Trang 1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN VĂN NGƠN PHÂN TÍCH VÀ ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NƯỚC VÀ CUNG CẤP NƯỚC SINH HOẠT TẠI CÔNG TY TNHH MỘT THÀN
CƠ SỞ LÝ LUẬN CHUNG VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
Khái quát chung về sản phẩm và chất lượng sản phẩm
Sản phẩm, theo từ điển tiếng Việt, là “Vật sinh ra từ một quá trình biến hoá tự nhiên hay do con người thực hiện”, và theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN ISO 9001:2008, sản phẩm được định nghĩa là “kết quả của các hoạt động hay các quá trình” Điều này cho thấy sản phẩm được hình thành từ mọi hoạt động, bao gồm cả sản xuất vật phẩm cụ thể và cung cấp dịch vụ Sản phẩm bao gồm các thuộc tính vật chất hữu hình và vô hình, tương ứng với hai bộ phận cấu thành là phần cứng và phần mềm.
- Phần cứng (hữu hình) : Nói lên công dụng đích thực của sản phẩm
Phần mềm của sản phẩm, hay còn gọi là giá trị vô hình, xuất hiện khi có tiêu thụ mang thuộc tính thụ cảm, đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra giá trị cho sản phẩm Khi kết hợp với phần cứng, cả hai sẽ tạo nên một sản phẩm hoàn chỉnh, đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách toàn diện.
Sản phẩm nói chung được chia thành hai nhóm lớn:
Nhóm sản phẩm thuần vật chất: Là những sản phẩm mang các đặc tính cơ lý hoá nhất định
Nhóm sản phẩm phi vật chất bao gồm các dịch vụ, được hình thành từ sự tương tác giữa người cung ứng và khách hàng cũng như các hoạt động nội bộ của người cung ứng nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng Một sản phẩm hay dịch vụ chất lượng cao có nghĩa là nó đáp ứng nhu cầu tiêu dùng trong những điều kiện xác định, đồng thời đảm bảo chi phí xã hội và tác động đến môi trường ở mức thấp nhất và có thể kiểm soát được.
1.1.3 Các thuộc tính của sản phẩm
Thuộc tính của sản phẩm thể hiện các đặc điểm riêng biệt, và mỗi sản phẩm có thể sở hữu nhiều thuộc tính khác nhau Những thuộc tính này có thể được phân loại thành nhiều nhóm khác nhau, giúp người tiêu dùng dễ dàng nhận diện và so sánh sản phẩm.
Nhóm thuộc tính mục đích xác định công dụng chính của sản phẩm, nhằm đáp ứng nhu cầu trong các điều kiện cụ thể Đây là phần cốt lõi, giúp sản phẩm phù hợp với tên gọi của nó Những thuộc tính này phụ thuộc vào bản chất sản phẩm, cũng như các yếu tố tự nhiên, kỹ thuật và công nghệ, tạo thành phần cứng của sản phẩm.
Nhóm thuộc tính hạn chế bao gồm các điều kiện cần thiết để đảm bảo khả năng làm việc, đáp ứng nhu cầu và độ an toàn của sản phẩm, như thông số kỹ thuật và dung sai Nhóm thuộc tính kinh tế - kỹ thuật xác định chi phí sản xuất, tiêu dùng và thải bỏ sản phẩm Trong khi đó, nhóm thuộc tính thụ cảm, mặc dù khó lượng hóa, lại tạo ra sự hấp dẫn cho người tiêu dùng thông qua trải nghiệm sử dụng, bao gồm cảm giác thích thú, sang trọng và mỹ quan, từ đó tăng giá trị của sản phẩm.
1.1.4 Khái niệm về chất lượng sản phẩm
* Khái niệm về chất lượng
Chất lượng có thể được hiểu theo nhiều cách khác nhau, tùy thuộc vào quan điểm của từng người, loại sản phẩm hoặc dịch vụ cụ thể, và bối cảnh trong đó chất lượng được đánh giá Dưới đây là một số cách định nghĩa về chất lượng.
Chất lượng được định nghĩa theo từ điển tiếng Việt là tổng hợp các tính chất và thuộc tính cơ bản của sự vật hoặc sự việc, giúp phân biệt chúng với những sự vật hoặc sự việc khác.
Theo Oxford Pocket Dictionary, chất lượng được định nghĩa là mức độ hoàn thiện, là đặc trưng so sánh hoặc đặc trưng tuyệt đối, bao gồm các dấu hiệu đặc thù, dữ kiện và các thông số cơ bản.
- Theo tiêu chuẩn Pháp NFX 50-109 “ Chất lượng là tiềm năng của một sản phẩm hay dịch vụ nhằm thoả mãn nhu cầu sử dụng ”
- Theo Kaoru Ishikawa “ Chất lượng là sự thoả mãn nhu cầu của thị trường với chi phí thấp nhất”
Theo tiêu chuẩn ISO 8402 và TCVN 5814, chất lượng được định nghĩa là tập hợp các đặc tính của một thực thể, giúp thực thể đó có khả năng đáp ứng các nhu cầu đã được xác định hoặc nhu cầu tiềm ẩn.
