Giáo trình Gia công cắt gọt kim loại 2 (Nghề: Lắp đặt-vận hành-bảo dưỡng bơm, quạt, máy nén khí - Cao đẳng) - Trường Cao Đẳng Dầu Khí

Giáo trình Gia công cắt gọt kim loại 2 (Nghề: Lắp đặt-vận hành-bảo dưỡng bơm, quạt, máy nén khí - Cao đẳng) được biên soạn gồm các nội dung chính sau: Phay rãnh vuông; Phay rãnh then; Tiện ren tam giác ngoài; Tiện ren tam giác trong. Mời các bạn cùng tham khảo!

TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI NGHỀ: LẮP ĐẶT-VẬN HÀNH-BẢO DƯỠNG BƠM, QUẠT, MÁY NÉN KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành theo Quyết định số 207/QĐ-CĐDK ngày 01 tháng 03 năm 2022 Trường Cao đẳng Dầu khí) Bà Rịa-Vũng Tàu, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang 2/57 LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình “Gia cơng cắt gọt kim loại 2” biên soạn nhằm làm tài liệu giảng dạy học tập thức cho sinh viên LĐVHSCBQMNK hệ đào tạo Cao đẳng Trường Cao Đẳng Dầu Khí Để lĩnh hội có hiệu kiến thức mơn học này, sinh viện cần trang bị đầy đủ kiến thức khoa học tự nhiên bậc học phổ thông, kiến thức môn học sở ngành khí trước đó, bao gồm vẽ kĩ thuật, vật liệu khí cơng nghệ kim loại, học lý thuyết, sức bền vật liệu, Dung sai Giáo trình biên soạn với tham khảo nhiều tài liệu, sách, giáo trình mơn học mơn liên quan khác dành cho hệ đào tạo đại học, cao đẳng, đào tạo nghề trung học chuyên nghiệp nước Các tài liệu tiêu chuẩn, tài liệu tra cứu, v.v… Việt Nam Trong trình biên soạn, người biên soạn nhận hỗ trợ nhiều mặt xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Ban giám hiệu nhà Trường, đồng nghiệp, hết tác giả, đồng tác giả tài liệu tham khảo Nhằm tạo điều kiện cho người học có tài liệu tham khảo mang tính tổng hợp, thống mang tính thực tiễn sâu Nhóm người dạy chúng tơi đề xuất biên soạn Giáo trình Gia Cơng Cắt Gọt Kim Loại dành riêng cho người học trình độ CĐ Nội dung giáo trình bao gồm phần sau: Phần 1: Gia Công Phay Phần 2: Gia Cơng Tiện Giáo trình biên soạn lần đầu nên khơng tránh khỏi thiếu sót điểm chưa phù hợp với đối tượng học sinh với chương trình đào tạo nghề Người biên soạn mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp quý độc giả để xây dựng giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn ! Bà Rịa Vũng Tàu, ngày 01 tháng 03 năm 2022 Tham gia biên soạn Chủ biên ThS Trần Kim Khánh ThS Đỗ Văn Thọ ThS: Lê Anh Dũng Trang 3/57 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ .5 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN .6 PHẦN 1: GIA CÔNG PHAY 14 BÀI 1: PHAY RÃNH VUÔNG 14 1.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh vuông 15 1.2 Quy trình phay rãnh vng .16 1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 16 1.4 Phay rãnh vuông .17 BÀI 2: PHAY RÃNH THEN 22 2.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh then 23 2.2 Quy trình phay rãnh then 24 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 24 2.4 Phay rãnh then 25 PHẦN 2: GIA CÔNG TIỆN .28 BÀI 1: TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI 28 1.1 Các thông số ren tam giác 29 1.2 phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 30 1.3 phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt .31 1.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 33 1.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 34 1.6 Quy trình tiện ren tam giác 35 1.