Giáo trình Gia công cắt gọt kim loại 1 được biên soạn với mục tiêu giúp các bạn có thể thiết kế được quy trình công nghệ gia công chi tiết; Trình bày được nguyên tắc định vị và kẹp chặt; Đọc được bản vẽ chế tạo nghề Cắt gọt kim loại; So sánh được ưu, nhược điểm của các phương pháp gia công; Phân tích các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp ngăn ngừa sai hỏng. Mời các bạn cùng tham khảo!
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI NGHỀ: LẮP ĐẶT-VẬN HÀNH-BẢO DƯỠNG BƠM, QUẠT, MÁY NÉN KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: 189/QĐ-CĐDK ngày 25 tháng 03 năm 2020 Trường Cao Đẳng Dầu Khí) Bà Rịa-Vũng Tàu, năm 2020 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang 2/107 LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình “Gia cơng cắt gọt kim loại 1” biên soạn nhằm làm tài liệu giảng dạy học tập thức cho sinh viên học nghề sửa chữa thiết bị chế biến dầu khí hệ đào tạo CĐ Trường Cao Đẳng Dầu Khí Mơ đun “Gia công cắt gọt kim loại 1” mô đun chuyên môn nghề danh mục môn học/môđun đào tạo bắt buộc thuộc chương trình đào tạo hệ trung cấp nghề, nghề sửa chữa thiết bị chế biến dầu khí mơ đun thứ 11 chương trình đào tạo Để lĩnh hội có hiệu kiến thức môn học này, sinh viện cần trang bị đầy đủ kiến thức khoa học tự nhiên bậc học phổ thông, kiến thức môn học sở ngành khí trước đó, bao gồm vẽ kĩ thuật, vật liệu khí cơng nghệ kim loại, học lý thuyết, sức bền vật liệu, Dung sai Nội dung giáo trình gồm 02 phần Phần 1: Gia Cơng Tiện Phần 2: Gia Cơng Phay Giáo trình biên soạn với tham khảo nhiều tài liệu, sách, giáo trình mơn học mơn liên quan khác dành cho hệ đào tạo đại học, cao đẳng, đào tạo nghề trung học chuyên nghiệp nước Các tài liệu tiêu chuẩn, tài liệu tra cứu, v.v… Việt Nam Trong trình biên soạn, người biên soạn nhận hỗ trợ nhiều mặt xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Ban giám hiệu nhà Trường, đồng nghiệp, hết tác giả, đồng tác giả tài liệu tham khảo Giáo trình biên soạn lần đầu nên không tránh khỏi thiếu sót điểm chưa phù hợp với đối tượng học sinh với chương trình đào tạo nghề Người biên soạn mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp quý độc giả để xây dựng giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến góp ý xin vui lịng gửi - Trường Cao Đẳng Dầu Khí – số 676 đường Cách mạng tháng tám, phường Long Toàn, TP Bà rịa, điện thoại: +84643838157, số máy lẻ 422 gửi email hộp thư : thodvpvmtc@.edu.vn Xin chân thành cảm ơn ! Bà Rịa Vũng Tàu, ngày 25 tháng 03 năm 2020 Tham gia biên soạn Chủ biên ThS Đỗ Văn Thọ ThS Trần Kim Khánh ThS Lê Anh Dũng Trang 3/107 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ .6 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN .9 BÀI MỞ ĐẦU .17 PHẦN I: GIA CÔNG TIỆN 21 BÀI 1: TỔNG QUAN VỀ NGHỀ TIỆN KIM LOẠI .21 1.1 Tổng quan tiện kim loại .22 1.2 Các loại máy tiện 22 BÀI 2: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 25 2.1 Cấu tạo máy tiện vạn .26 2.2 Vận hành máy tiện vạn 33 2.3 Bảo dưởng máy tiện van 35 BÀI 3: DAO TIỆN - MÀI DAO TIỆN .38 3.1 Cấu tạo dao tiện .39 3.2 Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 40 3.