Theo tiêu chuẩn ISO 9000:2008, chất lượng được định nghĩa là mức độ mà một tập hợp các đặc tính vốn có của sản phẩm, hệ thống hoặc quá trình đáp ứng nhu cầu của khách hàng và các bên liên quan.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và đo lường chất lượng sản phẩm
1.2.1 Sự hình thành chất lượng sản phẩm
Hình 1.1 Chu trình hình thành lên chất lượng sản phẩm
(1) Nghiên cứu thị trường: Nhu cầu số lượng, yêu cầu về chất lượng
(2) Thiết kế sản phẩm: Khi xác định được nhu cầu sẽ tiến hành thiết kế xây dựng các quy định, quy trình kỹ thuật
(3) Triển khai: Dây chuyền công nghệ, đầu tư, sản xuất thử, dự toán chi phí
(4) Sản xuất: Chế tạo sản phẩm
(5) (6) (7) Kiểm tra: Kiểm tra chất lượng sản phẩm, tìm biện pháp đảm bảo chất luợng quy định, chuẩn bị xuất xưởng
(8) Tổ chức: Dự trữ, bảo quản, vận chuyển
(9) (10) Bán hàng, hướng dẫn sử dụng, bảo hành
(11) (12) Theo dõi, lấy ý kiến khách hàng về chất lượng sản phẩm và lặp lại
1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất Lượng sản phẩm
1.2.2.1 Nhóm yếu tố bên ngoài
* Tình hình phát triển kinh tế thế giới:
Trong những năm cuối thế kỷ XX và đầu thế kỷ XXI, chất lượng đã trở thành một yếu tố thiết yếu và phổ biến trên toàn cầu Những đặc điểm đặc trưng của giai đoạn hiện nay đã buộc các doanh nghiệp phải chú trọng đến vấn đề chất lượng hơn bao giờ hết.
Xu hướng toàn cầu hóa đang thúc đẩy sự tham gia của doanh nghiệp vào nền kinh tế thế giới, tăng cường tự do thương mại quốc tế Sự tiến bộ xã hội diễn ra nhanh chóng, làm cho vai trò của khách hàng ngày càng trở nên quan trọng hơn Trong bối cảnh này, cạnh tranh trở nên gay gắt và thị trường đang dần bị bão hòa.
Vai trò của các lợi thế về năng suất chất lượng đang trở thành hàng đầu
* Tình hình thị trường: Đây là nhân tố quan trọng nhất, là xuất phát điểm, tạo lực hút định hướng cho sự phát triển chất luợng sản phẩm
Xu hướng phát triển và nâng cao chất lượng sản phẩm chủ yếu dựa vào đặc điểm và xu hướng biến động của nhu cầu thị trường Khi nhu cầu ngày càng phong phú, đa dạng và thay đổi nhanh chóng, việc hoàn thiện chất lượng sản phẩm trở nên cần thiết để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàng.
* Trình độ tiến bộ khoa học - công nghệ:
Tiến bộ khoa học - công nghệ tạo ra khả năng không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm
Tiến bộ trong khoa học và công nghệ đã mang lại những phương tiện điều tra và nghiên cứu chính xác hơn, giúp xác định đúng nhu cầu của thị trường Nhờ vào việc trang bị các công cụ đo lường, dự báo, thí nghiệm và thiết kế hiện đại, quá trình biến đổi nhu cầu thành đặc điểm sản phẩm cũng trở nên hiệu quả hơn.
Nhờ tiến bộ khoa học - công nghệ làm xuất hiện các nguồn nguyên liệu mới tốt hơn, rẻ hơn nguồn nguyên liệu sẵn có
Khoa học quản lý phát triển đã hình thành các phương pháp quản lý tiên tiến, giúp nắm bắt nhanh chóng và chính xác nhu cầu của khách hàng Điều này không chỉ giảm chi phí sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó tăng cường mức độ hài lòng của khách hàng.
* Cơ chế, chính sách quản lý kinh tế của nhà nước:
Môi trường pháp lý cùng với các chính sách và cơ chế quản lý kinh tế ảnh hưởng sâu sắc đến việc nâng cao chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp.
Một cơ chế phù hợp sẽ kích thích các doanh nghiệp đẩy mạnh đầu tư, cải tiến, nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ
* Các yêu cầu về văn hoá, xã hội:
Các yêu cầu về văn hóa, đạo đức, xã hội và tập tục truyền thống có tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm Đồng thời, những yếu tố này cũng ảnh hưởng gián tiếp qua các quy định bắt buộc, yêu cầu sản phẩm phải đáp ứng các tiêu chí phù hợp với truyền thống và giá trị văn hóa của cộng đồng.
1.2.2.2 Nhóm yếu tố bên trong
Bốn yếu tố trong tổ chức được biểu thị bằng qui tắc 5M là:
Men: Con người, lực lượng lao động (yếu tố quan trọng nhất)
Methods : Phương pháp quản lý
Machines: Khả năng về công nghệ, máy móc thiết bị
Materials: Vật tư, nguyên nhiên liệu và hệ thống cung cấp
1.2.3 Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm
Chất lượng sản phẩm được xác định qua một hệ thống chỉ tiêu cụ thể, bao gồm các thông số kinh tế - kỹ thuật và đặc tính riêng của sản phẩm Những đặc tính này phản ánh tính hữu ích và giá trị của sản phẩm.
+ Tính năng tác dụng của sản phẩm
+ Các tính chất cơ, lý, hoá như kích thước, kết cấu, thành phần cấu tạo + Các chỉ tiêu thẩm mỹ của sản phẩm
+ Độ an toàn của sản phẩm
+ Chỉ tiêu gây ô nhiễm môi trường
+ Tính dễ vận chuyển, bảo quản
+ Tích kiệm tiêu hao nguyên liệu, năng lượng
Các chỉ tiêu sản phẩm không tồn tại độc lập mà có mối liên hệ chặt chẽ với nhau Mỗi loại sản phẩm có thể có những chỉ tiêu nổi bật hơn, và doanh nghiệp cần xác định những chỉ tiêu quan trọng nhất để tạo nên sự khác biệt cho sản phẩm của mình trên thị trường.
