không làm tăng tác động xấu đến môi trường trong dự án “Thủy điện Hòa Bình mở rộng” Đánh giá các tác động môi trường có thể phát sinh từ sự điều chỉnh này sẽ được thực hiện cụ thể.
Việc xây dựng 3 hệ thống xử lý nước thải riêng biệt cho Dự án Thuỷ điện Hoà Bình mở rộng được đánh giá là tối ưu về khối lượng chất thải phát sinh do quá trình xây dựng Mặc dù khối lượng đất đá phải đào đắp sẽ tăng lên, nhưng bù lại, việc xây dựng và thiết kế các đường ống thu gom, dẫn nước liên kết giữa 2 bờ sẽ giảm thiểu Chiều dài của đập nước và khoảng cách lớn giữa các hạng mục công trình là những yếu tố quan trọng dẫn đến quyết định xây dựng 3 hệ thống xử lý nước thải độc lập, giúp giảm thiểu chất thải phát sinh trong quá trình xây dựng.
Tổng lượng nước thải phát sinh từ Dự án không thay đổi đáng kể do công suất và số lượng hệ thống xử lý nước thải không bị ảnh hưởng bởi lưu lượng nước thải từ các công trình, hạng mục của Dự án tại bờ phải và bờ trái của Thuỷ điện Hoà Bình Do đó, tổng lượng nước thải cần xử lý tại bờ trái (thuỷ điện Hoà Bình hiện hữu) vẫn được duy trì ở mức khoảng 57 m3/ngày đêm, bao gồm khoảng 47 m3/ngày đêm là nước thải sinh hoạt và dưới 10 m3/ngày đêm là nước thải sản xuất nếu phát sinh.
Việc thay đổi, điều chỉnh hệ thống xử lý nước thải không làm thay đổi tính chất và lưu lượng của nước thải xử lý, do đó tính chất của bùn thải cũng không thay đổi đáng kể Lượng bùn thải có thể tăng lên nhưng không đáng kể và các thành phần của bùn thải được đánh giá là chất thải công nghiệp thông thường, không tiềm ẩn nguy cơ gây ra tác động xấu tới môi trường Điều này cho thấy việc thay đổi, điều chỉnh hệ thống xử lý nước thải không làm tăng nguy cơ ô nhiễm môi trường do chất thải là bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải.
Hoạt động của 3 hệ thống xử lý nước thải không gây tác động đáng kể đến môi trường cảnh quan và sinh thái, do chúng không phải là công trình sản xuất Lượng nước thải sau xử lý đều đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp và sinh hoạt, đảm bảo không gây tác động xấu khi xả thải ra môi trường Ngoài ra, lưu lượng xả thải từ các hệ thống vào hạ lưu sông Đà là không đáng kể so với lưu lượng và trữ lượng dòng chảy của sông, do đó không gây biến động hay thay đổi về mặt cảnh quan hay sinh thái.
Việc chuyển đổi từ 1 hệ thống xử lý nước thải thành 3 hệ thống chuyên biệt mang lại nhiều lợi ích đáng kể Cụ thể, thiết kế này giúp tối ưu hóa việc sử dụng, đấu nối và thu gom nước thải từ cả hai bờ, đồng thời giảm thiểu các đường ống liên kết giữa hai bờ Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí xây dựng mà còn giúp tiết kiệm diện tích đất và mặt nước sử dụng Ngoài ra, 3 hệ thống xử lý nước thải chuyên biệt còn giúp nâng cao khả năng xử lý và đáp ứng linh hoạt hơn lượng nước thải phát sinh từ dự án, nhờ khả năng vận hành độc lập của từng hệ thống.
Việc thay đổi công suất và số lượng, vị trí các hệ thống xử lý nước thải đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận tại Công văn số 28/BTNMT-TCMT, ngày 05/01/2021 là hoàn toàn khả thi về mặt môi trường và không làm tăng tác động xấu đến môi trường trong quá trình đầu tư và triển khai dự án.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải
4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải
Nước thải sinh hoạt từ hoạt động của cán bộ công nhân viên (CBCNV) tại khu vực nhà điều hành sản xuất (AIIK), nhà ăn ca, khu dịch vụ thăm quan và khu nhà vệ sinh của tổ hợp công trình ngầm, khu vực nhà bờ trái là nguồn nước thải quan trọng cần được xử lý và quản lý hiệu quả.