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh .41 3.4 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 43 3.5 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 44 3.6 Mài dao tiện 45 3.7 Vệ sinh công nghiệp .46 BÀI 4: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM .48 4.1 Các yếu tố chế độ cắt tiện 49 4.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu, khoan tâm .52 4.3 Quy trình tiện mặt đầu khoan tâm .53 4.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 55 4.5 Tiện mặt đầu khoan tâm 55 BÀI 5: TIỆN TRỤ TRƠN 58 5.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ 59 5.2 Quy trình tiện trụ trơn .59 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 61 5.4 Tiện trụ trơn 61 BÀI 6: TIỆN CƠN NGỒI 64 6.1 Các thông số mặt ngồi 65 Trang 4/107 6.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện ngồi .66 6.3 Quy trình tiện ngồi 67 6.4 tiện ngồi cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ 69 BÀI 7: TIỆN CÔN TRONG .71 7.1 Các thông số mặt côn TRONG 72 7.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện côn TRONG 73 7.3 Quy trình tiện TRONG 73 7.4 tiện côn TRONG cách xoay bàn trượt dọc phụ .75 PHẦN 2: GIA CÔNG PHAY 77 BÀI 8: KIỂM TRA VÀ VẬN HÀNH MÁY PHAY 77 8.1 Cấu tạo máy phay vạn 78 8.2 Kiểm tra hệ thống cấu máy phay 80 8.3 Quy trình vận hành máy phay 81 8.4 Vận hành máy phay 82 BÀI 9: CÁC LOẠI DAO PHAY VÀ CÁCH GÁ LẮP DAO PHAY .83 9.1 Các loại dao phay 84 9.2 Nhận dạng, gá lắp điều chỉnh dao 87 9.3 Các biện pháp an toàn sử dụng dao 89 BÀI 10: PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG, VNG GĨC 90 10.1 Chế độ cắt phay 91 10.2 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng 93 10.3 Quy trình phay mặt phẳng song song, vng góc 93 10.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 94 10.5 Phay mặt phẳng 95 BÀI 11: PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG .100 11.1 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghiêng 101 11.2 Quy trình phay mặt phẳng nghiêng 101 11.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 102 11.4 Phay mặt phẳng nghiêng 102 TÀI LIỆU THAM KHẢO .107 Trang 5/107 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Máy tiện vạn 22 Hình 1.2 Máy tiện cụt 23 Hình 1.3 Máy tiện đứng .23 Hình 1.4 Máy tiện chép hình 23 Hình 1.5 Máy tiện CNC .24 Hình 2.1 Máy tiện vạn 26 Hình 2.2 Máy tiện cụt 27 Hình 2.3 Máy tiện đứng .27 Hình 2.4 Máy tiện chép hình 28 Hình 2.5 Cấu tạo máy tiện vạn .28 Hình 2.6 Cấu tạo hộp tốc độ trục 29 Hình 2.7 Băng máy tiện 29 Hình 2.8 Bàn xe dao 29 Hình 2.9 Bàn trượt dọc 30 Hình 2.10 Bàn trượt 30 Hình 2.11 Ổ gá dao 31 Hình 2.12 Đai ốc hai .31 Hình 2.13 Ụ động 31 Hình 2.14 Mâm cặp chấu tự định tâm 32 Hình 2.15 Mâm cặp chấu không tự định tâm .32 Hình 2.16 Bánh thay 32 Hình 2.17 Hộp bước tiến dao 33 Hình 2.18 Hộp bước tiến dao 33 Hình 2.19 Hộp bước tiến dao 33 Hình 2.20 Cần khởi động máy .34 Hình 2.21 Tay quay du xích 34 Hình 2.22 Cài đặt tốc độ bước tiến dao 34 Hình 2.23 