Chất lượng sản phẩm liên quan đến mức độ thoả mãn nhu cầu trong các điều kiện tiêu dùng cụ thể, phù hợp với công dụng của sản phẩm Mức độ này không thể tách rời khỏi các điều kiện kỹ thuật và kinh tế xã hội Khả năng thoả mãn nhu cầu của sản phẩm được thể hiện qua những tính chất đặc trưng của nó.
Tính kinh tế của sản phẩm được thể hiện qua mối liên hệ giữa chất lượng và giá cả Một sản phẩm có chất lượng kỹ thuật tốt nhưng có giá quá cao sẽ không được coi là có giá trị kinh tế cao, nếu giá vượt quá khả năng chi trả của người tiêu dùng.
Tính kỹ thuật được thể hiện qua một hệ thống chỉ tiêu có thể lượng hoá và so sánh Các chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng nhất bao gồm những yếu tố cần thiết để đánh giá hiệu suất và chất lượng trong các lĩnh vực khác nhau.
* Chỉ tiêu công dụng: Đo giá trị sử dụng của sản phẩm
* Chỉ tiêu độ tin cậy: Đo mức độ hỏng hóc, mức độ dễ bảo quản sửa chữa, tuổi thọ
Chỉ tiêu công thái học đánh giá mức độ hợp lý trong sự tương tác giữa các yếu tố trong hệ thống "con người - máy móc và thiết bị".
* Chỉ tiêu thẩm mỹ: Đo mức độ mỹ quan
* Chỉ tiêu công nghệ: Đánh giá mức độ tối ưu của các giải pháp công nghệ để tạo ra sản phẩm
* Chỉ tiêu về tính dễ vận chuyển: Đánh giá mức độ thích hợp của sản phẩm đối với việc vận chuyển
* Chỉ tiêu thống nhất hoá: Đánh giá mức độ thống nhất hoá, sử dụng các chi tiết bộ phận tiêu chuẩn hoá để tạo ra sản phẩm
* Chỉ tiêu sinh thái học: Đánh giá mức độ tác động của sản phẩm đến môi trường sinh thái trong quá trình sản xuất và sử dụng
Chỉ tiêu an toàn là yếu tố quan trọng để đánh giá mức độ an toàn trong sản xuất và sử dụng sản phẩm Những chỉ tiêu này giúp đánh giá toàn diện các tính chất kỹ thuật của sản phẩm Mức độ quan trọng của từng chỉ tiêu có thể khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm cụ thể.
Quản lý chất lượng và các phương pháp quản lý chất lượng sản phẩm
Quản lý chất lượng là một hoạt động quản lý chung có chức năng quan trọng trong việc đề ra chính sách, mục tiêu, trách nhiệm và thực hiện chúng thông qua các biện pháp như hoạch định chất lượng, theo định nghĩa của Tổ chức tiêu chuẩn hoá quốc tế ISO 9000.
Hình 1.2 Vòng tròn quản lý chất lượng theo ISO 9000
- Mục tiêu cơ bản của quản lý chất lượng: 3R (Right time, Right price, Right quality )
- Ý tưởng chiến lược của quản lý chất lượng là: Không sai lỗi (ZD - Zezo Defect )
Phương châm "Làm đúng ngay từ đầu" nhấn mạnh tầm quan trọng của việc thực hiện chính xác ngay từ giai đoạn đầu tiên Điều này giúp loại bỏ tình trạng tồn kho, đồng thời áp dụng phương pháp cung ứng đúng hạn và kịp thời, đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng.
1.3.2 Các thuật ngữ cơ bản trong khái niệm quản lý chất lượng
Chính sách chất lượng (QP - Quality Policy) là định hướng và ý đồ chung về chất lượng của doanh nghiệp, được thiết lập bởi lãnh đạo cao nhất Chính sách này cần được toàn bộ thành viên trong tổ chức nhận thức rõ và liên tục cải tiến để nâng cao hiệu quả hoạt động.
Mục tiêu chất lượng (QO) là văn bản thể hiện các chỉ tiêu và quyết tâm cụ thể của tổ chức, được thiết lập bởi ban lãnh đạo để thực hiện các chính sách chất lượng theo từng giai đoạn, bao gồm cả định lượng và định tính.
Hoạch định chất lượng (QP - Quality Planning) là quá trình thiết lập các mục tiêu và yêu cầu về chất lượng, nhằm đảm bảo thực hiện hiệu quả các yếu tố trong hệ thống quản lý chất lượng.
Nghiên cứu đổi mới sản phẩm
Sản xuất thử và dây chuyền
Thử nghiệm, kiểm tra Đóng gói, bảo quản
Dịch vụ sau bán hàng
Sản xuất kinh doanh thống chất lượng Các công việc cụ thể là:
- Xác lập những mục tiêu chất lượng tổng quát và chính sách chất lượng;
- Hoạch định các đặc tính của sản phẩm thoả mãn nhu cầu;
- Hoạch định các quá trình có khả năng tạo ra đặc tính trên;
- Chuyển giao kết quả hoạch định cho bộ phận tác nghiệp Kiểm tra chất lượng (QI -Quanlity Inspection):
- Mục tiêu: Xem sản phẩm làm ra phù hợp hay không phù hợp
Mặc dù kiểm tra 100% sản phẩm, nhưng do các yếu tố ảnh hưởng như con người, trang bị kiểm tra, thời gian và môi trường, không thể đảm bảo rằng mọi sản phẩm xuất xưởng đều đạt yêu cầu.
