Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Gia công cắt gọt kim loại 2 được biên soạn với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các định nghĩa, khái niệm về công nghệ gia công kim loại; Trình bày đặc điểm, cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy tiện, phay; Hiểu được chuẩn và cách chọn chuẩn; Trình bày được và đúng chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá đặt. Mời các bạn cùng tham khảo!
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI NGHỀ: LẮP ĐẶT-VẬN HÀNH-BẢO DƯỠNG BƠM, QUẠT, MÁY NÉN KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: 189/QĐ-CĐDK ngày 25 tháng 03 năm 2020 Trường Cao Đẳng Dầu Khí) Bà Rịa-Vũng Tàu, năm 2020 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang 2/58 LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình “Gia cơng cắt gọt kim loại 2” biên soạn nhằm làm tài liệu giảng dạy học tập thức cho sinh viên học nghề sửa chữa thiết bị chế biến dầu khí hệ đào tạo Cao đẳng Trường Cao Đẳng Dầu Khí Mơ đun “Gia công cắt gọt kim loại 2” mô đun chuyên môn nghề danh mục môn học/môđun đào tạo bắt buộc thuộc chương trình đào tạo hệ Cao đẳng nghề, nghề sửa chữa thiết bị chế biến dầu khí mơ đun thứ 02 chương trình đào tạo Để lĩnh hội có hiệu kiến thức môn học này, sinh viện cần trang bị đầy đủ kiến thức khoa học tự nhiên bậc học phổ thông, kiến thức môn học sở ngành khí trước đó, bao gồm vẽ kĩ thuật, vật liệu khí cơng nghệ kim loại, học lý thuyết, sức bền vật liệu, Dung sai Giáo trình biên soạn với tham khảo nhiều tài liệu, sách, giáo trình mơn học môn liên quan khác dành cho hệ đào tạo đại học, cao đẳng, đào tạo nghề trung học chuyên nghiệp nước Các tài liệu tiêu chuẩn, tài liệu tra cứu, v.v… Việt Nam Trong trình biên soạn, người biên soạn nhận hỗ trợ nhiều mặt xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Ban giám hiệu nhà Trường, đồng nghiệp, hết tác giả, đồng tác giả tài liệu tham khảo Nhằm tạo điều kiện cho người học có tài liệu tham khảo mang tính tổng hợp, thống mang tính thực tiễn sâu Nhóm người dạy đề xuất biên soạn Giáo trình Gia Cơng Cắt Gọt Kim Loại dành riêng cho người học trình độ CĐ Nội dung giáo trình bao gồm phần sau: Phần 1: Gia Cơng Phay Phần 2: Gia Cơng Tiện Giáo trình biên soạn lần đầu nên khơng tránh khỏi thiếu sót điểm chưa phù hợp với đối tượng học sinh với chương trình đào tạo nghề Người biên soạn mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp quý độc giả để xây dựng giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến góp ý xin vui lịng gửi về- Trường Cao Đẳng Dầu Khí – số 43 đường 30/4, phường 9, TP Vũng Tàu, điện Trang 3/58 thoại: +84643838157, số máy lẻ 422 gửi email hộp thư : khanhtk@pvmtc.com.vn Xin chân thành cảm ơn ! Bà Rịa Vũng Tàu, ngày 25 tháng 03 năm 2020 Tham gia biên soạn Chủ biên ThS Trần Kim Khánh ThS Đỗ Văn Thọ ThS: Lê Anh Dũng Trang 4/58 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ .6 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN .7 PHẦN 1: GIA CÔNG PHAY 15 BÀI 1: PHAY RÃNH VUÔNG 15 1.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh vuông 16 1.2 Quy trình phay rãnh vuông .17 1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 17 1.4 Phay rãnh vuông .18 BÀI 2: PHAY RÃNH THEN 23 2.