Cài cấu chạy dao tự động 34 Hình 2.24 Bảo dưỡng băng máy 36 Hình 2.25 Kiểm tra băng máy .36 Hình 2.26 Bảo dưỡng tay quay du xích 36 Hình 2.27 Bảo dưỡng bánh thay 36 Hình 2.28 Kiểm tra mức dầu bôi trơn 37 Hình 4.1 Dao tiện mảnh hợp kim kẹp vít 39 Hình 4.2 Dao tiện mảnh hợp kim hàn 39 Hình 4.3 Cấu tạo dao tiện 40 Hình 4.4 Thơng số hình học dao tiện 41 Hình 4.5 Sự thay đổi góc gá dao 43 Hình 4.6 Sự thay đổi góc tiện ngồi với dao khơng ngang tâm 43 Hình 4.7 Sự thay đổi góc tiện lỗ với dao khơng ngang tâm .43 Hình 4.8 Gá dao tiện ngang tâm 44 Hình 4.9 Gá dao tiện ngang tâm 44 Hình 4.10 Mài dao tiện 45 Hình 4.11 Kiểm tra góc dao mài .46 Hình 4.12 Quét dọn phoi tra dầu bôi trơn 46 Trang 6/107 Hình 4.13 Kiểm tra mức dầu máy 46 Hình 4.14 Vệ sinh nhà xưởng 46 Hình 5.1 Nhám bề mặt 52 Hình 5.2 Các kiểu tiện mặt đầu 53 Hình 5.3 Các dạng sai hỏng khoan tâm 55 Hình 5.4 Tiện mặt đầu 55 Hình 5.5 Các loại mũi khoan tâm 56 Hình 5.6 Bầu cặp chi côn 56 Hình 5.7 Gá lắp mũi khoan 56 Hình 5.8 Khoan lỗ tâm 57 Hình 6.1 Chi tiết bị côn 61 Hình 6.2 Chi tiết dạng tang trống 61 Hình 6.3 Chi tiết có hình dạng yên ngựa .61 Hình 6.4 Chi tiết gia cơng bị cong 61 Hình 6.5 Tiện trụ dài kẹp mâm cặp chống tâm 62 Hình 6.6 Tiện trụ dài tốc kẹp chống tâm 62 Hình 6.7 Đo kiểm tra kích thước đường kính 62 Hình 6.8 Đo kiểm tra kích thước dài .63 Hình 12.1 Các thơng số mặt côn 65 Hình 12.2 Bản vẽ chi tiết .66 Hình 12.3 Gia cơng mặt cách xoay ổ dao .70 Hình 13.1 Mặt .73 Hình 13.2 Phương pháp tiện côn .75 Hình 13.3 Phương pháp kiểm tra 76 Hình 2.1 Cấu tạo máy phay trục đứng 79 Hình 2.2 Cấu tạo máy phay vạn trục ngang 80 Hình 3.1 Dao phay trụ thẳng 84 Hình 3.2 Dao phay trụ xoắn 84 Hình 3.3 Dao phay tổ hợp .85 Hình 3.4 Dao phay trụ thưa nhặt 85 Hình 3.5 Dao phay mặt đầu 85 Hình 3.6 Dao phay ngón 86 Hình 3.7 Dao phay đĩa 86 Hình 3.8 Dao phay Modul .87 Hình 3.9 Dao phay Modul .87 Hình 3.10 Lắp trục dao lên máy phay ngang 87 Hình 3.11 Lắp trục dao lên máy phay ngang 88 Hình 3.12 Lắp trục dao lên máy phay ngang 88 Hình 3.13 Lắp trục dao lên máy phay đứng 88 Hình 3.14 Lắp trục dao lên máy phay đứng 89 Hình 4.1 Phay mặt phẳng ngang 91 Hình 4.2 Phay thuận phay nghịch .93 Hình 4.3 Yêu cầu kỹ thuật độ song song 93 Hình 4.4 Phương pháp phay thuận 95 Hình 4.5 Phương pháp phay nghịch 96 Hình 4.6 Phay mặt phẳng máy phay trục ngang 97 Hình 4.7 Phay mặt phẳng máy phay trục đứng 97 Hình 4.8 Gá đặt phôi Êtô 98 Trang 7/107 Hình 4.9 Kiểm tra đồng hồ so .99 Hình 5.1 Mặt phẳng nghiêng vạch dấu .102 Hình 5.2 Gá nghiêng phơi góc chêm 103 Hình 5.3 Gá theo thước góc, dưỡng góc .103 Hình 5.4 Gá êtơ xoay vạn 103 Hình 5.5 Phay êtơ xoay vạn 104 Hình 5.6 Đồ gá xoay vạn 104 Hình 5.7 Dùng dao phay góc .104 Hình 5.8 Kết cấu đầu máy phay đứng 104 Hình 5.9 Phay mặt phẳng nghiêng mặt trụ dao 105 Hình 5.10 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt đầu 105 Trang 8/107 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơn học: GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI Mã mô đun: CK19MĐ01 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: 