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 40 1.8 Tiến hành tiện ren tam giác 41 1.9 Kiểm tra ren tam giác 41 BÀI 2: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 44 2.1 Các thông số ren tam giác 45 2.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác .46 2.3 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 47 2.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 48 2.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 49 2.6 Quy trình tiện ren tam giác 51 2.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 53 2.8 Tiến hành tiện ren tam giác 54 2.9 Kiểm tra ren tam giác 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 Trang 4/57 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Thông số rãnh vuông 16 Hình 1.2 Rà gá dao chạm vào phôi 17 Hình 1.3 Phay thơ rãnh vng .18 Hình 1.4 Phay tinh rãnh vng 18 Hình 1.5 Kiểm tra rãnh calip 18 Hình 1.6 Kiểm tra rãnh thước panme 19 Hình 1.7 Kiểm tra rãnh panme đo sâu 19 Hình 1.8 Kiểm tra rãnh calip 19 Hình 1.9 Kiểm tra rãnh mẫu 20 Hình 2.1 Bản vẽ chi tiết rãnh then trục 23 Hình 2.2 Phay rãnh then dao phay đĩa 26 Hình 2.3 Phay rãnh then dao phay ngón .26 Hình 2.4 Kiểm tra rãnh then calip 27 Hình 2.5 Kiểm tra rãnh then thước kẹp 27 Hình 1.1 Các thơng số ren tam giác 29 Hình 1.2 Phương pháp cắt ren .31 Hình 1.3 Tiến dao theo phương ngang 32 Hình 1.4 Tiến dao ngang dọc 32 Hình 1.5 Tiến dao nghiêng góc 300 32 Hình 1.6 Các loại dao tiện ren tam giác 33 Hình 1.7 Các loại dao tiện ren tam giác 33 Hình 1.8 Ren tam giác phải trái 34 Hình 1.9 Các thơng số hình học ren tam giác 34 Hình 1.10 Cách gá dao 41 Hình 1.11 Đai ốc mẫu 42 Hình 1.12 Kiểm tra bước ren thước kẹp .42 Hình 1.13 Kiểm tra đường kính ren thước kẹp .42 Hình 1.14 Kiểm tra ren Panme đo gián tiếp 43 Hình 1.15 Kiểm tra ren dưỡng iếp 43 Hình 2.1 thơng số ren 46 Hình 2.2 thơng số ren 46 Hình 2.3 Tiến dao theo phương ngang 47 Hình 2.4 Tiến dao ngang dọc 47 Hình 2.5 Tiến dao nghiêng góc 300 48 Hình 2.6 Các loại dao tiện ren tam giac .48 Hình 2.7 Cách mài dao tiện ren tam giác .48 Hình 2.8 Ren tam giác phải trái 49 Hình 2.9 Các thơng số hình học ren tam giác 49 Hình 2.10 Cách gá dao tiện ren lỗ 55 Hình 2.11 Phương pháp tiện ren lỗ 56 Hình 2.12 Đo kiểm chi tiết ren tam giác .56 Trang 5/57 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơn học: GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI 2 Mã mơ đun: MECM63118 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: 3.1 Vị trí: Là mơ đun thuộc chun mơn nghề chương trình đào tạo Mơn đun dạy trước mô đun: BDSC động cơ, BDSC máy nén, BDSC bơm sau môn học như: Vẽ Kỹ Thuật, Dung Sai, Vật Liệu Cơ Khí 3.2 Tính chất: Mô đun trang bị kiến thức chế độ cắt gọt kim loại, kỹ thực hành gia công phay kỹ thực hành gia công tiện 3.3 Ý nghĩa vai trị mơ đun: Thực tập Gia công cắt gọt kim loại mô đun kỹ nghề chương trình đào tạo cao đẳng, nghề Sửa chữa thiết bị chế biến Dầu khí Mô đun trang bị kiến thức cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy cắt gọt kim loại, kĩ vận hành, sử dụng loại máy cắt gọt kim loại để chế tạo sửa chữa chi tiết máy Mục tiêu mơ đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày định nghĩa, khái niệm công nghệ gia cơng kim loại A2 Trình bày đặc điểm, cấu tạo nguyên lý làm việc loại máy tiện, phay A3 Hiểu chuẩn cách chọn chuẩn A4 Trình bày chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá đặt A5 Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết A6 Trình bày ngun tắc định vị kẹp chặt A7 Phân tích cấu tạo, kết cấu đồ gá A8 Xây dựng phương pháp định vị kẹp chặt chi tiết gia công A9 Đọc vẽ chế tạo nghề Cắt gọt kim loại A10 So sánh ưu, nhược điểm phương pháp gia cơng A11 Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp ngăn ngừa sai hỏng 4.2 Về kỹ năng: B1 Lựa chọn sử dụng chức công dụng loại dụng cụ cắt gọt giũa, đục, dao tiện, dao phay, mũi khoan Trang 6/57 B2 Sử dụng bảo quản tốt loại dụng cụ đo: dưỡng, thước đo góc vạn năng, thước cặp, panme, đồng hồ so, B3 Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ đồ gá hỗ trợ gia cơng B4 Vạch quy trình gia cơng hợp lý hiệu cao B5 Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm B6 Thực công việc về: Đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, ta rơ, tiện, phay hồn thiện B7 Mài sửa dụng cụ cắt gọt dụng cụ vạch dấu, chấm dấu B8 Thu xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an toàn B9 Mài loại dao tiện, mũi khoan theo yêu cầu kỹ thuật B10 Gia cơng chi tiết máy xác máy tiện, phay, nguội 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng C2 Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp C3 Áp dụng kiến thức kỹ học vào thực tế sản xuất C4 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mơ đun 5.1 Chương Trình Khung Thời gian học tập (giờ) Trong Thực hành/ Kiểm thực tập/ tra Lý thí nghiệm/ thuyết tập/ LT TH thảo luận Số tín Tổng số Các mơn học chung/đại cương 23 465 180 260 17 COMP64002 Giáo dục trị 75 41 29 COMP62004 COMP62008 Pháp luật Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng An ninh Tin học Tiếng anh An toàn vệ sinh lao động 2 30 60 18 10 51 0 4 75 36 35 2 75 120 30 15 42 23 58 72 2 0 Mã MH/MĐ /HP I COMP64010 COMP63006 FORL66001 SAEN52001 Tên môn học, mô đun Trang 7/57 Mã MH/MĐ /HP II II.1 MECM53001 MECM53002 MECM52003 MECM64011 MECM62012 ELEI53055 MECM63013 PETR52002 II.2 MECM53104 MECM62015 MECM64016 MECP64147 MECM54105 MECM53107 MECP65148 MECM63120 MECM63118 MECM53108 MECM54109 MECW53161 MECM54210 MECM63222 Tên môn học, mô đun Các môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Môn học, mô đun sở Dung sai Vật liệu khí Vẽ kỹ thuật Cơ kỹ thuật Vẽ kỹ thuật Điện kỹ thuật Autocad Nhiệt kỹ thuật Môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Gia công nguội Nguyên lý - Chi tiết máy Kỹ thuật sửa chữa khí Cân động Gia cơng cắt gọt kim loại Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm Sửa chữa - Bảo dưỡng Quạt Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm Gia công cắt gọt kim loại Sửa chữa - Bảo dưỡng máy nén khí Sửa chữa - Bảo dưỡng động đốt Kỹ thuật hàn Thực tập sản xuất Khóa luận tốt nghiệp Tổng cộng Thời gian học tập (giờ) Trong Thực hành/ Kiểm thực tập/ tra Lý thí nghiệm/ thuyết tập/ LT TH thảo luận Số tín Tổng số 69 1740 434 1237 30 39 21 3 2 3 375 45 45 45 45 45 45 60 45 226 42 42 14 14 14 36 28 36 128 0 29 29 29 29 17 3 1 3 0 1 1 48 1365 208 1109 13 35 4 3 75 45 60 90 120 90 135 75 75 14 14 56 28 14 14 14 58 29 58 110 82 116 58 58 1 0 1 2 4 2 90 82 120 110 4 92 75 180 135 2205 14 14 614 58 162 128 1497 1 47 3 47 5.2 Chương Trình chi tiết mơ đun Trang 8/57 Thời gian (giờ) Số TT Nội dung tổng quát Tổng số Thực hành, Lý thí nghiệm, thuyết thảo luận, tập I Phần 1: Gia công phay 30 25 Bài 1: Phay rãnh vuông 12 10 17 15 1.