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh then 24 2.2 Quy trình phay rãnh then 25 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 25 2.4 Phay rãnh then 26 PHẦN 2: GIA CÔNG TIỆN .29 BÀI 1: TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI 29 1.1 Các thông số ren tam giác 30 1.2 phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 31 1.3 phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt .32 1.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 34 1.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 35 1.6 Quy trình tiện ren tam giác ngồi 36 1.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 41 1.8 Tiến hành tiện ren tam giác 42 1.9 Kiểm tra ren tam giác 42 BÀI 2: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 45 2.1 Các thông số ren tam giác 46 2.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác .47 2.3 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 48 2.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 49 2.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 50 2.6 Quy trình tiện ren tam giác 52 2.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 54 2.8 Tiến hành tiện ren tam giác 55 2.9 Kiểm tra ren tam giác 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 58 Trang 5/58 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Thơng số rãnh vng 17 Hình 1.2 Rà gá dao chạm vào phơi 18 Hình 1.3 Phay thô rãnh vuông .19 Hình 1.4 Phay tinh rãnh vuông 19 Hình 1.5 Kiểm tra rãnh calip 19 Hình 1.6 Kiểm tra rãnh thước panme 20 Hình 1.7 Kiểm tra rãnh panme đo sâu 20 Hình 1.8 Kiểm tra rãnh calip 20 Hình 1.9 Kiểm tra rãnh mẫu 21 Hình 2.1 Bản vẽ chi tiết rãnh then trục 24 Hình 2.2 Phay rãnh then dao phay đĩa 27 Hình 2.3 Phay rãnh then dao phay ngón .27 Hình 2.4 Kiểm tra rãnh then calip 28 Hình 2.5 Kiểm tra rãnh then thước kẹp 28 Hình 1.1 Các thơng số ren tam giác 30 Hình 1.2 Phương pháp cắt ren .32 Hình 1.3 Tiến dao theo phương ngang 33 Hình 1.4 Tiến dao ngang dọc 33 Hình 1.5 Tiến dao nghiêng góc 300 33 Hình 1.6 Các loại dao tiện ren tam giác 34 Hình 1.7 Các loại dao tiện ren tam giác 34 Hình 1.8 Ren tam giác phải trái 35 Hình 1.9 Các thơng số hình học ren tam giác 35 Hình 1.10 Cách gá dao 42 Hình 1.11 Đai ốc mẫu 43 Hình 1.12 Kiểm tra bước ren thước kẹp .43 Hình 1.13 Kiểm tra đường kính ren thước kẹp .43 Hình 1.14 Kiểm tra ren Panme đo gián tiếp 44 Hình 1.15 Kiểm tra ren dưỡng iếp 44 Hình 2.1 thơng số ren 47 Hình 2.2 thơng số ren 47 Hình 2.3 Tiến dao theo phương ngang 48 Hình 2.4 Tiến dao ngang dọc 48 Hình 2.5 Tiến dao nghiêng góc 300 49 Hình 2.6 Các loại dao tiện ren tam giac .49 Hình 2.7 Cách mài dao tiện ren tam giác .49 Hình 2.8 Ren tam giác phải trái 50 Hình 2.9 Các thơng số hình học ren tam giác 50 Hình 2.10 Cách gá dao tiện ren lỗ 56 Hình 2.11 Phương pháp tiện ren lỗ 57 Hình 2.12 Đo kiểm chi tiết ren tam giác .57 Trang 6/58 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơn học: GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI 2 Mã mơ đun: CK19MĐ02 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: 3.1 Vị trí: Là mơ đun thuộc chun mơn nghề chương trình đào tạo Môn đun dạy trước mô đun: BDSC động cơ, BDSC máy nén, BDSC bơm sau môn học như: Vẽ Kỹ Thuật, Dung Sai, Vật Liệu Cơ Khí 3.2 Tính chất: Mơ đun trang bị kiến thức chế độ cắt gọt kim loại, kỹ thực hành gia công phay kỹ thực