- Kiểm tra chất lượng không làm tăng chất lượng sản phẩm, không làm giảm tổng số phế phẩm
- Không bảo đảm rằng mọi sản phẩm xuất xưởng là phù hợp
- Lãng phí, chi phí lớn
- Không lưu ý đến tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng Kiểm soát chất lượng:( Quality control, zero defect )
- Mục tiêu: Tìm những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng để kiểm soát áp dụng nguyên tắc: Phòng bệnh hơn chữa bệnh
- Kiểm soát các yếu tố đồng thời (Con người, phương pháp, thiết bị, nguyên vật liệu, thông tin)
- Tổ chức và giám sát hành động
- Trong đó yếu tố con người được quan tâm nhất, để họ làm việc được cần phải:
- Biết thông tin về mục tiêu công việc, trách nhiệm được giao
- Được cung cấp đủ các yếu tố nguồn lực: yêu cầu, phương tiện, tài liệu, để thực hiện công việc
- Có kinh nghiệm, được khuyến khích, được lắng nghe
- Điều kiện môi trường làm việc thuận lợi (vệ sinh, an toàn, )
Kiểm soát chất lượng không đủ để tạo niềm tin cho khách hàng về sản phẩm, ngay cả khi có quảng cáo, hội nghị khách hàng, bảo hành hay chứng nhận sản phẩm.
Bảo đảm chất lượng: (Quanlity Asurance)
- Mục tiêu: Làm cho khách hàng tin vào chất lượng sản phẩm Bằng cách:
- Đưa khách hàng lớn làm chứng hoặc
- Bên thứ ba làm chứng hoặc
- Chứng minh là có hệ thống bảo đảm chất lượng
- Chứng minh những gì đang làm bằng cách viết ra một cách hệ thống và truyền đạt nó
- Lưu giữ bằng chứng kết quả việc làm: làm đúng những gì đã viết ra
1.3.3 Các phương pháp quản lý chất lượng
- Một số phương pháp sau đây được áp dụng trong quản lý chất lượng: ch
1.3.3.1 Phương pháp kiểm tra chất lượng
Phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm chủ yếu tập trung vào giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất, dựa trên các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn hợp đồng Bộ phận kiểm tra chất lượng thực hiện việc kiểm tra để ngăn chặn sản phẩm hư hỏng và phân loại theo mức độ chất lượng Tuy nhiên, việc chỉ nâng cao tiêu chuẩn kỹ thuật thông qua kiểm tra không khai thác được tiềm năng sáng tạo của cá nhân, dẫn đến chi phí cao mà hiệu quả loại bỏ phế phẩm vẫn thấp Mặc dù vậy, phương pháp này vẫn có tác dụng xác định sự phù hợp của các đặc tính thực tế với quy định.
Hình 1.3 Mô hình hoạt động kiểm tra chất lượng sản phẩm
Phế phẩm bên ngoài Phế phẩm bên trong
1.3.3.2 Phương pháp kiểm soát chất lượng toàn diện
Thuật ngữ "kiểm soát chất lượng toàn diện" (TQC) được Feigenbaum giới thiệu trong cuốn sách cùng tên xuất bản năm 1951 Trong phiên bản tái bản lần thứ ba năm 1983, ông định nghĩa TQC là một hệ thống hiệu quả nhằm tích hợp nỗ lực phát triển và cải tiến chất lượng của các nhóm khác nhau trong tổ chức Mục tiêu của TQC là đảm bảo các hoạt động marketing, kỹ thuật và dịch vụ diễn ra một cách kinh tế nhất, đồng thời hoàn toàn thỏa mãn nhu cầu của khách hàng.
Kiểm soát chất lượng toàn diện là nỗ lực của mọi đơn vị trong công ty nhằm duy trì và cải tiến chất lượng, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và dịch vụ, đồng thời đáp ứng nhu cầu khách hàng Sự khác biệt giữa kiểm tra và kiểm soát chất lượng là rõ ràng: kiểm tra là quá trình so sánh chất lượng thực tế của sản phẩm với yêu cầu kỹ thuật để loại bỏ phế phẩm, trong khi kiểm soát chất lượng bao gồm các hoạt động như Marketing, thiết kế, sản xuất, đánh giá chất lượng, dịch vụ sau bán hàng và tìm kiếm nguyên nhân cùng biện pháp khắc phục.
1.3.3.3 Phương pháp quản lý chất lượng toàn diện (TQM)
Trong những năm gần đây, nhiều kỹ thuật quản lý mới đã xuất hiện, góp phần cải thiện hoạt động quản lý chất lượng Hệ thống "vừa đúng lúc" (Just in time) đã trở thành nền tảng quan trọng cho lý thuyết quản lý chất lượng toàn diện (TQM).
Mục tiêu của TQM là nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa sự hài lòng của khách hàng Điểm khác biệt nổi bật của TQM so với các phương pháp quản lý chất lượng trước đây là việc cung cấp một hệ thống toàn diện cho quản lý và cải tiến mọi khía cạnh liên quan đến chất lượng TQM khuyến khích sự tham gia của tất cả các bộ phận và cá nhân trong tổ chức để đạt được mục tiêu chất lượng đã đề ra.
Phương pháp TQM có một số đặc điểm cơ bản:
Mục tiêu: Coi chất lượng là hàng đầu, luôn hướng tới khách hàng
Quy mô: TQM phải kết hợp với JIT nghĩa là phải mở rộng diện kiểm soát
Hệ thống TQM (Quản lý chất lượng toàn diện) bắt nguồn từ yếu tố con người, là một trong ba khối chính của sản xuất kinh doanh bên cạnh máy móc thiết bị và công nghệ thông tin Sự hợp tác giữa tất cả các thành viên trong doanh nghiệp, từ lãnh đạo đến công nhân, là rất quan trọng trong toàn bộ quy trình từ nghiên cứu đến triển khai.