- Nguồn số 02: Nước thải sản xuất từ hoạt động nước vệ sinh rửa sàn gian đặt máy, nước cứu hoả cho máy biến áp
4.1.2 Lưu lượng xả nước tối đa
Lưu lượng xả nước tối đa là 57 m 3 /ngày đêm
Hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn cao với dòng nước thải sau xử lý cục bộ là 57 m3/ngày đêm, đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A) theo QCVN 40:2011/BTNMT và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (cột A) theo QCVN 14:2008/BTNMT, đảm bảo an toàn trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.
4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Chất lượng nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cao, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A) theo QCVN 40:2011/BTNMT và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (cột A) theo QCVN 14:2008/BTNMT, đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe cộng đồng.
Bảng 4-1 Giới hạn các thông số và nồng độ chất ô nhiễm chính có trong nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận
TT Chỉ tiêu Đơn vị
3 Tổng chất rắn lơ mg/l 50 50
TT Chỉ tiêu Đơn vị
QCVN 14:2008/BTNMT (Cột A) lửng (TSS)
4 Tổng chất rắn hoà tan mg/l - 500
7 Nitrat (NO 3 - ) (tính theo N) mg/l - 30
8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l - 10
9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l - 5
4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải
- Vị trí nơi xả nước thải:
+ Tại phường Phương Lâm, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình
+ Toạ độ vị trí xả thải (theo toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 106 0 , múi chiếu
- Phương thức xả nước thải: Tự chảy
- Chế độ xả nước thải: Liên tục
- Nguồn nước nơi tiếp nhận nước thải: Sông Đà (phía hạ lưu đập tràn).
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải
Công trình nhà máy thủy điện của Cơ sở có đặc trưng nổi bật là không phát sinh khí thải và bụi phát tán đáng kể trong quá trình vận hành Lượng khí thải và bụi phát sinh chủ yếu đến từ các phương tiện của cán bộ công nhân viên (CBCNV) làm việc tại nhà máy Do đó, không cần phải đề nghị cấp phép môi trường đối với khí thải.
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn và độ rung tại Cơ sở chủ yếu phát sinh từ hoạt động của 8 tổ máy nằm trong Gian máy và khu vực Trạm biến áp 220 KV Phạm vi tác động của tiếng ồn tập trung trong bán kính 60 – 75 m từ nguồn phát, chủ yếu ảnh hưởng đến công nhân vận hành máy do các tổ máy nằm trong gian máy ngầm trong lòng núi Các khu vực bên ngoài Cơ sở không bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn và độ rung từ quá trình sản xuất Các nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung bao gồm:
- Nguồn phát sinh 1: Gian máy, cao độ 15,5 m (giữa máy 1 và 2)
- Nguồn phát sinh 2: Trạm biến áp 220 KV, cao độ 105m
+ QCVN 26: 2010/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;
+ QCVN 24:2016/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc
+ QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường 02 năm gần nhất của Nhà máy tại Phụ lục kèm theo.
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở
6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Hiện tại, hạng mục công trình xử lý và bảo vệ môi trường đã hoàn thành Theo kế hoạch, chủ cơ sở dự kiến sẽ tiến hành vận hành thử nghiệm vào thời gian cụ thể.