3.1 Vị trí: Gia cơng cắt gọt kim loại mơ đun kỹ nghề chương trình đào tạo trung cấp nghề Sửa chữa thiết bị chế biến dầu khí 3.2 Tính chất: Mơ đun trang bị kiến thức gia công cắt gọt máy tiện, máy phay để từ ứng dụng vào công việc chế tạo sửa chữa chi tiết máy 3.3 Ý nghĩa vai trị mơ đun: Mơ đun trang bị kĩ vận hành, sử dụng dụng cụ, trang thiết bị máy gia công cắt gọt kim loại để chế tạo sửa chữa chi tiết máy Mục tiêu mô đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày khái niệm cơng nghệ gia cơng kim loại A2 Trình bày đặc điểm, cấu tạo nguyên lý làm việc loại máy tiện, phay A3 Hiểu chuẩn cách chọn chuẩn A4 Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết A5 Trình bày nguyên tắc định vị kẹp chặt A6 Đọc vẽ chế tạo nghề Cắt gọt kim loại A7 So sánh ưu, nhược điểm phương pháp gia cơng A8 Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp ngăn ngừa sai hỏng 4.2 Về kỹ năng: B1 Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ đồ gá hỗ trợ gia cơng B2.Vạch quy trình gia công hợp lý hiệu cao B3.Thu xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an toàn B4 Mài loại dao tiện, mũi khoan theo yêu cầu kỹ thuật B5 Gia cơng chi tiết máy xác máy tiện, phay, nguội 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng C2 Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, không ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp C3 Áp dụng kiến thức kỹ học vào thực tế sản xuất Trang 9/107 C4 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mơ đun 5.1 Chương Trình Khung Thời gian học tập (giờ) Trong Thực hành/ Kiểm thực tập/ tra Lý thí nghiệm/ thuyết tập/ LT TH thảo luận Số tín Tổng số 21 435 157 255 15 MHCB19MH02 Giáo dục trị 75 41 29 MHCB19MH08 Pháp luật MHCB19MH06 Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng An MHCB19MH04 ninh MHCB19MH10 Tin học TA19MH02 Tiếng anh Các môn học, mô đun II chuyên môn ngành, nghề II.1 Môn học, mơ đun sở ATMT19MH01 An tồn vệ sinh lao động CK19MH05 Dung sai CK19MH04 Vật liệu khí CK19MH01 Vẽ kỹ thuật CK19MH03 Cơ kỹ thuật CK19MH02 Vẽ kỹ thuật CG19MH01 Autocad CNH19MH10 Nhiệt kỹ thuật Môn học, mô đun chuyên II.2 môn ngành, nghề CG19MĐ01 Gia công nguội CG19MH02 Nguyên lý - Chi tiết máy CK19MH09 Kỹ thuật sửa chữa khí BQMN19MĐ01 Cân động CK19MĐ01 Gia công cắt gọt kim loại CK19MĐ05 Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm BQMN19MĐ02 Sửa chữa - Bảo dưỡng Quạt CK19MĐ06 Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm CK19MĐ02 Gia công cắt gọt kim loại 2 30 60 18 10 51 0 4 75 36 35 2 75 120 15 42 58 72 68 1725 421 1236 29 39 20 3 2 3 360 30 45 45 45 45 45 60 45 213 23 42 42 14 14 14 28 36 127 0 29 29 29 29 16 3 1 0 1 1 52 1455 255 1148 16 36 4 3 75 45 60 90 120 90 135 75 75 14 14 56 28 14 14 14 58 29 58 110 82 116 58 58 1 0 1 2 4 2 Mã MH/MĐ /HP I Tên môn học, mô đun Các mơn học chung/đại cương Trang 10/107 Hình 10.2 Phay thuận phay nghịch 10.2 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY MẶT PHẲNG Hình 10.3 Yêu cầu kỹ thuật độ song song Sai số hìnhhọc Độ khơng phẳng Độ khơng thẳng Độ nhẵn bề