- thiết kế - chuẩn bị -sản xuất - quản lý - dịch vụ sau khi bán
Kỹ thuật áp dụng vòng tròn cải tiến chất lượng Deming (PDCA) bao gồm các bước: Lập kế hoạch (Plan), Thực hiện (Do), Kiểm tra (Check) và Hành động (Action) Triết lý của Deming nhấn mạnh mối quan hệ giữa sản xuất và nhu cầu sản phẩm, tập trung vào việc phối hợp hiệu quả tất cả nguồn lực trong tổ chức Mọi hoạt động đều được thực hiện theo một quy trình đã được hoạch định nhằm đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng.
Các công cụ cơ bản trong quản lý chất lượng
Trong quản lý chất lượng, kỹ thuật SQC (Kiểm soát chất lượng bằng thống kê) được sử dụng để áp dụng các phương pháp thống kê nhằm thu thập, trình bày và phân tích dữ liệu một cách chính xác và kịp thời Mục tiêu của SQC là theo dõi, kiểm soát và cải tiến hoạt động của một tổ chức bằng cách giảm thiểu sự biến động trong quá trình.
Thu thập số liệu là một hoạt động thiết yếu trong phân tích dữ liệu, giúp rút ra những kết luận hợp lý và giá trị cho quyết định Quá trình này bao gồm việc áp dụng các kỹ thuật thống kê để thu thập, sắp xếp, tóm tắt và trình bày các dữ liệu, từ đó cung cấp cái nhìn rõ ràng về chất lượng sản phẩm.
1.4.1 Phiếu kiểm tra chất lượng
Phiếu kiểm tra chất lượng được sử dụng để thu thập và ghi chép dữ liệu chất lượng một cách có hệ thống, nhằm đánh giá tình hình chất lượng và đưa ra quyết định xử lý hợp lý.
Dựa vào mục đích sử dụng, phiếu kiểm tra được phân thành hai loại chính: phiếu kiểm tra ghi chép và phiếu kiểm tra đánh giá.
* Phiếu kiểm tra để ghi chép lại gồm có:
- Phiếu kiểm tra để nhận biết, đánh giá sự phân bổ của các giá trị đặc tính
- Phiếu kiểm tra để nhận biết đánh giá sai sót theo chủng loại
- Phiếu kiểm tra để nhận biết, xem xét chỗ xảy ra sai sót
* Phiếu kiểm tra để kiểm tra gồm:
- Để kiểm tra đặc tính
- Để kiểm tra độ an toàn
- Để kiểm tra sự tiến bộ
Biểu đồ Pareto là một loại đồ thị cột thể hiện dữ liệu chất lượng đã thu thập, được sắp xếp theo thứ tự giảm dần Nó giúp xác định và ưu tiên những vấn đề cần được giải quyết trước, góp phần nâng cao hiệu quả trong quản lý và ra quyết định.
Biểu đồ cho thấy rõ các sai sót phổ biến, thứ tự ưu tiên khắc phục và kết quả của hoạt động cải tiến chất lượng, từ đó kích thích và động viên tinh thần trách nhiệm của người lao động trong quá trình cải tiến.
- Xác định các loại sai sót và thu thập dữ liệu
- Sắp xếp dữ liệu trong bảng theo thứ tự từ lớn đến bé
- Tính tỷ lệ % của từng dạng sai sót
- Xác định tỷ lệ % sai số tích luỹ
Vẽ đồ thị cột theo tỷ lệ phần trăm của các dạng sai sót đã tính toán, bắt đầu từ dạng sai sót có tỷ lệ lớn nhất đến dạng có tỷ lệ nhỏ nhất.
- Vẽ đường tích luỹ theo số % tích luỹ đã tính
- Viết tiêu đề nội dung và ghi tóm tắt các dạng đặc trưng của sai sót lên đồ thị
Biểu đồ 1.1 Biểu đồ Pareto
1.4.3 Biểu đồ nhân quả (Sơ đồ Ishikawa)
Khái niệm: Là một sơ đồ biểu diễn mối quan hệ giữa kết quả và nguyên nhân
Series 1 Series 2 gây ra kết quả đó Kết quả là những chỉ tiêu chất lượng cần theo dõi, đánh giá, còn nguyên nhân là những yếu tố ảnh hưởng đến chỉ tiêu chất lượng đó
Sơ đồ nhân quả nhằm xác định nguyên nhân gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm, dịch vụ hoặc quy trình Qua đó, nó giúp đề xuất các biện pháp khắc phục để cải thiện và nâng cao chất lượng của đối tượng quản lý.
- Xác định đặc tính chất lượng cụ thể cần phân tích
- Vẽ chỉ tiêu chất lượng là mũi tên dài biểu hiện xương sống cá, đầu mũi tên ghi chỉ tiêu chất lượng đó
- Xác định các yếu tố chính ảnh hưởng đến chỉ tiêu chất lượng đã lựa chọn; vẽ các yếu tố này như những xương nhánh chính của cá
- Tìm tất cả các yếu tố khác có ảnh hưởng đến nhóm yếu tố chính vừa xác định
Trên mỗi nhánh xương của từng yếu tố chính, hãy thêm các nhánh xương dăm để thể hiện các yếu tố trong mối quan hệ họ hàng, cả trực tiếp lẫn gián tiếp.
Để xây dựng sơ đồ nhân quả chính xác và hiệu quả, cần ghi rõ các yếu tố và chỉ tiêu chất lượng Sự hợp tác chặt chẽ với những người trực tiếp tạo ra chỉ tiêu chất lượng là rất quan trọng Việc đến tận nơi xảy ra sự việc để nghiên cứu nguyên nhân và khuyến khích mọi thành viên tham gia vào quá trình phát hiện nguyên nhân sẽ giúp nâng cao chất lượng Lắng nghe ý kiến của họ cũng là một yếu tố cần thiết để cải thiện quy trình.