Bảng 6-1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải
TT Công trình xử lý
Công suất dự kiến đạt được
HTXLNT công suất 57 m 3 /ngày đêm
15 ngày kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường
105 ngày sau kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường
Dự kiến công suất đạt 80 – 100% công suất hệ thống
6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
- Kế hoạch về thời gian dự kiến lấy mẫu trước khi thải ra ngoài môi trường, chi tiết tại Bảng 5.2
Bảng 6-2 Kế hoạch dự kiến lấy mẫu
TT Công trình xử lý Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc
15 ngày sau kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường
93 ngày sau kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường
- Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình
Bảng 6-3 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải
TT Vị trí lấy mẫu Thông số Thời gian, tần suất * Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng
1 Giai đoạn hiệu chỉnh pH, BOD 5 , TSS, Tổng chất rắn hoà tan, Sunfua, Amoni, NO 3 - , Dầu mỡ động, thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, PO 4 3- , Tổng
Lấy mẫu đơn, 90 ngày sau kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường, lấy 7 lần với tần suất 15 ngày/lần
QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) và QCVN 14:2008/BTNMT (cột A)
Lấy 3 mẫu đơn, của 03 ngày liên tiếp sau khi kết thúc giai đoạn hiệu chỉnh
Cơ sở không thuộc đối tượng quy định tại cột 3 Phụ lục 2 ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP sẽ tự quyết định về việc quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án, cơ sở Tuy nhiên, vẫn phải đảm bảo thực hiện quan trắc ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định các công trình xử lý chất thải, căn cứ theo quy định tại Khoản 5, Điều 21, Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ TN&MT.
- T ổ ch ức có đủ điề u ki ệ n ho ạt độ ng d ị ch v ụ quan tr ắc môi trườ ng d ự ki ế n ph ố i h ợp để th ự c hi ệ n k ế ho ạ ch
Tên đơn vị: Trung tâm Nghiên cứu và chuyển giao công nghệ thuộc Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam
Công ty có người đại diện là ông Nguyễn Quang Trung, giữ chức vụ Giám đốc Địa chỉ trụ sở chính của công ty đặt tại Toà nhà Ươm tạo công nghệ, Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam, số 18 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy, Thành phố Hà Nội Để liên hệ, quý khách hàng có thể gọi điện thoại đến số 024.38363122.
Công ty chúng tôi tự hào sở hữu Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số VIMCERTS 229, được cấp kèm theo Quyết định số 472/QĐ-BTNMT ngày 14/03/2022 về việc chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường.
Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ
Sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT), nước thải sẽ được thải ra nguồn tiếp nhận là sông Đà Các thông số giám sát chất lượng nước thải bao gồm pH, BOD5, TSS, Tổng chất rắn hòa tan, Sunfua, Amoni, NO3 -, Dầu mỡ động, thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, PO4 3- và Tổng Coliforms.
+ Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) và QCVN 14:2008/BTNMT (cột A)
Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp: Không thực hiện
VI.2.2 Chương trình quan tr ắ c t ự độ ng, liên t ụ c ch ấ t th ả i
Cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục được quy định tại khoản 2, Điều 97, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.
VI.2.3 Ho ạt độ ng quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ , quan tr ắc môi trườ ng t ự độ ng, liên t ục khác theo quy đị nh c ủ a pháp lu ậ t có liên quan ho ặc đề xu ấ t c ủ a ch ủ cơ sở
VI.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Dự trù kinh phí quan trắc môi trường hằng năm khoảng 70.000.000 đồng (thay đổi tuỳ theo đơn giá hiện hành)
Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
Trong 2 năm gần nhất, Nhà máy đã trải qua kiểm tra công tác chấp hành pháp luật về bảo vệ môi trường và tài nguyên nước do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hòa Bình thực hiện vào ngày 28/5/2020 Kết quả kiểm tra không ghi nhận bất kỳ vi phạm nào, thể hiện sự tuân thủ nghiêm ngặt của Nhà máy đối với các quy định về bảo vệ môi trường và tài nguyên nước.
Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ ĐẦU TƯ
Công ty Thuỷ điện Hoà Bình cam kết đảm bảo tính chính xác và trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường cho Cơ sở "Nhà máy thuỷ điện Hoà Bình" Trong trường hợp có sai phạm, Công ty Thuỷ điện Hoà Bình hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật của Việt Nam.