mặt Độ xác kích thước gia cơng 10.3 QUY TRÌNH PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG, VNG GĨC TT Nội dung cơng việc Gá, rà ê tô Yêu cầu kỹ thuật Má ê tô phải song Đồng hồ so, Ê tô, Clê, song hướng chạy mỏ lết dao Dụng cụ, thiết bị Gá dao phay Dao phay mặt đầu, mẫu hợp kim, Clê, mỏ Gá dao chiều lết Chuẩn bị vẽ, phôi, dụng cụ đo Bản vẽ, thép CT3, thước kẹp Gá phơi Máy phay đứng, dao phay ngón, thước cặp, Đảm bảo kẹp chặt đồng hồ so Ghi Trang 93/107 Phay mặt phẳng ngang chọn chiều phay nghịch Đo, kiểm tra độ phẳng Tháo, kiểm tra chi tiết - Kiểm tra kích thước - Kiểm tra độ phẳng - Kiểm tra độ nhám Đo cách, đọc xác 10.4 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHỊNG Sai số kích thước sai số dịch chuyển bàn máy theo phương cần thiết, sai số hiệu chỉnh chiều sâu cắt làm cho kích thước đạt khơng Do q trình đo kiểm Sai số hình dáng hình học bề mặt (độ phẳng, độ thẳng không đạt) xuất gia công chi tiết với chiều sâu cắt lớn, đặt biệt lượng dư gia công không đều, hệ thống công nghệ cứng vững Độ nhẵn bóng bề mặt thấp nguyên nhân mài dao khơng tốt, dao bị đảo, dao bị mịn, chọn chế độ cắt không phù hợp, dung dịch làm nguội khơng hợp lý Kích thước sai: - Quay khơng vạch khắc (du xích) tay quay - Độ rơ vít bàn máy làm cho dao bị hút sâu vào phôi - Đo kiểm không - So dao sai Hình dáng hình học sai (sai góc độ, khơng song song, khơng thẳng góc, khơng đối xứng): - Bàn máy bị dốc mịn lõm - Vị trí đầu phay, bàn máy chưa (trên máy phay vạn đầu phay bàn máy quay được) - Đồ gá khơng xác - Giữa mặt bàn đế đồ gá có dính phoi - Dụng cụ đo kiểm xác Độ nhám cao: - Lưỡi dao bị cùn bị sứt mẻ - Dao bị đảo - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý - Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị rung động - Góc độ dao khơng hợp lý Trang 94/107 10.5 PHAY MẶT PHẲNG Chuẩn bị chung: Làm vệ sinh phôi, bàn máy, đầu kẹp dao, trục gá dao hay dao cắt trước thực công việc Không lựa chọn dao cắt lớn mức cần thiết Kiểm tra máy có hoạt động bình thường khơng, kiểm tra dầu bơi trơn Kiểm tra chiều quay máy có phù hợp với dao hay không Sử dụng chiều phay nghịch Không thay đổi tốc độ trục lượng chạy dao gia công Sử dụng đồ gá phù hợp để chi tiết kẹp chặt không bị rung gia công Sử dụng dung dịch trơn nguội Tất cơng việc chuẩn bị phải hồn thành trước trục quay Có hai phương pháp phay dựa theo chiều quay dao hướng tịnh tiến phôi Phay thuận Là phương pháp phay mà chiều quay dao hướng tịnh tiến phôi điểm tiếp xúc thuận chiều Hình 10.4 Phương pháp phay thuận • Ưu điểm: Chiều dày cắt thay đổi từ amax ÷ amin Do thời điểm dao bắt đầu cắt không xảy trượt lưỡi cắt bề mặt gia công , nên dao đỡ mịn tuổi bền dao tăng.Có thành phần lực cắt Pđ đè phôi xuống bàn máy, tăng khả kẹp chặt phơi, giảm rung động • Nhược điểm: Lúc dao chạm vào phơi, a = amax nên xảy va đập làm dao dễ mẻ tăng rung động Trang 95/107 Thành phần lực cắt Pn đẩy phôi theo phương chạy dao, nên tiếp xúc vít me kéo bàn máy đai ốc bàn máy khơng liên tục làm máy chuyển động giật cục, gây rung động Phay nghịch Là phương pháp phay mà