Biểu đồ 1.2 Biểu đồ xương cá (Ishikawa)
Biểu đồ kiểm soát là công cụ quan trọng trong việc đánh giá chất lượng sản xuất, thể hiện sự thay đổi của các chỉ tiêu chất lượng theo thời gian Nó giúp xác định xem quá trình sản xuất có đang ở trạng thái kiểm soát hay không Trong biểu đồ này, các đường giới hạn kiểm soát được thiết lập dựa trên các giá trị thống kê đặc trưng được thu thập từ các nhóm mẫu liên tiếp, từ đó hỗ trợ quản lý chất lượng hiệu quả.
Những đặc điểm cơ bản của biểu đồ kiểm soát:
Bài viết đề cập đến sự kết hợp giữa đồ thị và các đường kiểm soát, trong đó các đường kiểm soát bao gồm giới hạn trên và giới hạn dưới Những đường này thể hiện khoảng sai lệch cao nhất và thấp nhất mà các giá trị chất lượng vẫn nằm trong phạm vi kiểm soát.
- Đường tâm thể hiện giá trị bình quân của các dữ liệu thu thập được
Đồ thị là công cụ thể hiện các điểm dữ liệu phản ánh số liệu bình quân trong từng nhóm mẫu, giúp thể hiện độ phân tán và giá trị của từng chỉ tiêu chất lượng, từ đó cho thấy tình hình biến động của quá trình.
Quá trình sản xuất được theo dõi thông qua việc quan trắc mẫu, từ đó thu thập thông tin về trạng thái hiện tại Các giá trị đặc trưng như giá trị trung bình, độ lệch chuẩn và số khuyết tật được ghi lại trên đồ thị, giúp xác định vị trí của các điểm này Vị trí các điểm trên đồ thị phản ánh khả năng và tình trạng của quá trình sản xuất.
PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NƯỚC TẠI CÔNG TY TNHH MTV KINH DOANH NƯỚC SẠCH NAM ĐỊNH
Giới thiệu tổng quan về Công ty Trách nhiệm hữu hạn Một thành viên Kinh
2.1.1 Sự hình thành và phát triển
Tên công ty: Công ty TNHH Một thành viên kinh doanh nước sạch Nam Định
Công ty TNHH Một thành viên kinh doanh nước sạch Nam Định là một doanh nghiệp có tư cách pháp nhân đầy đủ theo quy định của pháp luật Việt Nam Công ty hoạt động độc lập, tuân thủ luật Doanh nghiệp năm 2005, và có quyền cũng như nghĩa vụ dân sự theo quy định của pháp luật Công ty tự chịu trách nhiệm về kết quả sản xuất kinh doanh với tổng số vốn do mình quản lý Địa chỉ trụ sở chính của công ty là nơi tiếp nhận và xử lý các hoạt động liên quan đến kinh doanh nước sạch.
Số 55B, đường Cù Chính Lan, thành phố Nam Định, tỉnh Nam Định Điện thoại: 0350.3649510 Fax: 0350.3636679
Email: Ctykdnsnd55ccl@vnn.vn
Công ty TNHH Một thành viên Kinh doanh Nước sạch Nam Định có nguồn gốc từ Nhà máy nước Nam Định, được Pháp xây dựng vào năm 1924 với công suất ban đầu 600m³/ngày đêm Nhà máy này được thiết kế để phục vụ nhu cầu của bộ máy cai trị Pháp tại địa phương, trong khi người dân thành phố chỉ được sử dụng nước một cách hạn chế qua một số vòi công cộng trên hè phố.
Năm 1946, nhà máy ngừng hoạt động do cuộc kháng chiến chống Pháp và phong trào tiêu thổ kháng chiến Sau 10 năm gián đoạn, nhờ sự hỗ trợ của Liên Xô cũ, nhà máy được khôi phục và chính thức hoạt động trở lại từ ngày 2/9/1956 với công suất 6.000m³/ngày đêm.
Trải qua nhiều giai đoạn cải tạo, mở rộng, phát triển vào các năm 1968,
1970, và 1975 công suất của nhà máy là 15.000m 3 / ngày đêm vẫn không đáp ứng được nhu cầu của thành phố
Vào năm 1983, với nguồn vốn từ Nhà nước, một dây chuyền xử lý nước sạch đã được khởi công và chính thức đi vào hoạt động từ ngày 1/5/1986, nâng công suất lên 25.000m³/ngày đêm, đáp ứng nhu cầu cấp nước của thành phố Nam Định trong giai đoạn đó.
Nam Định đã trải qua sự phát triển mạnh mẽ với sự hỗ trợ từ Chính phủ Pháp và Chính phủ Việt Nam trong giai đoạn 1992 – 2010 Công ty đã tiếp nhận viện trợ ODA và các nguồn vốn đối ứng, nâng công suất Nhà máy lên 75.000m³/ngày đêm, chính thức khánh thành vào ngày 19/8/2010 Đồng thời, mạng lưới đường ống cấp nước sạch cũng được cải tạo và mở rộng, đáp ứng nhu cầu sinh hoạt và sản xuất kinh doanh của toàn thành phố Nam Định.
Công ty không chỉ tập trung vào sản xuất và kinh doanh nước sạch mà còn mở rộng sang các lĩnh vực khác như thi công xây lắp và cung cấp vật tư phụ tùng cho ngành nước Điều này không chỉ tạo ra nhiều cơ hội việc làm cho người lao động mà còn giúp Công ty tăng thêm nguồn thu nhập, từ đó tái sản xuất và mở rộng quy mô hoạt động.