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh vng 1.2 Quy trình phay rãnh vng 1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 1.4 Phay rãnh vuông Bài 2: Phay rãnh then 2.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh then 2.2 Quy trình phay rãnh then 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 4.4 Phay rãnh then Kiểm tra II Phần 2: Gia công tiện 45 10 32 Bài 1: Tiện ren tam giác ngồi 24 19 1.1 Các thơng số ren tam giác 1.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 1.3 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 1.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 1.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngồi 1.6 Quy trình tiện ren tam giác Kiểm tra LT TH 1 Trang 9/57 Thời gian (giờ) Số TT Nội dung tổng quát 1.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 1.8 Tiến hành tiện ren tam giác 1.9 Kiểm tra ren tam giác Bài 2: Tiện ren tam giác Tổng số 18 2.1 Các thông số ren tam giác 2.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 2.3 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 2.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 2.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 2.6 Quy trình tiện ren tam giác 2.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 2.8 Tiến hành tiện ren tam giác 2.9 Kiểm tra ren tam giác Kiểm tra Cộng 75 Thực hành, Lý thí nghiệm, thuyết thảo luận, tập 14 Kiểm tra LT TH 2 13 58 Điều kiện thực mơ đun: 6.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 6.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn 6.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, mơ hình học tập, 6.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cơng tác xây dựng phương án gia cơng, sản xuất xí nghiệp Nội dung phương pháp đánh giá: 7.1 Nội dung: Trang 10/57 Hình 1.14 Kiểm tra ren Panme đo gián tiếp Kiểm tra dưỡng: Khi kiểm tra, dưỡng áp sát vào ren xác định ăn khớp giữa, góc trắc diện dưỡng, với bước góc trắc diện ren kiểm tra khe hở chúng Trên dưỡng có ghi ký hiệu để bước ren góc trắc diện ren Hình 1.15 Kiểm tra ren dưỡng iếp ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp tiện ren tan giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngồi Quy trình tiện ren tam giác Các sai hỏng tiện ren ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu hỏi Trình bày phương pháp tiện ren tam giác ngồi? Câu hỏi Lập quy trình, tiện ren tam giác theo vẽ 01 Trang 43/57 BÀI 2: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG ❖ GIỚI THIỆU BÀI Bài Giới thiệu phương pháp tiện ren tam giác ❖ MỤC TIÊU BÀI Sau học xong phần này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: - Trình bày yếu tố dao tiện ren tam giác trong, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao - Mài dao tiện ren tam giác (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ➢ Về kỹ năng: - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Tiện chi tiết dạng ren quy trình cơng nghệ ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng - Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp - Áp dụng kiến thức kỹ học vào thực tế sản xuất - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) Trang 44/57 - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 2) trước buổi học; hoàn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phòng học chun mơn hóa/nhà xưởng: có - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu, máy phay thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơ đun, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, video, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI - Nội dung: ✓ Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức ✓ Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ ✓ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: Khơng có kiểm NỘI DUNG BÀI 2.1 CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA REN TAM GIÁC TRONG ▪ Prôfin ren Profin ren đường bao mặt cắt ren, mặt phẳng cắt chứa trục ren Profin ren có dạng tam giác đều, tam giác cân ▪ Đường kính ren Đường kính ngồi đường kính mặt trụ qua đỉnh ren ren hay qua đáy ren ren trong, đường kính ngồi đường kính danh nghĩa ren Kí hiệu d Đường kính đường kính mặt trụ qua đáy ren ren ngồi đỉnh ren ren trong, kí hiệu đường kính d1 Trang 45/57 Đường kính trung bình đường kính mặt trụ có đường sinh cắt profin ren điểm chia bước ren, đường kính trung bình kí hiệu d2 Hình 2.1 thông số ren ▪ Bước ren Là khoảng cách hai điểm tương ứng hai profin ren kề theo chiều trục, kí hiệu bước ren p Như ren nhiều đầu mối bước xoắn tích số số đầu mối với bước ren: Ph = n.P ▪ Hướng xoắn Hướng xoắn ren hướng xoắn đường xoắn ốc ren tạp lên ren ▪ Số đầu mối Số đầu mối ren số đường xoắn ốc tạo thành ren Số đầu mối ren ký hiệu n Hình 2.2 thơng số ren 2.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP LẤY CHIỀU SÂU CẮT KHI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG ❖ Tiện thô Trang 46/57 - Tiện đường ren mờ - Kiểm tra bước ren - Tiện ren - Kiểm tra biên dạng bước ren dưỡng ren - Đo kích thước đường kính ngồi thước cặp ❖ Tiện tinh - Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp - Chọn chiều sâu cắt: t=0,05 mm, số hành trình t=0 để sửa làm láng ren 2.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP DẪN DAO THEO ĐƯỜNG REN CŨ SAU MỖI LÁT CẮT Cách 1: Tiến dao theo phương ngang Hình 2.3 Tiến dao theo phương ngang Cách 2: Tiến dao ngang dọc Hình 2.4 Tiến dao ngang dọc Cách 3: Tiến dao nghiêng góc 300 Trang 47/57 Hình 2.5 Tiến dao nghiêng góc 300 Ren cắt lát cắt (hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rãnh, đưa xa dao vị trí ban đầu mối ren đoạn l  10mm, lại thực lại lát cắt Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thuộc vào vật liệu làm dao Riêng cách hai, cắt thô kết hợp S1 S2, , cắt tinh dùng chuyển động ngang S1 Sau dùng dưỡng ren mẫu để kiểm tra 2.4 CẤU TẠO CỦA DAO TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Các loại dao tiện ren tam giac Hình 2.6 Các loại dao tiện ren tam giac Cách mài dao tiện ren tam giác Hình 2.7 Cách mài dao tiện ren tam giác Trang 48/57 Bước 1: Mài mặt sau tạo góc = 120 150 Bước 2: Mài mặt sau phụ tạo góc 1, 2 = 600 cặp góc 1 = 2 = 3050 Bước 3: Mài mặt trước tạo góc  Tiện thơ  = 50 120 Tiện tinh  = 00 Bo cung tạo bán kinh r mũi dao: r = H/6 = 0.144.P ❖ CHÚ Ý: Trong q trình tiện, mũi dao làm rộng rãnh ren, Dao thép gió  mài nhỏ từ 10”  20” Dao hợp kim  mài nhỏ từ 20”  30” Ren hệ mét  = 600, Ren hệ Anh  = 550 2.5 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Gồm có hai loại ren tam giác trong: Ren tam giác phải trái Hình 2.8 Ren tam giác phải trái Các thơng số hình học ren tam giác Hình 2.9 Các thơng số hình học ren tam giác Trang 49/57 Góc profin ren:  Xét biên dạng ren mặt cắt qua đường tâm Bullong đai ta có Profin ren Góc Profin  thay đổi tùy theo loại ren - Ren tam