Với quan điểm phát triển bền vững, tuân thủ quy định tại Luật BVMT, Công ty Thuỷ điện Hoà Bình cam kết:
Nước thải sau xử lý được đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về môi trường, cụ thể là QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A) và QCVN 14:2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (cột A), trước khi được xả ra môi trường.
Chất thải rắn sinh hoạt và chất thải nguy hại cần được quản lý một cách khoa học và hiệu quả Để đạt được điều này, việc thực hiện thu gom, lưu chứa và chuyển giao chất thải định kỳ cho các đơn vị có chức năng và năng lực là vô cùng quan trọng Điều này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn đảm bảo tuân thủ các quy định hiện hành về quản lý chất thải.
Để đảm bảo hiệu quả của biện pháp giảm thiểu ô nhiễm, cần phối hợp chặt chẽ với đơn vị có chức năng quan trắc nước thải theo đúng tần suất đã cam kết Kết quả quan trắc sẽ là căn cứ quan trọng để đánh giá hiệu quả của biện pháp giảm thiểu và từ đó có phương án điều chỉnh phù hợp, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định về bảo vệ môi trường.
Chúng tôi cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp đền bù và khắc phục hậu quả môi trường nếu xảy ra các sự cố hoặc rủi ro môi trường trong quá trình vận hành cơ sở, đảm bảo giảm thiểu tối đa tác động tiêu cực đến môi trường và cộng đồng.
- Cam kết áp dụng các biện pháp PCCC, có các biển báo quy định các khu vực cấm lửa, khu vực dễ cháy
Đào tạo hướng dẫn và tập huấn cho nhân viên là một bước quan trọng trong việc đảm bảo an toàn lao động, đặc biệt là đối với những vị trí làm việc có nguy cơ xảy ra cháy nổ và chập điện cao Việc đào tạo này giúp nhân viên nắm vững khả năng xử lý nhanh các tình huống tai nạn và sử dụng thuần thục trang thiết bị cứu hỏa, cứu hộ, từ đó giảm thiểu rủi ro và đảm bảo an toàn cho bản thân và người xung quanh.
Chủ dự án cam kết không sử dụng hóa chất nằm trong danh mục cấm của Việt Nam và các công ước quốc tế mà Việt Nam tham gia Nếu vi phạm các tiêu chuẩn và quy chuẩn môi trường, gây ra sự cố ô nhiễm, Công ty Thủy điện Hòa Bình sẽ phải chịu trách nhiệm theo quy định của pháp luật Việt Nam.
PHỤ LỤC BÁO CÁO PHỤ LỤC 1: VĂN BẢN PHÁP LÝ
PHỤ LỤC 2: SƠ ĐỒ, BẢN VẼ
PHỤ LỤC 1: VĂN BẢN PHÁP LÝ
1 Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh mã số 0100100079-001, đăng ký lần đầu ngày 31/5/1994, thay đổi lần thứ 5 ngày 25/3/2022 do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Hoà Bình cấp cho Công ty Thuỷ điện Hoà Bình
2 Quyết định số 334/QĐ-STNMT, ngày 10/12/2009 của UBND tỉnh Hoà Bình về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường “Công trình thuỷ điện Hoà Bình”
3 Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 37/GP-UBND do tỉnh Hoà Bình cấp ngày 26/6/2019 cho Công ty Thuỷ điện Hoà Bình
4 Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số 17.000003.T cấp lần 2 do UBND tỉnh Hoà Bình cấp ngày 08/5/2013
5 Hợp đồng số 194/2021/HĐ-TĐHB-VT, ngày 26/10/2021 giữa Công ty thuỷ điện Hoà Bình và Công ty TNHH Môi trường Việt Tiến về việc chuyển giao và xử lý lô vật tư thu hồi có yếu tố chất thải nguy hại năm 2021
6 Hợp đồng số 295/20221/HĐ-TĐHB-ĐTHB, ngày 27/12/2021 giữa Công ty thuỷ điện Hoà Bình và Công ty CP Môi trường đô thị Hoà Bình về việc “Thu gom, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt năm 2022”