hành gia công tiện 3.3 Ý nghĩa vai trị mơ đun: Thực tập Gia cơng cắt gọt kim loại mô đun kỹ nghề chương trình đào tạo cao đẳng, nghề Sửa chữa thiết bị chế biến Dầu khí Mơ đun trang bị kiến thức cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy cắt gọt kim loại, kĩ vận hành, sử dụng loại máy cắt gọt kim loại để chế tạo sửa chữa chi tiết máy Mục tiêu mô đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày định nghĩa, khái niệm công nghệ gia công kim loại A2 Trình bày đặc điểm, cấu tạo nguyên lý làm việc loại máy tiện, phay A3 Hiểu chuẩn cách chọn chuẩn A4 Trình bày chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá đặt A5 Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết A6 Trình bày nguyên tắc định vị kẹp chặt A7 Phân tích cấu tạo, kết cấu đồ gá A8 Xây dựng phương pháp định vị kẹp chặt chi tiết gia công A9 Đọc vẽ chế tạo nghề Cắt gọt kim loại A10 So sánh ưu, nhược điểm phương pháp gia cơng A11 Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp ngăn ngừa sai hỏng 4.2 Về kỹ năng: B1 Lựa chọn sử dụng chức công dụng loại dụng cụ cắt gọt giũa, đục, dao tiện, dao phay, mũi khoan Trang 7/58 B2 Sử dụng bảo quản tốt loại dụng cụ đo: dưỡng, thước đo góc vạn năng, thước cặp, panme, đồng hồ so, B3 Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ đồ gá hỗ trợ gia công B4 Vạch quy trình gia cơng hợp lý hiệu cao B5 Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm B6 Thực công việc về: Đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, ta rô, tiện, phay hoàn thiện B7 Mài sửa dụng cụ cắt gọt dụng cụ vạch dấu, chấm dấu B8 Thu xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an toàn B9 Mài loại dao tiện, mũi khoan theo yêu cầu kỹ thuật B10 Gia công chi tiết máy xác máy tiện, phay, nguội 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng C2 Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp C3 Áp dụng kiến thức kỹ học vào thực tế sản xuất C4 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun 5.1 Chương Trình Khung Thời gian học tập (giờ) Trong Thực hành/ Kiểm thực tập/ tra Lý thí nghiệm/ thuyết tập/ LT TH thảo luận Số tín Tổng số 21 435 157 255 15 MHCB19MH02 Giáo dục trị 75 41 29 MHCB19MH08 Pháp luật MHCB19MH06 Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng An MHCB19MH04 ninh MHCB19MH10 Tin học TA19MH02 Tiếng anh Các môn học, mô đun II chuyên môn ngành, nghề 2 30 60 18 10 51 0 4 75 36 35 2 75 120 15 42 58 72 68 1725 421 1236 29 39 Mã MH/MĐ /HP I Tên môn học, mô đun Các môn học chung/đại cương Trang 8/58 Mã MH/MĐ /HP II.1 ATMT19MH01 CK19MH05 CK19MH04 CK19MH01 CK19MH03 CK19MH02 CG19MH01 CNH19MH10 II.2 CG19MĐ01 CG19MH02 CK19MH09 BQMN19MĐ01 CK19MĐ01 CK19MĐ05 BQMN19MĐ02 CK19MĐ06 CK19MĐ02 CK19MĐ07 CK19MĐ08 HCB19MĐ01 BQMN19MĐ03 BQMN19MĐ04 Tên môn học, mô đun Môn học, mô đun sở An toàn vệ sinh lao động Dung sai Vật liệu khí Vẽ kỹ thuật Cơ kỹ thuật Vẽ kỹ thuật Autocad Nhiệt kỹ thuật Môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Gia công nguội Nguyên lý - Chi tiết máy Kỹ thuật sửa chữa khí Cân động Gia cơng cắt gọt kim loại Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm Sửa chữa - Bảo dưỡng Quạt Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm Gia công cắt gọt kim loại Sửa chữa - Bảo dưỡng máy nén khí Sửa chữa - Bảo dưỡng động đốt Hàn Thực tập sản