Công ty đã có bước phát triển vượt bậc nhất là trong thời kỳ đổi mới Năm
Năm 2006, UBND tỉnh Nam Định đã xếp hạng doanh nghiệp là "doanh nghiệp loại I" và công nhận những thành tựu nổi bật của công ty, bao gồm các huân chương lao động hạng ba, nhì và nhất do nhà nước trao tặng Công ty cũng đã được Tổng cục đo lường chất lượng Việt Nam chứng nhận hệ thống quản lý đạt tiêu chuẩn ISO 9001-2008 Sản phẩm nước sạch của công ty đã giành nhiều giải thưởng danh giá như huy chương vàng, cúp sen vàng Việt Nam, giải thưởng chất lượng Việt Nam, siêu cúp thương hiệu mạnh và phát triển bền vững Những thành công này là kết quả của sự nỗ lực không ngừng của CBCNV trong việc sản xuất kinh doanh và cung cấp nước sạch cho khách hàng Đặc biệt, công ty đã vinh dự nhận Huân chương lao động hạng nhất từ Thủ tướng Chính phủ cho tập thể CBCNV.
Với sự nỗ lực không ngừng của CBCNV và sự hỗ trợ từ lãnh đạo các cấp, công ty đã phát triển từ quy mô nhỏ thành một doanh nghiệp lớn, với công suất tăng gấp 125 lần so với ngày đầu thành lập Số lượng CBCNV đã tăng từ 5 lên 470 người, trong đó nhiều người có tay nghề cao và kỹ sư chuyên ngành dày dạn kinh nghiệm, chứng tỏ sự phát triển vượt bậc về cả số lượng và chất lượng của doanh nghiệp.
- Khai thác, sản xuất kinh doanh nước sạch phục vụ sinh hoạt, sản xuất và các nhu cầu khác trên địa bàn tỉnh Nam Định
- Tư vấn thiết kế và thi công các công trình cấp nước
- Sản xuất, kinh doanh vật tư và hoá chất ngành nước, vật liệu xây dựng, các sản phẩm cơ khí, các sản phẩm từ nhựa và vật liệu Composit
2.1.3 Nhân lực của Công ty
Nhân lực đóng vai trò quyết định trong sự thành công của Công ty Trong những năm qua, Công ty đã chú trọng phát triển nhân lực theo chiều sâu, tập trung vào việc đào tạo kiến thức chuyên môn và tay nghề cho người lao động Ngoài đào tạo, Công ty cũng cam kết bảo đảm quyền lợi cho người lao động thông qua các chế độ xã hội, cải thiện môi trường làm việc, và nâng cao đời sống vật chất lẫn tinh thần.
- Trình độ Đại học: 83 người
- Trình độ Cao đẳng, trung học: 90 người
- Công nhân kỹ thuật: 297 người
2.1.4 Cơ cấu bộ máy tổ chức của công ty
Chức năng và nhiệm vụ của từng bộ phận trong bộ máy quản lý được phân công rõ ràng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều hành và quản lý Mối quan hệ chặt chẽ giữa Chủ tịch Công ty, Ban giám đốc, các phòng ban và xí nghiệp đảm bảo sự phối hợp hiệu quả trong hoạt động.
Cơ cấu tổ chức của Công ty được thiết kế theo mô hình trực tuyến - chức năng, với Chủ tịch chịu trách nhiệm lãnh đạo và hoạch định chiến lược Tổng giám đốc điều hành trực tiếp hoạt động sản xuất kinh doanh, thực hiện nhiệm vụ được giao bởi Chủ tịch Các Phó giám đốc hỗ trợ Tổng giám đốc theo phân công, trong khi các phòng ban nghiệp vụ được tổ chức gọn nhẹ Trưởng phòng và Giám đốc các Xí nghiệp có trách nhiệm tư vấn và hỗ trợ Chủ tịch cùng Tổng giám đốc, nhằm đảm bảo quyết định và chỉ đạo kịp thời trong mọi hoạt động của công ty.
Sơ đồ 2.1 Bộ máy tổ chức Công ty TNHH MTV KDNS Nam Định
Ban Giám Đốc Công ty
Phòng KiÓm tra xử lý
XÝ nghiệp Kinh doanh nước sạch Nam Định
XÝ nghiệp chèng thÊt thãat
XÝ nghiệp SXKD Nước sạch Trùc Ninh
XÝ nghiệp SXKD Nước sạch Vụ Bản
XÝ nghiệp SXKD Nước sạch Y Yên
Phòng Quản lý chÊt lượng Nước
*Chức năng nghiệp vụ của các chức danh và từng bộ phận:
1- Chủ tịch Công ty: là người lãnh đạo, quản lý Công ty do Chủ sở hữu ( UBND tỉnh Nam Định ) bổ nhiệm, Chủ tịch Công ty quyết định mọi vấn đề liên quan tới mục đích, quyền lợi của Công ty, trừ những vấn đề thuộc thẩm quyền của Chủ sở hữu, Quyết định cơ cấu tổ chức, biên chế bộ máy quản lý; Quyết định thang lương, bảng lương, phụ cấp lương làm cơ sở xếp trả lương cho người lao động; Phê duyệt quy chế nội bộ của Công ty; Bổ nhiệm, miễn nhiệm, kỷ luật đối với Tổng giám đốc Các Phó Tổng giám đốc, Kế toán trưởng theo đề nghị của Tổng giám đốc Công ty; Hoạch định các chiến lược, phê duyệt các kế hoạch sản xuất kinh doanh, dự án đầu tư, tài chính, nhân lực
Tổng giám đốc được Chủ tịch Công ty tuyển chọn và bổ nhiệm, có trách nhiệm thực hiện các quyết định của Chủ tịch cũng như tổ chức kế hoạch sản xuất kinh doanh và đầu tư của Công ty Đồng thời, Tổng giám đốc cần xây dựng và ban hành quy chế quản lý nội bộ để trình Chủ tịch phê duyệt Ngoài ra, Tổng giám đốc cũng có quyền đề xuất Chủ tịch bổ nhiệm, miễn nhiệm hoặc cách chức các chức danh trong Công ty, ngoại trừ các chức danh thuộc thẩm quyền của Chủ tịch.