chiều quay dao hướng tịnh tiến phôi điểm tiếp xúc ngược chiều Hình 10.5 Phương pháp phay nghịch • Ưu điểm: Chiều dày cắt tăng từ amin đến amax, lực cắt tăng dần từ P » đến Pmax nên tránh rung động va đập Thành phân lực Pn đẩy phôi ngược phương chạy dao tăng cường tiếp xúc ăn khớp ren vít me đai ốc , tránh độ dơ tránh rung động khâu • Nhược điểm: Tại thời điểm lưỡi cắt tiếp xúc với phơi a = nên xảy trượt lưỡi cắt bề mặt gia cơng Do độ bóng gia cơng giảm lưỡi cắt chóng mịn Thành phần lực cắt thẳng đứng Pđ có xu hướng nâng phơi lên, gây rung động làm cho cấu kẹp phức tạp Sử dụng: Do đặc điểm trên, phương pháp phay nghịch thường dùng gia công thô Các biện pháp phay: Dùng dao phay trụ (răng thẳng nghiêng) Dùng phương pháp phay thuận phay nghịch để tiến hành phay mặt phẳng Khi cắt thô bề mặt phơi có vỏ cứng dùng phay nghịch Khi căt tinh với lượng phay nhỏ cắt kim loại mềm dùng phay thuận có hiệu Trang 96/107 Hình 10.6 Phay mặt phẳng máy phay trục ngang Dùng dao phay mặt đầu: dùng có hiệu sản xuất lớn Hình 10.7 Phay mặt phẳng máy phay trục đứng Phay mặt phẳng: Thiết bị sử dụng: Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu) Dao phay: dao phay trụ dao phay mặt đầu Chiều phay: phay nghịch Các công việc chuẩn bị: Kiểm tra kích thước phơi để xác định lượng dư gia cơng Chọn mặt chuẩn gá phôi lên máy Trang 97/107 Hình 10.8 Gá đặt phơi Êtơ Căn chiều rộng phay để chọn dao lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao) Căn lượng dư bề mặt để chọn chiều sâu cắt Căn độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao Căn vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt Mở máy cho trục quay Điều khiển cho phơi tiếp xúc với dap phay, chỉnh vạch khắc (du xích) vị trí Zêro Di chuyển bàn máy dọc để dao ngồi phơi Di chuyển bàn máy lên chiều sâu cắt chọn kẹp bàn máy theo chiều đứng Điều chỉnh cử chặn vào vị trí Quay tay cho phôi tiến sát vào dao phay mở chạy dao dọc tự động Phay xong lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước Những ý phay: Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ vạch ứng với khoảng chạy dao Ví dụ: vạch ứng với 0.02 (mm), muốn quay 2.5 (mm) quay 2.5/0.02 = 125 (vạch) Khi điều khiển chạy dao phải ý đến độ rơ cấu vít me – đai ốc, phải ln ln quay chiều để dồn khe hở phía Nếu lỡ quay vạch cần thiết phải quay trở lại đoạn (ít đến bàn máy chuyển động ngược lại ) tiếp tục quay theo chiều cũ đến vạch định Sau nâng bàn máy xiết vít để kẹp bàn máy để chống rung xác Trang 98/107 Hình 10.9 Kiểm tra đồng hồ so ❖ TÓM TẮT BÀI 10 Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp phay mặt phẳng Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng Quy trình phay mặt phẳng Các sai hỏng ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI 10 Câu hỏi Trình bày phay mặt phẳng? Câu hỏi Lập quy trình phay mặt phẳng theo vẽ 04 Trang 99/107 BÀI 11: PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG ❖ GIỚI THIỆU BÀI 11 Bài 11 Giới thiệu phương pháp gá lắp, phương pháp phay, hướng dẫn cách cài đặt chế độ cắt phay ❖ MỤC TIÊU BÀI 11 Sau học