xuất Khóa luận tốt nghiệp Tổng cộng Thời gian học tập (giờ) Trong Thực hành/ Kiểm thực tập/ tra Lý thí nghiệm/ thuyết tập/ LT TH thảo luận 213 127 16 23 42 42 14 29 1 14 29 1 14 29 1 28 29 36 Số tín Tổng số 20 3 2 3 360 30 45 45 45 45 45 60 45 52 1455 255 1148 16 36 4 3 75 45 60 90 120 90 135 75 75 14 14 56 28 14 14 14 58 29 58 110 82 116 58 58 1 0 1 2 4 2 90 82 120 110 4 89 75 180 135 2160 14 14 578 58 162 128 1491 1 44 3 47 5.2 Chương Trình chi tiết mô đun Trang 9/58 Thời gian (giờ) Số TT Nội dung tổng quát Tổng số Thực hành, Lý thí nghiệm, thuyết thảo luận, tập I Phần 1: Gia công phay 30 25 Bài 1: Phay rãnh vuông 12 10 17 15 1.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh vng 1.2 Quy trình phay rãnh vuông 1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa 1.4 Phay rãnh vng Bài 2: Phay rãnh then 2.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh then 2.2 Quy trình phay rãnh then 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 4.4 Phay rãnh then Kiểm tra II Phần 2: Gia công tiện 45 10 32 Bài 1: Tiện ren tam giác ngồi 24 19 1.1 Các thơng số ren tam giác 1.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 1.3 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 1.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 1.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngồi 1.6 Quy trình tiện ren tam giác Kiểm tra LT TH 1 Trang 10/58 Hình 1.14 Kiểm tra ren Panme đo gián tiếp Kiểm tra dưỡng: Khi kiểm tra, dưỡng áp sát vào ren xác định ăn khớp giữa, góc trắc diện dưỡng, với bước góc trắc diện ren kiểm tra khe hở chúng Trên dưỡng có ghi ký hiệu để bước ren góc trắc diện ren Hình 1.15 Kiểm tra ren dưỡng iếp ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp tiện ren tan giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Quy trình tiện ren tam giác ngồi Các sai hỏng tiện ren ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu hỏi Trình bày phương pháp tiện ren tam giác ngoài? Câu hỏi Lập quy trình, tiện ren tam giác ngồi theo vẽ 01 Trang 44/58 BÀI 2: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG ❖ GIỚI THIỆU BÀI Bài Giới thiệu phương pháp tiện ren tam giác ❖ MỤC TIÊU BÀI Sau học xong phần này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: - Trình bày yếu tố dao tiện ren tam giác trong, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao - Mài dao tiện ren tam giác (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ➢ Về kỹ năng: - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Tiện chi tiết dạng ren quy trình cơng nghệ ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng - Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp - Áp dụng kiến thức kỹ học vào thực tế sản xuất - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) Trang 45/58 - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 2) trước buổi học; hoàn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: có - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu, máy phay thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơ đun, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, video, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI - Nội dung: ✓ Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức ✓ Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ ✓ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: Khơng có kiểm NỘI DUNG BÀI 2.1 CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA REN TAM GIÁC TRONG ▪ Prôfin ren Profin ren đường bao mặt cắt ren, mặt phẳng cắt chứa trục ren Profin ren có dạng tam giác đều, tam giác cân ▪ Đường kính ren Đường kính ngồi đường kính mặt trụ qua đỉnh ren ren hay qua đáy ren ren trong, đường kính ngồi đường kính danh nghĩa ren Kí hiệu d Đường kính đường kính mặt trụ qua đáy ren ren ngồi đỉnh ren ren trong, kí hiệu đường kính d1 Trang 46/58 Đường kính trung bình đường kính mặt trụ có đường sinh cắt profin ren điểm chia bước ren, đường kính trung bình kí hiệu d2 Hình 2.1 thông số ren ▪ Bước ren Là khoảng cách hai điểm tương ứng hai profin ren kề theo chiều trục, kí hiệu bước ren p Như ren nhiều đầu mối bước xoắn tích số số đầu mối với bước ren: Ph = n.P ▪ Hướng xoắn Hướng xoắn ren hướng xoắn đường xoắn ốc ren tạp lên ren ▪ Số đầu mối Số đầu mối ren số đường xoắn ốc tạo thành ren Số đầu mối ren ký hiệu n Hình 2.2 thơng số ren 2.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP LẤY CHIỀU SÂU CẮT KHI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG ❖ Tiện thô Trang 47/58 - Tiện đường ren mờ - Kiểm tra bước ren - Tiện ren - Kiểm tra biên dạng bước ren dưỡng ren - Đo kích thước đường kính ngồi thước cặp ❖ Tiện tinh - Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp - Chọn chiều sâu cắt: t=0,05 mm, số hành trình t=0 để sửa làm láng ren 2.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP DẪN DAO THEO ĐƯỜNG REN CŨ SAU MỖI LÁT CẮT Cách 1: Tiến dao theo phương ngang Hình 2.3 Tiến dao theo phương ngang Cách 2: Tiến dao ngang dọc Hình 2.4 Tiến dao ngang dọc Cách 3: Tiến dao nghiêng góc 300 Trang 48/58 Hình 2.5 Tiến dao nghiêng góc 300 Ren cắt lát cắt (hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rãnh, đưa xa dao vị trí ban đầu mối ren đoạn l 10mm, lại thực lại lát cắt Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thuộc vào vật liệu làm dao Riêng cách hai, cắt thô kết hợp S1 S2, , cắt tinh dùng chuyển động ngang S1 Sau dùng dưỡng ren mẫu để kiểm tra 2.4 CẤU TẠO CỦA DAO TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Các loại dao tiện ren tam giac Hình 2.6 Các loại dao tiện ren tam giac Cách mài dao tiện ren tam giác Hình 2.7 Cách mài dao tiện ren tam giác Trang 49/58 Bước 1: Mài mặt sau tạo góc = 120 150 Bước 2: Mài mặt sau phụ tạo góc 1, 2 = 600 cặp góc 1 = 2 = 3050 Bước 3: Mài mặt trước tạo góc Tiện thơ = 50 120 Tiện tinh = 00 Bo cung tạo bán kinh r mũi dao: r = H/6 = 0.144.P ❖ CHÚ Ý: Trong q trình tiện, mũi dao làm rộng rãnh ren, Dao thép gió mài nhỏ từ 10” 20” Dao hợp kim mài nhỏ từ 20” 30” Ren hệ mét = 600, Ren hệ Anh = 550 2.5 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Gồm có hai loại ren tam giác trong: Ren tam giác phải trái Hình 2.8 Ren tam giác phải trái Các thơng số hình học ren tam giác Hình 2.9 Các thơng số hình học ren tam giác Trang 50/58 Góc profin ren: Xét biên dạng ren mặt cắt qua đường tâm Bullong đai ta có Profin ren Góc Profin thay đổi tùy theo loại ren - Ren tam giác: Hệ Mét = 600 - Ren thang: Hệ mét = 600 Ren hệ Anh: = 550 Vuông : = 00 Bước ren: P (Picth of thread) Hệ Mét (mm): Là khoảng cách hai vòng ren đo theo hướng song song với trục Đường kính d = 600 mm Plớn = 0,25 mm dùng tiêu chuẩn, Pnhỏ = 0,2 mm dùng dùng Hệ Anh (n/inch): Là số vòng ren inch d = 3/16 4”, n = 24G Đường kính đỉnh: d: Đường kính ngồi bullong, d = 618(mm).Plớn; d= 600(mm).Pnhỏ D1 : Đường kính đỉnh ren đai ốc D1 = d1 = d – 1,0825.P Đường kính đáy : d1 : Đường kính đáy bullong d1 = D1 = d – 1,0825.P d3 : Đường kính đáy ren thực hành bullong: d3 = d – 1,22686.P D3 : Đường kính đáy thực hành đai ốc: D3 = d + 0,144.P D: Đường kính đáy ren lý thuyết đai ốc Đường kính trung bình: d2 : Đường kính trung bình Bullong: d2 = d – 0,64952.P D2: Đường kính trung bình đai ốc: D2 = d2 Chiều cao lý thuyết: H Chiều cao hai đỉnh ren H = 0,86603.P Chiều cao Profin H1: Đoạn làm việc hai đỉnh ren Bullong đai ốc H1 = 0.54125.P Chiều cao thực hành h: Khoảng tiến dao để cắt đỉnh ren h = 0,61343.P Góc nâng ren: Góc tạo hướng đường ren tg = P d Bán kính đáy ren: r Bán kính mũi dao r = H/6 = 0,144.P Bề rộng đỉnh ren: L Bề rộng đỉnh ren Bullong đoạn vát H/8 L = 0,125.P L1: Bề rộng đỉnh ren đái ốc đoạn vát H/4 L1 = 0,250.P Trang 51/58 2.6 QUY TRÌNH TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Khoa: Bộ Mơn: Ban: STT TRÌNH TỰ GIA Tên SV: CƠNG MSSV: Bài tập số : SƠ ĐỒ GIA CÔNG NỘI DUNG CÔNG VIỆC Lớp: DỤNG CỤ Nhóm: CHẾ ĐỘ CẮT n s GHI t (v/p) (mm/v) (mm) CHÚ - Mâm cặp tự - Vạt mặt đầu + Tiện thô + Tiện tinh định tâm 320 0,10 - Dao 224 0,05 0,2 tiện đầu cong - Khoan lỗ - Mũi suốt 14 khoan 630 - Mâm - Tiện trụ cặp tự 40, L=25 định 320 0,10 + Tiện thô tâm 224 0,05 0,2 + Tiện tinh - Dao tiện vai - Mâm - Tiện lỗ trụ cặp tự suốt 18 định 320 0,10 + Tiện thô tâm 224 0,05 0,2 + Tiện tinh - Dao tiện lỗ Trang 52/58 - Mâm - Lã lỗ 2x450 cặp ba Không chấu tự để tay định xiết tâm - Dao máy tiện lỗ - Mâm - Vạt cạnh 1x450 cặp ba Không chấu tự dùng định 224 tay lấy tâm phoi - Dao tiện tiện vai - Mâm cặp ba - Trở đầu vạt chấu tự mặt đầu định L=40 tâm + Thô - Dao + Tinh tiện 224 0,10 80 0,05 0,2 224 0,10 80 0,05 0,2 đầu cong - Mâm - Tiện trụ bậc +0, 03 26 + 0,01 + Tiện thô + Tiện tinh cặp ba chấu tự định tâm - Dao tiện lỗ Trang 53/58 - Mâm cặp ba chấu tự - Lã lỗ 2x450 định 224 tâm - Dao tiện lỗ - Mâm 10 - Tiện trụ cặp tự 48 định 320 0,10 + Tiện thô tâm 224 0,05 0,2 + Tiện tinh - Dao tiện vai - Mâm cặp ba - Vạt cạnh 11 1x450 chấu tự định 224 tâm - Dao tiện vai - Mâm cặp ba chấu tự định 12 - Tiện ren lỗ tâm M24 - Dao 80 0.2 tiện ren tam giác 2.7 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA a) Bước ren sai: Trang 54/58 Nguyên nhân: Do điều chỉnh máy sai Cách khắc phục: Điều chỉnh S theo bảng Tính tốn lắp bánh xác b) Ren chưa nhọn: Nguyên nhân: Chưa cắt đủ chiều sâu, sử dụng mặt số chưa xác Cách khắc phục: Điều chỉnh chiều sâu cắt xác Dùng phương pháp cắt thử c) Ren khơng góc độ: Ngun nhân : Mài dao khơng Dao gá không theo tâm chi tiết gia công Mẻ ren cắt tốc độ cao Khắc phục: Mài lại dao kiểm tra dưỡng hay thước đo góc gá dao theo tâm chi tiết Mài góc mũi dao nhỏ 20 30’ d) Ren bị đổ: Ngun nhân: Dao gá khơng vng góc so với đường tâm chi tiết gia công Cách khắc phục: Gá dao kiểm tra dưỡng e) Vòng ren đầu không nhọn (ren bị tù) thử calip không lọt vào Nguyên nhân: Dao bị đẩy trình cắt gọt Cách khắc phục: Để lượng thừa sau cắt ren xong xén lại mặt đầu f) Ren không trơn láng: Nguyên nhân: Chiều sâu cắt lớn hai lưỡi cắt làm việc, dao