3- Kiểm soát viên: Do chủ sở hữu bổ nhiệm; Chịu trách nhiệm trước Pháp luật và Chủ sở hữu về việc thực hiện quyền và nhiệm vụ của mình; Kiểm soát viên kiểm tra tính hợp pháp, trung thực của Chủ tịch Công ty và Tổng giám đốc trong việc tổ chức thực hiện quyền chủ chủ sở hữu, trong quản lý điều hành công việc của Công ty; Thẩm định báo cáo tài chính, báo cáo tình hình kinh doanh, báo cáo đánh giá công tác quản lý và cáo báo cáo khác trước khi trình Chủ sở hữu Công ty hoặc cơ quan nhà nước liên quan, trình Chủ sở hữu báo cáo thẩm định; Kiến nghị Chủ sở hữu các giải pháp sửa đổi, bổ xung, cơ cấu tổ chức quản lý, điều hành công việc kinh doanh của Công ty
4- Phó Tổng Giám đốc phụ trách sản xuất: là người giúp việc cho Tổng Giám xây dựng kế hoạch và chỉ đạo trực tiếp công tác sản xuất nước sạch phục vụ cho nhu cầu của toàn bộ khách hàng trên địa bàn, đảm bảo nước sạch về chất lượng cũng như số lượng, xây dựng kế hoạch tiết kiệm điện năng, vật tư, hóa chất, xây dựng kế hoạch duy tu bảo dưỡng công trình xử lý nước, máy móc thiết bị của toàn Công ty
Phân tích tình hình chất lượng sản phẩm nước sinh hoạt tại công ty TNHH
2.2.1 Quy trình công nghệ, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp đánh giá chất lượng sản phẩm chất lượng nước sinh hoạt
Hình 2.1 Quy trình công nghệ sản xuất nước sinh hoạt
2.2.1.1 Yêu cầu kỹ thuật, quản lý vận hành đối với việc sản xuất nước sạch
- Sản phẩm phải đạt theo tiêu chuẩn quy định của bộ y tế quy định về quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước cấp sinh hoạt
* Kiểm soát quá trình tại trạm bơm cấp I ( Trạm cấp nước thô )
Để đảm bảo chất lượng nguồn nước, cần thực hiện kiểm tra phát hiện kịp thời các nguy cơ gây ô nhiễm Đồng thời, cần theo dõi và thực hiện nghiêm các biển báo cấm tầu thuyền neo đậu trong phạm vi 200m phía trước nguồn nước và 100m phía sau nguồn nước để tránh ảnh hưởng đến chất lượng nước nguồn.
- Kiểm tra điện áp nguồn, dòng làm việc của máy để điều chỉnh, đảm bảo lưu lượng nước thô phù hợp cấp cho khu xử lý
- Phát hiện kịp thời những hiện tượng sẽ gây ra sự cố hỏng hóc máy móc thiết bị
* Kiểm soát quá trình hòa trộn hóa chất
Để sử dụng phèn PACN’95 dạng bột, cần hòa trộn với nước theo nồng độ quy định của Phòng quản lý chất lượng nước, thường là một nồng độ nhất định.
40 g/l theo nồng độ tổ Hoá nghiệm cấp
* Kiểm soát quá trình tại khâu định lượng hóa chất
Bể Trộn Bể phản ứng Bể lắng
Mạng lưới phân phối đến khách hàng sử dụng
- Tính toán điều chỉnh lưu lượng phèn cho phù hợp với định mức phèn trong 1
Ca để đặt vạch máy
Cần theo dõi lượng phèn trên ống thuỷ đo lưu lượng máy mỗi giờ một lần, đặc biệt là trên bể tiêu thụ, để tránh tình trạng đầu Ca cho nhiều và cuối Ca cho ít, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng nước trong dây chuyền xử lý.
- Khi thay đổi độ đục nước nguồn phải điều chỉnh lưu lượng phèn cho phù hợp: khi độ đục giảm phải giảm phèn để tiết kiệm hoá chất
Khi độ đục của nước tăng, cần tăng cường lượng phèn để đảm bảo cung cấp đủ hóa chất cho bể làm việc, nhằm đạt hiệu quả tối ưu Đồng thời, cần báo cáo về tổ Hóa nghiệm để kiểm tra và cấp thêm hóa chất cho quá trình sản xuất canxi.
- Kiểm tra lượng nước sạch bổ sung vào pha trộn phèn lên bể đảm bảo lưu lượng
- Kiểm tra nước sạch trong bể chứa dự phòng để khi máy phát ngừng làm việc vẫn đủ nước cho máy chạy pha trộn phèn
* Kiểm soát quá trình xử lý nước
- Kiểm tra lại thực tế tình trạng làm việc của các bể sơ lắng, bể trộn, phản ứng, lắng, lọc, tình trạng làm việc của hệ thống van điện
- Chạy máy xì bọt, vớt rêu vệ sinh xung quanh mặt bể phản ứng, lắng, lọc
- Thường xuyên kiểm tra các bể, 1-2 giờ ghi kết quả 1 lần
- Kiểm tra lượng hóa chất đưa vào bể:
Nước nguồn >20 0 Sneller (cm), cho toàn bộ phèn về đầu bể sơ lắng
Nước nguồn từ 1020 0 Sneller (cm), đưa toàn bộ phèn về đầu bể trộn
Với nước có độ đục 10 Sneller: thời gian Đóng 2h - Mở 3 phút
- Nước nguồn