xong phần này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghêng - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục ➢ Về kỹ năng: - Phay dạng mặt phẳng nghiêng - Kiểm tra kết sau phay - Vận hành thành thạo máy phay để gia cơng mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Mài loại dao tiện, mũi khoan theo yêu cầu kỹ thuật - Gia công chi tiết máy xác máy tiện, phay, nguội ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng - Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp - Áp dụng kiến thức kỹ học vào thực tế sản xuất - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI 11 - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập 11 (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 11) trước buổi học; hồn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình 11 theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI 11 - Phòng học chun mơn hóa/nhà xưởng: có - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu, máy phay thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơ đun, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, video, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI 11 - Nội dung: ✓ Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức Trang 100/107 ✓ Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ ✓ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: Khơng có kiểm NỘI DUNG BÀI 11 11.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG Đảm bảo góc độ xác mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt Đảm bảo độ đối xứng hai mặt nghiêng mặt nghiêng hai phía Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt Đảm bảo kích thước 11.2 QUY TRÌNH PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG TT Nội dung công việc Gá, rà ê tô Gá dao phay Chuẩn bị vẽ, phôi, dụng cụ đo Gá phôi Phay mặt phẳng nghiêng chọn chiều phay nghịch Tháo, kiểm tra chi tiết - Kiểm tra kích thước - Kiểm tra độ phẳng - Kiểm tra độ nhám Dụng cụ, thiết bị Đồng hồ so, Ê tô, Clê, mỏ lết Yêu cầu kỹ thuật Ghi Má ê tô phải song song hướng chạy dao Dao phay mặt đầu, mẫu hợp kim, Clê, Gá dao chiều mỏ lết Bản vẽ, thép CT3, thước kẹp Máy phay đứng, dao phay ngón, Đảm bảo kẹp chặt thước cặp, đồng hồ so Đo, kiểm tra độ phẳng Đo cách, đọc xác Trang 101/107 11.3 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG Các mặt tiếp xúc chưa Đồ gá khơng xác Xoay đầu dao bàn máy chưa xác Góc dao phay chưa 11.4 PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG Chuẩn bị chung: Làm vệ sinh phôi, bàn máy, đầu kẹp dao, trục gá dao hay dao cắt trước thực công việc Không lựa chọn dao cắt lớn mức cần thiết Kiểm tra máy có hoạt động bình thường khơng, kiểm tra dầu bôi trơn Kiểm tra chiều quay máy có phù hợp với dao hay khơng Sử dụng chiều phay nghịch Khơng thay đổi tốc độ trục lượng chạy dao gia công Sử dụng đồ gá phù hợp để chi tiết kẹp chặt không bị rung gia công Sử dụng dung dịch trơn nguội Tất công việc chuẩn bị phải hồn thành trước trục quay Phương pháp gá nghiêng phôi: Gá phôi theo vạch dấu: Giao tuyến mặt phẳng nghiêng vạch dấu Hình 