cùn, có phoi bám Cách khắc phục: Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu lát cắt Mài dao lại để lưỡi làm việc gá xiên bàn trượt dọc góc /2 Giảm tốc độ cắt, bôi trơn 2.8 TIẾN HÀNH TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Phương pháp tiện ren tam giác phải: Gá dao: Dao tiện ren phải gá xác tâm chi tiết, dao thấp tâm sai Profin ren, dao cao tâm cọ vào sườn ren Ta thường dùng dưỡng để gá dao Trang 55/58 Hình 2.10 Cách gá dao tiện ren lỗ Chế độ cắt: Lượng chạy dao: S (mm) điều chỉnh bước ren P Chiều sâu cắt: t (mm): Xác định số lát cắt Vận tốc cắt V ( m/p) phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao Dao tiện thép gió, tiện thép: V = 18 30 m/p, tiện gang V = 10 15 m/p Dao hợp kim cứng: Tiện thép V = 100 -150 m/p, tiện gang V = 40 -60 m/p Khi tiện tinh V tăng từ 1.5- lần Để tiện ren lỗ V giảm 20 -30% từ V suy số vòng quay theo công thức n = 1000V (v/p) D Tuy nhiên, thực tập nên chạy tốc độ n < 100 (v/p) với D = 25mm Phương pháp cắt ren: Khi tiện ren, ta cắt theo ba cách sau Cách 1: Tiến dao theo phương ngang ( hình a) Cách 2: Tiến dao ngang dọc ( hình b) Cách 3: Tiến dao nghiêng góc 300 ( hình c) Ren cắt lát cắt (hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rãnh, đưa xa dao vị trí ban đầu mối ren đoạn l 10mm, lại thực lại lát cắt Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thuộc vào vật liệu làm dao Riêng cách hai, cắt thô kết hợp S1 S2, , cắt tinh dùng chuyển động ngang S1 Sau dùng dưỡng ren mẫu để kiểm tra Trang 56/58 Hình 2.11 Phương pháp tiện ren lỗ 2.9 KIỂM TRA REN TAM GIÁC TRONG Đo kiểm chi tiết ren tam giác phải Hình 2.12 Đo kiểm chi tiết ren tam giác ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp tiện ren tan giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Quy trình tiện ren tam giác Các sai hỏng tiện ren ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu hỏi Trình bày phương pháp tiện ren tam giác trong? Câu hỏi Lập quy trình, tiện ren tam giác theo vẽ 01 Trang 57/58 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Cơ Sở Cơng Nghệ CTM- Đặng Văn Nghìn; Lê Minh Ngọc - ĐHBK HCM – NXB Khoa học kỹ thuật -Năm xuất 1992 2- Công nghệ CTM- Nguyễn Ngọc Đào; Hồ Viết Bình- ĐHSPKT tpHCM – NXB Khoa học kỹ thuật - Năm xuất 2000 3- Máy cắt kim loại - GS Nguyễn Ngọc Cẩn - Cục Xuất Bản Bộ Thông tin Năm xuất 1991 4- Dung sai lắp ghép - Hoàng Xuân Nguyên – NXB Giáo Dục Năm xuất 1984 5- Kỹ thuật Tiện - Nguyễn Quang Châu dịch- NXB Giáo Dục Năm xuất 1994 6- Kỹ thuật Tiện - Dương Văn Linh;Trần Thế San; Nguyễn Ngọc Đào - Trường ĐHSPKT tpHCM 7- Vẽ kỹ thuật khí- PGS Trần Hữu Quế - NXB Giáo Dục Trang 58/58 ... Gia cơng cắt gọt kim loại Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm Sửa chữa - Bảo dưỡng Quạt Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm Gia công cắt gọt kim loại Sửa chữa - Bảo dưỡng máy nén khí Sửa chữa - Bảo dưỡng động đốt Hàn... trụ ? ?24 - Kẹp tốc - Dao 12 L= 400,1 + Tiện thô + Tiện tinh tiện cung 320 0,10 22 4 0,05 0 ,2 vai - Mũi chống tâm - Mâm tốc - Kẹp tốc 13 - Vạt cạnh - Dao 2x450 tiện 22 4 vai - Mũi chống tâm - Mũi... 3mm 320 0,10 22 4 0,05 0 ,2 - Mũi chống tâm - Mâm 11 - Tiện cung tốc tròn R2 - Kẹp 320 0,10 + Tiện thô tốc 22 4 0,05 0 ,2 + Tiện tinh - Dao tiện Trang 39/58 cung tròn - Mũi chống tâm - Mâm tốc - Tiện