giác: Hệ Mét  = 600 - Ren thang: Hệ mét  = 600 Ren hệ Anh:  = 550 Vuông :  = 00 Bước ren: P (Picth of thread) Hệ Mét (mm): Là khoảng cách hai vòng ren đo theo hướng song song với trục Đường kính d = 600 mm Plớn = 0,25 mm dùng tiêu chuẩn, Pnhỏ = 0,2 mm dùng dùng Hệ Anh (n/inch): Là số vòng ren inch d = 3/16 4”, n = 24G Đường kính đỉnh: d: Đường kính ngồi bullong, d = 618(mm).Plớn; d= 600(mm).Pnhỏ D1 : Đường kính đỉnh ren đai ốc D1 = d1 = d – 1,0825.P Đường kính đáy : d1 : Đường kính đáy bullong d1 = D1 = d – 1,0825.P d3 : Đường kính đáy ren thực hành bullong: d3 = d – 1,22686.P D3 : Đường kính đáy thực hành đai ốc: D3 = d + 0,144.P D: Đường kính đáy ren lý thuyết đai ốc Đường kính trung bình: d2 : Đường kính trung bình Bullong: d2 = d – 0,64952.P D2: Đường kính trung bình đai ốc: D2 = d2 Chiều cao lý thuyết: H Chiều cao hai đỉnh ren H = 0,86603.P Chiều cao Profin H1: Đoạn làm việc hai đỉnh ren Bullong đai ốc H1 = 0.54125.P Chiều cao thực hành h: Khoảng tiến dao để cắt đỉnh ren h = 0,61343.P Góc nâng ren:  Góc tạo hướng đường ren tg = P  d Bán kính đáy ren: r Bán kính mũi dao r = H/6 = 0,144.P Bề rộng đỉnh ren: L Bề rộng đỉnh ren Bullong đoạn vát H/8 L = 0,125.P L1: Bề rộng đỉnh ren đái ốc đoạn vát H/4 L1 = 0,250.P Trang 50/57 2.6 QUY TRÌNH TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Khoa: Bộ Mơn: Ban: STT TRÌNH TỰ GIA Tên SV: CƠNG MSSV: Bài tập số : SƠ ĐỒ GIA CÔNG NỘI DUNG CÔNG VIỆC Lớp: DỤNG CỤ Nhóm: CHẾ ĐỘ CẮT n s GHI t (v/p) (mm/v) (mm) CHÚ - Mâm cặp tự - Vạt mặt đầu + Tiện thô + Tiện tinh định tâm 320 0,10 - Dao 224 0,05 0,2 tiện đầu cong - Khoan lỗ - Mũi suốt 14 khoan 630 - Mâm - Tiện trụ cặp tự 40, L=25 định 320 0,10 + Tiện thô tâm 224 0,05 0,2 + Tiện tinh - Dao tiện vai - Mâm - Tiện lỗ trụ cặp tự suốt 18 định 320 0,10 + Tiện thô tâm 224 0,05 0,2 + Tiện tinh - Dao tiện lỗ Trang 51/57 - Mâm - Lã lỗ 2x450 cặp ba Không chấu tự để tay định xiết tâm - Dao máy tiện lỗ - Mâm - Vạt cạnh 1x450 cặp ba Không chấu tự dùng định 224 tay lấy tâm phoi - Dao tiện tiện vai - Mâm cặp ba - Trở đầu vạt chấu tự mặt đầu định L=40 tâm + Thô - Dao + Tinh tiện 224 0,10 80 0,05 0,2 224 0,10 80 0,05 0,2 đầu cong - Mâm - Tiện trụ bậc +0, 03  26 + 0,01 + Tiện thô + Tiện tinh cặp ba chấu tự định tâm - Dao tiện lỗ Trang 52/57 - Mâm cặp ba chấu tự - Lã lỗ 2x450 định 224 tâm - Dao tiện lỗ - Mâm 10 - Tiện trụ cặp tự 48 định 320 0,10 + Tiện thô tâm 224 0,05 0,2 + Tiện tinh - Dao tiện vai - Mâm cặp ba - Vạt cạnh 11 1x450 chấu tự định 224 tâm - Dao tiện vai - Mâm cặp ba chấu tự định 12 - Tiện ren lỗ tâm M24 - Dao 80 0.2 tiện ren tam giác 2.7 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA a) Bước ren sai: Trang 53/57 Nguyên nhân: Do điều chỉnh máy sai Cách khắc phục: Điều chỉnh S theo bảng Tính tốn lắp bánh xác b) Ren chưa nhọn: Nguyên nhân: Chưa cắt đủ chiều sâu, sử dụng mặt số chưa xác Cách khắc phục: Điều chỉnh chiều sâu cắt xác Dùng phương pháp cắt thử c) Ren khơng góc độ: Ngun nhân : Mài dao khơng Dao gá không theo tâm chi tiết gia công Mẻ ren cắt tốc độ cao Khắc phục: Mài lại dao kiểm tra dưỡng hay thước đo góc gá dao theo tâm chi tiết Mài góc mũi dao nhỏ 20 30’ d) Ren bị đổ: Ngun nhân: Dao gá khơng vng góc so với đường tâm chi tiết gia công Cách khắc phục: Gá dao kiểm tra dưỡng e) Vòng ren đầu không nhọn (ren bị tù) thử calip không lọt vào Nguyên nhân: Dao bị đẩy trình cắt gọt Cách khắc phục: Để lượng