11.1 Mặt phẳng nghiêng vạch dấu Gá phôi lên êtô Dùng mũi vạch để rà cho vạch dấu song song Phay phay mặt phẳng song song dao trụ hay dao mặt đầu Gá nghiêng phơi góc chêm: Trang 102/107 Hình 11.2 Gá nghiêng phơi góc chêm Khi gá phơi êtô; không dùng chêm song song mà dùng chêm góc, góc chêm với góc nghiêng chi tiết Sau gá đặt, phay mặt phẳng nghiêng phay mặt phẳng song song Gá theo thước góc, dưỡng góc: Hình 11.3 Gá theo thước góc, dưỡng góc Gá êtơ xoay vạn năng: Hình 11.4 Gá êtô xoay vạn Gá nghiêng phôi đồ gá nghiêng vạn năng: Phay mặt phẳng nghiêng với đồ gá xoay vạn máy phay ngang Trang 103/107 Hình 11.5 Phay êtơ xoay vạn Hình 11.6 Đồ gá xoay vạn Phay rãnh nghiêng có bề rộng nhỏ ta dùng dao phay góc: Dao phay góc đơn Dao phay góc kép Hình 11.7 Dùng dao phay góc Phay mặt phẳng nghiêng phương pháp nghiêng đầu dao: - Kết cấu đầu máy phay đứng Hình 11.8 Kết cấu đầu máy phay đứng Trang 104/107 Các vị trí xoay đầu phay Đầu phay xoay mặt phẳng xoz góc đến ±90o Một vài loại đặc biệt xoay mặt phẳng yoz Thông thường xoay ±45o Phay mặt phẳng nghiêng mặt trụ dao: Nghiêng đầu phay đứng góc phay mặt phẳng nghiêng góc Hình 11.9 Phay mặt phẳng nghiêng mặt trụ dao Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt đầu: Khi dùng mặt đầu dao, nghiêng đầu phay góc =90o- Hình 11.10 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt đầu ❖ TÓM TẮT BÀI 11 Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp phay mặt phẳng nghiêng Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghiêng Quy trình phay mặt phẳng nghiêng Các sai hỏng phay ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI 11 Câu hỏi Trình bày phay mặt phẳng nghiêng? Trang 105/107 Câu hỏi Lập quy trình phay mặt phẳng nghiêng theo vẽ 05 Trang 106/107 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Cơ Sở Công Nghệ CTM- Đặng Văn Nghìn ; Lê Minh Ngọc - ĐHBK HCM – NXB Khoa học kỹ thuật -Năm xuất 1992 2- Công nghệ CTM- Nguyễn Ngọc Đào ; Hồ Viết Bình- ĐHSPKT tpHCM – NXB Khoa học kỹ thuật - Năm xuất 2000 3- Máy cắt kim loại - GS Nguyễn Ngọc Cẩn - Cục Xuất Bản Bộ Thông tin Năm xuất 1991 4- Dung sai lắp ghép - Hoàng Xuân Nguyên – NXB Giáo Dục Năm xuất 1984 5- Kỹ thuật Tiện - Nguyễn Quang Châu dịch- NXB Giáo Dục Năm xuất 1994 6- Kỹ thuật Tiện - Dương Văn Linh ;Trần Thế San ; Nguyễn Ngọc Đào - Trường ĐHSPKT HCM 7- Vẽ kỹ thuật khí- PGS Trần Hữu Quế - NXB Giáo Dục Trang 107/107 ... 510 - 60 13 3 212 78 16 0 10 6 265 318 425 425 - 70 11 4 18 2 68 13 7 91 228 273 364 364 13 64 80 10 0 16 0 60 12 0 80 19 9 239 319 319 11 94 90 89 14 2 53 10 6 71 177 212 283 283 10 61 100 80 12 8 48 96 64 16 0... 0.5 12 0-2 00 0 .1 1.0 G/c thô 10 -2 0 0.8 6.0 2 0-4 0 1. 0 8.0 G/c Tinh 2 0-3 0 0 .1 0.5 50 -1 0 0 0 .1 1.0 G/c thô 10 -2 0 1. 5 10 .0 3 0-5 0 1. 5 10 G/c Tinh 4 0-5 0 0 .1 0.50 80 -1 0 0 0 .1 G/c thô 5 0-7 0 0.5 6.0 15 0-2 20... 16 0 19 1 255 255 955 11 0 73 11 6 44 88 58 14 5 17 4 232 232 868 12 0 66 10 6 40 80 53 13 3 16 0 213 213 796 Trang 49 /10 7 14 0 57 91 34 64 46 11 4 13 7 18 2 18 2 682 16 0 50 80 30 60 40 10 0 12 0 16 0 16 0 597 18 0