thừa sau cắt ren xong xén lại mặt đầu f) Ren không trơn láng: Nguyên nhân: Chiều sâu cắt lớn hai lưỡi cắt làm việc, dao cùn, có phoi bám Cách khắc phục: Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu lát cắt Mài dao lại để lưỡi làm việc gá xiên bàn trượt dọc góc /2 Giảm tốc độ cắt, bôi trơn 2.8 TIẾN HÀNH TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Phương pháp tiện ren tam giác phải: Gá dao: Dao tiện ren phải gá xác tâm chi tiết, dao thấp tâm sai Profin ren, dao cao tâm cọ vào sườn ren Ta thường dùng dưỡng để gá dao Trang 54/57 Hình 2.10 Cách gá dao tiện ren lỗ Chế độ cắt: Lượng chạy dao: S (mm) điều chỉnh bước ren P Chiều sâu cắt: t (mm): Xác định số lát cắt Vận tốc cắt V ( m/p) phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao Dao tiện thép gió, tiện thép: V = 18 30 m/p, tiện gang V = 10 15 m/p Dao hợp kim cứng: Tiện thép V = 100 -150 m/p, tiện gang V = 40 -60 m/p Khi tiện tinh V tăng từ 1.5- lần Để tiện ren lỗ V giảm 20 -30% từ V suy số vòng quay theo công thức n = 1000V (v/p)  D Tuy nhiên, thực tập nên chạy tốc độ n < 100 (v/p) với D = 25mm Phương pháp cắt ren: Khi tiện ren, ta cắt theo ba cách sau Cách 1: Tiến dao theo phương ngang ( hình a) Cách 2: Tiến dao ngang dọc ( hình b) Cách 3: Tiến dao nghiêng góc 300 ( hình c) Ren cắt lát cắt (hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rãnh, đưa xa dao vị trí ban đầu mối ren đoạn l  10mm, lại thực lại lát cắt Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thuộc vào vật liệu làm dao Riêng cách hai, cắt thô kết hợp S1 S2, , cắt tinh dùng chuyển động ngang S1 Sau dùng dưỡng ren mẫu để kiểm tra Trang 55/57 Hình 2.11 Phương pháp tiện ren lỗ 2.9 KIỂM TRA REN TAM GIÁC TRONG Đo kiểm chi tiết ren tam giác phải Hình 2.12 Đo kiểm chi tiết ren tam giác ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp tiện ren tan giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Quy trình tiện ren tam giác Các sai hỏng tiện ren ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu hỏi Trình bày phương pháp tiện ren tam giác trong? Câu hỏi Lập quy trình, tiện ren tam giác theo vẽ 01 Trang 56/57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Cơ Sở Cơng Nghệ CTM- Đặng Văn Nghìn; Lê Minh Ngọc - ĐHBK HCM – NXB Khoa học kỹ thuật -Năm xuất 1992 2- Công nghệ CTM- Nguyễn Ngọc Đào; Hồ Viết Bình- ĐHSPKT tpHCM – NXB Khoa học kỹ thuật - Năm xuất 2000 3- Máy cắt kim loại - GS Nguyễn Ngọc Cẩn - Cục Xuất Bản Bộ Thông tin Năm xuất 1991 4- Dung sai lắp ghép - Hoàng Xuân Nguyên – NXB Giáo Dục Năm xuất 1984 5- Kỹ thuật Tiện - Nguyễn Quang Châu dịch- NXB Giáo Dục Năm xuất 1994 6- Kỹ thuật Tiện - Dương Văn Linh;Trần Thế San; Nguyễn Ngọc Đào - Trường ĐHSPKT tpHCM 7- Vẽ kỹ thuật khí- PGS Trần Hữu Quế - NXB Giáo Dục Trang 57/57 ... Gia công nguội Nguyên lý - Chi tiết máy Kỹ thuật sửa chữa khí Cân động Gia công cắt gọt kim loại Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm Sửa chữa - Bảo dưỡng Quạt Sửa chữa - Bảo dưỡng bơm Gia công cắt gọt kim. .. trụ ? ?24 - Kẹp tốc - Dao 12 L= 400,1 + Tiện thô + Tiện tinh tiện cung 320 0,10 22 4 0,05 0 ,2 vai - Mũi chống tâm - Mâm tốc - Kẹp tốc 13 - Vạt cạnh - Dao 2x450 tiện 22 4 vai - Mũi chống tâm - Mũi... 3mm 320 0,10 22 4 0,05 0 ,2 - Mũi chống tâm - Mâm 11 - Tiện cung tốc tròn R2 - Kẹp 320 0,10 + Tiện thô tốc 22 4 0,05 0 ,2 + Tiện tinh - Dao tiện Trang 38/57 cung tròn - Mũi chống tâm - Mâm tốc - Tiện